大口径PCCP生产工艺流程与厂区布置
pccp管生产工艺
pccp管生产工艺
PCCP管是一种钢筋混凝土管材，具有优异的抗压性能和耐腐
蚀性能，广泛应用于给水、排水、输油输气等工程领域。
生产PCCP管的工艺包括以下几个步骤：
1. 混凝土配制：选用高强度水泥、粗细骨料和外加剂，在搅拌设备中进行混合，形成均匀的混凝土浆料。
2. 钢筋预制：根据设计要求，将高强度钢筋按照一定的间距和长度预先焊接成筋笼结构，以增强管材的抗压能力。
3. 管道成型：将混凝土浆料通过喷射式注浆设备注入待成型的模具中，在模具内形成管道形状。
同时，将钢筋筋笼插入混凝土浆料中，使其紧密结合。
4. 硬化养护：在管道成型后，将模具中的PCCP管材转移到养护室中，进行硬化养护。
养护室内保持一定的湿度和温度，以促进混凝土强度的提高。
5. 后处理：在管材硬化养护完成后，对PCCP管进行切割和修整，使其符合设计要求的尺寸和形状。
6. 检验和包装：对PCCP管材进行质量检验，包括外观检查、抗压性能测试和腐蚀性能测试等，确保管材的质量符合标准要求。
同时，对PCCP管材进行包装，以防止运输过程中的损坏。
通过以上生产工艺，可生产出优质的PCCP管材，具有高强度、
耐腐蚀、使用寿命长等特点。
在工程领域中的应用，能够有效解决给水、排水等系统中的安全和稳定性问题，为城市建设提供可靠的管道设施。
PCCP管生产原理与工艺流程及典型布置
成型的方法 ， 或采用薄钢板拼焊后卷成钢筒 ， 再焊承 、 插 口环 。 钢筒经水压试验 、 补焊 ， 再水压试验合格后 ， 可
放入 管模 内浇灌混 凝土 。
（） ３根据工厂的发展规划 ， 要考虑扩大生产和改进
生 产 的可 能性 ；
ＰＣ Ｌ Ｃ Ｐ 适用于卧式生产 ， 用离心机在钢筒内壁浇
面布 置
清理后 的管模
人 工
一一一一一 －－－－－ ＋＋＋＋＋ 一一一一一 一一一一一 －－－－ －＋＋＋＋ ＋一一一 一 肛 肛
管模清理
人 工
钢筒水压试验、 补焊
立式水压试验机
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管模 喷涂隔离剂 喷雾器或人工
钢筒 内外壁浇混凝 土
管 （ Ｃ Ｌ 厂 总平 Ｐ ＣＰ ）
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中图分类号 ：－ ３ ｒ ｖ５
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ： ６ ８ ４ （０ ５）４ ０ ７ — ５ １０ — ４ ９２０ ０ — ０８ ０ ０
０ 引 言
预 应 力 钢 筒 混 凝 土 管 （ ｒ ｔ ｓ ｄ Ｃｎｒｔ Ｐｅ ｒ ｓ ｏｅ ｅ ｓｅ ｅ ｅ 灌混凝二成为管芯 ，经蒸气养护脱模后 ，在钢筒外壁 匕
（） ４分期建设时， 应考虑公用设施及运输系统配置 的合理 陛 ， ： 使后期建设不影响先期生产， 先期建设应配
长距离大口径PCCP输水干管施工工艺工法
长距离大口径PCCP输水干管施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-GS-0202-2011市政环保公司李新文1 前言1.1 概况PCCP是预应力钢筒混凝土管（Pre-stressed Concrete Cylinder Pipe）的英文缩写，是在带钢筒的混凝土管芯上，缠绕预应力钢丝，并施喷水泥砂浆保护层而制成的管材，是目前世界上广泛使用的大口径、高工压的优质复合管材。
国外，最早在1939年由法国邦纳公司制造了PCCP，并铺设于巴黎郊区，我国于1988年引进美国阿麦隆公司（Ameron）制管关键设备和生产技术，形成了国内第一条正式的PCCP生产线，经过了10多年快速发展，预应力钢筒混凝土管（PCCP）在给水工程中被大量使用，成为国内大型引水工程采用最多的管材。
图1 标准PCCP管结构图1.2 工艺原理PCCP管由平板托车自生产厂家运送至施工现场（或管坑），采用吊车或龙门吊卸管或直接吊至管坑，吊车或龙门吊吊装就位，外拉法就位。
2 工艺工法特点2.1长距离输水管沿线施工条件变化较大。
2.2大口径PCCP管单根重量较大，对地基承载力要求较高，需根据不同的地段的管道坑底的地质条件，采取不同的地基处理措施。
2.3管沟开挖较深，且不同地段管道基坑底的地质条件不同，需根据不同的形式采用相应的支护方式及止水措施。
