定位基准及选择
定位基准是什么及如何选择
什么是定位基准，在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准,称为定位基准。
定位基准的选择在工艺规程设计中，正确选择定位基准，对保证零件加工要求、合理安排加工顺序有着至关重要的影响。
定位基准有精基准与粗基准之分，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。
用加工过的表面作定位基准，这种定位基准成为精基准。
在选择定位基准时往往先根据零件的加工要求选择精基准，由工艺路线向前反推，最后考虑选用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。
1、精基准的选择原则（1）基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。
（2）统一基准原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。
（3）互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。
（4）自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。
上述4项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。
2、粗基准的选择原则（1）工件加工的第一道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与第一道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。
（2）合理分配加工余量的原则：从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。
（3）便于装夹的原则：为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。
（4）粗基准一般不得重复使用的原则。
上述4项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。
工件定位基准的选择图文详解
定位基准选择
定位基准
1、粗基准 2、精基准
采用毛坯上未经 加工的表面作为 定位基准。
采用经过加工的 表面作为定位 基准。
粗基准：选用毛坯表面来定位的基准。 （在第一道工序中只能选用毛坯表面来定位）精基准： 采用已加工过的表面来定位的基准。在第一到工序之后 的各工序中） 辅助基准：(有时会遇到这种情况)，工件上没有能作为
3
基准及其分类
基准
用于确定零件 上其它点、线、 面位置所依据 的那些点、线、 面。
设计图样上所采 用的基准就是设 计基准。
在加工时用于工件 定位的基准，称为
定位基准。
设计基准 工艺基准
定位基准 测量基准
1、粗基准 2、精基准 3、辅助基准 4、主要基准 5、附加基准
在加工中或加工
加工、测量、 装配过程中使 用的基准。
保留。
工艺搭子
粗基准和精基准所起作用不同，两者的选择原则也不一 样。
选择基准面时有两个基本要求：
① 各加工表面有足够的加工余量（至少不应留下黑 斑），使不加工表面的尺寸、位置符合零件图要 求，对一面要加工、一面不加工的壁，要有足够 的厚度；
② 定位基面有足够大的接触面积和分布面积。接触 面积大就能承受大的切削力；分布面积大可是定 位稳定可靠。在必要时，可在工件上增加工艺凸 台或在夹具上增加辅助支撑。
如图工序图所示: F平面是孔Ⅰ,Ⅱ的工序基准；
工序基准及工序尺寸
c.测量基准： 用以测量已加工表面 的尺寸及各表面之间 位置精度的基准，称 为测量基准.
齿轮内孔轴线是检验各项尺寸 形位精度的基准.即为测量基准。
工件上已加工表面的测量基准
d.装配基准: 在机器装配中,用 以c.保证各加工表面都有足够的加工余量原则
工件定位基准的选择
三爪卡盘
四爪卡盘
万向平口钳
回转工作台
通用夹具
分度头
59
60
工件装夹法
a磨孔时工件的找正
b刨削时工件的找正
c划线找正装夹法
d夹具装夹法
61
〔1工件的定位 为保证零件加工的精度要求,在进行机加工
前,使工件在机床或夹具上,占据某一正确位 置的过程.
62
63
六点定位原理：
64
工件的定位
工件的6个自由度
六点定位原理
65
分析如图所示各定位支承点, 限制自由度的情况.
在XOY平面有定位支承点 1,2,3；限制了三个自由度；
Z, X,Y;
•在XOZ平面有4,5两个定位支承点,限制了两个自由度； •在YOZ平Z面, Y有6一个定位支承点,限制了一个自由度.
3
基准及其分类
基准
用于确定零件 上其它点、线、 面位置所依据 的那些点、线、 面.
设计图样上所采 用的基准就是设 计基准.
在加工时用于工件 定位的基准,称为
定位基准.
设计基准 工艺基准
定位基准 测量基准
1、粗基准 2、精基准 3、辅助基准 4、主要基准 5、附加基准
在加工中或加工
加工、测量、 装配过程中使 用的基准.
