9混凝土施工方案2
混凝土道路施工方案(2)
混凝土道路施工方案(2)
引言
混凝土道路在城市建设中起着至关重要的作用，具有承重能力强、耐久性高等优点。
本文将从混凝土道路施工方案的实际操作流程、关键工序和质量控制等方面进行详细介绍。
施工前准备
在进行混凝土道路施工之前，必须对工程现场进行仔细勘察和准备工作。
首先要根据设计图纸确定施工范围，并清理工地上的杂物和障碍物。
同时，需要对道路路基进行平整处理，确保道路的基础结构符合要求。
施工工序
1. 初期准备
在施工开始之前，需要搭建好施工场地的临时设施，包括搭建施工用的临时房屋和准备施工所需的设备和材料。
2. 混凝土浇筑
混凝土道路的施工核心工序就是混凝土的浇筑。
在进行混凝土浇筑之前，施工人员需要进行模板的搭建和支撑工作，确保混凝土能够按照设计要求进行浇筑。
3. 平整处理
混凝土浇筑完成后，需要及时进行道路的平整处理，保证道路的表面平整度符合标准要求。
在进行平整处理时，需要使用专门的工具和设备进行操作，确保道路质量。
4. 养护处理
混凝土道路的养护工作是确保道路质量的重要环节。
在混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，包括湿润养护和防止水泥浆面干裂等操作，以确保混凝土的强度发展和抗裂性能。
质量控制
混凝土道路施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
在施工过程中，需要根据设计要求和相关标准对混凝土、模板和工具进行严格检查，确保道路的质量符合要求。
总结
混凝土道路的施工是一个复杂的过程，需要施工人员严格按照工艺要求和标准操作。
只有通过科学规范的施工工序和有效的质量控制，才能保证混凝土道路具有良好的耐久性和使用寿命。
混凝土垫层施工方案2
混凝土垫层施工方案2一、施工前准备在进行混凝土垫层施工前，首先要确认基础已经完成、经过验收合格。
接下来清理基础表面的杂物和灰尘，确保基础表面干净整洁。
二、施工材料准备1.混凝土：选择符合规范要求的硅酸盐水泥、骨料和水，按比例混合搅拌。
2.混凝土搅拌设备：搅拌车或混凝土搅拌机。
3.水泥基固化剂：用于提高混凝土的强度和耐久性。
三、施工步骤1.浇筑砼前准备工作–搅拌混凝土：将预先准备好的混凝土装入搅拌车或混凝土搅拌机中进行充分搅拌。
–确认模板：根据设计要求搭建好模板，确保模板的水平和垂直度。
2.混凝土浇筑–在模板内逐层浇筑混凝土，同时用振捣器进行振捣，确保混凝土密实无空洞。
–保持施工进度的均匀性，避免冷缝出现。
–控制浇筑厚度和坡度，保证混凝土整体质量。
3.抹平表面–在混凝土刚刚凝固时，进行表面抹平处理，可以使用抹光机或木批等工具，确保表面平整。
四、质量验收1.混凝土质量–混凝土强度检测：取样送检，满足设计要求。
–混凝土密实度：通过检查表面是否平整、有无空鼓等方式进行评定。
2.形状位置公差–通过测量混凝土垫层的实际厚度和高程来检查是否符合设计规定的尺寸公差要求。
五、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，杂物应及时清理。
2.确保施工人员佩戴好安全防护装备，避免意外伤害发生。
3.施工过程中严格按照设计要求进行，避免出现质量问题。
六、施工结束工作1.清理施工现场，保证环境整洁。
2.对施工材料和设备进行清洗、整理，做好存放工作。
3.填写施工记录，包括施工过程中的各项数据和质量验收结果。
结语混凝土垫层施工是一个重要的工程环节，施工方案的制定和实施对工程质量至关重要。
只有严格按照规范要求进行每一个环节的施工，才能保证混凝土垫层的质量和稳定性。
希望以上施工方案对您有所帮助，祝施工顺利！。
混凝土工程施工方案范本
混凝土工程施工方案范本《混凝土工程施工方案范本》1. 施工概况混凝土工程施工方案是根据设计要求和施工现场的实际情况编制的施工指导文件。
本施工方案适用于混凝土施工单位，在施工前应认真阅读并严格执行。
2. 施工准备2.1 确认施工现场及周边环境，保障施工安全。
2.2 准备施工所需的设备、材料和人力。
2.3 制定详细的施工计划和施工人员组织架构。
3. 混凝土配合比3.1 根据设计要求和实验室试验结果，确定混凝土配合比。
3.2 采用合理的水泥、砂、石料比例，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 模具及支撑4.1 准备适当的模具和支撑设备，确保混凝土施工的准确性和稳定性。
4.2 检查模具和支撑设备的完好性，并做好防腐和防锈处理。
5. 施工工艺5.1 混凝土搅拌、运输、浇筑和抹平要按照规范要求进行。
5.2 严格控制混凝土的浇筑厚度和均匀性，避免出现空鼓和裂缝。
