滚动轴承标准
中国滚针轴承现行标准汇总
中国滚针轴承现行标准汇总
中国滚针轴承现行标准主要包括以下几项：
1. GB/T 273.1-2020 滚动轴承第1部分：滚子直径系列
2. GB/T 27
3.2-2020 滚动轴承第2部分：滚子长度系列
3. GB/T 273.3-2020 滚动轴承第3部分：外径系列
4. GB/T 273.4-2020 滚动轴承第4部分：内径系列
5. GB/T 273.5-2020 滚动轴承第5部分：宽度系列
6. GB/T 14710-2020 滚动轴承扇形锥形滚子轴承滚子直径系列
7. GB/T 14711-2020 滚动轴承扇形锥形滚子轴承滚子长度系列
8. GB/T 27306-2019 直线轴承滚针直径系列
9. GB/T 27307-2019 直线轴承滚针长度系列
以上是中华人民共和国国家标准委员会发布的一些滚针轴承相关的标准，其中前面几个是关于滚针轴承尺寸的标准，后面的几个是关于扇形锥形滚子轴承和直线轴承滚针尺寸的标准。
这些标准规定了滚针轴承的尺寸、公差、材料和技术要求等方面，是滚针轴承生产和使用的参考依据。
轴承标准一览
轴承标准一览轴承是机械设备中重要的零配件之一，根据国际标准组织的规定，轴承按照不同的结构、尺寸和用途分为不同的型号和系列。
下面是常见的轴承标准一览。
1. ISO标准ISO标准是国际机构发布的一系列轴承标准，其中最为常见的标准是ISO 15和ISO 492。
ISO 15主要规定了滚动轴承的尺寸、几何形状和精度等要求，包括单列球式、圆锥式、圆柱式、滚针式、角接触式滚动轴承等；而ISO 492则规定了滚动轴承的精度等级，包括P0、P6、P5、P4、P2等不同等级。
2. GB标准GB标准是中国国家标准制定机构发布的轴承标准，其规定了轴承的型号、结构、尺寸和精度等要求。
常见的GB标准有：GB/T 276-1994 钢轴承——型号表示法、GB/T307.2-2005 滚动轴承——滚动轮径系列及公差、GB/T 307.3-2005 滚动轴承——径向间隙系列及公差等。
DIN标准是德国机械工业标准制定机构发布的一系列轴承标准，包括DIN 616、DIN 617和DIN 625等。
DIN 616规定了各种结构的轴承的尺寸和公差，DIN 617规定了单列滚动轴承的尺寸和公差，DIN 625规定了单列深沟球轴承的尺寸和公差。
ANSI标准是美国国家标准化组织发布的一系列轴承标准，其规定了轴承的结构、尺寸和精度等要求。
常见的ANSI标准有：ANSI/ABMA 9-1990 滚动轴承基本型号、ANSI/ABMA 11-1990 滚动轴承精度等级、ANSI/ABMA 12.1-1997 轴承铁芯规范等。
JIS标准是日本工业标准制定机构发布的轴承标准，常见的JIS标准包括：JIS B 1514-1:2017 滚动轴承——一排球型滚动轴承。
总之，轴承标准的制定对于轴承产品的质量和性能具有重要意义，也方便了轴承产品的交流和使用。
企业和行业应当严格遵守相应的轴承标准，确保轴承产品符合标准要求，确保产品质量和使用安全。
最新滚动轴承标准应用手册
最新滚动轴承标准应用手册滚动轴承是一种常见的机械零部件，广泛应用于各种机械设备中。
为了确保滚动轴承的正常运行和延长使用寿命，制定了一系列的标准和规范，以指导滚动轴承的选择、安装、使用和维护。
本手册将介绍最新的滚动轴承标准及其应用，帮助用户更好地了解和使用滚动轴承。
一、滚动轴承标准概述。
滚动轴承标准是由国家标准化管理委员会制定并发布，旨在规范滚动轴承的设计、尺寸、质量、性能、检验、试验方法和使用等方面的要求。
目前，国际上常用的滚动轴承标准有ISO、DIN、ANSI、JIS等，这些标准为滚动轴承的生产、销售和使用提供了统一的依据，有利于促进国际贸易和技术交流。
二、滚动轴承标准的应用。
1. 选用滚动轴承时，应根据实际工况和要求，选择符合相关标准的轴承产品，确保其尺寸、质量和性能符合要求，以保证设备的正常运行和安全性。
2. 安装滚动轴承时，应按照标准规定的安装方法和要求进行操作，避免安装不当导致轴承损坏或安全隐患。
3. 使用滚动轴承时，应按照标准规定的使用条件和工作要求进行操作，避免超负荷运转或恶劣工况下使用，影响轴承的使用寿命和性能。
4. 维护滚动轴承时，应按照标准规定的维护周期和方法进行操作，定期检查轴承的工作状态和润滑情况，及时更换磨损严重的轴承零部件，延长轴承的使用寿命。
三、最新滚动轴承标准的变化与趋势。
随着科学技术的不断发展和工业生产的不断进步，滚动轴承标准也在不断更新和完善。
最新的滚动轴承标准在以下方面有了一些变化和趋势：1. 精度和质量要求更高，随着机械设备的精度和性能要求不断提高，滚动轴承的精度和质量也在不断提升，以满足高速、高精度、高可靠性的工作要求。
2. 环保和节能要求更严格，新的滚动轴承标准对材料、润滑剂和制造工艺等方面提出了更高的环保和节能要求，以减少对环境的污染和资源的浪费。
3. 多元化和标准化趋势，随着工业化和信息化的发展，不同行业和领域对滚动轴承的需求也在不断增加，因此新的滚动轴承标准趋向于多元化和标准化，以适应不同领域的需求。
