生料磨废料系统的控制参数

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原料磨工艺参数调整范围及注意事项

原料粉磨系统工艺参数调整范围
及注意事项
一、依据原料磨目前运行情况暂定工艺参数调整范围如下：
1.入磨负压：－５０～－１５０mmwc
2.磨机压差：５５０～６５０mmwc
3.出磨风温：８５℃～１０５℃（最高瞬时温度≤１２０℃）
4.液压系统推荐工作压力：１２ＭＰa
5.料层厚度：８０～１１０mm
6.磨主电机电流：１５０～１６５A
7.排渣提升机电流：１６～２０A
8.循环风机主电机电流：１８５～２１０A
二、操作注意事项：
1.磨机在冷态下启动时应提前预热。

2.每次停磨前５分钟稍降低选粉机转速，避免下次启动时磨盘
粉料过多而导致振动产生。

3.磨机在热态下启动时循环风机应在磨机启动前约５分钟启
动，在磨辅助传动启动前调整循环风机进风风门到合适位置，
切忌拉风过早而导致出磨风温过高。

4.磨机预计停机时间超过８小时以上时，应及时通知现场人员
将液压站工作压力卸为０。

5.窑运行生料磨未运行时切忌窑尾大量热风入磨而导致入、出
磨温度过高，需严格控制出口和入口温度低于100℃。

要求此时窑尾废气系统按如下调整：
1、打开高温风机出口阀门08.01，要求开度大于90%。

2、关闭立磨入口热风阀05.16和循环风阀05.11，要求
要求开度小于5%。

3、打开立磨入口冷风阀门05.17，要求开度大于90%。

4、控制袋收尘入口负压PT251um大于80mmwc。

生料磨配比喂料控制系统设计

测得。
３控制程序的编写
３１控制原理．
量系统的工作原理：
所有的ＰＤ控制器都可以分解成给定值控制Ｉ
转子秤利用Ｃｒｌ（里奥立）以及测量轮ｏｉｉ科ｏｓ力
的转速来进行煤粉的计量。计量单元的测量轮以恒
过程测量值ｅ分别为转子称测得的实际流量值
（ｃａＦｅａｅ，差ｅ送入ＰＤ调节器，ＩＡｔｌｅｄｒｔ）误ｕＩＰＤ调
节器输出来设定喂料机变频器电机的转速，从而调
、
节喂料速率，之与设定值达到一致。调试阶段，使在
控层三层。设备层包括现场所有设备的控制点，包括远程Ｉ／Ｏ模块（Ｔ０Ｍ）ＰＥ２０，Ａ仪表与现场总线直
接通信设备，变频器，ＨＮＫ称，定阀门等，如ＳＥＣ特由于传输数据量大、离远、距车间干扰大等原因，采
单元，ＩＰＤ作用单元及手动／自动切换单元等三个单元。如图３所示。图中给定值单元Ｉ接收转子称的
流量测量值ｅ以及控制装置给定值ｒ也称本机给，ｈ
定转速运转，量轮上具有沿导向锥体分布的多个测小仓。测量轮在旋转过程中，煤粉沿测量轮中心的
量轮）ＭｅｓｒｇＳ（量轴）ＭｅｓｒｇＧａ（，，ａｕｉｈ测ｎ，ａｕｉｅｒ￣ｎ０量齿轮）Ｌａｅ（重单元）ＳｅｄＳｎｏ（度传，ｏｄＣｌ荷ｌ，ｐｅｅｓｒ速感器）成。４（ｉＳｓｍ）路系统，Ｃｎｅｉｇ构）Ａｒｙｔ气ｅ由ｏｖｙｎＡｉ输送空气系统）ＣｍｒｓｅｉＳｓｍ（，空ｒｆ，ｏｐｅｓｄＡｒｙｔ￣缩ｅ气系统１ｐｉｎｄｙｒ干燥器）ｒｓｕｅＣｎｒｌｒｏ，ｔｒｅ（Ｏｏ，ｅｓｒｏｔｌｘＰｏｅＢ

