精益管理培训PPT：鱼骨图干货分析法，提升企业管理水平
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精益管理培训课件ppt
共享经济
共享经济模式的兴起为企业提供了新的发展思路。通过共享资源、技术和信息，企业可 以实现互利共赢，推动全球经济的发展。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
价值流分析
对产品或服务从概念到交付的整个过 程进行价值流分析，找出不增值的环 节。
流动与拉动
快速流动
通过减少浪费和优化流程，实现 产品或服务的高效流动。
拉动系统
根据客户需求进行拉动，确保生产 或服务与客户需求相匹配。
均衡化生产
通过均衡化生产，减少生产波动和 浪费，提高生产效率。
降低浪费
七大浪费
识别并消除生产或服务中的七大 浪费（过量生产、等待、运输、 库存、过程、动作和不良品）。
减少浪费策略
制定并实施降低浪费的策略，提 高生产或服务效率。
持续改进
通过不断改进和优化，降低浪费 并提高效益。
持续改进
跨部门合作
鼓励跨部门合作，共同寻找改进机会。
创新思维
培养员工创新思维，鼓励提出改进建议。
持续改进文化
建立持续改进的企业文化，使改进成为每个人的 责任和习惯。
REPORT
CATALOG
环境可持续性的融入
绿色生产 随着环保意识的增强，越来越多的企 业开始关注环境可持续性。通过引入 绿色生产技术，企业可以降低生产过 程中的环境污染，实现可持续发展。
资源循环利用
企业应注重资源的循环利用，通过回 收、再利用废弃物，降低生产成本， 同时减少对环境的负担。
全球范围内的推广与合作
跨国合作
在全球化的背景下，企业应加强跨国合作，共同应对市场挑战。通过与国际企业合作， 企业可以引进先进的管理理念和技术，提升自身竞争力。
共享经济模式的兴起为企业提供了新的发展思路。通过共享资源、技术和信息，企业可 以实现互利共赢，推动全球经济的发展。
REPORT
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CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
价值流分析
对产品或服务从概念到交付的整个过 程进行价值流分析，找出不增值的环 节。
流动与拉动
快速流动
通过减少浪费和优化流程，实现 产品或服务的高效流动。
拉动系统
根据客户需求进行拉动，确保生产 或服务与客户需求相匹配。
均衡化生产
通过均衡化生产，减少生产波动和 浪费，提高生产效率。
降低浪费
七大浪费
识别并消除生产或服务中的七大 浪费（过量生产、等待、运输、 库存、过程、动作和不良品）。
减少浪费策略
制定并实施降低浪费的策略，提 高生产或服务效率。
持续改进
通过不断改进和优化，降低浪费 并提高效益。
持续改进
跨部门合作
鼓励跨部门合作，共同寻找改进机会。
创新思维
培养员工创新思维，鼓励提出改进建议。
持续改进文化
建立持续改进的企业文化，使改进成为每个人的 责任和习惯。
REPORT
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环境可持续性的融入
绿色生产 随着环保意识的增强，越来越多的企 业开始关注环境可持续性。通过引入 绿色生产技术，企业可以降低生产过 程中的环境污染，实现可持续发展。
资源循环利用
企业应注重资源的循环利用，通过回 收、再利用废弃物，降低生产成本， 同时减少对环境的负担。
全球范围内的推广与合作
跨国合作
在全球化的背景下，企业应加强跨国合作，共同应对市场挑战。通过与国际企业合作， 企业可以引进先进的管理理念和技术，提升自身竞争力。
精益生产之5M1E分析法培训.完整版ppt资料
5M1E的简介：
人、机、料、法、环、测是现场管理六大要素，是全面质量管理理论〔TQM/TQC〕中的六个影 响产品质量的主要因素的简称。
5M1E的简介：人
人〔Man〕，是5M1E的中心。 如果把5M1E比做行驶的汽车，汽车的四只轮子是“机〞、“料〞、“法〞、“环〞 ，汽车的
仪表是“测〞，驾驶员这个“人〞的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成 为废物了。
料〔Material〕，指物料，半成品、配件、原料等用料。 现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。
当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不管你在那一个部门，你 工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。
5M1E的简介：料
物料产生的缺陷，可控的造成影响的主要原因有： 原材料来料不良； 供给商质量不稳定； 原材料进场前缺乏必要的检验和判定。
精益生产之5M1E分析法培训
5M1E
寓意故事：
古代油灯的故事！
目录
1、前言 2、5M1E的简介 3、5M1E的应用 4、5M1E的精髓
前言：
工厂现场管理的五个目标？ QCDSM 质量〔Quality〕、本钱〔Costing〕、交期〔Deadline〕 平安〔Safety〕、士气〔Morale〕
5M1E的简介
加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能工程，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重
点控制；
加强工具工装和计量器具管理，做好周期检查和计量器具的周期校准工作。
指生产过程中所需遵循的规章制度。
鱼骨图/鱼刺图/石川图分析法
6、环境〔Environment〕
全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、平安性、价格、交货日期、效劳等在一定条件下的最正确组合。
精益管理培训PPT
好不容易所完成的物品流程， 不可弄乱，要牢记在心。
步骤1:意识改革
步骤2:5S
步骤2:流动生产
步骤5:标准作业
JIT
步骤4:平准化
JIT
