分部试运危险源辨识
危险源辨识方案
危险源辨识方案一.机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位。
应采取的控制措施：1.设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。
2、停机时要拉闸、断电、上锁。
二.触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。
应采取的控制措施：1.机械设备必须做到〃一机一闸一漏电二2、按、拆电源应由专业电工操作。
3、漏电开关等必须灵敏有效。
4、现场电缆布设规范。
5、设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。
三、火灾形成原因：明火。
应采取的控制措施：1、严禁烟火；2、严禁存放易燃易爆物品；3、操作间必须配齐消防器材。
四、物体打击形成原因：模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。
应采取的控制措施:1.轻拿慢放，规范作业，注意安全。
2、应经常检查所用工具，确保安全有效。
五.高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。
应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。
六.坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。
应采取的控制措施：1.应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。
2、基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。
七、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。
应采取的控制措施：1.吊装时应把吊物绑牢固。
2、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守"十不吊〃规定。
3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。
4、经常检查吊索具，并且保持安全有效。
5、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。
6、整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。
施工现场重大危险源辨识（2篇）
施工现场重大危险源辨识根据国务院《建设工程安全生产管理条例》相关规定、参照《重大危险源辨识》（GB18218—xx）的有关原理，进行建筑工地重大危险源的辨识。
一、建筑工地重大危险源的主要类型1、重大危险源的分类建筑工地重大危险源按场所的不同初步可分为：施工现场重大危险源与临建设施重大危险源两类。
对危险和有害因数的辨识应从人、料、机、工艺、环境等角度入手，动态分析识别评价可能存在的危险有害因数的种类和危险程度，从而找到整改措施来加以治理。
2、施工现场重大危险源存在于人的重大危险源主要是人的不安全行为即“三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，主要集中表现在那些施工现场经验不丰富、素质较低的人员当中。
事故原因统计分析表明70%以上事故是由“三违”造成的，因此应严禁“三违”。
存在于分部、分项工艺过程、施工机械运行过程和物料的重大危险源：（1）脚手架、模板和支撑、起重塔吊，人工挖孔桩、基坑施工等局部结构工程失稳，造成机械设备倾覆、结构坍塌、人亡等意外;（2）施工高度大于2m的作业面，因安全防护不到位、人员未配系安全带等原因造成人员踏空、滑倒等高处坠落摔伤或坠落物体打击下方人员等意外。
（3）焊接、金属切割、冲击钻孔、凿岩等施工，临时电漏电遇地下室积水及各种施工电器设备的安全保护（如：漏电、绝缘、接地保护、一机一闸）不符合要求，造成人员触电、局部火灾等意外；（4）工程材料、构件及设备的堆放与频繁吊运、搬运等过程中因各种原因易发生堆放散落、高空坠落、撞击人员等意外。
存在于施工自然环境中的重大危险源（1）人工挖孔桩、隧道掘进、地下市政工程接口、室内装修、挖掘机作业时损坏地下燃气管道等因通风排气不畅造成人员窒息或中毒意外。
（2）深基坑、隧道、大型管沟的施工，因为支护、支撑等设施失稳，坍塌，造成施工场所破坏、人员伤亡。
基坑开挖、人工挖孔桩等施工降水，造成周围建筑物因地基不均匀沉降而倾斜、开裂、倒塌等意外。
（3）海上施工作业由于受自然气象条件如台风、汛、雷电、风暴潮等侵袭易发生翻船人亡且群死群伤意外。
建筑施工危险源辨识等级(环境因素识别表)
高处坠落
6
6
3
108
三级
加强安全教育培训，提高自我
保护和防护意识，作业指挥者必须为作业人员提供符合要求的作业平台，确因特殊原因无系挂点的安装生命绳，安全管理监督人员加强监督管理。
●
○
○
5
5
未编制施工方案
管理缺陷
其他伤害
6
6
3
108
三级
按规定检查方案编制情况，没有安全技术措施和方案不得施工。
●
L
E
C
D
项目部
专业队
班
组
8
6
6
未进行安全技术交底
管理缺陷
其他伤害
6
6
3
108
三级
