生产部门绩效考核指标
生产部门绩效考核报告
生产部门绩效考核报告尊敬的领导、各位同事：为了对生产部门的工作进行全面评估和考核，确保生产任务的顺利完成，现将本次绩效考核结果进行报告。
一、绩效考核目的绩效考核旨在评估生产部门在过去一段时间内的工作表现，并根据结果提供针对性的改进意见，以进一步提升生产效率和质量。
二、考核指标及权重本次绩效考核主要从以下几个方面进行评估：1. 产量达成率（权重40%）产量达成率是衡量生产部门完成生产任务的重要指标，通过对比计划完成的产量与实际完成的产量，评估生产部门的生产效率。
2. 质量合格率（权重30%）质量合格率是评估生产部门产品质量的重要指标，通过对合格产品数量与总生产数量的比例进行计算，反映生产部门的质量控制水平。
3. 工艺改进和创新（权重20%）工艺改进和创新能够提高生产效率和产品质量，通过对生产部门提出的改进方案和创新成果进行评估，衡量生产部门的技术能力和创新能力。
4. 资源利用率（权重10%）资源利用率是评估生产部门资源利用效率的指标，包括设备利用率、人力利用率等因素，通过对这些指标的评估，可以发现生产过程中的资源浪费问题。
三、绩效考核结果根据以上评估指标及其相应的权重，对生产部门进行绩效考核的结果如下：1. 产量达成率：80%本次绩效考核期间，生产部门完成了计划生产量的80%，工作表现一般，需要进一步提高生产效率，确保生产任务的顺利完成。
2. 质量合格率：90%生产部门的产品质量控制较好，质量合格率达到了90%，但仍有需要改进的地方，以进一步提升产品质量。
3. 工艺改进和创新：85%生产部门在工艺改进和创新方面表现出色，提出了多项改进方案和创新成果，为生产效率和产品质量的提升做出了积极贡献。
4. 资源利用率：70%生产部门在资源利用方面存在一定的问题，设备利用率和人力利用率较低，需要加强资源管理，减少资源的浪费，提高资源利用效率。
综上所述，生产部门在本次绩效考核中取得了较好的成绩，但仍有一些问题需要解决和改进。
生产部绩效考核指标和评估标准
生产部绩效考核指标和评估标准为了确保生产部门的高效运作和持续改进，需要建立一套科学合理的绩效考核指标和评估标准。
以下是一些可能适用于生产部门的绩效考核指标和评估标准：1. 生产效率：生产部门的主要任务是提高生产效率，因此生产部绩效考核的首要指标是生产效率。
生产效率可以通过单位时间内完成的产品数量来衡量。
评估标准可以是与前期相比的增长率，以及与其他类似行业企业相比的排名。
2. 生产成本：生产部门在提高生产效率的同时，也需要控制生产成本。
因此生产部绩效考核指标之一是生产成本。
评估标准可以是与预算相比的实际成本，以及与其他类似行业企业相比的成本水平。
3. 质量控制：质量是企业的生命线，因此生产部绩效考核也需要关注产品质量。
可以通过产品合格率、客诉率等指标来评估产品质量水平。
4. 完成交货期：生产部门的绩效也应该包括对交货期的考核。
及时交货可以提高客户满意度，因此考核指标可以是交货准时率、交货延迟次数等。
5. 安全环保：作为企业的一部分，生产部门也需要关注安全生产和环保工作。
因此绩效考核也需要包括安全事故率、环保合规率等指标。
通过对以上指标和评估标准的考核，可以全面地评价生产部门的绩效水平，发现问题并及时进行改进。
同时，这些指标也可以激励生产部门的员工们不断提高自身绩效，为企业创造更大的价值。
在设计生产部绩效考核指标和评估标准时，需要考虑到不同部门的实际情况和特点，确保指标的科学性和可操作性。
合理的绩效考核指标和评估标准可以帮助生产部门更好地制定目标和改进计划，提升整体运营水平。
1. 生产效率生产效率是生产部门绩效考核的核心指标之一。
它直接反映了生产部门的运营效率和能力。
为了评估生产效率，可以采用生产产量、单位时间内生产数量、装配周期等指标进行量化。
另外，可以通过比较生产效率在不同时间段的变化趋势，了解生产效率的提高或下降趋势，从而及时发现问题并提出改进措施。
评估标准可以是与前期相比的增长率，以及与其他类似行业企业相比的排名。
生产部月度KPI绩效考核标准及评分表
2
周工作计划完成率
≥90％
完成率＝考核期内实际完成周工作计划项数／考核期内周计划总项数＊100％, 以四周平均数计算.