滚动轴承球面滚子标准
滚动轴承球面滚子标准一、滚子直径和圆度滚子的直径是影响轴承性能的重要因素之一。
滚子的直径决定了滚子的长度和接触面积，从而影响轴承的承载能力和寿命。
滚子的直径精度要求较高，一般应满足DIN5181或JISB1514的规定。
同时，滚子的圆度也是一个重要的几何参数，它决定了滚子在轴承中的旋转精度和稳定性。
二、滚子表面粗糙度滚子的表面粗糙度对轴承的性能也有很大的影响。
表面粗糙度决定了滚子表面的质量，从而影响滚子与轴承座之间的接触状态和摩擦力。
一般来说，滚子的表面粗糙度应满足Ra0.2~0.4μm的要求。
三、滚子硬度滚子的硬度是衡量其耐磨性的重要指标。
硬度较高的滚子具有更好的耐磨性，能够在较长时间内保持其几何形状和尺寸精度。
一般来说，滚子的硬度应满足HRC58~63的要求。
四、滚子材料滚子的材料对其性能和使用寿命有重要的影响。
常用的滚子材料有高碳铬轴承钢、渗碳钢、不锈轴承钢等。
不同材料的滚子具有不同的物理和机械性能，应根据具体的应用场合和使用条件选择合适的材料。
五、滚子接触角滚子的接触角是指滚子与轴承座之间的接触点与轴承轴线之间的夹角。
接触角的大小决定了轴承的承载能力和摩擦力矩。
接触角的选择应根据轴承的具体应用和使用条件来确定。
六、滚子端面跳动滚子的端面跳动是指滚子在旋转过程中，其端面相对于轴承轴线的最大振幅。
端面跳动的存在会导致轴承在运转过程中产生额外的振动和噪声，影响轴承的性能和使用寿命。
因此，应尽可能减小滚子的端面跳动，以满足轴承的性能要求。
七、滚子工作载荷滚子承受的工作载荷是影响其使用寿命的重要因素之一。
工作载荷的大小决定了滚子的疲劳寿命和磨损程度。
在选择轴承时，应根据具体的应用和工作条件来确定能承受足够载荷的滚子。
八、滚子疲劳寿命滚子的疲劳寿命是指在一定的工作载荷和转速下，滚子能够保持其形状和尺寸精度的极限时间。
疲劳寿命是衡量滚子性能的重要指标之一，它决定了轴承的使用寿命和可靠性。
在选择轴承时，应选择具有较长疲劳寿命的滚子，以提高轴承的使用寿命和可靠性。
DIN德国滚动轴承标准
DIN德国滚动轴承标准前言滚动轴承是机械设备中常见的零件，它们能够承受径向载荷、轴向载荷和扭矩，并具有高速旋转能力。
其中，滚动轴承按照标准规格进行设计和制造，以确保互换性和通用性。
DIN是欧洲最具代表性的标准化组织之一，德国滚动轴承标准也是其中比较重要的标准之一。
简介DIN德国滚动轴承标准主要规定了滚动轴承的尺寸、公差、精度和适用条件等方面的要求。
这些标准化的要求使得不同厂家生产的轴承具有互换性，可以在各种机械设备中交替使用。
同时，这些标准还能够指导机械设计师和制造商在设计和制造滚动轴承时遵循一定的规范，以确保滚动轴承的质量和性能。
标准分类DIN德国滚动轴承标准主要包括以下几个方面：DIN 616DIN 616标准是针对圆锥滚子轴承的要求进行规范的。
这些轴承主要用于支承涡轮机的主轴，推进器高速轴承、直升机及飞机传动系统等。
DIN 617DIN 617标准规定了滚子轴承的设计和尺寸，其中包括适用于轴和壳的公差。
该标准适用于圆锥滚子轴承、圆锥滚子调心轴承、圆柱滚子轴承、圆柱滚子调心轴承和球形滚子轴承。
DIN 618DIN 618标准规定了圆柱滚子轴承的设计和尺寸，其中包括适用于轴和壳的公差。
该标准适用于多种类型的轴承，包括带有套筒或环的滚动轴承。
DIN 625DIN 625标准规定了球形滚子轴承的设计和尺寸，其中包括适用于轴和壳的公差。
该标准适用于多种类型的轴承，包括普通型、双向型和圆弧型。
除此之外，DIN德国滚动轴承标准还包括其他各种类型的标准，包括DIN 626、DIN 628、DIN 263系列等等。
标准内容DIN德国滚动轴承标准主要围绕着尺寸、公差和精度方面的要求进行规定。
其中，标准一般会指定轴承的内径、外径、宽度等尺寸，以及相应的公差范围。
同时还会制定轴承的径向间隙、游隙、转动精度、承载能力、耐磨性等性能指标。
标准中的每个参数都有着相应的符号，以便读者理解。
例如，轴承内径会以d 表示，轴承外径会以D表示，轴承宽度则会以B表示。
国标—滚动轴承
1 主题内容与适用范围
本标准规定了外形尺寸符合GB 273.3《滚动轴承向心轴承外形尺寸》的深沟球轴承、外圈有止动槽的深沟球轴承、带防尘盖的深沟球轴承及带密封圈的深沟球轴承的外形尺寸。
本标准适用于深沟球轴承以及有止动槽的深沟球轴承、带防尘盖及带密封圈的深沟球轴承。
2 引用标准
GB273.3 滚动轴承向心轴承外形尺寸
3 符号（见图1~图11）
d:轴承公称内径
D:轴承公称外径
B:轴承公称宽度
r:内、外圈公称倒角尺寸
r1：外圈止动槽端的公称倒角尺寸
r smin:r的单向最小尺寸
r1smin:r1的单向最小尺寸
图1——图11
4 外形尺寸
轴承的外形尺寸按表1~表9的规定。
5 标记
标记示例：滚动轴承6012 GB/T 276-94
附录 A
新旧轴承代号对照
(参考件)
A1新旧轴承代号对照见表A1.
