仪表自动化管理规定
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度（5篇）
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司自动化仪表控制系统的管理。
第三条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程控制器(PLC)等。
第四条控制系统的日常维护。
(一)系统点检制度1、仪表部系统负责人员应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的定点检表格。
2、系统定点检应包括以下主要内容: A、主机设备的运行状态。
B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。
C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。
D、机房、操作室的温度、湿度。
3、定点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。
(二)系统硬件管理1、仪表系统要设立专人负责保养，按规定进行点检和维护。
2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。
3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。
4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。
(三)系统软件管理1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。
软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。
3、应用软件在正常生产期间不宜修改。
按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产技术部门、仪表和厂领导负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。
4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。
5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。
《仪表及自动化控制系统管理制度》
《仪表及自动化控制系统管理制度》仪表及自动控制系统管理制度 1、总则 1.1 为加强仪器仪表及自动控制设备(以下简称“仪表设备”)管理，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规及《公司管理制度》，特制定本制度。
1.2 仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、创造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。
1.3 本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃(有毒)气体检测报警器及其辅助单元等。
2、管理机构与职责范围 2.1 仪表设备由公用配套负责归口管理。
公用配套应设相应岗位和专职技术人员。
公用配套在主管经理领导下，负责公司仪表设备的管理。
2.2 公用配套仪表设备管理职责： 2.2.1 贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。
2.2.2 组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。
2.2.3 检查执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。
2.2.4 参预新建装置、更新或者技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
2.2.5 负责审批公用配套上报的仪表设备零购、更新计划，汇总到设备采购，负责审批仪表车间上报的仪表设备报废、仪表检修计划。
2.2.6 负责审查或者制定公司仪表设备及其系统的技改技措项目计划。
2.2.7 负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作。
2.2.8 负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案，参预重要仪表项目验收工作。
2.2.9 负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。
2.2.10 参加公司仪表设备的重大事故调查与分析。
及时上报仪表设备事故分析报告，及时上报仪表设备事故分析报告。
2.2.11 组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。
仪表及自动化控制系统管理制度(三篇)
仪表及自动化控制系统管理制度一、总则为规范仪表及自动化控制系统的管理，在企业生产过程中维护正常运行，保证生产安全和效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有使用仪表及自动化控制系统的部门和岗位。
三、仪表及自动化控制系统管理职责1. 仪表及自动化控制系统管理员负责仪表及自动化控制系统的日常管理、维护和安全运行。
2. 相关部门负责对仪表及自动化控制系统进行使用培训和监督，并对仪表及自动化控制系统的使用进行定期检查和评估。
四、仪表及自动化控制系统的操作规范1. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须熟练掌握相关操作技能，并按照操作手册进行操作。
2. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须严格按照操作程序和规范进行工作，不得擅自操作或进行未经授权的改动。
3. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须做好相关记录和报告，及时反馈异常情况，并采取相应措施进行处理。
4. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须妥善保管仪表及自动化控制系统的设备和资料，不得私自借用或乱放乱丢。
五、仪表及自动化控制系统的维护规范1. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须按照维护手册和计划进行维护工作。
2. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须定期对系统进行巡检和保养，及时发现并处理异常情况。
3. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须记录系统的维护情况，包括维护时间、维护内容和维护结果等，并及时向上级汇报。
4. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须及时处理系统的故障，并记录和报告故障情况，提出改进建议。
六、仪表及自动化控制系统的安全管理1. 仪表及自动化控制系统的管理员必须熟悉并执行相关安全管理制度和标准。
2. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须遵守安全操作规程和注意事项，如发现异常情况要立即向管理员报告。
3. 仪表及自动化控制系统的管理员负责对系统进行安全评估和风险控制，并制定相应的应急预案。
4. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须加强安全意识，定期参加安全培训，并按照培训要求进行操作。
仪表自动化管理制度(3篇)
仪表自动化管理制度是指为了提高仪表自动化管理水平，规范仪表自动化设备的使用和维护，确保仪表自动化系统的正常运行，制定的一系列管理规定和制度。
1. 仪表自动化设备使用管理：规定仪表自动化设备的使用范围、使用条件和使用规范，明确责任人和管理人员的职责，确保设备的正常运行和安全使用。
2. 仪表维护管理：建立仪表自动化设备的维护计划和维护记录，规定设备的维护周期、维护内容和维护方式，保证设备的正常维护和维修。
3. 仪表数据管理：规定仪表自动化设备的数据采集、记录、存储和分析方法，确保数据的准确性和完整性，为生产和决策提供可靠的依据。
4. 仪表故障管理：建立仪表自动化设备故障的处理流程和责任分工，及时处理设备故障，减少设备停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。
5. 仪表技术培训管理：制定仪表自动化设备的技术培训计划和培训内容，定期组织培训，提高员工的仪表自动化技术水平，保证设备的正常操作和维护。
6. 仪表质量管理：建立仪表自动化设备的质量管理制度，从设备采购、安装、调试到运行维护全过程进行质量控制，确保设备的质量符合要求。
7. 安全管理：制定仪表自动化设备的安全管理规定，包括使用安全、操作安全、维修安全等，保障员工的人身安全和设备的安全。
通过执行仪表自动化管理制度，可以提高仪表自动化设备的可靠性和稳定性，降低故障率，提高设备利用率和生产效率，保障生产安全和质量，提高企业竞争力。
仪表自动化管理制度（2）一、仪表自动化设备包括测量监测、控制、在线质量仪表、数据采集系统、过程控制计算机、执行器及由它们组成的自动化系统和安全保护报警联锁系统。
二、要在设备部领导下，加强仪表自动化设备的管理，建立完善的组织机构和管理制度，明确各级的责任制，实行科学管理，确保仪表自动化系统处于良好状态。
三、要加强仪表自动化设备的维护和检修，制定相应的维护、检修制度和规程，建立健全原始记录和信息反馈，及时掌握运行情况，定期检查、考核，提高使用质量和仪表四率(完好率、使用率、控制率和泄漏率)水平。
自动化仪表控制系统管理制度(4篇)
自动化仪表控制系统管理制度第一章总则第一条为加强对自动化仪表控制系统的管理，确保其正常运行和安全可靠，根据国家相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有涉及自动化仪表控制系统的管理活动。
第三条自动化仪表控制系统是指用于对生产过程、设备设施进行控制的自动化仪表系统，包括但不限于传感器、执行机构、PLC控制器等。
第四条公司将加强自动化仪表控制系统的维护和管理，提高运行效率，优化控制流程。
第五条建立和完善自动化仪表控制系统管理的制度和规范，加强对自动化仪表控制系统的监督和管理，确保其安全、稳定地运行。
第六条全体员工应遵守本管理制度，不得违反或规避有关法律法规。
第二章自动化仪表控制系统管理的职责第七条相关部门的主管负责全面指导和监督自动化仪表控制系统的管理工作。
第八条技术部门负责自动化仪表控制系统的维护、保养、升级和改造工作。
第九条安全保卫部门负责制定自动化仪表控制系统的安全管理制度，组织开展系统安全检查和排查工作，确保系统安全可靠。
第十条运维人员负责日常的自动化仪表控制系统维护和巡检工作。
第十一条生产部门负责对自动化仪表控制系统的运行情况进行监控和管理，提出相关的优化措施。
第十二条待添加根据公司实际情况组织挂职待遇制定章节详情第三章自动化仪表控制系统的建设和改造第十三条公司应根据生产需要，合理规划和布局自动化仪表控制系统。
第十四条自动化仪表控制系统建设和改造应编制详细的设计方案，并根据方案进行合理的运营。
第十五条建设和改造过程中必须有相关资格认证的单位进行验收，并按照验收意见进行整改。
第十六条自动化仪表控制系统的建设和改造需经公司领导批准，并报相关行政部门备案。
第四章自动化仪表控制系统的维护和保养第十七条每个自动化仪表控制系统都应有专人负责维护和保养工作，传感器的清洁，控制器的校验等工作。
第十八条系统维护人员应制定详细的维护计划，并定期进行维护和保养。
第十九条对于出现故障的自动化仪表控制系统，维护人员应及时进行排查，并修复故障。
仪表自动化管理制度
仪表自动化管理制度第一章总则第一条目的和依据为规范企业生产管理流程，提高生产效率和质量，确保工作环境安全和员工身体健康，订立本制度。
第二条适用范围本制度适用于企业内全部涉及仪表自动化的生产环节和管理部门，涵盖仪表自动化设备的使用、维护、检验及保养等内容。
第三条定义1.仪表自动化：指通过仪器、传感器和自动掌控系统，实现对生产过程和设备的监测、掌控和调整。
2.仪表自动化设备：指用于仪表自动化的各类测量仪器、传感器、自动掌控设备等。
第四条责任1.生产部门负责仪表自动化设备的采购、使用和维护。
2.安全环保部门负责仪表自动化设备的安全和环保管理。
3.技术部门负责仪表自动化设备的技术支持和培训。
第二章仪表自动化设备的采购与使用第五条采购程序1.仪表自动化设备采购需提前编制采购计划，明确采购需求和预算。
2.采购部门依照公司采购流程，进行供应商选择和评估，并与供应商签订采购合同。
3.公司接收到仪表自动化设备后，进行验收并登记入库。
第六条设备购置1.选择符合国家标准和行业规范的仪表自动化设备，优先考虑具有高可靠性和稳定性的品牌。
2.设备购置需评估所需性能指标，充分考虑生产工艺和技术要求。
第七条使用与操作1.使用仪表自动化设备前应进行必需的培训，确保操作人员熟识设备原理、操作方法和安全注意事项。
2.严禁使用未经授权的非专业人员操作仪表自动化设备。
第八条设备维护与保养1.依照设备使用说明书和维护手册规定的周期进行设备维护，保养记录应认真、准确。
2.严格依照规定更换设备的易损件和消耗品，确保设备的正常运行。
第三章设备检验与测试第九条定期检验1.依据设备的使用频率和紧要性，订立相应的检验计划，对设备进行定期检验。
2.检验内容包含设备的测量准确性、传感器的灵敏度和稳定性等。
3.检验结果应记录并进行评审，必需时进行设备校准。
第十条检测与测试1.针对生产过程中涉及仪表自动化的关键环节，进行必需的检测和测试，确保设备的正常工作状态。
自动化仪表控制系统管理制度
自动化仪表控制系统管理制度一、引言自动化仪表控制系统在各个领域的应用越来越广泛，为了确保系统的正常运行和高效管理，制定一套管理制度势在必行。
本文将详细介绍自动化仪表控制系统管理制度的相关内容，包括系统维护管理、系统安全管理、系统应急响应管理等方面。
二、系统维护管理1. 设备维护（1）制定设备维护计划，明确维护周期和内容，包括仪表设备的巡检、校准、清洁等。