每下降1％扣5分；
行政人事部
10％
3
生产计划准时完成率
≥98％降1％扣20分
运营部
20%
4
产品一次交检合格率
≥96%
产品一次交检合格率＝一次交验合格品批数／交货总批数＊100％
合格率每下降1％扣20分；
质量部
10％
5
成品PPM值
≤1000PPM
成品合格率＝(不良数/检验数)*10^6 让步接受除外
15年12月底前PPM控制在1000以内,前3月每月降低5000PPM,每增加1000PPM扣20分,多降低1000PPM加20分.后3个月每月降低1000PPM,每增加500PPM扣10分,多降低500加10分 2.因生产原因遭客户投诉每投诉一次扣20分
质量部
15%
6
员工流失率
≤4％／月
员工流失率＝本月部门离职人数／本月部门在册人数＊100％
员工流失不含公司开除人员和辞退人员。(馨葳事业部生产人员)
员工流失率每增加1％扣10分
行政人事部
5％
7
6S检查
≤1处
每周检查1次,每月累计曝光数≤1 处
每多于基准值1处扣20分
检查通报
行政人事部
10％
8
执行力
100%
指服从上级领导安排，不折不扣完成上级交给的工作任务
好100分，较好80分，一般60分，较差50分，差0分
分管领导
20％
合计
100%
编制人： 生产部： 行政人事部： 分管领导:
生产部门绩效考核标准
生产部门绩效考核标准1. 质量方面1.1 生产产品质量* 考核指标：不合格率、售后返修率、客户投诉率等* 考核标准：在合格率达标的前提下，不合格率不得超过3%，售后返修率不得超过5%，客户投诉率不得超过2‰。
1.2 生产过程质量* 考核指标：生产过程报废率、工序返工率等* 考核标准：生产过程报废率控制在2%以内，工序返工率控制在5%以内。
1.3 产品品质稳定性* 考核指标：产品出厂质量稳定性、使用寿命等* 考核标准：产品出厂质量稳定性控制在2‰以内，使用寿命符合要求。
2. 生产能力方面2.1 生产效率* 考核指标：产品产量、生产周期、生产成本等* 考核标准：生产周期符合计划，生产成本处于合理水平。
2.2 设备利用率* 考核指标：设备利用率、设备故障率、设备维修率等* 考核标准：设备利用率达到90%以上，设备故障率控制在2%以内，设备维修率控制在3%以内。
2.3 员工效率* 考核指标：生产人员绩效、班组KPI等* 考核标准：生产人员绩效符合要求，班组KPI达到指定水平。
3. 安全方面3.1 安全生产* 考核指标：安全事故率、安全生产标准化管理等* 考核标准：安全事故率控制在0.1‰以内，安全生产标准化管理符合要求。
4. 成本方面4.1 成本控制* 考核指标：生产成本、原材料成本、能源成本等* 考核标准：生产成本控制在预算范围内，原材料成本占比控制在30%以内，能源成本占比控制在5%以内。
4.2 资源利用效率* 考核指标：资源消耗效率等* 考核标准：资源消耗效率符合要求。
以上为生产部门绩效考核标准完整版，望生产部门全体员工认真贯彻执行。
生产部绩效考核指标
生产部绩效考核指标生产部的绩效考核指标是公司保持竞争力和提高生产效率的重要工具。
以下是生产部绩效考核的指标：1. 生产效率：生产效率是衡量生产部门绩效的关键指标。
它包括生产线利用率、生产设备停机时间、生产成本等因素。
高生产效率意味着生产部门能够在短时间内生产更多的产品，从而提高整体生产能力。
2. 质量指标：产品质量是企业的生命线。
生产部门的绩效考核需要关注产品的质量指标，包括产品合格率、次品率、客户投诉率等。
提高产品质量可以降低客户投诉率，提升品牌形象。
3. 成本控制：生产部门需要严格控制生产成本，降低生产过程中的浪费。
生产成本包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用等。
通过降低生产成本，可以提高企业的盈利能力。
4. 安全生产：安全生产是企业的基本责任。
生产部门需要关注事故率、工伤率等安全指标。
提高安全生产意识可以减少生产过程中的意外事件，保障员工的健康和生命安全。
5. 交付准时率：及时交付产品对客户满意度至关重要。
生产部门需要关注产品的交付准时率，确保产品按时交付给客户。
提高交付准时率可以增加客户的信任和忠诚度。
通过以上指标的考核，生产部门可以及时发现问题，制定对策，不断提高生产效率和产品质量，从而为企业的发展贡献力量。
生产部绩效考核指标是一个综合考量，它不仅仅是对生产效率、产品质量、成本控制、安全生产和交付准时率等具体指标的评估，更是对生产部门整体管理和运营情况的综合评价。
通过对这些指标的考核，可以全面了解生产部门的运营状况，并为未来的改进和提升提供指导和方向。
生产效率作为最重要的绩效指标之一，直接关系到企业的生产能力和竞争力。
通过监测生产线利用率、生产设备停机时间等数据，可以发现生产过程中的瓶颈和问题，及时进行调整和改进。
生产效率的提高并非单一手段可以实现，而是需要综合考量设备更新换代、生产流程优化、员工培训等多方面的工作。
因此，对生产效率的考核需要充分考虑到这些方面。
产品质量是企业的生命线，对于生产部门来说更是至关重要。
(完整版)生产部门绩效考核标准
(完整版)生产部门绩效考核标准生产部门绩效考核标准1. 背景生产部门绩效考核是为了评估生产部门在工作中所取得的成果和贡献，以此为依据来制定奖励和激励措施，推动生产部门的持续发展和提高业绩。
2. 考核指标生产部门绩效考核将基于以下指标进行评估：2.1 生产效率生产效率是衡量生产部门的核心指标之一。
主要考核生产部门在单位时间内完成的产品数量，包括良品率和生产周期。
2.2 资源利用率资源利用率是评估生产部门有效利用资源的能力。
主要考核生产部门的能源消耗率、原材料利用率以及设备利用率等指标。
2.3 质量控制质量控制是评估生产部门产品质量的关键指标。
主要考核产品的合格率、客户投诉率以及产品质量改进措施的执行情况。
2.4 交付能力交付能力是评估生产部门按时完成交付的能力。
主要考核生产部门的交付准时率和交付满意度。
2.5 工作效率工作效率是评估生产部门组织和管理能力的重要指标。
主要考核生产部门的制度执行情况、工作流程优化以及团队合作效能。
3. 考核流程生产部门绩效考核流程如下：3.1 设定目标在考核周期开始前，制定明确的绩效目标，与生产部门沟通确认。
3.2 数据收集周期内定期收集生产数据，并进行统计和分析，准备考核材料。
3.3 考核评估根据设定的考核指标和收集的数据，对生产部门绩效进行评估和打分。