附加说明:
本标准由中华人民共和国机械工业部提出.
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会归口.
本标准由机械工业部洛阳轴承研究所起草. 本标准起草人刘建德.。
滚动轴承标准
滚动轴承标准滚动轴承是一种常见的机械元件，广泛应用于各种机械设备中。
为了保证滚动轴承的质量和性能，制定了一系列的标准，以便对其进行规范和评价。
下面是与滚动轴承相关的一些参考标准。
1. GB/T 307.1-2018 滚动轴承第1部分：标称尺寸和公差：该标准规定了滚动轴承的标称尺寸和公差的要求，包括内径、外径、宽度等尺寸的公差，并给出了相应的公差等级。
2. GB/T 307.2-2018 滚动轴承第2部分：轴承容许误差：该标准规定了滚动轴承的容许误差范围，具体包括圆度误差、圆锥度误差、内外圈跳动等方面的要求。
3. GB/T 307.3-2018 滚动轴承第3部分：内径系列：该标准规定了滚动轴承的内径系列，包括小内径系列、中内径系列、大内径系列等，以便适应不同尺寸需求。
4. GB/T 307.4-2018 滚动轴承第4部分：外径系列：该标准规定了滚动轴承的外径系列，包括小外径系列、中外径系列、大外径系列等，以便适应不同尺寸需求。
5. GB/T 20564-2017 滚动轴承分类和代号：该标准对滚动轴承进行了分类和代号的规定，包括轴承的结构形式、内径、外径、宽度等要素的代号表示方法，便于滚动轴承的统一命名和识别。
6. GB/T 24491-2009 滚动轴承润滑脂润滑特性的测定方法：该标准规定了滚动轴承用润滑脂润滑特性的测试方法，包括外观、滴点、凝固点、流动性等指标的检测，以保证润滑脂的质量。
7. ISO 281:2007 Rolling bearings - Dynamic load ratings and rating life:这是国际标准组织ISO制定的滚动轴承动载荷额定值和额定寿命的标准，其中定义了一些计算滚动轴承额定寿命和额定动载荷的方法和公式。
8. DIN 620-1 Rolling bearings - Dimensions, boundary dimensions, tolerances:这是德国标准化协会制定的滚动轴承的尺寸、边界尺寸和公差的标准，与其他标准类似，该标准规定了滚动轴承的标准尺寸和公差范围。
轴承滚动体探伤标准
轴承滚动体探伤标准
轴承滚动体的探伤标准主要依据国家标准，具体如下：
1. GB/T 《轴承探伤》是应用最广、竞争力最强的标准。
其探伤方法和探伤结果判定规则已得到广泛认可和应用。
其中，探伤设备、仪器等有关技术指标是其最大特点。
2. GB/T 《轴承探伤现场使用指南》针对实际工程施工现场提供了详实的探伤操作流程和注意事项。
同时，也推广了轴承探伤能力等级的使用和评价，极大提高了轴承探伤现场使用的标准化水平。
在实际制造过程中，为了防止存在裂纹的轴承零件进入下一道工序，必须对其进行准确的检测。
裂纹是轴承滚子生产中主要缺陷之一，其形式主要有三种：一是材料裂纹，轴向贯穿滚子表面，裂纹深且长；二是淬火裂纹，在滚子表面周向分布，裂纹浅短不易发现；三是严重脱碳或磨削烧伤形成的表面龟裂。
此外，滚动轴承由套圈、滚动体和保持架组成，在结构的使用过程中，主要承受的交变载荷会导致原始损伤生长成为微裂纹，在一定条件下这些微裂纹逐渐扩展生长成为宏观裂纹并导致结构的断裂破坏。
因此，对轴承进行探伤检测显得极为重要。
以上内容仅供参考，如需更具体准确的探伤标准，建议咨询相关行业的专家或查阅最新的国家标准。
最新滚动轴承国家标准
最新滚动轴承国家标准滚动轴承是一种常见的机械零部件，广泛应用于各种旋转设备中，如汽车、风力发电机、航空航天设备等。
滚动轴承的国家标准对于产品质量、性能和安全具有重要意义，因此制定最新的滚动轴承国家标准至关重要。
最新滚动轴承国家标准的制定需要充分考虑当前滚动轴承行业的发展趋势和需求，以适应市场的需求和技术的发展。
首先，标准制定需要充分考虑滚动轴承的材料、结构、制造工艺、性能测试等方面的要求，确保产品的质量和可靠性。
其次，标准制定需要考虑到不同类型和规格的滚动轴承，针对不同的应用领域和工作条件，提出相应的技术要求和测试方法。
此外，标准制定还需要考虑到国际标准的趋势和国内行业的实际情况，与国际标准保持一致性，并在必要时进行技术创新和提升。
在制定最新滚动轴承国家标准的过程中，需要充分听取行业内专家和企业的意见和建议，形成多方共识，确保标准的科学性和实用性。
此外，标准制定需要充分考虑到环保、节能和可持续发展的要求，提出相应的技术要求和测试方法，促进滚动轴承行业的健康发展。
最新滚动轴承国家标准的制定不仅对于滚动轴承行业具有重要意义，也对于相关行业和产品具有重要影响。
