六安站房管道支吊架技术交底
支吊架制作安装技术交底
行加强，加强措施见下图并选用与横担同型号的槽钢。
表1.1 需加加强肋板的横担尺寸表槽钢规格≤[8 [10 [12 [14 ＞[14横担宽度L（m） 1.8 2.0 2.4 2.8 3.020、支吊架的型式严格按照技术交底要求进行预制、安装。
所有形式的支吊架必须先制作一个样品，报项目部验收合格后，方可大量制作。
在施工过程中，如存在异议，施工队长应及时与项目部相关人员沟通、确认，不得私做决定，随意安装。
二、水平横管支吊架安装1、单管横管支架选型及制作形式如下：图2.1单管T型支架图2.2 单管横管支架图图2.3角铁支架根部大样图图2.4 槽钢根部大样图表2.1 单管横管支吊架选型尺寸表尺寸表（mm）公称直径DN ≤65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 L 110 130 140 160 170 200 240 270 300 330 360表2.2 单管横管支吊架选型材料表序号公称管径DN锚栓支架型钢型钢（横担）圆钢管卡钢板厚度规格数量规格规格规格d 规格1 ≤40保温M8 4 L40*4 L40*4 8 ―不保温M8 4 L40*4 L40*4 8 ―2 50保温M8 4 L40*4 L40*4 8 ―不保温M8 4 L40*4 L40*4 8 ―3 65保温M8 4 L40*4 L40*4 10 ―不保温M8 4 L40*4 L40*4 10 ―4 80保温M8 4 L40*4 L40*4 10 ―不保温M8 4 L40*4 L40*4 10 ―5 100保温M8 4 L50*5 L50*5 10 ―不保温M8 4 L50*5 L50*5 10 ―6 125保温M10 4 L50*5 L50*5 12 ―不保温M10 4 L50*5 L50*5 12 ―7 150保温M10 4 L50*5 L50*5 12 ―不保温M10 4 L50*5 L50*5 12 ―8 200保温M10 4 L63*6 L63*6 12不保温M10 4 L63*6 L63*6 129 250保温M12 4 L75*7 L75*7 16不保温M12 4 L75*7 L75*7 16 ―10 300保温M12 8 [8 [8 16 10不保温M12 8 [8 [8 16 10图2.5 双管横管支架图表2.3 双管横管支吊架选型尺寸表尺寸表（mm）公称直径DN ≤65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 L1 110 130 140 160 170 200 240 270 300 330 360 L2 190 210 240 260 300 350 410 460 520 570 630表2.4 双管横管支吊架选型材料表图2.6 三管横管角钢支架图图2.7 三管横管槽钢支架图图2.8 根部大样图表2.5 三管横管支吊架选型尺寸表尺寸表公称直径DN≤40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 L1 100 100 110 130 140 160 170 200 240 270 300 330 360 L2 150 170 190 210 240 260 300 350 410 460 520 570 630表2.6 三管横管支吊架选型材料表序号公称直径DN型钢（横担）锚栓支架角钢圆钢管卡钢板厚度规格规格数量规格规格d 规格1 ≤50保温L50*5 M10 4 L50*5 8 ―不保温L50*5 M10 4 L50*5 8 ―2 65 保温L50*5 M10 4 L50*5 10 ―图2.9 四管横管角钢支架图图2.10 四管横管槽钢支架图图2.11 根部大样图表2.7 四管横管支吊架选型尺寸表尺寸表公称直径DN≤40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 L1 100 100 110 130 140 160 170 200 240 270 300 330 360 L2 150 170 190 210 240 260 300 350 410 460 520 570 630表2.8 四管横管支吊架选型材料表序号公称直径DN型钢（横担）锚栓支架角钢圆钢管卡钢板厚度规格规格数量规格规格d 规格1 ≤50保温L63*6 M10 4 L63*6 8 ―不保温L63*6 M10 4 L63*6 8 ―2 65保温L63*6 M10 4 L63*6 10 ―不保温L63*6 M10 4 L63*6 10 ―图3.1 管道（木托）支架安装图一图3.2 管道（木托）支架安装图二四、滑动支架形式：DN25～DN100 DN125～DN300图4.1 管道滑动支架大样图图4.2 根部大样图表4.1 管道安装尺寸表管道安装尺寸表公称直径DN 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 保温管安装 A 180 180 200 200 220 220 240 240 260 300 340 360尺寸（mm） B 70 70 80 80 100 100 120 140 160 180 220 240H 117 121 124 130 158 165 174 187 230 260 287 313支架规格L40*4 L40*4L40*4L50*5L50*5L63*6L63*6L75*7L75*7L75*7[8 [10立柱规格L40*4 L40*4L40*4L50*5L50*5L63*6L63*6L75*7L75*7L75*7[8 [10定位角钢规格L40*4 L40*4L40*4L40*4L40*4L40*4L40*4L40*4L40*4L40*4L40*4 L40*4生根型钢规格L40*4 L40*4L40*4L50*5L50*5L63*6L63*6L75*7L75*7L75*710mm钢板10mm钢板图4.3 HD3-a型滑动支架图六、立管管道支吊架安装（型钢选型及生根大样图参见第二节）图6.2 双立管支架图图6.3 