若工件必须首先保证某重要表面余量均匀,则应选 该表面为粗基准.
27
车身加工粗基准选择正误对比
28
b.保证相互位置要求的原则 若工件必须首先保证加工表面与不加工表面之间
的位置要求,则应选不加工表面为粗基准；当工件上 存在若干个不加工表面时,应选择与加工表面的相对 位置有较高要求的不加工表面作为粗基准,以达到壁 厚均匀,外形对称等要求.
定位基准的选择原则
定位基准的选择原则一、什么是基准？在定位技术中，基准是指确定位置的参考系统。
它是由一组测量点所组成的，这些点的坐标已经通过测量和计算得到。
基准的选择直接影响到定位结果的准确性和可靠性。
二、基准的分类基准可以分为全球性基准和局部性基准。
全球性基准是以地球为参考对象，具有全球通用性。
常见的全球性基准有WGS84、ITRF等。
局部性基准是基于某个特定地区的测量点建立的，适用于该地区的定位需求。
三、选择基准的原则1. 定位需求：首先需明确定位的目的和精度要求。
不同的需求对基准的选择有不同的要求。
例如，大规模地图制作需要高精度的全球性基准，而个人导航需求可以使用较为简单的局部性基准。
2. 区域特性：考虑定位区域的地理特征和地壳运动情况。
地球是一个动态的系统，地壳运动会导致地理坐标的变化。
因此，在选择基准时需要考虑地壳运动的影响，选择适合的基准以减小误差。
3. 数据一致性：选择基准时需要考虑数据的一致性。
一致性是指在不同时间和空间上测量得到的数据之间的关系。
如果数据不一致，可能会导致定位结果的不准确性。
因此，在选择基准时需要考虑数据的来源和测量方法。
4. 可用性和可靠性：选择基准时需要考虑其可用性和可靠性。
可用性是指基准数据的获取是否容易，是否有相关的软件和工具支持。
可靠性是指基准数据的准确性和稳定性。
选择可靠性高的基准可以提高定位的准确性和可靠性。
尽管选择基准的原则有很多，但最重要的是根据定位需求和地理特征来选择合适的基准。
对于一般用户来说，使用已经广泛应用的全球性基准是一个不错的选择。
而对于专业定位需求，需要根据具体情况选择合适的基准。
总结起来，选择基准的原则包括定位需求、区域特性、数据一致性和可用性、可靠性等因素。
根据这些原则选择合适的基准可以提高定位的准确性和可靠性。
在实际应用中，我们需要根据具体情况来选择合适的基准，并注意基准的更新和维护，以保证定位技术的持续发展和应用。
定位基准的选择
最小加工余量原则：是指当零件上有多个表面需 要加工时，选择其中加工余量较小的表面作为粗基准， 以保证各加工表面都有足够的加工余量。
例如，下图所示阶梯轴，因φ55mm外圆表面在两段 轴颈中加工余量较小，故应选其作为粗基准。如果选择 φ108mm外圆表面作为粗基准，加工φ55mm外圆表面时， 若两外圆轴线的偏差为3mm，则会使φ55mm外圆表面一 侧的加工余量不足，造成工件报废。
便于装夹原则：是指所选的精基准应能保证工件定 位准确、稳定，装夹方便、可靠，夹具结构简单、操 作方便。
二、粗基准的选择原则
粗基准的具体选择原则包括重要表面原则、保 证相互位置要求原则、最小加工余量原则、不重复 使用原则和便于装夹原则。
重要表面原则：是指为保证工件某些重要表面加 工余量均匀，选择该表面作为粗基准。
机械制造技术
定位基准的选择
在制订机械加工工艺规程时，首先应考虑的是 选择怎样的精基准定位，把工件加工出来；然后考 虑选择怎样的粗基准定位，把用作精基准的表面加 工出来。
一、精基准的选择原则
精基准的选择原则包括基准重合原则、基准统一原 则、自为基准原则、互为基准原则和便于装夹原则。