3.4 反馈与奖励将考核结果反馈给生产部门负责人，与其讨论改进措施，并根据绩效评级提供相应的奖励和激励措施。
3.5 监测与调整定期监测生产部门的绩效，及时调整考核指标和流程，以适应市场变化和提高绩效效能。
4. 参考范例以下是一些常用的绩效评级体系，可作为参考：以上内容为生产部门绩效考核标准的完整版，旨在为生产部门的评估和激励提供指导。
根据具体情况，可酌情调整和补充考核指标和流程，以确保绩效考核的公平和准确性。
生产部门绩效考核指标
0
OEM业务销售报告和财务核 算
10 质量体系内审结果
10
生产检验记录
内部营运方面
3.3.12加强销售订单的执 行率
补货订单达成率
补充订单按时按量执行次数/总补货订单数
量化
每月
5
销售记录及仓库发货出库 记录（ERP系统）
内部营运方面
3.5建立并持续改善公司 流程和制度
有效的流程和制度得 到实施的百分率
实际产能／生产标准产能＊100％
量化
每月
内部营运方面 3.3.4切实完成生产计划
生产计划按时完成率
1－I（当期生产计划量－当期实际生产量）I ／当期生产计划量＊100％
量化
每月
内部营运方面
3.3.5保持设备的高效运 作
OEM业务利润
OEM代加工业务总收入－人工成本－分摊的制 造费用
量化
内部营运方面
3.3.6建立完善的质量标 准体系
绩效考核体系－平衡计分卡 生产部经理
方面
关键成功因素
关键绩效指标
绩效指标 指标定义／公式
质／量化 指标
评估频率
目标值
权数
信息来源
财务方面
1.1.2.3控制与降低生产 环节的成本费用
单位生产成本
分产品单位制造成本（包括材料成本、人工 成本和制造费用）
量化
财务Байду номын сангаас面
1.1.2.3控制与降低生产 环节的成本费用
生产耗用材料数量差 异
各种材料本期实际耗用数量＊计划价格之合 －各种材料本期计划耗用数量＊计划价格之
合
财务方面
1.1.2.3控制与降低生产 环节的成本费用
劳动生产率
生产主管绩效考核指标
生产主管绩效考核指标生产主管的绩效考核指标是衡量其在生产管理方面的工作表现和成效的标准。
以下是一些常见的生产主管绩效考核指标：1.生产效率：生产主管的首要任务是确保生产线的高效运作。
因此，其绩效考核指标之一是生产效率，即生产线的利用率、生产周期、生产数量等。
2.产品质量：生产主管必须确保生产出的产品符合质量要求，因此，产品质量是考核绩效的重要指标之一、这包括产品的外观、尺寸、性能等方面的质量标准。
3.生产成本：生产主管应该有效控制生产成本，并寻找降低成本的办法。
绩效考核中的一个指标是通过提高生产效率、减少废品率、优化生产流程等方式减少生产成本。
4.生产计划的准确性：生产主管负责制定和执行生产计划，因此，其在计划准确性方面的表现也是绩效考核的一项重要指标。
由于市场需求的变化和生产线的限制，生产计划的准确性直接影响到生产效率和产品交付时间。
5.团队管理能力：生产主管需要领导和管理一个生产团队，因此，团队管理能力也是绩效考核的指标之一、这包括员工培训、激励和激励措施的实施、团队合作能力等方面。
6.安全管理：生产主管需要确保生产线的安全运行，并采取必要的安全措施和培训员工。
因此，安全管理也是绩效考核的一项重要指标。
7.连续改进能力：生产主管需要不断寻找和实施改进生产流程和工艺的方法，以提高生产效率和产品质量。
其在连续改进能力方面的表现也是绩效考核的指标之一8.与其他部门的协调能力：生产主管需要与其他部门密切合作，如采购部门、质量控制部门等，以确保生产计划的顺利实施。
因此，其在与其他部门的协调能力方面的表现也是绩效考核的一个考量指标。
综上所述，以上是一些常见的生产主管绩效考核指标。
当然，具体的绩效考核指标还可以根据企业的要求和生产主管的工作职责进行适当调整和补充。
生产企业KPI绩效考核指标大全)
第一章人力资源与公共事务部
目录
一、部门绩效考核指标
二、部门绩效考核评估标准
三、岗位绩效考核指标
3.01 部门经理
3.02 人力资源主管
3.03 招聘管理员
3.04 培训管理员
3.05 薪酬管理员
3.06 绩效管理员
3.07 企管办主管
3.08 企划宣传员
3.09企业管理员
3.10 电子监控员
3.11 总经理秘书
3.12 信息中心主管
3.一三信息管理员
3.14 总机话务员
3.一五档案管理员
3.16 总务主管
3.17 总务管理员
3.一八办公室楼服务员
3.19 公寓管理员
3.20 招待室服务员
3.21 行政总厨
3.22 库管员
3.23 总务会计
3.24 车辆环卫主管
3.25 驾驶员
3.26 安全办主管
3.27 消防管理员
3.28 治安管理员
四、岗位绩效考核评估标准
4.01 部门经理
4.02 人力资源主管
4.03 招聘管理员
4.05 薪酬管理员
4.07 企管办主管
4.08 企划宣传员
4.11 总经理秘书
4.12 信息中心主管
4.20 招待室服务员
4.21 行政总厨
4.22 库管员。
2024年生产计划员绩效考核指标
在设计2024年生产计划员绩效考核指标时，需要确保指标能够全面评估计划员的绩效，同时与组织的战略目标保持一致。
以下是一份详细的生产计划员绩效考核指标：一、生产计划完成率△指标定义：生产计划完成率是指实际完成的产量与计划产量的百分比。
△计算公式：生产计划完成率= (实际产量/ 计划产量) × 100%△评价标准：△95% △100%：优秀△90% △94%：良好△85% △89%：合格△84%以下：不合格△权重：30%二、生产效率△指标定义：生产效率是指单位时间内（通常以小时或班次为单位）的生产量。
△计算公式：生产效率 = 实际产量 / 总工时△评价标准：△每小时产量 > 平均水平：优秀△每小时产量 = 平均水平：良好△每小时产量 < 平均水平：合格△每小时产量 < 平均水平5%：不合格△权重：20%三、库存周转率△指标定义：库存周转率是指一定时期内库存物资的平均周转次数。
△计算公式：库存周转率= 年度生产量/ 年度平均库存量△评价标准：△库存周转率 > 目标值：优秀△库存周转率 = 目标值：良好△库存周转率 < 目标值：合格△库存周转率 < 目标值5%：不合格△权重：20%四、成本控制△指标定义：成本控制是指在保证生产质量的前提下，合理控制生产成本。
△评价标准：△实际成本 < 预算成本：优秀△实际成本 = 预算成本：良好△实际成本 > 预算成本：合格△实际成本 > 预算成本10%：不合格△权重：15%五、生产安全与质量△指标定义：生产安全与质量是指在生产过程中，确保员工安全和产品符合质量标准。
