重防腐环氧粉末涂料西部管道应用
西二线弯管外防腐技术标准
Q/SY-XQ2-2008西气东输二线管道工程热煨弯管双层熔结环氧粉末外防腐层技术规范Technical specification of external dual-layer fusionbonded epoxy coating for induction bends for secondwest-east natural gas transmission pipeline project2008-χχ-χχ发布 2008-χχ-χχ实施中石油股份公司管道项目经理部发布目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 订货要求 (1)4 双层熔结环氧粉末外防腐层结构 (1)5 材料.................................................................................... (2)6 环氧粉末涂料及涂层质量确认 (3)7 双层熔结环氧粉末外防腐层的涂敷作业及质量检验 (4)8 防腐层的修补和重涂 (6)9 成品管的标志、装运和贮存 (7)10涂敷生产的安全、卫生和环境保护 (8)11交工文件 (8)前言本标准由中国石油天然气股份公司管道建设项目经理部提出并归口。
本标准起草单位：中国石油天然气管道科学研究院。
本标准主要起草人：焦如义、张瑛。
西气东输二线管道工程热煨弯管双层熔结环氧粉末外防腐层技术规范1 范围本标准规定了西气东输二线管道工程钢质热煨弯管双层熔结环氧粉末外防腐层的技术要求。
本标准适用于钢质热煨弯管双层熔结环氧粉末外防腐层的设计、涂敷作业及检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
重防腐环氧粉末涂料在西部管道工程的应用
ＧＢ６５５４．８６
ＧＢ６５弭舳
及粒度分布
＞２５０ｕｍ的粒子不大于Ｏ．２％ ＞２５０ｐｍ的粒子不大于０ ２％．
可按用户要求调整
可按用户要求调整
磁性物质含量
＜０ ００２％
ＧＢ厅２４８２—％
胶化时间．ｓ
＜９０（１８０‘Ｃ），＝：３０（２３０＂Ｃ）， ≥１２ ｉ２００’Ｃ｝．
ＧＢ６５５４．８６
固化条件
１８０。Ｃ１５ｍｉｎ，２３０‘Ｃ／１．５ｍｉｎ
三层pe熔结环氧粉末涂层的耐溶剂性能项目单层熔结环氧粉末三层pe熔结环氧粉末油田污水浸泡污水浸泡常温god无变化原油浸泡8090d无变化80c90天无变化汽油浸泡常温90d无变化柴油浸泡常温90d无变化煤油浸泡常温90d无变化4结束语352三层防腐结构及工艺西部原油
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中国粉末涂料与涂装 年会会刊
一西部原油．威品油管道工程确定的是单层重防腐环氧粉末涂料及重防 腐环复粉末涂料作为底层的三层防腐结构．在自然环境比较恶劣（如山体穿 越石方段多．旌工条件差）的区段一般采用三层ＰＥ防腐结构，其余区段采用
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中国粉末涂料与涂装 年会会刊
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西部原油．成品油管道工程中单重防腐熔结环氧粉末涂料一项估计就有 几千吨用量，这还不包括各支线。所以未来几年是中国石油．天然气管道大发
展的时期．功能性重防腐熔结环氧粉末涂料有着广阔的开发前景。
３重防腐环氧粉末涂料 重防腐环氧粉末涂料又称熔结环氧粉末，国外简称ＦＢＥ，最早开发于上世
纪５０年代．６０年代实现了工业化生产．４０多年来经过不断的发展完善，这项 技术已经走向成熟。迄今为止．已有１０万公里以上的管道使用了熔结环氧粉 末．铺设于世界各地—从陆地到海洋，从平原到山地、河流，湖泊．从西伯利亚 草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾．都有熔结环氧粉末的应用实例。