磨机操作参数

出口温度位置
进口压力点位置
出口压力点位置
220吨压差3208帕 80吨压差1327帕 76吨压差1800帕进出口压差 240吨压差3191帕 90吨压差967帕 80吨压差1817帕
3#水泥磨
4#水泥磨
磨尾至选粉机抽风管距2楼楼层 0.7米处袋收尘器至循环风机风管上距2 楼楼层1米处。磨尾至选粉机抽风管距2楼楼层 0.7米处
Hale Waihona Puke 磨机操作参数1#生料磨进口温度位置热风机到生料磨的风管上。二楼斜管1米处。二楼选粉机气相出口处。 2#生料磨热风机到生料磨的风管上。二楼斜管2米处。二楼选粉机气相出口处。热风机到生料磨的风管上。二楼斜管2米处。二楼选粉机气相出口处。 220吨温差9° 进出口温差 240吨温差9.6° 140吨温差110.3° 二楼选粉机气相出口处。 130吨温差108.5° 磨尾至主收尘器抽风管二楼2米处。主收尘器至风机风管距二楼楼层3 米处磨尾至主收尘器抽风管二楼2米处。磨尾至主收尘器抽风管二楼2 米处。主收尘器至风机风管距二楼楼层3米处磨尾至主收尘器抽风管二楼2 米处。 1#水泥磨 2#水泥磨
磨尾至选粉机抽风管距2楼楼层 0.7米处袋收尘器至循环风机风管上距2 楼楼层1米处。磨尾至选粉机抽风管距2楼楼层 0.7米处
170吨压差2773帕 85吨压差3041帕
180吨压差2674帕 92吨压差3019帕

生料磨得操作与控制

1总则1.1 本系统中控操作员负责辅助原料(砂页岩、铁粉和河沙）和石灰石取料，生料的粉磨及入库以及生料粉循环系统的中控室起动，调节控制和停机的操作。

1.2 本系统操作站有流程图画面和2个操作画面（Oper1、Oper2），流程图画面主要用于系统的监控和参数调节，操作画面用于设备的起动、停止和就地允许。

1.3 中控操作员要坚决执行厂、部的有关安全操作规程。

1．4中控操作员要到生产现场检查或工作时一定要穿戴好劳动保护用品。

2 起动前的准备2.1接到开磨的指令后，通知有关人员检查现场做好开磨前的一切准备。

（通知巡检工将石灰石，砂页岩均化堆场的取料机移到所置的位置，并将全系统设备复位，通知自动化人员送电）2.2检查操作站中本系统的工作画面是否正常,注意模拟图中设备指示灯状态，确认本系统所有设备准备就绪。

2.3 通知窑系统操作员做好相应的准备工作。

2.4 同化验室联系，确定各种原料的配比。

2.5检查并确认河沙缸内有足够的料，若缸内物料不足，通知铲车司机铲河沙，起动 SandTo Silo组河沙输送系统，入完河沙后停皮带。

2.6 检查并确认铁粉缸内有足够的料，若缸内物料不足。

通知铲车司机铲铁粉，起动Pyrite To Silo组铁粉输送系统，入完铁粉后停皮带。

2．7确认有关人员已对设备进行了检查和做好了开机前的准备工作，确认系统设备具备开机条件才能开机。

3生料磨起动3.1 先把R1M01Y1（喂料量）手动设定360t/h左右，R1S11J1- R1S12Z1的PID的SP值设定为70%左右，将R1S01Z1设定为20％左右（即选粉机粗粉80%入细磨仓）。

3.2 启动 Filter R1P51组程序，先通知窑操作员准备增加窑喂料量，停止Dust TransportR1U08组程序，起动ELEVATOR R1U15组提升机输送物料。

3.3 按顺序起动下列程序1）Mill oil Pump2）Mill System3）Limestone R1L014）Shale R1L115）Pyrite R1F016）Sand R1F02当R1S11风机起动后，把闸板R1T01Z1设定打开至60%左右（保持磨入口压力M01P1>1.5mbar）。

立磨参数的控制及操作

立磨参数的控制及操作一、立磨参数的控制1、磨机通风（1）风量控制①出磨气体中的含尘（成品）浓度应在550~800m³之间。

②出磨管道风速一般要大于20m/s，避免水平布置。

③喷嘴环处的标准风速为90m/s。

④当物料的易磨性不好，磨机的产量低，喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨辊后喷嘴环的风孔，减少通风面积，增加风速。

挡多少个孔，要通过平衡计算确定。

⑤根据具体情况通风量可在70%-105%范围内调整，但窑磨串联的系统应不影响窑系统的操作。

（2）风温的控制①生料磨出磨风温不许超过120℃，否则软连接受损，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机容易产生振动；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高则出磨风温要低，反之可以高些。