△评价标准：△无安全事故，产品一次通过率100%：优秀△无安全事故，产品一次通过率 > 95%：良好△无安全事故，产品一次通过率 < 95%：合格△发生安全事故或产品一次通过率 < 90%：不合格△权重：15%六、团队协作与沟通△指标定义：团队协作与沟通是指计划员与相关部门的协作和沟通能力。
生产部绩效考核指标
生产部绩效考核指标生产部是企业中最重要的部门之一，它的效率和效益直接决定着企业的生产质量和经济效益。
因此，对于生产部的考核和绩效评估非常重要。
本文将从绩效考核指标的角度入手，探讨一些常见的生产部绩效考核指标，以期为企业相关工作人员提供一些有益的参考信息。
1. 生产率生产率是一个企业生产效率的重要指标，也是生产部绩效考核中的重要指标之一。
它通常通过计算生产部门的产出量与投入量的比例来进行评估。
在这个指标中，产出量可以是产品数量、销售额或其他相关指标，而投入量可以是人力、物料、设备和时间等方面的投入。
2. 生产成本生产成本是企业在生产过程中所需的全部资源投入成本。
它是导致企业盈亏的重要因素，因此也是生产部绩效考核中要考虑的重点指标。
在这个指标中，生产部门可以通过优化生产流程、改进生产技术、节约能源等手段来降低生产成本，从而提高效益和绩效。
3. 产品质量产品质量是生产部在生产过程中重要的考核指标之一。
它直接影响着企业的产品市场占有率和消费者的购买满意度。
因此，在生产过程中，生产部门需要通过质量管理、质量控制和质量检测等措施来确保产品质量的稳定。
4. 安全生产安全生产是企业的基本责任之一，同时也是生产部门的一个重要职责。
作为一个生产环节中关键的安全保障，生产部需要对员工进行安全意识教育和专业培训，加强现场管理，确保生产过程中各种风险的及时控制。
5. 生产计划完成率生产计划完成率是生产部绩效考核中的重要指标之一，它可以反映出生产部门在生产过程中，对生产计划合理性和实施计划的能力。
因此，在实施生产计划的过程中，生产部门需要加强对生产计划的制定和监管，确保计划的合理性和实施的可行性。
综上所述，生产部绩效考核是企业管理的重要内容之一。
企业需要根据自身特点和生产情况，合理选取和制定能有效评估生产部绩效的考核指标，同时还需要对生产部门人员进行培训和指导，提高生产部门的绩效和效益，并借助绩效考核指标的分析，不断改进和完善生产流程和管理体系，实现整个企业的可持续发展。
生产部门绩效考核标准全套
生产部门绩效考核标准1.生产部门职能等级标准职知识技能能基本知识专业知识技术能力等级5掌握生产安 1.熟悉生能熟练运 1.具备很强的战级全相关法律产管理流用生产运略管理能力、目知识，熟悉程、生产设营与管理标管理能力和卓企业生产安备知识相关技巧越的决策能力全规范 2.熟悉生及方法 2.具备系统的团产原材料队建设能力、激成本相关励能力、授权能知识力、督导能力和教练能力4基本掌握生 1.熟悉生掌握生产 1.具有很强的计级产安全相关产流程管计划和生划管理能力、逻法律知识，理，掌握生产运营相辑分析能力和组了解生产领产计划与关技巧及织协调能力域先进的管调度知识方法 2.具备优秀的应理理念与方 2.熟悉生变能力、问题分法产成本控析与解决能力、制方法团队领导能力以及良好的信息收集与管理能力3熟悉企业生 1.掌握生掌握生产 1.具备良好的组级产管理制度产管理及调度以及织、计划、执行、及法规，了质量管理设备管理统筹、沟通协调解生产质量专业知识技巧及方能力管理规范 2.了解车法 2.具备较强的督间设备保导能力和教练能养、安全生力，能够督导和产知识指导下属有效完成任务2熟悉生产作 1.掌握生熟悉各种 1.具备良好的计级业相关法律产管理、机生产设备划管理能力、应法规、安全械制造专使用、维变能力、问题发生产作业规业知识护的技巧现与解决能力及范和公司制 2.熟悉生与方法协调能力度产线管理 2.具备较强的安专业知识全生产管理与机器设备安全操作能力1了解公司相熟悉机械掌握各种具备一定的人际级关生产制度制造专业生产设备交往能力、沟通及安全生产知识和生安全操作能力以及组织协作业规范产统计管规程调能力理业务知识2.生产部门职务等级标准等职务等级工作内容级9高级管生产经 1.制定及监督执行年度生产计划级理工作理2.编制生产成本控制计划和成本控制制度3.组建生产部工作团队，开展部门员工培训工作8级5级中级管理工作生产主管1.协助生产经理制定年度生产计划,并有效执行生产计划2.制定生产订单处理规定和规范3.生产部门产能符合分析，并制定分析报告4.生产质量控制与管理，制定品管程序与规定5.编制加班计划、生产目标6.设计生产计划档案编写与保管规定7.下属人员管理车间主任1.编制车间生产任务完成计划2.降低生产成本，提高产品质量3.编制安全生产作业规范4.车间生产设备维护与保养的检查车间班组长1.及时编制生产班组任务完成计划2.监督班组产品生产过程3.安全生产检查与规范，严格控制安全操作规程4初级管生产领 1.承担车间生产领料工作级理工作料员 2.负责成品移转接报检交接，保障~ 车间用料和成品按期报检1 3.编制车间领料及成品报检报告级“生产统1.负责车间人员、物料、工时、生计员产订单的录入与统计工作2.车间生产产量、成本、耗损等分析报表的制作生产跟1.验签订单，进行生产量及加工费单员的计算和报价3.负责排单给生产车间4.对生产进程进行跟进，及时评估生产及品质情况生产工1.执行车间班组生产任务人2.生产设备维护与保养，工位清洁3.生产部门绩效考核标准考核绩效考核标准考核项目等级工作所生产产品全部达到并超过一级品检验标准A质量Il0%以上所生产产品全部达到并超过一级品检验标准B105%以上所生产产品基本达到一级品检验标准C98%~100%所生产产品能够接近一级品检验标准D90%~97%所生产产品难以全部达到一级品检验标准E90%以下工作生产高效率化，工时利用率95%以上A效率生产效率较高，工时利用率90%以上B生产效率正常，工时利用率80%以上C生产效率不高，工时利用率70%以上D生产效率很低，工时利用率60%以上E 工作年度生产总量同比增长超过80%以上A数量年度生产总量同比增长达到70%~80% B年度生产总量同比增长达到60%~69% C年度生产总量同比增长达到40%~59%年度生产总量同比增长不及40% E工作具有极强的工作能力，总能将生产任务保质保A能力量提前完成具有良好的工作能力，总能将生产任务保质保B量按时完成具有较强的工作能力，生产任务基本能保质保C量按时完成工作能力一般,生产任务基本可以保质保量完D成有较差的工作能力，需要一定的指导方可完成E生产任务工作工作态度非常好，执行生产任务总能积极主A态度动、认真完成工作态度比较好,执行生产任务基本能积极主B动、认真地完成工作态度比较好,执行生产任务基本能认真地C完成，但缺乏主动性工作态度一般,执行生产任务基本能认真完成D工作态度一般,执行生产任务需要领导的催促E和监督才能完成工作。