3 适用范围埋地式大口径长距离PCCP管工程施工。
4 主要技术标准4.1 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）、《预应力钢筒混凝土管》（GB/T 19685）。
4.2 设计文件及合同5 施工方法PCCP管由平板托车自生产厂家运送至施工现场（或管坑），采用吊车或龙门吊卸管或直接吊至管坑，吊车或龙门吊吊装就位，外拉法对接安装。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程施工工艺流程如下：图2 施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 PCCP管道的交接、验收及卸管1 管道供货商应将管道运输至业主指定的任何交货现场车板验收，经项目监理检查、施工单位对管材表观、椭圆度验收合格后进行交接。
PCCP管道生产的工艺流程
PCCP管道生产的工艺流程PCCP管工艺流程大体为：1钢板加工车间内利用钢板剪切机将热轧薄钢卷材按需要长度和宽度进行剪切。
剪切后的钢板按规定高度堆积包装后运到钢筒加工车间。
2接环加工车间内将热轧低碳钢按需要长度用剪切机切割加工后滚压成圆形，两端利用专用对焊接机进行焊接做成承口环和插口环，成型后的承口环和插口环的焊接部位经修整后，挂在环压力机上做精密的环曲度测试。
加工后的承／插口环利用专用机械运到钢筒加工车间。
3钢筒加工车间内利用平焊机将已按要求加工成型的钢板，经液压成型做成圆筒。
而后把钢筒垂直运输到专用加工区进行钢筒与承口环及插口环的焊接（此道工序纯人工焊接）。
完成焊接后再把锚杆、钢杆及钢丝网焊接到连接环上，之后把钢筒送到水压实验装置内进行水压实验。
特别需要提到的是在各工序作业之间的物体移动使用的全部是专用机械（单轨起重机、门式起重机、钢筒运输车等）。
4自混凝土浇筑开始大场面的室外作业。
当钢筒从车间运至浇筑地点后，在生产线的工位处套上混凝土模具及顶板，然后把气动混凝土溜槽安在顶板模具上做浇筑准备。
模具及顶板的运输、安装，钢筒的运输、安装均使用内燃起重机。
混凝土在配料站搅拌后装在混凝土吊罐内，用混凝土运输车运来后，用内燃起重机吊运吊罐进行混凝土浇筑。
浇筑的同时用装在模板上的风动振捣器进行密实。
完成混凝土浇筑后，对管芯进行两次蒸汽养护。
特别要求两次蒸汽养护后管芯的强度应高于规定的预应力缠丝的强度。
养护温度在45～55℃，第一次养护的时间在12小时左右，第二次养护时间在18小时左右，温度上升要防止拌和用水的损失及收缩裂缝，温度下降时要防止因与外界空气接触急剧的温差造成的裂缝。
5缠丝车间，钢丝绑扎连接的过程：预应力钢丝以盘装运到钢丝存储场后重新解开缠绕在大容量的钢丝线轴上，把它挂在缠丝专用设备上。
从钢丝线轴扯出的预应力钢丝通过专用设备的拉紧装置伸张到缠丝的位置，从而产生预应力。
回转盘使管芯旋转，把预应力钢丝缠在管芯上。
大口径PCCP管道安装工艺与方法
大口径 PCCP 管道安装工艺与方法发布时间：2022-09-15T04:41:47.474Z 来源：《福光技术》2022年19期作者：孙艳会[导读] PCCP 是钢筒型预应力混凝土压力管, 也称为包纳管。
辽宁渤海混凝土制品有限公司辽宁营口 115000摘要： PCCP 是钢筒型预应力混凝土压力管, 也称为包纳管。
是一种由内钢筒、混凝土管芯、高强度预应力钢丝和砂浆保护层等组成的复合材料管。
具有可承受较高的内压和外部荷载、对地基适应性好、耐腐蚀性能好、通水能力强、管路损失小、输水成本低、使用寿命长、社会综合效益好的优势, 被越来越多地用于大口径压力输水管线工程。
结合南水北调中线某段应急供水工程 (北京段) PCCP 管道工程施工经验, 介绍了该工程优选的大型安装起吊设备性能参数, 阐述了大口径 PCCP 管道安装工艺、操作要点和资源配置。
关键词：大口径 PCCP;安装;工艺;预应力钢筒混凝土管 (Prestressed Concrete Cylinder Pipe, PCCP) 是在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝, 再在上面喷涂致密水泥砂浆组合而成的输水管。
鉴于管道是由薄钢板、高强钢丝和混凝土构成的复合管材, 能充分发挥钢材的抗拉、混凝土的抗压性能,具有高耐腐蚀性、高密封性、高强度和高抗渗的特点, 因此 PCCP 管道常被国内外用作长距离供水、城市给水和电厂回水等工程领域的首选管材。
