锅炉燃烧调整试验的方法
670t／h褐煤锅炉燃烧调整试验分析及优化运行
上
１
２ ３
“倒塔 ”配
９％ ｌ０ ６ ｌ ０ ８ ％ ５％、 １０ 炉膛 出口氧量保持在 ３ ％ 右； ０ ％ ０ ％ ０ ９ ０ 下 ０％； ８ ％ ６ ％ｌ０ ．左 ５ 上 二次风 中二次风 下 二次风 二次风采用 均等配 风方式 。 风 式 方 上 ｌ下 上 ｌ下 上 ｌ下 ４ ． ３磨煤 机 出 口温度在保证 磨煤 出力的前 １ ％ｌ０ ８ ０ ６ ｌ０ 提下维持在 １ａ ０ ０ ０ ８ ０ １ ％ ％ｌ ％ ０ ％ ％ ６ ２℃左右 。当燃煤挥发份较高 时 ， 上 二次风 中二 次风 下 二次风 也应 尽量保 持磨煤 机出 口 温度在 １０ 左右 。 ℃ １ 当 “ 鼓 ”配 腰 风 式 方 上 Ｉ下 上 Ｊ 下 上 Ｉ下 磨煤机 出 口温度低 于 ８￣时应适 当降低锅炉负 ０ Ｃ ６％Ｉ ０ １ ％Ｉ０％ ０ ％ 荷 ， ０ ％ ０ ０ ８ ６ ８ ０ １ ％Ｉ０ 否则会造成锅炉热效率下降。
中国新技术新产 品
Байду номын сангаас
一１ ７ １—
工 业 技 术
兰 ： Ｃ ｉａ Ｎ ｗ Ｔ ｃ ｎ ｌｇｅ ｎ ｒ ｄ ｃ ｓ ｈ ｎ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓａ ｄ Ｐ ｏ ｕ ｔ
６０ ｈ褐煤锅炉燃烧调整试验分析及优化运行 ７ｔ ／
刘 也 ．
（ 大庆 油 田 电力 集 团 油 田热 电厂 发 电分 厂 ， 黑龙 江 大庆 １３ １ ） ６ ３４
摘 要 ： 对 大庆 油 田热 电厂 ＃ 针 ２锅 炉运行 中锅 炉排 烟 温度 ， 渣 、 灰含碳 量 偏 高 ， 而导 致锅 炉效 率有所 下 降。为 了提 高锅炉 运行 灰 飞 从 经 济性 ， 到影 响锅 炉效 率 的主要 因素 ， 求合 理 的运 行 方式 ， ＃ 找 寻 对 ２炉的锅 炉排 烟 温度 、 炉排 烟 氧量 进行 了标 定 ， 锅 对灰 渣 成分进 行 测 试 ， 时进行 制 粉 系统 优化 调 整 、 同 煤粉 细度 调 整 、 煤 机 出口温度 调 节 、 次风挡 板 优 化调 整 、 炉 变氧 量 等单 因素 的优 化 调 整及 磨 二 锅 测 量 ， 析 五种 因素 下对锅 炉效 率的影 响 ， 分 并给 出了在锅 炉额 定 工况 下的优 化运 行 方式 。 关 键词 ： 燃烧 调整 ； 炉 热效 率 ； 锅 优化 运行 方 式
锅炉燃烧调整精华
锅炉燃烧调整精华1锅炉燃烧过程自动调节的任务。
锅炉燃烧过程自动调节的任务如下：①维持热负荷与电负荷平衡，以燃料量调节蒸汽量，维持蒸汽压力。
②维持燃烧充分，当燃料改变时，相应调节送风量，维持适当风煤比例。
③保持炉膛负压不变，调节引风与送风配合比，以维持炉膛负压。
2锅炉风量与燃料量配合。
风量过大或过小都会给锅炉安全经济运行带来不良影响。
锅炉的送风量是经过送风机进口挡板进行调节的。
经调节后的送风机送出风量，经过一、二次风的配合调节才能更好地满足燃烧的需要，一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。
一次风应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦炭质点的氧化需要。
二次风量不仅要满足燃烧的需要，而且补充二次风末段空气量的不足，更重要的是二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，这就需要较高的二次风速，以便在高温火焰中起到搅拌混合作用，混合越好，则燃烧得越快、越完全。
一、二次风还可调节由于煤粉管道或燃烧器的阻力不同而造成的各燃烧器风量的偏差，以及由于煤粉管道或燃烧器中燃料浓度偏差所需求的风量。
此外，炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差、火焰中心位置等均需要用风量调整。
3四角切圆锅炉二次风调整。
四角切圆锅炉二次风采用的是大风箱供风方式，每角的18只喷口连接于一个共同的大风箱，风箱内设有18个分隔室，分别与18个喷口相通。
各分隔室入口处均有百叶窗式的调节挡板。
二次风的调节依据是维持最佳氧量。
辅助风是二次风中最主要的部分。
它的作用是调整二次风箱和炉膛之间的压差(原则上不低于380Pa)。
从而保证进入炉膛的二次风有合适的流速，以便入炉后对煤粉气流造成很好的扰动和混合，使燃烧工况良好。
总二次风量按照燃料量和氧量值进行调节，各燃烧器辅助风的风门开度按相关规程要求的炉膛/风箱压差进行调节。
油层均有各自的油配风，油配风的开度有两种控制方式：油枪投入前，该油枪的油配风挡板开至20%以上；油枪停用时，则与辅助风一样，按炉膛/风箱压差进行调节。
锅炉燃烧火焰中心调整
锅炉燃烧火焰中心调整锅炉燃烧火焰中心调整是锅炉燃烧调整重要一项，一般而言火焰中心在炉膛中的正确位置，一般应在燃烧器平均高度所在平面的几何中心处，火焰中心位置太低时，可能引起冷灰斗处结渣；火焰中心位置太高，使炉膛出口烟温升高，导致炉膛出口对流受热面结焦及过热器壁温升高；火焰中心在炉膛内偏向某一侧时，会引起锅炉受热面换热不均匀及该侧炉墙的冲刷和结焦。
