5万锭棉纺织工厂设计

5万锭1152台有梭织机棉纺织联合工厂设计
摘要
根据给定的任务书,是根据我校纺织教研室提出的任务而设计的,模拟设计一个5万锭1152台有梭织机棉纺织联合工厂,主要包括3张图纸和一份详细的说明书。

ⅰJT/C 65/35 13×13×523×393.5×127 防羽绒布50 %
ⅱ25×28×254×248×127 中平布20%
ⅲ18×18×287×271.5×127 细平布30%
售纱自定
设计主要包括以下内容：
1厂址选择和总平面布置：拟设计的工厂选择在芜湖市，根据该地区的条件和经济条件，设计应体现个性化的设计思想。

2技术指标设计：根据所要生产的品种，选择合理的工艺流程并计算出各工序配备台数。

3工厂和机器的排列：在厂品所必须的流程中，缩短工艺流程，同时为了满足温湿度的具体要求，将厂房分布不同部分，以便合理生产。

4图号：
①车间机器排列图1张A0
②全厂总平面布置图1张A1
③布机地脚图1张A2
关键词：联合工厂；设计；工艺
The design of Cotton textile factory with 50,000spining
frames 1152 shuttle looms
Abstract
According to the task that give and settle, draw up to design a cotton mill factory, Mainly includes three drawings and a detailed manual
ⅰJT/C 65/35 13×13×523×393.5×127 down proof fabric 50% ⅱ25×28×254×248×127 plain cloth 20% ⅲ18×18×287×271.5×127 fine plain 30% Remaining the yarn all for selling
Design to mainly include the following contents:
1 The factory site choice and total flat surfaces arrange: draw up the factory of design choice in lake of Wuhu, basis the condition and economic conditions of that region, design should body now characteristic design thought.
2 The technique index sign design: according to the species of the production want, the reasonable craft process of choice computes an each work of preface equipment set number also.
3 The alignment of the factory and machine: in product must of process, shorten the craft process, at the same time for satisfying the concrete request of degree of humidity, distribute factory premises the dissimilarity part, for the purpose of reasonable production.
4 Diagram number:
①The arrange of machines one A0
②The general lay out one A1
③The general layout of the basis of the weaving machines one A2 Keywords:Cotton textile; cotton mill designing ; technology
目录
引言 (1)
第1章绪论 (2)
第2章原棉的选配与工艺流程 (7)
第3章织部工艺参数和机器配备 (11)
3.1 概述...................................................................... .. (11)
3.2 织部工艺参数.......................................................... .. (11)
3.3 织部配备机器计算 (11)
第4章纺部工艺参数和机器配备 (19)
4.1 概述 (19)
4.2纺部工艺参数........................................................... .. (19)
4.3纺部配备机器计算.................................................... (20)
第5章劳动定员 (35)
结论与展望 (39)
致谢 (40)
参考文献 (41)
附录A
附录B
插图清单
图2-1织造工艺流程 (10)
表格清单
表4-1 涤棉牵伸数据 (23)
表4-2 13tex纺纱各工序消耗率和计划停台率................................... (25)
表4-3 13tex纺纱各工序线密度的选定 (28)
表4-4 25×28tex纺纱各工序消耗率和计划停台率............................. (29)
表4-5 25×28tex纺纱各工序线密度的选定..................................... (31)
表4-6 18tex纺纱各工序消耗率和计划停台率.................................. (32)
表4-7 18tex各工序消耗率和计划停台率.................................... (34)
表5-1 具体定员 (35)
表5-2 现车间人数统计 (38)
引言
随着世界技术革命的不断深入，高技术日益向纺织工业渗透，使纺织工业技术装备、工艺过程的自动化程度、厂品的档次及经营管理模式均达到了更高的水平，纺织工业已从低成本竞争走向了高技术竞争。

传统的棉纺织厂一般都以有梭织机为主要的生产设备，然而新的织机技术、新的工艺流程和新设备的出现使得原有的纺织工厂不在适应，在很大的程度上限制了纺织工业的发展，所以新的纺织厂模式的出现是很重要的也是很必须的，作为一名纺织工程专业的学生，我们学着去创新，学着去设计能够适应现代化生产的棉纺织工厂和新的纺织工艺，我们尝试设计新型的纺织工厂一方面能够巩固所学习的知识，另一方面，我们也可以尝试将课本知识与实践生产相结合，努力的为纺织行业贡献自己那微薄的能力。