1 PCCP 安装特点(1) PCCP 采用双胶圈承插口式接头, 可以及时方便地检测管道接头对接后密封性指标。
(2) 安装就位采用龙门吊, 该龙门吊具有双组梁、双行走小车、双吊点结构, 上下、左右方向可微调, 精确控制≤1.0 mm, 保证了管道对接时的就位精度。
(3) 所设计和制作的专用内拉设备, 其顶拉装置左右对称设置于管道中心水平位置, 顶拉力达 200 kN+200 kN, 可保证大型 PCCP 平稳、高效对接, 且作业不受外部环境限制。
PCCP管施工方案
预应力钢筒混凝土管（PCCP）施工方案及主要技术措施一、施工工艺流程场地平整→测量放线→沟槽开挖→施工降排水→PCCP管吊装就位→PCCP管道安装、各种井施工→接口水压试验→填封接口缝→土方回填→水压试验→竣工清理.二、场地清理将施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理，所有的清除物必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋,并不得妨碍自然排水或污染环境。
对于含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按0。
8m 开挖深度进行开挖，并将有机土壤运至指定地区,防止土壤被冲刷流失。
合理使用有机土壤,将之用于工程临时占地的表土恢复。
三、测量放线1、接桩、验桩、护桩接收监理提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后,校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理提供的测量基准点为基准,按国家测绘标准和施工精度要求,测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理审批。
施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。
2、平面控制网的确定以监理所交桩位及坐标数据作为基本控制网，在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要.3、高程控制网的确定将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。
4、施工放线⑴开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置,根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度.⑵开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高.5、施工测量检查⑴对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。
⑵凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。
⑶做好测量日志，保证资料的完整。
四、管沟基槽土方开挖管沟基槽土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。
PCCP管生产原理与工艺流程及典型布置
PCCP管生产原理与工艺流程及典型布置PCCP（Preserized Concrete Cylinder Pipe）是一种预应力混凝土管道，也被称为压力筒混凝土管道。
其生产原理和工艺流程如下：1.原材料准备：主要包括水泥、细骨料、粗骨料、混凝土添加剂等。
这些原材料需要经过筛分、称量和配比等工序，保证混凝土的质量。
2.预应力筋的制作：采用高强度钢丝制作预应力筋。
首先将钢丝裁剪成一定长度，然后进行预应力放松处理。
接着，将预应力筋分成若干束，每束由若干根钢丝组成。
最后，进行捆包和牵引，使得预应力筋达到设计要求。
3.管道的模具制作：根据设计要求制作管道的模具。
模具的材料通常为钢板，可以根据需要进行调整。
4.混凝土浇筑：将预应力筋放置在模具内，并且保证预应力筋的形状和位置正确。
然后，将混凝土倒入模具中进行浇筑。
在浇筑的过程中，需要震动和捣实混凝土，以保证混凝土的密实性。
