ATOX50立磨操作浅谈
建德海螺ATOX50立磨操作规程及维护
第一章操作规程1 目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
2 范围本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、页岩、铁质原料储库或堆场至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。
3 引用标准《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》等4 操作指导思想4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在70%以上。
4.2 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。
4.3树立全局观念与窑、发电操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。
4.4 操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。
5工艺流程5.1 配料站进料工艺流程简介5.1.1 原料配料站有四个配料仓，分别为石灰石仓（1301）、页岩仓1302⑴、备用仓1302⑵、硫酸渣仓1303。
5.1.2向石灰石仓进料，经1204桥式刮板取料机刮至堆场中心卸入1208皮带，卸入石灰石仓1301，1208皮带上设有临时下料口，在1204故障时直截进料。
5.1.3页岩仓进料。
页岩由行车抓料入1302⑴仓。
5.1.4 硫酸渣仓进料。
硫酸渣由行车抓料入1303仓。
5.2 原料粉磨及废气处理工艺流程简介：5.2.1 配料站的三个仓内的石灰石经中型板式喂料机1304⑴卸入称重给料机1304⑵喂入1307⑵皮带，页岩经中型板式喂料机1305（1-1）或（2-1）卸入称重给料机1305（2-1）或（2-2）喂入1307⑴皮带，硫酸渣经称重给料机1306，喂入1307⑴同页岩一起进入1307⑵皮带再经1308⑴气动推杆三通阀，通过1308⑵回转锁风阀喂入磨机。
立磨操作原理及ATOX50 立磨液压系统故障处理方法研究
立磨操作原理及ATOX50 立磨液压系统故障处理方法研究摘要：在人类的工作生产中，粉磨是经常需要使用到的一种加工方法。
随着科学的发展、技术的进步，科学家和研究人员研究出了越来越多可以用于生产线的原料磨粉设备。
笔者研究立磨相关的技术技巧以及设备应用，在本文就ATOX50立磨液压系统展开讨论。
关键词：立磨操作原理；ATOX50立磨液压系统；故障处理方法引言近年来，丹麦史密斯公司研制开发了一种名叫ATOX50粉磨的设备，它是采用了立式辊磨方法，把烘干、粉磨集中在一起，让自动化原料粉磨在生产线上应用得更加成熟。
现在该设备的应用比较广泛，整体效果理想，但是依旧会在实际生产中遇到一些问题。
本文将简述立磨原理，根据笔者自身经验以及相关文件资料和实际案例，给出一些参考意见和解决办法，希望能对相关问题有所帮助。
1立磨主要工作原理立磨设备由很多部分组成，其中传动装置、机壳以及磨盘、磨辊等等都是立磨工作涉及到的主要部件。
立磨设备工作的时候，会让传动装置带动磨盘，让磨辊围绕辊轴进行旋转。
物料通过锁风装置进行喂料的时候，物料会受到离心力作用，往边缘移动。
于是磨好的物料会在碾碎后，逐渐掉出磨盘，同时新的物料又会被喂进去，开始碾磨。
这个过程中，磨盘的压力来自于液压拉伸装置。
粉碎过程里，磨辊和磨盘会对物料产生一个剪切力，帮助物料剥落、粉碎棱角。
等物料被粉碎变一出磨盘外之后，会有自下而上的热气流将物料带出，并且根据粗细进行分级。
达到细度要求的磨料会完成并回收，而没有达到要求的、比较粗的磨料会再次投入运转，继续碾磨。
一般来说，磨料在这样一种循环里碾磨几十次，就会完全达到碾磨要求，完成粉磨流程。
整个工作流程非常考验立磨设备的综合功能，立磨设备要调动所有的部件来将物料磨碎。
设计者通过讨巧的设计，让设备降低了风机的负荷，最大程度的减少了电力消耗情况，降低系统运作的阻力。
2 ATOX50 立磨液压系统概述ATOX50立磨液压系统的组成成分比较复杂，其液压单元有油箱、阀门、液压泵三个部分，液压缸也一共有三个，液压泵与液压缸之间的管路也比较复杂。
原料磨ATOX构造及使用简介
原料磨ATOX50构造及使用简介A TOX50原料磨是丹麦史密斯公司的产品，主要为配套5000吨/日生产线而制作，它的工作原理如下：立磨的粉碎机理为“料床粉磨”，即在立磨的运行过程中，在磨辊的高压作用下，由于挡料圈的阻挡作用，在辊下形成一定厚度的料床，压力导致颗粒之间互相积压，当积压的应力达到该颗粒的破碎力时，这些颗粒就相继被粉碎，物料不是在作单个颗粒的破坏和粉磨，而是作为一个层被粉碎，因此粉磨电耗只是球蘑机的50-60%，立磨的烘干为悬浮试烘干，因此烘干效率很高，传热时间仅为1/20000秒。
在喷口环的上方1米处，气体温度从200多度迅速下降到100度，由于通过磨腔的热风量很大，因此立磨可以说是一台高效烘干机，立磨的选粉是通过动静态结合的高效分离器来完成的，携带大量粉尘的气流，先后通过动静态分离器，在气流上升浮力和由气流旋转产生离心力的作用下，由于粗颗粒的质量较大，产生的离心力大，运动到中心漏斗的的边壁，在边壁效应的作用下沉降到磨盘中心。
