机械设备大修和小修
煤矿机电设备大修、中修、小修管理规定
煤矿机电设备大、中、小修理管理制度机电设备大、中、小修理管理制度一、设备小修：对设备的个别零部件进行检修，基本上不拆卸设备复杂部分。
大型设备的小修由专人负责在设备安装地点检修，移动设备的小修在矿检修车间或井下指定地点检修。
具体工作包括以下内容：1、更换已磨损的个别零部件和填料。
2、清洗不需大拆卸的个别部件。
3、更换部分油和油脂。
4、调整串动和间隙。
5、对配套电动机进行除积尘和干燥。
二、设备中修：对设备的主要部件进行解体检修。
大型设备的中修由专人负责在设备安装地点检修，移动设备的中修在矿检修车间检修，大型复杂设备在安装现场无法检修的需经矿领导批准方可外委检修。
除包括小修内容外，还应包括以下内容：1、更换成套部件。
2、清洗复杂部位的零部件。
3、更换部分磨损超限的滚动轴承和轴瓦。
4、更换配套电动机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行浸漆烘干。
三、设备大修：为使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行的全面、彻底的解体检修。
设备大修矿检修车间可承担部分大修理工作，检修车间无法承修的部分可外委大修，但外委大修的设备必须经矿行政领导和专业主管领导批准方可外委检修。
除包括中修内容外，还应包括以下内容：1、更换或加固重要的大型部件或机件。
2、调整整个机械和电气操作系统。
3、配套电动机全部重绕电机线圈。
4、检修主要底座基础架和外壳。
四、为了加强设备大修计划和工程管理，严格实行设备大修理周期的标准，有效提高设备检修质量，设备外委大修计划编制、审批程序及检修网点的确定要遵照以下规定执行：1、设备大修工程计划由矿机电科负责编制提报，由矿行政领导和主管专业领导审定、调整和日常管理。
计划内容必须逐台逐项填写清楚，包括设备名称、设备编号、规格型号、技术状态、大修日期、设备原值、帐面余值、大修费用及外委施工单位等。
2、设备大修理要严格按照程序办事，要做到工程有计划、开工有预算、施工有记录、竣工有质量合格证。
统一计划；归口管理；分口审议；集中审批。
设备大修、中修、小修
大修、中修与小修的定义与比较维修类别就是根据维修内容与技术要求以及工作量的大小,对设备维修工作的划分。
预防修理分为大修、项修与小修三类。
1.大修设备的大修就是工作量最大的计划维修。
大修时,对设备的全部或大部分部件解体;修复基准件,更换或修复全部不合格的零件;修复与调整设备的电气及液、气动系统;修复设备的附件以及翻新外观等;达到全面消除修前存在的缺陷,恢复设备的规定功能与精度。
2.中修中修就是中等部分维修的简称。
它就是根据设备的实际情况,对状态劣化已难以达到生产工艺要求的部件进行针对性维修。
中修时,一般要进行部分拆卸,检查,更换或修复失效的零件,必要时对基准件进行局部维修与调整精度,从而恢复所修部分的精度与性能。
中修的工作量视实际情况而定。
中修具有安排灵活,针对性强,停机时间短,维修费用低,能及时配合生产需要,避免过剩维修等特点。
对于大型设备,组合机床,流水线或单一关键设备,可根据日常检查、监测中发现的问题,利用生产间隙时间(节假)安排项修,从而保证生产的正常进行。
目前中国许多企业已较广泛地开展了中修工作,并取得了良好的效益。
中修就是中国设备维修实践中,不断总结完善的一种维修类别。
3.小修设备小修就是工作量最小的计划维修。
对于实行状态监测维修的设备,小修的内容就是针对日常点检、定期检查与状态监测诊断发现的问题,拆卸有关部件、进行检查、调整、更换或修复失效的零件,以恢复设备的正常功能。
对于实行定期维修的设备,小修的主要内容就是根据掌握的磨损规律,更换或修复在维修间隔期内即将失效的零件,以保证设备的正常功能。
三相异步电动机的小修、中修、大修的项目与内容1、小修项目:1)电动机吹风清扫,做一般性的检查。
2)更换局部电刷与弹簧,并进行调整。
3)清理集电环,检查与处理局部绝缘的损伤,并进行修补工作。
4)清洗轴承,进行检查与换油。
5)处理绕组局部绝缘故障,进行绕组绑扎加固与包扎引线绝缘等工作。
6)紧固所有的螺钉。
机械设备维修、保养制度
机械设备维修、保养制度机械设备的修理保养工作要坚持“养修并重、预防为主”的原则，严格遵守机械设备技术保养规程和修理制度，坚持例保、定期检查、预防检修和定检定项维修制度。