（2）确保设备维护记录的完整性和准确性，及时记录设备故障和维修情况，形成维护报告并进行存档。
（3）按照事先制定的维护流程进行设备维修，确保维修质量和进度。
2. 系统更新升级（1）定期进行系统更新和升级，确保系统能够适应不断变化的需求。
（2）在进行系统更新和升级时，应制定详细的操作规范，保证更新过程的稳定和安全。
三、系统安全管理1. 控制系统接入安全（1）对控制系统进行身份认证，限制未经授权人员的访问。
（2）制定密码管理规范，包括密码的复杂性要求、密码的周期性更换等。
2. 控制系统数据安全（1）制定数据备份管理制度，定期对控制系统数据进行备份，并确保备份数据的安全性。
（2）禁止将控制系统数据传输到不安全的网络中，避免数据泄露或被篡改。
四、系统应急响应管理1. 应急预案制定（1）制定系统应急预案，明确各种可能发生的紧急情况和相应的处理措施。
（2）对系统应急预案进行定期演练和测试，提高应急响应能力。
2. 安全事故报告和处理（1）及时报告和处理控制系统的安全事故，包括系统故障、数据丢失等。
（2）对安全事故进行彻底调查，找出事故原因并进行整改，以避免类似事故再次发生。
3. 系统恢复和故障处理（1）在系统发生故障时，要能够快速定位故障原因，并采取相应的措施进行恢复。
（2）对故障进行详细记录和分析，以便于后续排查和改进。
五、其他管理事项1. 人员培训和交流（1）组织系统操作人员进行培训，提高其对系统的理解和掌握。
（2）定期组织系统人员进行交流和分享，促进经验的共享和技术的提升。
自动化仪表控制系统管理制度范文(三篇)
自动化仪表控制系统管理制度范文一、引言自动化仪表控制系统是现代工业生产的重要基础设施之一，其稳定性和可靠性对于确保生产过程安全运行具有重要意义。
为了规范和管理自动化仪表控制系统的运行和维护，提高其管理效率和工作效果，制定和完善自动化仪表控制系统管理制度是必不可少的。
二、管理目标1.确保自动化仪表控制系统的稳定运行和安全可靠性。
2.提高自动化仪表控制系统的运行效率和维护质量。
3.降低自动化仪表控制系统的故障率和维修成本。
4.保障自动化仪表控制系统的数据安全和信息保密性。
三、职责分工1.自动化仪表控制系统运行管理部门负责制定和修订自动化仪表控制系统管理制度，督促执行。
2.各部门负责按照制度要求对自动化仪表控制系统进行日常管理和维护。
3.技术人员负责自动化仪表控制系统的安装、调试和维修。
4.安全部门负责自动化仪表控制系统的安全监管和保护措施。
四、制度内容1.设备管理1.1 管理部门应制定定期巡检计划，确保自动化仪表控制系统的设备正常运行。
1.2 各部门应按照巡检计划对自动化仪表控制系统设备进行定期巡检和维护，并做好记录和报告。
1.3 报废设备应按照相关规定及时处理，不得随意丢弃或外借。
2.数据管理2.1 各部门应建立数据管理制度，保证自动化仪表控制系统的数据安全和信息保密。
2.2 数据采集和存储应按照规定进行，确保数据的完整性和准确性。
2.3 数据备份和恢复应定期进行，防止数据丢失和损坏。
3.维修管理3.1 技术人员应按照制定的维修管理制度进行设备的维修和更换。
3.2 维修记录应做好，包括维修时间、维修内容、维修结果等，并及时报告相关部门。
4.安全管理4.1 自动化仪表控制系统应设立安全管理岗位，负责系统的安全监测、预警和防护工作。
4.2 严禁非授权人员擅自操作自动化仪表控制系统，确保系统的安全稳定运行。
4.3 强化设备安全保护和防火措施，定期进行安全演练和培训。
五、监督检查1.自动化仪表控制系统管理制度应定期进行检查和评估。
仪表自动化系统管理规定
仪表自动化系统管理规定1目的为了规范公司仪表自动化系统的运行管理，确保仪表自动化系统的建设、维护及日常操作等各项工作在受控状态下进行，制定本规定。
2 范围本规定适用于公司所属各单位仪表自动化专业的管理。
3 术语和定义3.1 PLC programmable logic controller本规定所称PLC是指可编程逻辑控制器。
3.2 SCADA系统 supervisory control and data acquisition system本规定所称SCADA系统是指数据采集与监控系统，以计算机硬件和软件、通信系统、PLC系统为基础对现场设备进行数据采集、处理、显示和控制的系统。
4 职责4.1 生产运行处4.1.1 生产运行处是仪表自动化专业管理工作的主管部门；4.1.2 负责公司仪表自动化系统的整体规划管理工作。
4.1.3 负责仪表自动化管理规定、工作流程的制（修）订、宣贯工作，并监督检查执行情况；4.1.4 负责公司仪表自动化系统的运行管理工作；4.1.5 负责公司新建和改扩建项目仪表自动化专业的初步设计、技术规格书、技术方案的审查工作；4.1.6 负责监督、指导新建和改扩建项目中仪表自动化部分的实施和验收工作；4.1.7 负责公司仪表自动化更新改造和大修理项目的市场准入专业审批；4.1.8 负责公司仪表自动化更改大修项目的计划编制和方案审查；4.1.9 负责公司仪表自动化更改大修项目实施过程中的指导和监督；4.1.10 负责仪表自动化代维队伍招投标、技术管理和考核等工作；4.1.11 负责所属各单位主要仪表自动化的使用、维护保养、仪表检定与校准、故障处理等的监督、检查、协调和指导工作；4.1.12 负责公司仪表自动化专业的新技术调研和推广应用工作；4.1.13 负责所属各单位仪表自动化系统定期检测与评估工作；4.1.14 负责建立仪表自动化系统维检修标准规范；4.1.15 负责公司仪表自动化实验室的组建及管理；4.1.16 负责组织公司新交接运行管道仪表自动化系统的交接工作；4.1.17 负责公司在用仪表自动化设备事故的调查、分析和生产恢复工作；。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文（4篇）
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文一、管理制度1. 责任与权限1.1 系统管理员应具备相关技能与知识，并熟悉系统的操作和维护。
1.2 系统管理员负责协助上级制定系统操作规范，并负责执行和监督其落实。
1.3 系统管理员应及时处理系统出现的故障，并按照故障等级进行分类处理。
1.4 系统管理员有权对系统进行巡检和维护，以保证系统的正常运行。
1.5 系统管理员负责对系统使用人员进行培训，确保他们熟悉系统的操作流程和注意事项。
2. 系统监控与维护2.1 系统管理员应定期对系统进行监控和维护，确保系统运行稳定。
2.2 系统管理员应对系统进行定期备份，以防止数据丢失。
2.3 系统管理员应及时对系统进行升级和修复，以消除潜在的安全隐患。
2.4 系统管理员应定期对系统进行性能测试，以保证系统的高效运行。
2.5 系统管理员应定期对系统进行清理和优化，以提高系统的运行速度。
3. 备件和物资管理3.1 系统管理员应负责对系统所需的备件和物资进行储备和管理。
3.2 系统管理员应定期对备件和物资进行盘点，以确保其数量和质量满足系统的使用需求。
3.3 系统管理员应对备件和物资进行分类存放，以便于查找和使用。
3.4 系统管理员应定期对备件和物资进行维修和更换，以保证其正常运作。
4. 安全管理4.1 系统管理员应定期对系统进行安全检查和漏洞扫描，以防止系统被黑客攻击。