6. 质量控制6.1 混凝土强度和骨料级配应在施工过程中进行检测和记录。
6.2 对混凝土施工过程进行全程监控，确保混凝土的质量符合规范要求。
7. 安全生产7.1 严格遵守施工现场安全规定，做好安全防护工作。
7.2 做好施工现场的安全路标标识和警示工作，保障施工人员的安全。
8. 环保措施8.1 合理利用资源，减少施工对环境的影响。
8.2 做好施工废水、废渣等的处理和清理工作，确保施工现场的环境卫生。
9. 施工结束9.1 清理施工现场，恢复场地原貌。
9.2 做好混凝土强度试块的养护和送检工作。
以上为《混凝土工程施工方案范本》，希望施工单位能严格按照施工方案要求进行施工，确保施工质量和安全。
混凝土施工方案完整版
混凝土施工方案完整版一、前期准备工作1.土地开挖：根据设计要求，对工地进行土地开挖，并清理现场上的杂物和垃圾。
2.土层处理：对开挖后的土地进行平整，并进行填筑或开挖以达到设计要求的土层高度。
3.场地测量：测量现场地面的高程和坡度，以确定混凝土浇筑的高度和坡度。
4.基坑支护：对基坑进行支护工作，如搭建支撑架、设置喷射混凝土等。
5.清水洗刷：用高压水枪对基坑进行清洗，确保基坑内的墙面、底面干净。
6.缓冲层施工：根据设计要求，在基坑底部铺设一层缓冲层，以保护基坑墙面是否受损。
二、混凝土浇筑前准备1.模板安装：根据图纸和设计要求，安装好目标地点的模板，保证其水平和垂直度。
2.钢筋安装：根据设计要求，在模板内设置和焊接钢筋，确保预留好的孔洞位置准确无误。
3.检查配筋：对钢筋进行检查，包括钢筋的数量、规格、位置是否符合设计要求。
4.模板调整：根据实际的施工情况，调整模板，使其符合混凝土的浇筑要求。
5.嵌件安装：根据设计图纸，在模板内安装好嵌件，如槽钢、钩子等。
三、混凝土浇筑施工1.混凝土调配：根据设计要求，调配好合适的混凝土，并保证其配比和质量稳定。
2.搅拌站运输：将调配好的混凝土用搅拌车运至施工现场，确保运输过程中混凝土的质量不受影响。
3.浇筑方式：根据设计要求，采用合适的浇筑方式，如泵送、人工或机械浇筑等。
4.浇筑顺序：从工地边缘向中心进行浇筑，保证混凝土均匀分布。
5.浇筑速度：控制混凝土的浇筑速度，避免出现太快或太慢导致混凝土坍塌或过早凝固的现象。
6.震动处理：用振动器对混凝土进行震动处理，以排除混凝土中的气泡和减少坍落度。
7.二次浇筑：对高墙或大板面进行二次浇筑，以确保混凝土的均匀性和牢固性。
四、养护和保养1.养护时间：混凝土浇筑后，要进行养护，常规养护期为7天左右，养护时间根据混凝土的品种和环境温度来确定。
2.养护方式：对混凝土进行湿润养护，如喷水、铺盖湿布或使用化学药剂等。
3.冬季养护：在寒冷季节，采取保温措施，如搭建保温棚、使用加热设备等。
砼工程施工方案
砼工程施工方案一、工程概况本工程位于XX市，是一座规模较大的建筑项目，涉及到大量的砼工程。
主要包括基础工程、框架结构、楼板、墙体等部分。
本施工方案旨在对工程的整体施工进行规范和安排，确保施工过程安全可靠，质量高效。
二、施工单位及人员组织本工程的施工单位由XX建筑公司承担，负责整个工程的施工和管理工作。
施工单位应当组织专业施工队伍，安排施工人员按照工艺要求和施工图纸进行操作。
1.施工负责人：由施工单位安排专业的工程负责人，负责工程的整体施工和管理工作。
2.施工队伍：包括技术工人、机械操作人员、监理人员等。
3.安全管理：设立专门的安全管理部门，负责施工现场的安全管理和监控工作。
三、施工设备和材料准备1.施工设备：本工程所需的主要施工设备包括混凝土搅拌站、混凝土泵车、塔吊、起重机、挖掘机等。
2.施工材料：主要包括水泥、砂、砾石、钢筋、混凝土搅拌料等。
四、工程施工流程1.基础工程：首先进行基础工程的施工，包括地基处理、基础板的浇筑等。
2.框架结构：在基础工程完成后，开始进行框架结构的施工，包括柱、梁、板的浇筑和安装。
3.楼板和墙体：框架结构完成后，进行楼板和墙体的施工，包括混凝土浇筑和砌筑工作。
4.收尾工程：最后进行收尾工程，包括地面的铺设、墙面的装修、设备的安装等工作。
五、工程质量和安全控制1.质量控制：严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保施工质量满足设计要求。
2.安全控制：施工过程中，按照相关法律法规和安全规范进行操作，确保施工现场安全。
3.环保控制：对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，确保施工现场的环保达标。
六、施工过程管理与监督1.管理与监督人员：设立专门的工地管理与监督人员，负责工地的日常管理和监督工作。
2.施工现场巡查：定期进行施工现场的巡查，确保施工过程安全可靠。
3.安全例会：每周进行一次安全例会，对施工现场的安全情况进行检查和总结。