现场督导，抽查交底情况。没有进行安全技术措施交底的工程项目不得施工。
●
7
7
未办理挖掘作业许可证，地下存在管线、电缆造成破坏
违章作业
其他伤害
6
6
3
108
三级
开挖前办理挖掘作业许可证，对地下设施进行人工探挖，避免造成财产损失及事故发生。
○
●
序
号
分部工程
○
○
5
管道试压
水压试验
1
带压进行紧固螺栓、补焊和修理
违章作业
其他伤害
6
3
5
90
三级
严格按试压方案规定的安全措施要求，不准带压紧固螺栓、补焊和修理设备，检查时不得敲击带压管道和设备。
●
○
6
气压试验
1
气压试验时，现场无围栏和警告牌、管道输入端无安全阀
标志缺陷
其他伤害
6
施工现场危险源辨识与风险评估措施
施工现场危险源辨识与风险评估措施一、引言施工现场是一个充满各种潜在危险的环境。
为了保障工人的安全和健康，施工前必须进行危险源辨识和风险评估，以制定相应的措施。
本文将就施工现场危险源辨识的重要性、危险源的分类、风险评估的方法以及预防措施等方面进行论述。
二、危险源辨识的重要性危险源辨识是施工前的一项必要工作。
只有充分了解和识别施工过程中可能存在的危险源，才能及时采取相应的预防措施，避免事故的发生。
因此，危险源辨识是确保施工现场安全的第一步。
三、危险源的分类（1）物理危险源：如高处坠落、电击、机械伤害等。
（2）化学危险源：如有毒气体、易燃物质、腐蚀性物质等。
（3）生物危险源：如病原菌、昆虫叮咬、动植物的攻击等。
（4）人为危险源：如施工人员的不当行为、不合理的操作等。
四、风险评估的方法在识别了危险源后，需要对风险进行评估，以确定其对施工工人的危害程度和发生可能性。
以下是几种常见的风险评估方法：（1）定性评估：根据经验和专业知识，对危险源进行主观判断。
（2）定量评估：通过数据统计和计算，对危险源进行客观评估。
（3）概率分析：通过统计方法，对施工事故的发生概率进行分析。
（4）风险矩阵法：将危险源的危害程度和发生可能性综合考虑，进行定级评估。
五、危险源预防措施针对不同的危险源，需要采取相应的预防措施来降低风险：（1）物理危险源：设置防护栏杆、安全网等措施，提供合适的个人防护用品。
（2）化学危险源：使用符合标准的化学品，配备标签和安全数据表，提供个人防护装备。
（3）生物危险源：施工现场清理、消毒、通风等，加强员工个人卫生意识与防护行为。
（4）人为危险源：加强培训，提高工人安全意识，建立完善的安全管理制度。
六、案例分析为了更好地说明危险源辨识与风险评估的重要性，我们选取了一个真实的施工现场案例进行分析。
在某工地上，由于未对现场存在的高处坠落危险进行及时预警和设施配备，导致一名工人从楼顶坠落致死。
这个案例令人深思，凸显了危险源辨识与风险评估在施工安全中的关键作用。
危险源辨识卡(工作面联合试运转)
3、破碎机开启。
4'刮板运输机开启。
5、采煤机开启。
1、开车前人员远离旋转部件。
2、按顺序开启。
3
1、闭锁不好用。
m级
1、调试采煤机闭锁。
2、调试刮板输送机闭锁。
3、调试转载机闭锁。
1、现场检查调试。
2、发现问题必须当班整改。
（工作面联合试运转）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2运，
俞系统试机13联控闭锁试验
工序
存措施
1
1•信号不畅。
2・缺润滑油。
m级
1、检查信号。
2、检查各设备润滑油。
1、试运转前进行检查。油位是否符合要求。信号是否灵敏可靠，通话是否清晰。
2
1、挤伤
2、碰伤
π级
1、皮带机开启。
危险源辨识方法
危险源辨识方法
一、危险源辨识的重要性
危险源辨识是对潜在的危险因素进行识别和评估的过程，对于确保工作场所安全至关重要。
通过进行危险源辨识，可以及时发现潜在的安全隐患，采取相应措施进行风险管控，从而避免事故的发生。
二、危险源辨识的方法
1. 定期检查
定期对工作场所进行检查，发现潜在的危险源。
这种方法需要有专业的人员定期对工作场所进行走访和检查，发现可能存在的安全隐患，及时进行整改和处理。
2. 事故回顾
对之前发生过的事故进行回顾分析，找出事故发生的原因和存在的问题，以便加以改进和预防未来类似的事故发生。
3. 信息收集
收集员工和相关人员对工作场所安全的反馈意见和建议，以便全面了解工作场所的实际情况，发现潜在的危险源。
4. 安全会议
定期召开安全会议，让员工参与讨论和分享对工作场所安全的看法和建议，从而发现可能存在的危险源。
5. 现场排查
对工作场所进行现场排查，发现可能存在的安全隐患，及时采取措施解决问题。
通过以上方法的应用，可以更加全面地进行危险源的辨识，从而确保工作场所的安全和员工的健康。
危险源辨识风险分析及措施
危险源辨识风险分析及措施危险源辨识可以理解为对一个系统或者一个工作场所中可能存在的危险源进行识别和评估的过程。
风险分析是对这些辨识出的危险源进行更深入的评估，包括确定风险的概率和严重程度。
本文将介绍危险源辨识和风险分析的流程，并提供一些建议的措施来减轻潜在的风险。
1.危险源辨识：首先，对工作场所的不同部分进行巡视，确认可能存在的危险源。
这些危险源可能包括机械设备、化学品、电气设备、人为因素等。
同时，还要考虑周围环境可能带来的危险，比如火灾、地震等自然灾害。
2.风险分析：对辨识出的危险源进行风险分析，即确定这些危险源对员工、设备和环境造成的潜在风险。
这包括评估风险的概率和严重程度。
风险概率指的是危险事件的发生频率；风险严重程度指的是危险事件发生时可能造成的伤害或损失的大小。