重防腐涂料在管道和储罐中的应用
重防腐涂料在管道和储罐中的应用我国的能源发展越来越成熟，在经济建设领域发挥着非常重要的作用。
当前，国内油气产量稳定增长，满足了建设需求。
油气在使用前，需要通过管道和储罐运输，进入到千家万户，目前看，油气的运输与保存大多采用金属材料，这样的材料性能不稳定，很容易在长期使用过程中，受大气、紫外线、化学物质影响，并且在石油、天然气等化学物质长期不断地侵蚀后会产生安全隐患，给油气的运输与保存带来各种不稳定因素。
从统计的数据上看，油气储运装置腐蚀概率较高，年平均次数为0.14 次/年，年平均更新率1.79%，对于长途运输的管道会产生较大的损失，据不完全统计，每年会造成上亿元的直接经济损失，给企业生产带来了巨大的影响。
为了保证油气安全，有效强化对石油天然气管线及储罐防腐保护的研究，具有十分重要的意义。
通过近年来我国学者对防腐涂料的大量探索，已经研究并推广了包括无溶剂防腐涂料、水溶性防腐涂料、粉末防腐涂料等在内的多种新型涂料，大大降低了企业的经济损失。
一、管道及储罐防腐技术发展概况我国油气技术不断进步，一直在不断有效地探索，国内自20 世纪50 年代起，就开始进行石油和天然气管道储罐防腐技术研究，当时使用的材料主要是沥青防腐，是一种普遍的技术，在此技术基础上不断前进创新。
20 世纪70 年代末到80 年代，我国引进了国外先进技术，进一步丰富了我国的防腐技术能力，国外胶带、夹克、环氧粉末等防腐工艺进入到我国，推动了国内技术进步。
20 世纪90 年代中期，我国的防腐技术突飞猛进式发展，各种化学防腐层技术出现。
20 世纪90 年代后期，通过大量的探索与试验，我国已经成功研制了熔结环氧粉末、三层聚乙烯等先进的技术形式。
这种技术优势明显，主要表现在力学性能稳定、耐腐蚀性较强、附着力良好、阴极保护融合好。
先进技术的出现，改变了管道的防腐形态，在化工管道防腐涂料中占有重要地位[1]。
随着技术的不断创新，在原有技术基础上，我国工业技术水平不断提高，特别是在石油和天然气储运设备防腐技术上，呈现了日趋成熟的态势。
长输管线环氧粉末防腐技术
长输管线环氧粉末防腐技术摘要：长输管线的防腐一般采用环氧粉末防腐技术，其中熔结环氧粉末防腐施工则采用自动化生产线取代手工作业，适用于大口径、长距离管道建设防腐处理。
长输管线防腐技术主要采用双层熔结环氧粉末防腐技术。
关键词：长输管线、环氧粉末、防腐一、绪论熔结环氧粉末防腐施工采用自动化生产线取代手工作业，适用于对口径较大、距离较长的管道建设工程中管线的防腐处理。
本文将对其概念及优点进行论述。
一、双层熔结环氧粉末防腐技术概念熔结环氧粉末通常分为两种，即单层和双层，针对单层熔结环氧粉末防腐层存在的耐机械撞击能力较弱、防水性较差的问题，美国防腐公司研究了大量防腐层的材料、结构及施工工艺，提出了改性环氧粉末材料的技术思路，建立了双层熔结环氧粉末防腐体系，其概念是指采用标准单层熔结环氧粉末作为底涂层，采用改性的熔结环氧粉末作为外防护层。
这样一来，使防腐层的机械性能得以显著提升，大大增强了防腐层的高温抗渗透性、耐高温性能和抗冲击力，此外，还保留了单层熔结环氧粉末防腐层与阴极保护的相容性能，避免了阴极保护屏蔽的产生。
双层熔结环氧粉末防腐体系整体防腐层的厚度在525~1000um之间，最高使用温度达115℃，可适用于各种管径的钢管、弯头、异型件及补口等防腐要求。
双层熔结环氧粉末防腐体系采用的涂覆工艺和标准熔结环氧粉末喷涂工艺基本相同，仅在喷粉室和喷枪的布置上有所变化，不需增加复杂的设备。
喷粉室喷枪的布置形式有双喷粉室和整体喷粉室两种，它们都用于双层熔结环氧粉末防腐体系的涂覆。
经试验室检测和现场应用试验证明，应用于长输管道的双层熔结环氧粉末防腐体系综合性能比单层环氧粉末防腐层更加优良，具有很高的性价比，而且，还具有有效使用寿命更长，维护费用较低，多防腐层类型等特点，能够根据不同需要针对性地选择其类型，不同管道建设都能够采用，尤其是需要在穿越和山区进行施工，能够抵抗化学腐蚀性强的土壤的腐蚀，对温度及适用管径适应范围大，对各种异型件都能适用，在现场施工时，有比较成熟的补口施工、补伤等工艺，质量控制比较容易，耐划伤性能优越，抗冲击性能甚至能与三层PE防腐结构不相上下等，该体系具有较强的粘结性能和较好的抗水渗透性，已大量应用于长输管线工程中。