一般控制在100℃以下，以免发生燃烧、爆炸等现象。

②烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。

（3）系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。

在总风量确定的情况下，系统漏风会使喷嘴环处的风速降低，导致吐渣严重。

出口风速降低，使成品的排出量减少，循环负荷增加，压差升高，总风量减少，易造成饱磨、振动停车，还会降低产量，造成结露。

如果为了保持喷嘴环处的风速，而增加通风量，将会增加风机和收尘器的负荷，浪费能源。

同时也受风机能力和收尘器能力的限制。

德方认为MPS 立式磨系统漏风要低于4% ，根据我国国情，应按低于10%漏风进行风路设计。

2、拉紧力拉紧力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越大。

在其他因素不变的情况下，液压装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。

但拉紧力过高会增加引起振动的概率，电动机电流也会相应增加。

因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。

生料粉磨系统的调节控制

[解] （1）确定熟料组成根据题意，已知熟料率值为： KH =0.90，SM =2.6，
IM
=1.7。
(2)计算煤灰掺入量
qA S GA y Q 100
y
3053 26.10 100 3.46(%) 22998 100
(3)计算干燥原料配合比四组分配料，通常，石灰石配合比例为 80% 左右；砂页岩（砂岩）10%左右；铁矿石4%左右；粉煤灰10%左右；设定干燥原料配合比为：石灰石81%，砂岩9%，铁矿石 3.5%，粉煤灰6.5%，以此计算生料的化学成分。
熟料率值的选择：三个率值要互相匹配，吻合，不能只强调某一率值而忽视其他两个。一般率值的波动范围：KH=目标值±0.01～0.02，n=目标值 ±0.1，p=目标值±0.1。
4.1.2 配料计算方法
配料计算方法很多，主要介绍应用比较广泛的尝试误差法、
递减试凑法、代数法及其用微机编制程序的计算方法。随着科学
熟料的率值计算如下：
KH=0.90 SM=2.60 IM=1.69
上述计算结果可知，KH、SM 达到预先要求，IM略低，但已十分接近要求值。熟料率值控制指标可定为： KH =0.90±0.02，SM =2.6±0.1，IM =1.7±0.1。干燥原料配合比为：石灰石 82.3% ，砂岩8.1%，铁矿石2.6%，粉煤灰7%。
（2）生产运行
（1）生料成分满足煅烧优质熟料的要求；
（2）生料具有良好的易磨性和易烧性；
（3）生产过程易于控制，便于操作，简化流程；（4）经济、合理地使用矿山资源。
◆配料计算的依据配料计算的依据是物料平衡。（1）干燥基准：物料中的物理水分蒸发后处于干燥状态，以干燥状态质量所表示的计量单位，称为干燥基准，简称干基。（2）灼烧基准：去掉烧失量（结晶水、二氧化碳与挥发物质

生料粉磨系统的调节控制

4.4生料粉磨系统的调节控制为了提高粉磨效率，保证粉磨产品质量合格稳定、产量高，在现代水泥生料的粉磨系统中已越来越广泛地应用各种先进的自动化检测仪表和微机来进行自动控制。

控制项目有：配料配比控制；磨机负荷控制；各部位气温、压力(压差)控制；立磨的振动控制；成品细度控制；粉磨系统机电设备启停顺序控制等。

生产厂各有不同的控制项目和控制方式，这里介绍常见的几种。

4.4.1物料配比控制物料配比控制是由微机根据各种原料的分析数据和半成品熟料的目标值进行自动配方计算，得出各种物料的配比。

再通过生料成分(或入磨前的混合料)分析，准确及时地调节入磨物料配比(通过调节各喂料机的速度实现)，保证产品的化学成分符合规定要求。

4.4.2磨机负荷自动控制(1)用“电耳”控制磨机的喂料(管磨系统)单独用电耳控制磨机的喂料，由于磁阻式电耳的引进和生产，这种简单的控制方法也可以达到较好的效果。

图4.16表示了这种控制系统。

它控制磨机的喂料使之正比于磨音，随着磨音的增大或减小，增加或减小磨机的喂料量。

即磨音减弱时，意味着磨机的物料填充率过高，要减少喂料量；反之则增加喂料量。

称量喂料装置采用电子皮带秤，它由直流电机拖动，通过皮带速度和负荷传感器的信号求得喂料量，用调节电机转速的方法改变喂料量。

料仓＼／图4.16利用磨音进行控制(2)提升机功率为主、磨音为辅的控制方式(管磨系统)提升机拖动电机的功率减小时，就增加磨机的喂料量和增加磨机卸料量，使提升机功率消耗增加到整定值。

