基于PDM的滚动轴承CAPP系统的实现原理
CAPP系统的工作模式[精品文档]
CAPP系统的工作模式●CAPP系统的工作原理到目前为止,国内外发表的CAPP系统分两大类,其工作原理为派生法(检索法)和创成法。
⑴派生法:根据成组技术将工件分类,按类编制标准工艺文件存储于数据库,然后,对按待加工零件的类别检索工艺。
⑵创成法:计算机根据知识库存储的知识,对待加工零件进行分析,通过推理、决策,确定加工工艺。
●CAPP系统应具有的基本功能⑴检索标准工艺文件⑵选择加工方法⑶安排工艺路线⑷选择机床、刀具、夹具、量具⑸选择切削用量⑹计算切削参数、加工时间、加工费用⑺确定工序尺寸和公差、选择毛坯⑻绘制工序图⑼给出刀具运动轨迹,自动进行NC编程⑽加工过程模拟●CAPP的结构组成CAPP的结构与开发环境、产品对象、规模大小有关。
基本模块为:⑴零件信息获取模块获取零件信息的方法有两种:人机交互输入、从CAD系统直接获取。
(2) 控制模块相当于管理模块,用于协调各模块的运行,实现人机交互。
(3) 工序决策模块按预先规定的决策逻辑调用相关的知识和数据,进行比较、推理和决策,生成零件加工工艺规程。
(4)工艺数据库/知识库包含了工艺设计所要求的工艺知识和规则。
(5)人机交互界面(6)工艺文件管理/输出模块完成各种输出功能如工艺卡、工序、工步卡,工序图,各类文挡等。
●CAPP的工作过程零件信息描述的基本方法:零件分类编码描述法:基于成组技术原理,采用编码系统 特点:简单易行,适用于检索式与派生式CAPP 系统。
缺点:对零件信息的描述过粗,对零件的 具体形状、尺寸、精度描述不是十 分清楚。
形状特征描述法:将组成零件的各个特征按一定顺序逐个地输入到计算机中去。
特点:特征与加工方法对应,方便加工方 法确定;包含了尺寸、公差、粗糙度以及热 处理。
缺点:这种方法比较繁琐、费时。
语言描述法:用计算机能够识别的语言对 零件信息进行描述。
缺点:描述过程繁琐。
知识表示描述法:用人工智能中的知识表示方法来描述零件信息甚至整个产品的信息。
机械制造CAPP系统
机械制造CAPP系统机械制造是一个复杂而又关键的行业,在当今竞争激烈的市场中,如何提高生产效率,减少成本,提高产品的质量和精度成为了机械制造企业亟需解决的问题。
计算机辅助工艺规划系统(CAPP)的出现为机械制造业带来了一次革命。
本文将介绍CAPP系统的定义、功能、实现原理、应用意义以及相关技术。
通过深入研究和使用CAPP系统,机械制造企业可以迅速提高生产效率,降低成本,并提高产品质量。
一、CAPP系统的定义计算机辅助工艺规划系统(Computer-Aided Process Planning, CAPP)是利用计算机技术辅助实现产品制造工艺规划的系统。
它通过收集和处理产品设计信息,结合工艺规程和工艺数据库,自动生成产品制造过程中所需的工艺计划、工艺文件、工装夹具设计和加工工艺参数等内容。
二、CAPP系统的功能1. 制定工艺计划:CAPP系统可以根据产品设计信息和工艺数据库,自动生成产品的工艺计划。
通过CAPP系统,工程师可以快速准确地制定合理的工艺路线和工序安排,提高生产效率。
2. 生成工艺文件:CAPP系统可以根据工艺计划自动生成相应的工艺文件,包括工艺卡、工装夹具设计图、工艺参数表等。
这些文件为生产制造提供了详细的指导和依据,有效减少了人为错误和重复工作。
3. 优化工艺参数:CAPP系统可以根据工艺数据库中的经验数据和加工参数,对工艺计划进行自动优化。
通过合理地调整加工参数和工艺流程,可以提高产品的加工精度和质量。
4. 支持决策分析:CAPP系统还可以根据不同的产品设计和生产需求,进行决策分析。
比如,可以通过CAPP系统对不同的加工方案进行比较,选择最优的加工方案。
三、CAPP系统的实现原理CAPP系统的实现主要依赖于计算机技术和工艺数据库的支持。
首先,需要建立包括产品设计数据、工艺规程和加工参数等信息的工艺数据库。
然后,通过对产品设计信息的分析和加工工艺的判断,CAPP系统可以自动从工艺数据库中提取相关信息,并生成相应的工艺计划和文件。
基于PDM系统的CAPP集成技术的研究
CAPP i u ed a h s s s t e emu a in en r nmen fp o e s fl r s a d p o e s d t l t vi o o to r c s i wo k n r c s a a e
o e t n 。 ihn t l e stec n i e c ewe nd t n s p rt n , u lo p r i s whc o yk ep o ss n yb t e a aa du er e ai s b t s a o on h t o o a p e erest e s r n p caie u c in fPDM n r s v h to g s e il d f n t so z o a d CAPP s p a ey ti a kn f e art l.I s id o sm pyr aie u ih rn e r t n. i l- l d b t g e t g i e z h i a o Ke o d yw r s:PDM: CAPP; y t s sem ne r t n it g ai o