管道防腐喷涂的介绍和应用
美国固瑞克GRACO最新开发的高性能高压无气喷涂技术，拥有新一代Xtreme动力和性能。采用新型的NXT空气马达技术，适用寿命更长。新型的Xtreme NXT的一体化空气阀检修容易，具有防止结冰，降低噪音的特性。更多的型号和更多的配置为您精确选择高效喷涂所需的压力和输出提供更广的余地。由于Xtreme NXT技术提供平稳、快速的换向功能，因而能获得更佳的均匀涂层效果，降低用户的疲劳程度。
关于重防腐环氧粉末涂料施工工艺的探讨
关于重防腐环氧粉末涂料施工工艺的探讨1 重防腐环氧粉末涂料重防腐环氧粉末涂料又称为熔结环氧粉末,也称为熔融结合环氧粉末涂料,国外简称FBE,在20世纪50年代开始开发,经过了60多年的不断发展,其技术水平已经达到了相关要求。
重防腐环氧粉末涂料使涂层具有良好的抗化学性、抗溶剂型,能够抵制有机物质的侵蚀;能够抵御长期接触含有盐分的地下水、海水以及土壤中的微生物对于涂层的侵蚀;涂层的坚韧性和耐磨性能都比较强,抗冲击力强,与钢管的附着力强,能够有效防止事故中的机械损坏,具有防止植物根系和土壤环境的破坏;涂层具有非常高的绝缘电阻,起到抗化学腐蚀的作用,能够对管道进行长期保护;涂层具有耐高温、耐低温的性能,能够在-30℃～90℃的温度之间保持最佳使用性能;施工方便、固化速度快,管道的检查和修补比较简单,容易控制涂层的质量。
近年来,建筑钢筋、钢缆的防腐涂装开始应用粉末涂料。
但是随着重防腐粉末涂料逐步在各个领域广泛地应用,对于重防腐环氧粉末涂料原材料的选择与粉末配方的设计也提出了相应的要求,我们需要不断开发新的材料与配方技术。
2 重防腐环氧粉末的防腐机能与配方(1)重防腐粉末涂料的基料是改性环氧树脂,其中所含的环氧基具有高极性和活性,在与金属表面接触形成具有强大附着能力的化学键,再加以胺类和酚类物质的固化剂,就会发生固化反应,形成防腐功能。
(2)重防腐粉末使用的环氧树脂是酚醛改性环氧,即在双酚A环氧树脂的基础上引入部分苯酚甲醛或甲酚甲醛环氧树脂,这两种物质会使所产生的涂膜具有优良的耐热性、耐化学腐蚀性,硬度增加;重防腐环氧粉末涂层固化后不会生成酯键,所以不会产生逆反应而降低防腐效果。
(3)三层PE熔结环氧粉末涂料一般是由合成树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等几种原料组成,经常用于管道内喷涂以及内外同时喷涂、汽车发动机及各种异形件的喷涂。
需要中等固化速度,熔融粘度低,耐高温型号,可以用于油田钻管,储存性稍差。
为了解决这个问题重防腐粉末涂料一般应加入不同种类的助剂,以调整加热融化时的流平性能、胶化时间,消除膜内及界面气泡,并提供良好的耐水、耐热、导静电、抗流挂等性能。
DF100型管道防腐环氧粉末涂料说明书
DF100型管道防腐环氧粉末涂料说明书
一、特性
DF100系列产品是采用优质的纯环氧树脂生产的粉末涂料。
该系列产品具有极好的装饰性外观，涂膜具有优异的耐腐蚀、坚韧、耐化学性、附着力好、电气绝缘性及卓越的机械性能和物理性能。
二、涂料制备工艺
我们采用的制粉工艺如下：环氧树脂、固化剂、颜填料、助剂→混合→挤出→压片→粉碎→成品。
三、产品性能技术指标
产品类型纯环氧
涂料外观（目视）疏松无结块、色泽均匀
施工条件适用于静电喷涂（摩擦型或高压型）
粉末细度平均细度为30～40um
140m筛余物≤0.5%
不挥发物含量≥99.5%
180℃胶化时间 63s
180℃固化时间 2.8min
比重 1.3～1.5（随品种及颜色的不同而有变化）
储存条件25℃以下干燥通风环境
储存稳定性 6个月
膜厚 300um
四、涂膜性能指标
五、涂料施工工艺
环氧粉末涂料施工工艺如下：
喷涂施工工艺参数表