3.风险控制措施：根据风险分析的结果，采取措施来控制和减轻潜在的风险。
这些措施可以根据风险的概率和严重程度来确定优先级。
常见的措施包括：-工程控制措施：改变工作场所的设计或者设备，以减少危险源的存在或者避免危险源的使用。
比如安装机械防护装置、设置可燃物储存区等。
-行政控制措施：通过制定政策、标准和程序来规范员工行为，以减少危险源的暴露。
比如安全培训、制定使用化学品的操作规程等。
-个体防护措施：通过个人防护装备和设施来保护员工免受危险源的影响。
比如戴头盔、护目镜、耳塞等。
4.风险评估和监控：风险评估是对已经采取的风险控制措施进行评估，看其是否有效。
这可以通过评估危险事件的发生频率和严重程度来判断。
如果评估发现仍然存在高风险，就需要重新考虑控制措施，并进行改进。
风险监控是持续关注和评估危险源和风险控制措施的过程。
这可以通过定期的巡视和检查，记录危险源的变化以及对控制措施的执行情况。
总结起来，危险源辨识和风险分析为我们提供了一个系统化和科学化的方法来识别和评估工作场所中的潜在风险。
通过采取合适的风险控制措施，并进行风险评估和监控，我们可以尽可能地减少潜在的风险，并创造一个安全和健康的工作环境。
危险源辨识及评价知识
危险源辨识及评价知识危险源辨识及评价是指在工作场所进行全面的风险识别、评估和控制，以预防和减少事故和伤害的发生。
在危险源辨识及评价中，我们需要认识到潜在的危险源，并对其进行全面的评估，确定可能的风险和危害，然后采取相应的措施来控制这些风险。
首先，危险源辨识的步骤包括以下几个方面：1.收集信息：收集场所内各种危险源的相关信息，包括设备、物质、工艺等。
2.辨识危险源：对收集到的信息进行全面分析和辨识，识别出可能存在的危险源。
3.归类危险源：将辨识出的危险源进行分类，如物理危险、化学危险、生物危险等。
4.评估风险：针对每个危险源，评估其潜在风险的可能性和严重程度，确定其风险等级。
5.制定控制措施：根据评估结果，制定相应的控制措施，减少风险的发生。
评价危险源的步骤如下：1.评估概率：评估风险发生的概率，主要考虑可能导致事故和伤害的因素，如设备的老化程度、工作人员的素质等。
2.评估影响：评估事故发生时可能对人员、财产和环境造成的影响，包括人员伤亡、财产损失等。
3.评估控制措施：评估现有的安全措施是否足够有效，能够控制风险的发生，如防护设备、预警系统等。
4.评估继续改进：评估整体的危险源辨识及评价工作效果，并提出进一步改进的建议。
在进行危险源辨识及评价时，我们需要注意以下几点：1.全面性：要对工作场所的所有环节进行辨识和评价，包括设备、工艺、人员等。
2.参与性：应该鼓励和促进所有员工的参与和贡献，他们作为实际工作的执行者，具有丰富的经验和知识。
3.实用性：辨识及评价的结果要具有可操作性，能够为工作场所的安全管理提供有效的参考和指导。
4.迭代性：安全管理是一个不断改进的过程，危险源辨识及评价工作需要不断迭代和改善，以适应不断变化的工作环境和风险情况。
总之，危险源辨识及评价知识是非常重要的，它是保障工作场所安全和员工健康的基础。
只有进行全面、准确的辨识和评价，才能够为工作场所的安全管理提供有效的依据和指导，预防和减少事故和伤害的发生。
危险源辨识及评价方法
危险源辨识及评价方法在现代的生产与生活中，保障安全是至关重要的。
而要实现有效的安全管理，首先需要对可能导致事故和危害的危险源进行准确的辨识和科学的评价。
这不仅有助于预防事故的发生，还能为制定合理的安全措施提供依据。
危险源，简单来说，就是可能造成人员伤亡、财产损失、环境破坏或其他不良后果的潜在因素。
它们可能存在于生产过程、设备设施、工作环境、人员行为等各个方面。
例如，在一个工厂里，运转的机器、高温的熔炉、易燃易爆的化学品，以及工人的违规操作，都可能成为危险源。
那么，如何进行危险源的辨识呢？常见的方法有以下几种：一是现场观察法。
这是一种最直接的方法，安全管理人员直接到工作现场，观察生产过程、设备运行、人员操作等情况，发现可能存在的危险源。
通过亲眼所见，可以获取第一手的信息，但这种方法可能会受到观察人员经验和能力的影响。
二是安全检查表法。
事先制定一份详细的检查表，涵盖可能存在的危险源类型和相关的检查项目。
然后，按照检查表逐一进行检查和记录。
这种方法具有系统性和全面性，但检查表的质量和适用性对结果有很大影响。
三是工作任务分析法。
将工作分解为具体的任务步骤，分析每个步骤中可能存在的危险因素。
这种方法能够深入了解工作流程中的潜在危险，但需要对工作有深入的了解。
四是事故树分析法。
从可能发生的事故开始，反向分析导致事故发生的各种原因和因素。
这种方法逻辑清晰，但较为复杂，需要一定的专业知识和技能。
在完成危险源的辨识后，接下来就需要对其进行评价。
评价的目的是确定危险源的风险程度，以便采取相应的控制措施。
常用的评价方法包括风险矩阵法。
这种方法将危险源发生的可能性和后果的严重性分别划分为不同的等级，然后将两者组合在一个矩阵中，确定风险的等级。
例如，可能性分为高、中、低，后果严重性分为严重、较重、一般，那么组合起来就可以得到高风险、中风险、低风险等不同的等级。
还有作业条件危险性评价法（LEC 法）。
它通过考虑事故发生的可能性（L）、人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）以及一旦发生事故可能造成的后果（C），来计算风险值（D）。