舍弃陈旧的想法，采用JIT思想。
JIT改善的基础是整理、整顿、 清扫、清洁、教养等5S
停止大批制造，让每一项工程 都遵循顺序来制造。
推进顺序3
企业的基本经营概念
壹
贰
叁
肆
伍
陆
目录
利润是如何产生的？
获得利润的两大手法：
手法一：降低成本（节流）
手法二：提高效率（开源）
通过改善消除浪费，提高附加价值
实现
成本中心型 售价中心型 利润中心型 成本固定 成本可变
利润＝售价－成本
以售价为中心，当市场售价变动时，利润随着变动。
售价＝成本＋利润
以计算或实际成本为中心，加上预先设定的利润，得出为产品的售价。
四、如何做精益生产
变 换 机 种
推进顺序1
1. 意 识 改 革
2. 现 场 改 善 的 基 础 ↓ 5 S
4. 平 准 化
5. 标 准 作 业
及 时 生 产
品 质 保 证
自 动 化
保 全 · 安 全
少 人 化
目 视 管 理
多 工 程 操 作
3. 流 动 生 产
看 板
推进顺序2
不可有落单式制造，无论何时所 生产的都是均等的数量。
④.训练员工成为掌握多种技能的能手。
⑤.摒弃以工程定员的思想。
… …
少人化
推进顺序5
计划安排好出产产品的品种、数量的时间及种类。
①.将月产量、日产量换算成循环时间（循环钟）。
步骤1:意识改革
步骤2:5S
步骤2:流动生产
步骤5:标准作业
JIT
步骤4:平准化
JIT
舍弃陈旧的想法，采用JIT思想。
JIT改善的基础是整理、整顿、 清扫、清洁、教养等5S
停止大批制造，让每一项工程 都遵循顺序来制造。
推进顺序3
企业的基本经营概念
壹
贰
叁
肆
伍
陆
目录
利润是如何产生的？
获得利润的两大手法：
手法一：降低成本（节流）
手法二：提高效率（开源）
通过改善消除浪费，提高附加价值
实现
成本中心型 售价中心型 利润中心型 成本固定 成本可变
利润＝售价－成本
以售价为中心，当市场售价变动时，利润随着变动。
售价＝成本＋利润
以计算或实际成本为中心，加上预先设定的利润，得出为产品的售价。
四、如何做精益生产
变 换 机 种
推进顺序1
1. 意 识 改 革
2. 现 场 改 善 的 基 础 ↓ 5 S
4. 平 准 化
5. 标 准 作 业
及 时 生 产
品 质 保 证
自 动 化
保 全 · 安 全
少 人 化
目 视 管 理
多 工 程 操 作
3. 流 动 生 产
看 板
推进顺序2
不可有落单式制造，无论何时所 生产的都是均等的数量。
④.训练员工成为掌握多种技能的能手。
⑤.摒弃以工程定员的思想。
… …
少人化
推进顺序5
计划安排好出产产品的品种、数量的时间及种类。
①.将月产量、日产量换算成循环时间（循环钟）。
鱼骨图培训课件ppt
品质管理
在品质管理中，鱼骨图可以用于分 析产品缺陷、不良品率高等问题， 以提升产品质量。
鱼骨图的绘制步骤
确定问题或结果
首先明确要解决的问题或结果，并将其作 为鱼骨图的中心。
制定解决方案
根据分析结果，制定相应的解决方案，并 实施改进措施。
列出潜在原因
根据经验和知识，列出可能导致问题或结 果的潜在原因。
VS
详细描述
在整理分类完成后，需要使用关键词对各 议题进行简明扼要的标注，并使用箭头将 相关议题连接起来，形成完整的鱼骨图。 这一步骤有助于清晰地呈现各议题之间的 逻辑关系和层次结构。
04 鱼骨图分析方法
确定主要因素
01
02
03
确定问题的核心
首先需要明确问题的核心， 即需要解决的具体问题或 目标。
效应型鱼骨图
总结词
用于分析预期效果与实际效果之间的差异
详细描述
效应型鱼骨图主要用于分析预期效果与实际效果之间的差异，通过将预期效果和实际效果分别作为鱼头，将两者 之间的差异按照层级关系进行排列，从而找出影响效果的关键因素。
差异型鱼骨图
总结词
用于分析两个或多个事物之间的差异
详细描述
差异型鱼骨图主要用于分析两个或多 个事物之间的差异，通过将事物之间 的差异作为鱼头，将差异的原因按照 层级关系进行排列，从而找出导致差 异的关键因素。
与PDCA循环的结合
总结词
PDCA循环和鱼骨图可以相互补充，帮助分析者更全 面地了解问题的解决方案和实施过程。
详细描述
PDCA循环可以帮助分析者制定问题的解决方案和实 施计划，鱼骨图则可以用来分析问题产生的原因。结 合使用这两种工具，可以更好地理解问题的解决方案 和实施过程，以及如何避免类似问题的再次出现。
在品质管理中，鱼骨图可以用于分 析产品缺陷、不良品率高等问题， 以提升产品质量。
鱼骨图的绘制步骤
确定问题或结果
首先明确要解决的问题或结果，并将其作 为鱼骨图的中心。
制定解决方案
根据分析结果，制定相应的解决方案，并 实施改进措施。
列出潜在原因
根据经验和知识，列出可能导致问题或结 果的潜在原因。
VS
详细描述
在整理分类完成后，需要使用关键词对各 议题进行简明扼要的标注，并使用箭头将 相关议题连接起来，形成完整的鱼骨图。 这一步骤有助于清晰地呈现各议题之间的 逻辑关系和层次结构。
04 鱼骨图分析方法
确定主要因素
01
02
03
确定问题的核心
首先需要明确问题的核心， 即需要解决的具体问题或 目标。
效应型鱼骨图
总结词
用于分析预期效果与实际效果之间的差异
详细描述
效应型鱼骨图主要用于分析预期效果与实际效果之间的差异，通过将预期效果和实际效果分别作为鱼头，将两者 之间的差异按照层级关系进行排列，从而找出影响效果的关键因素。
差异型鱼骨图
总结词
用于分析两个或多个事物之间的差异
详细描述
差异型鱼骨图主要用于分析两个或多 个事物之间的差异，通过将事物之间 的差异作为鱼头，将差异的原因按照 层级关系进行排列，从而找出导致差 异的关键因素。
与PDCA循环的结合
总结词
PDCA循环和鱼骨图可以相互补充，帮助分析者更全 面地了解问题的解决方案和实施过程。
详细描述
PDCA循环可以帮助分析者制定问题的解决方案和实 施计划，鱼骨图则可以用来分析问题产生的原因。结 合使用这两种工具，可以更好地理解问题的解决方案 和实施过程，以及如何避免类似问题的再次出现。
鱼骨图培训PPT
在问题诊断过程中，可以使用 鱼骨图分析问题的根本原因。
项目管理
在项目管理中，鱼骨图可用于 识别项目风险和机会，制定相
应的应对措施。
品质管理
在品质管理领域，鱼骨图可用 于分析产品或服务的质量问题