三立管支架图图6.4 四立管支架图七、立管穿楼板处支架安装图7.1 立管穿楼板处支架选型示意图图7.2 立管穿楼板处支架安装示意图图7.3 立管穿楼板处支架部件大样图图7.4 三维效果图一（钢板生根详见大样图）图7.5 三维效果图二（钢板生根详见大样图）表7.1 材料明细表公称直径DN ≤100 125 150 200 250 300槽钢①规格[10 [10 [10 [14 [14 [14 长度390 430 450 480 550 580 件数 2 2 2 2 2 2槽钢②规格[10 [10 [10 [14 [14 [14 长度114 140 165 219 273 325 件数 2 2 2 2 2 2钢板③规格―――100*60*6 100*60*6 100*60*6件数――― 4 4 4 钢板④规格―――124*50*6 124*50*6 124*50*6件数――― 4 4 4 螺栓规格M10 M12 M12 M12 M16 M16个数 4 4 4 4 4 4 螺母规格M10 M12 M12 M12 M16 M16个数 4 4 4 4 4 4 垫圈规格10.5 12.5 12.5 12.5 16.5 16.5个数 4 4 4 4 4 4表7.2 尺寸表序号DN D D1 A B d L L1 a Ф图8.1 倾斜楼板面下管道支吊架安装图一图8.2 倾斜楼板面下管道支吊架安装图二九、风管吊架做法分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理（项目总工）对技术交底进行审核，再由项目总工程师负责批准。
管道支架安装技术交底
管道支架安装技术交底（一）施工准备1、作业条件管沟土建以砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。
设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板，支撑清理干净，应有明确的标高线。
标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。
2、材质要求（1）根据施工图纸和管道对支托架的要求准备原材料，支架的制作的各种型钢包括：扁钢，圆钢，角钢，槽钢等。
（2）进场检验外观检查，型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形，弯曲，表面无锈蚀。
（3）工机具砂轮锯，台钻，台虎钳，电锤，手电钻，手锯，活扳子，手锤，克丝钳，手工制作錾子，钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠，盒尺，皮尺，小线，石笔，毛刷，机油。
（三）工艺流程预制加工→测量，画线，定位→剔孔洞→支架安装→复检养护（四）操作工艺1、支吊架卡的预制加工（1）根据方式图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用形式，规格，间距，数量，工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。
（2）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。
（3）常用室内型钢支架作法。
要求使用台钻开孔，如孔大于φ12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5毫米，角钢的切料，下料应采用砂轮锯下料，角钢的端头处应采用30度倒角，尾部燕尾长0～50毫米，倒角20度～30度。
端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。
支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150毫米～200毫米。
要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20毫米，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。
成批下烊的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分100毫米，可以不刷防锈漆。
U型卡的选用，参照91SB—暖95。
角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用91SB—暖中规定的型钢规格。
（4）吊架的预制如果采用吊架安装，要求按设计管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。
吊架安全技术交底
吊架安全技术交底吊架是在建筑工程、装修工程、钢结构制作等领域中，常用的一种安装和悬挂设备。
在使用吊架进行作业的过程中，为了保证工作的顺利进行，需要对吊架的安全技术进行充分的交底，以避免因为不正确的操作而导致的安全事故和财产损失。
1、吊架的选择在开始使用吊架进行作业之前，需要根据工作的具体情况，选择适合的吊架，并对吊架的质量进行检查。
选择吊架时应考虑作业高度、所承载的重量、支撑面的情况等因素，保证吊架选择正确合适，同时不能因为贪图便宜而购买质量不好的吊架。
2、吊架的安装吊架的安装应严格按照说明书要求进行，不得随意改动或增加临时支撑。
在吊架的安装之前，应对吊架所要安装的场所进行全面的检查，确定支撑面、挂点位置以及安装面的承载能力等因素，并在安装之前处理好不平整等情况，保证吊架在安装后的使用不受影响。
3、吊架的使用在吊架的使用过程中，应特别注意以下几点：（1）定期检查吊架的固定连接件和钢丝绳的状况，发现问题及时维修或更换。
（2）使用前检查吊架的平衡性，确保吊架的稳定性和安全性。
（3）吊架只能承载规定的重量，不得超过吊架的承载能力，避免因为过重而导致吊架出现问题。
（4）不能随意对吊架进行改动，如增加承重或者承插件等。
（5）吊架使用期限应按照生产厂家标准进行，过期的吊架应及时更换。