其目的：（1）使设备经常处于良好的技术状况，充分发挥其效能。
（2）保证设备正常运转，防止非正常磨损或损坏。
`（3）在使用过程中保持燃、润滑油的正常消耗，提高经济效益.（4）延长修理周期和使用寿命1机械修理分类1.1大修指机械设备的多数总成达到极限磨损的程度，经过技术鉴定需要进行一次全面、彻底的恢复性修理,使机构设备的技术状况和使用性能达到规定的技术要求。
1.2中修(总成大修）指机械设备在两次大修之间有计划、有组织的平衡性修理,其目的消除总成间损坏不平衡的状态，以尽可能延长大修间隔期。
1。
3小修指维护修理，主要是消除机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤，使机械设备正常运转。
1。
4零件修理（旧件修复）指集中机械设备在修理和保养中换下的损坏零件.采取相应的处理工艺，恢复其使用性能.2修理计划编制和执行2.1机械设备大修理计划是施工生产计划的重要组成部分，各单位在安排生产计划的同时，必须安排好机械设备大中修理计划，保证施工生产正常运行。
2。
2公司所属各应将大修计划在年底前报公司技术科，由公司审核后下达次年年度大修计划.由于施工生产任务的轻重不同，机械会出现计划外的大修。
计划外的大修必须及时补充报告审批，以便进行大修理。
2。
3各单位领导要重视机械修理计划的执行，各项目部要确保修理计划的,对不执行修理计划造成事故严肃处理。
3机械设备修理机构3。
1各项目部要成立机械修理班，配齐维修人员，健全维修机构.3.2公司技术科指导检查修理项目的实施.3.3修理机构要本着专业分工，相互协作的原则,积极配合，共同完成维修任务。
3.4对于不便进车间的维修设备,要安排维修人员到现场进行维修.3。
5项目部要加强修理成本的核算，制定修理定额并严格执行，健全核算的基础工作，努力降低修理费用.4机械设备修理的技术规定4。
设备大修理管理制度范本(2篇)
设备大修理管理制度范本煤矿机电设备大、中、小修理管理制度一、设备小修：对设备的个别零部件进行检修，基本上不拆卸设备复杂部分。
大型设备的小修由专人负责在设备____地点检修，移动设备的小修在矿检修车间或井下指定地点检修。
具体工作包括以下内容：1、更换已磨损的个别零部件和填料。
2、清洗不需大拆卸的个别部件。
3、更换部分油和油脂。
4、调整串动和间隙。
5、对配套电动机进行除积尘和干燥。
二、设备中修：对设备的主要部件进行解体检修。
大型设备的中修由专人负责在设备____地点检修，移动设备的中修在矿检修车间检修，大型复杂设备在____现场无法检修的需经矿领导批准方可外委检修。
除包括小修内容外，还应包括以下内容：1、更换成套部件。
2、清洗复杂部位的零部件。
3、更换部分磨损超限的滚动轴承和轴瓦。
4、更换配套电动机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行浸漆烘干。
三、设备大修：为使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行的全面、彻底的解体检修。
设备大修矿检修车间可承担部分大修理工作，检修车间无法承修的部分可外委大修，但外委大修的设备必须经矿行政领导和专业主管领导批准方可外委检修。
除包括中修内容外，还应包括以下内容：1、更换或加固重要的大型部件或机件。
2、调整整个机械和电气操作系统。
3、配套电动机全部重绕电机线圈。
4、检修主要底座基础架和外壳。
四、为了加强设备大修计划和工程管理，严格实行设备大修理周期的标准，有效提高设备检修质量，设备外委大修计划编制、审批程序及检修网点的确定要遵照以下规定执行：1、设备大修工程计划由矿机电科负责编制提报，由矿行政领导和主管专业领导审定、调整和日常管理。
计划内容必须逐台逐项填写清楚，包括设备名称、设备编号、规格型号、技术状态、大修日期、设备原值、帐面余值、大修费用及外委施工单位等。
2、设备大修理要严格按照程序办事，要做到工程有计划、开工有预算、施工有记录、竣工有质量合格证。
统一计划；归口管理；分口审议；集中审批。
铁路电力管理规则设备小中大修内容
电力设备检修一、一般规定第8 7条电力设备检修，应贯彻“预防为主，检修与整治相结合”的原则和健全包检、包修制，严格执行计划检修制度，做到按周期、按修程、按标准精检细修，不断提高检修质量。