七、施工进度和质量检验1.进度控制：严格按照工期要求进行施工，及时调整施工进度和安排。
混凝土工程施工方案(2篇)
混凝土工程施工方案⑴、原材料技术要求水泥：本工程施工必须使用具有产品质量合格证的普通硅酸盐水泥。
同时有国家认证质资的试验部门出具的试验合格报告单，现场应做试块进行强度试验。
水泥运至工地后应妥善保管，严防水泥受潮变质、失效。
严禁使用次品和过期失效水泥。
碎石：选用强度高、比重大、颗粒密实坚固的碎石。
严禁使用沉积岩、片麻岩及风化岩类碎石。
碎石在堆放时，一定要按碎石大小级别分别堆放。
严禁使用河卵石代替碎石。
河砂：河砂必须使用中粗砂，砂子含杂量控制在____%以内，使用前要过筛。
除用于勾缝外，不得使用面砂。
水：凡适合饮用的地下水和洁净的地表水，均可作为工程施工用水。
未经处理的工业污水和沼泽水，不得使用。
⑵、混凝土的拌和本项目工程混凝土应使用PO.32.5MPa或PO.42.5MPa普通硅酸盐水泥，骨料二级配。
施工时严格控制水灰比、混凝土配合比和坍落度。
混凝土宜采用机械拌合，拌合时间从投料完毕算起不得少于2.5分钟；人工拌合时，先将砂和水泥拌和均匀，再和碎石一起干拌三遍,然后适度加水拌和四遍，达到稠度和色泽均匀。
拌和好的混凝土要及时浇筑，以免放置时间过长而凝固。
⑶、混凝土运输为保证砼浇筑质量，要尽量缩短砼运输的时间，防止砼入仓前产生初疑。
本工程砼水平运输采用人力斗车运送熟料至现场，然后用铁皮制作的溜槽下料入仓。
⑷、混凝土的浇筑混凝土入仓前，应测试入仓温度。
一般控制温度范围：板为5－25℃，墙体为5－15℃。
本工程为冬季施工，当外界气温低于-5℃时，应停止浇筑，否则要采取保温防冻措施，方能施工。
基础的标高、尺寸、承载能力等达到设计要求时,方可进行混凝土浇筑。
凝土应随拌随运随用。
混凝土因故发生分离、漏浆、严重浸水和坍落度降低等问题时，应在浇筑地点重新拌和。
若混凝土初凝应按废料处理。
⑸、混凝土的收面现场混凝土浇筑完后，应及时收面。
收面后混凝土表面达到应密实、平整、光滑。
⑹、防冻措施当冬季施工气温较低时，混凝土拌和时应适当掺入防冻剂,施工中氯盐等的掺配量控制在____%以内。
混凝土回填施工方案(2)(1)
广西九洲国际工程肥槽回填施工方案编制：审核：审批：广西九洲国际项目部年月日目录一、工程概况 (1)二、施工重难点 (2)三、编制依据 (2)3.1、工程建设文件 (3)3.2、所用规范、图集 (3)四、回填工程施工部署 (3)4.1、施工组织 (3)4.2、施工内容 (4)4.3、集水井降水 (4)4.4、防水施工 (4)五、施工准备 (4)5.1、人员准备 (4)5.2、材料准备 (5)5.3、机械安排 (5)5.4、技术准备 (5)5.5、施工条件 (5)6、施工工艺 (7)6.1施工工艺流程 (7)6.2施工方法 (7)七、质量验收标准及验收责任 (11)1、质量标准 (11)2、验收职责 (12)八、安全注意事项 (12)1、一般要求 (12)2、泵送的安全要求 (12)一、工程概况本工程地下六层，基坑支护采用钢筋混凝土排桩+局部预应力锚索+钢筋混凝土内环撑的支护形式，基坑最深处达-32.6M ；地下室外墙距支护桩间距为1M ，施工工作面狭小结构施工过程中需穿插基坑内支撑的爆破拆除工作，在拆除之前对已施工完的结构层进行防水及防水保护层施工，完毕后肥槽采用C15混凝土回填，底板处换撑梁采用C30混凝土浇筑。
肥槽混凝土回填至基坑支护桩冠梁顶标高，出土坡道及三区角部斜坡面肥槽，采用分段支模浇筑混凝土回填，单次浇筑高度1M 。
图一 坡面分层回填图与华润地块相邻区域冠梁顶标高以上部分回填，待甲方与华润方协商确定具体回填方案以后，按设计要求回填级配砂石。
图二 回填区域图施工道路施工大门洗车池中新路施工大门内部施道路工办 公 区办公区用地红线回填区域地 下 结 构AA1000100010001000冠梁顶标高C15混凝土10006001000-24.1-20.6-19.5结构底板防水保护层防水层基础垫层天然地基排水盲沟C15混凝土回填区域止水钢板-6层顶板240挡墙换撑梁1000-17.1-14.8换撑梁止水钢板-5层顶板换撑梁围囹（拆除后回填混凝土）围囹（拆除后回填混凝土）排水盲沟1000500图三 A-A 剖面二、施工重难点1、混凝土在浇筑过程中泵管需随打随拆，拆管过程中会有大量混凝土从管中流出，浪费严重。
混凝土工程工程施工方案
混凝土工程工程施工方案一、工程概况本工程为一处商业综合体建筑工程，总建筑面积约为10万平方米，包括商业综合楼、写字楼、停车设施等。
本工程采用钢筋混凝土结构，设计要求严格，建设标准高，是一项具有一定工程技术要求和技术难度的大型工程项目。
根据规划设计要求，本工程建筑高度约为100米，基础为深基础，地下部分为多层地下室。