滚动轴承作为各种机械设备中的重要部件，其性能和可靠性直接影响到设备的工作效率和安全性。
因此，制定最新的滚动轴承国家标准，对于提高产品质量、促进技术创新、推动产业升级具有重要意义。
总之，制定最新的滚动轴承国家标准需要充分考虑到行业的发展趋势和需求，听取多方意见，确保标准的科学性和实用性，促进行业的健康发展。
希望通过大家的共同努力，制定出更加科学、合理的最新滚动轴承国家标准，推动滚动轴承行业的发展，为我国的机械制造业做出更大的贡献。
国家滚动轴承执行标准
国家滚动轴承执行标准
国家滚动轴承执行标准一般指的是国家标准（GB）或行业标准（YY），其中包含了滚动轴承的设计、制造、质量控制、性能要求等方面的规定。
以下是一些常见的国家滚动轴承执行标准：
1. GB/T 307.-2013 滚动轴承工作行业分类与代码
2. GB/T 307.2-2013 滚动轴承术语及定义
3. GB/T 307.3-2013 滚动轴承贮藏
4. GB/T 307.6-2015 滚动轴承海洋上使用滚动轴承
5. GB/T 307.7-2018 滚动轴承角接触球轴承质量规定
6. GB/T 30
7.14-2017 滚动轴承球轴承外圈挡板轴承质量规定
7. GB/T 307.21-2018 滚动轴承非分隔圆锥滚子轴承质量规定
8. YY 4000.11-2007 精密轴承加工工艺通用标准
这些标准是为了确保滚动轴承产品符合一定的质量、性能和安全要求，对于企业生产和用户选用具有指导作用，并提供技术参考。
滚动轴承 密封试验标准
滚动轴承密封试验标准滚动轴承的密封试验标准主要包括以下几个方面：1、轴承与轴的配合采用基孔制，轴承与外壳的配合采用基轴制。
轴承尺寸公差和旋转精度的数值需符合GB307—84的规定。
2、与轴承配合的轴颈及轴承箱内孔也需按照GB1031—83的规定进行制造，其中轴颈的粗糙度Ra值应小于1.6μm，轴承箱内孔的粗糙度Ra值应小于2.5μm。
3、对于轴承的制造材料，例如使用GCr15和ZGCr15钢制造的轴承套圈和滚子，其硬度值应在61~65HRC范围内；若使用GCr15SiMn 和ZGCr15SiMn钢制造，则硬度值应在60~64HRC范围内。
硬度的检查方法及同一零件的硬度的均匀性需按JB1255的规定进行。
4、轴承的径向游隙和轴向游隙应符合GB4604—84的规定。
5、滚动轴承的内外圈滚道应无剥落、严重磨损，内外圈均不得有裂纹；滚珠应无磨损，保持架无严重变形，转动时无异常杂音和振动，停止时应逐渐停下。
6、对于圆锥滚子轴承，应检查滚动体与内圈滚道是否有剥落，保持架是否过于松旷，内圈前后边缘是否完整，外圈滚道是否有裂痕。
内圈和滚子组合体装入外圈后，滚子应落入滚道中间，前移量不超过1.5mm。
其中有一项不合格，即不能使用。
7、对于向心球轴承，应重点检查内、外圈滚道应无剥落和严重磨痕，并呈光亮的一条圆弧沟槽；所有的滚珠应保持圆形，表面无斑点、裂纹和剥落；保持架不松散、不破碎、未磨穿。
此外，滚动轴承还需进行空转试验，通过其转动来检查滚珠及滚道的加工质量。
试验过程中，应听取外圈转动时轴承的摩擦声，并通过手指感觉转动的平稳程度。
正常的轴承应转动声音轻，且转动平稳，中间无阻滞感觉，依赖惯性转动的时间较长，内外圈间无晃动的感觉。
对于密封性能的测试，通常采用循环油润滑，确保轴承外圈温度保持在95℃以下，并实时监测检测指标，如振动、温度、电流和寿命等。
试验载荷误差和转速误差应分别控制在±2%范围内。
同时，对于振动信号，需要采集径向的振动加速度，并计算均方根值进行记录。
滚动轴承的国家标准【免下载】
GB/T 27555-2011滚动轴承带座外球面球轴承技术条件GB/T 27559-2011 滚动轴承机床主轴用圆柱滚子轴承GB/T 27560-2011 滚动轴承外球面球轴承铸造座技术条件GB/T 25760-2010 滚动轴承滚针和推力球组合轴承外形尺寸GB/T 25761-2010 滚动轴承滚针和角接触球组合轴承外形尺寸GB/T 25762-2010 滚动轴承摩托车连杆支承用滚针和保持架组件GB/T 25763-2010 滚动轴承汽车变速箱用滚针轴承GB/T 25764-2010 滚动轴承汽车变速箱用滚子轴承GB/T 25765-2010 滚动轴承汽车变速箱用球轴承GB/T 25766-2010 滚动轴承外球面球轴承径向游隙GB/T 25767-2010 滚动轴承圆锥滚子GB/T 25768-2010 滚动轴承滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承GB/T 25770-2010 滚动轴承铁路货车轴承GB/T 25771-2010 滚动轴承铁路机车轴承GB/T 25772-2010 滚动轴承铁路客车轴承GB/T 24604-2009 