4、吊架的保养对于使用过程中的吊架，需要进行定期的保养和维护，保证吊架的使用寿命和安全性。
具体的保养内容包括：（1）吊架使用过程中应保持干燥，避免长时间处于潮湿环境中。
（2）吊架使用结束后，应及时清洁，消除污垢和灰尘等杂物，避免损坏吊架表面。
（3）吊架的松动部分需要进行定期检查，并采取适当的措施进行固定。
（4）吊架的油润部分需要进行定期的加油或更换润滑油。
总之，吊架是一种重要的升降设备，其安全性和稳定性对于工程的质量和安全性影响很大。
在使用吊架进行作业时，需全方位考虑相关的安全因素，对吊架的选择、安装、使用和保养进行合理的管理，保证吊架安全的运营，确保工程的质量和施工人员的安全，更好地完成相关工作目标。
管道支架安装技术交底1
安全技术交底记录
工程名称
北方食品生物科技产业基地建设项目-酱生产车间（工艺、仪表）安装工程
施工班组
布广峰施工班组
（13）焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。
（14）不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。
（9）钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。
（10）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。
（11）每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。
（12）相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。
分部工程、部位及范围
工艺管道焊接
交底日期
2017年7月18日
分项工程名称
工艺管道好下颚带。检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。
交底内容：
1、管道组对
1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。
4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
吊支架安装技术交底样本
1、 操作程序及技术要求 1.1 先决条件检查 1.1.1 支、 吊架预制安装所使用的设计图纸、 标准规范等技术文件应完整、 齐 全, 且是有效版本。 1.1.2 支、 吊架所用材料、 安装件和附着件应是设计图纸规定的材质、 规格和 型号, 并有供货商提供的合格证和订货单位签署的验收合格证, 且经外观检查合格, 不合格者不得使用。 1.2 支、 吊架预制 1.2.1 支、 吊架预制所用的碳钢材料能够采用砂轮机切割、 锯割或氧-乙炔切割, 不锈钢材料能够用砂轮切割、 锯割或等离子切割, 所有切割的切口均需打磨平整。 1.2.2 支、 吊架预制所用的槽钢、 工字钢、 H 钢、 扁钢、 角钢等材料, 如有 弯曲, 应该调直, 如果是扭曲或折弯的材料, 扭曲和折弯部分应予切除。 1.2.3 支、 吊架无论是单个部件或两个以上部件组成, 每个部件不可拼接, 必须 拼接时, 应该用连接板过渡, 连接板的尺寸应能保证焊缝长度≥100mm。 1.2.4 预制支、 吊架的根部构件应留有调节余量, 该余量应有标志, 以便在安装 现场按需要进行切割调整。 1.2.5 支、 吊架预制加工完毕后, 应及时进行手工除锈或喷砂除锈、 并按设计 要求涂刷底漆( 不锈钢部件除外) 。 1.2.6 所有的支、 吊架预制完毕, 应按设计要求或规范要求进行符合性检查和质 量检查, 确保预制的支、 吊架正确无误。 1.2.7 支、 吊架预制后应按设计文件的要求进行标识, 设计无规定时, 可自行统 一编号标识。编号的目的是保证支、 吊架在预制、 储存、 运输、 现场安装等过 程中具有的可查找性。支、 吊架的标记应该: a)标记在易于观察的部位; b)字迹规范、 清晰、 牢固; c)在管道安装期间和支、 吊架验收之前标记保持清晰。 1.3 支、 吊架的焊接 1.3.1 支、 吊架的焊接应由合格焊工施焊, 焊缝不得有漏焊、 欠焊或焊接裂缝
管道支吊架安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道支吊架安装过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与管道支吊架安装的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全操作规程（1）所有施工人员必须经过专业培训，了解管道支吊架的安装工艺和安全要求。
（2）施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（3）施工过程中，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（4）严禁酒后、疲劳、精神不集中等状态进行施工。
2. 施工准备（1）施工前，应对施工图纸进行仔细阅读，了解管道支吊架的布置、型号、尺寸等信息。
（2）根据施工图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案和安全措施。
（3）施工所需工具、设备必须齐全，并确保其安全性能良好。
3. 安装工艺（1）支架与螺帽间加设垫片，螺帽下端丝杆外露2-3丝。
（2）支架与桥架间用圆头螺栓固定。
小于等于200mm中间一个，大于200mm在1/4处各设置1个。
（3）与预埋铁件采用固定时，焊缝应饱满，采用固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。
（4）支吊架螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。
（5）支架切割断面的毛刺应打磨清理，切割与钻孔部位均应防腐处理。
（6）支架末端螺栓孔边缘距支架边缘距离为螺栓孔直径的2.5倍。
（7）槽钢吊架下料采用45角下料，两面切割，一面不切割煨弯至90。
槽钢吊架45角满焊焊接，焊缝饱满平直。