本设计重点在与论述棉纺织工厂的工艺设计。

所给的任务是设计一拥有五万锭一千一百五十二台有梭织机棉纺织联合工厂，在设计过程中我们考虑了工艺流程的选择、设备的选择与配备、车间布置与机器排列等。

也考虑了在生产过程中其他毕备的生活设施的建设和能源的合理使用。

目的是使设计的联合工厂尽量的能符合现在发展的需要。

第1章绪论
本设计是根据所提出的任务书而设计的，模拟设计出一个五万锭1152台有梭织机的棉纺织联合工厂。

模拟设计的工厂每日三班，每班工作时间为7.5小时，另外30分钟用于就餐，每月平均工作25.5小时，全年306工作日。

纺部和织部机器以适合厂品要求为准，适当提高先进进程度，并留有一定的余地。

纺部和织部的总体规划，应完全符合国有化规定。

织部使用的经纬纱全部由纺部供应，其中纺部配备细纱机120台共5万锭，余锭均为售纱。

1.1 厂址选择与总平面布置
1.1.1厂址选择
厂址应根据国民经济建设计划和工业布局的要求进行选择。

对大中型企业来说，厂址还应和工业部门之间的协作及社会发展相适应。

厂址选择是拟建项目目前工作的一项重要工作，其目的是在几个拟建厂的地区，地点范围内，对建厂条件进行充分的调查研究，分析比较后，确定具体的建厂位置。

1.1.2厂址选择的原则
（1）根据国家城市或区域规划要求，坚持工业布点要大分散小集中。

即既要避免城市过于庞大，又要考虑与其他企业的协作关系。

（2）对建厂的基本条件进行分析和实事求是的比较。

产生多个可供选择的方案，以进行比较和评价。

（3）节约用地，尽量不占或少占农田。

（4）注意环境保护，工厂与居民区要满足卫生防护标准。

（5）注意厂址的防洪排涝。

1.1.3 厂址选择的条件
（1）自然条件
①地理条件：厂址宜位于比较平坦的地段。

地形应符合总平面布置的基本要求，无洪水灾害，地势要略有坡度，以利自然排水。

在平整建设场地时没有很大的土方开挖和回填工作，地表拆迁任务不大。

在水库下游建厂，应有特殊的防洪措施，征用土地不仅要尽量避免农业良田，而且要尽可能减少征用量。

②地质条件：建厂地点的地质条件，应满足大面积厂房的要求。

工厂不应建在断层、塌方、石灰岩溶洞、滑坡、流沙、淤泥及底下暗流上面。

对地质结构、土壤类型、性质及特点、地耐力等应详细调查和有关书面材料。

如果厂址地下有值得开采的矿藏，就应另外选厂址。

遇有墓葬、旧井或废弃的专瓦窑遗址，都要进行相应的处理后方可使用。

在沉陷性大孔土壤地带进行建设时，要特别注意防止雨水或地下水的浸渍。

③水文条件：在靠近河流、水库、山谷地带建厂时，应当对当地的水文资料作详细的、周密的调查和分析，对河流枯水期和洪水期的流量、含沙量、水温、水质、河旁积水、河床变迁情况、上游排放污水的影响，厂区附近有无深井水源，河水在供应生产空调及生活用水方面的可能性等情况，都应在厂址选择是调查清楚。