数值以在生产线生产出合格产品为准（如工件悬挂密集或材质较厚时应适当的提高炉温并降低链速以保证充分固化；对防腐要求高时应适当提高涂膜厚度等），也可以根据客户的施工、性能要求调整配方。
环氧粉末无缝钢管工程施工
环氧粉末无缝钢管工程施工环氧粉末无缝钢管工程是一种先进的管道防腐技术，采用环氧粉末涂料对无缝钢管进行防腐处理，具有优良的防腐性能和良好的经济性，广泛应用于石油、化工、天然气、热力、污水处理等领域。
一、环氧粉末无缝钢管工程施工工艺1. 钢管预处理：在施工前，需要对无缝钢管进行预处理，包括钢管内外表面的污垢、油脂、氧化皮等杂质的清除，通常采用喷砂、酸洗等方法进行除锈处理。
2. 底漆施工：在预处理后的钢管表面涂敷底层环氧树脂底漆，底漆的作用是提供良好的附着力和防腐性能，同时起到封闭钢管表面的毛细孔和细小缺陷的作用。
3. 环氧粉末涂料施工：将环氧粉末涂料通过静电喷涂设备均匀地涂敷在底漆表面，形成环氧粉末涂层。
环氧粉末涂料具有优异的耐腐蚀性能和机械强度，能够有效地防止钢管表面的腐蚀和磨损。
4. 胶粘剂施工：在环氧粉末涂层固化后，涂敷胶粘剂，胶粘剂的作用是将环氧粉末涂层与PE层之间形成良好的粘结，增强涂层的整体性能。
5. PE层施工：将PE原料通过挤出机涂敷在胶粘剂表面，形成PE涂层。
PE涂层具有良好的抗化学腐蚀性能和耐磨性能，能够进一步增加钢管的防腐能力。
6. 冷却和标识：涂层完成后，对钢管进行水冷却，以固化环氧粉末涂层和PE涂层。
对合格的产品进行喷标识，以便于识别和管理。
二、环氧粉末无缝钢管工程的优势1. 防腐性能优良：环氧粉末无缝钢管工程采用环氧粉末涂料进行防腐处理，具有良好的耐腐蚀性能，能够有效地防止钢管表面的腐蚀和磨损。
2. 施工效率高：环氧粉末无缝钢管工程施工采用流水线作业，施工速度快，效率高，能够大大缩短施工周期。
3. 经济性良好：环氧粉末无缝钢管工程施工采用材料利用率高，能够节省材料成本，同时具有较长的使用寿命，减少了更换频率，降低了维护成本。
4. 环境友好：环氧粉末无缝钢管工程施工过程中，采用无溶剂、无污染的涂料，减少了对环境的影响，符合绿色施工的要求。
三、环氧粉末无缝钢管工程的适用范围环氧粉末无缝钢管工程广泛应用于石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构等管道工程领域。
环氧粉末防腐管规格
环氧粉末防腐管规格
环氧粉末防腐管规格是指被环氧粉末涂层保护外观的管子，这种管材材质通常是铁管、钢管、铝管，它们通常用于自来水管、暖气管穿越建筑物与户外地面之间的回路，具有很
高的耐腐蚀性。
环氧粉末防腐管规格有不同类型，按不同管径有4寸，6寸，8寸，10寸，12寸，14寸，16寸，18寸，20寸，24寸等。
同样按照不同材质也有碳钢管、低合金钢管、铝管、
不锈钢管等。
由于环氧粉末防腐管的应用范围较广泛，因此管壁厚度有多种可供选择，根据实际使
用条件的不同而有6.5mm，7mm，10.5mm，12.5mm，15mm，20mm，25mm，30mm，35mm，40mm 等不同壁厚的管径。
环氧粉末防腐管内部表面有权贵特殊的抗腐蚀涂层，常用的颜色有绿色，灰色，蓝
色等，其表面光滑美观，坚固耐用，具有自动绝缘功能，还具有耐高低温性、耐腐蚀性，
阻燃性，隔音效果等优点。
此外，所有产品都经过100%气密性和涂层测定等严格质量检查，确保涂层漆质量达到最佳状态。
最后的成品，应完好无损地交付客户，以满足客户的需要，使客户获得满意的
服务。
大口径钢管热滚涂专用熔结环氧粉末涂料及研究
大口径钢管热滚涂专用熔结环氧粉末涂料的研究摘要：目前对于Ф100mm以上的大管径防腐输水管道，大多采用喷涂或浸涂的方法进行涂装，但这些涂装方法施工困难，耗能较高。
本文通过与以往涂装工艺的比较，开发了一种适用于Ф100mm以上防腐管道的热滚涂工艺，大大提高了涂装效率，节省了能耗，具有很好的发展前景。
1 前言重防腐涂料是一种在严酷的腐蚀环境下能长期有效使用的涂料，为了实现重防腐目标，涂层厚膜化成为必然，同时对涂料基体树脂与助剂的选用、基材的表面处理与涂装施工、维护等要求也十分严格。
