塑料成型设备资料共68页文档
《塑料成型设备》课件
自动化生产系统
集成各种自动化设备和软件，构建高效的生产线 ，实现从原料到成品的全程自动化。
3
远程监控与维护
利用物联网和大数据技术，实现设备的远程监控 和维护，提高设备的运行效率和降低维护成本。
05
塑料成型设备在生产实践中的应 用案例
预防性维修
根据设备磨损规律，进行 预防性的维修，如更换易 损件、清洗滤清器等。
调整与校准
对设备的各项参数进行校 准，确保设备性能稳定， 提高产品质量。
常见故障排除与处理
故障诊断
根据故障现象，分析故障原因，确定故障部位 。
紧急处理
在故障发生时，采取有效措施，防止故障扩大 ，降低损失。
修复与更换
对损坏的部件进行修复或更换，恢复设备正常功能。
航天、医疗器械等领域。
02
塑料成型设备的主要类型
注塑机
注塑机是塑料成型加工的重要设备之 一，主要用于热塑性塑料的成型加工 。
注塑机通常由注射装置、合模装置、 液压系统、加热系统等部分组成。
注塑机的工作原理是将粒状塑料加入 模具中，通过加热和加压，使塑料熔 化并充满模具，冷却后得到所需形状 的塑料制品。
绿色环保与可持续发展
环保设计
在设备设计和制造过程中，充分考虑环保因素， 采用可再生和可回收材料，减少废弃物产生。
节能减排
优化设备运行过程，降低能耗和减少排放，符合 国家循环经济的生产模 式，减少资源浪费和环境负担。
智能化与自动化
1 2
智能控制技术
工作原理与特点
工作原理
塑料成型设备的工作原理主要基于塑 料的物理和化学性质，通过加热、加 压、冷却等工艺过程，将塑料原材料 加工成所需的塑料制品。
塑料成型设备
1.筛选、过滤的目的：防止金属杂质混入物料中，以确保塑料成型设备的安全；实现物料的细度和均匀度，使其在成型时具有良好的成型性能；除去混入物料中的杂质和粒径较大的物料，以保证制品的质量。
2.预热、干燥的目的：在成型之前，对物料进行预热，可提高物料的混合塑化效率，缩短成型周期，改善制品质量；对物料进行烦躁则是为了减小物料过多的含湿量（水或其他低分子易挥发物的含量）。
3.研磨目的：研磨是用外力对物料进行碾压、研细的加工过程，在物料混合之前将分散性差的少量助剂与适量的增塑剂配成浆料后进行研磨，以提高其在混合过程中的分散性和混合效率，改善物料的加工性，从而保证制品的性能要求。
4.普通混合机的作用：普通混合机的混合是在常温下和较为缓和的剪切作用下进行的一种简单混合过程，即是指两种或多种固体物料占有空间分布情况变化，各自向其他物料的空间分布，以获得一个组成均匀的混合物。
5.连续密炼机的工作原理：在连续密炼机的混炼室内有两个平行相切的转子，向内做相向旋转，转子工作部分由喂料段、混料段和排料段组成。
无聊自加料口进入喂料段，由喂料段输送到混料段，经混料段混炼后由排料段排出卸料口。
6.普通混合机：常温下和较为缓和的剪切力作用下进行一种简单的混合，两种或多种固体物料占有的空间分布情况发生变化，各自向其他物料的空间分布，已获得一个组成均匀的混合物。
主要用于简单组分塑料的混色，新旧料的共混等。
塑料混合机：简单混合作用、分散混合作用，可用于混色、配料和共混材料的预混合。
7.密炼机与开炼机的区别，及特点开炼机是双棍机，利用转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。
操作主要是不断进行打三角包的操作。
密炼机还是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间规律性收缩来产生剪切力。
开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。
密炼机交规，但是可以加热，可抽真空，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。