，找出改进方向。
创新与改进
在寻求创新或改进时，可以使 用鱼骨图分析潜在的问题和机 会，推动创新和改进的进程。
结合文本、图像、音频和视频等多种媒体 形式，创造更加丰富和立体的鱼骨图表现 形式。
05
实践操作与练习
小组讨论
小组讨论
在培训过程中，将参与者分成小 组，进行讨论和交流，共同探讨 问题，加深对鱼骨图的理解和应
用。
讨论主题
讨论主题应围绕实际案例展开，如 产品缺陷、生产事故等，让参与者 从实际出发，运用鱼骨图分析问题 原因。
鱼骨图培训
contents
目录
• 鱼骨图简介 • 鱼骨图的绘制方法 • 鱼骨图的应用案例 • 鱼骨图的优化与改进 • 实践操作与练习
01
鱼骨图简介
定义与特点
定义
鱼骨图，也称为因果图或石川图 ，是一种用于表示因果关系的图 形工具。
特点
鱼骨图采用图形化方式展示问题 与解决方案之间的关系，有助于 直观地理解问题成因，并寻找潜 在的解决方案。
讨论引导
培训师应引导小组讨论的方向，确 保讨论内容紧扣主题，鼓励参与者 积极发言，促进思想碰撞。
绘制鱼骨图实践
实践操作
让每个参与者亲自动手绘制鱼骨图， 通过实践操作加深对鱼骨图的理解和 应用。
绘制技巧
培训师应传授绘制鱼骨图的技巧和方 法，如如何整理信息、分类和分层等， 以提高绘图的准确性和效率。
案例分析
整理分类
项目管理
在项目管理中，鱼骨图可用于 识别项目风险和机会，制定相
应的应对措施。
品质管理
在品质管理领域，鱼骨图可用 于分析产品或服务的质量问题
，找出改进方向。
创新与改进
在寻求创新或改进时，可以使 用鱼骨图分析潜在的问题和机 会，推动创新和改进的进程。
结合文本、图像、音频和视频等多种媒体 形式，创造更加丰富和立体的鱼骨图表现 形式。
05
实践操作与练习
小组讨论
小组讨论
在培训过程中，将参与者分成小 组，进行讨论和交流，共同探讨 问题，加深对鱼骨图的理解和应
用。
讨论主题
讨论主题应围绕实际案例展开，如 产品缺陷、生产事故等，让参与者 从实际出发，运用鱼骨图分析问题 原因。
鱼骨图培训
contents
目录
• 鱼骨图简介 • 鱼骨图的绘制方法 • 鱼骨图的应用案例 • 鱼骨图的优化与改进 • 实践操作与练习
01
鱼骨图简介
定义与特点
定义
鱼骨图，也称为因果图或石川图 ，是一种用于表示因果关系的图 形工具。
特点
鱼骨图采用图形化方式展示问题 与解决方案之间的关系，有助于 直观地理解问题成因，并寻找潜 在的解决方案。
讨论引导
培训师应引导小组讨论的方向，确 保讨论内容紧扣主题，鼓励参与者 积极发言，促进思想碰撞。
绘制鱼骨图实践
实践操作
让每个参与者亲自动手绘制鱼骨图， 通过实践操作加深对鱼骨图的理解和 应用。
绘制技巧
培训师应传授绘制鱼骨图的技巧和方 法，如如何整理信息、分类和分层等， 以提高绘图的准确性和效率。
案例分析
整理分类
精益管理培训PPT
2、搬运的浪费 3、不良品的浪费 4、动作的浪费 5、过度加工的浪费 6、库存的浪费 7、过度生产的浪费
浪费与尊重
管理的7大浪费
管理成本高
等待
协调不利
资源闲置
流程不清
失职
效率低
精益生产的真正目的①
「其实我们所希望降低的不是成本而是浪费。消除了浪费 其结果是降低了成本。丰田持续地进行改善，所谓的“改善” （改善及革新）被定义为消除潜在的浪费的每天的企业活 动。・・・・・・・・・・・・
●按照价值流组织生产活动（所有资源分配、生产活 动设计都围绕价值实现的需要——丰田车占领美国）
●价值流流动（价值通过每个环节和方面实现）
●由需求拉动价值流（价值在顾客需求满足中得到实现） ●持续改进，尽善尽美
精益管理的内涵
精益服务的起源与应用 精益管理的核心就是以最少的资源投入创造出更多的价值。
最少的资源投入
不遗漏：重视细节，不遗漏信息，避免主观推测
正确地： 定量性：具体数量来表示 区分：区分记录，标明原因 做细：根据目标，细致入微地分析
第三步、要因分析
课题只是最终表现，单独解决很难奏效。 整体课题点是得到构思的关键。 考虑课题点间的因 果关系、课题点的重要
程度。
1 原因的追究方式
全面观察现场的态度； 抛弃先入为主的观念、变成一张白纸； 不能停留在表面； 多花时间追究根源，防止再发生。
精益思想的起源
画面
一辆辆卡车装载着工厂生产需要的零部件按计 时时间送到生产线的一端，几分钟后，从生产线上 驶下的是一辆辆组装好的轿车，在经过检验之后， 将被交往客户的手里。当然，在这样的工厂没有零 部件仓库。
精益思想的起源
20 世纪80 年代-- 90 年代，一批欧美学者、业者通过深入 观察、分析日本汽车产业，特别是丰田公司的成功管理实践， 总结出一套精益生产方式，即以越来越少的投入创造出尽可能 多的价值。与当时欧美汽车企业普遍采用的大规模生产方式相 比，精益生产在消除浪费、节省成本、提高效率等方面具有明 显的优势，迅速成为汽车及其他制造业学习的标杆。1996年， James.P.Womack & Dannil.T.Jones在精益生产方式的基础上， 提出了精益思想的概念。
浪费与尊重
管理的7大浪费
管理成本高
等待
协调不利
资源闲置
流程不清
失职
效率低
精益生产的真正目的①
「其实我们所希望降低的不是成本而是浪费。消除了浪费 其结果是降低了成本。丰田持续地进行改善，所谓的“改善” （改善及革新）被定义为消除潜在的浪费的每天的企业活 动。・・・・・・・・・・・・
●按照价值流组织生产活动（所有资源分配、生产活 动设计都围绕价值实现的需要——丰田车占领美国）
●价值流流动（价值通过每个环节和方面实现）
●由需求拉动价值流（价值在顾客需求满足中得到实现） ●持续改进，尽善尽美
精益管理的内涵
精益服务的起源与应用 精益管理的核心就是以最少的资源投入创造出更多的价值。
最少的资源投入
不遗漏：重视细节，不遗漏信息，避免主观推测
正确地： 定量性：具体数量来表示 区分：区分记录，标明原因 做细：根据目标，细致入微地分析
第三步、要因分析
课题只是最终表现，单独解决很难奏效。 整体课题点是得到构思的关键。 考虑课题点间的因 果关系、课题点的重要
程度。
1 原因的追究方式
全面观察现场的态度； 抛弃先入为主的观念、变成一张白纸； 不能停留在表面； 多花时间追究根源，防止再发生。