火焰中心位置的变动，对锅炉传热及锅炉安全工作均有影响。
一、影响锅炉燃烧火焰中心偏心因素分析1、煤种煤质变影响由于原煤受市场因素影响使得煤价上涨，使得机组燃用煤种存在较大的变化。
不同的煤质，原煤的含碳量、挥发分、水分、灰分等因素不同，使得煤粉进入炉膛后完全燃烧的时间不同，尤其是原煤含碳量、挥发分两个因素，含碳量越大，煤粉完全燃烧滞后，火焰中心上升，挥发分越大，煤粉越容易燃烧，火焰中心下降。
2、一次风速与风温影响机组运行中，一次风速越大，使得火焰中心升高。
一次风温温度低，使得一次风对煤粉干燥、加热的能力变若，火焰中心升高。
3、二次风配风不合理燃烧器。
二次风分为下层主燃烧区我厂锅炉燃烧器采用复合空气分级低NOx和上层燃尽风区，上下燃尽风区配风量影响着火焰中心的高度和火焰偏斜情况，上部燃尽风量配比较正常偏大时炉膛火焰中心升高，炉膛主燃烧区起旋风量和上部燃尽区消旋风量及炉膛与二次风箱差压均影响着炉膛火焰中心的偏斜情况。
4、总风量过大锅炉燃烧总风量过大，使得锅炉炉膛燃烧风量增大，使得火焰中心升高。
5、炉底漏风炉底漏风，使得锅炉炉膛燃烧实际总风增大，火焰中心升高。
6、锅炉燃烧器摆角调整不当，使得锅炉燃烧火焰中心抬高或降低。
二、控制措施与对策1、优化配煤。
针对不同煤源煤种，根据煤种的含碳量、挥发分、水分、灰分的煤种进行合理配煤掺烧，以稳定的加权平均值进入炉膛燃烧。
运行人员加强煤种煤质参数监视，控制不同煤种的二次风配风量。
2、控制合理的煤粉细度。
我们知道其他情况不变的情况下，煤粉越细，煤粉越容易燃烧，炉膛火焰中心相对降低；煤粉越粗，煤粉燃烧滞后，炉膛火焰中心相对升高。
660MW锅炉燃烧优化调整试验研究
660MW锅炉燃烧优化调整试验研究苏建宁;解尧;马国伟;马升【摘要】Aiming at the problems of the boiler slagging,combustible high combustible contents of fly ash and slag,and low efficiency after the No.1 boiler burner improved,based on the deep analysis of boiler slagging causes,makes regulation test on boiler combustion optimization. By the measures of reducing primary air pressure and fineness of pulverized coal,controls effectively the boiler internal slagging,the combustible contents of fly ash and slag reduced from 10.37% to 2.99% and 4.75% to 0.91%. The result shows that:the optimization regulation test has obvious effect, can control averagely fineness of pulverized coal and primary air velocity within the acceptable range,improves obviously boiler efficiency,prevents effectively the boiler slagging, improves the security and economy of boiler operation.%针对某电厂1号锅炉燃烧器改造后锅炉结焦、飞灰及炉渣可燃物含量高、锅炉效率低等问题,在对锅炉结焦原因深入分析的基础上,进行了燃烧优化调整试验.通过采取降低一次风压、降低煤粉细度等措施,炉内结焦得到了有效控制,飞灰、炉渣可燃物含量从10.37%、4.75%降低至2.99%、0.91%.结果表明:优化调整试验效果明显,煤粉细度、一次风速均可控在合适范围之内,锅炉效率显著提高,有效防止了炉内结焦现象的发生,提高了锅炉运行的安全性和经济性.【期刊名称】《宁夏电力》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】5页(P61-65)【关键词】660MW发电机组;锅炉;燃烧优化;调整试验【作者】苏建宁;解尧;马国伟;马升【作者单位】华电宁夏灵武发电有限公司, 宁夏银川 750045;华电宁夏灵武发电有限公司, 宁夏银川 750045;国电科学技术研究院, 宁夏银川 750011;国电科学技术研究院, 宁夏银川 750011【正文语种】中文【中图分类】TM227.1（1.华电宁夏灵武发电有限公司，宁夏银川750045；2.国电科学技术研究院，宁夏银川750011）某电厂1号锅炉型号为SG2093/17.5-M917，系亚临界压力中间一次再热控制循环汽包炉。