劳动强度低，适应性强。
8.普通挤塑机的工作过程：固体输送阶段，将松散的物料压实，对物料进行预热减少因压力所产生的波动从而稳定输送到下一段熔融阶段，对物料进行进一步压实将物料中的气体推向加料口排出，将全部熔融物料输送到下一段熔体输送阶段，，熔体在此阶段进一步受到均匀塑化，最终被定温、定压、定量、连续地输送至机头。
成型机培训资料
安全事故应急处理方法
事故报告
发生安全事故后，操作人员应立即报告上级领导和相关部门，并保护好事故现场 。
应急处理
操作人员应按照公司规定的应急处理程序，迅速采取正确的措施进行救援和处理 ，如止血、固定、心肺复苏等。同时，应配合相关部门进行调查和分析，找出事 故原因并提出改进措施。
归档
将保养记录整理成档案，存放在成型机旁边或相关档案室内，方 便查阅。
定期回顾
定期回顾设备保养记录，分析设备运行状况和故障原因，为今后 的维护保养工作提供参考和依据。
04
成型机安全规范
安全操作规程
操作前检查
操作前应检查机器是否正常，安全装置是否灵敏可靠，确保机器周围没有杂物和人员。
定期检查成型机油液的质量和油位，如发现异常应及时更换或
添加。
部件更换
02
当机器出现故障或损坏时，应及时更换相应的部件，确保机器
的正常运转。
性能检测
03
定期对成型机的性能进行检测，如模高、锁模力、注射压力等
参数是否达到规定要求。
设备保养记录与归档
记录
对成型机的保养、检查、维修等工作进行详细记录，包括保养项 目、更换部件、维修人员、时间等。
正式生产
根据生产计划，连续生产并监控产品质量 。
试生产
在正式生产前进行试生产，检查产品质量 和设备运行状况。
操作过程中注意事项
注意安全
操作成型机时必须遵守安全规定，不得随 意拆卸、修理设备。
检查设备
定期检查成型机各部件是否正常，发现故 障应及时排除。
保持清洁
保持机器表面和内部的卫生，定期清理设 备灰尘和杂物。
塑料成型设备
塑料成型设备第一章定义：塑料成型是将各种形态的塑料原料制成所需形状的制品或坯件的过程。
三大成型：挤塑成型、注塑成型、压延成型设备特点：多样性、特殊性、复杂性塑料料机械铲平的型号编制：书5——6页第二章第一节筛选、过滤设备1 振动筛结构原理：利用偏心轮装置，使筛体工作时沿着单一方向发生往复变速运动而产生振动，达到目的。
2 电磁振动筛结构原理：工作时因电磁铁的快速吸合与断开使筛体沿着单一方向发生往复变速运动而产生振动，达到目的。
第二节预热干燥设备3 远红外线预热干燥原理：加热器加热基体，基体将热能传递给辐射远红外线的涂层，涂层将热能转变成辐射能，射出远红外线。
被预热干燥的物料是高分子材料，高分子对红外线具有吸收带，波长相匹配，当物料吸收红外线能量后使其分子产生激烈的共振，从而物料内部迅速升高温度，达到预热干燥的目的。
4远红外线预热干燥装置的构成：远红外线辐射元件（基体、辐射远红外线的涂层、热源）、传送装置、附件（保温层、反射罩）第三节研磨设备1 三辊研磨机组成：辊筒、挡料板装置、调距装置、出料装置、传动装置、机架出料装置（刮刀片）：安装时与辊筒表面相切，作用讲辊筒上的浆料刮下。
2 传动装置：作用为辊筒提供转矩和转速。
三辊筒的速度比为1：3：9第三章第一节普通混合机1 塑料混合机对物料具有预塑化作用2 塑料混合机结构组成：混合锅、回转盖、折流板、搅拌桨、排料装置、驱动电机机座A混合锅加热方式：蒸汽加热、电加热、油加热B 搅拌装置：搅拌桨、主轴传动（主轴上端伸入混合锅内搅拌桨装在主轴伸入端端部，由于离心作用会使混合机振动加剧，主轴负载增大而导致起强度破坏，为减少混合机的振动，三角皮带轮和搅拌桨等的加工应对称均匀，防止偏心。
）C折流板的断面呈流线型使物料形成漩涡状流态化运动，安装高度位于物料高度的2/3处。