精益思想的起源
画面
一辆辆卡车装载着工厂生产需要的零部件按计 时时间送到生产线的一端，几分钟后，从生产线上 驶下的是一辆辆组装好的轿车，在经过检验之后， 将被交往客户的手里。当然，在这样的工厂没有零 部件仓库。
精益思想的起源
20 世纪80 年代-- 90 年代，一批欧美学者、业者通过深入 观察、分析日本汽车产业，特别是丰田公司的成功管理实践， 总结出一套精益生产方式，即以越来越少的投入创造出尽可能 多的价值。与当时欧美汽车企业普遍采用的大规模生产方式相 比，精益生产在消除浪费、节省成本、提高效率等方面具有明 显的优势，迅速成为汽车及其他制造业学习的标杆。1996年， James.P.Womack & Dannil.T.Jones在精益生产方式的基础上， 提出了精益思想的概念。
鱼骨图分析方法培训PPT
鱼骨图分析方法的历史与发展
历史
鱼骨图分析方法最初起源于日本，被广泛应用于质量管理、 生产管理等领域。随着时间的推移，它逐渐被应用于其他领 域，如项目管理、人力资源管理等。
发展
随着计算机技术的发展，鱼骨图分析方法逐渐与信息技术相 结合，出现了数字化鱼骨图、智能化鱼骨图等新型鱼骨图分 析工具。这些工具提高了鱼骨图分析的效率和精度，使鱼骨 图分析方法更加广泛应用于各个领域。
生产流程改进
总结词
识别生产瓶颈，提高生产效率
详细描述
鱼骨图分析方法可以帮助企业识别生产流 程中的瓶颈，如人力、物力、时间等方面 的浪费，针对这些问题制定改进措施，提 高生产效率。
服务质量提升
总结词
分析服务短板，提升客户满意度
详细描述
通过鱼骨图分析方法，将服务分解为多个环 节，对每个环节进行问题分析和瓶颈识别， 提出改进措施，提升服务质量，提高客户满
案例一：产品性能问题分析
详细描述
1. 确定问题：首先需要明确产品性能问题的具体表现，如产品性能不稳定、产品 寿命短等问题。
2. 收集信息：收集与问题相关的数据和信息，包括产品测试报告、用户反馈等。
案例一：产品性能问题分析
3. 绘制鱼骨图
根据问题表现，画出问题的鱼骨图，将所有可能的影响因素列出 来。
02
对鱼骨图进行分析，找出关键影响因素，如员工技能不足、设
备故障多等。
5. 制定改进措施
03
根据分析结果，制定相应的改进措施，如加强员工培训、优化
设备维护计划等。
案例三：服务质量问题分析
• 总结词：通过鱼骨图分析方法，可以系统地分析服务质量问 题，找出根本原因，提高服务质量和客户满意度。
案例三：服务质量问题分析
精益管理培训PPT课件
沟通与反馈
建立良好的沟通机制，及时反馈工作进展和成果，增强员工归属感 。
激励与认可
对员工的贡献给予认可和奖励，激发员工的积极性和创造力。
03
精益管理工具与技术
5S管理
5S管理是精益管理的基础，包括整理、整顿、 清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿：将必需品分类、标识、定位，方便 取用。
03
02
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品 移出工作区域。
过程进行实时监控和优化，提高生产效率和减少浪费。
数字化转型的挑战与应对策略
03
分析数字化转型过程中可能遇到的挑战，提出应对策略和方法
，确保数字化转型的成功实施。
环境可持续性与精益管理的呼应
可持续性发展与精益管理的关系
环境可持续性发展是现代企业的必然选择，精益管理能够帮助企业实现可持续发展目标， 提高资源利用效率和减少环境影响。
精益管理培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与技术 • 精益管理实践案例 • 精益管理未来展望
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户为中心， 通过消除浪费、持续改进和追求 完美的管理哲学。
特点
注重客户需求、强调价值流、持 续改进、追求完美、重视人才发 展。
自动化生产线改造
利用人工智能技术对生产线进行自动化改造，减 少人工干预和错误率，提高生产质量和效率。
数字化转型与精益管理的融合
数字化转型对精益管理的影响
01
数字化转型能够实现生产过程的可视化和实时监控，提高生产
效率和产品质量，为精益管理提供更加精准的数据支持。
建立良好的沟通机制，及时反馈工作进展和成果，增强员工归属感 。
激励与认可
对员工的贡献给予认可和奖励，激发员工的积极性和创造力。
03
精益管理工具与技术
5S管理
5S管理是精益管理的基础，包括整理、整顿、 清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿：将必需品分类、标识、定位，方便 取用。
03
02
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品 移出工作区域。
过程进行实时监控和优化，提高生产效率和减少浪费。
数字化转型的挑战与应对策略
03
分析数字化转型过程中可能遇到的挑战，提出应对策略和方法
，确保数字化转型的成功实施。
环境可持续性与精益管理的呼应
可持续性发展与精益管理的关系
环境可持续性发展是现代企业的必然选择，精益管理能够帮助企业实现可持续发展目标， 提高资源利用效率和减少环境影响。
精益管理培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与技术 • 精益管理实践案例 • 精益管理未来展望
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户为中心， 通过消除浪费、持续改进和追求 完美的管理哲学。
特点
注重客户需求、强调价值流、持 续改进、追求完美、重视人才发 展。
自动化生产线改造
利用人工智能技术对生产线进行自动化改造，减 少人工干预和错误率，提高生产质量和效率。
数字化转型与精益管理的融合
数字化转型对精益管理的影响
01
数字化转型能够实现生产过程的可视化和实时监控，提高生产
效率和产品质量，为精益管理提供更加精准的数据支持。
精益管理培训教材(PPT86页).pptx
4
“去看”管理法则(Genchi Genbutsu)
?