滚动轴承机床丝杠用推力角接触球轴承GB/T 24605-2009 滚动轴承产品标志GB/T 24608-2009 滚动轴承及其商品零件检验规则GB/T 299-2008 滚动轴承双列圆锥滚子轴承外形尺寸GB/T 300-2008 滚动轴承四列圆锥滚子轴承外形尺寸GB/T 304.9-2008 关节轴承通用技术规则GB/T 5859-2008 滚动轴承推力调心滚子轴承外形尺寸GB/T 283-2007 滚动轴承圆柱滚子轴承外形尺寸GB/T 292-2007 滚动轴承角接触球轴承外形尺寸GB/T 5868-2003 滚动轴承安装尺寸GB/T 304.3-2002 关节轴承配合GB/T 290-2017 滚动轴承无内圈冲压外圈滚针轴承外形尺寸GB/T 273.2-2018 滚动轴承外形尺寸总方案第2部分：推力轴承GB/T 7813-2018 滚动轴承剖分立式轴承座外形尺寸GB/T 307.4-2017 滚动轴承推力轴承产品几何技术规范（GPS）和公差值GB/T 34884-2017 滚动轴承工业机器人谐波齿轮减速器用柔性轴承GB/T 34891-2017 滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件GB/T 34897-2017 滚动轴承工业机器人RV减速器用精密轴承GB/T 12765-1991 关节轴承安装尺寸GB/T 16643-2015 滚动轴承滚针和推力圆柱滚子组合轴承外形尺寸GB/T 273.3-2015 滚动轴承外形尺寸总方案第3部分：向心轴承GB/T 19673.1-2013 滚动轴承套筒型直线球轴承附件第1部分：1、3系列外形尺寸和公差GB/T 19673.2-2013 滚动轴承套筒型直线球轴承附件第2部分：5系列外形尺寸和公差GB/T 308.1-2013 滚动轴承球第1部分：钢球GB/T 4604.2-2013 滚动轴承游隙第2部分：四点接触球轴承的轴向游隙GB/T 7217-2013 滚动轴承凸缘外圈向心球轴承凸缘尺寸GB/T 16940-2012 滚动轴承套筒型直线球轴承外形尺寸和公差GB/T 20057-2012 滚动轴承圆柱滚子轴承平挡圈和套圈无挡边端倒角尺寸GB/T 28697-2012 滚动轴承调心推力球轴承和调心座垫圈外形尺寸GB/T 4604.1-2012 滚动轴承游隙第1部分：向心轴承的径向游隙GB/T 5800.1-2012 滚动轴承仪器用精密轴承第1部分：公制系列轴承的外形尺寸、公差和特性GB/T 5800.2-2012 滚动轴承仪器用精密轴承第2部分：英制系列轴承的外形尺寸、公差和特性GB/T 20060-2011 滚动轴承圆柱滚子轴承可分离斜挡圈外形尺寸GB/T 273.1-2011 滚动轴承外形尺寸总方案第1部分：圆锥滚子轴承GB/T 27556-2011 滚动轴承向心轴承定位槽尺寸和公差GB/T 308.2-2010 滚动轴承球第2部分：陶瓷球GB/T 12764-2009 滚动轴承无内圈、冲压外圈滚针轴承外形尺寸和公差GB/T 6445-2007 滚动轴承滚轮滚针轴承外形尺寸和公差GB/T 273.2-2006 滚动轴承推力轴承外形尺寸总方案GB/T 4605-2003 滚动轴承推力滚针和保持架组件及推力垫圈GB/T 9161-2001 关节轴承杆端关节轴承GB/T 9162-2001 关节轴承推力关节轴承GB/T 9163-2001 关节轴承向心关节轴承GB/T 9164-2001 关节轴承角接触关节轴承GB/T 274-2000 滚动轴承倒角尺寸最大值GB/T 309-2000 滚动轴承滚针GB/T 4661-2015 滚动轴承圆柱滚子GB/T 301-2015 滚动轴承推力球轴承外形尺寸GB/T 32325-2015 滚动轴承深沟球轴承振动（速度）技术条件GB/T 32334-2015 滚动轴承组配角接触球轴承技术条件GB/T 294-2015 滚动轴承三点和四点接触球轴承外形尺寸GB/T 296-2015 滚动轴承双列角接触球轴承外形尺寸GB/T 297-2015 滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸GB/T 276-2013 滚动轴承深沟球轴承外形尺寸GB/T 281-2013 滚动轴承调心球轴承外形尺寸GB/T 285-2013 滚动轴承双列圆柱滚子轴承外形尺寸GB/T 288-2013 滚动轴承调心滚子轴承外形尺寸GB/T 29717-2013 滚动轴承风力发电机组偏航、变桨轴承GB/T 29718-2013 滚动轴承风力发电机组主轴轴承GB/T 7218-2013 滚动轴承凸缘外圈微型向心球轴承外形尺寸GB/T 29027-2012 大型鼓形齿式联轴器GB/T 28698-2012 