合格产品由于质量小，产生的离心力也小，被上升气流带出磨外实现粗细分离，产品细度主要是通过调整动态分离器的转速来调整，调节静态分离器的叶片角度也可以起到调整细度的作用，动静态结合分离器进一步提高分离效率，减少粗粉在磨内的循环次数，从而提高了效率，降低了磨内的压力损失可以提高产量10%以上，电耗进一步降低。
立磨的工艺特点主要有以下几方面：（1）粉磨效率高（2）烘干能力大（3）便于提高生料质量（4）允许入磨的物料粒度大（5）工艺流程简单，自动化程度高，管理费用低（6）金属磨耗小，运转率高（7）有利于环境保护，改善工作条件（8）单机能力大，适合大型化配套。
它主要有以下几部分组成：传动装置、磨盘组、磨辊组、拉紧装置、主减速机及润滑装置、分离器、喂料装置、密封空气系统以及上下架体。
以下逐一介绍1、传动装置：传动装置由电机、联轴器和减速机组成。
电机是三相绕线型异步电动机，要求启动扭矩是最小额定扭矩的2.6倍，采用液体变阻器启动，电机的扭矩通过减速机传递给磨机的磨盘，减速机是FLDER 公司立式减速机，型号是KMPS546，速比是39.5，第一级为格利森圆锥齿轮付，第二级为行星齿轮付。
浅议Atox50立式磨工艺参数的设定原则
万方数据
四＿Ｉ¨水泥一１７—
判断磨内料量多少最直观的参数是磨内压差，
最小压力，一般为８０Ｂａｒ。过急减压将导致溢流阀
压差为磨机喷口环处的静压损失。磨机刚开时，系
一直处于开状态，不利于液压站的稳定工作。且在
统拉风要参照磨机出口压力，通常在６０００～
止料时，因入磨皮带上的物料走空需要一定的时
７０００Ｐａ之间，物料入磨后，等压差逐渐达到４５～
Ａｔｏｘ５０立磨是靠风力输送成品生料的，风量的 大小直接决定了可以被携带的生料量，然而，风量 并不是唯一的因素，风速的大小同样至关重要，因 为受喷口环面积、选粉机转速以及磨内结构所造成 的磨机压降的影响，粉体必须有足够的出口动能才 能被带出磨机出口，进入四管旋风收尘器进行风料 分离，风速的大小影响着旋风收尘器的分离效率。 喷口环处的出口风速和风量是影响磨机成品量的 重要因素之一，为达到这样的工艺要求，通常都要 求系统风机的风量在８０×１０４ ｍ３ｈａ以上，风机的压 头在ｌ×１０５Ｐａ以上，所以在实际生产中需要调整高 温空气量和循环空气量即入磨总风量（７５～８４ｘ １０４ ｍＶｈ），以保证立式磨适宜的喷嘴环风速（一般不小 于４５～５５ｍ／ｓ）和适当的入磨风温。 ２．２喷口环面积大小影响磨机的稳定运行
统拉风与喂料量的匹配，拉风过大将造成磨内物 料走空，料层变薄，振动变大；拉风过小则物料进 出不平衡，料层增厚，粉磨效率１Ｆ降，甚至造成饱 磨。喷水的调节是在拉风与喂料量匹配的情况下， 对料层厚度进行微调，在振动值稳定的前提下保 持较薄的料层厚度，可以提高粉磨效率。 ３．３喂料速率的大小取决于磨况的平衡稳定程度
摘要：Ａｔｏｘ５０立式磨的控制参数因生产线的工艺布局不同而有所差异是理所当然的，适于各自最佳工况的参数需要 在生产调试过程中逐渐确定下来，如：风量、风速的大小，投料．加料的时机和幅度，研磨压力加载的时机和幅度等，确定 这些参数的目的是为了使磨机尽快进入均衡稳定的平衡粉磨状态，达到优质、高产。以下是我厂在调试生产阶段对立磨 系统各参数选定的方法，浅议磨机各工艺参数设定的依据，以供参考。 关键词：平衡粉磨投料时机
立磨操作培训资料(精)
注意：
因为是临时停机，磨内物料较多。为了下 次启动，应将入磨三通阀打到外排位置。
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常见故障及处理：
一、主电机电流高 原因：1、工作压力太大 ；
措施：降低工作压力 2、料层太厚 措施：⑴、减少喂料量 ⑵、减少喷水量 ⑶、降低挡料圈 3、设备、电器故障 措施：修复、排除故障
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常见故障及处理：
二、振动大 原因1、喂料量不稳定 措施：⑴检查喂料系统 ⑵排除堵塞 2、进入铁件 措施：⑴检查除铁器 和金属探测仪 ⑵停磨清除铁件 3、料层太低 措施： ⑴、提高档料圈 ⑵、增加喂料量 ⑶、降低工作压力 ⑷、增加喷水量
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停磨操作程序
2、非正常停磨操作程序 通常在操作时如发生磨机振动大或其他非 原因引起磨机停机，操作程序 如下： ⑴ 停磨内喷水系统。 ⑵ 完全打开增湿塔出、入口阀门 ，完全关 闭入磨热风阀阀门。 ⑶ 启动增湿塔喷水系统，确保入电收尘温度 低于150℃。
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停磨操作程序
⑷ 确定原因后依据故障排除时间决定是否停选 粉机和循环风机。（30分钟以上必须停选粉机 和循环风机）。
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1、Atox50型原料立磨的工作原理和特点
磨外，而被分离的粗粉则重新回落到 磨盘上进行再粉磨。物料的颗粒在此 作往复运动，每分钟达到20-30次之多， 因此，Atox50型原料立磨的粉磨效率 比较高。未经辊子粉碎或未被粉碎成 小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨 机壳体的风环处，以高达60-70m/s以 上速度通过风环的热气体将这部分物
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1、Atox50型原料立磨的工作原理和特点