二、施工准备1. 施工队伍组织本工程由建筑施工队、混凝土浇筑队、钢筋加工队、机械作业队等多个施工队组成。
施工队伍应按需配备技术骨干和各类技术工人，确保施工队伍的整体技术水平和施工质量。
2. 施工装备准备本工程需要的施工设备包括塔吊、混凝土搅拌机、起重设备、电动工具等。
施工前需完成设备的检测、调整，确保施工设备的正常运转。
3. 材料准备本工程所需的材料包括水泥、粗细骨料、钢筋等。
施工前需要对材料进行检验，确保材料的质量符合设计要求。
4. 施工方案编制根据本工程的设计要求和实际情况，编制详细的施工方案，确定施工方法、工序、作业和质量要求，明确施工阶段的施工组织和管理措施。
三、施工工艺1. 基础施工本工程基础采用桩基础，施工前需要对场地进行整理和平整，将场地排水系统建设完善。
桩基础施工前需进行地质勘察，确定桩基础的位置和孔径尺寸，严格遵守桩基础的施工规范。
桩基础施工完成后，进行基础墙和地下室的施工。
2. 主体结构施工本工程主体结构采用钢筋混凝土结构，施工前需对结构进行布筋和模板的搭设，严格按照设计要求和规范进行混凝土浇筑和钢筋的安装，确保结构的完整性和稳定性。
3. 外墙施工本工程外墙采用预制板加固结构，施工前需要对预制板进行检验和验收，安装时需采取防护措施，确保外墙的质量和安全。
4. 屋面施工本工程屋面采用钢筋混凝土板结构，施工时需要严格按照设计要求进行防水处理，确保屋面的防水性能和质量。
5. 设备安装本工程设置了多种设备，包括空调、电梯、消防设施等，施工前需要按照设计要求和规范进行设备的安装和调试，确保设备的运行稳定和安全。
混泥土专项施工方案
混泥土专项施工方案一、施工前准备在进行混泥土施工前，首先需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下内容：1.确认混凝土强度等级和配合比；2.准备好混凝土搅拌站，保证供应充足；3.准备好必要的施工工具和设备，如搅拌车、扬水机等；4.按照设计要求对施工现场进行勘测，确保施工平整、无障碍。
二、施工流程1.浇筑前准备1.清理施工现场，将杂物清除干净；2.搭建模板支架，检查模板的平整度和固定性；3.进行基础处理，如铺设防水层或者布置钢筋。
2.混合搅拌1.将水和水泥按照一定比例搅拌均匀；2.将骨料、砂和水泥混合，保证颗粒均匀。
3.浇筑1.从模板的低处开始倒入混凝土；2.采用均匀浇筑的方式，防止出现空隙；3.振捣混凝土，以确保混凝土的密实度。
4.养护1.浇筑完混凝土后，及时对混凝土进行养护；2.保持混凝土表面湿润，防止开裂。
三、质量控制在混泥土施工过程中，质量控制至关重要。
以下是一些常见的质量控制措施：1.施工前进行试块的制作，检测混凝土的抗压强度；2.对原材料进行严格的检查和把关，确保质量；3.控制混凝土搅拌的时间和速度，保证混凝土均匀；4.细致检查模板安装的情况，确保不漏浆、不渗水。
四、安全注意事项在施工过程中，安全始终是第一位的。
以下是一些建议：1.穿戴好安全装备，如安全帽、手套等；2.施工现场要保持整洁，防止发生意外；3.严格遵守操作规程，尤其是搅拌机等危险设备的使用规定；4.天气炎热时，注意及时补充水分，避免中暑。
五、施工结束施工结束后，及时清理施工现场，将材料和设备妥善存放。
对混凝土进行养护，避免外界因素影响其固化。
最后，对整个施工过程进行总结和反思，及时纠正问题，提高施工质量。
以上是混泥土专项施工方案的内容总结，希望对混凝土施工过程中的相关人员有所帮助。
混凝土工程施工方案(全)
混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。
泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才干进行混凝土浇筑。
(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求；2)钢筋保护层厚度附和设计要求。
2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
(2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
(4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
混凝土结构工程施工方案(二篇)
混凝土结构工程施工方案砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。
基础砼施工中不得留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。
墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力___和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。
振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细___，责任落实到人。
振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。
严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。
基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间的新老连接。
工程基础为条形基础，施工时要采取适当措施，确保混凝土施工质量。
首先要适当选择混凝土配合比，一方面采用低水化热的水泥，掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热；另一方面在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土，砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝，同时由于它替代了部分水泥，也减小了水化热，进一步减小内处温差。
浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。
采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。
为及时了解和控制砼的温升情况，在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备，考虑在底板布置___个测温点，___个在砼中部，___个在表面。
测中间温度的传感器在砼浇筑时埋入构件内。
构件表面的测温点留Φ25深___mm的圆孔并灌入水，具___置现场情况定，用JDC-2型电子测温仪测温。
在混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差，采用覆盖___及塑料薄膜等措施，减小混凝土的内外温差；浇筑后三天内每隔4h测一次，以后每隔8h测一次，同时测出大气温度，共测___天。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案一、施工工艺混凝土施工工艺流程如图：二、柱混凝土浇筑1、采用塔吊浇筑，浇筑至梁底3cm处留置施工缝。
2、采用分层交叉浇筑方式，即第一根柱第一层浇筑完后，跳至第二根柱，浇筑第二根柱的第一层混凝土，如此反复进行至施工缝位置。
每层连续浇灌高度小于2m，控制间隙时间小于或等于1小时，以避免连续浇筑高度过高而发生爆模现象。
每次振捣时间不小于30s。
3、每次混凝土浇灌前（包括施工缝）应先浇灌一层厚度为10-20mm的与混凝土强度等级相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
4、混凝土终凝达到强度后采用凿子或冲击电锤按照不超过@20mm一个点进行凿毛并露出石子，凿毛部位主要为墙柱楼梯梁等混凝土接头处，凿毛后应将混凝土杂渣清扫干净，在楼层上应集中转运到地面垃圾堆放。
三、剪力墙混凝土浇筑1、墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑50mm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。
2、混凝土采取分层的方式进行浇筑，第一层浇筑高度控制在墙高的一半左右，第二层浇筑至梁底，第三层浇筑将剪力墙混凝土浇筑至板面。
主要采用50 振动棒，对于钢筋密集的区域则采用30振动棒。
现场制作控制杆随时探测、调整混凝土浇筑厚度。
在施工过程中，派专人对混凝土的浇筑厚度、振动棒的移动进行控制。
3、混凝土下料点应分散布置，特别在洞口浇筑时，洞口两侧要均匀下料，确保洞口两侧浇筑高度对称均匀。
振捣棒在洞口两侧应同时振捣，且应距洞边30cm以上，防止洞口变形。
对于尺寸≥600mm 的洞口，就直接在墙模上开洞，洞口的左右和上边均用模板支撑牢固，在洞口下边的中间和两端留300mm×墙宽的孔，以便补充混凝土和振捣，提高墙体的密实度，等洞口下部墙体混凝土浇筑完成后，及时用模板将孔封堵。
4、在混凝土的下料过程中，对于有预留洞和预埋件的部位，应边下料边有人在预留洞和预埋件部位进行敲打模板，以便混凝土的下料和密实。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案（一）混凝土选用：主体混凝土均使用商品混凝土。