基准重合原则：是指选择工序基准作定位基准，以 避免产生基准不重合误差。在对加工表面的加工精度 有决定性影响的工序中，一般不应违反这一原则，否 则，由于存在基准不重合误差，精度将难以保证。
机械制造技术
不重复使用原准的误差很大，重复 使用将会产生很大的加工误差。
便于装夹原则：是指选择的粗基准应使定位准确， 夹紧可靠，夹具结构简单、操作方便。为此，要求选 用的粗基准应尽可能平整、光洁，有足够大尺寸，不 允许有锻造飞边、铸造浇冒口或其他缺陷，也不能选 用铸造分型面作为粗基准。
简述定位基准的选择要原则
简述定位基准的选择要原则摘要：1.定位基准的选择重要性2.定位基准的选择原则2.1 基准的可靠性2.2 基准的稳定性2.3 基准的准确性2.4 基准的可重复性3.实际应用中的定位基准选择案例分析4.如何根据不同场景选择合适的定位基准5.总结：定位基准选择对项目成功的重要性正文：在工程测量、生产制造等领域，定位基准的选择至关重要。
一个合适的定位基准能够为项目带来高效、精确的成果。
那么，如何在众多基准中选择最适合的一个呢？以下几个原则将为您指导方向。
1.可靠性：一个可靠的定位基准需要在长时间的使用过程中保持稳定，不因环境、时间等因素而发生明显变化。
在选择定位基准时，应充分考虑其在实际应用中的可靠性，以确保项目的顺利进行。
2.稳定性：定位基准在测量或生产过程中，应具有较高的稳定性，以保证测量结果或产品质量的稳定性。
例如，在机械加工中，选择一个受到温度、湿度等因素影响较小的基准，有利于保证产品的加工精度。
3.准确性：准确性是定位基准的核心指标，直接影响到测量或生产的质量。
在选择定位基准时，应充分了解其测量或生产精度，并根据项目需求选择满足精度要求的基准。
4.可重复性：在实际应用中，定位基准的可重复性也非常重要。
一个好的定位基准应在不同条件下，多次使用时都能达到相近的精度。
这有助于提高生产效率和降低成本。
在实际应用中，如何根据不同场景选择合适的定位基准呢？首先，要充分了解各种基准的性能特点，如精度、稳定性、可靠性等。
其次，根据项目需求，权衡各个基准的优缺点，选择最符合项目需求的定位基准。
此外，还需考虑基准的使用环境、操作难度、成本等因素。
总之，定位基准的选择对于项目的成功与否具有重要意义。
只有选择了合适的定位基准，才能为项目提供可靠、精确的支持。
2.3定位基准的选择
2.3定位基准的选择定位基准是指地球上的某个点，可以用来作为大地测量的参照系。
在地球上选择定位基准有多种方式，下面将分别介绍几种常见的选择定位基准的方法及其优缺点。
1. 天文定位基准法天文定位基准法是使用恒星、月球等天体位置作为测量的参考系。
这种方法的优点是具有很高的精度，且在长时间尺度上是稳定的，适用于大规模的天地测量。
但是天文观测需要相对精密的仪器，还需要考虑大气折射、星体运动等复杂因素，因此实施难度较大。
大地水准面定位基准法是通过大地水准面来定义定位基准。
大地水准面是指在重力场中的等势面，即地球上的所有点在此面上的重力势能相同。
这种方法的优点是实施相对简单，精度高，适用于分布较密集的区域。
但是需要进行大地水准面的实测、计算和纠正，因此成本较高。
地球中心定位基准法是以地球质心为基准点，确定地球上各个点的位置。
这种方法的优点是能够反映出地球构造、形状、引力场等物理特性，适用于全球性大地测量。
但是由于需要考虑地球引力场模型、大地测量误差等因素，实施难度较大。
4. 全球定位系统法全球定位系统（GPS）法是基于卫星导航技术精确定位的方法，它通过在地面接收卫星信号来确定位置，具有定位精度高、实时性好、覆盖范围广等特点。
这种方法的优点是实施相对简单，且自动化程度高，适用于机械化程度较高的大规模地面测量、建筑工程等。