第8 8条电力设备检修修程分为以下三种：「小修：属维持性修理，对设备进行测试、检查、清扫、调整、更换少量易耗零件，使设备满足安全供电的要求；2.中修：属恢复性修理，对设备局部解体，除进行小修的工作范围外，应着重恢复设备的电气性能、机械强度和精度，检修更换主要零、部件及附属装置，保证设备安全可靠地使用到下一次中修期；3.大修：属彻底性修理，对设备进行全部解体，全面检查、试验、探伤、调整，更换全部不合标准零、部件及附属装置。
大修应结合运输生产发展的需要进行技术改造。
通过大修提高设备的性能与效率，整饰外观，保证质量良好地使用到下一次大修期。
第8 9条检修后的设备应符合质量标准要求，在正常情况下，保证质量良好地使用到下一检修期。
电力设备的检修周期按表十四办理。
第9 0条设备运行虽已达到大修年限，但经试验鉴定确认质量良好时，经水电段总工程师批准，并报铁路分局、铁路局备案，可适当延长大修周期；设备虽未达到大修年限，但经试验鉴定已不能保证安全运行时，经铁路局批准可提前进行大修。
第9 1条为加强配件互换，缩短检修时间，提高检修质量，水电段应建立电力设备配件贮备制度，贮备量可按固定资产总值的1% 核定，其具体项目由各铁路局自行规定。
第9 2条检修的计划管理「计划的编制与下达：水电段根据“电力设备检修范围”和“电力设备检修周期”（表14）的规定，编制“年度电力设备检修计划”（附表一），于前一年年底前逐级上报，经批准后下达。
其中，大修项目应按要求提报设备大修设计任务书（附必要的图纸、说明和主要材料、工时、费用概算），由铁路局或铁道部安排承修单位。
水电段的基层单位根据批准的“年度电力设备检修计划”，按月编制“电力设备检修工作计划”（附表三），保证检修计划的落实。
工程施工机械维护(3篇)
第1篇在建筑工程、公路建设、资源开发等领域，工程施工机械是不可或缺的重要工具。
这些机械在施工过程中发挥着至关重要的作用，然而，若忽视机械的维护，将可能导致安全事故、设备损坏和施工效率降低。
因此，加强工程施工机械的维护工作具有重要意义。
以下将从几个方面阐述工程施工机械的维护方法。
一、定期检查1. 日常检查：施工人员应每天对机械进行一次全面的检查，包括外观、油液、紧固件、液压系统等。
发现问题及时处理，防止小问题演变成大故障。
2. 定期检查：根据机械的使用说明书，定期进行保养和维修。
一般分为小修、中修、大修三个阶段，每个阶段都有不同的检查内容和保养要求。
二、润滑保养1. 润滑系统：保持润滑系统清洁，定期更换润滑油，确保润滑效果。
不同型号的机械，其润滑油种类和更换周期有所不同，需严格按照说明书执行。
2. 零部件润滑：对机械的轴承、齿轮、链条等易磨损部件进行定期润滑，减少磨损，延长使用寿命。
三、电气系统维护1. 定期检查电气线路，确保无短路、漏电现象。
2. 更换老化、损坏的电气元件，如保险丝、电线、继电器等。
3. 保持电气元件清洁，防止灰尘、油污等侵入。
四、液压系统维护1. 定期检查液压油液，确保油液清洁、无杂质。
2. 更换液压油，一般每5000小时更换一次。
3. 检查液压元件，如泵、阀、油缸等，确保无泄漏、磨损等现象。
五、安全检查1. 定期检查机械的安全防护装置，如限位开关、安全锁等，确保其正常工作。
2. 检查机械的警示标志、防护罩等，确保其完好。
3. 检查机械的操作手柄、踏板等，确保其灵活可靠。
六、人员培训1. 加强施工人员的安全意识教育，提高操作技能。
2. 定期对施工人员进行机械操作和维护培训，提高其专业素养。
总之，工程施工机械的维护工作是一项长期、细致、系统的工作。
只有做好机械的维护工作，才能确保施工安全、提高施工效率、降低施工成本。
施工单位应高度重视机械维护工作，制定合理的维护计划，加强人员培训，确保施工机械始终保持良好的工作状态。
机械设备管理制度
机械设备管理制度机械设备操作按规定配备足够的工作人员，贯彻“谁使用，谁管理”的原则。
操作人员必须按规定持证上岗，自觉遵守定人定机制度。
所有机械设备的使用，为了让您对于机械设备管理制度的写作了解的更为全面，下面山草香给大家分享了13篇机械设备管理制度，希望可以给予您一定的参考与启发。
第1条机械设备的使用，必须贯彻“管用结合、人机固定”的原则，防止重用轻管或只用不管。
大、中型机械设备要实行定机定人、定岗位、机长负责制。
小型机械设备不宜定人的，实行机组(班组)负责制。
主要机械设备的机长要由公司(处、厂)任免，不能轻易调动。