若提升机功率增加了，则调整过程与上述情况相反。

图4.17(去掉流量计)表示了这种控制系统，图中电耳控制回路起监控作用。

这是由于这种粉磨回路具有较长的时滞，所以要安装一台电耳，监视粗磨仓的物料填充率，防止粗磨仓喂料过大。

电耳一旦发现磨内填充率超出某一数值，如磨音信号设定值的15％～20％o，则自动切断提升机功率控制回路，接通电耳控制回路，待磨音正常后，系统又自动切换到提升机功率控制回路。

中控操作规程生料磨系统中控操作规程

中控操作规程生料磨系统中控操作规程生料磨系统，是指在水泥生产过程中将原料研磨成所需的细粉的设备。

为了确保生料磨系统的安全和正常运行，需要制定中控操作规程，以下是一份具体的中控操作规程，详细规定了生料磨系统的操作流程和注意事项。

一、设备准备1.检查生料磨系统的设备是否处于正常工作状态，包括电动机、传动装置、辊磨机等设备的正常运转。

2.检查进料口和出料口的状况，确保通畅，没有堵塞或漏料现象。

3.检查辊磨机的辊子磨损情况，如发现有明显磨损现象，需及时更换。

二、操作流程1.打开生料磨系统的主电源，确保电力供应正常。

2.打开生料磨系统的冷却水泵，确保辊磨机在工作过程中保持适当的温度。

3.将原料通过进料装置导入辊磨机，注意控制进料速度，确保研磨效果和稳定性。

4.根据生产工艺要求，调整辊磨机的研磨压力和研磨时间，确保生料磨的细度和均匀性。

5.关注研磨过程中的温度变化，确保不超过设定的上限，避免因过高温度导致设备故障或产品质量下降。

6.根据研磨过程中的实际情况，适时调整辊磨机的转速和进料量，以保持研磨系统的稳定运行。

7.定期检查和清理辊磨机内部的积料，避免积料过多堆积导致设备堵塞。

8.当生料磨系统需要停机维护时，应按照规定的操作流程停机，包括关闭冷却水泵、停止进料装置、关闭主电源等。

三、注意事项1.操作生料磨系统时应佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2.操作生料磨系统时应注意机器的运转情况，如有异常声响或振动等现象，应及时停机检修。

3.禁止将手或其他物体伸入生料磨系统内部，以免发生意外伤害。

4.生料磨系统的日常维护保养工作应按时进行，包括设备的清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常运行。

5.生料磨系统的维修和更换零部件工作应由专业技术人员进行，严禁擅自拆卸和更换。

总结：以上是生料磨系统的中控操作规程，包括设备准备、操作流程和注意事项。

通过遵守规程，可以确保生料磨系统的安全和正常运行，提高生产效率和产品质量。

水泥行业生料磨系统的调试方法

生料：需进一步加工后才能用来制成产品的原料。

耐火材料工业称未经加工、焙烧的天然耐火粘土等原料为生料。

水泥工业指石灰质原料、粘土质原料和其他校正原料，按比例配合磨至一定细度的混合物料。

玻璃工业指不带碎玻璃的配合料。

搪瓷工业指按瓷釉成分将各种原料按比例混合后的粉状物料。

生料磨是对以上材料进行进一步加工的磨具，生料磨系统如何调试？下面一起来看看一、调试前的准备工作1 ）在原料粉磨负荷试车前10 天，燃料应运输进厂储存，并进行化学分析（工业分析）取得具有代表性的准确的数据。

厂内原煤储量按7 天用量准备。

2 ）在原料粉磨负荷试车前7 天，各种原料应进厂并有足够的储存，石灰石储量一般要 4 天的用量，粘土三天的用量，其他为7 天的用量，对所有原料必须提供准确的化学成分。

3 ）原料粉磨负荷试生产前，对原料配料站配料仓下电子皮带秤进行实物标定，且标定精度要达到生产要求，每台秤在不同流量下的标定不得少于三次。

4 ）原料粉磨负荷试车前必须进一步对生产线进行检查，该系统包括原料配料站、原料磨、废气处理、均化库等，对系统中需要润滑的运动部件要补足油量，并定期更换润滑油，在系统所有准备工作均完成的情况下，方能进行负荷试车。

二、生料磨投料试生产为了保证生料磨系统调试的正常进行，生料磨初次投料最好采用热风炉作为生料磨热源。

A 生料磨操作一般程序1 ）磨机内均匀布满60mm左右的物料，同时入磨皮带上也有一定流量的物料备好随时使用；2 ）开热风炉或打开磨头热风阀门，启动原料磨风机和窑尾排风机，对原料磨系统进行烘磨、升温；3 ）冷却水、磨机润滑油等按磨机说明书运行；4 ）磨机达到预定温度后，启动辅助传动、开大原料磨风机阀门、开大入磨热风阀门、启动入磨喂料，辅助传动切换成主传动，放下磨辊并加大压力（在此之前应运行高压油泵、密封风机、选粉机等）。