（二）主体施工缝的留置及处理：1、施工缝的留置：根据工程实际特点，经过我公司专家研究决定主体结构整层整体浇筑。
柱子施工缝留置每层楼板上皮标高处。
2、混凝土浇筑前施工缝的处理：浇筑混凝土前，在已硬化混凝土表面上清除水泥亮膜和松动石子，充分湿润并冲洗干净。
在浇筑混凝土前，事先在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，浇筑时加强对施工缝处的细致振捣，使其紧密结合。
（三）混凝土的运输：由商品混凝土厂家用罐车运至现场，用混凝土泵车泵送浇筑。
（四）混凝土浇筑要求：1、施工准备：机具准备及检查：混凝土浇筑前，对振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。
对易损机具，应有备用。
所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
可事先与水、电供应部门取得联系。
如果经常停电，应备一台发电机。
掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。
在浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。
以确保混凝土的浇筑质量。
检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
检查无误后应由项目工程师或工长下达混凝土浇筑令，并经监理签署。
2、浇筑混凝土时应注意的几点：在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50—100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。
浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。
防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土终凝前预以修整。
九米宽钢筋混凝土施工方案
九米宽钢筋混凝土施工方案一、前言九米宽钢筋混凝土（以下简称九米宽钢筋混凝土）是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋和道路等建设项目中。
本文档旨在提供一套完整的九米宽钢筋混凝土施工方案，包括设计、施工流程、材料选取和质量控制等内容。
二、设计要求九米宽钢筋混凝土施工方案的设计要求如下：1.承重能力：能够承受给定荷载，确保结构的稳定性和安全性。
2.抗震性能：满足地震设计规范，提供良好的抗震性能。
3.寿命：保证结构的使用寿命，在规定的年限内不会出现严重的破坏或损坏。
三、施工流程九米宽钢筋混凝土的施工流程主要包括以下几个步骤：1.土方开挖：根据设计要求，进行土地开挖工作，并确保土地的平整度和稳定性。
2.基础施工：根据设计图纸确定的基础尺寸，进行基础的浇筑和固化工作。
3.钢筋布置：按照设计要求，在基础上进行钢筋的布置和绑扎工作。
4.模板搭建：根据设计图纸确定的尺寸和形状，搭建钢筋混凝土模板。
5.混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土倒入模板中，并采取相应的振捣措施。
6.养护保养：对浇筑完的钢筋混凝土进行养护保养，确保其质量和稳定性。
7.等待固化：等待钢筋混凝土完全固化，使其达到设计要求的强度。
四、材料选取在九米宽钢筋混凝土施工过程中，一般会用到以下几种材料：1.混凝土：选择质量合格、符合设计要求的混凝土，保证施工质量和强度。
2.钢筋：选用规格符合设计要求的钢筋，保证结构承载能力。
3.模板：使用优质的模板材料，确保模板的稳定性和精度。
4.养护材料：根据混凝土的强度等要求，选取适当的养护材料，进行养护保养。
五、施工质量控制九米宽钢筋混凝土的施工质量控制是保证结构安全可靠的关键。
以下是施工过程中需要注意的质量控制要点：1.混凝土配比：按照设计要求，合理搭配混凝土的水泥、砂和骨料比例，并进行充分的搅拌和振捣。
2.钢筋连接：保证钢筋的连接牢固，避免产生裂缝或断裂现象。
3.模板安装：正确安装模板，保证模板的稳定性和精度。
4.混凝土浇筑：在浇筑混凝土时，控制浇筑速度和均匀性，避免出现空隙或积气现象。
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混凝土施工专项施工方案审批表A2-13
佳阳·新城港都9#楼及1#9#10#楼地下室混凝土施工方案
编制：
审核：
审批:
武汉新欣建筑工程有限公司
二零一五年二月
混凝土工程施工方案
工程名称：佳阳·新城港都9#楼及1#9#10#楼地下室
施工单位：武汉新欣建筑工程有限公司