第2条机长、机组长要由责任心强，有管理能力，技术水平较高的同志担任，并做到：1.积极组织本机组人员开展红旗设备竞赛，合理使用机械设备，充分发挥机械设备效能，努力完成各项定额指标。
2.认真执行以岗位责任制为中心的各项管理制度和安全技术操作规程，保证安全生产。
3.努力钻研技术，并指导全机组人员的技术学习，不断提高技术水平。
4.认真做好机械设备的清洁、润滑、紧固、调整和反腐。
保证机械设备的附属装置、随机工具经常整洁、完好、齐全。
5.负责及时准确地填写机械设备履历书和有关的统计报表。
第3条机械设备操作人员应做到：1.积极参加红旗设备竞赛，努力达到红旗设备标准。
2.努力钻研业务技术，做到“四懂三会”(懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会保养、会排除故障),准确及时地填写运转记录。
3.严格遵守机械设备保养规程和安全技术操作规程，确保机械正常运转、确保安全生产。
对违反操作规程的错误指挥，有权拒绝，并应及时报有关人员研究处理。
第4条新工人(或新调换工种的工人)须经技术培训，懂得所操作机械设备的技术性能、安全技术操作规程和保养规程，掌握操作技术，经考试合格方可独立操作。
在各种机械设备操作人员中，要广泛实行凭操作证操作的制度。
第5条机械设备不得带病运转，不准超负荷作业。
特殊情况下需超负荷作业时，必须有可靠的计算资料，采取有效措施，并经有关技术负责人批准。
大修、中修、小修安全制度
大修、中修、小修安全制度1、各单位接到检修通知时必须首先制定检修方案，明确检修项目负责人，编制安全措施，确定安全负责人。
2、检修前，检修项目负责人应会同所在单位负责人对所检修设备管道进行认真合理准确置换，不留死角，并确认工艺处理合格达到不燃烧、不中毒、不爆炸，并实行盲板加堵，按要求对现场进行安全检查。
3、施工检修人员进入现场后，项目负责人安全技术人员要对检修人员进行安全教育，明确检修所涉及范围、设置检修区域实行围隔，明确界线并设安全标识。
4、每次检修前，按要求对现场进行检查，现场及周边状况对检修的不安全因素有哪些，要有可靠的安全防护措施，办理检修作业票证，按检修级别确定项目负责人，根据申请程序审批后方可检修作业。
5、涉及作业范围有动火作业、动土作业、进入受限空间作业、吊装作业、断路作业、抽堵盲板作业、高处作业、临时用电作业、设备检修作业。
凡属一级动火特级动火作业必须由分厂负责人审批，不可越级审批，对各种票证附后风险分析及安全措施不能满足本次作业可增加安全措施填写作业证内。
6、登高作业人员必须遵守企业作业安全技术规程，办理登高作业证，根据等级划分批准方可登高。
7、检修期间水、电、气停送必须经调度批准。
8、检修所用工具、机械必须符合安全标准。
9、移动式电器设备必须安装触电保安器。
10、进入检修工作现场人员必须按规定着装头戴安全帽。
11、在生产车间临时检修时，必须备上防火器材、防毒面具，严格控制火花、静电火花。
12、遇有大风、大雪、大雨、大雾暂停作业。
13、大修、中修、小修包括平时设备维护保养，进入生产区作业必须二人以上并有一人负责安全，跟班领导要监督到位，现场只要还有人作业，跟班领导不得离开现场。
14、检修后设备封闭时，必须认真进行检查，严禁杂物遗留在设备内。
15、检修结束必须对设备设施装置包括信号、仪表、电铃等全面检查、复核，凡不符合要求者，必须立即更换，经验收人员签字后方可投入使用。
16、检修期间各单位、各项目必须设一专职安全员，二人以上项目一人负责安全。
机械设备的维修保养（三篇）
机械设备的维修保养是保证设备正常运行和延长设备寿命的关键环节。
正确的维修保养工作可以有效避免机械故障和停机，提高设备的稳定性和可靠性，减少生产成本，提高生产效率。
接下来，我们将详细阐述机械设备的维修保养工作。
首先，对机械设备进行定期维护是非常重要的。
定期维护包括对设备的外观、结构、电气系统和润滑系统进行检查。
首先，检查设备的外观是否有损坏或腐蚀现象，如有需要及时修复或更换；然后，检查设备的结构是否松动或变形，如有需要进行加固或修复；接下来，检查设备的电气系统是否正常，如有需要进行维修或替换电器元件；最后，检查设备的润滑系统是否正常，如有需要更换润滑油或清洗润滑管道。
通过定期维护，可以及时发现和解决设备的问题，防止设备因故障或损坏而停机，保证设备的正常运行。
除了定期维护，还需要对机械设备进行预防性维护。
预防性维护是在设备正常运行期间进行的维修工作，目的是防止设备故障和损坏。