滚动轴承电机用深沟球轴承技术条件GB/T 28779-2012 滚动轴承带座外球面球轴承分类GB/T 28268-2012 滚动轴承冲压保持架技术条件GB/T 275-2015 滚动轴承配合GB/T 8597-2013 滚动轴承防锈包装GB/T 27554-2011 滚动轴承带座外球面球轴承代号方法GB/T 27557-2011 滚动轴承直线运动滚动支承代号方法GB/T 27558-2011 滚动轴承直线运动滚动支承分类GB/T 24611-2009 滚动轴承损伤和失效术语、特征及原因GB/T 29719-2013 滚动轴承直线运动滚动支承词汇GB/T 3944-2002 关节轴承词汇GB/T 4199-2003 滚动轴承公差定义GB/T 6930-2002 滚动轴承词汇GB/T 7811-2015 滚动轴承参数符号GB/T 32562-2016 滚动轴承摩擦力矩测量方法GB/T 304.2-2015 关节轴承代号方法GB/T 32321-2015 滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂及温升性能试验规程GB/T 32323-2015 滚动轴承四点接触球轴承轴向游隙的测量方法GB/T 32324-2015 滚动轴承圆度和波纹度误差测量及评定方法GB/T 32333-2015 滚动轴承振动（加速度）测量方法及技术条件GB/T 25769-2010 滚动轴承径向游隙的测量方法GB/T 24606-2009 滚动轴承无损检测磁粉检测GB/T 24607-2009 滚动轴承寿命与可靠性试验及评定GB/T 7948-1987 塑料轴承极限PV试验方法GB/T 21559.1-2008 滚动轴承直线运动滚动支承第1部分：额定动载荷和额定寿命GB/T 21559.2-2008 滚动轴承直线运动滚动支承第2部分: 额定静载荷GB/T 24609-2009 滚动轴承额定热转速计算方法和系数GB/T 24610.1-2009 滚动轴承振动测量方法第1部分：基础GB/T 24610.2-2009 滚动轴承振动测量方法第2部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球轴承GB/T 24610.3-2009 滚动轴承振动测量方法第3部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的调心滚子轴承和圆锥滚子轴承GB/T 24610.4-2009 滚动轴承振动测量方法第4部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的圆柱滚子轴承GB/T 307.2-2005 滚动轴承测量和检验的原则及方法GB/T 4662-2012 滚动轴承额定静载荷GB/T 305-1998 滚动轴承外圈上的止动槽和止动环尺寸和公差GB/T 7813-2008 滚动轴承剖分立式轴承座外形尺寸GB/T 5801-2006 滚动轴承48、49和69尺寸系列滚针轴承外形尺寸和公差GB/T 32322.1-2015 滚动轴承直线运动滚动支承成型导轨副第1部分：1、2、3系列外形尺寸和公差GB/T 32322.2-2015 滚动轴承直线运动滚动支承成型导轨副第2部分：4、5系列外形尺寸和公差GB/T 20056-2015 滚动轴承向心滚针和保持架组件外形尺寸和公差GB/T 271-2017 滚动轴承分类GB/T 307.3-2017 滚动轴承通用技术规则GB/T 33623-2017 滚动轴承风力发电机组齿轮箱轴承GB/T 33624-2017 滚动轴承清洁度测量及评定方法GB/T 3882-2017 滚动轴承外球面球轴承和偏心套外形尺寸GB/T 4663-2017 滚动轴承推力圆柱滚子轴承外形尺寸GB/T 7809-2017 滚动轴承外球面球轴承座外形尺寸GB/T 7810-2017 滚动轴承带座外球面球轴承外形尺寸GB/T 9160.1-2017 滚动轴承附件第1部分：紧定套和退卸衬套GB/T 9160.2-2017 滚动轴承附件第2部分：锁紧螺母和锁紧装置GB/T 272-2017 滚动轴承代号方法GB/T 6391-2010 滚动轴承额定动载荷和额定寿命GB/T 20058-2017 滚动轴承单列角接触球轴承外圈非推力端倒角尺寸GB/T 307.1-2017 滚动轴承向心轴承产品几何技术规范（GPS）和公差值。
滚动轴承钢珠标准
滚动轴承钢珠标准
一、钢珠材料
滚动轴承钢珠通常采用高碳铬轴承钢（GCr15）或渗碳钢（G20CrNi2Mo）制造。
这些材料具有高硬度、高耐磨性、高抗疲劳性能和良好的韧性，适用于制造高性能的滚动轴承。
二、钢珠尺寸
滚动轴承钢珠的尺寸通常根据轴承的规格和设计要求确定。