5.养护与涂层：经过一定时间的养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
养护的方法包括喷水养护、湿布养护等。
在养护完成后，可以根据需要涂上一层防腐涂层。
典型布置方案如下：1.内腔布置：内腔的布置通常采用环形预应力筋，以提供足够的强度和稳定性。
预应力筋的布置要保证其形状和位置正确，能够承受预期的内压力。
2.外腔布置：外腔的布置可以采用环形或螺旋形预应力筋，以增加管道的强度和稳定性。
预应力筋的布置要与内腔预应力筋协调，形成合理的双向预应力体系。
3.保护层布置：在预应力体系外面还需要增加一层保护层，以保证预应力筋的耐久性。
保护层可以采用混凝土涂层、防腐涂层等，具体根据环境条件和使用要求确定。
PCCP管的施工工艺
PCCP管的施工工艺1施工工艺流程场地平整→测量放线→管沟土方（石方）开挖→管道基础→施工降排水→PCCP管吊装就位→PCCP管道安装、各种井施工→接口水压试验→填封接口缝→土方回填→水压试验→竣工清理。
2场地清理对永久和临时工程、存弃土场等需要清理的地表进行清理，将施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理。
所有的清除物，必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。
对于含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按0.8m开挖深度进行开挖，并将有机土壤运至指定地区，防止土壤被冲刷流失。
合理使用有机土壤，将之用于工程临时占地的表土恢复。
3测量放线3.1施工测量准备工作3.1.1接桩、验桩、护桩接收监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理人提供的测量基准点为基准，按国家测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理人审批。
施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。
3.1.2平面控制网的确定以监理人所交桩位及坐标数据作为基本控制网，在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。
3.1.3高程控制网的确定将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。
水准点测量闭合差不大于10(N)1/2mm （N为测段往返距离（km））。
3.1.4施工放线（1）开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。
（2）开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。
3.1.5施工测量检查（1）对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。
适用于海洋环境的大口径钢筒混凝土顶管(PCCP类)生产施工工法(2)
适用于海洋环境的大口径钢筒混凝土顶管（PCCP类）生产施工工法一、前言随着海洋环境工程建设的推进，海底沉管已成为解决海洋工程施工的重要方式之一。
其中，适用于海洋环境的大口径钢筒混凝土顶管（PCCP类）工法具有优良的性能和广泛的适应能力。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大口径钢筒混凝土顶管工法是一种将钢筒与混凝土结合的施工工艺，具有高强度、耐腐蚀、耐久性强的特点。
其工法特点包括：施工周期短、工作效率高、施工质量可控、适应范围广、经济性好等。
三、适应范围大口径钢筒混凝土顶管工法适用于海洋环境中的各类工程，如海上管道敷设、海洋平台基础、堤防加固等。
它可以在较深的海域进行施工，适应复杂的海洋环境，适用于各种底质条件。
四、工艺原理大口径钢筒混凝土顶管工法的施工原理基于以下几点：钢筒作为承载结构，承担水压和外部荷载；混凝土作为衬砌，保护钢筒不受外界环境的侵蚀；施工过程中采用水压平衡方法，通过控制水压来平衡顶管的下沉和浮起，控制施工质量。