（8）采用煨弯，光滑无毛刺。
（9）吊杆式吊架，槽钢受力面应为槽钢侧面；吊杆伸出螺帽长度为吊杆直径的1/2；应采用双螺帽，与槽钢接触处加平垫，有振动处除平垫外还应加弹簧垫。
（10）支架锚固点应该尽量选择梁、柱上等结构承力好的部位。
（11）槽钢应居中，钢板方正、满焊。
（12）螺栓孔边缘距离钢板边缘距离为2.5倍螺栓直径。
（13）钢板及角钢组合、朝向合理，明装立管单个支架高度以 1.5~1.8米为宜。
（14）所有支架尖锐突出部位应倒角处理。
（15）立管卡子应固定牢固，尽量采用成品U型卡，增加接触摩擦力。
支吊架制作安装技术交底
支吊架制作安装技术交底支吊架是一种用于给水管道、风管、电缆等物体提供支撑和固定的装置。
它在建筑和工业领域中广泛应用，安装方法也有很多种。
下面将详细介绍支吊架的制作和安装技术。
首先，支吊架的制作步骤如下：1.材料准备：支吊架通常由金属材料制成，如角钢、方钢、扁钢等。
根据需要，选择合适的材料，并确保其质量合格。
2. 制作尺寸：根据具体的管道或风管的尺寸和重量，确定支吊架的尺寸。
一般情况下，支吊架的高度约为400mm至600mm，宽度则根据具体情况确定。
3.制作支架：根据尺寸要求，将角钢或方钢切割成合适的长度，并使用电焊机将其焊接成支架的形状。
支架的形状可以根据具体情况来决定，可以是L形、U形、Z形等。
4.制作吊杆：根据支架的高度，选择合适长短的扁钢作为吊杆，并使用焊接工艺将其与支架固定在一起。
5.表面处理：为了保护支吊架不受腐蚀和氧化的影响，需要对支吊架进行表面处理。
可以使用喷涂或者热镀锌等方法进行表面处理。
接下来，是支吊架的安装技术：1.安装前准备：在安装之前，需要对支吊架的位置进行测量和确定。
根据管道或风管的位置和尺寸，确定支吊架的数量和位置，并将其标记出来。
2.固定支吊架：根据事先确定的位置，使用膨胀螺栓将支吊架固定在墙壁或天花板上。
确保螺栓安装的牢固和支吊架的水平度。
3.安装吊杆：根据具体要求，选择合适长度的吊杆，并将其插入支架上已经预留好的孔洞中。
通过扭转吊杆顶端的螺母，将吊杆固定在支吊架上。
4.安装管道或风管：根据支架的位置和数量，将管道或风管放置在支吊架上。
根据具体情况，可以使用卡箍、夹具等固定管道或风管。
5.调整位置：在安装过程中，可能会出现位置不准确的情况。
通过扭转吊杆上的螺母，可以调整支架的高度和水平度，以确保管道或风管的平稳和水平。
6.检查和测试：在安装完成后，需要对支吊架的安装质量进行检查和测试。
检查支吊架的固定度、水平度和平稳度等，并对管道或风管进行压力测试，确保安装的质量和效果。
管道支架制作安装技术安全交底
管道支架制作安装技术安全交底一、安全要求：1.施工现场要有完善的安全防护设施，如安全网、安全帽、防护鞋等；2.施工人员必须经过专门的安全培训，熟悉相关安全操作规程；3.严禁穿拖鞋、高跟鞋等不适合施工的鞋子；5.天气恶劣时，需停工，并保护好已施工的管道支架设备。
二、施工前准备：1.仔细阅读设计图纸和技术要求，熟悉施工流程；2.清理施工现场，清除杂物，确保施工区域干净整洁；3.检查施工设备和工具的完好性，确保能正常使用；4.准备好所需的施工材料，如螺栓、螺母、管卡等。
三、制作管道支架：1.根据设计图纸确定支架的型号和尺寸，选择适合的钢材和焊接方式；2.将钢材按照要求进行切割和加工，确保尺寸准确；3.根据支架的形状和要求，进行焊接，确保焊接牢固；4.进行支架的表面处理，如除锈、防腐等。
四、安装管道支架：1.根据设计要求和图纸，确定支架的位置和安装方式；2.施工现场进行测量，确保支架的安装位置准确；3.焊接或安装螺栓连接支架和支撑物，确保固定牢固；4.根据管道的要求，调整支架的高度和角度，确保管道的水平度和坡度；5.安装完毕后，进行支架的检查和验收，确保质量合格。
五、安全注意事项：1.施工过程中，严禁站在支架上工作，防止发生意外；2.搬运重物时，应合理分配负荷，避免超重和过度悬空；3.使用钢丝绳等固定悬挂物时，注意固定牢固，防止滑脱；4.在高空作业时，必须用安全带系好，确保人身安全；5.施工现场要保持整洁，避免杂物堆放，防止绊倒和摔倒。
六、施工后整理：1.清理施工现场，清除垃圾和废料，确保施工区域干净整洁；2.归还工具和设备，确保存放安全，准备下次使用；3.对施工过程中的问题和经验进行总结，做好记录。
以上是关于管道支架制作安装技术的安全交底，希望能够对施工人员在管道支架制作安装过程中的安全操作有所帮助。
在实际施工中，除了以上的注意事项之外，还应根据具体施工情况和现场环境，采取相应的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
支吊架制作安装技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录表C2-1编号 03工程名称阳光保险集团通州后援中心项目A 座交底日期 2014年9月15日 施工单位 中建一局集团安装工程有限公司 分项工程名称支吊架制作安装交底提要 支吊架制作安装技术交底审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
第3页(共6页)2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2.2.3支吊架制作要求1）支吊架下料时应用砂轮切割机、锯割等方式进行切割，所有切割的切口需打磨平整；2）预制支吊架的根部构件应留有调节余量，以便在安装现场可根据需要进行调整；3）支吊架预制加工完毕后，应及时进行手工除锈，并设设计要求涂刷底漆； 4）支吊架拼接时应用连接板过渡，连接板尺寸应能保证焊缝长度≥100mm ； 5）支吊架焊接应由合格焊工施焊，焊缝不得有漏焊、欠焊或焊接裂缝等缺陷； 6）支吊架与管道焊接时，不得将管子烧穿或有咬边现 2、支吊架的安装方案 2.1管道支吊架安装形式 吊架 托架成排管道支架技 术 交 底 记 录表C2-1编号 03工程名称阳光保险集团通州后援中心项目A 座交底日期 2014年9月15日 施工单位 中建一局集团安装工程有限公司 分项工程名称支吊架制作安装交底提要 支吊架制作安装技术交底审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