料吹回到磨盘上进行再粉磨。就这样物料被反复 粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨， 在旋风筒和系统的收尘装置中，收集下来。
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对ATOX50型原料立磨的操作体会
对ATOX50型原料立磨的操作体会我厂 5000t/d熟料（一线）生产线的原料磨系统是引进丹麦F.L.Smidth公司生产的ATOX50大型辊式立磨，2005年6月开始试运转。
生产初期，由于操作经验不足，磨机振动跳停频繁。
经过不断的总结和提高，改进操作方法，优化工艺运行参数，终于使磨机保持连续稳定运转，达到了节能降耗的目的。
1、ATOX50型原料立磨的工作原理和特点：辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别，它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。
当物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。
在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。
它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后，合格的细粉随气流排出磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。
物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达到20-30次之多，因此，ATOX50型原料立磨的粉磨效率比较高。
未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处，以高达60-70m/s以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上进行再粉磨。
就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨，在电收尘装置中收集下来。
辊式磨具有高效节能的特点。
在日常工作中我们应从以下各参数综合判断进行操作。
2、立磨操作中的主要参数控制:2.1磨内通风量：辊式磨也是一种风扫磨，通风量要适当。
风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。
因此，磨机通风量一定与产量相匹配，不宜时大时小，应保持稳定。
原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持磨机负荷相对稳定为准，并力求振动最小，排渣料最少，产量最高，质量最好。
在实际操作中，操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变量的趋势图，了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整，一般是通过调整EP风机的挡板的开度以求达到最佳通风量。
ATOX50型立磨的应用体会
在运 行一 段 时间后 ， 在其 它 工艺 条件 不变 时 ， 发
的现 象 ， 表现 为稳 定 性差 、 繁跳 停 ， 响 了 台时 产 频 影 量 和 生 料质 量 ， 由于 频 繁 启动 使 得 电耗 上 升 ， 响 影
笔 者 在 某 水 泥 厂 学 习 期 间 曾 参 与 了 该 厂 ４２ ｌ 水 泥 磨 增产 节 能 技 术 改造 ， 机 台时 产 ． Ｘ１ ｍ 磨 量 Ｐ ０３ ．Ｒ水 泥 由 １ ０／ 高 到 １０／ ，粉 磨 电 ・ ２５ １ｔ ｈ提 ２ｔ ｈ 耗 降低 到 ３ ．１Ｗｈｔ １１ ｋ ／ 。工 艺流 程见 图 １ 。
１ 辊 压 机 的技 术 调 整
１１ 运 行 中 出现 的问题 ．
辊 压 机 工 作 状 态 不 稳 定 ， 频 冲 料 ， 往 将 入 频 往
磨皮 带 机 压死 ，致 使 不能 向磨 机连 续 稳 定 喂料 ， 影 响磨 机 的正 常运 转 。辊压 机运 行情 况 见表 １ 。
孔筛 在 ２１ ． ％左 右， 由此可 见 生料 中的 结 晶硅 含 量较
升 高、 动大 的原 因 。严 格控 制进 厂 铁矿 石粒 度 ， 振 同 时 对砂 岩 中 结 晶硅 的 含量 从 源 头进 行 严格 的控 制 ：
高 导 致 易磨 性 较 差 ； 由于铁 矿 石 从 市 场 采 购 ， 厂 进
２２ 制 定严格 的检 查制 度 。 证磨 机 的正 常运 转 ． 保
由于 设 备 在 运 转 一段 时 间后 会 有 一 定 的 磨 损 ，
一
Ｎ ｏ． ２Ｏ１ ５． Ｏ
中 图分 类 号 ： Ｑ１ ２ ６ ２ Ｔ ７ ．３
提高ATOX50立磨产量应注意的问题
力 大 １ ２ 数 量 级 提 高 附 着 力 也 可 降 低分 子 间 的摩 擦 ～个
静 电 当料 层 上 的 相 对 湿 度 达 到 ６ ％时 开 始 形 成 附 着 ５ 力 所 以 向立 磨 内料 层 上 喷 水 有 利 于 料 层 的 稳 定 。ＦＢ Ｉ 要求 喂 料 中水 分 最 大 含 量 不 能 ＞ ％。而 喷 水 量 要 依 据 喂 ８
最大粒径为 ２０ ｍ Ｉ 推荐该立磨的最大实际喂料粒 ３ｍ Ｆ Ｂ
