基坑施工封闭降水技术

7．1基坑施工封闭降水技术

一、工程概况

a)场地内自上而下的地层依次为:人工填土层、埋藏植物层、砾砂层、圆砾层、第四纪残积层、基岩。其中砾砂层较厚（2.4~8.8m）,渗透系数K＝80m/d，透水性很强；残积层则可视作相对不透水层（K＝2。0 m/d)。

b)地下稳定水位埋深1.1～2.7m,砂砾层中水量充沛，属潜水类型；另在基岩中还含有一定量的裂隙水，混合稳定地下水位埋深在1。1～2.7M，标高0。4～

3.4M。

二、施工概况

1、进度情况:

工期53天，共完成搅拌桩2546 根、旋喷桩47 根、微型桩252 根、土方挖运23万m3、预应力锚索200 根、钢管土钉19540 米、喷射混凝土面层4700 m2。

2、质量控制

1）搅拌桩施工

a.测量放线的复核

对地下室外墙轮廓线、帷幕中心线进行了反复核查，确定无误后才开始搅拌桩施工.为避免搅拌桩垂直度偏差过大而影响到地下室承台及外墙施工,在实际放线时，将帷幕中心线外移了10～20cm.

b. 对搅拌桩入土深度的控制

要求施工单位在钻到设计深度时，必须通知监理工程师检查钻杆的钻入深

度，方可提升钻杆.监理工程师参考钻机电流的变化来判断所到达土层的状况。

c. 现场抽查搅拌桩的定位以及钻杆垂直度，复核桩间距；

d。在搅拌桩定位时注意观察钻头，并经常抽测钻头的叶片长度，以保证桩径的尺寸。

e. 注浆质量的控制

首先严格检查水泥的品种、出厂日期，进场验证并取样送检；在施工过程中，用比重计抽查水泥浆的比重(水灰比0.5的浆液比重约为1。85）；不仅抽查单根搅拌桩的水泥用量，还对施工单位水泥的进场记录进行抽查，并与每天施工的搅拌桩数量进行对比.

f. 桩体检测

当搅拌桩体水泥到达龄期后，对8根搅拌桩进行了抽芯取样,检测桩体的完好性。抽取的芯样表明：桩身水泥土搅拌均匀,胶结质量较好，说明水泥浆的质量控制得较好；搅拌桩深度也满足设计要求，已进入残积土层。基坑开挖后，对搅拌桩直径进行了抽检，基本都符合设计要求。

2）旋喷桩施工

定位、垂直度及注浆质量的控制与搅拌桩施工基本相同；入土深度：因采用预成孔工艺,所以不仅要检查成孔时的钻杆入土深度，还要检查旋喷注浆管的入土深度。抽查旋喷时的水压、气压及浆压，并以此间接检查桩身直径及水泥用量;在喷浆时，必须观察到孔口返浆呈青色（水泥色)后，方可开始提杆,并且按设计要求控制提杆速度；

3）基坑支护施工

认真检查原材料（水泥、钢筋、钢管、钢绞线等）的品种、型号、规格，

查验出厂合格证及检验报告,并取样送检.

严格控制土方开挖的分层分段：水平长度不超过20m，分层厚度1。2m。完成锚杆张拉、土钉及喷射砼面层施工后，方可继续下一层土方的开挖。

抽查钢管土钉的长度、倒刺的焊接质量及间距、锚索的总长度及锚固段长度等（可在加工场或放置前检查）；抽查钢管土钉和预应力锚索放线定位的间距.

主要检查水泥浆液的浓度、两次注浆的压力及孔口溢浆情况，并控制两次注浆的时间间隔。对预应力锚索的张拉进行全过程旁站监督；锚杆张拉前应对张拉设备进行标定，并提供标定报告;严格控制张拉的过程,按规范的要求分级加载；

根据规范要求，对5％的预应力锚索、1％的钢管土钉进行了验收试验。试验结果表明，锚索和土钉的承载力均满足设计要求。另外，喷射混凝土面层平整度好,厚度也达到设计要求，整体感观较好.

三、经济效益与社会效益

该项目旋喷桩止水帷幕工程的施工效果情况，经基坑开挖实际检验，实际喷射直径大于设计喷射直径。喷浆固结体密实、成形良好,外观基本规则、交圈厚度足够、起到了预期的止水效果，经水位观测，帷幕内外地下水位差保持在5－6米，保证了雨季施工进度和质量，确保了周围建筑物和基坑的安全。地下室主体和防水施工期间，基坑基本保持较干燥的状态,为施工创造了便利条件。