第三节连续密炼机物料在混炼室中的几种作用：1 转子与混炼室内壁间的捏炼作用2 两个转子棱家的搅拌作用3 l两个转子间的折卷作用 4 两个转子间的轴向往返切割作用。
成型机培训资料
成型机培训资料成型机培训资料（1）在现代制造业中，成型机是一种非常重要的设备，它能够将各种原材料加工成所需的形状，并且具备高效、精准的特点。
因此，掌握成型机的使用方法及相关知识，对于从事制造行业的工作者来说至关重要。
本文将为大家介绍成型机的基本概念、常见类型及其应用，以及相应的培训资料。
成型机是一种利用模具对原材料进行成形的设备。
根据不同的成形方式和结构，成型机可以分为多种类型，如注塑成型机、压力机、铸造机等等。
其中，注塑成型机是广泛应用于各个领域的一种成型设备，它通过对熔化的塑料进行高压注射，将其注入到模具中进行冷却成型，最终得到所需的产品。
注塑成型机的基本工作原理是：首先将固态塑料通过加热将其熔化，然后将熔化后的塑料注入模具中，待塑料冷却后，即可得到成型产品。
注塑成型机具有操作简单、生产效率高的特点，可广泛应用于塑料制品的生产，如塑料制品、电子产品外壳、汽车零部件等等。
在注塑成型机的培训资料中，应包括对成型机结构和原理的介绍，操作流程的讲解，以及常见故障的处理方法等。
除了注塑成型机，压力机也是常见的一种成型设备。
它主要通过施加压力将金属材料加工成所需的形状。
压力机的种类较多，包括冲床、剪板机、液压机等等。
在压力机的培训资料中，应包括对压力机工作原理和结构的介绍，常见的应用领域和注意事项等内容。
铸造机是一种利用熔化金属或其他材料进行铸造的设备。
它通过熔炉将金属加热到熔点，然后借助模具将熔融金属倒入，并在冷却固化后脱模得到成型产品。
铸造机种类繁多，如压铸机、重力铸造机、连续铸造机等。
在相应的培训资料中，应包括铸造机的工作原理和结构介绍，铸造工艺和操作流程的讲解，以及常见问题的处理方法等。
综上所述，成型机在制造业中扮演着重要的角色，了解和掌握成型机的使用方法和相关知识对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。
通过系统的培训资料，工作者可以更好地理解成型机的工作原理，掌握操作技巧，提高工作效率。
每个类型的成型机都有其独特的特点和应用领域，对于不同的工作者来说，选择适合自己的培训资料将会有助于提高专业技能。
成型机培训资料
对设备的传动部分进行润滑保养，更 换磨损的零件，如轴承、链条、皮带 等。
对设备的外观进行全面检查，包括机 身表面、操作面板、键盘和鼠标等部 件，确保没有损坏或老化现象。
常见故障排除方法
01
02
03
04
当设备无法启动时，应检查电 源线是否连接正常，设备是否
成型机培训资料
汇报人： 2023-12-20
目录
• 成型机基础知识 • 成型机操作技能 • 成型机维护保养知识 • 成型机安全操作规程 • 成型机生产工艺流程及优化建
议 • 成型机相关法律法规及标准要
求解读
01
成型机基础知识
成型机定义与分类
成型机定义
成型机是一种用于将原材料加工 成所需形状和尺寸的机械设备。 它广泛应用于塑料、橡胶、陶瓷 、食品等各个行业。
常见故障排除方法
设备故障
如设备出现故障，应立即停止操 作，并联系专业人员进行维修。
产品质量问题
如产品质量不达标，应检查模具 和参数设置是否正确，必要时进
行调整。
安全问题
如发现安全隐患，应立即停止操 作，并采取相应措施确保安全。
03
成型机维护保养知识
日常维护保养内容
01
保持设备清洁，包括机 身表面、操作面板、键 盘和鼠标等部件。
禁止在设备运行过程中进行危险动 作，如将手伸入设备内部或触摸运 转部件。
保持安全距离
在操作过程中，应保持与设备的安 全距离，避免因误触或设备故障造 成伤害。
紧急情况处理措施
停机处理
在遇到紧急情况时，应立即停机并进行检查。
报告上级
对于无法处理的紧急情况，应立即报告上级领导 或专业维修人员。