生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法
生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法篇一：生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法2021-05-1111:59:13|分类：职场学习|标签：|字号大中小订阅一、生产部门绩效考核指标1、主要物料耗用率；1-1指每月的主要物料实际消耗量与标准消耗量的比较结果1-2主要物料：（价值小、数量多的常用物料，如smc的片材制作、smc板材生产、扰动装配的板材消耗、硅胶的各种硅橡胶原材料及半成品、电器的不锈钢钢板、镀锌板、气体等，具体内容根据公司有关物资的归类标准和制度）1-3主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和1-4各物料消耗率为=该物料当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重1-5物料权重分配；1-6考核部门为计划物控部1-7相关记录：《生产制令单》、《退补料单》、《bom表》、《部门绩效考核统计表》1-8期限为：每月考核一次2、计划达成率2-1所指各车间在规定时间内的生产量比2-2计划达成率=实际产量/计划产量*100%2-3实际产量以《成品入仓单》统计数据数量为依据。
2-4考核部门为计划物控部2-5有关记录：《成品入仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》2-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据。
3、生产计划科东俄交率3-1指各车间是否在规定时间内完成生产3-2生产计划科东俄交率=准交总批数/总夏秋间数*100%3-3准交批数以《成品进仓单》为准3-4考核部门为计划物控部3-5相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》3-6考核期限：每月考核一次，但每天必须呈报一次数据4、制程检验合格率4-1所指各车间生产过程的品质掌控状况4-2制程检验合格率=制程检验合格总数/制程检验总数*100%4-3考核部门为品管部4-4相关记录：《制程检验报告》、《返工单》4-5考核期限：每月考核一次，但每天必须呈报一次数据5、成品抽检合格率5-1指品管部对装配车间成品展开抽查的合格率5-2成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检总数*100%5-3因仓储、运输过程中损坏的不计入。
生产制造部KPI绩效考核指标
生产制造部KPI绩效考核指标
一、生产效率类指标
1.生产产量：衡量生产制造部门在一定时间内完成的产品数量，能够反映出生产线的产能利用率。
2.生产效率：通过衡量单位时间内完成的产品数量，来评估生产线的工作效率。
二、质量管理类指标
1.产品合格率：反映生产制造部门所生产产品的质量水平，在一定时间内的合格产品数量所占的比例。
2.产品不良率：反映生产制造部门所生产产品的质量问题，衡量生产线对产品品质的控制能力。
三、成本控制类指标
1.生产单位成本：衡量生产制造部门在一定时间内生产一个单位产品所需要的成本，包括原材料成本、人工成本等。
2.订单满足率：反映生产能够按照客户订单的要求及时交付，并且达到客户的满意度。
四、人力资源管理类指标
1.人力资源使用率：衡量生产制造部门的人力资源利用情况，反映出生产线的工作效率。
2.培训覆盖率：反映生产制造部门对员工进行职业培训的效果。
五、安全管理类指标
1.安全事故率：反映生产制造部门的安全管理能力，包括事故发生数量以及事故率。
六、环境保护类指标
1.环境监测合规率：反映生产制造部门对环境保护政策的合规程度，包括废水排放、废气排放等。
2.节能减排效果：评估生产制造部门在生产过程中的节能减排效果。
以上是我对生产制造部KPI绩效考核指标的一些建议，当然实际的指标设置需要根据具体的公司情况以及生产制造部门的业务特点来确定。
同时，在设置指标时还需要确保指标具有可操作性、可量化性，并且要与公司整体战略目标相一致，以达到科学评估生产制造部门绩效的目的。
生产部考核指标及考核制度
生产部考核指标及考核制度一、生产效率生产效率是衡量生产部工作成果的重要指标。
通过比较实际产出与理论产能，评估生产线的运行效率和生产计划的完成情况。
为确保生产效率的稳定和提高，生产部需制定合理的生产计划，优化生产流程，提高设备利用率，并加强与各部门的沟通协调。
二、产品质量产品质量是企业的生命线，也是生产部的重要考核指标。
为确保产品质量的稳定和提高，生产部需严格执行质量管理体系，加强质量检验和控制，及时处理质量问题，并鼓励员工积极参与质量改进活动。
同时，定期对产品质量进行统计分析和反馈，以不断提升产品质量水平。
三、安全生产安全生产是企业的基本要求，也是生产部必须坚守的红线。
为确保生产安全，生产部需建立健全安全生产管理制度，加强安全教育和培训，严格执行安全操作规程，定期进行安全检查和隐患排查，确保生产现场的安全生产和员工的身心健康。
四、成本控制成本控制是提高企业经济效益的关键。
为降低生产成本，生产部需加强原材料采购管理，优化物料消耗和库存管理，提高设备使用效率和生产工艺水平，同时严格控制能源消耗和维修费用等支出。
通过合理的成本控制措施，不断提高企业的经济效益。
五、员工培训员工培训是提高企业整体素质和竞争力的重要途径。
为提高员工的专业技能和管理水平，生产部需制定合理的培训计划，开展有针对性的培训课程和实践操作训练，鼓励员工参加外部培训和学习交流活动。
同时，建立完善的培训考核和激励机制，激发员工的学习积极性和创造力。
六、设备维护设备维护是保障生产稳定和降低维修成本的关键。
为确保设备的正常运行和使用寿命，生产部需建立完善的设备维护保养制度，加强设备的日常检查和定期保养，及时处理设备故障和隐患。