危险源辨识及应急预案
危险源辨识及应急预案一、危险源辨识为了保障人员的生命安全和财产安全，在各种场景和环境下，我们需要对潜在的危险源进行辨识。
危险源辨识是指对可能引发事故的因素进行识别和评估的过程。
下面，我们将分别从不同的场景和环境，对几个常见的危险源进行辨识。
1. 工业环境中的危险源工业环境中的危险源主要包括火灾、爆炸、化学泄漏等，我们可以通过以下几个方面进行辨识：（1）检查电气设备的安全性，包括电线是否老化、绝缘是否完好等。
（2）检查危险品的存放和使用情况，确保符合相关标准和规定。
（3）检查化学品泄漏的风险，包括气体、液体和固体的泄漏。
（4）检查火灾的风险，包括电气设备、易燃物品的存放和使用情况。
2.建筑工地中的危险源建筑工地中的危险源主要包括高空坠落、机械伤害、施工误伤等，我们可以通过以下几个方面进行辨识：（1）检查安全设施的完善性，如围护网、脚手架、安全帽等。
（2）检查机械设备的使用情况，包括起重机、挖掘机、钢筋加工机械等。
（3）检查建筑材料的堆放和使用情况，确保不会引发意外伤害。
（4）检查作业人员的安全教育和培训情况，确保其正确使用个人防护装备。
3.交通出行中的危险源交通出行中的危险源主要包括交通事故、路面隐患等，我们可以通过以下几个方面进行辨识：（1）检查车辆的使用情况，包括轮胎是否磨损、刹车是否灵敏等。
（2）检查驾驶员的驾驶技术和状态，确保其健康良好、注意力集中等。
（3）检查道路的交通标志和交通信号灯是否正常运行。
（4）检查道路的路面状况，包括路面平整度、坑洼等。
二、应急预案的制定应急预案是指为应对各种突发事件和灾害事故，提前制定的应急应对措施和行动方案。
下面，我们将分别从不同的场景和环境，制定几个常见的应急预案。
1.工业环境的应急预案（1）火灾应急预案火灾应急预案通常包括以下几个方面：-安全撤离的路线和逃生通道规划；-应急疏散的组织方法和流程；-火灾报警的装置和报警方法；-灭火器材和灭火器使用方法的培训。
施工现场重大危险源辨识范本（2篇）
施工现场重大危险源辨识范本施工现场是一个具有一定危险性的工作环境，存在着许多潜在的重大危险源。
为了确保工作安全，减少事故的发生，对施工现场的重大危险源进行辨识至关重要。
下面将针对施工现场可能存在的重大危险源进行详细的辨识。
1. 高处作业风险：施工现场常常存在高空作业的情况，比如搭设脚手架、吊装操作等。
这类工作容易发生坠落事故，需采取相应的安全措施，如佩戴安全帽、使用安全带等。
2. 电气设备风险：施工现场通常会使用各种电气设备，如钢筋切割机、焊接机等。
这些设备在错误使用或维护不当的情况下，可能会引发火灾、触电等事故，需要保持设备的良好状态，定期检查维修。
3. 施工机械风险：施工现场往往会使用各类机械设备，如起重机、挖掘机等。
这些机械具有较高的工作风险，需要经过专门培训和持证上岗的人员操作，并定期检查和维护机械的工作状态。
4. 确保施工区域的通风良好：施工现场通常存在大量粉尘、废气等有害物质，如果空气流通不良，有害物质可能积聚过多，对工人的身体造成伤害。
因此，确保施工区域的通风良好非常重要，可以通过增设通风设备、合理安排工作流程等手段实现。
5. 使用化学品的风险：施工现场可能使用各类化学品，如溶剂、油漆等，这些化学品在使用过程中可能会因使用不当、泄露等情况导致火灾、爆炸等事故，需要严格控制使用量、使用方法和储存方式。
6. 施工现场噪声控制：施工现场通常会产生较高的噪声，长期暴露在噪音环境中，可能会对工人的听力和身体健康造成影响。
因此，在施工现场应该采取措施降低噪声水平，如佩戴防噪耳塞、进行合理隔离等。
7. 救援和逃生设施：在施工现场，及时的救援和逃生设施至关重要。
应建立合理的逃生通道、设置灭火器、应急照明、紧急呼叫设备等。
同时，还需要定期进行演练，确保工人能够正确使用这些设备。
8. 施工材料的储存和堆放：在施工现场，常会存在大量的施工材料，如钢筋、砖块等。
如果这些材料储存和堆放不当，可能会引起坍塌事故、触电等风险，需要合理规划储存区域，并根据需要进行稳固和支撑。
危险源的辨识和安全风险管理制度
危险源辨识和安全风险管理制度1适用范围1.1本制度适用于公司危险源辨识、风险评估和风险控制的管理。
1.2本制度适用于公司、分公司和项目部。
1.3本制度所指重大危险源分为国家规定的重大危险源、建筑行业规定的重大危险源。
2重大危险源的定义2.1根据《安全生产法》第一百一十二条第二款规定，重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者贮存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）”。
2.2《职业健康安全管理体系规范》（GB28001 ）对中危险源规定为可能导致人身伤害（或）健康损害的根源、状态或行为、或其组合。
”2.3《安全生产法》第一百一十二条第二款规定的重大危险源，来之于国标《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009 ）标准。
《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009 ）标准在适用范围中明确指出：本标准不适用于：a）核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外；b）军事设施；c）采矿业，但涉及危险品的加工工艺及储存活动除外；d）危险化学品的运输；e）海上石油天然气开采活动。