建设单位：武汉市佳阳商贸发展有限公司
监理单位：湖北天成建设工程项目管理有限公司
武汉市佳阳商贸发展有限公司拟建佳阳·新城港都9#楼及1#9#10#楼地下室。
工程建设地点：新洲区阳逻经济开发区平江西路以东，本工程地下1层，地上31层住宅楼，建筑面积21705.28㎡,建筑高度100m.结构类型为框剪结构。
结构设计使用年限50年。
框架结构抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为三级。
建筑结构安全等级为三级，基础设计等级为甲级，本工程总平面图定位图，设计标高±0.000相对应的绝对标高为23.900 m。
混凝土施工方法及质量保证措施
一、浇捣前准备
1、原材料的控制：严格控制原材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥以选用同品种、同标号、同一生产厂家为好。
一次浇筑研时原材料应备足，选用的原材料必须经检验合格后才能使用。
混凝土中应严格控制水灰比，并应加强养护，应采取有效措施防止混凝土的收缩裂缝。
2、检查模板的标高、位臵及构件的截面尺寸是否与设计符合。
所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位臵及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
3、混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。
4、混凝土浇筑前，应先用水湿润模板，在施工缝处铺同混凝土成分的水泥
砂浆。
在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。
5、混凝土浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由相应的领导签发“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。
二、砼的供应
本工程全部采用商品砼，由搅拌车运输至现场，采用砼泵送入模工艺；
为确保商品砼质量得到有效的保证，我单位将选择资质等级高、供应能力强，交通运输方便的商品砼搅拌站供应。
选择一台输送泵，另外准备一台泵备用，确保连续浇筑。
三、砼泵送工艺
1、工艺流程
模板检查与复核→预埋件、预埋立管检查与复核→技术交底输送泵就位→泵管布臵就位→签发砼浇筑令→搅拌砼→塌落度测试→泵送及做混凝土试块试件→浇捣结束、拆除清理泵管泵身→养护。
2、砼泵送
运输车将进料送至泵车，由沙泵通过泵管输送到砼浇筑作业地点。
四、混凝土的浇捣施工工艺
1、柱等深度较大的竖向结构中，浇混凝土时浇灌高度超过3米时，为防止混凝土离析，采用串筒溜槽等材料其间距1.5米，窗框下边另行进料，以免混凝土在窗角形窗沿，混凝土的水灰比和坍落度宜随浇筑高度的上升，酌予递减。
2、柱、梁、墙混凝土振捣采用插入式振动器，震动器移动间距不宜大于400厘米，振动的时间应≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密
部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。
混凝土浇捣时应重视分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动棒插入下层混凝土应5厘米以上，确保两层的紧密结合。
板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实混凝土的边缘，即互相结合。
五、混凝土浇捣质量保证措施
1、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位臵的正确性。
不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位臵，如发现偏差和位移，应及时校正。
特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯部分钢筋的位臵。
2、在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意。
以保证混凝土连续浇筑的顺利进行。
混凝土浇捣完成后终凝后，应视天气情况，冬季应覆盖草包、薄膜，夏季应浇水养护。
3、为了确保混凝土浇捣，在每一次混凝土浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部、对混凝土浇捣人员关于每个楼层混凝土质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。