第4页(共6页)2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2.2管道支架安装要求1）管道安装时要及时调整支、吊架。
支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
六安站房给排水及消防管道保温、试压等技术交底
技术交底书表格编号1311项目名称六安站房改扩建工程项目经理部第 1 页共 5 页交底编号20171015工程名称六安站房改扩建工程-新建站房室内给排水及消防管道试压、保温等设计文件图号/施工部位站房室内给排水及消防管道试压、保温、防腐交底日期2017年10月15日1、交底范围本交底为六安站改站房室内给排水及消防管道试压、保温、防腐、灌水、通水、严密性测试、冲洗、消毒、管道标识及安全文明施工等注意事项。
2、开始施工的条件及施工准备工作2.1 根据图纸管道施工已完成。
2.2 材料的型号、规格应符合设计和图纸要求。
2.3 生活给水系统试验压力为0.60MPa，消火栓系统、自喷系统试验压力为1.40MPa，大空间智能型主动喷水灭火系统试验压力为1.50MPa，水幕系统试验压力为1.40MPa,压力排水管道试验压力为1.4MPa。
室外给水及消防均按照0.60MPa试压。
2.4 压力表、电动或手动试压泵、管钳、活扳手、美工刀、水电工常用工具等。
2.5 材料要求：离心玻璃棉（50mm）、铝板（0.4mm）、石油沥青漆、橡塑保温材料（40mm）、保温专用胶水、胶带、沥青油、纤维布。
3、施工工艺3.1 管道试压（1）全面检查管路，将测试管路与试压泵连接，在管路上安装匹配的合格压力表，压力表精度在1.5级以上，压力表量程应在试验压力2～2.5倍以上。
（2）管段试压应按系统分段进行，水压强度试验的测试点应在测试管网的最低点，对管网注水前，先关闭泄水阀，打开排气阀，注水时，直到水从排气阀流出，再关闭排气阀，管段充满水后，进行水密封性检查。
（3）对系统加压，应缓慢加压，第一次升压到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，检查无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压30min，目测无渗漏、无变形、压降小于或等于0.05MPa为合格。
系统试验压力试压管道类型水压试验压力消火栓系统 1.4MPa自动喷水灭火系统 1.4MPa标准型自动扫描水高空水炮灭火系统 1.5MPa水幕系统 1.4MPa生活给水系统0.6MPa压力排水系统 1.4MPa（4）当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，须泄压后处理，处理合格后，重新进行试压；管道试压合格后，应开启系统高点放空阀，对管道系统慢慢进行泄压或排放，直到泄压排放完毕。
支架吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保支架吊装作业的安全进行，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工部位：____________________4. 交底时间：____________________三、安全技术交底内容1. 人员要求（1）吊装作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
（2）作业人员应熟悉吊装作业流程和安全操作规程。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业，确保作业人员精神饱满。
2. 设备要求（1）吊装设备必须符合国家相关标准和规定，定期进行检验、保养。
（2）索具、吊具等必须符合相关标准，严禁使用不合格或损坏的索具、吊具。
（3）吊车、起重机等设备操作人员必须具备相应的操作资格。
3. 安全措施（1）吊装前，对吊装设备、索具、吊具进行检查，确保其完好。
（2）吊装区域设置警戒线，危险区域设专人监护。
（3）吊装作业人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）吊装过程中，严禁无关人员进入吊装区域。
（5）吊装作业应遵守“三不损害”原则：不损害自己、不损害他人、不被他人损害。
4. 作业程序（1）吊装前，对吊装设备、索具、吊具进行试吊，确保吊装作业安全。
（2）吊装作业应按照作业计划进行，严禁擅自改变吊装顺序。
（3）吊装作业过程中，吊车、起重机等设备操作人员应保持通讯畅通，确保指挥准确。
（4）吊装作业完成后，及时清理现场，确保现场整洁。
5. 应急预案（1）发生意外情况时，立即停止吊装作业，组织人员进行救援。
（2）如遇设备故障、索具损坏等情况，立即上报，并采取措施进行处理。
（3）遇六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，应暂停吊装作业。
四、交底人及被交底人1. 交底人：____________________2. 被交底人：____________________3. 安全员：____________________4. 日期：____________________五、注意事项1. 本安全技术交底适用于支架吊装作业全过程。
中国建筑管道支架技术交底
8）塑料管道用铁支架固定时，应在管道和支架间垫上3mm的橡胶垫。
9）吊装水平横管超过15米或转弯处应增加固定支架和漆两道。
11)其他管道支架安装要求未体现在本次交底的部分参考管道支架施工验收标准。
交底内容：
一、施工准备
1.材料：角钢、槽钢、U型管卡、吊卡等及配套的螺栓、垫片。所用材料规格、型号必须符合图纸要求，做支、吊架使用型钢必须达到国标要求并出具合格证、检验报告等材质证明，及时报监理验收。
2.主要机具：电锤、切割机、电焊机等。
二、支吊架的设置原则