2.4《职业健康安全管理体系规范》（GB28001 ）中危险源与《中华人民共和国安全生产法》中重大危险源的定义的区别：2.4.1《安全生产法》与《危险化学品重大危险源辨识》标准所指重大危险源仅适用于易燃、易爆、有毒类的化学物质。
它的局限性较大，不适用于建筑业等，也没有涉及存在能量的装置（设施、作业活动）等。
242综合以上原因，本制度所指危险源是建筑工程活动中的危险源定义，按照建设部建质安函[2006]145号转发《南京市建筑工程重大危险源安全监控管理暂行办法》指出：本办法所称重大危险源是指存在重大施工危险的分部分项工程。
2.5公司在本制度中规定的重大危险源是指：除国家规定的重大危险源以外，还包括对可能造成重大人身伤亡、火灾、爆炸、重大机械、设备损坏以及对社会产生重大影响的危险性较大的分部分项工程的施工活动、设备、设施、场所、危险品、危险作业等。
危险源辨识的步骤
危险源辨识的步骤危险源辨识是指对工作场所可能产生的各种危险源进行识别和评估的过程。
通过危险源辨识，可以帮助企业了解工作环境中可能存在的危险，并采取相应的措施控制和预防这些危险，保障员工的安全和健康。
下面是危险源辨识的具体步骤：1.收集资料：首先，需要收集和整理相关的资料，包括工作环境、工作过程、设备设施、工作方式等方面的信息。
这些信息可以通过工作场所检查、与员工的沟通、相关标准和法规的研究等方式收集。
2.识别潜在危险源：根据收集到的资料，对工作场所中存在的各种潜在危险源进行识别。
危险源可以包括物理因素（如高温、电器设备、噪音等）、化学因素（如有毒物质、腐蚀性物质等）、生物因素（如病毒、细菌等）、人因因素（如误操作、疲劳、紧急情况等）以及组织管理因素（如工作压力、培训不足等）等。
3.进行危险评估：对被识别出的危险源进行评估，确定其对员工的危害程度和风险等级。
评估可以根据不同类型的危险源采用不同的方法，常用的方法包括“危险矩阵法”、“风险矩阵法”、“风险矩阵法”等。
4.量化评估结果：对危险评估的结果进行数值化处理，以便进行比较和排序。
可以使用一些指标来量化评估结果，如风险值、危害指数等。
5.制定控制措施：根据危险评估的结果，制定相应的控制措施，控制和减轻危险源对员工的危害。
控制措施可以采取技术措施、管理措施和个人防护措施等方式进行控制。
6.实施控制措施：将制定的控制措施具体落实到工作中，确保控制措施的有效实施。
需要将控制措施与实际工作情况相结合，制定相应的操作规程和操作方法。
7.监督和监测：建立监督和监测机制，对控制措施的执行情况进行定期监督和检查。
需要建立相应的监测指标和方法，确保控制措施的有效性和持续性。
8.风险通知和培训：及时向员工通知工作环境中存在的防控措施和风险，并进行培训和教育，提高员工的安全意识和防护能力。
9.事故调查和分析：对发生的事故进行调查和分析，找出事故的原因和教训，及时改进和完善危险源辨识和控制工作。
机组分部试运及整套启动调试危险点分析与控制措施
予以消除，并经常检查滤网，消除杂物，定期化验油质。油质合格后方可进行调 试； 2、 油系统的交、直流润滑油泵出力应达到铭牌出力。运行可靠，连锁正常。各压力 开关或电触点压力表均经校验，动作值整定正确，动作可靠； 3、 油循环时，应检查各轴瓦的回油量，发现油量过少时应查明原因及时消除； 4、 投盘车前，必须先启动润滑油泵和顶轴油泵。盘车运行时，顶轴油压应正常，否 则应停止盘车，查明原因。盘车投入后，低油压连锁开关应及时投入； 5、 机组启动定速后，进行油泵切换试验时，应密切注视主油泵出口油压的变化。打 闸前，超速试验、主汽门严密性试验前均启动交流电动油泵。厂用电暂时中断时 应立即启动直流润滑油泵和直流密封油泵。机组启动前应投入低油压联锁保护。 1、 调节系统静态特性试验符合设计要求，在正常参数下调节系统应能维持汽轮机在 额定转速下运行； 2、 电动主汽门、再热主汽门及调节汽门应能迅速关闭严密，无卡涩，活动试验性能 良好； 3、 机组的超速保护系统试验正常，并正常投入； 4、 危机遮断器动作后，各抽气逆止门及高排逆止门应联动关闭，且关闭严密。 1、 发电机密封油系统调试正常，密封油压能较好跟踪氢压。各种联锁保护及报警装 置动作正常；
序号 作业活动 危险点/危险源 危害后果 控制措施
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备注
1.2.2 锅炉点火冲 电动给水泵损坏 设备事故
管
1.2.3 调节系统静 汽轮机端油烧瓦 设备事故
态调试
1.2.4 首次启动并 汽轮机超速
网
设备事故
发电机漏氢爆炸 设备事故
1、 给水泵组启动前，应作好给水泵连锁保护试验。并正常投入； 2、 给水泵组启动前，应检查确认进口门开启，最小流量再循环们开启； 3、 给水泵启动后，要严密监视除氧器水位变化的变化，防止给水泵断水； 4、 冲管期间，给水泵升、降速频率，工况恶化，运行人员严格按照规程操作，防止
危险源辨识的步骤
危险源辨识的步骤
1.收集信息：需要收集相关的信息和数据，包括工作场所的布局图、设备的技术要求和操作手册，以及相关的法律法规和标准等。
此外，还需要了解公司的职位和工作流程，以便全面了解潜在的危险。
2.识别潜在的危险：通过观察、检查设备和分析历史数据，识别出潜在的危险源。
潜在的危险源可能包括机器设备、化学品、电气设备等。
3.评估危险：评估每个潜在危险源的可能性和严重性。