首先，需要根据设备的使用情况和工作环境，制定相应的保养计划。
保养计划包括设备的保养周期、保养内容和保养方法。
保养周期根据设备的使用频率和负荷情况来确定，一般为每天、每周或每月进行保养；保养内容包括设备的润滑、清洗、紧固、检查和测量等工作；保养方法包括手动保养和自动保养，手动保养需要操作人员亲自完成，而自动保养则由设备本身完成。
通过预防性维护，可以预防设备故障和损坏，延长设备的寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
此外，对机械设备进行故障维修也是非常重要的。
故障维修是指设备发生故障时进行的维修工作。
故障维修分为紧急维修和计划维修两种。
紧急维修是指设备发生故障时，需要立即进行的维修工作。
在进行紧急维修时，需要迅速定位故障原因，并采取相应的维修措施，以尽快恢复设备的正常运行。
计划维修是指设备发生故障时，通过计划调度，安排专业维修人员进行的维修工作。
在进行计划维修时，需要详细调查故障原因，并制定维修方案，以确保设备的彻底修复。
在进行维修保养工作时，还需要注意一些维修保养的基本原则。
机械设备修理的工作过程
机械设备修理的工作过程一、机械设备修理概述机械设备在使用中由于磨损、腐蚀或维护不良、操作不当等原因,是继续设备的技术状态发生变化,导致精度、性能、效率等不断下降.为恢复机械设备应有的精度、性能、效率等，则必须组织维修钳工及时修复。
(一）机械设备修理的类别机械设备修理按工作量大小后设备性能恢复的程度，可分为小修、中修、大修。
1、小修指工作量最小的局部修理。
在工作现场更换和修复少量的磨损零件,调整设备的机构，排除故障，以保证设备能够使用到下一次修理。
2、中修指更换设备的主要零、部件，校正设备的基准，使设备恢复和达到规定的工艺、技术要求，并保证使用到下一次修理。
3、大修指工作量最大的一种修理，它需要将设备全部拆卸，更换或修复全部磨损零件，恢复设备的原由精度、性能和效率。
（二）机械设备修理的主要步骤设备修理的工作过程一般包括修前准备、拆卸、清洗，检定，修复或更换零部件，领取、清点零件，装配、调整、检验和试车，验收等步骤，二、修理前的准备工作机械设备修理前的准备工作做得好坏,对设备的停机时间和修理质量都有直接影响.在设备拆卸前,一般应做好下列准备工作。
1、做好现场调查研究.设备修理的技术负责人应组织好维修钳工进行工作现场调查，与操作该设备的工人及技术人员一起分析设备的主要缺陷，初步了解设备磨损情况。
对必要项目进行修前检查,对产生故障的原因作出初步估计，便于初定修理方案；认真听取操作工人和技术人员对设备修理的要求，并保证必要的改装意见，以提高设备的技术性能。
2、熟悉有关的技术资料。
应认真查阅说明书、历次修理记录、检修标准和有关图样资料等，做到对修理方法心中有数。
对于技术资料不全的设备，应做好测绘的准备，以便在由经验的工人和技术人员在完成拆卸任务同时，做好技术资料的补充、完善工作。
3、准备工具和计量器具。
根据设备的实际情况，准备好必要的通用及专用工具、量具和检具。
必要时，还要自制特殊的工具和检具.4、编制技术准备书（1)要了解备件的库存及在制的情况,如备件不足应及时补充制造。
煤矿机电设备大修理管理办法
机电设备大修理管理办法一、总则第一条为加强公司机电设备管理，规范设备大修理程序，提高设备大修理质量，降低设备待修率，进一步发挥设备使用性能，特制定本办法。
第二条根据设备的检修内容和范围、设备检修可分为大、中、小修：（一）大修：指对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力，需要对设备进行全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固主要零部件、调整机械和操作系统，配齐安全装置和必要附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂时的性能进行验收。
（二）中修（一般维修）：指根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的项目需要进行针对性检修，一般要部分肢解，修复或部分更换磨损机件，必要时进行局部刮研，更换油脂，校正坐标，以恢复设备的精度和性能。
（三）小修（日常维修）:指按定期检修的内容或针对日常检查（电检）发现的问题，部分拆除零部件进行检查、休整，更换或修复少量易损件，基本上不拆卸设备的主体部分。