但是在遮挡物比较多，地形复杂的地区，精度会下降。
总的来说，选择定位基准需要根据具体情况综合考虑各种因素，如实现的精度要求、适用的地区范围、实施费用、技术难度等。
在实际应用中，可以根据需要采用不同的方法进行定位，或者采用多种方法相结合来提高定位精度。
基准的概念及其分类;定位基准的选择
二、定位基准的选择在定位的原理中已讲到，工件在夹具中的定位实际上是以工件上的某些基准面与夹具上定位元件保持接触，从而限制工件的自由度。
那么，究竟选择工件上哪些面与夹具的定位元件相接触为好呢?这就是定位基准的选择问题。
定位基准的选择是工艺上一个十分重要的问题，它不仅影响零件表面间的位置尺寸和位置精度，而且还影响整个工艺过程的安排和夹具的结构，必须十分重视。
在介绍定位基准的选择原则之前，先介绍有关基础准的一般知识。
(一)基准的概念及分类基准的广义含义就是“依据”的意思。
机械制造中所说的基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
根据作用和应用场合不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类，工艺基准又可分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
1．设计基准零件图上用以确定零件上某些点、线、面位置所依据的点、线、面。
2．工艺基准，零件加工与装配过程中所采用的基准，称为工艺基准它包括以下几种。
(1)工序基准工序图上用来标注本工序加工的尺寸和形位公差的基准。
就其实质来说，与设计基准有相似之处，只不过是工序图的基准。
工序基准大多与设计基准重合，有时为了加工方便，也有与设计基准不重合而与定位基准重合的。
(2)定位基准加工中，使工件在机床上或夹具中占据正确位置所依据的基准。
如用直接找正法装夹工件，找正面是定位基准；用划线找正法装夹，所划线为定位基准；用夹具装夹，工件与定位元件相接触的面是定位基准。
作为定位基准的点、线、面，可能是工件上的某些面，也可能是看不见摸不着的中心线、中心平面、球心等，往往需要通过工件某些定位表面来体现，这些表面称为定位基面。
例如用三爪自定心卡盘夹持工件外圆，体现以轴线为定位基准，外圆面为定位基面。
严格地说，定位基准与定位基面有时并不是一回事，但可以替代，这中间存在一个误差问题，有关这个问题在夹具设计一章讲授。
(3)测量基准工件在加工中或加工后测量时所用的基准。
(4)装配基准装配时，用以确定零件在部件或产品中的相对位置所采用的基准。
定位基准的选择
机械加工工艺过程
• 定位基准的选择 1. 粗基准选择原则
图9.13 床身导轨的加工
机械加工工艺过程
机械加工工艺过程
• 定位基准的选择 2. 精基准选择原则
以上选择原则是从生产实践中总结归纳出来的,是长期加工工 艺经验的积累
有些原则之间是相互矛盾的,在具体使用中要抓住主要矛盾和 矛盾的主要方面
选择时力求所选基准能实现低成本、低消耗,并使夹具结构简 单
机械加工工艺过程
• 定位基准的选择 2. 精基准选择原则
• 定位基准的选择 2. 精基准选择原则
1) 选择精基准时应考虑的重点(出发点)
主要考虑减少定位误差,保证加工精度 装夹应方便、准确、可靠、稳定
机械加工工艺过程
• 定位基准的选择 2. 精基准选择原则
2)选择精基准时应遵循的原则
基准重合原则 基准统一原则 互为基准原则 自为基准原则 对精基准的要求
机械加工工艺过程
• 定位基准的选择 3. 辅助基准
图9.16 活塞加工作用的辅助基准
机械制造基础
Байду номын сангаас机械制造基础
机械加工工艺过程
• 定位基准的选择