可能性是指事件发生的概率，严重性是指一旦事件发生可能造成的伤害程度。
评估可以使用各种评估工具，如风险矩阵、风险等级法等。
4.采取控制措施：根据评估结果，采取适当的控制措施来降低风险。
控制措施可以包括工程控制措施、管理控制措施和个人防护措施。
例如，在设计工作场所时，可以采用防护罩、隔离设备等工程控制措施来防止危险事件发生。
5.监督执行和改进：监督控制措施的执行情况，并不断进行改进。
这可以包括培训员工，建立监测和报告机制，定期进行安全巡检等。
6.评估措施的有效性：采取措施后，需要对其有效性进行评估。
可以通过收集反馈，进行事故统计和分析等来评估控制措施的实际效果。
根据评估结果，对措施进行调整和改进。
7.文档记录和沟通：根据辨识的结果和控制措施的实施情况，及时进行记录和沟通。
记录可以用于日后的参考和培训，沟通可以增加员工对危险的认识和安全意识。
8.面临新的风险时重复以上步骤：工作环境是不断变化的，可能会出现新的危险源。
因此，需要定期进行危险源辨识工作，重复以上步骤来保证工作环境的安全。
危险源辨识工作程序（二篇）
危险源辨识工作程序(一)辨识、评价要求1．对本公司在审核范围所有危险源进行普查，列出：1)危险源清单；2)重要危险源清单；3)重大危险源清单。
2．辨识、评价要做到充分性，辨识、评价出所有岗位、作业点的危险源不能遗漏。
3．要考虑过去、现有、将来三个时态和正常、异常、紧急三种状态。
4．方法要简单、实用和可操作性的特点。
5．辨识、评价要体现动态性、适应性。
(二)辨识、评价准备1．成立公司辨识、评价组；2．各部门、各分厂(车间)成立辨识、评价领导小组；3．由公司辨识、评价组组织人员培训；4．制定辨识、评价工作计划、方法；5．设计员工危险源普查表(包括行政管理人员以及办公室在内的危险源普查表1：6．设计公司危险源清单表(车间、站房可通用)等准备工作。
(三)辨识、评价方法和步骤以咨询人员作指导，由公司专业人员、管理人员、员工参与来完成。
1．发动每个员工查找出本岗位的危险源，要在专业或者管理人员指导下进行。
1)明确本岗位危险源的主要依据一是设备设施及有害作业点的危险源，可按“安全质量标准化”中相应的考评检查表去辨识(按异常状态)；二是员工的不安全行为按岗位安全操作规程去辨识(j安不遵守时，会有危险)。
2)做好试点工作一是全公司搞几个试点，组织各分厂(车间1专业、管理人员到几个试点现场参观、学习，在全公司推广；二是各分厂(车间)搞几个试点，在试点的基础上，在全体员工中推广。
3)指导员工填写危险源普查表一线员工填写本岗位的危险源；行政管理人员填写本办公室的危险源。
并提出如何控制的措施。
2．做好危险源汇总、统计、归类工作。
1)以分厂f车间、站房、油库、化学危险品等)为单位对危险源普查表进行汇总归类。
统计本单位危险源的条数f按每个岗位危险源的条数相加)。
2)按同工种、同作业等进行归类，如普通车工，归到普通车床的危险源中去；木型工，归到木型作业去；起重工，归到起重机械中去；站房员工，归到站房中去等。
3)在以上基础上，公司辨识评价组可组织专业人员、管理人员进行修正、完善、补充(要考虑危险源辨识的充分I生1，整理出整个公司的危险源清单。
(完整版)重大危险点源辨识及应急处理措施(完整版)
大丰小学三元校区扩建工程重大危险点源辨识、监控专项施工方案四川省蜀宇建筑工程有限公司目录一、工程概况及特点 (3)二、建筑工程施工场所危险源识别 (3)（一）、施工场所危险源 (3)（二）、施工场所及周围地段危险源 (4)三、危险点源的确定范围和应采取的防范措施 (5)1、深坑土方作业 (5)2、“三宝”、“四口”、“五临边” (5)3、外脚手架 (6)4、施工用电 (6)5、机械设备 (7)6、起重设备 (7)7、易燃易爆 (7)四、项目重大危险源清单 (9)五、甲方、监理、施工单位对危险点源管理 (11)（一）、建设单位对重大危险源监控管理办法 (11)（二）监理单位对重大危险源监控管理办法 (12)（三）、施工单位对重大危险源监控管理办法 (13)六、总结 (14)一、工程概况及特点项目名称：大丰小学三元校区扩建工程。
建设地点：大丰街道三元社区。
建设规模：本工程扩建总建筑面积11997.16平方米（其中：教学楼3326.70平方米、食堂3623.70平方米；风雨操场1477.36平方米，地下室3503.72平方米，门卫室65.68平方米），主要建设内容包括土建、装饰、安装及相关配套设施、绿化景观、配套管线等总平工程。
为加强对本项目施工安全重大危险源的监控管理，预防重特大事故的发生，保障人民群众生命和财产的安全，针对我项目实际情况和问题，根据《建设工程安全生产管理条例》，特制定本管理办法及监控措施。
二、建筑工程施工场所危险源识别（一）、施工场所危险源局限于存在施工过程现场的活动；主要与施工分部、分项（工序）工程，施工装置（设施、机械）及物质有关。
对于建设施工安全管理组织来看，一个施工项目是一个危险源；对项目安全管理来看，一个施工项目过程可能包含若干个危险源。