五、施工工艺大口径钢筒混凝土顶管工法的施工过程包括：制作钢筒、运输并安装钢筒、喷射混凝土、控制水压、固化混凝土等。
具体的施工步骤和方法需根据实际工程情况确定。
六、劳动组织大口径钢筒混凝土顶管工法的施工需要组织合理的劳动力，包括施工人员、机械操作人员、质量检验人员等。
需要根据工期和工程要求进行人员配备和协调。
七、机具设备施工过程中需要使用各种机具设备，如起重机、振捣机、泵车等。
这些机具设备需要具备一定的特点和性能，以满足施工的需求。
八、质量控制大口径钢筒混凝土顶管工法的质量控制包括施工过程中的质量检验和控制，以及施工结束后的质量评估。
通过严格的质量控制，确保施工过程中的质量符合设计要求。
九、安全措施施工过程中需注意各种安全事项，包括劳动安全、环境保护、施工过程中的危险因素等。
PCCP管专项施工方案
PCCP管专项施工方案PCCP（Pre-stressed Concrete Cylinder Pipe）管是一种预应力混凝土管道，具有较高的抗压能力和耐久性，广泛应用于各种水利工程和市政工程中。
为了确保PCCP管道的质量和施工效果，需要制定专项施工方案。
一、施工前准备工作1.确定施工方案。
根据PCCP管道的设计要求、施工条件和工期等因素，制定施工方案，包括施工流程、设备材料安排、工人组织等内容。
2.准备施工场地。
清理施工区域，确保施工设备、材料的安全通道和操作空间，保证施工过程中的安全和顺利进行。
3.对施工材料进行检查和验收。
检查PCCP管道的材料质量和数量，确保满足要求并具备施工条件。
二、施工工艺及流程1.基础处理。
先调整基础高程，确保其平整度和稳定性，然后进行排水处理，防止基础受水涝影响。
2.PCCP管道的制作。
根据设计要求，进行PCCP管道的制作和加工，包括混凝土浇筑、预应力张拉和材料养护等工序。
3.运输和安装。
将制作好的PCCP管道运输到施工现场，并按照设计要求进行正确安装。
安装时要保证管道的水平度、间距和连接质量等。
4.泄漏测试。
在安装完成后，进行泄漏测试，确保管道连接处的严密性和水密性。
如果有泄漏现象，及时处理修复。
5.保护和养护。
对已安装的PCCP管道进行保护和养护工作，包括管道周围的填土和护坡处理、防护层的加固等。
三、安全管理措施1.严格遵守相关安全操作规程，确保工人的人身安全。
对涉及高空作业、重物搬运等危险操作，进行必要的安全培训和操作指导。
2.定期检查施工设备的安全状况，确保其完好无损并且具备安全性能。
对发现的设备故障及时进行维修或更换。
3.在施工现场设置合适的警示标志和安全防护措施，防止他人误入施工区域，并对现场进行巡查和监控，及时发现和处理安全隐患。
4.建立安全事故应急预案，对可能发生的安全事件进行风险评估和预防措施制定。
四、质量控制措施1.对PCCP管道进行质量检验和验收，包括材料的抗压强度、抗拉强度、弯曲性能等的测试，确保其符合设计要求和国家相关标准。
预应力钢筒混凝土管(PCCP)工艺技术规程
预应力钢筒混凝土管(PCCP)工艺技术规程中国混凝土网[2005-4-11] 阅读次数:41.总则1.1 为提高预应力钢筒混凝土管(PCCP)制造水平，加强企业管理，保证产品质量，特制订本规程。
1.2 本规程适用于按JC625《预应力钢筒混凝土管》标准并参照ANSI/AWWAC301《输水和输其它液体用的预应力钢筒混凝土压力管》、ANSI/AWWAC304《预应力钢筒混凝土管设计规范》标准生产的预应力钢筒混凝土管(PCCP)。
1.3 本规程适用于生产公称直径600mm—3400mm，静水压力为0.4MPa—2.0MPa的预应力钢筒混凝土管。
生产其他规格和压力的管材，可参照本规程执行。
1.4 生产过程中的安全技术、劳动保护等，按国家有关规定执行。
1.5 本规程如与国家有关规范、标准抵触时，按国家有关规范、标准执行。
1.6 各企业应遵守本规程的技术要求，结合实际，制订本企业操作规程。
2.原材料2.1 水泥：制管应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥，其品质应分别符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、GB748《抗硫酸盐硅酸盐水泥》的要求，其水泥强度等级不低于32.5。
2.2 粉煤灰：可用粉煤灰取代部分水泥拌制管芯用混凝土。