（2）技术经济及社会协作条件
①能源与交通：能源与交通是进行基本建设最重要的基本条件。

不论在建设期间或
投产以后，所需电力、煤炭等的来源、用量和供应方式，水路、铁路和公路运输的必要性和可能性，都必须经过充分的论证。

②给水与排水：棉纺织厂生产过程中所需的生产用水数量较少，但在夏季，很多地区所需的空调用水数量较多。

另外棉纺织长的职工人数较多，工厂每天需要一定数量的生活用水，这些水的水源是城市供水部门提供还是自行解决，必须认真研究，确定方案。

棉纺织厂基本无生产污水，但生活污水及雨水、废水等要有排放条件。

根据以上分析本工厂选址杂芜湖市市郊的地方。

该地区原棉供应充足，水陆交通方便，劳动力丰富，居民文化程度高。

本着节约用地，少用或不用农田的原则，结合环境保护，依据合理配棉，稳定生产，提高厂品质量和经济效益的原则，从外地适当地购进一些高档棉。

同时本着多品种小批量的原则，可以逐步加大棉型化纤的购进量。

本厂采用的全部电力由10000V高压输送，纺织部各配备低压配电所。

本厂夏季空调以深井水源为主，但在最炎热的月份和非常时期可以采用冷冻水，使空调的用水达到符合生产和人的正常状态的卫生标准。

从而可以保证车间工人的身心健康不受到伤害。

生活用水和其他工业用水以自来水为主要水源，水质经卫生局检验合格，燃料和劳动力尽量就近获得，以减少生产成本，高级人才的大力引进并为其发展提供空间，使其能安心自己的本职工作，改进落后的工艺，提高管理水平，这也是提高厂品质量，提高企业的经济效益的重要一点，在传统的纺织行业中，新科技的应用，以及工艺的改进，在很大程度上依赖于广大的科技工作者的不懈努力，所以我们应在引进人才方面加大力度，要重视人才，重用人才。

1.2总平面布置
纺织厂的总平面布置是根据可进行性研究报告所确定的规模、选定的厂址，来合理安排生产区和建筑物、构筑物、道路、地上及地下管线、绿化等设施的平面和竖向位置，以组成一个完整的统一总体，以达到有利生产和方便生活。

1.2.1 设计总平面布置应考虑的因素
（1）总平面设计应在总体规划的基础上，根据生产要求和自然条件，将全部建筑物、构筑物、堆场、运输路线、工程管线、绿化设施等综合进行平面布置，力求作到因地制宜、统筹安排、远近期结合、合理紧凑。

（2）应保证生产过程的连续性，使生产作业路线短顺，并且尽量避免往返运输和作业线交叉，以方便厂内外运输。

（3）厂区要考虑功能分区，各种辅助和附属设施要靠近所服务的车间，各种动力供应设施应近可能接近负荷中心。

（4）建、构筑物尽可能合并布置，力求外形简单。

（5）厂区建筑物群体要适当美观、协调，使环境条件良好。

（6）总平面设计应为施工方便创造有利条件。

1.2.2 锯齿形有窗厂房的方位
锯齿形有窗厂房为了避免夏季下午太阳直射辐射热通过天窗玻璃射进车间，在城市建设规划许可条件下，在我国中、低纬度地区建造的锯齿形厂房，其天窗可作一北偏东的偏角，其角度随纬度的增加而减小。

到北纬40度后，因夏季下午高温时间不长，辐射热也不大，故不需要偏角。

1.2.3 风向、风频和总平面布置
工厂总平面布置长受许多因素的制约，现仅从风向、风频的因素来考虑。

由于纺织工业的生产区有一定的废气、废水，此外还有生产中尘埃的排放和短纤维的逸出，为了减轻这些物质对职工生活区的污染，在规划大工业区时要结合建厂地区的具体情况，合理运用有关科技工作者对风向、气候、环保方面的研究成果。

建设中、小型纺织厂时，运用污染系数的概念，一能在总平面布置中较好的配置锅炉房、油库、原料、成品仓库、婴儿托儿所等位置。

此外，在配置工厂区与职工生活区时，要充分考虑开窗季节污染空气对居住区的影响。

总之，从风的角度考虑，使生活区受到最轻或较轻的污染。

1.2.4 建筑物、构筑物的布局
（1）主厂房应布置在厂区地形、地质等自然条件最好的地方，布置时以主厂房位中心，按照生产工艺流程及管理的要求，将各种功能的建筑物、构筑物分布在主厂房周围合适的位置上，使货物运输方便。