1、存在于分部、分项（工序）工程施工、施工装置运行过程和物质的危险源：（1）脚手架（包括落地架，悬挑架、爬架等）、模板和支撑、起重塔吊、物料提升机、施工电梯安装与运行，人工挖孔桩（井）、基坑（槽）施工，局部结构工程或临时建筑（工棚、围墙等）失稳，造成坍塌、倒塌意外；（2）高度大于2m的作业面（包括高空、洞口、临边作业），因安全防护设施不符合或无防护设施、人员未配系防护绳（带）等造成人员踏空、滑倒、失稳等意外；（3）焊接、金属切割、冲击钻孔（凿岩）等施工及各种施工电器设备的安全保护（如：漏电、绝缘、接地保护、一机一闸）不符合，造成人员触电、局部火灾等意外；（4）工程材料、构件及设备的堆放与搬（吊）运等发生高空坠落、堆放散落、撞击人员等意外；（5）工程拆除、人工挖孔（井）、浅岩基及隧道凿进等爆破，因误操作、防护不足等，发生人员伤亡、建筑及设施损坏等意外；2、人工挖孔桩（井）、隧道凿进、室内涂料（油漆）及粘贴等因通风排气不畅造成人员窒息或气体中毒危险源。
危险源动态辨识、控制方案
危险源动态辨识、控制方案***** 工程有限公司危险源动态辨识、控制方案编制：审核：批准：一.控制目标一、危险源辨识（1）、危险源辨识的范围：施工现场危险源识别的范围，可根据现行的国家标准、行业规范、操作规程、产品使用说明书上的技术要求及以前一些事故案例，结合施工现场的分部分项工程的施工工艺、方法，进行识别，危险源的识别要根据各个工程自身的情况和特点，全面的深入、细化，危险源识别越全面，风险控制就越可靠。
（2）、危险源辨识的方法：采用询问、交谈、讨论；现场观察、了解；查阅事故案例、职业病的纪录；对施工工艺流程及过程的分析；采用安全检查表对安全问题进行过滤，由经验丰富的安全专家和管理人员进行评议。
下面就以落地式外脚手架工程为例进行危险源辨识。
见表5二、风险评价（1）、风险评价考虑的因素：事故、事件出现的可能性、危险性；法律、法规和标准的规定。
（2）风险评价的方法：作业条件危险性评价方法，定量计算每一种危险源所带来的风险。
D=LEC式中，D---风险值；L---事故的可能性大小；E--- 暴露于危险环境的频繁程度；C---发生事故产生的后果。
L、E、C各值得取法,D值取相应的危险源程度划分，见表1、表2、表3、表4。
发生事故的可能性（L）表1暴露危险环境的频繁程度（E）发生事故产生的后果（C）表3风险值（D）表4三、常见的危险源根据风险评价的结果，每个危险源的危险程度就可以一目了然，进行风险评价的目的是对施工现场现阶段的危险源所带来的风险进行评价，分级。
搞清楚那些危险源具有高风险性，那些具有一般风险，那些危险源的风险可忽略，那些危险源的风险要重点控制，使安全生产管理具有针对性、侧重点，在施工过程中，常见的重大危险源主要来源于以下几个方面。
1、物体打击包括高空作业时的坠落物：进入施工现场不戴安全帽，或不按规定戴安全帽，或安全帽不合格；在建工程外侧为用密目安全网封闭，安全网不符合或无准用证；“四口”防护不符合要求。
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漏装支吊架
设备坍塌或变形
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
148
支吊架受力不均匀
设备坍塌或变形
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
149
未拆除临时堵板
损坏设备
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
150
相关系统未采取隔离措施
损坏设备
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
151
保温状况不良
灼烫
灼烫
114
法兰连接中漏装垫片和未拧紧连接螺栓
泄漏
其他爆炸
试运措施
II、IV
115
设备安装方向错误
损坏设备
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
116
漏装支吊架
设备坍塌或变形
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
117
未拆除临时堵板
损坏设备
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
118
系统接地漏装或不符合《安规》要求
爆炸
其他爆炸
试运措施
I、IV
119
相关系统及设备未采取隔离措施
泄漏
其他爆炸
试运措施
I、IV
120
设备运转
转动部分未安装防护罩
机械伤害
机械伤害
试运措施
II、IV
121
误操作
机械伤害、设备损坏
机械伤害、设备损坏
试运措施
II、IV
122
系统未设置警示标志
爆炸
其他爆炸
试运措施
II、IV
123
系统周围有明火作业
试运措施
II、IV
35
用锤击紧螺栓
手锤脱手或失准
物体打击
试运措施
II、IV
36
设备运转
转动部分未安装防护罩
机械伤害
机械伤害
试运措施
I、IV
37
误操作
机械伤害、设备损坏
机械伤害、设备损坏
试运措施
I、IV
38
缺陷处理
带电检修
触电
触电
3
2
7
42
2
试运措施
39
系统未卸压
物体打击
物体打击
3
1
3
9
1
试运措施
循环水系统
3
未紧或漏紧法兰连接螺栓
施工缺陷
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
4
设备安装方向错误
施工缺陷
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
5
漏装支吊架
施工缺陷
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
6
支吊架受力不均匀
损坏支吊架