1 引言
对 于制 造企 业 的工艺 信息 化来 讲 ,为 实现 工艺
目前 很 多企 业已 经开 始使 用 P DM 作 为设 计制
造集成平台, D P M系统可以把与产品整个生命周期 有关的信息统一管理起来 ,它支持分布、异构环境 下不 同软硬件平台、 不同网络和不同数据库 。 A 、 c D C P 、 A 系统都通过P M交换信息 , APCM D 从而真正 实现 了 C AD、C P、C AP AM 的无 缝 集成 ,而 C P AP
和 P M 的集成还 有 一些关 键 问题需 要 解决 。 D
设计数字化 、规范化 、标准化、网络化 ,提高工艺
基于PDM的CAPP系统的研究与应用
的大 量 工 程 图纸 、 术 文 档 以 及 CAD 文 件 的 计 技 算机 化 的管理 问题 , 来 逐渐 扩展 到 工艺制 造 、 后 生 产 计 划 , 购 订 单 等 数 据 , 至 覆 盖 整 个 产 品 外 直
1 2 系统 的安全 性 .
在 P M 系统 中为 用户设 置适 当的权 限 以及 密 D
码 , 到 管 理方 便 、 全 、 做 安 可靠 . 外 , 据 库 、 DM 此 数 P 及操作 系统 都设有 相应 的安全 性 管 理措 施 . 艺信 工 息 系统将 在 此 基 础 上 建 立 较 为 完 整 的 安 全 管 理机 制, 对用 户进 行身 份 、 限 的管 理 , 得 以不 同身份 权 使
关
键
词 : 产 品数 据 管理 ; 算 机 辅 助 工 艺 设 计 ; 计 并
行 工 程 ; 统 集 成 ; 炉 系 锅
中 图分 类 号 : T 3 1 P 9
文献标识码 : A
为 薄 弱 . 从 产 品 整 个 生 命 周 期 来 讲 , 艺 数 据 但 工
仍 然 属 于 设 计 数 据 的 范 畴 , 们 在 数 据 的版 本 管 它 理 、 批 发 放 管 理 、 史 数 据 管 理 、 程 更 改 管 理 审 历 工 上具有相似 性. P 以 DM 为 工 艺 信 息 系 统 集 成 框 架 , 足 企 业 工 艺 设 计 与 管 理 要 求 , 现 信 息 集 满 实 成 、 能 集 成 和 过 程 集 成 的 实 用 化 , 要 考 虑 以 功 主
息 系统 应封 装 在 P M 系 统 中 , D 工艺 设计 所需 要 的
数据如 产 品结构 B OM 、 设计 图纸信 息 、 组件信 息 、 零
基于PDM系统的中小型企业CAPP系统研究与实现
后来逐 步扩 展 到工 艺 制 造 、 生产 计 划 、 购 订 单 等 数 外
据 , 至覆 盖 整个 产 品开 发 过程 中产 生 的 所 有 数 据 。 直
功能 , 协调 C P A P系 统 与 其 它 C X 系 统 的信 息 交 流 , A
解决 C P A P系统 的 自动化 孤 岛 问题 , 现 C P 实 A P系统
t e s se sr cur n h n o mai n fo , r aie h o i a in o o e sde in a d t e P h y tm tu t e a d t e i fr t w o l e lz s t e c mb n t fpr c s sg n h DM o s se f n to s Th o e s d sg s a ie a d r p d,a d as a he a ii fp a tc b lt n y t m u ci n . e pr c s e i n i gl n a i n lo h s t b lt o r ci a ii a d y y v ra i t . e s tl y i K e wor s: P y d DM ; CAP ;P o e s Kn wl d e P rc s o e g
因此 ,D 系统对 数据 的管理 仍 然侧 重 于 产 品设 计数 PM 据, 或者说 是对 产 品设 计 数 据 的 管理 , 能 上 比较 完 功 善, 但是 对 于工艺设 计 数 据 的管 理 还 处 于 比较 低 的层
基于PDM和CAPP的项目管理系统
WE 访 问 B
信息化软件分为微观 、 中观和宏 观三个 层次 , A P和 P M 处在 CP D 微观层次 , 目管理处在 中观 层次 , A、 R 和 E P等处在 宏观 项 O CM R 层次 , 这就 要求项 目管理 系统必须考虑和 O E P等 系统 的连接 A、 R 问题 , 为人员 和机构 的绩 效考核 、 品的定 价依 据提供支 持。再 产
WB S建立完成后 , 过任 务发布把项 目管理中分解 的任 务 以 通
vr nme t nto uc he d sg ng a d i e n ain o io n ,i r d est e ini n mplme tto fPM ,a l a h ne rto ft e t e y tm s s wels t e i tg ain o h hre s se .