标准钢珠直径范围为1mm至100mm，其中最常用的直径范围为10mm至50mm。
钢珠的直径公差应符合相应的国家标准或行业标准。
三、钢珠表面质量
滚动轴承钢珠的表面质量对轴承的性能和使用寿命具有重要影响。
钢珠表面应光滑、无划痕、无裂纹、无氧化皮等缺陷。
此外，钢珠表面还应具有一定的抗腐蚀性能，以防止在潮湿环境中生锈。
四、钢珠硬度
滚动轴承钢珠的硬度是衡量其性能的重要指标之一。
通常，钢珠的硬度范围为60HRC至90HRC，具体硬度值根据轴承的设计要求和实际使用条件确定。
硬度高的钢珠具有更好的耐磨性和抗疲劳性能，但过高的硬度可能导致脆性增加。
五、钢珠精度
滚动轴承钢珠的精度对轴承的旋转精度和使用寿命具有重要影响。
钢珠的精度等级通常根据轴承的规格和使用要求确定，一般分为
G10至G5五个等级。
精度等级越高，钢珠的形状误差和尺寸误差越
小，轴承的性能也越好。
总之，滚动轴承钢珠的标准涵盖了材料、尺寸、表面质量、硬度和精度等方面。
在生产和使用过程中，应严格控制这些指标，以确保滚动轴承的性能和使用寿命达到最佳水平。
轴承检测标准
滚动轴承的检验标准一.轴承质量检测振动标准1．振动加速度国家标准（俗称Z标）该标准制定比较早，以测量轴承旋转时的振动加速度值，来判定轴承的质量等级，分为Z1、Z2、Z3由低到高三个质量等级。
目前国内轴承制造厂家仍然在使用，以振动加速度值来衡量轴承的优劣，仅仅简单地反映了INA轴承的疲劳寿命。
2．振动速度标准（俗称V标）由于原振动加速度标准还没有废除，所以该标准是以机械工业部颁标准出现的，是参考欧洲标准结合我国实际情况和需要制定的，以检测轴承振动速度来划分轴承的质量等级（等同于国家标准）。
分为V、V1、V2、V3、V4五个质量等级。
各种球轴承质量等级从低到高为V、V1、V2、V3、V4；辊子轴承（圆柱、圆锥）质量等级从低到高为V、V1、V2、V3四个质量等级。
它是以检测轴承不同频率段（低频、中频、高频）的振动速度来反映轴承的质量。
可以大体分析出轴承是否存在几何尺寸问题(如钢圈椭圆)、滚道/滚动体的质量问题,保持架的质量问题,比以振动加速度来考察轴承质量有了显著地进步。
目前国内出口欧洲的轴承、我国军方和航天工业均按照该标准进行轴承质量检测，同时检测欧洲INA进口轴承质量和分辨假冒进口轴承提供了可行的手段。
目前轴承质量检测存在两个标准并行的局面，而“Z标”质量等级很高的轴承，以“V标”检测时未必有好的质量表现，两者之间没有任何对应关系。
这在轴承的质量检测中是要特别注意的。
二.以振动测量仪检测在用轴承INA进口轴承在运行中，ISO2372标准虽然是以振动速度来判断振动是否超标，但在现场实际中要特别关注轴承加速度值的变化，轴承的损坏过程大多是初期表现为疲劳损伤，这点一般可以表现为明显的加速度升高，随着疲劳的发展，逐渐出现振动速度和位移的升高，预示着轴承出现了疲劳破坏。
特别对于轴承进行检测时，要细心关注振动值是否出现不稳定地摆动(建议使用模拟量的指针式仪器，可以观察的非常明显)，如果出现摆动，预示着出现了不稳定的振动信号，加速度也大，特别是速度同时增大，极有可能存在轴承“耍套”故障。
滚动轴承的检验标准
滚动轴承的检验标准一.轴承质量检测振动标准1．振动加速度国家标准（俗称Z标）该标准制定比较早，以测量轴承旋转时的振动加速度值，来判定轴承的质量等级，分为Z1、Z2、Z3由低到高三个质量等级。
目前国内轴承制造厂家仍然在使用，以振动加速度值来衡量轴承的优劣，仅仅简单地反映了INA轴承的疲劳寿命。
2．振动速度标准（俗称V标）由于原振动加速度标准还没有废除，所以该标准是以机械工业部颁标准出现的，是参考欧洲标准结合我国实际情况和需要制定的，以检测轴承振动速度来划分轴承的质量等级（等同于国家标准）。
分为V、V1、V2、V3、V4五个质量等级。
各种球轴承质量等级从低到高为V、V1、V2、V3、V4；辊子轴承（圆柱、圆锥）质量等级从低到高为V、V1、V2、V3四个质量等级。
它是以检测轴承不同频率段（低频、中频、高频）的振动速度来反映轴承的质量。
可以大体分析出轴承是否存在几何尺寸问题(如钢圈椭圆)、滚道/滚动体的质量问题,保持架的质量问题,比以振动加速度来考察轴承质量有了显著地进步。
目前国内出口欧洲的轴承、我国军方和航天工业均按照该标准进行轴承质量检测，同时检测欧洲INA进口轴承质量和分辨假冒进口轴承提供了可行的手段。
目前轴承质量检测存在两个标准并行的局面，而“Z标”质量等级很高的轴承，以“V标”检测时未必有好的质量表现，两者之间没有任何对应关系。
这在轴承的质量检测中是要特别注意的。
二.以振动测量仪检测在用轴承INA进口轴承在运行中，ISO2372标准虽然是以振动速度来判断振动是否超标，但在现场实际中要特别关注轴承加速度值的变化，轴承的损坏过程大多是初期表现为疲劳损伤，这点一般可以表现为明显的加速度升高，随着疲劳的发展，逐渐出现振动速度和位移的升高，预示着轴承出现了疲劳破坏。