1、常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。
3.3.3成排水平管支吊架：适用于多根水平横管并排敷设时共用固定支架。根据管道数量和规格，采用8#、10#、12#、14#槽钢，无保温管道其间距为5cm，所选用膨胀螺栓规格型号满足03S402图集要求。
四、支架安装要求
1）加工应规整，位置应正确，埋设平整牢固。
2）支架与管道连接紧密，固定应牢固。
3）支架焊接不得漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，焊缝饱满，无气泡，无焊渣。
2、有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。
三、支吊架的分类
3.1成排支架固定形式
1）给排水管井内成排管道支架可按上图施工，以达到节省安装空间和节约钢材的作用。
支架吊装安全技术交底模板
一、工程名称：__________工程二、施工单位：__________三、施工部位：__________四、交底时间：____年__月__日五、交底内容：一、安全操作规程1. 进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，操作工人必须取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业操作资格证书。
2. 施工前应进行安全技术交底，确保所有参与人员了解施工过程中的安全风险及应对措施。
3. 严禁酒后操作、疲劳作业，确保施工人员身体健康。
二、吊装前准备1. 检查吊装设备、吊具、索具等是否符合要求，确保其安全可靠。
2. 检查吊装区域的地面、道路、架空线路等是否符合安全要求，确保吊装作业顺利进行。
3. 熟悉吊装图纸，了解吊装构件的重量、形状、吊点位置等信息。
4. 准备好应急物资，如消防器材、急救包等。
三、吊装作业安全注意事项1. 吊装作业应由专人指挥，指挥人员应熟悉吊装工艺、设备性能和安全操作规程。
2. 吊装过程中，吊车司机、指挥人员、信号人员等应密切配合，确保吊装作业安全顺利进行。
3. 吊装构件时，吊车应保持稳定，严禁超载吊装。
4. 吊装构件下方严禁站人，确保人员安全。
5. 高空作业人员必须系好安全带，安全带生根处应做到高挂低用，确保安全可靠。
6. 吊装过程中，严禁随意拆除、移动安全防护设施。
7. 吊装区域应设置警戒线，危险点须设专人监护。
四、吊装作业结束后的安全检查1. 吊装作业结束后，对吊装设备、吊具、索具等进行检查，确保其安全可靠。
2. 清理吊装区域，确保无安全隐患。
3. 检查施工现场安全防护设施，确保其完好无损。
五、其他注意事项1. 施工过程中，如遇六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，应暂停吊装作业。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并采取相应措施消除隐患。
3. 施工人员应加强安全意识，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
六、责任落实1. 施工单位应负责组织、实施支架吊装作业，确保施工安全。
管道支架施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工部位：____________________4. 施工内容：____________________5. 施工时间：____________________二、安全技术交底1. 施工人员要求- 所有参与管道支架施工的员工必须经过安全技术培训，并取得上岗资格。
- 施工人员必须熟悉本交底内容，并严格遵守各项安全操作规程。
2. 施工前的准备工作- 检查施工现场的平面布置，确保施工区域安全、畅通。
- 核实施工图纸，了解管道支架的设计要求及施工技术规范。
- 准备好施工所需的工具、材料及安全防护用品。
3. 施工过程中的安全注意事项- 高空作业- 高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 施工现场设置安全防护网，防止物体坠落。
- 高空作业时，作业人员应系好安全带，并使用安全绳。
- 吊装作业- 吊装作业前，检查吊车及吊具的安全性能。
- 吊装过程中，确保吊装物绑扎牢固，防止脱落。
- 吊装人员应站在安全位置，并保持通讯畅通。
- 电焊作业- 电焊作业人员必须持有效证件上岗，并穿戴防护用品。
- 施工现场设置隔离区域，防止火花飞溅。
- 电焊作业完成后，及时清理现场，防止火灾发生。
- 管道安装- 管道安装前，检查管道的质量及尺寸是否符合要求。
- 管道连接处应涂抹密封胶，防止泄漏。
- 管道安装过程中，确保管道平稳，防止倾倒。
4. 施工结束后的安全措施- 施工结束后，清理施工现场，确保无安全隐患。
- 对施工过程中使用的工具、材料进行整理，归档保存。
- 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
三、应急措施1. 火灾事故- 立即切断电源，扑灭火源。
- 组织人员撤离现场，拨打火警电话报警。
- 使用灭火器、消防栓等消防设施进行灭火。
2. 高处坠落- 立即停止作业，组织人员撤离现场。
管道支架制作、安装技术、安全交底
①：手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm;
②：切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm
8、支、吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。
9、管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。
2：挂墙式支架尺寸
技术负责人：
交底人：
接交人：
技术、安全交底记录
施工单位：日期编号：
工程名称：
交底部位：
管道支架制作安装
第2页
共5页
交底部位：
挂墙式支架材料适用表