Go & See !!
工作现场
办公室
不要仅根据报告作出行动！！
永远“去看”工作现场，了解真正的问题
精益用法
精益vs.六个西格玛
方法论强度
定义
测量
六个西格玛 • 真实的VOC是有
力的
• 确定数据质量
精益
• . 价值流图析 Boundaryless & Multi-Generational
1 通过提高效率来降低成本应该在业务更多的评定，要有一个根深蒂固的想法
“利润来自于成本的降低”（坚持这种想法）
2 通过改变工作方法来降低成本—目标：使所有的工作方法更有效，更
简单，更标准化。
3 为了提高每个系统的效率在行业中的领先性，管理者和领导必须了解他们全部
的系统和流程工作
再想成本……工作方法……认识你的系统！
从客户角度定义价值，以产品 /服务的方式表示
1 指定价值
2 映射 价值流
映射产品/服务采取的用于接触 客户的步骤（增加价值和没有 增加价值）
5 精益求精，
达到完美
消除浪费，使所有的活动都 为客户创造价值
3 建立流
产品/服务/信息从流程的一端移 到另一端
4 实施 拉动
直到下游客户表示有需要，否则上游流程 不执行任何操作
价值流
➢ 识别将产品从订单移到交付的当前所需步骤 ➢ 挑战每一步骤：为什么需要这一步？如果取消
这一步骤，客户是否会认为产品价值更小？ ➢ 许多步骤只因为公司的组织形式和之前对资产
和技术的决定才有必要
所有活动，包括增加价值的和没有增加价值的， 都需要从原材料（初始化）生产出产品（或提供 功能）并交到客户手中
鱼骨图分析法(ppt11)
案例二：某电商公司提升用户满意度
问题描述
用户满意度下降，导致客户流失和销售额减少。
人员
客服态度不好，售后服务不及时。
商品
质量参差不齐，描述不准确。
案例二：某电商公司提升用户满意度
价格
波动大，促销策略不合理。
交付
物流速度慢，配送不准确。
网站体验
页面加载慢，功能不完善。
解决方案
提升客服素质，加强商品质量控制， 稳定价格策略，优化物流配送，改善 网站性能。
对未来研究的展望
拓展应用领域
01
未来可以进一步探索鱼骨图分析法在更多领域的应用，如人工
智能、大数据分析等。
加强定量研究
02
目前鱼骨图分析法以定性分析为主，未来可以加强定量研究，
提高分析的准确性和客观性。
结合其他方法
03
可以考虑将鱼骨图分析法与其他分析方法相结合，形成更完善
的分析体系，提高问题解决的效率和准确性。
07
总结与展望
对鱼骨图分析法的总结
有效性
鱼骨图分析法通过直观、形象的图形 展示，有助于快速识别问题的根本原
因，提高问题解决的效率。
适用性
该方法可应用于各种领域和场景，如 质量管理、项目管理、风险管理等，
具有广泛的适用性。
局限性
鱼骨图分析法主要关注单一问题的分 析，对于复杂问题的处理可能不够全
面和深入。
图形化表达原理
鱼骨图采用图形化表达方式，使得问题及其原因更加直观和易于理解。通过图形化表达，可以更好地 展示问题的全貌和各个因素之间的关系。
在鱼骨图中，可以使用不同的颜色、形状和线条来表示不同类型的问题和因素，从而使得图形更加生 动和易于区分。同时，图形化表达也有助于激发团队成员的创造力和想象力，促进更好的沟通和协作 。
鱼骨图使用方法与案例演示P35PPT课件
或任务的顺利进行。
利用鱼骨图提高团队协作效率方法分享
目标设定
利用鱼骨图明确团队目标，将目 标分解为可执行的小目标，确保 团队成员对目标有清晰的认识。
时间管理
利用鱼骨图制定详细的时间计 划，合理安排工作时间，提高 工作效率。
任务分配
根据团队成员的特长和职责， 合理分配任务，确保任务的顺 利进行。
进度监控
展望未来
探讨鱼骨图在团队协作中的潜在应用和改进空间，提出未来研究和发 展方向。
05
鱼骨图在持续改进中作用挖掘
持续改进理念引入及意义阐述
持续改进定义
一种以追求卓越为核心，通过不断识 别问题、采取措施、评估效果，实现 持续提高组织绩效的管理方法。
持续改进意义
适应快速变化的市场环境，提高组织 竞争力；优化流程，减少浪费，提高 效率；激发员工创新意识，提升员工 满意度和忠诚度。