锅炉调试方案之十三--燃烧调整试验方案
BT-GL-02-13XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉燃烧调整试验方案XXXXXXXX科学研究院二〇二四年一月签字页批准：审核：编写：目录1.编制依据 (5)2.调试目的 (5)3.系统及主要设备技术规范 (5)4.试验内容 (7)5.锅炉燃烧调整应具备的条件 (7)6.试验程序 (8)7.试验方法和步骤 (8)8.职责分工 (9)9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (10)1.编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（1992年版）1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）1.5设计图纸及设备设明书2.调试目的锅炉燃烧的好坏对锅炉及电厂运行的安全性和经济性都有很大的影响,锅炉燃烧调整可以确保着火稳定,燃烧中心适中,火焰分布均匀,配风合理,避免结焦等,维持锅炉汽温、汽压和蒸发量稳定正常，使锅炉保持较高的经济性运行。
本措施的制定是为了在整套启动阶段指导锅炉燃烧调整，保证在锅炉试运中能够安全正常运行。
3.系统及主要设备技术规范3.1系统简介XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-Ⅱ6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。
锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。
单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。
锅炉采用正压直吹式制粉系统，配五台HP863型中速磨煤机，布置在炉前，四台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。
燃烧器为可上下摆动的直流燃烧器，采用四角布置、切向燃烧。
上组所有喷口均可上下摆动±30°，下组所有喷口均可上下摆动±15°。
油燃烧器共12个，分三层布置。
燃用轻柴油。
油枪采用简单机械雾化型喷嘴3.2 锅炉主要技术规范3.2.1煤质分析3.2.2 锅炉主要技术参数如下过热蒸汽流量 1065 t/h过热蒸汽压力 17.36 MPa过热蒸汽温度 540 ℃再热蒸汽流量 875 t/h再热蒸汽进口温度 332 ℃再热蒸汽出口温度 540 ℃再热蒸汽进口压力 3.94 MPa再热蒸汽出口压力 3.78 MPa给水温度 281 ℃排烟温度(修正前) 132 ℃排烟温度(修正后) 126 ℃过热器喷水量(一级) 36.61 t/h过热器喷水量(二级) 9.15t/h二次气喷水量 21.96t/h锅筒工作压力18.77 MPa锅炉效率 92.93 %3.2.3燃烧器规范4.试验内容4.1 锅炉主保护的检查确认；4.2 燃烧调整；5.锅炉燃烧调整应具备的条件5.1 在锅炉启动前必须对FSSS系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠。
锅炉燃尽风调节的实际验证
锅炉燃尽风调节的研究0引言随着国内电力环保排放标准的越趋严格，国家要求燃煤机组3。
我厂由于锅炉负荷受总排口NOX排放浓度不得高于50mg/Nm热网负荷限制，SCR入口烟温偏低导致SCR反应效率受限，运行人员往往采用过量喷氨来保证脱硝系统的达标排放，造成氨耗量增加，不利于机组经济运行。
另一方面由于漏氨生成硫酸铵盐，导致催化剂积灰严重，脱硝效率下降；同时空预器易堵塞，引风机出口阻力增大，机组运行能耗偏高。
目前，空气分级燃烧技术是一种比较成熟且应用广泛的低氮燃烧技术，能有效大幅降低NO x排放，同时减少尾气脱硝成本。
采用空气分级燃烧技术时，下炉膛主燃烧区域氧气浓度偏低，会生成大量CO形成还原性气氛，有利于抑制NO x形成。
SOFA燃尽风从主燃烧区上部送入炉膛，与炉膛产生的未燃尽的可燃物混合，促进燃料的燃尽，提高了燃烧经济性。
SOFA燃尽风做为空气分级燃烧技术中的一个重要组成部分，其布置方式、风率大小以及入射角度都会对燃烧效率、NO x排放产生不可忽视的影响，同时也会影响上炉膛温度分部和锅炉的安全稳定运行。
针对此问题我参考其他学者的论文并结合我厂SOFA燃尽风挡板的布置方式做出了如下研究。
1锅炉本体情况本锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的高压超高温汽包自然循环炉，锅炉型号HG-490/10.9-YM1型。
单炉膛平衡通风、固态排渣、喷水减温、悬吊全钢结构，锅炉为全封闭。
采用正压直吹式制粉系统, 配有4台型中速磨煤机,磨煤机出口选择动态分离器，阻尼减振式液压变加载。
锅炉的横断面布置图如图1所示。