这类防腐材料以往大多采用液体涂料，通常需要多道涂装才能达到要求。
随着科技的进步，新材料的涌现，粉末涂料具有的安全高效、无污染等优点在重防腐涂装中发挥着越来越重要的作用。
与普通粉末涂料相比，重防腐粉末涂料在功能上有所不同。
常规粉末涂料虽然也注重对基材的保护，但其装饰作用往往处于较重要的位置，但重防腐粉末涂料侧重于对底材的保护功能，且主要用作工业涂料，批量大，生产作业速度快，涂装方式往往采取快速地加热熔化与固化的方式，因此国外将这类粉末涂料称之为热结环氧(Fusion Bonded Epoxy，简称FBE)粉末涂料。
2 FBE涂层钢管和PE涂塑钢管改革开放以来，国外的先进技术逐渐引入国内，涌现出PE涂塑钢管、衬塑钢管等技术和产品，近期国内研制开发并生产出重防腐粉末涂层钢管。
如图1所示，涂塑用的PE树脂大多是线性高聚物，分子量10000以上，分子极性键少而弱，因此对基材的粘附力差。
重防腐粉末涂料用的热固性环氧树脂分子量多在1500~3000，分子小，对经过“抛丸”或“喷砂”处理的工件浸润性好，附着力强，这就是3PE管道内涂层采用FBE的原因所在。
从图2可以看出，热塑性PE涂层的孔隙率明显高于热固性环氧涂层，小分子很容易通过孔隙渗进涂层，腐蚀底材。
图1 高聚物PE分子链(a)和环氧树脂分子链(b、c)的比较(a)(b)图2 热塑性PE涂层模拟图(a)和热固性粉末涂层电镜图(b)热塑性PE和热固性环氧的树脂结构有着很大差异，因此形成的涂膜性能也有所不同。
管线涂层保护措施
管线涂层保护措施引言管线涂层是保护管道免受腐蚀和机械损坏的重要层面。
在油气、水资源和化工等行业中，管线按照一定标准和规范进行涂层保护是非常必要的。
本文将介绍一些常见的管线涂层保护措施，包括选择合适的涂层材料、涂层施工前的准备工作、涂层施工过程中的要素以及涂层保护后的维护措施。
选择合适的涂层材料选择适合的管线涂层材料是保证管道长期使用的基础。
以下是一些常见的管线涂层材料：1.环氧树脂涂层：环氧树脂涂层具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，常用于油气管道、水处理管道等。
2.聚乙烯涂层：聚乙烯涂层具有良好的耐腐蚀性、抗菌性和耐机械损伤性，常用于水资源管道等。
3.聚氨酯涂层：聚氨酯涂层具有优异的抗腐蚀性能和封闭性能，常用于水处理、化工管道等。
4.防腐胶带：防腐胶带是一种常见的管道保护材料，适用于各类管道，具有良好的耐腐蚀性能和粘结性能。
选择涂层材料时，要考虑管道工作环境、介质特性以及涂层的施工工艺等因素，保证涂层与管道的兼容性和使用寿命。
涂层施工前的准备工作在进行管线涂层施工前，需进行一系列准备工作，以确保涂层施工的质量和效果。
1.表面处理：管道表面的锈蚀、油污等需要被清理，常见的表面处理方法包括喷砂、刷除锈、化学清洗等。
2.涂层底漆：在涂层施工前，通常需施加一层底漆，以增强涂层的附着力和耐腐蚀性。
3.确保环境条件：施工环境应保持适宜的温度、湿度和干燥度，以确保涂层施工效果。
4.工具和设备准备：准备好所需的喷涂设备、刷子、辊筒等工具，以及所选涂层材料。
涂层施工前的准备工作对于涂层的质量和使用寿命具有重要影响，需严格按照相关规范执行。
涂层施工过程中的要素涂层施工过程中，有几个关键要素需要特别注意，以保证涂层的质量和使用效果。
1.涂层厚度控制：涂层的厚度直接关系到其防护效果，需通过专用仪器或工艺要求进行严格控制，以确保涂层达到设计要求。
2.施工技术：不同的涂层材料有不同的施工技术要求，需熟悉所选涂层的施工工艺，合理选择涂布、喷涂或涂刷等方法。
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重防腐环氧粉末涂料西部管道应用
中国石油集团投资的西部管道工程，全长近4000km的西部原油、成品油管道工程，由成品油和原油两条管道构成，是我国实施西部大开发战略的又一项标志性工程。
输油管道西起新疆乌鲁木齐市，途径新疆、甘肃两省区的28个市(县)，终点为兰州市。