下一步学习建议
1 2 3
深入学习鱼骨图的应用技巧
进一步学习如何在实际工作中灵活运用鱼骨图， 掌握更多的应用技巧和方法。
学习其他相关分析工具
了解和学习其他与鱼骨图相关的分析工具，如 SWOT分析、PEST分析等，以便更全面地分析和 解决问题。
加强实践应用
通过更多的实际案例和应用场景来加强实践应用， 提高自己的问题解决能力和团队合作意识。
鱼骨图使用方法与案例演示 p35ppt课件
contents
目录
• 鱼骨图基本概念及作用 • 鱼骨图绘制方法及步骤 • 鱼骨图案例分析：以某企业为例 • 鱼骨图在团队协作中应用探讨 • 鱼骨图在持续改进中作用挖掘 • 课程总结与回顾
01
鱼骨图基本概念及作用
鱼骨图定义与特点
定义
鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法，它也可以称之为“因果图”。鱼 骨图原本用于质量管理领域，后来逐渐应用于各个领域的问题分析与解决。
利用鱼骨图提高团队协作效率方法分享
目标设定
利用鱼骨图明确团队目标，将目 标分解为可执行的小目标，确保 团队成员对目标有清晰的认识。
时间管理
利用鱼骨图制定详细的时间计 划，合理安排工作时间，提高 工作效率。
任务分配
根据团队成员的特长和职责， 合理分配任务，确保任务的顺 利进行。
进度监控
展望未来
探讨鱼骨图在团队协作中的潜在应用和改进空间，提出未来研究和发 展方向。
05
鱼骨图在持续改进中作用挖掘
持续改进理念引入及意义阐述
持续改进定义
一种以追求卓越为核心，通过不断识 别问题、采取措施、评估效果，实现 持续提高组织绩效的管理方法。
持续改进意义
适应快速变化的市场环境，提高组织 竞争力；优化流程，减少浪费，提高 效率；激发员工创新意识，提升员工 满意度和忠诚度。
下一步学习建议
1 2 3
深入学习鱼骨图的应用技巧
进一步学习如何在实际工作中灵活运用鱼骨图， 掌握更多的应用技巧和方法。
学习其他相关分析工具
了解和学习其他与鱼骨图相关的分析工具，如 SWOT分析、PEST分析等，以便更全面地分析和 解决问题。
加强实践应用
通过更多的实际案例和应用场景来加强实践应用， 提高自己的问题解决能力和团队合作意识。
鱼骨图使用方法与案例演示 p35ppt课件
contents
目录
• 鱼骨图基本概念及作用 • 鱼骨图绘制方法及步骤 • 鱼骨图案例分析：以某企业为例 • 鱼骨图在团队协作中应用探讨 • 鱼骨图在持续改进中作用挖掘 • 课程总结与回顾
01
鱼骨图基本概念及作用
鱼骨图定义与特点
定义
鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法，它也可以称之为“因果图”。鱼 骨图原本用于质量管理领域，后来逐渐应用于各个领域的问题分析与解决。
Lean精益工具-鱼骨图分析法PPT课件
6.WHY 为何
将所有的事情怀疑一次，把上面的5个质问， 均用WHY来商讨，并找出最好的改善方案。
.
为何要照目前的工作方式进行？ 有无其他任何补充和改变可以更好？
16
四 鱼骨图分析方法案例（一）
赛场
门柱帮对手
客场作战，气氛 影响
亚洲强队 欧洲强队
吃肉长大实力水平悬 殊
守门员超常发挥
草皮
裁判帮对手
太硬，易导致 主场作战，干 运动受伤
.
3
二 鱼骨图分析方法类型
整理问题型
各要素与特性值间不存在原因关 系，而是结构构成团系。
原因型
鱼头在右，特性值通常以“为什 么……”来写。
对策型
鱼头在左，特性值通常以“如何 提高/改善……”来写。
.
4
鱼骨图分析方法基本结构
３ ２ ４５
.
１ ６
○○○○○
７
5
三 鱼骨图分析法的步骤
①决定问题的特性。 简单的说特性就是“工作的结果”，首先，对团 队成员讲解会议目的，然后，认清、阐明需要解 决的问题，并就此达成一致意见。
程序不可用
未培训
无预算
设备缺陷 未保养
没有人保 养
管道焊接裂缝
无人监控裂缝 销售额下降
人
.
18
.