4.2 系统管理员应建立严格的权限管理制度，只给予必要的权限，以防止系统被未授权的人员访问和操作。
4.3 系统管理员应定期对系统进行数据备份和恢复测试，以防止数据丢失并确保系统能够正常恢复。
4.4 系统管理员应对系统日志进行定期审查和分析，以及时发现和处理异常情况。
4.5 系统管理员应对系统进行定期的安全培训，提高系统使用人员的安全意识和技能。
二、维修制度1. 维修申请与派单1.1 用户发现系统故障后，应及时向系统管理员提交维修申请。
1.2 系统管理员收到维修申请后，应及时进行故障排查，并根据故障等级确定维修优先级。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度是指在企业或机构内部建立的管理和维护自动化仪表控制系统的规定和流程。
以下是一个基本的自动化仪表控制系统管理制度和维修制度的框架：
1. 管理制度
- 建立自动化仪表控制系统的管理组织架构和职责分工，明确管理人员的责任和权力。
- 制定自动化仪表控制系统的管理流程和工作程序，包括设备安装、调试、维护和更新等各个环节的具体操作步骤。
- 制定自动化仪表控制系统的养护计划，定期对设备进行检查和维护，及时处理故障和问题。
- 建立设备档案和维护记录，并及时更新和归档相关的资料和文件。
2. 维修制度
- 设立专门的维修团队或维修部门，负责处理设备的故障和问题。
- 制定设备维修的工作流程和操作规范，包括故障申报、维修任务分配、维修过程监督和验收等各个环节的具体要求。
- 配备适当的维修设备和工具，确保维修人员能够有效地进行故障排除和修复工作。
- 建立设备维修记录和维修报告，记录维修过程和结果，并根据修复情况进行分析和改进。
除了以上基本的管理制度和维修制度，还应根据具体的情况和需求，进行补充和完善，以确保自动化仪表控制系统能够安全、稳定和高效地运行。
仪表及自动化控制系统管理制度
仪表及自动化控制系统管理制度一、总则为加强我单位仪表及自动化控制系统的管理，确保系统安全、稳定、高效运行，根据国家有关法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。
本制度适用于我单位范围内所有仪表及自动化控制系统，包括生产过程控制系统、安全联锁系统、在线分析仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。
仪表及自动化控制系统管理的主要目标是对系统从规划、设计、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使系统处于良好的技术状态，确保生产过程的稳定和安全。
二、组织机构与职责1. 仪表及自动化控制系统归口管理部门负责制定和修订仪表及自动化控制系统管理制度、规程和标准，监督、检查、指导和协调本单位的仪表及自动化控制系统管理工作。
2. 仪表及自动化控制系统使用单位负责仪表及自动化控制系统的日常使用、维护、检修和安全管理。
3. 仪表及自动化控制系统检修单位负责仪表及自动化控制系统的维修、改造和更新工作。
4. 仪表及自动化控制系统管理部门与使用单位、检修单位应密切配合，共同做好仪表及自动化控制系统的管理工作。
三、管理制度1. 仪表及自动化控制系统的规划、设计、选型应遵循国家有关法律法规和行业标准，充分考虑生产过程的实际情况，确保系统安全、稳定、高效运行。
2. 仪表及自动化控制系统的购置应选择具有资质的生产厂家，确保仪表及自动化控制系统的质量符合国家有关法律法规和行业标准。
3. 仪表及自动化控制系统的安装应严格按照国家有关法律法规和行业标准进行，确保安装质量。
4. 仪表及自动化控制系统的使用应严格遵守操作规程，确保系统安全、稳定、高效运行。
5. 仪表及自动化控制系统的维护应按照国家和行业标准进行，确保系统处于良好的技术状态。
6. 仪表及自动化控制系统的检修应选择具有资质的检修单位进行，确保检修质量。
7. 仪表及自动化控制系统的改造应充分考虑生产过程的实际情况，确保改造后的系统安全、稳定、高效运行。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度（四篇）
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度自动化仪表控制系统是现代工业生产中广泛应用的一种控制系统，它通过传感器、执行器和控制器等组件实现对工艺参数的测量、控制和调节。
为了保证自动化仪表控制系统的正常运行和延长设备的使用寿命，需要建立相应的管理制度和维修制度。
一、自动化仪表控制系统管理制度1. 管理目标和原则：明确自动化仪表控制系统的管理目标，以提高生产效率、降低生产成本和保障生产安全为原则。
2. 设备登记和档案管理：对自动化仪表控制系统设备进行清点和登记，并建立相应的设备档案，包括设备的基本信息、安装位置、维修记录等。
3. 维护与保养管理：制定自动化仪表控制系统设备的定期保养计划，并建立维护与保养记录，确保设备的正常运行。
4. 故障处理管理：建立设备故障报修机制，及时处理设备的故障，减少停机时间，最大限度地保证生产过程的稳定。
5. 安全管理：建立自动化仪表控制系统设备的安全使用制度，包括设备操作规范、操作权限管理、设备维护安全措施等。
6. 人员管理：制定人员的岗位职责和工作流程，建立培训计划，提高人员的技术水平和操作能力。
二、自动化仪表控制系统维修制度1. 维修责任和权限：明确维修人员的责任和权限，包括设备维修的范围、维修人员的资质和技术要求等。
2. 维修流程：制定自动化仪表控制系统设备维修的具体流程，包括故障诊断、维修方案确定、维修工具和材料准备、维修操作等。
3. 维修记录和统计：建立设备维修记录和统计制度，记录设备维修的具体情况，包括故障描述、维修措施、维修时间、维修费用等。
4. 备件管理：建立备件管理制度，确保设备维修时备件的供应和使用，包括备件的采购、储存、领用和报废等。
5. 维修后评估和改进：对每次设备维修进行评估，分析故障原因和维修效果，及时纠正和改进维修方法，提高维修效率和准确性。
综上所述，自动化仪表控制系统的管理制度和维修制度对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要，可以提高生产效率、降低生产成本和保障生产安全。
仪表及自动化控制系统管理制度
仪表及自动化控制系统管理制度
是指企业或组织为了规范仪表及自动化控制系统的运行管理而制定的一系列规章制度。
该制度主要包括以下内容：
1. 系统管理责任：明确仪表及自动化控制系统的管理责任主体，并确定相关人员的职责和权限。
2. 设备管理规定：规定仪表及自动化控制系统的设备选型、采购、安装、验收和维护等管理流程，确保设备的正常运行。
3. 运行管理规定：制定系统的运行管理规程，包括运行维护、巡检、保养等管理要求，确保系统的稳定运行。
4. 数据管理规定：要求对仪表及自动化控制系统所产生的数据进行存档和备份，以便于后续分析和查询。
5. 安全管理规定：制定系统的安全管理措施，包括防火、防爆、防雷击等安全措施，确保系统的安全运行。
6. 应急管理规定：制定突发情况下的应急预案，包括系统故障、设备损坏等应急处理措施，保证系统的可靠性。
7. 培训管理规定：要求对使用仪表及自动化控制系统的人员进行培训，提高他们的操作技能和安全意识。