粉煤灰取代水泥应不超过水泥用量的20%，粉煤灰的品质应符合GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准规定，其质量指标应不低于Ⅱ级粉煤灰的要求。
2.3 砂子：管芯混凝土及保护层砂浆用砂质量符合GB/T14684《建筑用砂》的规定。
配制混凝土用砂宜采用细度模数Mx为3.2-2.3的中粗砂，制作保护层用砂宜用Mx为2.2-1.6的细砂。
2.4 石子：管芯混凝土采用碎石或卵石，其颗粒直径宜在5mm—30mm，石子最大粒径应不大于管芯混凝土壁厚的2/5，质量符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的规定。
浅析PCCP管生产原理与工艺流程及典型布置
按PCCP管的设计参数及所使用原材料力学性能，在经计算机模拟后并结合工程经验基础上，PC?CP管生产开始时，对A型管和B型管的承插口设计工艺尺寸相同，其承口圈设计工艺尺寸为?3974.6~?3974.8mm、插口圈设计工艺尺寸为?3971.8~?3972mm。待钢筒焊接、管芯混凝土浇筑、缠预应力钢丝、喷砂浆保护层、外防腐、除锈打磨等一系列工艺流程完成后，进入成品堆放区。通过对成品的承插口尺寸逐个进行量测，发现单层缠丝的成品管（即A型管）承口工作面尺寸多集中在?3973.4~?3973.8mm之间，双层缠丝的成品管（即B型管）承口工作面尺寸多集中在?3973.2~?3973.4mm之间。根据GB/T19685-2005规范的规定，成品管承口工作面尺寸要求控制在?3973.2~?3974.0mm之间。因此，通过现场统计发现，单层缠丝成品管承口尺寸多集中在规范要求的中间范围，也是控制的最佳范围。双层缠丝成品管承口尺寸多集中在规范要求的下限范围，稍有不慎，工作面尺寸将超出规范要求，存在较大安装难度与风险。
1PCCP的特点
PCCP管道的生产和应用，至今已有五十年的历史，而对于中国来说仍算做一种新型管材。从二十世纪八十年代开始引入我国工程建设当中，在短短二十多年时间已逐步得到广泛应用。其PCCP管道与诸多供水管道相比，有以下特点,(1)设计方法先进、安全PCCP设计采用美国供水协会AWWAC304设计规范，‘设计过程中综合考虑了使用极限状态准则、弹性极限状态准则和强度极限准则，将预压力、内压力和外荷载合理组合，考虑了管壁的弹性变形和非弹性变形，充分、合理地发挥钢材抗拉、易密封性的混凝土的抗压及耐腐蚀性，安全地限制了混凝土的抗拉和抗压应力，从而使得设计工程师可以根据管线的实际情况进行最经济、最可靠的管材设计。(2)承受高的内压和外荷载因为PCCP使用了经过水压检验的钢筒，解决了一般混凝土管存在的渗水问题，所以它可以承受很高的工作压力，我国产品的标准工作压力指标为0.4^}2.OMPa，国外应用的PCCP工作压力有的高达3.0MPa以上。由于PCCP在设计上考虑充分运用混凝土的抗压强度，所以它较其它管材可承受更大的外荷载。(3)良好的抗渗性及耐久性PCCP利用埋藏在混凝土中的经过水压试验的钢筒抗渗，利用水泥砂浆对预应力钢丝进行保护使其不受外界腐蚀，从而保证PCCP的抗渗性、耐久性。(4)接头密封好PCCP接头采用公差配合，PCCP密封接头采用滑动O型胶圈密封，安装时O型胶圈沿承插滑动O型胶圈密封，其钢质承口圈和插口圈，加工尺寸精度高(承口和插口工作面直径配合间隙最小0.5mm，最大2mm)，承口呈钟形，具有安装自定位的作用;插口是带有单凹槽或双凹槽的特制型钢，密封橡胶圈按照与胶槽等断面设计，填充在凹槽内，安装好以后的橡胶圈受双向挤压，形成很好的密封力，PCCP接头安装后，一般都能一次打压成功，滴水不漏。这种型式的接头可以承受高达3.OMpa以上的水压力。(5)耐腐蚀性能好由于构成PCCP的所有钢材都被密实的混凝土或水泥砂浆所包裹，经防腐处理的承口钢圈和插口钢圈安装后其外露部位又都用水泥砂浆灌注封口，混凝土或砂浆提供的高碱性环境使得包裹在PCCP内部的钢材纯化而不会发生腐蚀，因而使PCCP具有良好的防腐蚀性能，一般能达到60年以上。(6)较高的通水能力PCCP及其接头的内表面非常光滑，不结垢，使得管线在运行服务期间能保持很高的通水能力。PCCP经水力摩阻试验测定:离心成型的PCCP-L管，n=0.012:对于立式振动成型的PCCP-E管，n=0.0107，可见PCCP的糙率n值是很小的，大大降低了PCCP对水流的摩阻力，提高了其通水能力。(7)安装速度快PCCP采用胶圈密封的自动对中钢制接头，使其安装快捷，管线一般一次打压成功，而钢管采用现场焊接的方法，其铺设速度相对PCCP较慢，且管线往往需要多次试压才能成功。（8)能够抵抗一定的推力当施工现场不方便做混凝土支墩抵抗推力，或经比较做混凝土支墩不经济时，PCCP管可将转角处一定数量管道设计成恺装接头或将钢质接口焊接起来，以抵抗轴向推力，使管道结构得到加强，不仅能够方便施工而且不需要建造止推墩降低了工程造价。PCCP用的恺装接头具有工厂批量生产的可靠性，可保证安装时要求的精度。PCCP中的钢制承插口和钢筒还起着传递轴向力作用，钢筒的壁厚可根据传递推力的大小来调整。