径 为 １５ ７ ｍｍ 要 求 喂 人 Ａ Ｏ ０立 磨 的最 大物 料 粒 径 故 Ｔ Ｘ５ 不 能超 过 上述 值
２ 磨 盘 上 料 层 的 稳 定
磨 盘 上 料 层 的稳 定 对 立 磨 维 持 高 产 运 转 至 关 重 要
ＶＥ Ｉ ＲＴ ＣＡＬ Ｍ Ｉ Ｌ立 磨 专题 Ｌ
提高Ａ Ｏ ５ 立磨产量应注意的问题 Ｔ Ｘ０
刘 明
（ 麦 史密 斯 （ 京 ） 司 ， 京 １０２ ） 丹 北 公 北 ０ ０ ７
２０ ０ ０年 至 今 在 中 国 已有 近 ２ ０台丹 麦 史 密 斯 公 司 ０ 立磨 典 型 的最 大 粉磨 料 层 大约 是 磨辊 直 径 的 ２ ． ％ 即
（ 以下 简 称 Ｆ Ｓ 的 Ａ Ｏ ５ Ｌ） Ｔ Ｘ ０立 磨 被 用 来 粉 磨 水 泥 原 料 。 作 者 走 访 用 户 发 现 些 用 户 的立 磨 过早 出 现 磨 辊 轴 承 有 和 减 速 器 损 坏 ． 板 寿 命 降 低 的情 况 给生 产 线 的 运 行 衬 造 成很 大 影 响 其 主要 原 因是 盲 目提 高 立 磨 产 量 所 造 成
文 献 『１ 提 出 ， 料 表 面 的 附着 力 比分 子 间吸 引 力 ３还 物 大 当物 料 粒径 ＞ ０ ｍ 时 ， 完 全 润 湿 的条 件 下 ， 吸 引 １１ ￣ 在 其
浅析ATOX50立磨使用中的问题及处理措施
浅析 ATOX50立磨使用中的问题及处理措施摘要：ATOX50立磨是丹麦公司研发开发的立式辊磨机，其可用于熟料生产的原料粉磨设备。
ATOX50立磨在研发中不断升级技术，该设备目前可广泛适用于水泥、电力、冶金、化工等行业，并专注于非金属矿、煤粉和矿渣三大领域中。
虽然ATOX50立磨已经被广泛用于各大行业中，但ATOX50立磨在使用过程中容易产生一系列的问题，例如磨辊密封漏油、辊皮断裂、螺栓断裂、刮板脱落等，这些问题严重影响了ATOX50立磨的正常使用。
基于此，为进一步提高ATOX50立磨机的使用效率，为降低公司生产成本。
本文主要针对ATOX50立磨机出现的常见问题进行分析，并提出有效的故障处理办法，以供参考。
关键词：ATOX50立磨；使用；问题；处理措施引言：ATOX50立磨液压的主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。
一般是由两个相向同步转动的挤压辊组成。
其物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。
排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。
在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
物料通过磨辊主要分为三个阶段：满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。
1.ATOX50立磨液压系统概述ATOX50立磨液压系统主要工作原理是在一定的设定范围内将研磨压力进行控制，并对磨辊位置进行控制。
其ATOX50立磨液压系统是由液压泵、油箱、阀门组成的，一般在液压泵与缸之间会形成连接管路。
在ATOX50立磨液压系统运行过程中，若液压系统压力无法保持稳定则会造成油缸过热等现象，并且高压油泵会频繁启动。
在解决这些故障的过程中,其工作人员应确保液压系统的安全运行后进行维护工作[1]。
2、ATOX50立磨液压系统中存在的问题与处理措施2.1液压站高压油泵启动频繁造成油缸过热在ATOX50立磨液压系统中若出现油缸过热或油泵启动频繁时。
ATOX50立磨操作浅谈
ATOX50立磨操作浅谈立磨与球磨相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、运转率高、能耗低、可充分利用窑尾低温废气、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、易于对生料成分及细度调节控制、占地面积小、操作环境清洁等。
是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备。
冀东水泥股份公司第二条生产线的生料制备系统采用了丹麦史密斯公司生产的ATOX-50立磨，它是配套4 000 t/d熟料生产线的关键设备之一，1996年10月开始调试，1997年5月达到320 t/d的额定产量，9月通过了360 t/d产量的技术考核。
中央控制室配备了先进的ABB集散型控制系统(DCS系统)进行操作控制。
主要参数见表1。
表1 ATOX-50立磨主要参数1 ATOX-50立磨工作原理和流程它采用料床粉磨原理粉磨物料，电动机通过减速机带动磨盘转动，来自窑尾废气的热风从进风口进入磨内，原料配料后经回转阀入磨，落在转动的磨盘上，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料被风环处高速上升的气流(60～70 m/s)带起，大颗粒直接回落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经回转式选粉机选粉后，将不合格的粗粉分离下来，经锥斗落到磨盘中央被重新粉磨(此过程也称内循环)；细粉随气流一起出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来，即为生料；还有喂料量的15%～20%的物料通过风环落下，经刮料板刮出，通过输送设备被重新送入磨内粉磨(此过程也称外循环)。