支架型材
适用管道
膨胀螺栓
备注
L40×40×5
≤DN50
M10×100
适用于Ⅰ型
L50×50×6
DN60~DN100
M12×100
适用于Ⅱ型
1、一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气断后要及时处理断面边角的毛刺。
2、型钢的切割表面一般不做表面处理，而只是做边角的倒角处理。
3、支架需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。
10、制作合格的支、吊架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管。合金钢支、吊架应有相应的材质标记,并单独存放。
六、管道支架的安装
1、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确；安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
2、固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固。
3、铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。
管道支吊架制作与安装技术交底2(精)
表C1-3 技术交底记录 No :工程名称交底部位给排水与空调水管道支吊架安装工程编号日期交底内容:1. 薄壁不锈钢管道支吊架预制安装及特殊处理采用管道支吊架,间距参照下表执行。
大于DN60的管道支架间距可根据管道材料的刚度适当的放宽。
管道支架间距(mm管道固定支架的间距不宜大于15米,固定支架应设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
管道材料与镀锌金属关卡之间应加垫1mm 厚橡胶板或塑料带,或采用带橡胶垫的管道吊卡。
公称直径不大于25mm 时可采用塑料管卡。
在给水栓和配水点处采用应采用金属管卡或吊架固定,管卡或吊架设置在距配件40~80mm处。
2. 雨水管道支架间距参照金属管道支架间距表。
3. 排水管道支架:管道支架间距依据相应的施工验收规范或设计要求执行。
4. 蒸汽系统管道支架采用热力管道必须的滑动支架和固定支架;工称直径(DN 10~15 20~25 32~40 50~60 水平管 1000 1500 2000 2500 立管15002000250030005.各专业支架、吊架统一用材料是角钢、槽钢。
支架、吊架安装前应对材料进行除锈、打磨、刷防锈漆。
支吊架下料后两端要进行导角打磨、两侧须刷防锈漆。
支吊架的螺栓孔只允许用钻打孔,不准气焊割孔。
支吊架的孔中心到边为25毫米。
角钢支架丝杆外露长度不得超过角钢底部。
槽钢支架丝杆外露长度不得超过25-亳米。
支架固定方法、须在墙、或粱上打铁板 ,角钢、槽钢支架焊接在铁板上。
吊架采用套管组合式膨胀螺栓与顶棚连接。
接交人:技术负责人:交底人:。
管架吊装安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、交底时间：[填写具体日期]三、交底地点：[填写具体地点]四、参加人员：1. 施工单位项目负责人2. 施工单位安全员3. 施工单位吊装作业负责人4. 施工单位操作人员5. 监理单位代表五、交底内容：一、吊装作业前的准备工作1. 设备检查：- 吊车、塔吊等吊装设备必须经过严格的检查，确保其性能良好，安全可靠。
- 吊索具、吊钩、钢丝绳等必须符合国家标准，不得有磨损、裂纹等缺陷。
- 检查吊装设备是否进行了定期维护保养。
2. 现场环境检查：- 确保吊装区域无障碍物，地面坚实平整。
- 检查吊装路线是否畅通，有无高压线、地下管线等。
- 设置明显的安全警示标志，隔离危险区域。
3. 吊装方案制定：- 根据管架的重量、尺寸、形状等因素，制定合理的吊装方案。
- 明确吊装顺序、吊点位置、吊装设备选择、吊装作业人员配置等。
二、吊装作业过程中的安全注意事项1. 吊装人员：- 吊装人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
- 吊装作业前，对吊装人员进行安全教育和技能培训。
- 严格遵守操作规程，不得擅自更改吊装方案。
2. 吊装设备：- 吊装设备必须处于良好状态，确保安全可靠。
- 吊装过程中，密切关注吊装设备的运行状态，发现异常情况立即停止作业。
3. 吊装现场：- 吊装现场设置警戒区域，禁止无关人员进入。
- 吊装作业过程中，确保吊装区域安全，防止发生碰撞、坠落等事故。
4. 吊装作业：- 吊装前，确认吊点牢固可靠，吊装过程中保持吊装设备平稳。
- 吊装过程中，吊装人员与指挥人员保持密切联系，确保信息畅通。
- 吊装完成后，检查管架是否就位准确，吊索具是否安全可靠。
三、吊装作业后的工作1. 吊装作业完成后，对吊装设备进行检查，确保其安全可靠。
2. 清理吊装现场，消除安全隐患。
3. 对吊装作业过程进行总结，分析存在的问题，制定改进措施。
六、结束语为确保吊装作业安全顺利进行，请各位参与人员严格遵守以上安全技术交底内容，加强安全意识，共同努力，确保吊装作业万无一失。
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技术交底书表格编号
1311
项目名称六安站房改扩建工程项目经理部第 1 页
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交底编号20171013
工程名称六安站房改扩建工程-管道支吊架
设计文件图
号
/
施工部位站房室内管道支吊架
交底日期2017年10月13日
1、交底范围
本交底为六安站改站房室内管道支吊架制作与安装、安全文明施工等注意事项。
2、开始施工的条件及施工准备工作
（1）根据图纸管道布局及03S402图集施工。
（2）材料的型号、规格应符合设计和图集要求。
（3）电焊机、切割机、尖锤、卷尺、砂轮锯、台钻、手电钻、手锤、扳手、水平尺、电工常用工具等。