各工序定位基准的选择,影响着加工精度、工艺流程、夹具的 结构及实现流水线、自动线的可能性
选择定位基准时,一般是先看用哪些表面为基准能最好地把各 个表面都加工出来,然后再考虑选择哪个表面为粗基准来加工被选 为精基准的表面。
机械加工工艺过程
• 定位基准的选择 1. 粗基准选择原则
《定位基准的选择》课件
定位基准对生产效率的影响
01
选择合理的定位基准可以缩短工 件的装夹和调整时间，提高加工 效率，降低生产成本。
02
定位基准的选择应考虑工件的加 工顺序和加工设备的布局，以实 现流水作业和自动化生产，进一 步提高生产效率。
02
CATALOGUE
定位基准的分类
设计基准
设计基准是在设计阶段确定的基 准，用于确定产品或部件的位置
互为基准原则
总结词
当两个或多个零件相互配合时，应以配合面作为共同基准， 以提高装配精度和零件配合质量。
详细描述
互为基准原则是指在两个或多个零件相互配合的情况下，应 选择配合面作为共同的定位基准。这样可以确保零件在装配 过程中的相对位置精度，提高装配质量和零件配合的稳定性 。
自为基准原则
总结词
对于某些加工表面，应选择加工表面本身作为定位基准，以保证加工表面的位置精度和加工质量。
精加工阶段
选择精度要求较高的表面作为定位基 准，以确保工件的加工精度。
根据加工方法选择定位基准
01
02
03
车削加工
选择圆周面作为定位基准 ，以方便夹具的设计和制 造。
铣削加工
选择平面或圆柱面作为定 位基准，以适应不同的加 工需求。
磨削加工
选择高精度的平面或球面 作为定位基准，以减小磨 削误差。
05
详细描述
自为基准原则适用于某些需要高精度加工的表面，如孔、槽等。在这些情况下，应选择加工表面本身 作为定位基准，以确保加工过程中工件的稳定性和位置精度，从而提高加工质量和效率。
统一基准原则
总结词
在多道工序中，应尽量使用统一的定位基准，以减少工件在加工过程中的位置变化和重新定位误差。
第5讲 定位基准的选择
第5讲 定位基准的选择
1.6.1 基准的概念及分类
1.6.2 工件定位原理
1.6.3 工件的定位方式和装夹方式
2
1.6.1 基准的概念及分类 1．基准的概念 用来标注或测量其他点、线、面的位置尺寸的 点、线、面，称为基准。基准可以是假想的点、线、 面，如几何中心、对称线、中心线、轴线、对称平 面等，也可以是工件上的点、线、面。 根据基准的功能 不同可分设计基准和 工艺基准两大类。 如图所示，A面为基准面
④互为基准原则：当两个表 面之间的位置精度较高，加 工余量小而均匀时，多以两 表面互为基准加工。
如导套的加工，先装夹 外圆以外圆柱面定位，磨内 孔；然后再以加工好的内孔 在芯轴上定位，磨外圆，从 而达到较高的同轴度。
采用互为基准磨内孔和外圆
a) 工件简图 b) 磨内孔 c) 在心轴上磨外圆
3.2.2工件定位原理 1. 六点定则 用空间合理布置的6个支承点限制工件的6个自 由度后，工件的位置被完全确定，这个原理称为 六点定位规则，简称为六点定则。 工件在未定位前，任意放置在空间直角坐标系 中的自由物体，有六个自由度。
②选择要求加工余量均匀的面作粗基准。
如图所示，下模座上表面B是安 装其他模板的基准面，要求其加 工余量均匀。此时就需将上表面 B作为粗基准，先加工出模座的 下表面A，再以下表面A作为精基 准加工上表面B，这时上表面B的 加工余量就比较均匀，且又比较 小。
冲压模座的粗基准选择
③选择余量小的面为粗基准，以保证各加工面有 足够的加工余量 ④选择面积大而平整或缺陷少的表面为粗基准， 以便装夹可靠。
这里的工件定位，是必须确保工件定位面与 支承点始终保持接触，即保证工件位置正确后夹 得足够紧，就不会有相反方向移动或转动可能性 了。