图1-1锅炉房横断面布置图为研究不同燃尽风风率对四角切圆锅炉NO x排放特性的影响，表1中列出了我厂一期锅炉燃烧器配风设计数据。
表1图1-2 我厂一期燃尽风道2燃尽风率对锅炉燃烧及NO x排放特性的影响锅炉炉膛内的煤粉燃烧过程由多个子过程互相耦合而成，主要包含：湍流过程，颗粒相的输运，煤粉颗粒的热解和燃烧，气相反应物参与的均相燃烧反应，辐射和对流传热过程，氮氧化物等生成和还原过程等。
火电厂锅炉燃烧调整研究
火电厂锅炉燃烧调整研究发布时间：2022-05-23T00:38:26.794Z 来源：《当代电力文化》2021年35期作者：罗钊[导读] 火电厂的核心设备就是锅炉，我国在新时期的大环境背景下，对于火电厂提出了新的要求和策略。
罗钊大唐华银攸县能源有限公司 412307摘要：火电厂的核心设备就是锅炉，我国在新时期的大环境背景下，对于火电厂提出了新的要求和策略。
这也为火电厂相关从业人员带来新的机遇和挑战，对于火电厂的锅炉燃烧调整成为了相关研究的重点内容。
相关的企业想要得到稳健的经济发展，要着手于技术要点，尊重科技发展客观规律。
有针对性的对于火电厂锅炉燃烧进行调整规划，从而优化相关的技术要点，完成企业的可持续发展。
关键词：火电厂；锅炉；优化调整引言：基于现阶段我国的电力生产情况而言，主要还是采取煤炭燃烧的手段，由此锅炉成为了相关人员的研究重点，也是其火电厂最核心的设备之一。
调整燃烧锅炉的过程就是保证我国电力供给的手段，其调整的重点内容就在于煤质与燃烧质量，要达到电力企业的经济指标与安全指标，就要努力将配风与配煤这两个重要环节进行调整，获得最大的回报。
一、火电厂锅炉燃烧调整研究原则在进行火电厂锅炉燃烧调整研究原则探究之前，首先要把握现实存在的问题；联合制定改造方案；最后还要科学运用低氮燃烧技术，只有先理清这三个原则才能够进行相关的锅炉燃烧调整原则。
围绕着锅炉燃烧中受热面出现的情况和不足，制定出优化调整的方案，像是锅炉中的金属管道老化情况，就要更换升级；要是设备布置不完善、系统结构有问题的情况，就要在系统和结构中找寻调整的方向进行处理。
联合制定方案的原则其根本在于火电厂是整个环节中的一部分，且占据重要地位。
一般而言，制定改造方案的是锅炉制造厂家，其厂家按照火电厂反馈回来的数据进行分析论证，保证其改造方案的可行性。
该环节需要多单位、多部门、多人员进行全方位的考量和布局，就像是在管材设计这个环节中，一般的情况在于管材老化，导致受热面没有变化；还有一种情况是设计所导致的，就要多层面考量布置、设计参数、设计指标等，还要了解烟气阻力、侧阻力的各方面要素，实际操作时要考虑到锅炉的环境限制，设身处地的在现场进行核实才能进行图纸改造，新的设计过程要联系到图纸的可行性。
燃煤锅炉燃烧优化的调整试验研究
燃煤锅炉燃烧优化的调整试验研究发布时间：2021-06-07T15:45:52.307Z 来源：《基层建设》2021年第5期作者：韦海尔[导读] 摘要：本文通过工业试验，找到了锅炉掺烧烟煤时的正确配风方法，使飞灰可燃物大幅降低，找到了烟煤与褐煤煤混合燃烧时的稳燃和燃烬方法，提出了烟煤与褐煤混合燃烧时应注意的事项和应采取的措施。
广西华银铝业有限公司广西百色 533700摘要：本文通过工业试验，找到了锅炉掺烧烟煤时的正确配风方法，使飞灰可燃物大幅降低，找到了烟煤与褐煤煤混合燃烧时的稳燃和燃烬方法，提出了烟煤与褐煤混合燃烧时应注意的事项和应采取的措施。
关键词：燃煤锅炉；掺烧烟煤；燃烧优化；调整试验引言：本单位5台锅炉是CG-220/9.81-M22，一炉配2台滚筒式钢球磨煤机，中间储仓式煤粉炉，采用乏气送粉，双层层火嘴布置。
锅炉大切圆直径792mm，小切圆直径542mm，旋转方向均为逆时针。
整组燃烧器采用"二一二一二、二一二一二三三"布置配风方式，制粉送料系统研磨采用钢球式研磨中间储仓式采用热风系统送料制粉系统，配10台DTM320/470型钢球磨煤机，设计煤种为贵州烟煤和本地褐煤混煤，混合比例1∶1。
由于煤炭供应的变化，许多火电厂用煤较设计煤种有较大差别，而且电煤价格不断上涨，使电力企业的发电成本不断上升。
因此，提高机组效率，节能降耗就成为电厂的一项重要工作。
由于电厂只能根据市场情况购煤，从而使锅炉的燃烧用煤经常变化，一旦调整跟不上煤质的变化，就会导致燃烧不稳，飞灰可燃物含量上升，威胁机组安全、经济运行。
一、燃煤煤质变化所产生的问题由于对入厂煤监督不严，入炉煤煤质较差，煤的可燃物含量较低。
为降低排烟热损失，采取了一些措施降低炉内氧量，在保持灰渣可燃物不变的同时，使排烟热损失降低，有效提高了锅炉效率。
后来该公司加强了对入厂煤的监督检验，使煤质有很大改善。
煤质变好带来了一些新问题，当入炉煤含碳量过高时，如仍按过去燃用劣质煤的燃烧方法，会造成品的煤粉由于燃烧不完全，飞灰尘等可燃物大幅程度上升，导致锅炉效率严重下降，影响机组的经济性。
锅炉的风量调节与燃烧调整
2、氧量控制与送风量的调节
⑵送风量的调节 送风量调节的依据是炉膛出口的过量空气系数，一般按最
佳过量空气系数调节风量，以取得最高的锅炉效率。 一般情况下，增负荷时应先增加风量，再增加燃料量；减
2、影响炉内燃烧的因素