节能环保型大口径PCCP管材生产流程与厂区布置
节能环保型大口径PCCP管材生产流程与厂区布置发布时间：2022-08-04T02:59:57.670Z 来源：《新型城镇化》2022年16期作者：张婷婷黄佳良[导读] 改革开放以来，随着城市规模的不断扩大和人民生活水平的不断提高,城市供水量迅猛增加，我国的许多城市特别是北方城市缺水严重，长距离输水管道工程日益成为解决城市供水的首选。
长距离输水管道工程的陆续上马为输水管材市场提供了发展的契机，各种新型管道材料不断涌现，其中可选用的管道材料主要有：新疆国统管道股份有限公司内蒙古分公司内蒙古通辽 029327摘要：PCCP 是一种具有高密封性、高强度和高抗渗性的复合结构管道。
文中从生产工艺、厂区布置、设备配置和设备性能等方面总结了3m 大口径PCCP 管道在某水库输水管道工程中的成功生产和应用，供同类工程参考借鉴。
关键词：某水库输水管道工程；PCCP；生产工艺；厂区布置；设备性能改革开放以来，随着城市规模的不断扩大和人民生活水平的不断提高,城市供水量迅猛增加，我国的许多城市特别是北方城市缺水严重，长距离输水管道工程日益成为解决城市供水的首选。
长距离输水管道工程的陆续上马为输水管材市场提供了发展的契机，各种新型管道材料不断涌现，其中可选用的管道材料主要有：预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管、钢管、玻璃钢管等。
PCCP 因其优点显著，成为长距离、高工压、深覆土、大口径输水管道工程的首选管材，被广泛应用于城市给水排水干管、工业输水管线、农田灌溉、工厂管网、电厂补给水管及冷却循环系统、倒虹吸管、压力隧道管线、管沟、管廊及深覆土涵管等。
1 项目概况某水库是国家重大工程项目，也是成都市重要的第二个水源工程，其开发任务是以城乡供水为主，并为城市提供应急备用水源，兼顾灌溉、发电等综合利用。
某输水工程内容由取水设施、输水管道、分水站三部分组成。
取水设施：位于水库消力池处，由消力池直接引水，设计规模300 万m3/d。
PCCP管道生产的工艺流程
PCCP管道生产的工艺流程PCCP管工艺流程大体为：1钢板加工车间内利用钢板剪切机将热轧薄钢卷材按需要长度和宽度进行剪切。
剪切后的钢板按规定高度堆积包装后运到钢筒加工车间。
2接环加工车间内将热轧低碳钢按需要长度用剪切机切割加工后滚压成圆形，两端利用专用对焊接机进行焊接做成承口环和插口环，成型后的承口环和插口环的焊接部位经修整后，挂在环压力机上做精密的环曲度测试。
加工后的承／插口环利用专用机械运到钢筒加工车间。
3钢筒加工车间内利用平焊机将已按要求加工成型的钢板，经液压成型做成圆筒。
而后把钢筒垂直运输到专用加工区进行钢筒与承口环及插口环的焊接（此道工序纯人工焊接）。
完成焊接后再把锚杆、钢杆及钢丝网焊接到连接环上，之后把钢筒送到水压实验装置内进行水压实验。
特别需要提到的是在各工序作业之间的物体移动使用的全部是专用机械（单轨起重机、门式起重机、钢筒运输车等）。
4自混凝土浇筑开始大场面的室外作业。
当钢筒从车间运至浇筑地点后，在生产线的工位处套上混凝土模具及顶板，然后把气动混凝土溜槽安在顶板模具上做浇筑准备。
模具及顶板的运输、安装，钢筒的运输、安装均使用内燃起重机。
混凝土在配料站搅拌后装在混凝土吊罐内，用混凝土运输车运来后，用内燃起重机吊运吊罐进行混凝土浇筑。
浇筑的同时用装在模板上的风动振捣器进行密实。
完成混凝土浇筑后，对管芯进行两次蒸汽养护。
特别要求两次蒸汽养护后管芯的强度应高于规定的预应力缠丝的强度。
养护温度在45～55℃，第一次养护的时间在12小时左右，第二次养护时间在18小时左右，温度上升要防止拌和用水的损失及收缩裂缝，温度下降时要防止因与外界空气接触急剧的温差造成的裂缝。