次, 因为 P M 、A P 项 目管 理用 户 多 、 程 复 杂 , 求 P 系 统 D C P和 流 要 M
业务规则 , 业务处理
必须支持系统工作 , 同时要做好信息 的安全和保密 。
2 P 系统 的 设 计 和 实 现 M
济 柴 P 系 统 遵循 了管 理分 层 的设 计 理 念 , 项 目管 理 分 为 M 将
研 发人员 的工作开创 了一个崭新的工作平 台 , 使得 P M和 C P D AP 环境下 的 P M呈现 出一些新 的特点 , 这些 特点 表现在 : 首先 , 研究 所研 发人 员 的具 体设 计 工作 都 要在 P M 系 统 、 D CP A P系统 内完成 , 和项 目管理 对应 的人力 资源分 配 、 进度监控 、
基于PDM的CAPP集成系统的研究
根据企业 的规 模 、 济实 力 和 行 业 特点 等循 序 渐 进 经 地采用 相关 的辅 助 系统 , 因此 在 不 同 时期 采 用 了不 同的计 算机辅 助系统 . 随着 科学 的进步 ,A C P 、 C D、A P
C M各个 独 立 系统 得 到 了 充 分 的 发 展 , 现 有 的 A 但 C D、 A P C M 系统 是 在 相 互 独 立 的情 况 下 发 展 A C P 、A
Ke r y wo ds:PDM ;i e r t d s se ;CAPP ntg ae y tm
企 业信 息化是 一个 渐近 的过 程 . 对企 业 来 说 , 认 识并利 用各 种计 算 机 辅 助 系 统 需要 一 个 过 程 , 要 需
不 同阶段上 各个 分系统 之 间的集 成 不但 是必 要 的 而
( col f ehncl nier g Taj n e i f eh o g , in n30 8 ,C ia S ho ca i g ei , i i U i r t o c nl y Taj 0 34 h ) oM aE n n n n v sy T o i n Abtat ae nte a i d vl igo teet p ssi o tnzt n Pout a a ae et( D s c:Bsdo pd eeo n fh ne r e fr i i i , rd c D t M ngm n P M)i arc r hr p ri n ma o a o a s ta- t
f me o k o e P r a w r ft DM r ic s e .T e i tg ae y tm ft e C P s s m a e n t e P h a e d s u s d h n e rt d s se o AP y t b d o h DM e eo me t n n t n h e s d v lp n a i a i ol a d i tr ain i k n i l t d c d n en t a t n i g i smp yi r u e .T i a e t r v e ef in y o r d c e e o me t n ep s s n ol h s no h sc n g al i o e t f ce c fp o u t v lp n e t r r e . r y mp h i d f o i
基于PDM的集成化CAPP系统
技术 , 并分析 了 P M在此 系统中的主要 职能。 D
关键词 :C P P M 体 系结 构 AP D
信息集成 ຫໍສະໝຸດ Ahc s ma : T J a e n lss t a i tu t r fte P o u t t n g me ta piain s se .T eme h d t bs p p ra ay e b scsr cu eo h r d c a Ma a e n p l t y tm he Da c o h to o i lme t h ne rtd C P s se b s d O DM,te k y tc n lg n e man fn t n o DM i y tm r mpe n e itgae AP y tm a e n P t h e h oo y a d t i ci fP e h u o i t ss s n h e ae
结构、 用户 友 好性 和方 便 性等 方面 , 虑 C P 考 A P系统 的研 究 与开发 。而 这些 对 于 一个 实 用化 的 C P A P系统 是 至关 重 要的 。P M技术 的兴起 为上 述问题 的解 决 提供 了强有 D 力 的支持 工 具 。基 于 P M 平 台的 C P , 以充 分 利 用 D AP可 P M 的强大功能 , D 实现工 艺设 计过程控制 和并 行工程 。
跟踪性 , 为企 业 的产 品设 计和制造 建立一个并 行化 的协 作