8. 监督检查规定：设立监督检查机构，对仪表及自动化控制系统的管理情况进行定期检查和评估，及时发现和解决问题。
通过制定和执行仪表及自动化控制系统管理制度，可以提高系统的运行效率和安全性，降低事故的发生率，保证企业生产的正常进行。
第 1 页共 1 页。
自动化仪表管理规定
自动化仪表管理规定自动化仪表管理规定第一章：总则第一条：为了规范自动化仪表的管理，保障安全生产和设备运行稳定，制定本管理规定。
第二条：本管理规定适用于所有使用自动化仪表的单位和个人。
第三条：自动化仪表是指用来计量、控制、调节和保护生产过程中的参数的仪表。
第四条：自动化仪表管理的原则包括科学性、合法性、安全性、稳定性和可行性。
第五条：自动化仪表的采购、安装、维护、检修和报废必须符合相关法律法规和技术规范。
第二章：自动化仪表的采购第六条：自动化仪表采购需制定详细的采购计划，包括采购的种类、数量、型号、规格、技术要求等。
第七条：采购自动化仪表必须选取具有合法经营资质和丰富经验的供应商，并签订正式合同。
第八条：采购自动化仪表的过程中，需进行严格的验收，保证仪表的质量和技术指标符合要求。
第三章：自动化仪表的安装与调试第九条：自动化仪表的安装必须按照设计图纸和相关技术规范进行，确保安装质量和效果。
第十条：安装完成后，需进行严格的调试和检测，确保自动化仪表的正常工作和准确度。
第四章：自动化仪表的维护与保养第十一条：定期维护是保证自动化仪表正常运行的重要措施，需制定相应的维护计划和时间表。
第十二条：维护的内容包括清洁、校准、检查灵敏度、更换易损件等，严格按照要求进行操作。
第十三条：维护过程中需记录维护工作内容、时间和人员等，便于追溯和分析。
第五章：自动化仪表的检修与维修第十四条：自动化仪表出现故障时，需及时进行检修和维修，确保设备的稳定性和安全性。
第十五条：检修和维修必须由具备相应资质和技术经验的人员进行，确保操作规范和安全。
第十六条：检修和维修过程中，需记录故障描述、处理方法和维修结果等相关信息。
第六章：自动化仪表的报废与更新第十七条：自动化仪表达到使用寿命或无法修复时，需进行报废处理。
第十八条：报废前需将自动化仪表进行彻底拆解和销毁，防止泄露出现不良后果。
第十九条：更新自动化仪表时，需进行规范的选型和采购，并按照相关流程进行更换。
仪表自动化管理制度范文(三篇)
仪表自动化管理制度范文一、引言本制度旨在规范企业仪表自动化管理工作，提高生产效率和产品质量，确保生产安全。
制度适用于所有相关部门和员工。
所有员工应严格遵守本制度的规定。
二、管理责任1. 仪表自动化管理部门负责制定和实施仪表自动化管理制度，并定期评估制度的有效性。
2. 各部门负责配合仪表自动化管理部门的工作，并做好仪表设备的日常维护和保养工作。
3. 所有员工应严格遵守本制度的规定，并定期接受相关培训，提高仪表自动化操作技能。
三、仪表设备管理1. 所有仪表设备应按照规定进行分类、编号并建立台账，并定期进行检查和维护。
2. 仪表设备的使用应符合相关操作规程，严禁私自更改设备参数或进行未经授权的操作。
3. 仪表设备的日常维护和保养应按照规定进行，确保设备的正常运行和寿命。
4. 仪表设备出现故障或需要维修时，应及时报修，并由专业人员进行维修和测试。
四、仪表自动化数据采集与处理1. 仪表自动化数据应按照规定进行采集和记录，确保数据的准确性和完整性。
2. 仪表自动化数据的处理应按照规定进行，确保数据的安全和正确性。
3. 仪表自动化数据的报表填写应及时准确，并定期向相关部门汇报。
五、仪表自动化操作规程1. 所有员工应接受相关培训后方可进行仪表自动化操作，并按照操作规程进行操作。
2. 临时工或新员工必须进行有效的培训和考核后才能进行仪表自动化操作。
3. 仪表自动化操作时应佩戴相关个人防护装备，并遵守相关安全操作规程。
六、风险控制与事故处理1. 对于仪表自动化操作中的风险，应通过合理的措施进行控制，如设置安全防护网、提供安全警示标识等。
2. 发生仪表自动化事故时，应立即停止操作，并进行事故调查和处理，确保类似事故不再发生。
七、考核与评估1. 对仪表自动化管理工作应进行定期考核和评估，及时发现问题并进行整改。
2. 对仪表自动化操作人员的操作技能应进行定期考核，确保其技能符合要求。
八、处罚与奖励1. 对于违反仪表自动化管理制度的员工，将予以相应处罚，包括警告、记过、记大过等。
仪表自动化控制系统安全管理制度
仪表自动化控制系统安全管理制度第一章：总则：第一条：为加强仪器仪表及自动化控制设备（以下简称“仪器设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国党机关法律法规，[XXX《关于加强化工过程安全管理的指导意见》]安监总，第三[2013]88号文要求，制定本制度。
第二条：仪器设备的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、造型、购置、安全、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。
第三条：本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制PLS系统，分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等第四条：本制度适用于公司纤维素生产车间及辅助部门。
第二章：管理机构及职责范围第一条：自动化控制系统必须由仪表人员专门管理，并取得相应的资格。
第二条：自动化控制系统必须定期实施维修、检修，维修作业应遵守相关的安全操作规程。
第三条：开车前、停车后，应对自动化控制系统进行联动调试，确保运行正常符合生产请求。
第四条：自动化联索控制系统必须定期进行试验，确保运行正常，重要自动调节回路在开车前必须进行室内外行程校对。
第五条：仪表人员必须对自动化控制系统，进行日常维护保养，出现问题及时处理，确保运行正常。
第六条：对有毒有害，易燃易爆监测报警装置，必须按期检测。
第七条：DCS系统必须定期进行清扫，UPS、CPU电池必须按期更换。
第八条：控制参数的更改，必须经工艺技术人员同意，并由主管领导批准方可实施。
第九条：自动化控制系统的任何部位故障，必须由专门的仪表职员进行确认处理，其他任何人不得私自处理。
第十条：自动化控制系统应建立相应的管理台账。
第十一条：自动化控制系统的任何联索装置不得私自摘除，如需摘除，必须由工艺技术职员赞成，经主管领导批准，并做好记录，采取相应的安全防护措施，方可实施。
第十二条：冬季应对自动化控制系统的室外仪表采取必要的保温措施。
2023年自动化仪表控制系统管理制度
2023年自动化仪表控制系统管理制度自动化仪表控制系统管理制度（2023年修订版）第一章总则第一条为了规范自动化仪表控制系统的管理, 提高工作效率和安全性, 根据相关国家法律法规, 本制度制订。
第二条本制度适用于本单位自动化仪表控制系统的建设、维护和管理等相关工作。
第三条自动化仪表控制系统的管理应依据科学、统一、规范的原则, 确保工作的顺利进行和安全可靠。
第四条自动化仪表控制系统的管理应贯彻全员参与、科学决策、依法管理、持续改进的原则。
第二章自动化仪表控制系统的建设第五条自动化仪表控制系统的建设应符合国家和行业的相关规定, 并经过合理的设计和选型。
第六条自动化仪表控制系统的建设应满足工艺要求, 确保工作的顺利进行。