第三条设备小修、中修费用由使用单位负责，设备的计划内大修费用由机电科总承包，计划外的大修由使用单位承担。
第四条为保证设备的可靠使用和降低设备故障率，使用单位必须有计划地对设备进行周期性检修和预防性检修，加强设备的日常维护。
二、计划管理第五条按设备说明书已到大修期或设备主要部件磨损严重、电气性能指标劣化造成系统质量下降，不能满足设备生产需要，而正常维修又无法解决时，应进行大修。
第六条设备陈旧、维修配件没有来源而又没有替代器件或由于设备损坏严重影响正常生产时，可以根据具体情况提前大修。
第七条设备虽然已到大修年限时，但实际使用时能保证使用精度和安全时可适当延期大修。
第八条设备在运行期间出现事故性故障影响生产，使用单位可经相关领导批准后采取简化程序，积极组织抢修。
三、维修范围第九条机电设备大修包括提升机、通风机、水泵、压风机、皮带机、刮板机、瓦斯抽放泵、钻机、电机、减速机、车辆等主要生产设备的大修理。
四、维修原则第十条坚持“先矿内、后矿外；先定价、后维修”的原则。
设备维修人员管理制度
设备维修人员管理制度设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。
为认真贯彻“养修并重、预防为主”的方针，推行定检维制，确保机械设备正常运转，延长机械设备周期和使用寿命，避免人员伤亡和财产损失，特制定设备维修管理制度。
1.目的为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于本公司所有设备检修。
3.工作程序3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体部门有：生产技术部、机修班、生产班组。
3.1.1检修计划由主管副总批准。
3.1.2设备科负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。
3.1.3生产调度负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。
3.1.4安保科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。
3.1.5大、中修项目由公司维修班负责，车间配合完成。
小修项目由车间自行组织安排时间，维修班协助完成。
3.2检修计划管理3.2.1车间主管设备主任根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产技术部设备科。
3.2.2生产技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。
3.2.3主管副总落实检修负责人（单位）、安全管理工作负责人、安排检修时间。
3.2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。
准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。
3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。
计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。
上报主管副总审批。
3.3检修的安全措施和规定。
3.3.1大、中修检修项目检修单位需会同主管部门、安保、生产技术部、车间对检修现场进行安全风险系数评估。
制定安全措施和规章制度。
并由安全部指定安全负责人进行现场监管。
3.3.2小修项目由车间安全员，维修工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进行检修作业。
施工现场机械设备安全管理规定
施工现场机械设备安全管理规定1.目的为了进一步加强施工现场机械设备的管理，提高设备的三率（即机械设备的利用率、完好率、机械效率），确保设备安全，满足施工生产的需要，特制定本规定。
2.适用范围2.1本规定适用于公司自有设备、租赁设备和各分承包单位自带的设备。
2.2机械设备：是指参与施工生产的所有机械，包括大中型起重机械、施工电梯、挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机、龙门架及井架、混凝土输送泵车等设备。