环境[l 2。
的桥 梁 , CMS中 起 着 重 要 的 作 用 。从 工 程 角 度 看 , 在 I CP A P起着 向上连接 C D、 A 向下连接 C M 的桥 梁作 用。来 A
自 C D的几何数据 和技术数据 , 这里 完成加 工处 理 , A 在 成
CAPP系统的工作原理
CAPP的作用
CAPP是利用计算机进行零件加工工艺过程的制定,把毛坯加工成工 程图纸上所要求的零件。 通过向计算机输入被加工零件的几何信息和工艺信息,再由计算机自 动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的过程。
克服传统工艺设计的不足,促进工艺技术的发展 为现在制造系统集成提供技术桥梁
CAPP的意义
CAPP系统的经济效益
采用CAPP技术后:
可以大大提高工艺人员的工作效率,加快 工艺规程设计的速度、缩短生产准备间。 可以减少工艺设计费用,降低制造成本。 据国外统计,采用CAPP技术后.工艺设 计劳动量减少20%-40%,工艺设计费用降 低20%-50%,总的制造成本降低9.6%。
பைடு நூலகம்
CAPP系统的主要功能
检索标准工艺文件; 选择加工方法; 安排工艺路线; 选择机床、刀具、夹具; 选择切削用量; 计算切削参数、加工时间和加工费用; 确定工序尺寸和公差、选择毛坯; 绘制工序图; 给出刀具轨迹,自动进行NC编程 ;进行加工过程的模 拟。 并非所有CAPP系统都具备上述功能,现在也只有少数 CAPP系统能和CAD、CAM系统连接。
4.1.3 CAPP系统的工作原理
综合式CAPP系统
综合式CAPP系统是将派生式、创成式与人工智能 结合在一起,综合而成的CAPP系统,目的是综合派 生式和创成式两者的优势,避免派生式系统的局限性 和创成式系统的高难度。 在企业的实际应用中,无论用什么方式进行工艺过 程设计,其目的都是真正满足企业的需要,解决企业 的实际问题。
可以将工艺设计人员从大量繁重、重复性的手工劳动中解放出来, 使他们能从事新产品开发、工艺装备改进及新工艺研究等创造性工 作 节省工艺过程编制时间和编制费用,可以大大地缩短工艺设计周期, 保证工艺设计的质量,提高产品在市场上的竞争能力。 有助于将工艺设计人员的宝贵经验进行集中、总结和继承,提高工 艺过程合理化的程度,从而实现工艺过程的计算机优化设计 较少依赖于个人经验,有利于实现工艺过程的标准化,提高相似或 相同零件工艺过程的一致性 是连接CAD和CAM的桥梁,为实现CAD/CAM系统集成创造了条件
PDM的发展及基于PDM的CAPP系统
P DM 技 术一网络和分布武数据 库技 术为基础 ,在保 证产 品数据源的 单一 性 、 产品数据的安全性和完整性的前提下 ,通 过巾性接 口,提供 r 各种异构计算机环 对 境的支持,同时 又通过面 向对象的方法为 用户定制或 二次开发提供 了开发工具或接 口,且 有良好的开放性 。C P系统 可以 AP
支持
Hale Waihona Puke 程和资源为管理信启 的三大要素。P BOM ,以供工 艺设计和 生产管理 之用 。 M D
进行信息管理的两条主线是静态的产品结 构 和动 态的 产 品设 计流程 ,所有 的信 息 组 织 和资源 管理 都足 围绕 产 品设计 展开
的,这也是 PD 系统 有别十其 他的信息 M
是- 1 用来管理所有与产 品相 _信启、 -" 7 荚 ( 包括
以 组建 工艺 设计 人 员小 组 ,结 合工 作流 程 功能 可以分 配 工艺设 计任 务 、协 调 工 作 进度 ,实现 简单 的项 目管 理 ,还 可以 支 持组 内工 艺设计 结果 的在 线审 批 ,从 而 严格 工艺 设计程 序 、及 时反 馈解 决设 计 制造 中的 问题 ,加 快设 计节 奏 ,提高 设 计 质量 。 ( )对并行 工程 的支持 并行工程是 4
个满足并行工程各单元信息交流需求的 协 作环境 。通过并 行 化工作 流程 可 以实 现 工艺 人 员之 间、 工艺人 员和 其他部 门 人 员之 问的并 行 工作 ,唯一 的 共享 仓库
一
提 供 了信息预 发布 的 基础 ,从 而能 够对 产 品设计做出决策和 工艺评价以及实现干 其 他系统之 间的快 速信 息交流 。
过程管 理是 P DM 的特点 ,企业功能
7.4.CAPP系统的基本原理和方法
另外,由于上述各类零件又可进一步划分为更多的零件类型,所以还有应用范围更 窄、更专业的CAPP系统。如回转体类零件又可进一步分为轴、盘、轮、套等。即使 是轴类零件,也因产品不同而使其结构尺寸和加工方法有很大的不同。如机床主轴 箱轴类零件与汽车变速箱轴类零件的结构尺寸和加工方法就不一样,工艺决策方法 也不一样。