B 生料磨系统开停机程序⑴库顶提升机的收尘总是先于生料与回灰输送开机，并在生料与回灰输送的有关设备停机或生料倒库完全停止后才允许停收尘设备。

生料立磨系统操作注意事项

生料立磨系统操作立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大。

当然这其中有设备自身原因，有入磨流量波动大的原因等，因而对中控工的操作提出了更高要求。

1、启磨时选粉机频率33HZ，系统风机液偶75%，进口阀40%，热风阀75%，循环风阀40%，先开启热风阀，然后逐步增加系统风机风量同步关小循环风阀，以免造成对窑系统风量的扰动。

窑尾废气风机调节其液偶使其电流5 0A左右。

待磨机入口温度≧180℃时启动磨机，投料量第一次设定为160t/h，料入磨后视回料情况逐步增加风量同步增加喂料量。

如果是急停磨后开机，可将料位开关信号改为已送，开启主电机使之落辊，再开启回料提升机、回料皮带、入磨皮带，系统风机进口阀也应视回料提升机电流逐步增加，不能一步到位。

2、运行中如果窑尾收尘入口无负压，首先应通知岗位工检查收尘器，同步可增加热风阀至80%或85%，关小循环风阀至25%甚至20%，但应考虑对窑的扰动。

一般如果窑尾收尘无负压，出磨负压也偏低，可以判定是窑尾收尘有故障，此时应考虑减产量或停磨。

3、运行中如果入磨负压偏低，，可以适当增加循环风阀开度。

4、正常情况下磨头负压值在-500pa左右。

窑未运行时开磨，磨头负压会比较大，预示入磨风量不够，此时增加热风阀开度，关小或全关循环风阀，使磨头负压≦-1000pa。

如果风量还不够，只能开启冷风阀，但应适当降低投料量。

5、出磨温度的控制，以65-70℃为宜，对应系统风机入口温度85℃。

波动越小越好。

在操作中我们首先应当选择适宜的磨头喷水量，在收尘不冒灰的情况下适当开启冷风阀进行调节，同时密切关注增湿塔出口温度，提醒窑中控工控制其稳定。

6、运行中注意摸索风量、选粉机频率、回料量、投料量、磨辊压力等与产品细度的关系。

运行中的调节应有预见性，而且调节幅度不应太大。

7、停磨后应迅速关闭热风阀，全开循环风阀。

并及时通知窑中控将增湿塔出口温度控制在185-190℃。

窑尾收尘进口冷风阀20%。

生料磨中控操作系统作业指导书

主要设备：φ4.6×（9.5+3.5）m烘干中卸磨一、质量标准1、出磨生料KH：±0.02 合格率≥70%2、出磨生料n：±0.10 合格率≥75%3、出磨生料细度：≤K合格率≥87.5%二、工艺要求1、入磨石灰石粒度≤25mm，合格率≥85%；水份≤1.0%，合格率≥80%。

2、入磨粘土水份≤5.0%，合格率≥80%。

3、严格执行化验室生料配比通知单指令，按比例配/喂料，保证不断料。

4、各电子秤运行平稳，计量准确。

5、监控装置齐全有效，显示清晰，反应灵敏。

6、操作环境整洁适宜。

三、系统操作（一）操作指导思想1、操作原则：预前小调整，防止大变动。

2、操作目的：严格控制各点参数在正常范围内，保证系统运行正常，做到防患于未然，实现优质、高产、低消耗。

(二) 开车前的准备工作1、确认巡检工检查设备各润滑点是否按规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。