⑴媒质 ⑵煤粉细度 ⑶煤粉浓度 ⑷锅炉负荷 ⑸一、二次风的配合 ⑹一次风煤粉气流初温
3、负荷与媒质变化时的燃烧调整
⑴不同负荷下的燃烧调整 高负荷运行时，燃烧调整时应注意将火焰中心位置调整
居中，避免火焰偏斜；燃烧器全部投入并均匀分配燃烧率， 防止局部热负荷过大；高负荷时煤粉在炉内的停留时间较短 而排烟损失较大，为此可在条件允许的情况下，适当降低过 量空气系数，提高锅炉效率。
当锅炉负荷变化需要进行风量调节时，为避免炉膛出现正 压，在增加负荷时应先增加引风量，然后再增加送风量和燃料 量；减小负荷时则应先减少燃料量和送风量，然后再减少引风 量。
三、燃烧器的调节及运行方式
1.旋流燃烧器的燃烧特性 2.旋流燃烧器的燃烧调整 3.燃烧器的运行方式
1、旋流燃烧器的燃烧特性
旋流燃烧器利用强烈的旋转气流产生强大的回流区，将 高温烟气卷吸至燃烧器根部，强化燃料的着火、混合及燃烧。 旋流燃烧器对煤种的适应性，基本上表现为通过不同的结构 能对回流区的大小和位置进行不同的调节。
3、过量空气系数调整
最佳过量空气系数（使q2+q3+q4最小）的调整试验应在 选定的锅炉负荷和稳定的运行媒质下进行；同时，确保锅炉 漏风系数在允许的范围以内。过量空气系数的调整试验值可 在炉膛出口设计值附近选取3～4个值进行。试验应保持一次 风不变，只是依靠改变二次风量来调整锅炉的过量空气系数 值。在每一个预定的试验工况下，按锅炉反平衡试验的要求 对有关项目进行测量、记录和计算整理，绘出各损失的曲线 图，并确定出最佳过量空气系数。进行较大过量空气系数的 调整时，应注意它对主蒸汽温度的影响；进行较小过量空气 系数的调整时，应注意燃烧的稳定性。
锅炉燃烧调整与各项指标的控制措施
锅炉燃烧调整及各项指标的控制措施防止锅炉结焦和降低污染排放指标措施——针对此题目进行内容的增减细化和完善，要充分发挥合力团队和专工及主任层面作用，总结经验，真正发挥指导运行人员操作的目的！而不是为完成我布置的工作去应付！建议妥否请考虑！在锅炉运行调整中，在每一个运行工况下，对每一个参数的调整及控制的好坏，直接反映出锅炉燃烧调整的水平，最终反映在整台机组运行的稳定性上。
针对我公司情况，锅炉调整主要是对燃烧系统的调整，其次是各个参数的调整及控制。
下面将详细介绍锅炉调整的每一个环节。
燃烧调整部分：一、送、引风量的调整及控制在平衡通风的燃煤锅炉风量的调整中，原则上直接采用调节送、引风机动叶或静叶开度的大小来调整。
总风量的大小，主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量的大小以及炉膛负压来控制。
目前#1、2炉引风量的调节，在稳定工况运行时主要是投入自动调节。
送风量的调节，在负荷稳定时投入自动调节，在负荷波动大时手动调节。
在点炉前吹扫条件中规定风量大于30%所对应的风量的质量流量为280T/H，根据这一基准，在正常调整中，按照负荷高低和规定氧量的大小来控制送风量。
将炉膛负压调节在-19.8Pa～-98Pa为基准来控制引风量。
二、燃料量的调整及控制1、锅炉负荷小幅度变动时调节原则：通过调节运行着的制粉系统的出力来进行。
调节过程（以少量加负荷为例）1）在给煤量不变的情况下，首先将A磨煤机的调整做为燃烧稳定的基础，然后通过适当开B、C磨煤机容量风门开度来调整负荷，调整时不要大幅度开容量风门，根据负荷情况，可单侧或双侧调整，调整幅度控制在2%开度左右，调整后，密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势，如果压力上升快，可适当对单侧容量风门回调来进行控制。
2）在各台磨煤机容量风门开至40-45%时，此时应根据磨煤机料位及电流情况，来增加给煤量，根据长时间观察，每台磨煤机给煤量最稳定工况出力在54-56T/H之间，在掺烧劣质煤（如金生小窑煤）时，出力在48-50T/H之间。
锅炉燃烧调整
煤粉细度的影响
• 煤粉越细，表面积越大，在其它条件相同 的情况下，加热时温升越快，挥发分的析 出、着火及化学反应速度也就越快，因而 越容易着火。煤粉细度越细。所需燃烧时 间越短，燃烧也就越完全。
ห้องสมุดไป่ตู้
一次风的风量、风速、风温的影响
• 正常运行中，减少风粉混合物中一次风的数量，一方面相当于提高煤 粉的浓度，将使煤粉的着火热降低；另一方面在同样高温烟气量的回 流下，可使煤粉达到更高的温度，因而可加速着火过程，对煤粉的着 火和燃烧有利。但一次风量过低，则往往会由于着火初期得不到足够 的氧气，使反应速度反而减慢而不利于着火扩展。一次风量应以能满 足挥发分的燃烧为原则。 一次风速过高，将降低煤粉气流的加热程度，使着火点推迟，容易 引起燃烧不稳，且煤粉燃烧也不易完全；特别是降低负荷时，由于炉 内温度较低，甚至有可能产生火焰中断或熄火，此时，应设法降低一 次风速。但一次风速过低会造成一次风管堵塞，而且着火点过于靠前， 还可能烧坏喷燃器。一次风温越高，煤粉气流达到着火点所需热量就 越少，着火速度就越快。但一次风温过高，对于燃用高挥发分的煤种 时，往往会由于着点离燃烧器喷口过近而造成结渣或烧坏喷燃器。反 之，一次风温过低，则会使煤粉的着火点推迟，对着火不利。