2.派生式CAPP系统的开发和工作过程 开发一个派生式CAPP系统,一般要做以下几方面工 作: 1)根据产品的特点,选择合适的编码系统 2)制订计算机辅助编码系统或零件信息输入方式 3)按编码系统对零件分类归族,按族整理出每族典 型样件(主样件)的标谁工艺路线和相应的工序内容, 并设计存储和检索方法。 4)建立必要的工艺数据库或数据文件,以存储工艺 数据和规范。 5)进行系统总体设计,实现对标准工艺的存储、检 索、编辑和结果输出。
2)设计零件信息描述方法,一般多采用GT分类编码法、型面系统 谓词描述、体素组合语言描述等分层式特征描述系统。 零件信息描述还应考虑与计算机辅助设计的集成,如果有统一的 数据交换标准,如STEP/PDES,应采用之,并能与零件信息描 述系统集成;若CAD系统未采用统一数据交换标准,则应设计 CAD处理系统,以便与零件信息描述系统集成。 3)确定工艺过程设计中各项工艺问题的决策方式 ,如零件加工时 的定位夹紧方案选择、各加工表面加工方法的选择,以及加工顺 序的排列等。 4)建立可用的加工资源库,如机床库、夹具库、刀具库、切削用 量库等,以备在制订工艺过程时选用,同时也是在制订工艺过程 时的实约束条件。 5)设计工艺文件的生成和输出系统。
基于PDM的CAPP系统研究
口 蔡 菲 口 赵 鹏
武汉 4 0 7 30 0 武 汉理 工 大 学 机 电工 程 学 院 湖 北 省 数字 制造 重 点 实 验 室 摘
★
要 :针 对 目前 工 艺数 据 管 理 混 乱 的 现 状 , 出 了基 于 P M 的 C P 提 D A P的 思 想 。 此 基 础上 , 立 了 C P 底层数据库
(
I 库 工库 J备 『 I 库 信艺l 装 I 知 砭 识 息l
、 、
● — — 一 —
二
,
(
、 、
(
\、
— — —
- —— — , — — ,
—
一 /
强大 的流程 控 制功 能 , 此 基 于 P 因 DM 的 C P 系 统 能 AP
件 】旨在 充 分 利 用 企 业 的 设 计 数 据 和 知 识 提 高 企 业 ,
工艺规划 二 艺设计 【 I 基础数据管理 产驻工艺性审查 三维工艺设计 工艺卡片定制 系 权 流 产品零组件划分 工艺卡片编辑 统计报表定制 统 限 程 产 工艺分l 工艺 = 统计和汇总 制造资源维护 管 管 管 工时定额计算 工艺浏览和输出 用户数据维打 、 理 理 理 工艺番询
入 到底层 的工 艺知 识库 和工 艺信息 库 中 。
1 基于 P DM 的 GA P体 系架构 P
基 于 P DM 平 台 的 CA P 系 统 的 结 构 如 图 1 示 。 P 所 C P系 统 主 要 由 流 程 管 理 、 限 管 理 、 艺 规 划 、 艺 AP 权 工 工
1 流程 管 理 模 块 。 用 P ) 利 DM 强 大 的 流 程 管 理 功 能 , 据 企 业 实 际 定 义 工 作 流 程 , 证 对 项 目流 程 的 控 根 保
滚动轴承CAPP系统的探讨
指借助于计算机软硬件技术和支撑环境 ,利用计 算机进行数值计算 、逻辑判断和推理等功能来制 定零件机械加工工艺过程。借 助于C P 系统 , AP 可 以解 决 手工 工 艺设计 效 率 低 、精 确性 差 、质 量 不稳定 、不易达到优化等问题。它是通过 向计算 机输入被加工零件 的几何信息 ( 形状 、尺寸等 ) 和 工艺 信 息 ( 材料 、热处 理 、批 量 等 ),由计 算 特点。若忽略它们之间的差异, 抽取其共性 , 便可 机 自动 输 出零 件 的工 艺路 线 和工 序 内容 等工 艺 文 得 到 一个 典 型 的滚 动 轴承 C P 系统 的结构 , 图2 AP 如 件 的过程 。C P 结 构 如 图 1 示 。 AP 所 所示
江 哈 尔滨 10 3 5 0 6)
摘 要 :介绍C P 系统 、滚 动轴承C P 系统 的组件及 工艺设计的 实用性。 AP AP 关键词 :滚动轴承 ;C P ;工艺设计 AP 中图 分 类 号 :T 3 3 P 1. H13 , 3 1 献 标 识 码 :B 3 T 1
文章 编码 :17 —52 0 0—0 70 62 48( 1) 08— 3 2 12
滚动轴承C P  ̄统的结构 AP
C P 是通过 向计算机输入被加工零件的几 AP 何信息 ( 形状 、尺寸等 ) 和工艺信息 ( 材料 、热 处理 、批 量 等 ),由计 算 机 自动输 出零 件 的工艺 路线和工序 内容等工艺文件的过程。考虑到滚动 轴 承 精 度 高 、生 产 自动 化 程 度 高 等 特 点 , 动 轴 滚 承C P AP 系统 在 零 件 的描 述 、工 艺 过 程 生成 及 工 艺文 件 输 出 等方 面有 着 不 同于 其 他 C P AP 系统 的