塑料注射成型机介绍
注射成型机是将热塑性或热固性塑料制成 各种塑料制件的主要设备。
制品的形式（由模具决定）。
生产工作的过程。
合模 注射 储料（予塑） 抽胶 开模 顶出 顶针退 再循环
冷却
1
1、注射成型机的型式
外形分 （1）卧式注射成型机 （2）立式注射成型机 （3）角式注射成型机 合模结构分 （1）机械式 （2）油压式 （3）二板式 控制形式分（机械、电动）
前由继电器进行控制，然后是采用PLC控 制，发展到现在的专用电脑控制器控制。 主要由以下器件组成： 自动空气开关 接触器 断电器 接线板 按钮开关
13
3、电气部件 接近开关 行程开关 加热圈 各种规格的电线 线接头（U接线头、O接线头套、铜接线头） 电子尺 电脑控制器 （主机APC6000、A62 面板I200、I8、I10C）
2
2、注射成型机的能力（大小）
3Leabharlann 二、机器的构成塑料注射成形机主要由三部份构成：机械、 油压、电气。
所以在生产与技术的管理上一般也可分为 三大类。 在库类管理上一般有：钢材、进口件（电 气件、液压件、其它）、国产件。（关键 是一些小的东西如何分管如：小螺丝等）
4
1、机械 机械部分的分类可以分为三个部份
8
注射缸分部件 注射缸前盖、活塞螺母、活塞、注射油缸、 注射座、注射活塞杆、调整螺母、注射缸 后盖、压板。
传动分部件 半环、端盖、传动座、传动轴、油马达法 兰。
9
（3）机架部件
合模机架分部件 图示
注射机架分部件 图示 以上内容主要包括有： 油箱、糟钢、角钢、工字钢、封板、 电箱
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2、液压 由注射板、移模阀板、比例阀板、中
（1）合模部件 由模板分部件、机铰分部件、油缸分部件。 （见图） 其中零件名称一般有：
6.3塑料成型设备简介(模具设计与制造)
6.3塑料成型设备简介(模具设计与制造)
教育部十一五规划教材《模具设计与制造》
第6章 塑料成型及工艺特性
塑料成型机械的类型很多，使用比较 广泛的主要为注射机、液压机、挤出机 等。本节主要介绍塑料注射成型机，液 压机与塑料挤出机将分别在第8章与第9 章予以介绍。
的轴线呈—线与水平方向垂直排列。立式机
一般具有以下优点：占地面积小，模具拆装
方便；成型制件的嵌件易于安放。其缺点是：
制件顶出后常须要用手或其它方法取出，不
易实现全自动化操作；因机身较高，机器的
稳定性差，加料及机器维修不便。目前这种
形式主要用于注射量在60cm³以下的小型
注射成型机上。
教育部十一五规划教材《模具设计与制造》
注射装置：
第6章 塑料成型及工艺特性
使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足
够的速度和压力将一定量的熔料注射进模具
型腔的系统。
教育部十一五规划教材《模具设计与制造》
合模装置：
第6章 塑料成型及工艺特性
即称锁模装置。作用主要有三方面：
1）实现模具的可靠开合动作和行程； 2）在注射和保压时，提供足够的锁模力； 3）开模时，提供顶出制件的行程及相应的
殊注射成型机，根据注射量和机器的用途，
多模注射成型机也可将注射与合模装置进行
多种形式样的排列。
教育部十一五规划教材《模具设计与制造》
第6章 塑料成型及工艺特性
2）按注射机的加工能力分类
注射机的加工能力主要用注射量和合
模力参数表示，国际上通用的表示方法是用
注射量和合模力同时表示。按其加工能力可
分为超小型、小型、中型、大型、超大型
使用卧式或立式机成型制件时，模具必须设计
塑料成型设备资料
《材料成型设备》 讲授人：程振邦