5缠丝车间，钢丝绑扎连接的过程：预应力钢丝以盘装运到钢丝存储场后重新解开缠绕在大容量的钢丝线轴上，把它挂在缠丝专用设备上。
从钢丝线轴扯出的预应力钢丝通过专用设备的拉紧装置伸张到缠丝的位置，从而产生预应力。
回转盘使管芯旋转，把预应力钢丝缠在管芯上。
PCCP管材的制作工艺
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经检验合格的钢筒才能进入管芯成型工序。 采用离心成型工艺生产 PCCPL 型管时先将钢筒套上方型橡胶圈，放入管模中，使 插口槽就位，装配另一半管模，两头装配端头和跑轮；将装配好的管模吊在离心机上进 行离心成型，严格按离心工艺向钢筒内注入混凝土，同时满足管模的各阶段的转速，成 型完成后的管芯经静停后升温进行蒸汽养护。 采用立式振动成型工艺生产 PCCPE 型管时先将钢筒垂直就位，使其能嵌埋在混凝 土的管壁内，此时沿立模的顶部边缘向内、外模之间的间隔灌入混凝土，从而在钢筒的 内外两侧形成致密的混凝土管芯，成型时边振动边浇注，成型后的管芯经静停后升温进 行蒸汽养护。 浇注混凝土时，抽取混凝土试样，在管芯进入下一道缠丝工序之前，管芯混凝土的 强度必须达到标准规定的缠丝强度的要求。 预应力钢丝在缠丝前须先作延伸性能、韧性、抗拉强度和其他性能的试验，只有在 上述试验的结果完全满足 ASTM648 和 AWWA C301 相应规定中对预应力钢丝的全部要 求后，才能将预应力钢丝缠绕在管芯上管芯上，致密、高强的混凝土管芯和外部荷载， 预加应力时须在钢丝和混凝土管芯外表面之间喷涂水泥净浆。 缠丝过程中须精心监控和记录施加在预应力钢丝上的应力，并严格控制钢丝的设定 螺距，改变缠在管芯上钢丝的螺距就可改变施加在钢筒和管芯上的挤压应力，用埋置在 管子两端的锚固块固定钢丝，以保持钢丝且有设定的应力。 缠丝后的管芯表面喷一层富水泥浆，PCCP 型管芯可不喷该层水泥浆，紧接着喷射 一层致密的低水灰比富水泥砂浆，便其紧密地覆裹钢丝及其他钢件形成防腐保护层。 喷浆后的管子置于养护窑内在高湿度环境下加热养护，以确保喷涂在管子表面的 水泥砂浆达到最佳的强度与密实度。养护后的管子送入成品堆场进行最后的外观质量检 查，检查合格后的管子在其内部打上标记，等待运出工厂交付用户。
大直径PCCP管道安装工法
大直径PCCP管道安装工法大直径PCCP管道安装工法一、引言随着城市化进程的不断推进，城市水务工程的建设需求日益增加。
大直径预应力混凝土管道（PCCP）作为一种结构稳定、耐久性好、承压性能优异的管道材料，被广泛应用于供水、排水、输水等领域。
本文将介绍大直径PCCP管道的安装工法，包括施工准备、施工工艺、管道组装、管道铺设等方面。
二、施工准备1. 设计准备在开始施工之前，需进行管道的设计工作，包括管道的直径、壁厚、长度等参数的确定，以及管道的线路规划、施工方案的制定等。
2. 施工队伍组建组建施工队伍时，需根据工程规模和复杂程度确定人员数量和技术要求。
通常包括施工管理人员、技术人员、操作工人等。
3. 施工设备准备根据工程规模和施工要求，配备相应的施工设备，包括吊装设备、推进设备、机械设备等。
4. 施工材料准备准备所需的施工材料，包括大直径预应力混凝土管道、管道连接件、预应力钢筋、混凝土等。
三、施工工艺1. 开挖根据管道的线路规划，在地下开始挖掘出一条适宜的槽沟，确保管道可以顺利铺设。
挖掘过程中应注意与现有结构物和地下管线的冲突问题。
2. 管道组装根据设计要求，将大直径PCCP管道进行组装。
通常有两种组装方式：直接组装和铰接组装。
直接组装适用于管道长度较短的情况，铰接组装适用于管道长度较长的情况。
3. 预应力加固在管道组装完成后，进行预应力加固工作。
通过张拉预应力钢筋，将管道表面产生压应力，提高管道的承压能力。
4. 管道铺设将组装好的管道通过专用设备进行铺设。
根据实际情况，可采用推进法、挖掘法或水工法进行管道的铺设。
四、施工注意事项1. 施工时间选择在施工前要考虑天气条件和交通状况等因素，选择合适的施工时间。
避免在恶劣天气条件下施工，确保施工过程的顺利进行。
2. 施工质量控制施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保管道的质量。
对每个工序的施工质量进行检查，及时发现和解决问题。
3. 施工安全措施在施工过程中要加强安全管理，确保施工人员的安全。