锅炉燃烧调整
一、燃烧调整的目的和任务 二、影响燃烧的因素和强化燃烧的措施 三、煤粉细度的确定 四、不同煤种的燃烧调整原则 五、燃料量的调节 六、风量的调节 七、炉膛压力的调节 八、燃烧器的调节
一、燃烧调整的目的和任务
• 锅炉燃烧工况的好坏，不但直接影响锅炉本身的运行工况和参数变化，而且对整个机组运行的安全、 经济均将有着极大的影响，因此无论正常运行或是启停过程，均应合理组织燃烧，以确保燃烧工况 稳定、良好。锅炉燃烧调整的任务是： l、保证锅炉参数稳定在规定范围并产生足够数量的合格蒸汽以满足外界负荷的需要； 2、保证锅炉运行安全可靠； 3、尽量减少不完全燃烧损失，以提高锅炉运行的经济性； 4、使NOxSOx及锅炉各项排放指标控制在允许范围内。 燃烧工况稳定、良好，是保证锅炉安全可靠运行的必要条件。燃烧过程不稳定不但将引起蒸汽参 数发生波动，而且还将引起未燃烬可燃物在尾部受热面的沉积，以致给尾部烟道带来再燃烧的威胁。 炉膛温度过低不但影响燃料的着火和正常燃烧，还容易造成炉膛熄火。炉膛温度过高、燃烧室内火 焰充满程度差或火焰中心偏斜等，将引起水冷壁局部结渣，或由于热负荷分布不均匀而使水冷壁和 过热器、再热器等受热面的热偏差增大，严重时甚至造成局部管壁超温或过热器爆管事故。 燃烧工况的稳定和良好是提高机组运行经济性的可靠保证。只有燃烧稳定了，才能确保锅炉其它 运行工况的稳定；只有锅炉运行工况稳定了，才能保持蒸汽的高参数运行。此外，锅炉燃烧工况的 稳定、良好，是采用低氧燃烧的先决条件，采用低氧燃烧，对降低排烟热损失、提高锅炉热效率， 减少NOx和SOx的生成都是极为有效的。 提高燃烧的经济性，就要求保持合理的风、粉配合，一、二次风配比，送、吸风配合和保持适当 高的炉膛温度。合理的风、粉配合就是要保持炉膛内最佳的过剩空气系数；合理的二、二次风配比 就是要保证着火迅速，燃烧完全；合理的送、吸风配合就是要保持适当的炉膛负压。无论在稳定工 况或变工况下运行时，只要这些配合、比例调节得当，就可以减少燃烧损失，提高锅炉效率。对于 现代火力发电机组，锅炉效率每提高l％，整个机组效率将提高约0．3—0．4％，标准煤耗可下降 3—4g/(kW•h)。 要达到上述目的，在运行操作时应注意保持适当的燃烧器一、二次风配比，即保持适当的一、二 次风的出口速度和风率，以建立正常的空气动力场，使风粉均匀混合，保证燃烧良好着火和稳定燃 烧。此外，还应优化燃烧器的组合方式和进行各燃烧器负荷的合理分配，加强锅炉风量、燃料量和 煤粉细度等的调节，使锅炉始终保持安全经济的状态运行。 锅炉运行中经常碰到的燃烧工况变动是负荷或燃料品质的改变，当发生上述变动时，必须及时调 节送人炉膛的燃料量和空气量，使燃烧工况得到相应的加强或减弱。 在高负荷运行时，由于炉膛温度高，煤粉着火和风煤混合条件均较好，燃烧一般比较稳定。为了 提高锅炉效率，可根据煤质等具体情况，适当降低过剩空气系数运行。过剩空气系数减小，排烟热 损失必然降低，而且由于炉膛温度提高并降低了烟速，煤粉在炉膛内停留的时间相对延长。只要过 剩空气控制适当，不完全燃烧损失并不会增加，锅炉效率便可得到提高。低负荷时，由于燃烧减弱，
锅炉低负荷燃烧调整措施
锅炉低负荷燃烧调整措施一、把好掺配煤关1、由于煤场劣质煤多、优质煤少，同时如果来车很多的话，输煤为了减轻自己的压车压力，很多差煤都往仓里上，造成煤质很差燃烧不稳，锅炉容易灭火。
所以要求二控值长严格调度输煤专业，绝对保证B、D仓的煤是优质煤，并且上个班要对下个班前四个小时的煤质负责。
2、由于原煤仓下煤不畅，加之雨雪天气煤湿结冻，给煤机断煤频繁发生，所以要求二控值长严格调度输煤专业，尽量从干煤棚取煤，如确需掺湿煤，干湿比例不能超过三比一，并且干湿煤尽量在皮带上混合好后再进原煤仓。
二、把好给煤机下煤关由于原煤仓内壁不滑，同时老煤板结严重，所以原煤仓下煤不畅，对直吹式的锅炉更影响机组的负荷和锅炉燃烧的稳定。
尤其是给煤机长时间不下煤，一则会造成煤粉分离器出口温度高（150℃），跳磨煤机，更加剧炉膛燃烧的扰动和不稳定；再则如给煤机下煤挡板关闭不及时或关不动，会造成热风上走，烧坏烧焦给煤机皮带。
所以要求值长、机长：1、积极合理调动敲煤临聘人员，值内设专人加强对临聘人员的监督，把临聘人员分成三组，其中两组（6人）对B、E四台断煤严重的给煤机重点蹲守敲煤，另一组（3人）机动负责其他给煤机，这样各负其则，临聘人员才会提高责任心。
2、每个值加强对敲煤临聘人员的培训，提高敲煤技巧，这样既省力又不堵煤。
3、当发现给煤机上插板和下挡板故障时，值长要立即联系炉控和火电运检公司人员进行处理，处理不好快速手动摇开，以便启给煤机下煤。
4、因为B、D原煤仓上的优质煤，所以当这两个仓对应的任一给煤机断煤时，应加强燃烧的监视，适当投油稳燃，下煤正常燃烧稳定后退油。
三、把好炉膛燃烧关1、制粉系统的调整制粉系统参数的调整的好坏，直接关系到炉膛燃烧的稳定。