同时，采用先进的维护技术和手段，提高设备的可靠性和维修效率。
七、团队合作精神团队合作精神是推动企业发展的凝聚力。
为建立良好的团队合作氛围，生产部需加强员工之间的沟通和协调，鼓励员工之间的互助和合作，共同解决问题和面对挑战。
生产计划部绩效考核指标
生产计划部绩效考核指标一、引言生产计划部是企业生产运营的核心部门之一，负责制定生产计划、协调生产资源、确保生产顺利进行。
为了全面评估生产计划部的绩效，需要建立一套科学、合理的绩效考核指标。
本文将详细介绍这些绩效考核指标，为生产计划部的管理提供参考。
二、生产效率生产效率是生产计划部的重要考核指标之一。
它衡量了生产计划部在一定时间内完成的工作量，以及生产过程中的资源利用效率。
具体指标包括：1.生产计划完成率：实际完成的生产计划与计划内应完成的生产计划的比例。
该指标反映了生产计划部组织生产的能力。
2.生产周期效率：实际生产周期与理论最短生产周期的比例。
该指标用于评估生产过程中的时间管理和流程优化程度。
3.设备利用率：设备实际运行时间与设备可用时间的比例。
该指标反映了设备的利用效率和维修保养状况。
4.人员工效：实际产出与人员投入的比例。
该指标用于评估人员的工作效率和部门人力资源的配置合理性。
三、质量控制质量控制是生产计划部的重要职责之一，也是绩效考核的重要指标。
具体指标包括：1.质量合格率：合格品与总产出的比例。
该指标用于评估生产过程中的质量控制效果和产品质量。
2.质量损失率：因质量问题导致的损失与总产值的比例。
该指标用于衡量质量损失对企业经济效益的影响。
3.质量管理体系认证：是否通过国际质量管理体系认证，如ISO 9001等。
该指标用于评估质量管理体系的完善程度和执行效果。
4.客户满意度：客户对产品质量的满意度调查结果。
该指标用于了解客户对产品质量的评价和需求，促进质量改进。
四、成本控制成本控制是生产计划部降低企业成本、提高经济效益的重要任务之一，也是绩效考核的重要指标。
具体指标包括：1.成本节约率：通过生产计划部的成本控制措施，实际节约的成本与目标节约的成本的比例。
该指标用于衡量成本控制的效果和节约成本的潜力。
2.成本核算准确性：生产计划部提供的成本数据的准确性和可靠性。
该指标用于评估成本核算的规范性和准确性，以确保成本控制的有效性。
绩效 生产部门
绩效生产部门
绩效是指衡量一个部门或个人在工作中所取得的成绩和贡献的评价指标。
在生产部门中，绩效评价通常与生产效率、产品质量、成本控制、工作安全等相关。
以下是一些常见的生产部门绩效评价指标：1. 生产效率：衡量生产部门在单位时间内生产的产品数量。
这可以通过计算每小时或每天的生产产量来评估。
2. 产品质量：衡量生产部门生产的产品是否符合质量标准和客户要求。
可以通过检验抽样、客户投诉率、废品率等指标来评估。
3. 成本控制：衡量生产部门在生产过程中的成本控制能力。
可以通过比较实际成本和预算成本之间的差异来评估。
4. 工作安全：衡量生产部门在工作中对员工安全的关注程度。
可以通过事故率、工伤率等指标来评估。
5. 创新能力：衡量生产部门在提出新想法、改进生产流程、降低成本等方面的能力。
可以通过评估创新项目数量、实施的改进措施等来评价。
绩效评价可以帮助生产部门识别问题、改进流程、提高效率和质量，从而提升整个部门或组织的绩效。
制造业各部门KPI考核指标
制造业各部门KPI考核指标制造业是指通过加工、制造原材料或半成品，生产出成品的产业。
在制造业中，各个部门的绩效考核指标（KPI）非常重要，可以帮助企业监控和评估部门的绩效表现，并及时采取措施以提高生产效率和质量。
1.产能利用率：产能利用率是衡量企业生产资源利用的效率指标，即企业实际产出与潜在产出之比。
可以通过计算实际生产量与理论最大产能之间的差异来评估。
公式为：产能利用率=实际产出/理论最大产能*100%2.生产效率：生产效率是指单位时间内生产的产品数量，是衡量生产部门绩效的重要指标。
可以通过计算实际产出与生产时间之比来衡量。
公式为：生产效率=实际产出/生产时间3.完成率：完成率是指生产部门按照计划完成的产品数量与计划生产数量之比，是衡量生产计划执行情况的关键指标。
公式为：完成率=实际产出/计划产出*100%4.质量指标：质量是制造业的核心指标，可以通过以下几个方面来衡量：首次合格率（产品一次好），合格品率（所有产品的合格比例），不良品率（所有不合格产品的比例）等。
5.生产成本：生产成本是指制造业生产所需的所有费用，包括原材料、人工、设备维护等。
可以通过计算生产成本与产出数量之比来评估生产成本效益。
公式为：生产成本=总生产成本/产出数量6.设备利用率：设备利用率是指生产设备和工具在一定时间内的使用率，是衡量设备利用效率的重要指标。
可以通过计算设备运行时间与总时间之比来评估。
公式为：设备利用率=设备运行时间/总时间*100%7.生产员工绩效：生产员工绩效是指生产员工在一定时间内完成的任务数量和质量，是衡量生产员工工作表现的重要指标。
可以通过计算实际完成的任务数量与计划任务数量之比来衡量。
公式为：生产员工绩效=实际完成任务数量/计划任务数量*100%9.环境指标：环境指标是指制造企业在生产过程中对环境的影响，如废水处理、废气排放等。
可以通过计算排放物的浓度、净化率等指标来评估企业的环境责任。
以上所列举的是制造业各部门的一些常见KPI考核指标，不同企业的具体情况和需求可能有所差异，企业可以根据自身情况制定相应的KPI指标来进行考核和评估，以实现持续优化和改进。
生产部人员绩效考核办法
生产部人员绩效考核办法生产部是一个关键部门，其绩效对于企业的运营和发展至关重要。
为了确保生产部人员的工作效率和绩效水平，制定一套科学且公正的绩效考核办法势在必行。
本文将介绍生产部人员绩效考核办法，并提供一些有效的管理建议。
一、考核指标1. 产量指标：产量是生产部的核心指标之一，因此在绩效考核中要给予充分的重视。
可以根据具体行业和企业的情况制定相应的产量目标，并对人员实际完成的产量进行评估。
同时，还可以将产量指标与工作质量进行结合，确保生产出的产品符合质量标准。
2. 工作质量：工作质量直接关系到产品质量以及客户满意度。
在考核中，可以通过客户反馈、产品检测等方式对工作质量进行评估。
此外，还可以采用事后追踪调查的方式，确认产品在使用过程中是否存在质量问题。
3. 工作效率：工作效率是绩效考核的重要指标之一。
可以通过工作时间、生产成本等方面来评估工作效率的高低。