机械设计中定位基准选择
用于指导零件在轴线方向上的位置和轴向间隙。
3 圆周基准
用于指导零件在圆周方向上的位置和圆周度量。
如何选择合适的定位基准
功能需求
根据设计要求确定基准类型和数量。
生产工艺
考虑加工的可行性和复杂性。
成本和时间
综合评估选择定位基准的成本和时间要求。
基准间位置公差和配合公差的 关系
基准间位置公差对于零件的配合和装配具有重要影响。选择合适的公差类型 和范围确保装配的可靠性和性能。了定位基准的准确性和稳定性。
通过培训和质量控制措施，降低 了由于操作误差引起的定位基准 问题。
机械设计中定位基准选择
在机械设计中，选择适当的定位基准至关重要。本次演讲将介绍定位基准的 重要性，不同类型的基准，以及如何选择和检验精度。
定位基准的重要性
定位基准是机械设计中确保零件和组件位置准确的关键要素。它们能够提供 必要的参考，确保装配的精度和可靠性。
常用的定位基准类型
1 平面基准
在X、Y或Z轴上提供零件位置参考。
定位基准误差的影响
定位基准的误差会直接影响到零件或组件的位置准确性，可能导致装配不良 和性能下降。确保基准精度可以避免这些问题。
如何检验定位基准的精度
使用测量设备和工艺来检验定位基准的精度，确保其满足设计要求。不合格的基准需要进行调整或更换。
实际案例分析
案例一
通过使用高精度的测量工具，解 决了一个复杂装配中的定位基准 问题。
定位基准的 选择
定位基准：加工时用于工件定位的基准，它是工件上与夹具定位元件直接接触的 点、线、面。如图所示，加工 B 面时若采用 C 面定位，则工件的装夹非常不方便； 若采用 A 面定位，则工件很好装夹，故加工B面时的定位基准为A面。
1.2 定位基准的选择
机械制造工艺
自为基准磨削床身导轨
1.2 定位基准的选择
5）准确可靠原则 所选精基准应保证工件定位准确、稳定，以及夹具设计简单、操作方便、夹紧可靠。 精基准应该是精度较高、表面粗糙度值较小、支承面积较大的表面。 上述5条原则中，应首先考虑前2条原则。当用夹具装夹时，选择的精基准面还应 使夹具结构简单，操作方便。
1）基准重合原则 应尽可能选择设计基准作为定位基 准，即基准重合，这样可以避免基准不 重合引起的误差。如图所示工件，B面 的设计基准为C面，若以C面定位加工B 面，则设计基准与定位基准重合，产生 的误差为对刀误差，该误差较小。 如果工件A面定位加工B面，则装 夹方便、夹具结构简单，但基准不重合， 其误差由两部分合成。一部分是由于尺 寸A1的变动会对A0产生影响，另一部分 误差为对刀引起的误差，故增大了加工 误差。这种增大误差定位方法，有可能 造成该工件不能满足其工作性能。
1.2 定位基准的选择
4）自为基准原则 当某些加工表面的精加工余量小而均匀时，可选择该加工表面本身作为定位基准， 即自为基准原则。遵循自为基准原则，只是提高加工面本身的精度，不能提高加工面的 位置精度。例如，生产中常采用钳工划线，后续工序操作者按线找正后装夹加工，这是 最常见的自为基准实例。 如图所示是在导轨磨床上，以自为基准原则磨削床身导轨，其方法是先用百分表找 正工件的导轨面，然后磨削导轨面，以及保证导轨面余量均匀，或满足对导轨面的质量 要求。
加工轴类零件时定位基准的选择原则
加工轴类零件时定位基准的选择原则加工轴类零件时，定位基准的选择可不是一件轻松的事。
你得想清楚，怎样能让零件加工得又快又好，位置准确不说，精度也得有保障。
那怎么选定位基准呢？哎呀，这就像做饭一样，锅得选对了，火候得掌握好，不然再好的食材也做不出味道来。
咱们说，定位基准，就是为了确保零件在加工过程中不会东倒西歪，保证它的精度和稳定性。