2、确认巡检工检查设备冷却水路是否畅通，流量合适，无渗漏。

3、确认巡检工检查设备内部清洁无杂物，关好检查孔、清扫孔，做好各人孔门及外保温的密封。

4、确认巡检工检查所有阀门，开关时的灵活性，开关位置及方向与中控室显示一致对应。

5、确认现场仪表指示正确，与中控室显示一致。

6、确认巡检工检查设备是否紧固，磨机的衬板螺栓、磨门螺栓、基础地脚螺栓、有传动连杆等易松部位不能有松动。

7、掌握窑运行状况，确认正常后，方可准备开启生料磨系统设备，并与窑操作员取得联系。

8、确认巡检工调节选粉机导板开度和放风阀开度到适当角度。

9、调节分料阀开度到合适位置。

10、确认巡检工将系统全部设备的机旁按钮盒选择开关打到“集中”位置并锁定。

检查所有系统设备是否全部备妥。

（三) 开车1、烘干中缷磨，往往是烘干能力影响产量，应对磨机的热风给予足够的重视。

本系统用窑尾废气供热，操作员需严密注意，控制入磨风温不超过规定温度，防止发生设备事故。

2、确认烧成系统正常运行。

生料立磨技术参数

生料立磨技术参数
生料立磨是水泥生产线中的重要设备之一，主要用于将生料熟料化，具有磨细、干燥、粉磨等功能。

在生产过程中，生料立磨的技术参数对于生产效率和产品质量都有重要影响。

以下列出了常见的生料立磨技术参数：
1. 磨盘直径和转速：磨盘直径是磨矿机的重要参数之一，通常根据生料的磨细程度来选择。

磨盘的转速也是影响磨矿机磨细程度的重要因素。

2. 进口粒度：生料立磨的进口粒度直接影响到磨矿机的磨细效果。

通常情况下，进口粒度越小，磨细效果越好。

3. 生料湿度：生料湿度是生料立磨的另一个重要参数。

湿度过高会造成生料堵塞，影响生产效率；湿度过低会增加能耗，降低生产效率。

4. 出口粒度：出口粒度是衡量生料立磨磨细效果的重要指标之一。

通常情况下，出口粒度越细，产品质量越高。

5. 磨机功率：磨机功率是生料立磨的另一个重要参数。

功率越大，磨细效果越好，但也会增加能耗和设备成本。

总之，生料立磨技术参数的选择要结合具体的生产要求和条件，平衡生产效率、产品质量和能源消耗等因素，才能达到最佳的生产效果。

- 1 -。

粉碎机负荷自动控制调节参数的整定

粉碎机负荷自动控制调节参数的整定自动控制系统调节是否稳定、控制的目标值与实际值之间误差是否达到工艺指标要求，当有干扰时，过渡过程时间是否短。

这些都是衡量自动控制系统调节品质好坏的主要指标。

调节参数的整定就是为了使自控系统获得最佳的控制效果。

调节参数主要有控制周期、P（比例系数）、I（积分系数）和D（微分系数）。

1.控制周期整定：当被控对象确定以后，纯滞后时间通过秒表可以测量出来，控制周期的整定主要依据纯滞后时间的大小。

从系统稳定角度看，希望纯滞后时间越短越好，这有利于快速消除系统的静差。

但是对于纯滞后控制对象，快速控制反而引起系统的不稳定，严重时会产生振荡。

通过测定，粉碎机所配置的执行机构不同，其纯滞后时间也不同。

电磁振动给料机和气动薄膜调节阀的纯滞后时间一般为3秒；绞龙给料的纯滞后时间一般为5秒。

绞龙愈长，其纯滞后时间也愈长。

为了控制器自控的通用性，要求控制器控制周期的整定范围在2～7秒。

2.PID参数整定：如何调节才能使系统获得最佳的控制效果，PID 参数整定是关键，为了更能说明问题，可以采用图示法，对控制曲线加以分析。

中控操作规程生料磨系统中控操作规程

中控操作规程生料磨系中控操作规程Modified by JEEP on December 26th, 2020.生料磨系统中控操作规程—、目的规范、指导操作，优化操作参数，保障系统的优质、高产、低消耗和安全、稳定运转，为窑的烧成提供合格的生料。

二、系统工艺流程取自圆形石灰石堆场的石灰石和取自联合储库的选矿废渣、选铁尾矿、选铁尾砂分别由1104皮带和1208皮带送至相应的配料库，粉煤灰外购由汽车直接打入粉煤灰库。

以上原料按照一定的配比经由库底的皮带秤或转子秤计量后卸出，再经1908皮带送至生料磨。

生料磨采用烘干中卸磨，进入磨机的物料在来自窑尾废气的作用下，一边烘干，一边破碎和粉磨。

粉磨后物料(循环料)由磨机中部出料锁气装置(2104)卸出，再经由2106斗提，2107斜槽进入2109组合式选粉机。

进入选粉机的物料经过分选后，合格成品经重锤翻板阀(2110)、斜槽(2115、2117、2119)、生料入库系统送入生料均化库均化，较粗的物料经重锤翻板阀(2111),分料阀(2112)分别经皮带(2114)返回磨头和管道返回到磨尾继续粉磨。