所以要求副控及以上的人员从以下方面来进行调整：a、一次风压、一次风温、一次风速一次风压根据磨煤机的台数和下煤量而定，一般磨煤机入口风压为8.5~9.5MPa ，压力高、下煤量小，会导致煤粉分离器出口温度升高，同时会导致磨煤机大瓦温度上升跳磨；压力低下煤量大，会导致煤粉吹不出去,堵磨堵粉管。
西安热工院锅炉燃烧优化调整技术-张广才
首先满足外界电负荷需要的蒸汽数量和合 格的蒸汽品质的基础上，保证锅炉安全、 经济和环保运行，具体归纳为：
1.1.提高锅炉运行经济性 应通过运行优化调整尽量减少各种损失，以提高
锅炉的效率； 同时保证锅炉正常稳定的汽压、汽温和蒸发量，
减少再热器减温水的流量等，以提高整个机组热 效率。
切圆燃烧方式
W火焰燃烧方式
左侧墙
右侧墙
燃尽风口
燃烧器
前后墙对冲燃烧方式
二、锅炉燃烧系统优化调整 技术现状
采用单因素法进行锅炉燃烧优化调整试验：
可以寻求合理的一、二次风配比、风煤比的配 比及配煤方式、较佳的煤粉细度及过剩空气系 数等；；
确定锅炉燃烧系统的最佳运行参数；
提供不同负荷下过剩空气系数曲线、风煤比曲 线等。用以指导锅炉优化运行。
一、锅炉燃烧系统运行
优化调整目的
主蒸汽温度每降低10℃，影响发电煤耗约0.93 g/kWh；再热蒸汽温度每降低10℃，影响发电煤 耗约0.75g/kWh。
过热器减温水流量每增加10t/h，影响发电煤耗 约 0.08～0.12 g/kWh；再热器减温水流量每增 加10t/h，影响发电煤耗约0.52～0.63 g/kWh。
二、锅炉燃烧系统优化调整 技术现状
采用锅炉燃烧系统监测仪表参数进行优化调整：
运行人员监控风粉浓度、一次风速、烟气含氧 量、飞灰含碳量在线检测、煤质成分在线检测 等参数调节锅炉燃烧。实现锅炉高效、经济燃 烧，但是由于目前电厂安装的燃烧参数测量仪 表运行的稳定性和可靠性普遍较差，测量不准 确，同时检修维护及管理的不到位，直接影响
三、通过锅炉燃烧优化调整提高 锅炉运行经济性途径
3.2、锅炉热效率
= 100-(q2+q3+q4+q5+q6)=q1
锅炉燃烧的监视与调节
锅炉燃烧的监视与调节燃烧调节的任务：1.能适应外界负荷变化量，变化速度的需要，维持汽压，汽温和汽包水位稳定在正常范围2.保持良好的炉内燃烧状态，着火稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀，减少未燃尽损失和锅炉排烟损失3.避免燃烧器烧坏，水冷壁受热面结焦损坏，烟道发生二次燃烧；防止过热器，再热器，空预器，省煤器因积灰，污染，腐蚀而损坏4.维持一定的炉膛压力，防止炉膛内爆或外爆炸炉内燃烧的监视1.火焰及烟色的监视：煤粉的正常燃烧，应具有光亮的金黄色火焰，火焰均匀的充满燃烧室。
火焰不触及四周水冷壁，火焰下部不低于冷灰斗的深度。
火焰中不应有煤粉分离出来，不应有明显的星点，有星点表示炉温低或煤粉太粗。
火焰亮白刺眼说明风量偏大，这时炉膛温度较高，容易结焦；火焰暗红不稳有几种原因，如风量过小，煤粉太粗，煤的挥发份低，炉膛温度低，炉膛底部漏风，这时要防止熄火。
煤的灰分高时，火焰可能波动。
煤的水分高或挥发分低时，火焰发黄无力。
当风煤比合适，燃烧处于正常，稳定时，炉内的火焰为光亮的金黄色火焰，火焰中心在炉膛中部，火焰均匀的充满炉膛且不触及水冷壁。
2.结焦的监视：结焦原因：燃煤灰熔点低，煤的含硫量高，煤粉中金属含量高；长期超负荷或者缺氧运行；炉膛漏风尤其炉膛底部漏风；炉内动力场紊乱，火焰中心偏斜或上移；未按规定对水冷壁和炉膛出口受热面吹灰，使受热面污染，除灰，除焦不及时。
发现结焦时，调整火焰，适当减少火焰充满程度，适当提高过剩空气系数，同时将炉膛漏风降至最小程度，保证制粉系统正常运行。
影响燃烧的因素及强化燃烧的措施影响燃烧的因素有燃烧器的特性，入炉煤质，炉内形成的火焰形态，煤粉的细度与浓度，一次风的风温，风速与风量，一次风与二次风的配合，炉膛过剩空气系数，锅炉负荷。
1.燃烧器的特性。
燃烧器的运行特性是可以通过对各路风量，风温，风速的调节配合改变的。
特别是实际用煤的煤质与设计煤种出入较大时，要通过对燃烧器做性能试验才能调到最佳状态。
生物质锅炉燃料水分、灰分太高时的燃烧调整方案
生物质锅炉燃料水分、灰分太高时的燃烧调整方案原文出自于豫鑫锅炉：/article/6451.html生物质锅炉，长期以来带不满负荷，燃料质量是主要问题之一。
一、原因分析1．燃料水分大人炉燃料水分一般在40%～50%（瑞典国际燃烧中心试验报告指出燃料水分大于45%，就很难组成生物质锅炉燃烧结构），这样的燃料进入炉膛，在预热和气化过程中释放出大量水蒸气，降低了炉膛温度。
根据水变为水蒸气体积扩大1200倍的理论，生成的水雾烟气像淋雨喷雾一样缭绕在火焰周围，抑制着火焰的长度和刚性，生物质锅炉无法构造强力燃烧。
在燃烧放热过程中，大量的水雾生成使得可燃质与氧的结合形成屏障，不但制约着生物质锅炉容积热负荷，而且烟气流速的增加形成了极大的烟气阻力，使引风机液力耦合器开度增加。
(1)炉膛温度降低、高效燃烧不能形成。
烟气携灰量增加，尾部受热面磨损速率增加。
(2)炉膛燃烧无力、刚性不够，动力燃烧区域燃烧不完全。
(3)为了克服产生的烟气阻力，引送风机液力耦合器开度增大，增加了厂用电率。