一期工程建设两条干线、7条支线，其中输送原油的管道长约1878k m，干线设计年输量2000万t，成品油管道总计新建1930km，干线设计年输量为1000万t。
该工程总投资约146亿元，是我国目前设计输量最大、距离最长、压力最大、水平最高的输油管道之一。
一、引言
重点对进行介绍，主要内容包括：重防腐熔结环氧粉末性能和涂装工艺及在西部原油、成品油管道工程的应用情况。
二、各种防腐材料在管道防腐上的应用比较
自1855年美国在宾夕法尼亚州建设了第1条9km长的输油管道以来，国外油气管道的建设已有100多年的历史，管道运输是水、石油、气体等流体介质有效的传输方法，但一直受腐蚀问题困扰，防止管道腐蚀问题便成为—个世界性的难题。
因管道腐蚀中国每年经济损失高达数百亿元人民币。
在工业发达国家，每年因管道腐蚀造成的经济损失约占国民总产值的3%左右。
因此如何提高防腐技术，减少因腐蚀造成的经济损失是防腐界的一个长久课题。
管道的使用寿命在很大程度上取决于钢管的防腐方法，采用良好的涂敷材料和涂敷方法可以使管道使用寿命达到几十年或更长。
上世纪50年代以前，防腐涂层采用的材料主要是煤焦油瓷漆等材料使管道得到较好的保护，但这些材料也存在很多缺点，使用范围受到一定限制，直到50年代末重防腐熔结粉末涂料的推出，才使管道防护技术产生了飞跃。
中国环氧树脂行业协会专家整理了美国1家油气运输公司，根据几十年的经验对几种防腐材料的评价和对比，由此可以看出熔结粉末涂料无论从技术角度还是经济角度都是其他材料不可比拟的。
三、重防腐环氧粉末涂料
重防腐环氧粉末涂料，又称熔结环氧粉末，国外简称FBE，最早开发于20世纪
50年代，60年代实现了工业化生产，40多年来经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟。
迄今为止已有10万km以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地——从陆地到海洋，从平原到山地，河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，都有熔结环氧粉末的应用实例。
中国熔结环氧粉末技术起步较晚，20世纪90年代才开始引进和消化国外先进的环氧粉末及工艺设备等技术。
近几年国内才生产重防腐系列环氧粉末涂料，并在国家许多重点工程上得到应用，取得了明显的经济效益和社会效益，特别是在“西气东输”工程中的应用使国内重防腐粉末涂料有了长足的发展。
1、重防腐熔结环氧粉末涂料的分类
重防腐熔结环氧粉末涂料的分类有以下几种——
(1)按用途可分为管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、石油钻管用粉，以及三层结构防腐用粉。
(2)固化条件可分为：快速固化、普通固化两种类型，快速固化粉末一般在230℃，0.5～2min内固化，用于管道外喷涂或三层防腐结构。
由于固化时间短，生产效率高，适合流水线作业。
普通固化粉末固化条件一般在230℃，3min以上，由于固化时间长，涂层流平好，适用于管道内喷涂。
2、单层、三层PE熔结环氧粉末涂料组成
单层三层PE熔结环氧粉末涂料一般是由合成树脂、固化剂(热固性粉末涂料中)、颜料、填料和助剂等几种原料组成。
因此选择好这些原料是很重要的。
3、单层、三层PE熔结环氧粉末涂料制造过程及性能
(1)单层、三层PE熔结环氧粉末涂料制造过程
单层、三层PE熔结环氧粉末涂料的制备，据中国环氧树脂行业协会专家介绍，是先将合成树脂与固化剂、固化促进剂、流平剂、颜料、填料、疏松流动剂、消泡剂等按配方用量混合，经熔融混炼挤出、冷却、压片、破碎、磨粉制成产品。
①上述各组分按配方比例计量混合在一起，在高速混炼机上预混3～7min。
②将上述混合物使用双螺杆挤出机，在长径比为15：1，转速为300r/min，挤出温度为90～11O℃的条件下熔融混炼挤出，然后冷却、压片、破碎。
③将破碎料片投人ACM磨细，粒径分布符合指标要求即为防腐熔结环氧粉末涂料。