出磨的废气从选粉机底部进入选粉机，和从上部进入的物料一并经过分选后由循环风机(2123)送入窑尾电收尘(2202)收尘，净化后由窑尾废气风机(2203)排入大气。

三、系统主机设备参数1、磨机（中卸烘干循环磨）规格：（p * （10+） m能力:230141入磨物料水分：W5%入磨物料粒度：W20mm研磨体装载量：190（传动方式：中心传动主电机功率：4000KW电压：10KV电流:273A2、组合式选粉机能力:245-280t/h选粉空气量：320000-360000mVh 进出口压差：3800Pa调速范围：75-145r/min最大喂料量：840t/h电动机（变频调速）功率：200KW电流:345A3、出磨提升机输送量:835t/h带速：1.9m/s电动机功率：200KW电压：380V电流:359A4、系统风机(循环风机)风量：400000mVh全压:7500Pa转速:991r/min介质温度：正常1OOC C电动机功率:1250KW电压：10KV电流:86A5、窑尾电收尘处理风量：55OOOOm2/h烟气温度:150C。

生料磨操作与控制(王世亮)

Φ4.6×(10+3.5)m中卸烘干原料磨的控制与调整措施王世亮（德州中联大坝水泥有限公司，山东德州 253000）摘要：着重论述Φ4.6×(10+3.5)m中卸烘干原料磨的操作与控制以“均衡稳定”为指导，稳定工况、保证出磨生料质量和提高磨机台时的几项措施。

0 前言我公司有两条2500T/D新型干法水泥生产线，生料制备系统均采用Φ4.6×(10+3.5)m烘干兼粉磨的中卸式原料磨，该系统是烘干兼粉磨的中卸式管磨+组合式选粉机系统。

从烘干作用来说，该系统集中了风扫磨和尾卸循环磨的优点，对物料适应性强；从粉磨作用来说，相当于两级圈流，即由选粉机循环回的粗料70%进磨尾细磨仓，30%回磨头粗磨仓。

粗细磨分开有利于最佳球配，这对原料的硬度、粒度适应性更好，同时可以改善粗磨仓冷料的流动性，有利于磨内的物料平衡，避免磨内出现过粉磨现象，提高粉磨效率。

从投产至今，克服多种困难和一些工艺因素，生料磨台时已稳定在230T/H，工况运行正常，出磨生料质量满足回转窑煅烧，符合工艺要求。

下面，我把几年来的操作体会以及如何提高生料台时、稳定出磨生料质量方面加以叙述。

1 生料制备系统主机设备配置（见表1）2 中控生料磨操作员应有“均衡稳定”的操作意识“均衡稳定”是新型干法水泥生产重要的指导思想，是实现原料配料和烘干粉磨最优控制的必需。

烘干粉磨是将原料烘干和粉磨两个工序在磨机系统同时完成，并利用窑尾预热器废气作为烘干介质，以节约能源。

磨机系统一般采用自动调节回路或电子计算机进行自动控制，主要的自动调节系统有：控制原料配料的电子秤—荧光分析仪—电子计算机系统；利用磨音、提升机负荷及选粉机粗粉量控制磨机负荷调节系统；控制物料烘干过程的温度调节系统等。

实现磨机系统生产的最优控制必然要求原料配料、烘干及粉磨三个环节均衡稳定地协调进行，任何环节的波动，必然引起磨机生产的变化，如不及时调整，甚至会造成生产过程的紊乱。

立磨主要控制参数

立磨主要控制参数差压：差压是反应磨内喂料量大小，差压的波动会导致系统不稳定。

主要表现有差压高磨内物料多系统通风不畅内循环增大引起磨机振动，可以通过降低喂料量调整通风量，增加研磨压力。

只有稳定的差压才能有利于喂料量提高。

振动：振动是影响喂料量和运转率的主导因素，主要表现有料层不稳定过高过低，入磨物料粒度大，易磨性差，有铁质物料入磨也会引起振动，一般调整料层厚度，研磨压力，控制好风料。

磨出口温度：出口温度变化反映物料在磨内滞留时间。

主要表现当出口温度过低时磨内料层增厚，磨主电机功率消耗大，同时料层过厚也会引起振动。

差压波动不利于喂料量提高时温度高会引起料层变薄研磨料床给破坏，一般调整循环风或冷风挡板开磨，磨内喷水来控制出口温度。

研磨压力：对喂料量也有很大影响。

当研磨压力低时物料在磨盘上不能有效粉磨，许多粗颗粒因研磨压力小不能碾碎，吐渣多差压上升，喂嘹量不能提高，这时提高研磨压力，生料成品合格率上升，吐渣料减少有利于喂料量提高。