为了缩短成型周期，在制件冷却的同时螺杆传动装置工作，带动螺杆 转动，使料斗内的塑料落入料筒经螺杆向前输送，在料筒加热系统的外 加热和螺杆的剪切、混炼作用下，使塑料逐渐依次熔融，由螺杆输送到 料筒的前端，并产生一定的压力。这个压力是根据所加工的塑料品种、 调节注射机液压系统的背压阀和克服螺杆后退的运动阻力建立的，统称 为预塑背压，其目的是保证塑料的塑化质量。
⑹开模与顶出制件 模具内的制件冷却定型后，合模机构就开启模具。在注射机的顶出
系统和模具的推出机构的联合作用下，将制件自动推出，为下次成型做 好准备。
塑料原料（玻璃态）→塑化熔融（粘流态）→注入密闭模腔→ 保压冷却定型→开模顶出→塑料制品 《材料成型设备》 讲授人：程振邦
➢必要条件：
塑料必须以熔融状态注入到模具模腔； 注入的塑料熔体必须具有足够的压力和流动速度以完全充满模具模腔。
➢塑料注射成型的特点：
① 能够一次成型出形状复杂、尺寸精确、表面质量很高的制品； ② 生产率高，适应性强； ③ 工艺稳定，易于控制，便于实现自动化等。
在确认模具达到所要求的锁紧程度后，注射装置整体移动液压缸工 作，使注射装置前移，保证喷嘴与模具主浇口套入口以一定的压力贴合， 为注射阶段做好准备。
《材料成型设备》 讲授人：程振邦
⑶注射与保压 完成上述两个工作过程后，便可向注射液压缸接入压力油。于是与
液压缸活塞杆相接的螺杆，便以高压高速将头部的熔料注入模腔。此时 螺杆头部作用于熔料上的压力为注射压力，又称一次压力。注入模腔的 熔料由于低温模具的冷却作用而产生收缩，为生产出质量致密的制件， 对熔料还需保持一定的压力以进行补缩。此时，螺杆作用于熔料的压力 称为保压压力，又称二次压力。保压时，螺杆因补缩会有少量的前移。 ⑷制件冷却与预塑化
注塑成型设备
第5章 注塑成型设备
当实际注塑量以实际注塑容量Vs表示时，有： M′s =ρ′Vs (5-3)
式中：M′s —— 注塑密度为ρ时塑料的实际注塑质量，g； ρ′——在塑化温度和压力下熔融塑料密度，g／cm3。
ρ′ = cρ (5-4)
式中：ρ—— 注塑塑料在常温下的密度，g／cm3； c —— 塑化温度和压力下塑料密度变化的校正系数；对
第5章 注塑成型设备
•单注塑头多模位
第5章 注塑成型设备
•多注塑头单模位
第5章 注塑成型设备
•多注塑头多模位
第5章 注塑成型设备
2.按注塑机加工能力分类
注塑机加工能力主要由合模力和注塑量参数表 示，国际上通用表示法是同时采用注塑量和合模 力来表示。按其加工能力可分为超小型、小型、 中型、大型和超大型注塑机，相应的注塑量和合 模力见表5-1。
➢ 注塑机动模座顶杆大小、位置与模 具顶出装置相适应，注塑机顶出装置 的顶出距离D应大于或等于塑件顶出 距离H1。
第5章 注塑成型设备
5.3.7 模具在注塑机上的安装与调试
模具在注塑机上的安装与调试包括预检、吊装紧 固、顶出距离调整和合模松紧程度的调整及加热线 路、冷却水管等配套部分的安装、试模。
Fs ≥ Fz= p(nAz + Aj) (5-9)
第5章 注塑成型设备
5.3.4 注塑机模座行程及间距和模具闭合高度的关系
➢注塑机模座间距是指注塑机动模座和定模座之间的 间距。 ➢Sk是注塑机动模座与定模 座之间的最大模座间距，对 液压机械式合模装置可调， 可调范围△H。
➢注塑机模座行程s是指动 模座在开闭模中实际移动的 距离，对液压式合模装置可 调，可调范围△H。
第5章 注塑成型设备
塑料成型设备
主机
机
头
定型 装置
冷却 牵引 切割 成品 装置 装置 装置 堆放
卷取 装置
第四节 塑料注射机 过程及理论
思考题
第六章 塑料成形设备
太原科技大学 《塑性加工设备》
目的与要求 重点和难点
第一节 塑料挤出机
概述
第二节 挤出过程及 挤出理论
第三节 单螺杆式 塑料挤出机
第四节 塑料注射机 过程及理论
目前应用最广的挤出理论，就是分别在以上三个 职能区中建立起来的，它们分别是：固体输送理论、 熔融理论、熔体输送理论。
第六章 塑料成形设备
目的与要求 重点和难点