此外，可以引入管理工具，如生产线平衡评估、工时分析等方法，找出工作效率低下的原因，并提出相应的改进方案。
4. 团队合作：生产部是一个团队合作的环境，团队合作的水平对于绩效的发挥有着至关重要的作用。
可以通过员工互评、团队协作能力等方面来评估团队的合作水平。
此外，还可以设置团队目标，并根据团队的整体表现在绩效考核中进行评价。
二、考核流程1. 设定绩效目标：在考核开始之前，需要明确绩效目标并与员工进行沟通。
绩效目标应该具体、明确，并与企业整体目标相一致。
通过与员工共同设定目标，可以提高员工的参与度和责任感。
2. 绩效评估：绩效评估是绩效考核的核心环节，直接决定了绩效考核的公正性和准确性。
可以采用多种评估方法，如定期考核、360度评估、绩效面谈等方式，全面、客观地评估员工的绩效水平。
3. 绩效反馈：绩效反馈是绩效考核的重要环节，通过及时准确地向员工反馈绩效结果，可以激励员工并促进其进一步提升。
在绩效反馈中，管理层应当将绩效结果与员工的职业发展规划相结合，为员工提供具体的改进建议和培训机会。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、生产部门绩效考核指标：1．产能系数：产能系数=实际总产量/月标准产量。
●生产线组合线(包括标准和非标)月标准产量设定为1500平方米.●趟门月产量设定为5000平方米.●实际产量以《成品进仓单》统计数量为准●相关记录：《生产命令单》，《生产计划单》，《成品进仓单》。
●考核部门：储运部●考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。
2．主要物料耗用率（权重10%）：指每月的主要物料的实际耗用量与标准耗用量的结果。
●主要物料指：板材、铝材、百叶、封边条。
●主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和。
●各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重。
●考核部门：物控部●相关记录：《生产命令单》，《退补料单》，《BOM表》，《部门绩效考核统计表》●考核期间：每月一次。
3．生产计划准交率（权重40%）：指各车间是否在规定的时间内完成生产●生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%●准交批数以《成品进仓单》为准●考核部门：计划部●相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令单》●考核期限：每月考核一次，每天提报一次数据。
4．制程检验合格率（权重20%）：指各车间生产过程的品质控制情况。
●制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*100%●考核部门：质量部●相关记录：《制程检验报告》、《返工单》●考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。
5．成品抽检合格率（权重30%）：指质量部对成品进行抽检的合格率●成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检数*100%●考核部门：质量部●相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》二、生产部门绩效考核数据的收集1．实际产能率：●记录表单：《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部门绩效考核统计表》●相关流程：《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、《成品进仓作业流程》●步骤：➢由各生产车间每天提供《入库报表》至计划部计划员。
➢计划员将相应数据输入生产计划实际产能率统计明细表。
➢计划员根据每天的平均完工平方数与月标准产量进行对比。
➢计划员根据每天的产能率明细进行每周、每月汇总。
➢计算完成后交生产主管确认，确认后交计划主管审核、报生产部经理批准。
➢计划部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门。
2．物料耗用率：●记录表单：《生产命令结案单》、《物料耗用统计表》、《部门绩效考核统计表》●相关流程：《生产管控程序》、《生产命令单作为流程》、《成品进仓作业流程》、《绩效考核管理办法》●步骤：➢由各生产车间根据《生产命令单》完成后将命令单结案后经仓库、质量部确认后报物控部物控员；➢物控员将相应的数据输入《命令结案单》中；➢物控员根据《命令结案单》统计出此单主要物料耗用情况；➢物控员根据每单的物料耗用统计每周、每月进行汇总；➢物控员计算完成后交生产主管确认后交物控主管审核，报生产部经理批准。
3．生产计划准交率●记录表单：《成品入库单》、《物料/半成品进仓单》、《生产计划达成率统计表》、《部门绩效考核统计表》●相关流程：《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《五金制造件交接流程》●步骤：➢由各生产车间统计员每天提供《入库报表》至物控部计划员；➢计划员将相应数据输入生产计划交率统计表；➢计划员根据每天的计划交货批数对比，并以每批的最后一件产品入库时间计算准交率；➢计划员根据每天的准交率统计明细每周、每月进行汇总;➢计算完后交生产主管确认,确认后交物控主管审核、报生产经理批准；➢物控部主管每月按《绩效考核管理方法》的要求进行数据提报、传递人事行政部门。
4．制程检验合格率：●记录表单：《返工单》、《加工工件数统计表》、《制程/成品异常通知单》、制程检验报告》、《车间周、月质量统计分析表》、《部门绩效考核统计表》、《品管质量月报》；●相关流程：《制程检验作业程序》、《成品检验作业流程》、《制程/成品不合格品处理作业流程》、《绩效考核管理办法》。
●步骤：➢各生产车间制程品管员根据每天的《制程/成品异常通知单》、《返工单》、《制程检验报告》、《加工工件数统计表》等统计出各车间的返工件数和总加工数（来料异常因素除外）➢各车间制程品管每周、月份别进行一次汇总、统计；➢各车间制程品管组长将《周质量统计分析》会签各相关部门负责人；➢各车间制程品管组长将会签的《周质量统计分析》交品管部主管审核。