（2）原棉仓库、废面仓库应靠近纺部生产厂房的分级室，成品仓库靠近工厂成品出口处。

原料仓库附近应留有一定面积的堆场。

机物料仓库也可和机修车间靠近，其位置选择在人流较少的地段。

有水运条件的仓库应靠近码头。

（3）锅炉房的位置和负荷中心要靠近，使供热管线短捷。

结合地形，尽量采用重力回水。

它与其他建筑之间要有一定的间距。

（4）高压开关室或变电所应布置在靠近负荷中心处。

（5）制冷站宜靠近细纱间，条件可能时，冷却塔与站房建在一起，以缩短管线（6）给排水建筑物、构筑物最好能集中布置。

（7）机修车间及其配套车间的建筑物最好集中布置，并设置一定的露天广场。

电瓶车库和卡车库可合并建筑，配置在仓库附近消防车库与汽车库若合建在一起则应各留车辆出入口，车库大门离主通道边缘应不小于15m。

生活及行政管理的建筑物包括办公楼、食堂、保健站、婴儿托儿所及门卫室等组成厂前区，并将它们布置在厂区较明显的地方。

厂前区的布置要与城市规划的要求相协调，与职工生活区要靠近，以便于职工上下班。

厂区至少设两个出口，使人流货流分开。

一般厂前区的出入口为人流出入口，是工厂的主要出入口。

1.2.5 总平面的详细说明
（1）主厂房布置设计
主要厂房（纺部、织部）在厂区中间。

尽量靠近厂区的出入口使工人出入方便。

（2）仓库分类
（3）无危害性仓库——原棉仓库、成品仓库、废棉仓库、机物料仓库等设置，原棉仓库靠近分级室;，废棉仓库靠近原棉仓库；成品仓库接近主车间，成品出入口；机物料仓库接近主车间，并可与机物车间放在同一区内。

（4）有危险性仓库——油库
要求：与厂房间距25～30m，本图将油库设在织部的西北拐角处，与厂房间距30m 以上，符合要求。

（5）动力车间
锅炉房：靠近浆纱车间。

位于主导风向的的下风，本设计中主导风向:西北风，锅炉房位于东北方向，与煤灰场同时考虑。

（6）变配电站
接近负荷中心，靠近细沙和织部车间。

要求符合防火规范。

本图中位于厂房东面。

（7）冷冻站
接近负荷中心——细纱车间。

远离灰尘污染源。

用电量打的最好接近变配电站。

（8）给排水建筑——水泵房、贮水池、水塔等
要求：接近水源或接近主要负荷车间。

集中分布在同意区内。

间距：
①水泵房与贮水池中心间距：15～20m
②水塔中心与贮水池中心距：20m
③水塔中心与水泵房中心局：15m
（7）机修车间
接近大车间，且机修车间前应留有空地。

（8）车库、消防车库、汽车库、自行车棚，详细见图。

（9）厂区前建筑——大门、门卫出入口如图所示。

（10）厂前福利、办公楼、托儿所、食堂、浴室等如图所示。

（11）预留空地——各厂区的远景规划所用，具体见图。

1.3 厂房型式
常见的纺织厂厂房型式有很多种。

按层次分，有单层和多层；按建筑结构的采光特征分，有有窗和无窗；按建筑结构的材料分，有钢筋混凝土结构和钢结构。

厂房型式的选用，应根据当时当地的具体条件，例如建筑材料、施工能力、场地面积、地质条件等因素确定。

北向采光的单层锯齿厂房，采光较均匀、柔和，几台排列较合理，从原料到成品的运输方便，空调和地下水的设计及日常维修亦方便。

且厂房设计简单、造价低廉，故许多棉纺织厂都采用这种型式。

不足之处是：工场占地面积大，车间内的温湿度易受室外气温变化的影响。

锯齿型厂房有钢筋混凝土结构和钢结构之分。

在国内，尤其我国混凝土产量多、价格便宜，二钢材相对来讲价贵，供应紧张，故过去建造的纺织厂，绝大多数是采用中小柱网的钢筋混凝土结构厂房。

但柱网大后，钢筋混凝土构件粗大，自重较重，构件材料倍增，钢筋混凝土结构造价低廉的优势消失，故大柱网的厂房可采用钢结构的厂房。

1.4 车间布置和机器排列
1.4.1 车间布置
车间布置的任务在于确定各生产车间及附房的相对位置，车间布置应结合厂区总平面布置、厂房形式、柱网尺寸、工厂规模、产品种类、生产工艺流程等方面，综合考虑后全面规划、统筹安排。