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
7
未拆除临时堵板
施工缺陷
设备损坏、其他伤害
试运措施
60
2
试运措施
20
误操作
机械伤害、设备损坏
机械伤害、设备损坏
试运措施
III
21
缺陷处理
带电检修
触电
触电
3
2
7
42
2
试运措施
22
系统未卸压
物体打击
物体打击
3
1
3
9
1
试运措施
凝结水系统
试运措施
23
系统检查
系统未施工完
系统不完整
污染、其他伤害
试运措施
III
24
系统中有漏焊状况
施工缺陷
污染、其他伤害
试运措施
西北电建一公司危险源辩识与风险评价调查表
编号：汽机日期：年月日
序号
作业活动
（分项工程）
危险因素
危害方式
可能导致的事故
作业条件危险评价
危险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
分部试运
除盐水系统
1
系统检查
系统未施工完
系统不完整
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
2
系统中有漏焊状况
施工缺陷
设备损坏、其他伤害
试பைடு நூலகம்措施
I、III
机械伤害、设备损坏
试运措施
I、IV
70
缺陷处理
带电检修
触电
触电
3
2
7
42
2
试运措施
71
系统未卸压
物体打击
物体打击
3
1
3
9
1
试运措施
工业水系统
试运措施
72
系统检查
系统未施工完
系统不完整
污染、物体打击
试运措施
III
73
系统中有漏焊状况
施工缺陷
污染、物体打击
试运措施
III
74
法兰连接中漏装垫片和未拧紧连接螺栓
I、III
94
未拆除临时堵板
损坏设备
设备损坏、污染、火灾
试运措施
I、III
95
相关系统及设备未采取隔离措施
损坏设备
设备损坏、污染、火灾
试运措施
I、III
96
设备运转
转动部分未安装防护罩
机械伤害
机械伤害
试运措施
II、IV
97
误操作
机械伤害、设备损坏
机械伤害、设备损坏
试运措施
II、IV
98
系统未设置警示标志
设备损坏
试运措施
III
138
清理滤网
用锤击紧固螺栓
手锤脱手或失准
物体打击
试运措施
II、IV
139
设备运转
排空管口未采取防护措施
喷水
污染、物体打击
试运措施
I、III
140
转动部分未安装防护罩
机械伤害
机械伤害
试运措施
II、IV
141
误操作
机械伤害、设备损坏
机械伤害、设备损坏
3
2
7
42
2
试运措施
142
缺陷处理
带电检修
触电
触电
3
1
3
9
1
试运措施
系统吹扫
试运措施
143
系统检查
系统未施工完
泄漏
设备损坏、其他伤害
试运措施
III
144
系统中有漏焊状况
泄漏
设备损坏、其他伤害
试运措施
III
145
未紧或漏紧法兰连接螺栓
泄漏
设备损坏、其他伤害
试运措施
II、IV
146
设备安装方向错误
损坏设备
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
施工缺陷
污染、物体打击
试运措施
II、IV
75
设备安装方向错误
施工缺陷
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
76
漏装支吊架
施工缺陷
设备损坏、其他伤害
试运措施
III、IV
77
支吊架受力不均匀
损坏支吊架
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
78
未拆除临时堵板
施工缺陷
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
79
相关系统及设备未采取隔离措施
试运措施
40
系统检查
系统未施工完
系统不完整
污染、其他伤害
试运措施
III
41
系统中有漏焊状况
施工缺陷
污染、其他伤害
试运措施
III
42
法兰连接螺栓未拧紧
施工缺陷
污染、其他伤害
试运措施
II、IV
43
设备安装方向错误
施工缺陷
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
44
漏装支吊架
施工缺陷
设备损坏、其他伤害
试运措施
III
25
未紧或漏紧法兰连接螺栓
施工缺陷
污染、其他伤害
试运措施
II、IV
26
设备安装方向错误
施工缺陷
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
27
漏装支吊架
施工缺陷
设备损坏、其他伤害
试运措施
III、IV
28
支吊架受力不均匀
损坏支吊架
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
29
未拆除临时堵板
施工缺陷
设备损坏、其他伤害
试运措施
I、III
65
系统冲洗
排水就地随意排放
污染、灼烫
污染、灼烫
试运措施
III、IV
66
操作阀门用力不当
损坏设备、物体打击
设备损坏、物体打击
试运措施
II、IV
67
清理滤网
系统存水未排尽
灼烫、污染
灼烫、污染
试运措施
I、IV
68
设备运转
转动部分未安装防护罩
机械伤害
机械伤害
试运措施
II、IV
69
误操作
机械伤害、设备损坏
物体打击
物体打击
3
1
3
9
1
试运措施
110
未排尽油液进行明火作业
污染、火灾
环境污染、火灾
试运措施