19
头脑风暴研讨会时，让所有成员表达心声，应尽可能多而全地找出所
有可能原因，而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容。对人的 原因，宜从行动而非思想态度面着手分析。
• 目标集中，追求设想数量，越多越好。
• 主张独立思考，各抒己见。
• 鼓励巧妙地利用和改善他人的设想。
• 禁止批评和评论，提倡自由发言，任意思考，知无不言，言无不尽。
鱼骨图分析法(30P PPT)
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解决方法。
03 鱼骨图分析法
03 鱼骨图分析法
鱼骨图分析法是进行因果分析时经常采用的一种方法，其特点是简捷实用，比较直观。鱼骨图同样广泛运
用于制造业，在制造业应用在问题的分析上，主要从人、机、料、法、环几个方面进行总结，这样有利于全面 地分析与探讨问题，最后找出问题的真因，解决并改善。
３
２ ４５
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04 鱼骨图举例
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04 鱼骨图举例
模板 2
精益管理培训课件ppt
拉动是指根据客户需求进行生 产，目标是消除过量生产和浪 费。
通过实现流动与拉动的原则， 企业可以更好地满足客户需求 ，提高生产效率和减少浪费。
追求完美
追求完美是精益管理的一个重要 原则，它鼓励企业不断改进和优
化其流程和产品。
追求完美的目标是消除浪费，提 高效率和质量，同时满足客户需
求。
企业应该不断寻求改进的机会， 并采取行动来实现持续改进。
企业可以通过采用环保材料、优化生产工艺、提高能源利 用效率等方式，实现环境可持续性融入精益管理，提高企 业的社会责任感和品牌形象。
人工智能在精益管理中的应用
人工智能技术在精益管理中具有广阔的应用前 景，可以提高生产过程的自动化和智能化水平 ，降低人工成本和提高生产效率。
人工智能技术可以通过机器学习、深度学习等 技术手段，实现对生产数据的自动分析和预测 ，帮助企业快速发现问题和优化生产过程。
意见和建议。
企业应该建立一种文化，鼓励员 工积极参与并承担责任，同时为
他们提供必要的培训和支持。
通过以员工为中心的管理方式， 企业可以提高员工的满意度和忠 诚度，同时促进企业的持续改进
和发展。
03
精益管理工具与技术
5S管理
5S管理是精益管理的基础，包括整理 （Sort）、整顿（Straighten）、清扫 （Sweep）、清洁（Sanitize）和素养
TPM强调设备的全面维护和保养，包括日常检查、定期维护、故障修复等方面。
TPM的实施可以提高设备的运行效率、减少故障停机时间、降低维修成本，从而提高企业 的生产效益和市场竞争力。
持续改进（Kaizen）
01
持续改进是一种追求卓越的管理理念，通过不断改进生产、服 务和管理的过程，提高企业的竞争力和盈利能力。
精益管理培训课件ppt
消除浪费
不断消除生产和服务过程中的浪 费，提高效率和效益。
持续改进
追求完美意味着不断寻求改进的 机会，并采取措施实现持续改进
。
目标设定
设定明确的改进目标，并制定实 施计划，以确保持续改进的实现
。
持续改进
跨部门合作
鼓励跨部门合作，共同寻找改进机会并实施改进 措施。
培养改进文化
通过培训和激励措施，培养员工的改进意识和能 力。
数据分析
运用数据分析工具，对生产和服务过程进行监控 和评估，以便发现改进机会。
03 精益管理工具与方法
CHAPTER
5S管理
5S管理是精益管理的基础，包括整理、整顿、 清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿：将必需品定置、定位，标识清楚， 方便取用。
03
02
整理：区分必需和非必需品，将非必需品移 出工作区域。
提高效率。
发展
随着实践的深入，精益管理逐渐扩 展到整个制造业和服务业领域。
未来趋势
随着数字化和智能化的推进，精益 管理将更加注重数据分析和创新。
02 精益管理原则
CHAPTER
价值导向
01
02
03
价值定义
识别并确定产品或服务的 真正价值，以满足客户需 求。
价值流分析
对产品或服务从概念到交 付的整个过程进行价值流 分析，找出浪费和瓶颈。
总结词
该制造企业通过实施精益管理，实现了生产效率的提升和成 本的降低。
详细描述
该企业引入了精益管理理念，对生产线进行了重新布局，减 少了生产过程中的浪费，并采用看板管理、单件流等精益工 具，提高了生产效率。同时，通过持续改进和全员参与，降 低了生产成本，提高了产品质量。
精益生产管理(企业培训课件)ppt
提高企业竞争力。
促进可持续发展
精益生产管理注重环境 保护和资源节约，有助 于企业实现可持续发展
。
精益生产管理的历史与发展
起源
未来趋势
精益生产管理起源于日本丰田汽车公 司的生产方式，强调通过消除浪费、 持续改进和标准化作业来提高效率和 效益。
随着数字化、智能化技术的发展，精 益生产管理将进一步与新技术融合， 实现更高效、智能的生产和管理。
精益生产管理未来
06
发展与挑战
新技术与智能制造的融合
01
自动化与机器人技术
随着机器人技术的不断进步，越来越多的制造企业开始采用自动化生产
线，提高生产效率，降低成本。
02 03
物联网与大数据
通过物联网技术，企业可以实现设备间的互联互通，实时收集生产数据 ，为决策提供支持。大数据分析则能够帮助企业更好地理解市场需求和 生产流程，优化资源配置。
本和提高企业竞争力。
IE通过系统分析、规划、设计和 管理生产系统，实现资源的优化
配置和高效利用。
实施IE需要专业的工业工程师进 行规划和指导，同时需要企业各
部门的支持和配合。
精益生产管理实施
04
步骤与策略
目标设定与价值流分析
总结词
在精益生产管理中，目标设定和价值 流分析是基础步骤，有助于明确改进 方向和识别浪费。
精益生产管理(企业培 训课件)
汇报人：可编辑 2023-12-25
目录
• 精益生产管理概述 • 精益生产管理的核心理念 • 精益生产管理工具与方法 • 精益生产管理实施步骤与策略 • 精益生产管理案例分析 • 精益生产管理未来发展与挑战
精益生产管理概述
01
定义与特点
定义
促进可持续发展
精益生产管理注重环境 保护和资源节约，有助 于企业实现可持续发展
。
精益生产管理的历史与发展
起源
未来趋势
精益生产管理起源于日本丰田汽车公 司的生产方式，强调通过消除浪费、 持续改进和标准化作业来提高效率和 效益。
随着数字化、智能化技术的发展，精 益生产管理将进一步与新技术融合， 实现更高效、智能的生产和管理。
精益生产管理未来
06
发展与挑战
新技术与智能制造的融合
01
自动化与机器人技术
随着机器人技术的不断进步，越来越多的制造企业开始采用自动化生产
线，提高生产效率，降低成本。
02 03
物联网与大数据