定位准确了，零件不跑位，质量才能有保障。
定位基准的选择要符合零件的形状、结构以及加工工艺要求。
你想啊，轴类零件一般都是圆柱形的，像这种形状的零件，要是随便找个地方当基准，那加工出来的效果肯定差强人意。
就好比你做菜，食材不能随便乱放，得有个固定的地方。
轴类零件上有些关键的地方，比如端面、中心孔或者某些固定的平面，都是理想的定位基准。
它们可以给你提供稳定的支持，保证零件的加工不会出现偏差。
所以说，选择定位基准的时候，首先得考虑这些结构特点，别搞错了。
然后，咱们得考虑定位基准的可操作性。
你得想，零件加工过程中，基准得容易操作、容易测量，不然你就得在机器旁边和零件“拔河”了，效率低不说，还容易出问题。
要是选择的基准位置太难测量，或者基准太小，导致夹持不牢靠，那加工出来的结果就是瞎忙活。
定位基准最好是在加工过程中能有充足的支撑点，保持零件稳定不动，避免出现“浮动”。
别看这些基准看起来不显眼，实际做起活来，可是事关大局。
选择定位基准时得考虑它的重复性。
你想啊，要是每次都得重新找基准，那不就是费时间、浪费精力吗？尤其是批量生产的情况下，得确保每个零件都能在相同的位置进行加工，这样才能保证每个零件的精度一致。
换句话说，基准的重复性越好，加工过程就越流畅，产出的零件就越精确。
这就好比你拍照一样，光线、角度都固定好了，照片自然清晰。
除了这些，定位基准的选择还得考虑到加工的工序。
如果你加工的工序比较简单，零件的定位要求也不高，随便找个地方当基准可能就够了。
但如果工序复杂，需要多个步骤加工，那基准就得选得更有讲究了。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
加工方法的选择
选择加工方法时应考虑的主要问题有： 1)所选择的加工方法能否达到零件精度的 要求。 2)零件材料的可加工性能如何。例如有色 金属宜采用切削加工方法，不宜采用磨削 加工方法，因为有色金属易堵塞砂轮工作 面。 铝、铜——比较软，不宜磨削，容易腐 蚀砂轮
3)生产率对加工方法有无特殊要求。例如 为满足大批大量生产的需要，齿轮内孔 通常多采用拉削加工方法加工。 4)本厂的工艺能力和现有加工设备的加 工经济精度如何。
【自学街】国内软件自学平台，更多教程 资料免费下载
定位基准及选择
基准是机械制造中应用得十分广泛的一个概念，
ห้องสมุดไป่ตู้是用来确定生产对象（零件、机器）上几何要 素（其他的点线面）之间的几何关系所依据的 那些点、线或面。
基准：零件上用来确定其他点线 面的那些点、线、面。
基准1 是设计基准
3)选不加工的表面做粗基准，这样可以
保证加工表面和不加工表面之间的相对 位置要求，同时可以在一次安装下加工 更多的表面。 特例 反复加工 还必须精基准
3．精基准的选择
(1)基准重合原则 尽量选设计基准为定位基准，这常称 为“基准重合”原则，这样就没有基准 不重合误差
设计基准和测量基准不重合
适用于精加工
4）定位基准应有利于夹紧，在加工过 程中稳定可靠
粗基准的选择
4)粗基准一般只能使用一次。因为粗基
准为毛面，定位基准位移误差较大，如 重复使用，将造成较大的定位误差，不 能保证加工要求。
1)选加工余量小的、较准确的、光洁的、
面积较大的毛面做粗基准。因此不应选 有毛刺的分型面等做粗基准。 床身的例子 2)选重要表面为粗基准，因为重要表面 一般都要求余量均匀。
工艺基准和设计基准不重合 经常会遇到这类问题，要进行尺 寸链计算
工艺基准
零件在加工、测量和装配过程中 所采用的基准称为工艺基准。
(1)定位基准
在加工时用于工件定位的基准，称为定位基准。 定位基准是获得零件尺寸的直接基准，很重要