21 滚动轴承C P 系统标准构件 . A P 2 . 知识库开发及管理构件 .1 1
第3章-CAPP的基本原理与方法
人工干预)的方法是一种可取的方案。
☆ 例:神户大学开发的半创成式CAPP系统(图5-45) ◆ 半创成式CAPP系统特点:
1)集派生式及创成式系统的优点,又克服两者的不足。 2)目前为多数 CAPP 系统采用。
零件数据 5.6零.12件000数个据CAPP工作原理
◆ 例:普渡大学APPAS(Automated Process Planning and Selection)系统是一个实验性系统,适用于非回转类零件 表面加工方法的生成
☆ 零件加工表面信息输入 孔 —— AT(40)
每一加工表面用一数组表示: 面 —— AT(32) 槽 —— AT(31)
数组各元素含义: ①表面编号; ②表面类型(如:1—圆孔,2—平面,3—槽…); ③类型号码(取决于类型,如孔:1—圆孔,2—锥孔, 3—螺孔…); ④材料类型(如:1—铸铁,2—球铁,3—钢…); ⑤ 材料硬度 …
铰可行? Y
N 精镗
CALL REAM
☆ 加工方法选择 每种加工方法均对应于一定的工作范围
例:麻花钻钻孔对应的工作范围 —— DMAX = 2″, DMIN = 0.0625″ ES = 0.007√D + 0.003 ″, EI=0.007√D 位置精度:±0.008 ″ 粗糙度:Ra =200μm 长径比:L / D<12
第3章 CAPP的 基本原理和方法
3.1 CAPP系统的基本原理
一、人工编制工艺的过程分析 了解分析待加工另件的技术要求、结构
要求及生产纲领。 查阅工艺手册或根据工艺知识进行决策,
确定加工方法和工艺路线。 查阅工艺标准,确定机床设备、切削用
基于PLM的滚动轴承CAPP系统
工裘 参 酉 |鬻 I惫 .
鼻0 凸 盖 l 叠 继 瞢 班餐 P越 赫气 村 辩 舌 舒孝 甜 灯O., : 97 字
5 注 ’I _ 鼬 l 未 I .
鲁生
舞崔
0o ,8 1 . 25
o0 _7
,2 .5
{ I簿
oc '6 H
囊i Ⅶ 甑 t
④发送/ 接收邮件功能; ⑤提供 与产 品设 计和数控 机床 的软件 接
轴承技术
2 1 年第 2 01 期
工 牟J |靠
置
寸 桂 雠
a3 5
为瞳 I 癸=擘
矗强
t . 口 n8
斌 '譬 S
t
时∞
Q' B Ql 5
姆9 譬5
1 . 剐
纠 : 蛙柳靴墨 {黼麟 : } 蠡
轴承技术
2 1 年第滚 动轴承 C P L A P系统
( 术 中心 ) 谢 华永 技
摘
雷
平
要: 文章 着重 介 绍 了基 于 P M 的滚 动 轴 承 C P L A P系统 的功 能 和 采 用 的软件 设 计 技 术 , 并
对使 用 本 系统 进行 工 艺设 计 的流程 做 了较 为详 细 的描 述 , 同时 给 出相 关 图样 说 明。 关键 词 :A P; C P 系统 功 能 ; 键技 术 ; 艺设计 流 程 关 工
性。
工、 钢球加工 、 实体保持架加工 、 冲压保持架加 工 、 承装 配 ) 轴 的工 艺 卡 、 装 、 具 和 工 序 作 工 量 业 卡 等工 艺 文档 的 自动 出 图功能 ;
②工 艺文件 的电子化审批 、 改和废止功 修 能;
这些工艺信息在本系统 中, 按照工艺设计 标准、 工艺基 础数据、 工艺资源进行 了分类 管
基于PDM的CAPP系统的设计与实现
基于PDM的CAPP系统的设计与实现
崔广明;郭钢;王凯
【期刊名称】《机械》
【年(卷),期】2012(039)011
【摘要】CAPP与PDM是制造业信息化的主要环节,针对传统CAPP系统无法对基于网络环境的工艺数据和工艺过程数据进行有效管理等问题,通过对中小型企业CAPP系统工艺设计和工艺过程管理需求的归纳分析,开发了基于PDM的CAPP 系统,建立了基于PDM的CAPP系统的业务模型,详细的阐述系统业务模型三大主线,重点从体系结构、功能模型、技术架构三个角度对系统进行全面描述,实现了工艺设计过程与产品数据管理系统功能的有机结合,具有较好的实用性和通用性.【总页数】5页(P16-19,23)
【作者】崔广明;郭钢;王凯
【作者单位】重庆大学机械工程学院,重庆400030;重庆大学机械工程学院,重庆400030;重庆大学机械工程学院,重庆400030
【正文语种】中文
【中图分类】TP391.7
【相关文献】
1.基于PDM的CAPP系统中工艺知识库的构建及应用 [J], 宋丹丹;刘宗虎
2.基于SOA的PDM与CAPP系统集成技术研究 [J], 王帅;田锡天;黄利江
3.基于BOM和PDM的CAPP系统设计与实现 [J], 杨铁江