如此循环往复，在研磨的同时，物料充分与热气体进行热交换，从而被烘干，得到符合粒度要求、含水量小于 0.5%的产品。
2 立磨操作中的主要控制参数2.1 振动值振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况，合理的振动是允许的，但是若振动过大，则会造成磨盘和磨辊的机械损伤，以及附属设备和测量仪表的毁坏。
料层厚薄不均是产生振动的主要原因，其它原因还有：磨内有大块金属物体；研磨压力太大；耐磨件损坏；储能器充气压力不等；磨通风不足等。
立磨工艺操作参数
员不能不看的文章ATOX50型原料立磨操作体会我厂5000t/d熟料（二线）生产线的原料磨系统是引进丹麦F.L.Smidth 公司生产的ATOX50大型辊式立磨，1996年10月开始试运转。
生产初期，由于操作经验不足，磨机振动跳停频繁。
经过不断的总结和提高，改进操作方法，优化工艺运行参数，终于使磨机保持连续稳定运转，达到了节能降耗的目的。
1、ATOX50型原料立磨的工作原理和特点：辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别，它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。
当物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。
在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。
它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后，合格的细粉随气流排出磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。
物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达到20-30次之多，因此，ATOX50型原料立磨的粉磨效率比较高。
未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处，以高达60-70m/s以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上进行再粉磨。
就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来。
辊式磨具有高效节能的特点。
据统计：我厂ATOX50型立磨，2002年1-12月共生产生料248.35万吨，系统用电5629.6万Kwh，生料系统电耗为22.67Kwh/T。
而我厂一线两台球磨机，20 02年生产生料245.607万吨，系统用电8289.24 万Kwh，系统电耗为33.75Kwh/T。
除了节能以外，还有以下特点：（1）一台磨机同时对物料进行烘干、粉磨和分级，工艺流程简单；（2）与球磨相比，占地面积小；（3）金属磨耗小；（4）磨机噪音比球磨小；（5）维修方便；（6）可大量利用预热器的窑尾废气。
ATOX50型立磨液压装置概述和操作
ＡＴＯＸ５０型立磨液压装置概述和操作附录：管路总图３４１７０－４１－Ⅰ管路图、仪表板、电磁阀３４１７０－２８－Ⅱ管路图、阀块、液压缸３４１７０－４１－Ⅲ线路图３４１７０－２５－Ⅳ液压缸布置图３４１７０－４１－Ⅴ液压缸３４１７０－２８－Ⅵ磨压力曲线图３４１７１－４１－Ⅶ文章由以下说明书组成：液压装置、安装、调试和维护１９８７１液压蓄能器３５１６１液压缸及密封圈的更换３６７６１液压缸贮存３６１１１目录：１、总概述２２、操作运行原理３３、安装（见１９８１说明书）１３４、操作１３５、维护（见安装说明书）３１６、附录图３２注意！最近使用的说明书是根据FLS的经验认为最有可能发生的情况写的。
所有可能在立磨的运行和维护中发生的状况没有能全部提供。
当然，如果事情发生在说明书以外的事，使用者感到不能操作，我们将承诺在得到通知后以尽快的行动答复。
1、总根述ATOX立磨的液压设备在磨的运行中使磨辊相对于磨盘有一个稳定的压力。
而且液压装置在磨刚起动时能抬高磨辊减少电机的起动负荷。
2、结构和运行原理2.1结构液压装置包括一个液压泵站、三个液压缸，每个液压缸有四个蓄能器。
附录Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ显示液压系统相应独立的管路图。
2.1.1液压泵站泵由各部分组成，数量和型号在单独的零件表说明。
每部分详细的说明在第6章节。
泵站主要的部件是：油箱（1），它能够装有达到运行条件数量的油。
油箱还有监控油面和油温的部件。
主泵（8）是一个压力补偿轴向泵，它给液压缸和蓄能器提供油。
流量计（14）装在泵的回油线路上。
当泵坏时，流量会增大，流量数据作为给泵提供有用的信息结果。
然而需要强调的是当重新调整泵时也可能会发生流量的变化。
过滤泵（22）是一个齿轮泵，它使油通过过滤器（33）和油冷却器（37）单独循环。
冷却由水阀温度调节装置（35）控制。
过滤泵还用来放油和加油。
（40）是油压和油温显示的集中板。
（40）板还是压力传感器（44）的联结板。
球阀（50）包括控制蓄能器出油流量的阀和主要安全阀（56/57/58）系统。
浅谈立磨的操作经验
浅谈立磨的操作经验由于立磨的诸多优点，现已成为水泥生料粉磨的首选设备。
但是在实际操作中，仍有诸多问题值得注意，特撰文介绍一些操作经验。