但研磨压力不能设置过高会导致对磨辊，磨盘衬板磨损，液压系统损坏。

通风量：通风量作为提升磨内物料的动力源对喂料量影响显著。

主要表现当通风量小时磨内大量的生料不能及时被抽走，导致内循环量增加，这时加大系统抽力减少内循环量，喂料量提高。

密封风机的作用：防止磨内的粉尘落入磨辊轴承，由风机产生密封空气通过装在机架上方的管路导入磨辊轴承，在导风管路中装有一个关节轴承的结点以防止磨辊运动时的位移影响刚性连接，由于磨机内为负压。

因此密封气体由环行密封益出，阻止了机内粉尘进入运行轴承内。

磨内喷水的作用：1，降低磨机出口温度。

2，稳定磨内料蹭厚度，主要表现磨内喷水由水泵加压通过喷嘴产生雾化水，对物料特别是粉料本雾化水增加自身的重量，粉料这时不易被悬浮起来使磨盘料层稳定。

内循环：指物料在磨盘上粉磨后经过选粉机收集重新入磨，调整好选粉机的导向叶片及转子速度使合格的物料能及时出磨节约了磨机内有效空间避免过粉磨现象，提高粉磨效率。

控制系统参数设置参考

8、外加剂秤
秤稳时间
3S
补秤时间
1S
秤门限位开关
使用
超欠秤处理选择
使用
自动补秤
2%（不建议使用补秤扣秤功能）
自动补秤
2%（不建议使用补秤扣秤功能）
投料延时时间
10（单位0.1S）
关门
低于2KG延时3S
投料落差值
2KG
最长投料时间报警
20S
最大皮重报警
1KG
最大配比范围
50KG
9、搅拌主机设置
计时方式
混凝土搅拌站08版控制系统参数设置参考
在设备调试完毕试生产前必须对控制系统各参数进行设置并确定保存,以下参数值设置仅供参考:
1、骨料仓
超欠称报警值
3%-5%
精称重量值
150KG-300KG
精称时间
1S-2S
最小落差值
10KG
最大落差值
150KG
计量落差
100KG
落差方式选择
若选择固定落差控制，则只需设置计量落差。
2、按延时时间投料：根据设置的延时时间长短来控制投料顺序。
关门
低于50KG延时3-5S
投料落差值
120KG
最长投料时间S
20
最大皮重报警
80KG
最大配比范围
4500KG
破拱方式
1、启动时自动破拱
2、手动破拱
3、间歇破拱，下料速度低于50KG/S，破拱工作时间5S，
停止时间≥3S
3、粉料仓
超欠称报警值
5、水计量
超欠称报警值
3%-5%
精称重量值
12KG-20KG
精称时间
1S
最小落差值
1KG

中控室生料磨系统安全技术操作规程(通用版)

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改中控室生料磨系统安全技术操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.中控室生料磨系统安全技术操作规程(通用版)一、开车前的准备：1、检查系统中各设备是否具备开机条件，已处于备妥状态。

2、确认各控制阀门动作灵活、准确、可靠；检查好阀门所在位置。

3、确认现场岗位人员检查完毕、确认各工艺管道畅通，无杂物。

4、掌握设备状况和工艺状况，开机和运行时做到心中有数，保证安全生产。

5、检查烧成废气温度，掌握窑运行状况，确认正常后，方可做开机准备，并与窑操作员取得联系。

二、开机：1、通知岗位人员进行检查，具备条件后开始开车。

2、开机程序是：启动均化库上收尘器组—启动生料入库组—启动生料输送组—启动磨机稀油站组—启动磨主电机水电阻—启动磨主排风机组—启动选粉机组三、投料操作：1、确认启动的设备运行正常，配料库内存料量已达到开机料位。

2、开始暖机操作：⑴暖机时间大约0.5h；⑵暖机时通知岗位人员定期转动磨筒体；⑶暖机时确定下列控制参数：磨机出口最高允许温度，磨头最高允许负压：3、磨主电机启动：⑴启动前的准备：a、确认磨机出口气体温度控制参数：入口温度控制参数；b、确认水电阻搅拌泵运行，稀油站运行正常；c、确认本岗位人员已检查完毕，具备开机条件；d、确认磨慢转离合器已脱开，磨停稳后。

⑵启动磨机，注意检查磨机启动电流和运行状况。