第一节 塑料挤出机
概述
第二节 挤出过程及 挤出理论
第三节 单螺杆式 塑料挤出机
第四节 塑料注射机 过程及理论
思考题
太原科技大学 《塑性加工设备》
第六章 塑料成形设备
太原科技大学 《塑性加工设备》
目的与要求 重点和难点
第一节 塑料挤出机
概述
第二节 挤出过程及 挤出理论
第三节 单螺杆式 塑料挤出机
第四节 塑料注射机 过程及理论
思考题
第一节 塑料挤出机概述
1.1、挤出成形的特点 塑料成形是塑料成形加工的重要方法之一，在塑料成
形加工中占有重要的地位。大部分热塑性塑料都可以 用挤出成形方法加工。挤出成形具有下述特点：
第六章 塑料成形设备
目的与要求 重点和难点
第一节 塑料挤出机
概述
第二节 挤出过程及 挤出理论
第三节 单螺杆式 塑料挤出机
第四节 塑料注射机 过程及理论
思考题
螺杆加 料段
螺杆压 缩段
太原科技大学 《塑性加工设备》
塑料成型设备
15塑料成型设备15.1 概述与金属材料相比，塑料受热更易熔融并具有比金属更好的可塑性；与橡胶相比，塑料的熔融温度更高，熔融后的流动性更好。
因此，塑料本身的这些特点，近几十年来，塑料制品的发展速度是惊人的。
塑料（合成树脂）的开发至今尚不到100年的时间，但它已成为人们现代生活不可缺少的制品原料。
随着塑料原料的发展，塑料制品加工技术也日益发展。
目前，最常见的塑料制品加工方法有注射成型法、挤出成型法、吹塑成型法等。
一般来说，能将高分子聚合物树脂加工成型为塑料制品的设备都称为塑料成型设备。
塑料成型设备主要是为塑料制品的加工成型服务的。
要把塑料从原材料成型为制品的工艺过程繁多，这决定了塑料机械种类的多样性。
塑料成型设备依据成型工艺的不同而不同，塑料成型设备主要有用于注射成型工艺的注射成型机，用于挤出成型的挤出成型机和用于中空吹塑成型的吹塑机等。
15.2 塑料注射成型机塑料注射成型（简称为注塑）是利用注射装置将注射机筒中已经熔化的热塑性或热固性塑料以高压、高速注入到闭合的成型磨具型腔中，经冷却固化定型后，制成与模具型腔的形状几乎完全一致的塑料制品。
注射成型法是一种间歇式成型方法，也是塑料制品的主要成型方法之一。
用注射成型方法成型的塑料制品，精度高、质量好。
它可以成型形状复杂，结构、尺寸精确及带有嵌件的塑料制品。
其对各种塑料的加工适应性强，因此被广泛地应用于家电、汽车、航空、仪表、国防、电信、医疗、建筑、日用品及农业等各个行业，用途极其广泛。
完成塑料注射成型的机器是塑料注射成型机c简称为注塑机，，塑料注塑成型机是集机械、电气、液压于一体的塑料成型设备，具有生产效率高、产品的后加工量小、适应能力强等特点，因此注射成型方法和注射成型机得到了广泛的应用。
全世界塑料原材料中的30%左右是用于注射成型，而注射成型机的年产量为塑料成型加工机械总产量的50%以上，在我国塑料注射成型机的年产量则约占整个塑料成型机械的40%。
塑料成型设备说明书
塑料成型设备说明书一、前言感谢您选择我们的塑料成型设备。
本说明书将为您提供设备的详细信息、操作指南和维护要点，帮助您正确使用和维护设备，确保设备正常运行和延长使用寿命。
二、设备概述1. 设备名称：塑料成型设备2. 设备型号：XYZ-10003. 设备用途：本设备适用于塑料制品的成型加工，可生产各种塑料制品，如塑料瓶、塑料容器等。
4. 设备特点：a. 高效率：设备采用先进的成型技术和自动化控制系统，提高了生产效率。
b. 稳定性：设备采用优质材料制造，结构坚固，运行稳定。
c. 易操作：设备操作简单，具备人性化的界面设计和操作指引。
d. 低能耗：设备采用节能设计，降低能耗，环保节能。
三、设备组成本塑料成型设备由以下部分组成：1. 注塑机：负责将塑料原料按照一定的工艺参数注入模具中进行成型。
2. 模具：负责形成塑料制品的形状，并确保成品质量。