1 操作要点1.1 稳定料床维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。
料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。
料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。
如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。
磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。
在正常运转下辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于40～50ram。
1.2控制粉磨压力粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。
立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，但达到一定的临界值后不再变化，压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，因此适宜的辊压要产量和能耗二者兼顾。
该值决定于物料性质、粒度以及喂料量。
在试生产时要找出合适的粉磨压力以及压力合理的风速可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。
在生产工艺中，当风环面积一定时，风速由风量决定。
与生产工艺能力之间的对应关系，来保证粉磨效果。
1.3保证一定的出磨温度立磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。
为了保证原料烘干良好，出磨物料水分小于0.5％，一般控制磨机出口温度在90~C左右。
如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，有可能造成收尘系统冷凝；如太高，表示烟气降温增湿不够，也会影响到收尘效果。
1.4 控制合理的风速立磨主要靠气流带动物料循环。
合理的风速可以形成良好的内部循环，使盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。
但风量是由风速决定，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大；反之则减小。
风机的风量受系统阻力的影响，可通过调节风机阀门来调整。
一次ATOX50型立磨的调试
2 调试中出现的问题
2.1 喷口环面积 调试初期采用热风炉提供热风，风温和风量
表现不足，磨内风量偏小，风速低，引起磨机吐渣 量过大，导致磨外循环提升机负荷增大，正常生产 时循环提升机的电流一般在 30～40A 左右，吐渣 量大时循环提升机的电流有时接近 100A，极易引 起循环提升机卡死，使减速机和电机受到损坏。国 内水泥企业引进的 ATOX50 立磨大都是采用分交 的方式，循环提升机采用国产设备，对此国外立磨
四 川 水 泥 - 17 -
装备技术
No.3.2009
厂家一般是不负责任的。为了避免损失，在调试开 始前应减小喷口环的面积，用盖板焊在喷口环上 面，喷口环面积减小后，喷口环处风速将会增大， 吐渣量就会减少。根据经验，盖板宽度在 225mm 左右,待窑系统能稳定提供热风后再调整盖板宽度 至 50～100mm，以达到优质、高产的目的。喷口环 盖板一定要焊牢固，防止掉入外循环提升机中，损 坏设备，有的水泥企业曾经出现过此类事故。 2.2 O 型圈
用于 ATOX 磨磨辊密封的空气和润滑油，是 通过中心架的空气通道和润滑油通道进入磨辊内 部的。当磨机机壳内密封空气管道被局部损坏或 磨破时，风管内进灰，便会磨伤磨辊内部的风道， 致使骨架密封、轴承等处进灰，导致磨辊漏油严 重，必须停机修理。因此，在调试期间要经常检查 密封空气管道和润滑油通道是否损坏，以免造成 磨辊轴承漏油或损坏。 2.8 其 它
调试初期，采用石灰石、砂岩、硫酸渣和粉煤 灰四组分配料，其中粉煤灰、硫酸渣和砂岩均为粉 料，由于石灰石破碎机也处于调试期间，石灰石粒 度较小，基本在 70mm 以下，而且粉料较多。投料 后，磨机振动频繁，经常振动跳停。经分析是料层 厚度较薄，在 40mm 以下，料床难以形成。理论上 料层厚度应为磨辊直径的 2%±20 mm, 该立磨磨 辊直径为 3000 mm，因此 60±20 mm 是适宜的料 层厚度。最佳料层厚度主要取决于原料质量，如含 水量、粒度、颗粒分布和易磨性以及挡料圈的高 度。于是适当调整增大石灰石粒度，使其在 100mm 以下，加大磨机喷水量，从 9t/h 增加到 12t/h，使挡 料圈的高度达到最大，同时增大循环风量，适当降
atox50立磨使用中的问题及处理措施
Equipment Technology 装备技术 |A T O X 50立磨使用中的问题及处理措施卢立新(江苏鹏飞集团股份有限公司，江苏南通226623 )中图分类号：TQ 172.632.5 文献标识码：B 0引言ATOX 50立磨是丹麦史密斯公司研制开发的立式辊磨，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体，是一种广泛应用于 5 O O O t/d 及以上熟料生产线的原料粉磨设备。
使用至今，虽然遇到很多问题，但总体运行效果比较理想。