特别对于轴承进行检测时，要细心关注振动值是否出现不稳定地摆动(建议使用模拟量的指针式仪器，可以观察的非常明显)，如果出现摆动，预示着出现了不稳定的振动信号，加速度也大，特别是速度同时增大，极有可能存在轴承“耍套”故障。
滚动轴承的技术标准和注意事项
滚动轴承的技术标准和注意事项1、轴承与轴的配合采用基孔制，轴承与外壳的配合采用基轴制。
轴承尺寸公差和旋转精度的数值按GB307—84的规定。
2、与轴承配合的轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83的规定，轴颈粗糙度Ra值小于1.6μm，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。
3、用GCr15和ZGCr15钢制造轴承套圈和滚子时，其套圈和滚子的硬度值应为61~65HRC；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度值应为60~64HRC。
硬度的检查方法及同一零件的硬度的均匀性按JB1255的规定。
4、检查轴承的径向游隙和轴向游隙应符合GB4604—84的规定。
5、滚动轴承的内外圈滚道应无剥落、严重磨损，内外圈均不得有裂纹；滚珠应无磨损，保持架无严重变形，转动时无异常杂音和振动，停止时应逐渐停下。
6、对于C级公差圆锥滚子轴承，其滚子与套圈滚道的接触精度，在一定负荷的作用下，进行着色检查，接触痕迹应连续，接触长度不应小于滚子母线的80。
轴承的寿命是与制造、装配、使用都紧密相关的，必须在每个环节都做好，才能使轴承处于最佳的运转状态，从而延长轴承的使用寿命。
1、轴和轴承室公差的选择与控制：轴承压入轴承后应转动灵活无阻滞感。
如有明显转动不灵活，则表明轴的尺寸太大了，公差要下调。
如轴承压入轴后用手转动有明显“沙沙”感，则可能是轴的公差太大或轴的圆度不好。
所以在控制好轴和轴承室公差时也要控制好圆度，目前国内很多厂家只对公差进行控制，没有对圆度进行控制。
2、轴承的装配方式：因为轴承是高精度产品，如装配不当很容易对轴承沟道造成损伤，导致轴承损坏。
轴承在装配时应有专用的模具，不能随意敲打，在压入轴时只能小圈受力，压大圈时只能大圈受力。
装配时要求采用气压或液压，在压装时上下模要外于水平状态，如有倾斜会导致轴承沟道因受力损坏，而使轴承产生导响。
3、装配异物的防止：轴承在装到转子上做动平衡时很容易将动平衡时产生的铁屑进入轴承内部，因此最好是装轴承前做动平衡。
51206轴承参照标准
51206轴承参照标准一、概述51206轴承是一种常用的滚动轴承，广泛应用于工业领域。
为了确保产品的质量和性能达到国际标准，制定了一系列参照标准，对51206轴承的设计、制造和测试进行规范。
二、标准及内容1. 标准编号：GB/T 276-2018该标准规定了51206轴承的术语、尺寸、承载能力、耐用性、润滑、检验方法等要求，是51206轴承设计和制造的重要依据。
2. 标准编号：ISO 5593:1997该标准主要规定了轴承的符号、几何特征、尺寸和公差、可互换性等要求，并给出了轴承的主要尺寸表和公差表。
3. 标准编号：ISO 9628:2019该标准规定了轴承的绝对基本额定寿命和等效负荷，并给出了计算方法和计算示例。
4. 标准编号：ISO 5753-1:2009该标准规定了轴承的分类、符号、尺寸和公差以及轴承内外径系列，为轴承的设计和选择提供了参考依据。
5. 标准编号：ISO 15241:2001该标准规定了内圈、外圈、滚动体和保持架的制造和尺寸公差，保证轴承的几何一致性和互换性。
6. 标准编号：GB/T 297-1994该标准规定了轴承的结构、尺寸和图形符号，提供了根据GB/T 276-2018标准进行设计和制造的基础。
三、标准应用1. 轴承设计根据GB/T 276-2018、ISO 5593:1997和ISO 5753-1:2009等标准，进行51206轴承的设计，确定尺寸、公差和滚动元件的选型，确保轴承在工程应用中能够承受预期的负载并具有良好的运行性能。
2. 轴承制造根据ISO 15241:2001和GB/T 297-1994等标准，进行51206轴承的制造，严格控制内外圈和滚动体的制造尺寸和公差，确保轴承的几何一致性和互换性。
3. 轴承测试根据GB/T 276-2018和ISO 9628:2019等标准，进行51206轴承的测试，包括轴承的耐用性测试、负荷测试和润滑测试等，确保轴承在使用寿命和负荷能力方面符合标准要求。
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