翻开书359页
以A面为 定位基准加工 C面，但是C 面的设计基准 是B面，所以 定位基准与设 计基准不重合。
(2)基准单一原则 为了减少夹具类型和数量或为了进行自 动化生产，在零件的加工过程中，采取 单一定位基准，这就是基准单一原则。 采用了单一基准，必然（改为不一定）会 带来基准不重合。
加工销孔
设计基准 定位基准
(3)互为基准原则
对某些空间位置精度要求很高的零件， 通常采用互为基准、反复加工的原则。
设计者在设计零件时，根据
零件在装配结构中的装配关 系以及零件本身结构要素之 间的相互位置关系，确定标 注尺寸(或角度)的起始位置。 这些尺寸(或角度)的起始位 置称作设计基准。 简言之，设计图样上所采用 的基准就是设计基准
工艺基准（镗孔） 零件在加工、测 量和装配过程中所 采用的基准称为工 艺基准。 基准2是工艺基准 40这个尺寸不能 随便定，要进行计 算
基准的重要性就体现了
1)粗基准和精基准
未经机械加工的定位基准称为粗基准
毛坯总有第一次加工
经过机械加工的定位基准称为精基准
2)附加基准
零件上根据机械加工工艺需要而专门设 计的定位基准，称为附加基准。 轴类零件常用顶尖孔定位 铸件工艺需要而设置的凸台、某些零件 的工艺孔、轴类零件的中心孔等
机床床身 不加工面斜一些 要刨，放平 因为是斜面，设计的 时候不考虑这个问题， 但是加工要考虑这个 问题。 加一个倒刺，为了加工 定位 这就是附加基准。否则 加工不平整
5）外协件
6）提高毛坯质量 1 加工长轴 2 罗茨转子
孔加工路线 推（IT6~8）Ra0.08~1.25 （书上158页） 推刀和拉刀
平面加工路线
大齿轮的平面加工 直径2~3米 用卧式车床，不行
要求高：1）圆和中 心线绝对同心 2）加工精度 高 3）活塞环之 间的小圆也要同心 所以，这种加 工用中心孔加工， 但是这个活塞恰好 没有中心孔
要创造条件，进行中心孔的加工
解决办法
加一个附加基准——倒刺，加工结束后把它去掉
止口倒角45˚，起到定位和加工的作用
(2)测量基准
在加工中或加工后用来测量工件的形状、位置和 尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。
(3)装配基准
在装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位 置所采用的基准，称为装配基准。
定位基准的选择
一般原则
1)选最大尺寸的表面为安装面，选最长距离的表 面为导向面，选最小尺寸的表面为支承面
2)首先考虑保证空间位置精度，再考 虑保证尺寸精度。
3)应尽量选择零件的主要表面为定位基准， 因为主要表面是决定该零件其他表面的基 准，也就是主要设计基准（340）
229页
(4)自为基准原则
对于其些精度要求很高的表面，在精 密加工时，为了保证加工精度，要求加 工余量很小并且均匀，这是常以加工面 本身定位，待到夹紧后将定位元件移去， 再进行加工。
磨削机床导轨是采用自为(精)基 准的典型例子。磨削前先用百分表 (固定在磨头上）找正欲加工的导轨 面，此时被找正的导轨面称为校对 基准。经过找正后，磨削导轨时可 保证余量薄而均匀
工艺路线的制订
（342页）
加工经济精度是指在正常加工条件厂(采用符
合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级 的工人，不延长加工时间)所能保证的加工精 度和表面粗糙度。
表7-9 外圆加工方法参考
本厂工艺是否能达到精度要求 例如 精车 IT7~8 1.25~2.5 精车很 难达到，只能用磨 调研