（4）材料要求：热镀锌角钢、热镀锌槽钢、支吊架固定用U型卡、膨胀螺栓、普通螺栓、垫片、焊条、樟丹防锈漆等。
3、施工工艺
（1）工艺流程
预制加工→测量、画线、定位→支架安装
（2）施工方法
1）预制加工
a、根据管道类型、位置确定支架的形式
①龙门式角钢支吊架（适用于镀锌钢管、铝塑复合管、球墨铸铁管等单支水平管道布置）
吊架型材管道大小管卡膨胀螺栓
L30*30*3 DN＜50 10 M8
L40*40*4 50≤DN＜150 10 M8
L50*50*4 150≤DN≤200 10 M8
龙门式角钢支吊架材料表
龙门式角钢单管支吊架
②龙门式角钢（槽钢）联合支吊架（适用于联合管道）
龙门式角钢双管联合支吊架
膨胀螺栓楼板
管卡槽钢
门式槽钢三管联合支吊架
龙门式槽钢四管联合支吊架
龙门式角钢（槽钢）支吊架材料表
③ 单支角钢支吊架（适用于喷淋末端支管）
单支角钢支吊架
单只角钢支吊架材料表
④ 靠墙三角支架（适用于立管）
吊架型材 适用管道 管卡 膨胀螺栓 L50*50*4 DN50～DN150×2 10 M8 5# DN50～DN150×3 10 M10 6#
DN50～DN150×4
10
M10
吊架型材 适用管道 管卡 膨胀螺栓
L30*30*3
DN25～DN32
10
M8
膨胀螺栓
楼板
槽钢
管卡
膨胀螺栓
楼板
角钢
管卡
三角立管支架
吊架型材适用管道管卡膨胀螺栓
L30*30*3 DN＜50 10 M8
L40*40*4 50＜DN≤150 10 M8
立管支架材料表
⑤U-PVC管道采用U-PVC管专用成品支架。
b、根据设计图纸的标高以及和其他专业的碰撞检查，确定支架的加工尺寸。
c、原材切割后必须打磨平整光滑；支吊架不得有漏焊、欠焊或者焊接裂纹等缺陷；支吊架钻孔必须采用机械钻孔，不得使用电焊或气焊开孔。
d、打孔处、焊接处必须刷环氧富锌底漆和樟丹防锈漆。
2）测量、画线、定位
a、根据设计图纸中管道的位置，绘制施工草图，确保管道位置在符合设计和规范的要求下，排列整齐和美观。
b、根据施工草图以及管道支架型式、大小进行放线，确定支架的位置。
c、根据支架的形式和位置确定打孔位置，打孔时应选用合适的钻头且要参照膨胀螺栓的长度钻孔，在钻孔完毕后，将孔洞清理干净
螺栓规格直径深度
M8 12 45
M10 14 55
膨胀螺栓打孔直径和深度
3）支架安装
a 、给水管道采用的是钢塑复合管，消防管道采用的是内外热镀锌钢管；
钢管管道支架的最大间距
b 、排水管道采用的是U-PVC 管 管径（mm ） 50 75 110 125 160 UPVC 管支架间距
立管（m ） 1.2 1.5 2 2 2 横管（m ）
0.5
0.75
1.1
1.3
1.6
塑料管管道支架的最大间距
4）抗震支吊架安装
①各类抗震支吊架安装示意图
管径DN≥65的生活给水管道、消防管道需要安装抗震支吊架。
抗震支吊架示意图
1.长螺杆；
2.设备或管道；
3.六角连接器；
4.螺杆紧固件；
5.C 型槽钢；
6.抗震连接构件
1520253240507080100125150200250
保温管（m）2 2.5 2.5 2.53344 4.56778
不保温管（m）2.53 3.54 4.5566 6.5789.511
公称直径（mm）钢管支架间距（m）
单管侧向抗震支吊架示意图
单管双向抗震支吊架示意图
1.结构体；
2.抗震锚栓；
3. 六角连接器；
4. C型槽钢；
5.长螺杆；
6.加劲装置；
7.管道；
8.抗震连接构件
②抗震支吊架的最大间距，此抗震支吊架的安装基于普通支吊架的基础之上施工。
抗震支吊架的最大间距
管道类别抗震支吊架最大间距（m）侧向纵向
给水、热水及消防管道
新建工程刚性连接金属管道12.0 24.0 新建工程柔性连接金属管道，非金属管道及复合管道 6.0 12.0
4、质量标准
1) 支吊架的型材加工成品支吊架后，切面，焊接面刷防锈漆，且等防锈漆晾干后才能进行安装。
2) 管道支吊架明装时必须将支吊架的下部做成圆角，保证美观。
3) 管道支架间距按照规范要求设置，且保证间距统一。
4) 支吊架安装前放线定位，保证安装后平整度能达到要求。
5) 支吊架安装后，要加大对成品的保护，避免人为损坏。
6) 管道支架切割及钻孔时，采用砂轮切割机及台钻，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷。
7）固定于钢柱及钢梁上的抗震支吊架，应采用专门的夹具进行连接。
8）斜撑垂直安装角度应符合设计要求，且不得小于30°。
9）单管抗震支吊架斜撑与吊杆的距离不得超过10cm。
10）水平管道应在离转弯处0.6m范围内设置侧向抗震支吊架。
连接立管的水平管道应在靠近立管0.6m范围内设置第一个抗震支架；当立管长度大于1.8m时，应在其顶部及底部设置四向抗震支吊架；当立管长度大于7.6m时，应在中间加设抗震支吊架。
11）当两个侧向抗震支吊架间距大于最大设计间距时，应在中间增设侧向抗震支吊架。
5、安全、环保、文明施工等技术措施
（1）所有施工人员必须经过安全教育培训合格并考试合格后方可进入施工现场。
（2）所有施工人员登高作业时必须系好安全带、戴好安全帽。
（3）施工作业前对其施工部位的操作平台进行检查。
（4）焊接人员必须带有防护面罩，对焊接部位周围区域有可燃物、易燃物的必须配有灭火器。
（5）所有电气设备用电必须有专业电工接电，小型电工工具等配备漏电保护器。
6、成品保护措施
（1）工程施工需做到“谁施工，谁负责”，加强成品保护意识。
（2）对现场已经做好的成品必须做好保护，严禁污染。
（3）建筑垃圾集中堆放，不乱丢弃。
各在当班工作结束后，对自己作业所产生的焊渣、电焊条、废料等建筑垃圾及时进行清扫，确保施工环境的整洁及施工道路的通畅，创造一个清洁文明的生活、生产环境。
（4）严格按照防噪声、防震、防污染措施组织施工，减少对施工现场的干扰，保护施工人员健康。
夜间施工尽可能采取降噪措施。
（5）采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪声振动对
环境的污染和危害，不在现场燃烧各种有毒有害的物质。
编制：复核：审批：接受交底人：。