(4)烟气中水蒸气充斥在生物质锅炉尾部烟道里，其中的酸性物质加速了烟气冷却器、省煤器的腐蚀。
(5)水分使燃料吸热过程增加，烟气容积增加，剧烈燃烧无法生成，生成不了足够的容积热负荷。
2．燃料灰分大入炉燃料灰分大于40%，高浓度灰阻隔着可燃物燃烧。
生物质锅炉燃烧时混入的风量，需要穿透灰垢层，才能与燃烧混合。
大量用于燃烧的风量消耗在料层、灰层的扰动中，氧气不能与可燃质迅速反应，建立起燃烧结构。
紊乱的燃烧产生的后果如下：(1)生物质锅炉燃尽困难、机械不完全燃烧损失增加。
(2)燃烧形不成强烈穿透、回旋、吸引的作用。
(3)料层厚度、结焦性的增加，迫使炉排加速振动，生物质锅炉灰渣放热损失加大。
(4)燃烧配风困难，既要保持风的穿透、使氧气迅速作用到可燃质，又要保持炉膛温度，无法形成充分的空气动力脉动，很难构建较高温度的生物质锅炉燃烧中心。
(5)生物质锅炉蓄热能力不够，燃烧的热惯性不能迅速建立，生物质锅炉很难带高负荷。
关于加强燃烧调整提高燃烧效率防止锅炉灭火的实践
关于加强燃烧调整提高燃烧效率防止锅炉灭火的实践引言：锅炉燃烧调整是锅炉最重要的调整之一，如果燃烧不稳定或者锅炉灭火，不但对锅炉的经济性有影响；对锅炉安全也是一个重大威胁。
所以说燃烧调整非常重要。
燃烧调整虽然涉及到的参数内容方法比较多，但是经常主要还是采用调整一、二次风等手段；一是调整总风量；二是在总风量不变的前提下调整每个喷口风量分摊的比例，我厂近几年通过燃烧调整保证了锅炉燃烧稳定，提高了锅炉效率，减少了锅炉灭火的次数，助燃油也在逐年减少。
实践中摸索总结了一点经验，仅供同行们参考。
关键词：燃烧调整，一次风挡板，二次风挡板1锅炉机组及形势简介1.1我厂一、二、三号炉是哈尔滨锅炉厂制造，于1987年相继投产运行的高温高压煤粉炉。
型号：HG-220/100-10。
本锅炉是单汽包、自然循环集中下降管∏布置的固态排渣煤粉炉，锅炉采用角式煤粉燃烧器，正四角切向布置，假想切园φ800mm，二次风为三层布置，每层二次风中间夹着一次风(一次风共两层)。
一次风速设计25m/s；二次风速设计48m/s。
采用钢球磨中间仓储式干燥剂送粉系统，除灰采用水力除渣装置。
设计煤种鸡西烟煤；收到基水分：8％，灰份36.78％，可燃基挥发分36.57％，低位发热量4329大卡/公斤。
1.2近年来煤炭形势的变化由买方市场变成卖方市场煤炭供应情况比较紧张，所以各个电厂普遍存在着进煤数量不足和质量（主要是进煤的各项指标比较差，偏离设计值太多）下降等特点，锅炉燃烧非常不稳定，严重时导致锅炉减负荷甚至灭火，为了稳定锅炉燃烧各个电厂相距投入了助燃油枪，大家知道燃油的价格是煤价格的十几倍，这样运行非常不经济。
也可以说我们烧不起油。
所以为了我厂能够安全经济运行，在设备没有大的改变地情况下，我们还是要把主要精力放在燃烧调整上。
让锅炉在最佳的工况下运行，在遇到劣质煤的时候尽最大可能做到少投助燃油或不投油枪。
2燃烧调整首先要确定好锅炉的总送风量2.1保持最佳总风量也就是保持最佳过剩空气系数，该数据应该由热力试验获得，也就是q2+q3+q4为最小时的总风量。
火电厂锅炉燃烧调整研究
火电厂锅炉燃烧调整研究发表时间：2018-08-22T10:45:28.547Z 来源：《电力设备》2018年第15期作者：陈明[导读] 摘要：新时期科技的进步引领着我国各行各业不断蓬勃发展，经济实力显著提升。
（青海华电大通发电有限公司青海西宁 810100）摘要：新时期科技的进步引领着我国各行各业不断蓬勃发展，经济实力显著提升。
同时人们的用电需求也在日趋上涨。
为此，火电厂作为社会电能的主要输出地，承担着技术变革的重要任务。
但目前在火电厂锅炉燃烧过程中，整体能耗量大，且环境污染较为严重。
现今只有对火电厂锅炉燃烧过程进行有效的改良调整，才能满足人们多样化的用电需求。
本文主要探讨了火电厂锅炉燃烧调整优化的功能意义以及核心技术，望对促进我国电能生产有指导性的意义。
关键词：火电厂；锅炉燃烧调整一、调整优化火电厂锅炉燃烧的重要意义火电厂锅炉燃烧调整即是通过合理配置燃料供给和参数信息，以达到促进燃烧机组稳定运行的目的，其功能意义主要表现在以下几个方面：一，稳定锅炉设备气压，通过对燃烧机组的调整与优化，可使锅炉蒸发量满足基本的运行需求，使气温达到规定的运行标准；二，确保锅炉燃烧的安全可靠性，对燃烧设备进行必要的改良，能够促使燃烧火焰均匀分布，降低炉膛内结渣现象发生几率，且有效控制燃烧器、锅炉水冷壁、锅炉内过热器的温度，进一步增强火电厂锅炉燃烧的安全可靠性；三，实现高效环保运行，调整锅炉燃烧过程，可充分调动各燃烧机组的功能，提升燃烧效率和能源利用率，并从源头上减少污染，达到绿色生产，为社会造福的同时，也可为火电厂降低生产成本，实现经济效益最大化[1]。
二、火电厂锅炉燃烧调整优化的核心技术（一）试验调整火电厂锅炉燃烧运行期间，专业技术人员可采用重复试验方法来获取大量燃烧机组运行数据信息，结合计算机和大数据技术，先行绘制出燃烧控制曲线，然后通过整合分析数据信息，进一步明确燃烧过程中最佳的风煤比例以及参数配置，并据此做出及时有效的调整，以优化火电厂锅炉燃烧运行。