总经理批准，并在品质例会上公布；➢品管部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报，传递到人事行政部门。
5．成品抽检验合格率：●记录表单：《成品检验报告》、《成品检验统计表》、《品质异常联络单》、《部门绩效考核统计表》、《品质月报。
●相关流程：《成品检验作业程》、《制造/成品不合格品处理作业流程》、《品质会议管理办法》、《绩效考核管理办法》。
●步骤：➢成品品管按照抽检比例对成品进行检验，并将检验结果记录在《成品检验报告》；➢QA在抽检过程中发现的产品质量异常时，要将《品质异常联络单》交成品品管组长确认并会签有关部门负责人；➢成品品管组长将《成品检验统计表》交质量部经理审核、报总经理批准。
➢成品品管组长将批准后的《成品检验统计表》在品质例会上公布。
➢品管部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门。
6．人事行政部考核汇总：●记录报表：实际产能率，物料耗用率，生产计划准交率，制程检验合格率，成品抽检验合格率。
●相关流程：《成品检验作业程序》、《制程/成品不合格品处理作业流程》、《品质会议管理办法》、《绩效考核管理办法》。
●步骤：➢人事行政部按照《绩效考核的计算方法》进行汇总计算；➢人事行政部将《绩效考核计算结果》报总经理批准；➢经本月的《绩效考核计算结果》在管理会议上公布后，并提交财务部。
●计算方法：➢物料耗用率绩效=物料耗用率*10%产能系数*500，（物料耗用率低于95%时此项为0）；➢生产计划准交率绩效=生产计划准交率*40%*产能系数*500（制程检验准交率低于95%时此项为0）；➢制程检验合格率绩效=制程检验合格率*20%*产能系数*500（制程检验合格率低开95%时此项为0）➢成品抽检验合格率绩效=成品抽检验合格*30%产能系数*500（成品抽检验合格率低天85%时此项为0）➢总绩效考核=物料耗用率绩效+生产计划准交率绩效+制程检验合格率绩效+成品抽检验合格率绩效；➢每一层管理者，都是属于下绩效总和的平均。
三、仓库绩效考核指标1．账物卡准确率（权重30%）：●准确率以期末仓库盘点账准确率和计划物控部、稽核小组、财务部每周抽查材料仓、成品仓的准确率的数据来源计算；●抽盘（查）准确率=抽盘（查）准确批数/抽盘（查）总批数*100%●总准确率=（抽盘准确率+材料仓抽查准确率+成品仓抽查准确率）/3*100*●考核部门：计划、物控、稽核小组、财务部●记录：《盘点清单》、《部门绩效考效统计表》●考核期限：每月考核一次，但计划、物控部、稽核小组每周要提报一次抽查数据。
2．先进先出执行率（权重30%）：●指一个单位周围期内所有物料、成品按先进先出原则执行的状况。
●先进先出执行率=抽检执行批次/总抽检批次*100%●考核部门：品管部●记录：《仓库先进先出抽查记录表》、《部门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》●考核期限：每月一次，但每周要提供一次数据。
3．备料及时率（权得40%）：●指一个单位周期内给生产部门备料的及时率。
●备料及时率=准备备料总批数/应备料总批数*100%●考核部门：计划、物控。
●记录：《物料跟催表》、《生产命令单》●考核期限：每月考核一次绩效考核办法，但每周要提供一次数据。
四、仓库绩效考核的数据收集1．账物卡准确率：●记录表单：《仓库绩效考核账物准确率统计表》●相关流程：《盘点制度》、《绩效考核管理办法》●步骤：✧物控员：➢物控员依据各仓库物料种类的20%以上进行抽查，物控员每周对各材料仓账抽查一次（不定时）➢物控员每周根据抽查结果统计出总抽查项、错误项，经责任仓管员确认后上交仓库主管确认。
➢物控员将每月进行一次汇总,统计,报物控部主管审核绩效考核办法,报总经理批准。
➢物控员将经总经理报准后的相关数据交给人事行政总汇总。
✧财务会计：➢记录表单：《材料/半成品进仓单》、《领料单》、《退补料单》、《盘点清单》、《仓库台账》、抽盘统计表、收发存报表、《绩效考核统计表》、《部门绩效考核统计表》➢相关流程：《盘点制度》、《绩效考核管理办法》➢财务部每月25日组织盘点，整理出盘点数据（仓库须于盘点后次日提供“盘点清单”至财务部，会计对账目、实物、卡进行抽盘，抽盘后统计账、物、卡完全准确一致的批次及抽盘总批次绩效考核办法，抽盘批次应不少于实物总批次的20%，会计整理出的《抽盘统计表》，会签责任仓库员，仓库主管后，交部门经理审核。
➢会计平时对当期库存物资的收发存作出明细准确统计。
➢会计月末结出财务账面结存数量，与盘点数相核对绩效考核办法，计算出准确率。
➢计算完成后交仓库主管确认，确认后交财务经理批准。
➢财务部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门。
2．先进先出执行率：●记录表单：《仓库先进称出抽查记录表》、《品管周报》、《部门纯净考核统计表》●相关流程：《仓库绩效考核管理方法》●步骤：➢品管部主管安排来料检验组织来料检验品管、制程品管或巡检、成品品管每周分别对物料仓、成品仓进行一次抽查，并记录抽查批次及合格批次、不合格批次。
➢成品仓的抽查采取各车间成品品管抽查的方式。
➢各品管面在抽查时，须边抽查边记录，抽查结果记录在《仓库先进先出抽查记录表》上。
➢对于发现异常的，品管员要详细记录异常现象，并要求责任仓管或其主管当场签字确认。
➢品管员负责每周、每月分别进行一次汇总，经仓库主管家、计划物控主管确认后，交经理批准。
➢品管部主管在每周的品管例会上通报抽查结果。
➢品管部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报，传递到人事行政部门。
3．备料及时率：●记录表单：《绩效考核统计表》、《部门绩效考核统计表》●相关流程：《仓库绩效考核管理办法》●步骤：➢物控部主管安排物控员每周分别对每个物料仓进行一次抽查，并记录抽查备料批次及不及时批次。
➢物控员在抽查时，须边抽查边记录，抽查结果记录在《绩效考核统计表》上。
➢对于好现异常的，物控员要详细记录异常现象，并要示责任仓客或其主管当场签字。
➢物控员负责每周、每月分别进行一次汇总,经仓库主管计划物控部主管确认后交经理批准.➢物控部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报》传递到人事行政部门。
4．人事行政部考核汇总：●记录报表：账物卡准确率，先进先出执行，备料及时率。