具体说，本设计车间布置原则如下：
（1）开清棉车间——应靠近原棉仓库、分级室，同时靠近回花室、精梳间、梳并车间。

清花车间有空调以及滤尘室。

（2）梳并粗车间——采取定台供应，机台布置整齐。

精梳间另设空调和除尘。

梳棉机平行天窗排列；并条、粗纱机垂直于天窗排列。

在混并机机左边另有三台涤预并条机。

在精梳车间内有棉预并条机。

（3）细纱车间——采取两列式排列，机头相对，空调较多，共有四个空调室相对送风。

（4）络筒车间——络筒分三个部分：靠近整经部分制造经纱，中间靠近卷纬部分是纬纱，上部分是售纱。

（5）浆纱间——靠近整经间，靠近厂房一侧与穿筘间相邻，便于运输。

同时便于松江聊和浆纱供热、供气。

（6）穿筘间——能存放浆轴和织轴，织轴便于运送到布机车间。

（7）布机间——整个车间成矩形，中间有个十字通道，便于管理和运输。

1.4.2 车间机器排列
由于工艺计算中确定了纺部和织部的机器型号、台数，要求对各车间机器进行合理排列。

（1）排列原则
①尽量缩短工艺路线，使分级室靠近原棉仓库，成品靠近成品库，各工序半成品的运输要符合流水线程序，避免交叉运输。

②车间由同一工序的机器排列在一起，以便于管理。

③机器四周的车间宽度要便于运转操作、安全运输、保全保养及安装。

（2）排列要求
①机器排列要求采光均匀。

②车间面积大时，除机器主要通道外，还设置贯通南北东西的主通道。

有除尘、给排水、供气要求的车间，机器排列应使工艺流线尽量顺直，少支道和弯头。

③高的机器能避开大梁，平行天窗排列。

④机器排列及要节约厂房面积，又要利于发展。

⑤机器排列要符合有关建筑、防火规范。

（3）车间机器排列说明
车间机器排列图中，纺部由细纱向前纺画起。

各机台之间间距及主要通道，有柱车弄，无柱车弄的大小参照《棉纺织工厂设计》纺部、织部机器排列的有关细则确定。

在机器排列过程中，考虑到有关生产附房、生活附房的设置，基本应上符合以下要求：
①生产附房布置在生产厂房四周，并靠近所服务车间。

②生产附房的布置应优先排列空调室、滤尘室、变配电室、调浆室、厕所、热力站及管路布置的附房。

第2章原棉的选配与工艺流程
织物品质与构成织物的纱线品质密切相关，纱线品质又取决于原料性质。

纱线种类和用途不同，选用原料应有区别。

不同原料又是选择纺纱工艺流程、机型和工艺参数的主要依据。

2.1 原棉选配原则
(1) 生产多品种时，应根据质量要求的高低分清主次，在统一安排原棉的基础上，保证重点产品的用棉。

(2) 既要保证成纱质量，减少断头，又要节约原棉，降低纺纱成本，
(3) 应根据库存原棉、车上原棉和到棉情况进行配棉，使每批原棉延长使用期，力求做到多唛生产。

(4) 深入调研，掌握原棉供应趋势和原棉质量，充分掌握产品质量的反馈信息，机动灵活，精打细算地及时调整配棉方案。

贯彻以上配棉原则，力求长期质量稳定、生产稳定，即不搞过头质量，也不片面追求节约，做到配棉成分与上车成分相符。

2.2 原棉选配方法
2.2.1 按纱线线密度选配原棉
由于纱线线密度越小，选择原棉的平均品级越好，长度越长。

(1) 超细特纱线：超细特纱线都用于极高档的精细产品，成纱质量很高，纱线截面中纤维根数很少，纤维根数差异对纱线强力和条干影响极显著，细小棉结、杂质、疵点极易暴露在纱线表面，影响断头和条干，因此宜选配长绒棉、新疆棉和苏丹棉，或品级为
1.5～2级、长度为31～33mm的棉纤维。