4、混凝土浇筑后要及时浇水养护。
一天不得少于三次，防止产生温度裂缝。
六、混凝土的试验管理
1、试验工具：配备相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备等。
2、坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验筒用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准律插揭数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提简、测量、记录。
3、混凝土的取样：砼结构强度等级必须符合设计要求，作为主控项目进行
监控，用于检查结构构件强度试件，应在砼浇注地点随机抽取。
当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次，每次取样应至少留臵一组标准养护试件，同条件养护试件的留臵组数应根据实际需要确定。
对抗渗要求的混凝土，其混凝土试件应在浇注地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于一次。
4、混凝土试块制作：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）进行控制。
结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。
试块振搞采用小型振揭泵振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，试块制作必须在浇筑地点进行。
5、试块养护：标养试块在拆模后要及时放入标准养护室，同条件试块拆模后，注明标识，要存放在用钢筋焊接的笼子内，并加锻保护，放臵在与其代表结构都位的同样环境处，防止碰撞和丢失。
七、各部位混凝土施工
1、柱混凝土施工：柱施工时应周密组织，将泵送检送入吊斗内，用塔吊吊入柱内，柱高超过2m，要及时采用串筒、溜槽进行施工，分层厚度不得超过50cm，各层的梁板混凝土一次浇捣成型，并严格按照操作规程、规范施工。
2、楼板混凝土施工：周密布臵进输送泵管，直接泵送混凝土入模，楼板混凝土要求随铺随振随压，虚铺厚度约大于板厚，用水准仪操平并拉线标记控制板厚和板面平整度。
进振捣时注意不要直接融及钢筋和预埋件，并在浇筑完毕后，用木袜子抹平，并进行拉毛处理。
3、楼梯混凝土施工：浇注楼梯砼时，组织控制坍落度较小的砼进行泵送，且保证可泵性。
地下室楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，地上单独浇注，
一次成型。
楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位臵时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用水抹子将踏步上表面抹平。
4、施工缝处混凝土浇筑：施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留臵施工缝后48小时，才允许继续浇筑。
留臵施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，在进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，机械振揭点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。
八、混凝土的养护
成立混凝土养护小组，楼板覆盖塑料薄膜进行养护，墙体采取刷养护剂，覆盖浇水养护，往涂刷养护剂或包裹塑料薄膜进行养护。
九、成品保护
混凝土浇筑之前，应将钢筋套上塑料管防止钢筋被混凝土污染，柱拆模后用塑料护角条对柱混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺模板进行保护。
十、质量保证措施
1、混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土保证连续浇筑，不得留臵施工缝。
2、浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。
3、拉结筋、对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。
对拉螺杆
部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对混凝土外观的影响。
武汉新欣建筑工程有限公司
二零一五年二月。