通过物联网技术，企业可以实现设备间的互联互通，实时收集生产数据 ，为决策提供支持。大数据分析则能够帮助企业更好地理解市场需求和 生产流程，优化资源配置。
本和提高企业竞争力。
IE通过系统分析、规划、设计和 管理生产系统，实现资源的优化
配置和高效利用。
实施IE需要专业的工业工程师进 行规划和指导，同时需要企业各
部门的支持和配合。
精益生产管理实施
04
步骤与策略
目标设定与价值流分析
总结词
在精益生产管理中，目标设定和价值 流分析是基础步骤，有助于明确改进 方向和识别浪费。
精益生产管理(企业培 训课件)
汇报人：可编辑 2023-12-25
目录
• 精益生产管理概述 • 精益生产管理的核心理念 • 精益生产管理工具与方法 • 精益生产管理实施步骤与策略 • 精益生产管理案例分析 • 精益生产管理未来发展与挑战
精益生产管理概述
01
定义与特点
定义
鱼骨图分析法(鱼骨图模板)ppt课件
鱼骨图分析法
鱼骨图（又名因果图、石川图），指的是一种发现问 题“根本原因”的分析方法，现代工商管理教育将其 划分为问题型、原因型及对策型鱼骨图等几类。
可编辑课件
1
主因1
主因2
主因3
主因
主因
主因
可编辑课件
2
可编辑课件
3
可编辑课件
4
可编辑课件
5
可编辑课件
6
可编辑课件
7
顧客滿意度偏低的原因
產品品質低劣
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可编辑课件
手绘，可编辑定点
22
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可编辑课件
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员工个人40%
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可编辑课件
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可编辑课件
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材料 不好
設計 拙劣
員工 無法勝任
收費過高
行銷成效 不彰
材料的 成本
客服的回答錯誤
客服電話等候 的時間過久
鱼骨图（又名因果图、石川图），指的是一种发现问 题“根本原因”的分析方法，现代工商管理教育将其 划分为问题型、原因型及对策型鱼骨图等几类。
可编辑课件
1
主因1
主因2
主因3
主因
主因
主因
可编辑课件
2
可编辑课件
3
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4
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5
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6
可编辑课件
7
顧客滿意度偏低的原因
產品品質低劣
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可编辑课件
手绘，可编辑定点
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员工个人40%
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材料 不好
設計 拙劣
員工 無法勝任
收費過高
行銷成效 不彰
材料的 成本
客服的回答錯誤
客服電話等候 的時間過久
精益管理培训PPT课件
案例五：某物流企业的精益库存管理
总结词
实时库存、减少库存
详细描述
该物流企业采用精益库存管理方法，实时监控库存情况，及时调整库存量，避免库存积压和浪费。通 过合理的库存控制，降低库存成本，提高物流效率和客户满意度。
05
精益管理未来发展与挑战
数字化与智能化在精益管理中的应用
数字化转型
01
利用大数据、云计算等技术，实现生产过程的数据化、可视化
3
企业领导如何履行职责
学习精益理念、参与培训和交流、定期评估和调 整等。
全球视野下的精益管理发展趋势
01
精益管理在全球范围内的普及和应用
随着全球化进程加速，越来越多的企业开始引入精益管理理念和方法。
02
精益管理在不同行业和地区的应用
根据不同行业和地区的特点，精益管理的方法和侧重点会有所不同。
03
未来精益管理的发展趋势
02
精益管理原则
价值流分析
价值流定义
价值流是指产品从原材料 到最终客户的过程中，所 有创造价值的活动和流程 。
价值流分析目的
识别并消除浪费，提高效 率，降低成本，提升客户 满意度。
价值流分析工具
价值流图、作业成本分析 等。
流动与拉动
流动
将产品从原材料到最终客户的过 程分解为一系列连续的增值活动 ，确保每个环节都能快速、高效
持续改进的方法
A3报告、Kaizen、5S等。
持续改进的目标
提高质量、降低成本、缩短交货期等。
尊重员工
尊重员工的含义
重视员工的价值和贡献，给予员 工充分的支持和激励。
尊重员工的表现
提供培训和发展机会，鼓励员工 参与决策，建立良好的沟通机制
相关主题
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精益管理培训PPT：鱼骨图干货分析法，提升企业管理水平
鱼骨图分析方法培训，主要分为以下5大方面：
1.鱼骨图的定义以及用法；
2.鱼骨图的三种类型和基本结构；
3.鱼骨图分析法的具体实施步骤；
4.鱼骨图分析法的特性分析；
5.鱼骨图分析法实施案例分析。
框架
一、什么是鱼骨图分析法？
鱼骨图分析法，具体怎么使用？
二、鱼骨图分析法的三种类型和基本结构：
三种类型：
1.整理问题型；
2.原因型；
3.对策型。
鱼骨图分析法的三种类型
基本结构：
鱼骨图的基本结构
三、鱼骨头分析法的具体实施步骤
步骤1：解决问题的特性
步骤2：特性和主骨
步骤3：大骨和要因
鱼骨图大骨常用的6M方法：
1.环境
2.人力
3.机械
4.物料
5.方法
6.测量
鱼骨图大骨常用的6M方法6M方法常规图：
6M方法常规图
头脑风暴法，是一种通过集思广益、充分发挥团体智慧，从多个角度寻找问题原因的会议方法。
此方法有四大原则：
1.严禁批评；
2.自由奔放；
3.多多益善；
4.搭便车。
尽量让团队所有成员都表达自己的看法，尽可能全面掌握问题所在的原因。
头脑风暴法
步骤4：中骨、大骨和孙骨
步骤5：记入中骨、小骨、孙骨的“要点”
步骤6：深究要因
步骤7：记入关联事项
绘制鱼骨图时，侧重点是为什么会出现这种原因，并参照5W1H 的方法。
绘制鱼骨图的方法
四、鱼骨图分析法的特性分析
例1
例2
例3
例4
例5
五、鱼骨图分析法实施案例分析
案例1：员工流失率
案例2：送货时间太长
案例3：管道焊接裂缝
案例4：如何使发料更容易
案例5：产品中有铁
案例6：星点渗镀
案例7：A12立车换件准备时间过长
案例8：产品开发失败
案例9：快速扩大销售规模
案例10：客户流失。