(2) 细特纱线：细特纱线都用于高档织物或股线，成纱质量较高。

应选择色泽洁白、品级较高（1.5～2.8级）、成熟度适中、纤维线密度小、强力较高、纤维较长（30～29mm），整齐度较好和杂质疵点较少的原棉。

(3)中特纱线：中特纱线的质量一般低于细特纱。

可选择色泽略次、品级稍低(2.3～3.5级)、成熟度和纤维线密度中等、纤维长度较短（27～28mm）、杂质疵点较少的原棉。

(4) 粗特纱线：粗特纱线的质量一般要求较低。

因此可选用一般质量的原棉。

品级在2.6～4.8级，长度在26mm左右，或适当搭配部分低级棉和再用棉。

转杯纺一般纺36tex以上的粗特纱，该纱的纤维排列较环锭纱紊乱，纤维长度的差异对成纱强力的影响没有环锭纱大。

因此，选用原棉时，纤维长度可较相同线密度的环锭纱短1～2mm，混棉时一般都大量地配用低级棉、精梳落棉、抄斩花、车肚花及统破籽等再用棉。

2.2.2 按纱线用途和加工工艺选配原棉
(1)精梳棉纱：精梳棉纱多用于高档产品，要求纱线条干均匀，棉结杂质少。

因此，应选择色泽乳白、品级高、纤维成熟度适中、纤维线密度和强力较高、纤维较长、棉结杂质较少的原棉。

(2) 梳棉纱：梳棉纱一般多用于中档产品，纱线质量要求不如精梳纱高。

因此，所选原棉的各项物理指标均可适当地低于精梳纱。

(3) 机织用纱：经纱在准备和织造过程中，要经受反复摩擦和较大张力。

因此，对其强
力要求应高于纬纱。

当用细特纱织制高经纬密的单纱织物或纬密较高的织物时应使用强力较高的经纬纱。

上述纱在配棉时应选配成熟度适中、纤维线密度低和强力较高、纤维长度较长的原棉。

经纱一般经过上浆工艺，成纱后需经过多道工序加工，清除疵点的机会较多，所以对原棉品级、色泽和含杂的要求可略低些。

纬纱的加工流程较短，清除疵点的机会较少。

因此，纬纱应具有较均匀的条干和较少的棉结杂质疵点。

故选配棉花时应选成熟度好、色泽洁白、品级较高、杂质疵点较少、纤维线密度高、长度较短的原棉。

直接纬纱的原棉品级，应比经纱高些。

(4)针织用纱：针织纱要求条干均匀、棉结杂质少、强力高、色泽好、手感柔软。

应选择色泽乳白、成熟度适中、纤维线密度低和强力较高、整齐度较好、短绒较少的原棉。

(5) 捻线用纱：股线由两根或两根以上的单纱并合加捻而成。

因此，捻线的强力、弹性、条干均可得到相应改善，使外观疵点显现率降低。

选配原棉的各项物理指标，可适当低于同线密度的单纱。

(6) 色布用纱：一般浅色织物，对条干、结杂等外观要求较高，可选配成熟度较好、品级较高、杂质疵点及短绒较少的原棉。

印花布和漂白布：加工过程中可使一些布面疵点有所改善，故可混用一些品级稍低、杂质稍多的原棉。

深色织物：因其色调较深，原棉的色泽要求低，但白星宜少，应选配成熟度好、僵棉和死纤维少的原棉，以保证染色均匀。

(7) 特种用纱：一般对特种用纱的质量有一些特殊要求，可根据其用途特点选配原棉。

如轮胎线，要求纱线强力高，捻缩小，可选择成熟度适中、纤维线密度低和强力高、长度较长、整齐度好的长绒棉，而不必考虑色泽。

(8)混纺织物用纱：棉与化纤混纺时，细特和特细特精梳纱，常采用长绒棉或细绒棉，中特纱混纺用原棉则以细绒棉为主。

一般选配纤维线密度低、成熟度好、含杂较少、单纤维强力较高、含短绒较少、轧工好的原棉，以减少棉结。

(9) 牛仔布用纱:靛蓝色经纱与本色纬纱交织，要求纱的匀染性和渗透性要好，应配成熟度较好、含杂和僵棉少、纤维偏长而整齐度较好的原棉，以利于染色均匀。

原纱条干要好，竹节、结杂和毛羽要少，棉纱应弹力好、强力高。

此外，还应该注意以下几点：
a、经纱和纬纱选配原棉的差别，在上述规定范围内调节。

未包括的品种，按产品用途和质量要求，选择配棉类别；有特殊要求的产品，可专配专纺。

b、一个配棉方案中，各唛头间原棉技术性能指标的差异应控制在下列范围内：
品级：1～2级；
长度：2～4mm；
纤维线密度：12.5～20dtex;
含杂：1%～2%；
包装规格：紧包配紧包，松包配松包，体积大小均等，每只唛头最大混用比≤25%，其大小应便于在抓棉机的棉包台上排包。

c、在保证质量的前提下，混合棉的平均品级和平均长度的下限不受限制。

2.3 纺部工艺流程
2.3.1 13tex涤棉防羽绒布。