电子产品装配工艺规范
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电子产品装配工艺规范
电子产品总装工艺规范
整机装配就是将机柜、设备、组件以及零、部件按预定的设计要求装配在机箱、车厢、平台,再用导线将它们之间进行电气连接,它是电子产品生产中一个重要的工艺过程。
1整机装配的顺序和基本要求
图1整机结构树状图
1.1整机装配的基本顺序
电子设备的整机装配有多道工序,这些工序的完成顺序是否合理,直接影响到设备的装配质量、生产效率和操作者的劳动强度。
电子设备整机装配的基本顺序是:先轻后重、先小后大、先铆后装、先装后焊、先里后外、先平后高,上道工序不得影响下道工序。
1.2整机装配的基本要求
电子设备的整机装配是把半成品装配成合格产品的过程。对整机装配的基本要求如下:
1)整机装配前,对组成整机的有关零部件或组件必须经过调试、检验,不合格的零部件或组件不允许投入生产线。检验合格的装配件必须保持清洁。
2)装配时要按照整机的结构情形,应用合理的安装工艺,用经济、高效、先进的装配技术,使产品到达预期的效果,满足产品在功能、技术目标和经济目标等方面的要求。
3)严格遵循整机装配的顺序要求,注意前后工序的衔接。
4)装配过程中,不得损伤元器件和零部件,避免碰伤机壳、元器件和零部件的外表涂敷层,不得破损整机的绝缘性。包管安装件的方向、位置、极性的精确,包管产品的电机能稳定,并有充足的机械强度和稳定度。
5)小型机大批量生产的产品,其整机装配在流水线上按工位进行。每一个工位除按工艺要求操作外,要求工位的操作人员熟悉安装要求和熟练掌握安装技术,包管产品的安装质量,严厉执行自检、互检与专职调试检查的“三检”原则。装配中每一个阶段的工作完成后都应进行检查,分段把好质量关,从而进步产品的率。
2整机装配中的流水线
2.1流水线与流水节拍
装配流水线就是把一部整机的装连、调试等工作划分成若干简单操作,每一个装配工人完成指定操作。在划分时要注意到每人操作所用的时间应相等,这个时间称为流水的节拍。
装配的设备在流水线上挪动的体式格局有好多种。有的是把装配的底座放在小车上,由装配工人沿轨道促进,这种体式格局的时间限定不很严厉。有的是利用传送带来运送设备,装配工人把设备从传送带上取下,按划定完成装连后再放到传送带上,进行下一个操作。由于传送带是连续运转的,所以这种体式格局的时间限定很严厉。
传送带的运动有两种体式格局,一种是间歇运动(即定时运动),另一种是连续均匀运动。每一个装配工人的操作必须严厉按照所划定的时间拍节进行。完成一部整机所需的操作和工位(工序)的分别,要按照设备的复杂程度、日产量或班产量来确定。
2.2流水线的工作体式格局
目前,电视机、收录机的生产,大都有整机装配流水线和印制电路板插焊流水线。其流水节拍的形式,分自由节拍形式和强制节拍形式两种。下面以印制电路板插焊流水线为例加以阐述。
1)自由节拍形式
2)强制节拍形式
采用强制节拍形式时,插件板在流水线上连续运行,每个操作工人必须在规定的时间内把所要求插装的元器件、零件准确无误地插到印制板上。这种方式带有一定的强制性。在选择分配每个工位的工作量时应留有适当的余地,以便既保证一定的劳动生产率,又保证产品质量。这种流水线方式的工作内容简单,动作单纯,记忆方便,可减少差错,提高工效。
3整机装配的工艺流程
电子产品装配的工序因设备的种类、规模不同,其组成也有所不同,但基本工序并没有什么变化。其过程大抵可分为装配筹办、装联、调试、检修、包装、入库或出厂等几个阶段,据此来制订出整机装配的最有效工序。一般整机装配工艺的具体操作流程如图2所示。
图2装配工艺流程图
由于产品的复杂程度、设备前提、生产场地前提、生产批量、技术气力及操作工人技术水平等情形的不同,因而生产的构造形式和工序也并非一成不变的,要按照实际情形进行适当调整。例如,小批量生产可按工艺流程主要工序进行,若大批
量生产,则其装配工艺流程中的印制板装配、机座装配及线束加工等几个工序,可并列进行。在实际操作中,要按照生产人数、装配人员的技术水平等前提来编制最有利于现场指导的工序。
3.1整机装配中的接线工艺
1)接线工艺要求
导线的作用是用于电路中的信号和电能传输,接线是否合理对整机性能影响较大。如果接线不符合工艺要求,轻则影响电路信号的传输质量,重则使整机无法正常工作,甚至会发生整机毁坏。整机装配时接线应满足以下要求:
(1)接线要整齐、美观,在电气机能许可的前提下减小布线面积。如对低频、低增益的同向接线尽量平行挨近,分散的接线组成整齐的线扎。
(2)接线的放置要可靠、稳固和安全。导线的连接、插头与插座的连接要牢固,连接线要避开锐利的棱角、毛边,避开高温元件,防止损坏导线绝缘层。传输信号的连接线要用屏蔽线导线,避开高频和漏磁场强度大的元器件,减少外界干扰。电源线和高电压线连接一定要可靠、不可受力。
(3)接线的固定可以使用金属、塑料的固定卡或搭扣,单根导线不多的线束可用胶粘剂进行固定。
2)接线工艺
(1)配线
配线是根据接线表要求准备导线的过程。配线时需考虑导线的工作电流、线路的工作电压、信号电平和工作频率等因素。
(2)布线原则
整机内电路之间连接线的布置情况,与整机电性能的优劣有密切关系,因此要注意连接线的走向。布线原则如下:
①为减小导线间相互干扰,不同用途、不同电位的导线不要扎在一起,要相隔一定距离,或走线相互垂直交织。例如,输人与输出信号线、低电平与高电平的信号线、交换电源线与滤波后的直流馈电线等。
②连接线要尽量短,使分布电感和分布电容减至最小,尽量减小或避免产生导线间的相互干扰和寄生藕合。高频、高压的连接线更要注意此问题。
③从线扎中引出分支接线到元器件的接点时,线扎应避免在密集的元器件之间强行通过。线扎在机内分布的位置应有利于分线均匀。
④与高频无直接连接关系的线扎要远离高频回路,不要紧靠回门路圈,防止造成电路工作不稳定。