3.管理职责3.1公司分管设备的主管领导：审批公司设备购买，租赁合同、同时审查合作对象是否在集团《合格供方名录》内、主持公司设备安全检查。
3.2公司机械设备管理部门：3.2.1公司自有设备，由综合管理部执行公司相关采购、管理流程进行采购及管理。
3.2.2大型设备租赁应由成本合约部对供应方进行评价，并保存相关资料和评价记录。
对供应方的评价应包含下列内容：（1）企业资质、经营状况、信誉；（2）产品和服务质量；（3）产品技术性能；（4）供货能力和写作水平；（5）价格3.2.3各分承包单位自带的设备，进场前由分承包单位提供清单给项目部，由项目部负责。
3.2.4安全管理部按照《公司安全生产检查制度》要求，定期组织对设备的安全附件进行检查。
3.3项目部分管生产的副经理：是分管设备的领导，对本项目设备需用计划进行评定。
执行公司有关设备管理的规定，对分包单位自带设备进行监督管理，主持本项目设备安全检查。
3.4项目专（兼）职机管员：贯彻实施公司设备管理规定，制定设备需用计划，保养维修计划，参与本项目的设备验收，报告设备的运行情况并留下记录，组织本项目设备安全检查。
3.5操作人员：熟悉机械设备的性能，坚守岗位，按章操作，做好机械的日常保养，持证上岗。
4.一般规定4.1机械设备进场施工前必须要由项目经理组织相关人员进行安全验收，验收合格后方可使用，特种设备必须经专门检测机构进行检测，合格后方可使用。
4.2机械设备应按其技术性能和使用说明的要求正确使用。
设备修理计划编制与实施
月度修理计划要对季度计划中规定的下月任务提出具体安 排和调整意见，由设备修理计划员汇总，并在安排好修前 准备，落实好修理停歇时间的基础上编出下月修理计划。
先进的修理组织方法
(1)部件修理法以设备的部件作为修理对象， 修理时拆换整个部件，把部件解体、配件 装配和制造等工作放在部件拆换之后去做， 这样可以大大缩短修理停歇时间。部件修 理法要求有一定数量的部件储备，要占用 一些流动资金。拥有大量同类型设备的企 业，采用这种方法是比较合适的。
(2)分部修理法某些机器设备生产负荷重，很难安排 充裕的时间大修，可以采用分部修理法。分部修 理法的特点是设备的各个部件，不在同一时间修 理，而是把设备的各个独立部分，有计划、按顺 序分别进行安排，每次只修理其中一部分。分部 修理法的优点是，可以利用节假日或非生产时间 进行修理，以增加机器设备的生产时间，提高设 备的利用率。分部修理法适用于构造上具有独立 部件的设备以及修理时间比较长的设备，如组合 机床、特重运输设备等。
维修活动是从以下二个方面展开的： 1)以维持设备性能为目的，把故障降低到最低限度； 2)根据维修活动中发现的问题，对设备进行改善，
以提高维修效果。
从维修活动的内容来看，与前面所述的维修方式 的要求是相对应的，各种维修活动的功能作用可 以分为三类设备的劣化。
4.2.2设备修理工作定额
设备的修理工作定额，是编制设备修理计划、组 织修理业务的依据。正确制定修理工作定额，能 加强修理计划的科学性和预见性，便于做好修理 前的准备，使修理工作更加经济合理。在编制机 电设备修理计划前，必须事先制定各种修理定额。
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机械设备大修和小修的区别
一、定义
按修理内容、技术要求和工作量大小分为大修、小修和项修。
大修：工作量最大、修理时间较长。
目的是将设备大部分解体，修复基础件，更换或修复机械零件、电器零件、调整修理电气系统，整机装配和调试，以到达全面清楚大修前存在的设计缺陷，恢复设备规定精度。
小修：也可叫日常维护。
其目的主要更具设备日常检查会其他自检设备检测所发现的设备缺陷或劣化征兆，再故障发生之前及时进行排除性修理，属于预防性修理，工作相对大修而言不大，
二、内容流程
大修流程：
修前准备——>修理过程——>修后验收
修前准备：
1、听取操机人员队修理设备的要求，了解设备主要问题，测量主要零件磨损程度和缺陷。
2、为满足工艺需求需要做那些改装。
3、认真阅读技术资料、设备资料、维修保养记录。
3、规划大件修件，关键不见修理方案，专用工具检具，确定精度检测项目，试车验收内容。
修后验收：
全面测量精度和相关数据记录。
全面整理大修资料，特别是对原文件修改情况，总结修理中的经验教训，小结与原始资料整理存档。
小修流程
查验易损易耗件生命——>更换———>建立新件记录——>仓库备件。