本文主 要结合生产的实际情况，简述使用该辊磨遇到的一些问 题及解决办法，为其使用和调整提供参考。
1液压系统存在的问题问题：液压站高压油泵启动频繁；油缸过热立磨运行中当液压系统压力无法保持时，高压油泵会频繁启动以补压。
此时应首先查找泄压的原因：最 直接的是先确认管道连接处是否泄漏，液压缸拉杆密文章编号：1671 —8321 (2020) 02—0105—03封是否泄漏；然后检查回油阀（或泄压阀）是否动作或 损坏；最后判断液压缸是否有内漏为检查液压缸是 否有内漏，可在停磨后将张紧液压站油泵断电，观察液 压站油压，如逐渐下降，说明液压缸有内漏，应及时更 换密封。
液压系统原理图见图1从图1可以看出，阀（65)是 截止阀，系统运行中，该阀应该是关闭状态。
当高压泵运转且粉磨压力接近13 000kPa ( 1301iar ) 时，Y 02应该是处于断电状态下，如果Y 02通电，即电磁阀 (82)被打开，这是错误的：这时可以在现场控制柜的触 摸屏“控制限制值両面”上通过增加AP 3值（打开Y 2溢流 阀）或降低A PI 值（高压泵停）来调整_限制值控制画面 见图2。
•««0 4K C J 9 1m Nl /«* M - «(7 r u t n w «ai :i :pl a ^o n n q a y «t a «o «c u LS T•«*丨》-l 均參<90，•一_ - |_-___丨_M -F u l l V x 9«i f t i W i l W T N- 1.234493 |- 2.0图1液压系统原理图2020.2 CHINA CEMENT \1〇5装备技术E q u ip m e n t T e c h n o lo g y图2限制值控制画面对于ATOX50立磨，最大粉磨压力约为17500kPa,推荐 溢流阀（57)的设定压力为20000kP a,高压栗旁溢流阀设定 的粉磨压力为19000k P a溢流阀（57) —定要在提升磨辊时 设定，这也许是高压泵启动频繁的关键。
ATOX-50立磨操作参数控制
测器 ；
（） １ 系统 通 风 量 失调 。 由于 系 统
物 料 ， 需 研 磨 压 力 大 ， 层 偏 薄 会 所 料 取 得 更 好 的粉 碎 效 果 。研 磨 压 力 选 电 流 。正 常 工 况 下 不 允 许 超 过 额 定
要原 因有 ：
对 于 易碎 性 好 的物 料 ， 磨 压 力 研
过 大 是 一 种 浪 费 ， 料 层 薄 的情 况 在
下 ， 往 往 造 成 振 动 ； 易 碎 性 差 的 还 而
立 磨 正 常运 行 时 是 很平 稳 的 ， 噪 音 不 超 过 ９ｄ ， 如 调 整 得 不 好 ， ０ Ｂ但 会
（ ） 盘 与 喷 口环 处 的 间 隙 增 ５磨 大 。该 处 间 隙一 般 为 ５ ８ － ｍｍ， 如果 用 以 调整 间隙 的 铁件 磨 损 或 脱 落 ， 会 则 使 这个 间隙 增 大 ， 风 从 这 个 问 隙通 热
立 磨 是 料床 粉 碎 设 备 ， 在设 备 已 定 型 的条 件 下 ， 碎 效 果 取决 于物 料 粉 的 易 磨 性 及 所 施 加 的研 磨 压 力 和 承 受 这 些 挤压 力 的物 料量 。 研 磨 压 力 的调 整 范 围 是有 限 的 ，
择 的 另 一 个 重 要 依 据 为 磨 机 主 电 机 振 动 。引起 立 磨 振 动 的主 要原 因有 ：
气体 流 量 计 处 风量 没 有 减 少 ， 由于 但 磨 机 和 出磨 管 道 、 风 筒 、 尘 器 等 旋 收 大 量 漏 风 ， 成 喷 口环 处 风 速 降 低 ， 造
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ATOX50立磨操作浅谈
立磨与球磨相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、运转率高、能耗低、可充分利用窑尾低温废气、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、易于对生料成分及细度调节控制、占地面积小、操作环境清洁等。
是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备。
冀东水泥股份公司第二条生产线的生料制备系统采用了丹麦史密斯公司生产的ATOX-50立磨，它是配套4 000 t/d熟料生产线的关键设备之一，1996年10月开始调试，1997年5月达到320 t/d的额定产量，9月通过了360 t/d产量的技术考核。
中央控制室配备了先进的ABB集散型控制系统(DCS系统)进行操作控制。
主要参数见表1。
表1 ATOX-50立磨主要参数
1 ATOX-50立磨工作原理和流程
它采用料床粉磨原理粉磨物料，电动机通过减速机带动磨盘转动，来自窑尾废气的热风从进风口进入磨内，原料配料后经回转阀入磨，落在转动的磨盘上，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料被风环处高速上升的气流(60～70 m/s)带起，大颗粒直接回落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经回转式选粉机选粉后，将不合格的粗粉分离下来，经锥斗落到磨盘中央被重新粉磨(此过程也称内循环)；细粉随气流一起出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来，即为生料；还有喂料量的15%～20%的物料通过风环落下，经刮料板刮出，通过输送设备被重新送入磨内粉磨(此过程也称外循环)。
