端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计专业班级机械设计制造及其自动化1111班姓学目录1端盖零件的用途、技术要求及工艺分析..........................................................................................1.1端盖的用途 ...............................................................................................................................................1.2端盖的工艺性分析..................................................................................................................................内圆...........................................................................................................5.1工序1：粗镗、半精255.2工序2：粗车左端凸起端面 ................................................................................................................5.3工序3：粗铣、半精铣右端面............................................................................................................5.4工序4：粗铣左端环面及越程槽 .......................................................................................................5.5工序5：粗车，半精车凸台外圆 .......................................................................................................5.6 工序6：钻4Φ孔、及锪10Φ孔 ........................................................................................................6 夹具设计 ................................................................................................................................................6.1 夹具设计任务 ........................................................................................................................................... 6.2确定夹具的加工方案 .............................................................................................................................参考文献 ........................................................................................................................................................17251端盖零件的用途、技术要求及工艺分析1.1 端盖的用途端盖应用广泛，是非常重要的机械零件之一。

端盖的一般作用是：（a）轴承外台阶孔、2.1 选择毛坯由于该零件的结构比较简单，在工作工程中不会受很大的力。

由于该端盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强其强度和冲击韧度，和较好的组织，毛坯选用铸件，该端盖的轮廓尺寸不大，为提高生产率和铸件精度，采用机器造型方法铸造毛坯，选择HT150。

HT150灰铸铁具有良好的铸造性、减震性、耐磨性和切削加工性能，适合铸造该端盖零件。

该零件各表面的加工余量是由各个表面的粗糙度、加工方法以及加工等级来确定的。

具体方法及结果如下：2.1.1 0250025。

+φ内圆加工余量的确定2.1.5 左端凸起外圆面加工余量的确定毛坯 38.92.1.6 其余尺寸的加工4×9φ孔可以直接钻出，再利用锪钻加工14φ孔，4φ孔也可直接钻出，再用锪钻加工10φ孔。

2.2 绘制毛坯图·图2-1毛坯图3 工艺路线的确定3.1 定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。

3.1.1 粗基准的选择以右端非加工面和左端面为主要的定位粗基准3.1.2 精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”φ孔中心轴线为主要的定位精基准。

原则，以精加工后的253.2 表面加工方法的确定3.3.1 主要加工工序φ内圆中心轴线。

（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准—25（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

（3）遵循“先主后次”原则，先加工端盖右端面，后加工端盖左端环面。

（4）遵循“先面后孔”原则，先加工端盖端面，再加工端盖的各孔。

3.3.2 辅助加工工序由于加工零件为端盖，材料为HT150，主要面进行热处理工序，当加工完主要平面后，可安排一次中检。

加工完后，需去除毛刺，在安排清洗和终检工序。

3.4 确定工艺路线4 机床设备及工艺装备的选用4.1 机床设备的选用考虑到本文的端盖零件精度要求不是很高，本文采用的机床主要有：卧式镗床、车床CA6140、铣床X51、钻床Z525等。

则：φ5.1.2 半精镗孔至252Z=0.18mm，Z=0.09mmf=0.2mm/rv=40m/min计算切削工时mm l 58=，mm l 21=，mm l 42=则：i fn ll l t w m ⨯++=21=s 3812.05094258=⨯⨯++5.2 工序2：粗车左端凸起端面IT12铣刀：选用立铣刀d=16mm 、齿数Z=5 5.3.1 粗铣至59.4-58.5mm参照有关手册，确定切削速度： v=19m/min f=0.2mm/r ，采用X51立式铣床，根据机床使用说明书，取故实际切削速度为：当m in /380r n w =时，工作台的每分钟进给量m f 应为L=18mm5.3.2 半精铣至58.5-58mm参照有关手册，确定切削速度：所以实际切削速度为：切削工时，mm l 44.21=，mm l 02=，mm l 15=则：f n l l l t w m ++=21=s 5.81.0122515044.2=⨯++5.3.5 锪钻14Φ孔参照有关手册，确定：f=0.1mm/rv=4m/min所以，n=141000x v π=91r/min 根据机床说明书，取;则：f n l l l t w ++=21=s 5.822.0800220=⨯++5.4.2 粗铣越程槽参照有关手册，确定：f=0.4mm/rV=25m/mind=75mm所以， n=751000⨯πv=106r/min根据机床说明书，取：则，5.5.2 半精车凸台外圆至76.0-75mm参照有关手册，确定：f=0.25mm/rv=25m/mind=75mm计算切削工时mm l 4=，mm l 31=，mm l 02=则：i f n l l l t w ⨯++=21=s 7.31225.0106034=⨯⨯++5.6 工序6：钻4Φ孔、及锪10Φ孔5.6.1 钻4Φ孔mm l 5.21=，mm l 02=，mm l 12=6 夹具设计6.1 夹具设计任务所要加工的部位是4φ、10φ台阶孔，该工件的材料为HT150，毛坯为铸件，所选用的机床为Z525型立式钻床，成批生产规模。

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降25。

对故选择工6.2.2 具装配图上标注尺寸、配合及技术要求（1）确定元件之间的尺寸，定位销与削边销中心距尺寸无公差要求。

标注尺寸为55mm 。

（2）根据工序简图上规定的被加工孔的加工要求，确定钻套中心线与定位销定位环面（轴间）之间的尺寸取为38mm 。

（3）钻套中心线对定位销中心线的位置公差取0.03mm 。

（4)定位销中心线与夹具底面的平行度公差取为0.02mm。

（5)注关键件的配合尺寸：φ10F7、φ15g6、φ22r6、φ25f6、φ8n6、φ20r6、φ9F7。

参考文献1、王启平.机床夹具设计（第二版）.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2000.52、秦国华、张卫红.机床夹具的现代设计方法.北京：航空工业出版社，2006.11。