第七条自动化仪表控制系统的建设应考虑系统的可扩展性和可维护性, 方便后续的升级和维修。
第八条自动化仪表控制系统的建设应定期进行安全评估, 确保系统的安全可靠。
第九条自动化仪表控制系统的建设过程应有完整的记录, 包括设计方案、设备选型、安装与调试等环节。
第十条自动化仪表控制系统的建设应设置完善的备份和恢复机制, 以防止数据的丢失和系统的崩溃。
第三章自动化仪表控制系统的维护第十一条自动化仪表控制系统的维护应按照维护计划进行, 并保证维护工作的及时性和有效性。
第十二条自动化仪表控制系统的维护应定期检查设备的运行情况, 及时处理设备故障和异常情况。
第十三条自动化仪表控制系统的维护应定期检查软件的版本和补丁, 并及时更新和升级软件。
第十四条自动化仪表控制系统的维护应保证设备的安全可靠性, 包括设备的抗干扰能力和防火防爆性能。
第十五条自动化仪表控制系统的维护应保护好设备的隐私和机密信息, 避免信息泄露和攻击。
第十六条自动化仪表控制系统的维护过程应有详细的记录, 包括维护时间、维护人员和维护内容等。
第四章自动化仪表控制系统的管理第十七条自动化仪表控制系统的管理应建立健全相关规章制度, 确保工作的有序进行。
仪表及自动化控制系统管理制度
仪表及自动化控制系统管理制度是企业在工业生产中必不可少的一项管理规范。
它涵盖了仪表设备的选型、采购、安装、调试、操作、维护等方面，并规定了自动化控制系统的设计、建设、运行、维护等内容，旨在确保仪表及自动化控制系统的正常运行，提高生产效率和质量。
下面将为大家详细介绍仪表及自动化控制系统管理制度的相关内容。
一、仪表设备管理1. 仪表选型企业根据生产工艺的要求、工作环境的特点和质量要求等，对仪表设备进行合理选型。
选型要考虑技术性能、可靠性、维修方便性等因素，并制定选型依据和程序。
2. 仪表采购企业根据选型结果，进行仪表设备的采购工作。
包括编制采购计划、发布采购公告、组织招标、评标、签订合同等环节。
采购要严格按照《采购管理制度》进行操作。
3. 仪表安装与调试仪表设备在安装前，需要编制详细的安装方案，并指定专业施工人员进行安装。
安装完成后，要进行专业调试，确保仪表设备能够正常运行。
4. 仪表操作与维护操作人员在使用仪表设备前，必须经过专业培训，并获得相应的操作证书。
操作人员要严格按照操作规程进行操作，定期进行设备的维护保养，及时发现和处理设备故障。
二、自动化控制系统管理1. 系统设计与建设企业在自动化控制系统设计阶段，要结合生产工艺的特点和要求，进行系统功能设计、接线图设计、控制策略设计等工作，设计出满足生产要求的自动化控制系统。
在建设阶段，要进行系统的硬件及软件安装、调试等工作。
2. 系统运行与监控自动化控制系统运行时，企业要建立完善的系统运行记录和监控机制。
定期对系统进行巡视，检查系统运行状态，及时发现和处理问题，保证系统的可靠运行。
3. 系统维护与优化企业要制定自动化控制系统的维护保养方案，包括设备的定期检修、备品备件的管理、系统的升级与改造等。
同时，要对系统进行优化，提高系统的自动化程度和控制精度，减少人员操作和干预。
三、管理制度的执行与监督企业要建立健全的管理制度执行与监督机制。
包括制定管理责任制，明确各岗位的职责和权限；建立考核制度，对相关人员的工作执行情况进行考核；定期召开会议，进行管理制度的评估和改进等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仪表自动化管理制度编制：审核：审批：目录第一章自动化管理总则作为现代化油田的一支专业集输队伍,集输大队管辖着二号联合站、二号联轻烃站、四号联合站三座站库,之于整个塔河油田,这三座站库的也具备很高的自控水平,这其中,二号联合站直接硬接点物理点为1031个,撬装设备及二次表通讯ModbusRTU为15个；二号联轻烃站直接硬接点为869个,撬装设备及二次表通讯ModbusRTU为9个；四号联合站直接硬接点为589,撬装设备及二次表通讯ModbusRTU为22个,这其中不包括上百系统逻辑节点中间变量及二次计算变量,从数据可以看出这三座站库的高度自动化;为确保生产装置实现优质、高效、低耗、平稳、长周期的安全运行,提高集输大队自动化管理工作水平则尤为重要,作为提高集输大队的经济效益的重要技术工具;通过不断的提高自动化仪表管理水平,进行以下管理规定汇编;第二章仪表管理职责范围一建立、健全全队管辖围内的站库仪表台帐,站控系统台帐和相关技术资料,如连锁方案,通讯点表地址等;二负责全队岗位员工的一次表,撬装设备,操作员站的培训工作,确保岗位员工能正确的识别和操作所辖站内的仪表;三及时、准确的向设备组提出仪表备品、备件的物资需求计划和材料需求计划;四负责新建或改造工程中仪表专业的检查、验收工作,对验收资料仔细核对后妥善保存;五跟踪相关人员进行仪表的效验工作,并做好跟踪记录工作,及时的更新仪表台账;六做好仪表自动化操作的应急预案工作,对紧急情况能从容应对;七认真履行交接班制度,做好仪表公用工具的交接及各种仪表文件资料的保管工作;八对过程控制系统控制柜定期巡查,检查控制器,模块,开关电源,串口服务器,交换机等的运行情况,并做好工程师站的防毒和工控组态程序的备份;九对出现的仪表故障及时安排人员进行处理,并将故障现象、原因、处理方法及结果记录到日常仪表日常维护记录中;十及时的跟踪最新仪表动态,学习最新的仪表技术,努力将成熟先进的仪表技术应用到生产现场,不断提高生产的自动化水平;十一对乙方电仪维护人员的不定期摸底及月度考核;第三章仪表设备的验收管理仪表技术员应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作;施工单位在移交时,竣工验收必须按设计要求及自动化仪表工程施工及验收规范GB 50093-2002、石油化工仪表工程施工技术规范SH 3521-1999进行,按照规定程序进行交接;要做到竣工资料齐全,工程竣工验收资料应包括：一工程竣工图包括仪表自控设计图纸,设计规格书及竣工图；二设计修改文件和材料代用文件三隐患工程资料和记录；六接地电阻测试记录；四仪表安装及质量检查记录；五电缆绝缘测试记录；七仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录八仪表设备和材料的产品质量合格证明；九仪表校验和试验记录；十回路试验和系统试验记录；十一仪表设备交接清单；十二报警、联锁系统调试记录；十三智能仪表、DCS、RTU、PLC组态记录工作单；十四未完工程项目明细表等;第四章仪表分类及相关管理仪表设备按以下类别进行分类：一常规仪表二站控系统；三联锁系统；五可燃、有毒气体检测报警仪；六其它仪表；第一条常规仪表管理一、常规仪表是指一般情况下通用的检测制监视仪器仪表、执行器、及其附件、在线分析仪器仪表等;二、常规仪表选型应考虑以下原则一在满足生产需要的前提下,仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性;二选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品三仪表选型应考虑企业的现状和发展规划,主流机种力求统一;四仪表选型应有利于集中控制和集中管理,有利于系统集成、信息集成、功能集成,提高生产管理水平;三、防爆l型仪表管理应符合下列要求：危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