如此循环往复，在研磨的同时，物料充分与热气体进行热交换，从而被烘干，得到符合粒度要求、含水量小于 0.5%的产品。
2 立磨操作中的主要控制参数
2.1 振动值
振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况，合理的振动是允许的，但是若振动过大，则会造成磨盘和磨辊的机械损伤，以及附属设备和测量仪表的毁坏。
料层厚薄不均是产生振动的主要原因，其它原因还有：磨内有大块金属物体；研磨压力太大；耐磨件损坏；储能器充气压力不等；磨通风不足等。
在操作上应当严格将振动控制在允许范围内，才能为稳定运行创造先决条件。
2.2 料层厚度
立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。
料层稳定，风量、风压和喂料
量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。
若调节不及时就会引起振动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。
理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20 mm,该立磨磨辊直径为3 000 mm，因此60±20 mm是适宜的料层厚度。
此外，最佳料层厚度主要取决于原料质量，如含水量、粒度、颗粒分布和易磨性。
运转初期，为了找到最佳的料层厚度，得调试挡料圈的高度。
而在挡料圈高度一定的条件下，稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。
喂料平均粒径太小或细粉太多，料层将变薄；平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚，磨机负荷上升。
可通过调整喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转数等参数来稳定料层。
喷水是形成坚实料床的前提，适当的研磨压力是保持料床稳定的条件，磨内通风是保证生料细度和水份的手段。
2.3 压差
压差是指风环处的压力损失，也是重要的控制参数之一。
由于风对立磨运转的影响较大，因此，保持压差恒定，磨的运行状态才好。
压差还是磨内情况的一面镜子，操作员可通过观察压差了解磨内情况，判断料多、料少、风大、风小、粉磨效率等。
而且随着喂料量的变化，磨通风量的大小、压差的稳定值也有所不同，这在平常的操作中应注意观察、注意积累经验。
若压差过大，说明磨内阻力大，内循环量大，此时应采取减料措施，加大通风量，加大喷水，稳定料层，也可暂时减小选粉机转数，使积于磨内的细粉排出磨外，待压差恢复正常，再适当恢复各参数，以避免过粉磨现象，防止因振动加剧磨跳停、满磨事故的发生。
若压差过小，说明磨内物料太少，研磨层会很快削薄，引起振动增大，因此应马上加料，增加喷水，使之形成稳定料层。
2.4 磨功率消耗
立磨传动功率决定于磨辊给磨盘所施加的压力及有关设计参数，若磨盘上物料过多，研磨压力又未跟上，则粉磨效率低，磨功率消耗大；若研磨压力过大，也会增大磨功率，都会对设备造成不利影响。
2.5 磨机出口温度
向磨内供热风是干燥物料和提升物料的需要，磨机出口气体温度的高低是衡量磨机运行状况的重要因素，过热会导致内部机械受损；过低，则达不到干燥目的。
根据我厂的运行经验，磨机出口温度最好控制在95 ℃左右。
若出口温度较高，则适当打开循环风机挡板，或打开冷风挡板；若出口温度低，则适当增加热风供给量，以保证生料水份不超标。
2.6 产品细度
产品细度主要靠选粉机转速来调节，转数大，产品细；转数小，产品粗。
磨内用风量的大小对产品细度也有很大影响。
2.7 产量
立磨产量标定恰当与否，对稳定运行、充分发挥其节能降耗、降低成本的优势亦很重要。
经调试、考核，冀东二线立磨能力按320～360 t/h控制。
在增加产量的同时，操作员应注意热风、磨通风量、研磨压力、喷水量等参数的适当增加，保证压差稳定。
以上参数在操作中的变化情况见表2。
表2 改变操作引起立磨参数的变化情况
注：＋——增加；－——减少；○——未变；(＋)——略微增加。
3 研磨压力的合理使用
ATOX-50立磨有三个磨辊，各配有一套储能器(见图1)，并与泵站相连，液压泵是提供研磨压力的动力源，液压油是传递动力的介质，储能器的核心——氮气囊是解决液压油不可压缩性质的动力储备库。
图1 储能器结构简图
在操作使用时，要保持研磨压力在设定范围内。
在液压系统中设有安全保护的回油阀，当液压系统中压力超过设定压力7 bar，打开回油阀；当与研磨压力设定值相等时，关闭回油阀；当系统压力低于设定压力4 bar时，开起液压泵；当系统压力达设定值时，停泵。
研磨压力的最小值就是根据氮气囊的压力来调节的(见图2)。
图2 氮气囊的充气压力与研磨压力使用范围的关系
4 自动控制系统
在中控DCS操作系统画面上，立磨系统从原料输送到生料入库的所有设备按流程分成十一组，供系统开、停车用。
各组中还可以执行对设备的开、停指令，系统稳定运行后可转为自动控制。
此外根据立磨系统工作原理，还设置了五个控制回路：
(1)通过操作循环风挡板可控制磨出口温度；
(2)通过调整循环风机速度和挡板可控制磨通风量；
(3)压差被用于调节磨喂料量；
(4)通过调节热风挡板可保持磨入口压力恒定；
(5)通过调节原料喂料秤配比可自动控制生料成分。