4.PDM的发展及基于PDM的CAPP系统 [J], 史振萍
5.CAPP系统与PDM一体化的设计与实现 [J], 赵金地
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
基于VB的滚动轴承CAPP系统设计与实现
基于VB的滚动轴承CAPP系统设计与实现在现代工业制造领域,滚动轴承的生产与应用如同一颗颗精密的“心脏”,为各类机械设备提供着稳定而可靠的动力支持。
然而,传统的轴承设计与制造过程往往繁琐且效率低下,如何打破这一瓶颈,实现轴承生产的高效、智能化?基于VB(Visual Basic)的滚动轴承CAPP (Computer Aided Process Planning)系统应运而生,它犹如一把锐利的“钥匙”,为轴承制造业解锁了新的生产模式。
首先,让我们来剖析一下这个系统的设计理念。
基于VB的滚动轴承CAPP系统,其核心在于利用计算机技术对轴承的加工工艺进行优化设计。
这就像是一位精通乐理的指挥家,通过对乐曲的精心编排,使得每一个音符都能发挥出最佳的音效。
在这个系统中,VB语言以其简洁明了、易于上手的特点,成为了编写程序的首选。
它就像是一套得心应手的乐器,让程序员们能够轻松地演奏出轴承生产的“交响乐”。
接下来,我们来看这个系统的实现过程。
基于VB的滚动轴承CAPP系统,其实现过程可以分为几个关键步骤。
首先,通过用户界面输入轴承的基本参数,如尺寸、材料等。
这就像是为一幅画作勾勒出基本的线条,为后续的创作奠定基础。
然后,系统会根据这些参数自动生成加工工艺路线,这就好比是画家开始为画作填充色彩,使画面逐渐变得生动起来。
最后,系统还会根据工艺路线自动选择加工设备和刀具,这就像是为画作添加光影效果,使其更加立体和真实。
那么,这个系统究竟带来了哪些显著的优势呢?首先,它极大地提高了生产效率。
传统的轴承设计与制造过程往往需要人工进行繁琐的计算和选择,而这个系统则实现了自动化设计,大大缩短了生产周期。
其次,它提高了产品质量。
由于系统能够精确地计算出最优的加工工艺路线,因此生产出的轴承质量更加稳定可靠。
最后,它还降低了生产成本。
通过优化加工工艺路线和设备选择,企业可以更加合理地利用资源,降低浪费。
然而,任何事物都有其两面性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
8・
轴 承技 术
21 00年第 3期
基于 P M的滚动轴承 C P D A P系统的实现原理
( 术 中心 ) 罗素娟 雷 平 刘 菁 技
摘 要: 通过 实例 , 介绍 了基 于 P M 的滚 动轴 承 C P D A P工艺 设计 的实 现原 理 。
关 键词 : 动轴承 ;D ;C P 滚 PM AP P M 产 品 数 据 管 理 ( r uta M ng. D Po c t aae d D a 有设 计任务 的分 配 、 电子 审签 工 作 流程 的执 行 都在 统一平 台上完 成 , 轴 承设 计 过程 中产 生 把
量的信息孤岛 , 效率低 、 准确性差 ; ②知识资源得不到有效积累, 技术资料只
限于静 态 的管理 , 查询 、 复用 困难 ;
的方式 , 发起工艺设计 向导完成工艺参数的 自
动计 算 和查询 功 能 、 艺 卡 片及 相 关 文 档 的 自 工 动生 成 及 输 出 功 能 。其 中工 艺 参 数 的 自动 计 算功 能集 成在 系 统 内部 , 由系 统 自动 根 据 参数 公式 计算 或查 表 取 得 数据 , 发起 向导 的前 提条 件是 完 成 产 品 B M 结 构 的 维 护 、 计 标 准 库 O 设
台 , 现 产 品开 发 模 式 的优 化 、 品 数 据 的统 实 产
一
管 理 与共 享 、 计 知识 的积 累 和 复 用 , 供 设 提
基于 S L数据 库 、 Q 易于 维护 与 扩充 的专 业化 轴
承工 艺设 计及 管理 功 能 。轴 承设 计 系统 、 轴承 工艺 设计 完全 封 装 在 统一 的平 台 之 上 , 目所 项
发周 期 、 速 响应市 场 的要求 。 快
2系统 介绍
护 以及 工艺 资源 的维 护 等 , 些 条件 具 备 后就 这 可在轴 承 或 轴 承 零 件 上 进 行 各 种 工 艺 和 工装 的设计 。下 面 以单 列 圆锥 滚子 轴承 3 27的外 20 圈磨工 艺 设 计 过 程 为 例 , 明轴 承 C P 说 A P的工
的工序 名 称 以及 与它 相 关 的设 备 、 装 类 型 等 工 信息 。系统 提 供 如下 的对 话 框 进 行人 机 交 流 ,
见图 2 。
图3
3 4 系统 自动 生成相 应 的磨 工艺 设计计 算 文档 .