求;防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志;危险场所仪表的安装,配线必须符合防爆类型及等级的技术要求;防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构,材质;在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时,必须审定仪表的防爆性能,不得随意降低防爆等级;在危险场所新增仪表测控回路及其他回路,其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级;四、常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求;一建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程;二严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度,搞好计划检修工作;备用仪表应随时处于完好状态;三仪表运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录;四当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时,应严格按照本制度第七章的要求进行;五仪表单机调试后应进行回路联调,参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认;第二条站控系统管理站控系统主要包括集散控制系统DCS、可编程控制器PLC、优化过程控制OPC系统中使用的上位机等;一、控制系统维护管理要求一新建或改造站控系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造,仪表设备主管部门应对设计资料进行审查;控制系统的配置、选型,既要保证满足装置生产控制的要求,又要具有较高的技术先进性;二对已投入使用的控制系统,如果生产工艺要求改变控制方案,或增加仪表回路,应做好相关记录;二、对站控系统机房的管理,达到以下要求：一机房必须定专人管理;二机房环境必须满足控制系统设计规定的要求;三机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品,不得在机房内堆放杂物,机柜上禁放任何物品;四机房内应配备相应的消防器材;五机房电缆通道要有防鼠设施,以防鼠害;三、站控系统的备件管理,达到以下要求：一备品配件要有专门的台账,要随时掌握备件配件的储备情况,保持一定数量的备品配件储备,以保证控制系统的稳定运行;二保管储存站控系统备品配件的环境,必须符合要求的保管条件;三在大站停工检修期间,要对站控系统冗余备件进行通电试验,确保其处于备用状态;四、为防止病毒感染,严禁在控制系统上使用无关的软件,也不得进行与控制系统软件组态无关的作业;做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用,也不准在其他计算机上使用;控制系统与OPC系统间应采取硬件防火墙隔离措施,以防范外来计算机病毒侵害控制系统;五、控制系统的日常维护、故障处理和检修管理;一每月应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况;保证环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准；按规定周期做好设备的清洁工作;二系统软件和应用软件必须有双备份,并妥善保管；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管,并严格执行规定范围内的操作内容；系统软件和主要应用软件修改应经批准后,方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人,并将有关修改设计资料存档;三系统运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录;四加强控制系统故障管理,制定控制系统故障应急预案,不断提高处理突发故障的能力;五在对系统进行维修操作前,必须做好技术准备工作,杜绝盲目操作;第三条联锁保护系统管理一、联锁分为工艺联锁和设备联锁,根据其重要性,分成A、B两类;其中关键、重要的工艺系统联锁ESD紧急关断和可能涉及发生人身伤害、设备损坏联锁机泵控制的联锁划为A类联锁,其余PID,阀门控制为B类;三、联锁需要变更包括设定值、联锁程序、连锁切换的变更、解除、恢复、取消时,应事先提出申请,由申请人办理审批单,由上级领导审批后方可变更工艺联锁;在审批单上应写明原因、实施方案及采取的防范措施;四、重要联锁保护系统必须有明显标识;第四条可燃、有毒气体检测报警仪管理可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH 3063-1999的规定;报警仪的选型应符合下列规定：一可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求,并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证;二技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应;三根据使用场所爆炸危险区域的划分,选择检测器的防爆类型；根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别,选择检测器的防爆等级、组别;五多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能,并能区分和识别报警场所的位号;可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求;一根据可燃、毒性气体的密度和主导风向,确定检测器的安装高度和位置;二检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所;三尽可能减少雨水对检测元件的影响;四指示报警器或报警器的安装安置,应考虑便于操作和监测的原则;报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图;六可燃气体及有毒气体检测报警仪检定每年不少于一次,由安全组统一安排;第五章仪表备品备件管理一根据管理职责范围,建立和完善仪表设备台帐、站库台帐和仪表库房库存台帐;二库房物资领用必须是仪表技术员领取 ,且必须到主管领导处签字确认三所有备品备件要明确使用去向,更换后要及时跟踪处理情况三物资领用后,仪表库房库存台帐要及时更新,实时核查库存数量,在每月的物资申报中得到体现四DCS备件、软件、技术技术规格书要保证账目清晰,且完好待用五做好修旧利废的工作六第六章仪表气源、电源管理仪表气源管理：一净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体或蒸汽;在操作压力下的气源露点,应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃;二定期对供气系统仪表风储罐、管线、过滤器、减压阀等巡回检查;仪表电源管理：一定期对供电系统的各部位进行巡回检查,检查UPS及蓄电池、各开关、熔断器等部件运行情况,发现问题及时分析处理;二对并联使用的电源箱,在线检查其运行情况,每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值;三供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰;对脱落、丢失的标签,模糊不清的字迹应当及时进行处理;四供电系统的各设备,应当有完善的防止小动物随意进入的措施;五严禁仪表电源向非仪表负载供电；严禁在仪表电源上搭接临时负载;六控制系统供电应采用双路独立供电方式,其中至少一路采用UPS电源;七控制仪表电源供电系统的配置在满足生产装置正常运行后,还可进行UPS离线检修、蓄电池定期检查等工作;第七章检查与考核对仪表设备,按以下技术指标进行检查、考核：一仪表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；二分析仪表完好率、使用率≥90%;三联锁系统投用率为100%；四可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%;对乙方电仪人员的考核标准一每天工作由仪表技术员具体指派到专人到专事,并对处理情况进行上报,结果作以记录二仪表维护人员每天上班必须先到办公室,实行签到管理,上班期间,不允许进行与集输大队仪表工作不相干的事情,不允许迟到、早退、旷工现象发生三全年及日常工作安排具体为1、查看各类减压阀有无漏气现象;2、查看气源压力是否符合运行标准;3、观察接头处有无渗楼现象;4 、检查差压变送器表的数值,判断测压管线是否发生堵塞情况;5、外输泵、仪表风、污水处理等所有自动控制、系统的PLC控制盘的状况;6、检查站库压力、温度、液位、流量等测量仪表,判断其是否工作常;7、对发生故障的设备,根据故障情况进行处理,对于影响生产的故障迅速上报,根据安排进行抢修;处理完后填写记录;8、每周和仪表技术员对现场仪表和自控阀门的读数和状态进行一次核对,判断是否与主控室的DCS显示一致,以便制定维护、维修和更换计划;9、每月对所有过滤减压阀进行一次清洗,以保证气动仪表的正常运行;10、每月对气动阀进行一次开关操作,发现工作不灵活的进行清洗更换;11、每半年和仪表技术员对液位开关、压力开关动作进行一次检查,判断其动作可靠性,如有误报警,进行检修和更换；同时对就地磁翻版液位计进行清洗校准;12、每半年对阀们定位器、电气转换器进行一次调校13、每半年对PLC的软件工作情况进行一次检查,判断其工作情况I/O状态、系统状态、与主控室的通讯,软件故障时进行软件重新安装等工作,硬件故障时及时检修并更换备件;14、及时提供备品、备件信息;15、配合仪表技术员建立维护、维修、抢修和更换现场设备的记录档案、事故记录和原因查找记录档案,做好仪表检定、维修、备品、备件台帐;16、每半年对自动化系统的维护工作进行总结,根据实际情况对下半年的维护工作进行调整;附件1仪表设备台件数、回路数统计方法一、常规仪表台件数统计凡是能组成检测、控制回路的独立单元均分别按台数统计;其中包括：一测量变送单元：差压变送器、压力变送器、温度变送器、温包变送器、毫伏变送器、液位变送器、钢带液位计、伺服液位计、雷达液位计、远传转子流量计、椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、涡轮流量计、旋涡流量计、涡解流量计、电磁流量计、超声波流量计、质量流量计、密度计、流量计算机、界面检测仪、井下压力计、井下流量计等;二调节单元:控制室的各种调节器,现场各种基地式调节器;如果调节器与二次表组成一体,则按一台调节器仪表统计;三显示仪表：记录仪、指示仪、计数器、现场各种具有远传功能指示器;四计算单元：加法器、乘除器、开方器、积算器、继动器、比例设定器、信号分配器等;五辅助单元：电气源装置、闪光报警器、电气隔离器、阻尼器、大功率加热器、手操器、火焰监测器、报警设定器、电涌保护器、高低值选择器、气源大功率放大器等;六特殊单元：数控器、称重仪、轴位移/振动检测器、前置放大器、工业电视程控器、编程器、多回路控制器等;七分析仪表：色谱仪、数据处理器、可燃有毒气体检测报警仪、样品预处理器、红外分析仪、电导仪、pＨ计、原油含水分析仪、粘度计、COD分析仪、光度计、氧分析仪等各种分析仪表;八其他单元：各种转换器气／电、气／气、电压／电流、电／气、阀门定位器、可控硅电压调整器、电接点压力表、行程开关、压力开关、温度开关、音叉开关、流量开关、液位开关、速度开关、速度变送器、电子行程开关电磁阀、继电器箱、清管指示器等均按台数统计;一次元件仪表计算为一台,如热电偶、热电阻、孔板、阿牛巴、轴振动轴位移探头、氧化锆头、放射源等;九执行单元：各种类型的调节阀均按台数统计;十下列仪表不做台件数统计：1．工艺设备上附属的水银温度计、玻璃管液位计、双金属温度计、转子流量计、压力表、磁浮式液位计、限流计、玻璃板液位计等;2．小功率继电器、小过滤减压阀、按钮开关和各种显示灯、安全栅等;二、过程控制系统统计方法一过程控制系统套数统计;凡用于生产过程检测、控制、管理、由本地网络设备连接起来的工业控制计算机含DCS、PLC、ESD、控制上位机、数采系统都按一套过程计算机系统统计;二过程控制系统台件数;1．操作和管理系统部分：操作站、工程师站、编程器、SOE站等的相对独立的电子单元均按台件统计,如：CRT、电子单元、数据存取单元、电源单元、软驱、CDRW、ZIP驱动器、打印机、拷贝机等;2．过程控制采集器部分：过程控制站、数据采集站等的相对独立的电子单元均按1台件统计,如：控制卡、通讯卡、电源单元等,冗余配置的按双倍统计;3．过程输入输出部分：独立的输入输出卡件包括其接线端子板、数据调理板等均按1台件统计;4．通讯总线及其网关设备：各类网关设备均按1台件统计;如：含控制站与控制总线间、控制站与操作管理系统间、控制系统与先进控制用上位机间、控制系统与工厂信息网间的网关设备等;5．辅助操作台包括其开关、按钮等按1台件统计;多点报警单元每组按1台件统计;6．单独为控制系统提供220V AC电源的电源柜箱按1台件统计;7．单独为控制系统提供24V DC电源的电源整流装置按1台件统计;三过程控制计算机的输入输出点数统计;按照实际与现场连接的输入、输出点数进行统计;三、回路统计方法一测量回路;由检测元件和测量仪表及附件等组成的监测系统,按一套测量回路统计; 二控制回路;由检测元件和测量仪表、调节器DCS 、执行机构及附件等组成的控制系统,按1套控制回路统计;按调节器的个数来计算控制回路数;复杂控制回路,如果有多个测量单元或调节器或执行机构的控制回路,按1套复杂控制回路统计;三联锁回路;联锁回路数原则上按参与联锁的输入点数统计;四、仪表设备密封点数的统计;凡有1个密封接合处,就算1个密封点;如1个垫片,1个丝扣连接处,1个填料函等；凡用电焊、气焊等焊接处,不做密封点统计,但是有泄漏处,在计算泄漏率时,都算漏点;五、仪表四率计算方法一完好率＝ ×100％ 二使用率＝ ×100％三控制率＝ ×100％四泄漏率＝ ×1000‰ 实际完好台数 总台数 投入使用回路数 总回路数—因工艺原因停用回路数泄漏点数 总密封点数 投入自控回路数 总回路数—工艺原因未投自控回路数。