用 户可 以预 先 定 义 计 算 文 档 模 板 或 由 系 统 自动 生 成 设 计 计 算 文 档 。系 统 提 供 如 下 的
艺设计 向导 过程 。 3 1选取加 工单位 和 需要 借 用 的工 艺阶段 . 因为 同一个 零 件 在 不 同的 单 位加 工 , 由于
各个单 位 的设 备不 同 , 以它 们 的加 工工 艺 过 所
我公 司 的 P M采 用 华 天 软件 的 IfC n— D no et r
e 为 产 品 设 计 、 艺 设 计 提 供 统 一 的运 行 平 r 工
m n) et是用来管理所有与产品相关信息及相关 过程的技术 , 它能够实现分布环境下 的数据共 享, 为计算 机环境 提供集成应用平 台, 进而支
持 C D C P / A 系统过 程 的实现 。 A / A PC M
l背 景概 述
的轴承设计 、 轴承工艺设计 的经验数据集 中管 理, 形成企业轴承设计知识 库, 保证设计、 工艺
数据 的一 致 性 、 确 性 , 而 实 现 设 计 、 准 从 管理 、
工艺的 紧密结合 和数 据 流通畅 , 除信息 孤 消
岛 。在工 艺 设 计 方 面 实 现 较 为智 能 化 的 工 艺 参数 计算 和 优 化 , 实 现 产 品特 征 参 数 管 理 , 将 为后 续信 息化 建设 打下 良好基 础 。
时由于这些工艺参数 的计算公式 和使用条件都 已预先定义 , 单击[ 计算] 按钮 , 系统将根据轴承 工艺的设计方法和经验, 计算轴 承零件 的参数 值, 并选取公差 ; 查询各相关标准 , 确定轴承零件
位 置公差及表 面租糙度 ; 相关原则 对参 数值 根据 进行 精度调整 。计算结果 显示在 当前页 面 中, 如 发 现错误 , 还 提供 了方便 的调试 功 能 , 以 系统 可 直 接定 位到有 问题 的参数上 面 , 查看其 计算公 式 以便 快速找 到错 误原 因。系统 提 供 如下 的对 话
轴承 C P A P的最 终 目的在 于通 过人 机交 互
近 年来 , 承 市 场 竞 争 日趋 激 烈 , 产 品 轴 新
开发任务急剧增加 , 企业在产品的工艺设计方
面出现 了技 术瓶 颈 , 主要表 现在 :
①信息交互 、 传递缺少 统一平 台, 存在 大 3具体 的工 艺设计 向导过程
框进行人机交 流 , 图 3 见 。
图 1
3 2选 取 加 工 的 工 艺过 程 .
对不 同的产 品 , 用户 可 以通 过 选 择 工 艺 方
案 ( 合 于企业 比较 成熟 的 、 型 的工 艺 过 程 , 适 典
需预 先定义 ) 者 直 接输 入 该 工 艺过 程 所 包 括 或
轴承 技术 并按参数 类别分类 显示 出来 , 此
程是 不 同的 , 外 , 承 的工 艺 加 工 是 个 连 续 另 轴
的过 程 , 工 序 间 的 数 据 有 一 定 的借 用 关 系 , 各 以保 持 数 据 的一 致 性 。 系统 提 供 如 下 的 对 话 框进 行人 机交 流 , 图 1 见 。
的维 护 、 艺参 数 的 维 护 、 需 工 艺 模 板 的维 工 所
③业务流程急需优化 ;
要 解决 这些 企 业 发 展 中 的难 题 , 必 须 建 就
立 以 P M 为 核 心 的 C D C P / D 一 体 化 D A / A PP M 系统 , 以满 足 快 速 增 强 产 品研 发 能 力 、 短 研 缩