3. 控制系统：负责控制设备的操作流程和工艺参数，保证设备的稳定运行。
4. 供料系统：负责将原料输送至注塑机中。
四、设备操作指南1. 设备准备a. 将设备放置在平整稳固的地面上，确保设备稳定运行。
b. 连接电源并确保电源正常。
c. 检查各连接部件是否紧固可靠。
2. 设备启动a. 打开主电源开关，待指示灯亮起后，按下启动按钮。
b. 控制屏幕显示相应信息后，进入待机状态。
3. 操作流程a. 设置注塑工艺参数：根据需要的成型产品，调整注塑机的压力、温度和速度等参数。
b. 进料准备：将所需塑料原料放入供料系统中，并确保供料系统正常运行。
c. 开始生产：将模具安装到注塑机上，调整模具的位置和压力，并按下开始按钮进行成型。
d. 监控设备运行状况：密切观察设备的运行状态，确保无异常情况发生。
e. 完成生产：当成型周期结束后，停止设备运行，取下成品，准备下一轮生产。
五、设备维护要点1. 定期保养：按照设备保养手册的要求，进行定期黏度测试、润滑油更换和清洁工作，确保设备正常运行。
2. 模具维护：定期清洁模具，并进行涂抹模具保护剂，防止氧化和腐蚀，以延长模具使用寿命。
塑料成型设备10
性线；
➢ 各曲线——加工不同物料的P-n关系曲线；
➢ AB段：P与n成线性关系，直线的斜率就表示螺杆的扭矩Mt。调速时随 着转速的提高，Mt保持不变，称这种调速为恒扭矩调速。
➢ BC段：水平（近似）线，表示调速时随着转速n的提高，电动机的驱动功 率P保持不变，将其称为恒功率调速。
对于结晶型塑料：L2=（3~5）Db
第八页，编辑于星期六：二十一点 三十五分。
材料成型设备
（4）螺杆的分段及各段参数的确定
均化段：将已熔融的塑料定压、定量、定温地挤入机头。
螺槽深度h3：按经验法取h3=（0.025~0.06）Db ；对于螺杆直径较小者，加工
粘度低，热稳定性较好的塑料，或机头压力大者，取小值；反之取大值。
渐变度起着A加 速h1 L熔2h融3 的作用，应当使渐变度与固((DD体bb 床 hh的31 ))熔 hh融13 速率相适应。
压缩比的作用与渐变度相同，将物料压缩，排除气体，建立必要的压力，使物 料加速熔融。设计时几何压缩比应大于物料的物理压缩比（参见表5-5）。
压缩段长度L2：以经验法确定，它与塑料的性质有关。 对于非结晶型塑料：L2=（0.5~0.6）L
第二十八页，编辑于星期六：二十一点 三十五 分。
材料成型设备
5.4.3 加料装置
➢ 组成：分料斗和上料装置两部分。 ➢ 料斗：有带烘干和不带烘干装置的两种 ➢ 上料装置：方便将物料输送到料斗，及时补充物料。图5-34适用
于输送颗粒物料，不适于输送粉料。
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螺槽深度h1：要考虑螺杆机械强度和物料的物理压缩比大小。 加料段长度L1：根据经验选取
对非结晶型塑料：L1=（0.1~0.25）L 对结晶型塑料：L1=（0.3~0.65）L
注塑成型工艺设备
注塑成型工艺设备
注塑成型工艺设备一般包括以下几个方面：
1. 注塑机：注塑成型的核心设备，通常由进料系统、螺杆和筒体、合模装置、喷嘴等组成，用于将塑料熔化后注入模具中，形成所需的产品。
2. 模具：注塑成型中的模具，包括上模和下模，根据产品的形状和尺寸设计制造，用于塑料的注入和冷却，形成产品的外形。
3. 辅助设备：包括自动送料机、干燥机、冷却水机组、卸料机等，用于保障注塑生产过程中原料和成品的处理和运输。
4. 温控装置：用于控制注塑机和模具的温度，确保塑料材料的熔化和成型质量。
5. 压缩机和冷却设备：用于提供注塑机的冷却水和气源。
6. 除湿设备：用于保障塑料原料的湿度控制，避免水分对成型质量造成影响。
7. 检测设备：包括检测注塑机和成品的设备，用于监测成型过程中的温度、压力、流量等参数，以及检测成品的质量和尺寸。
以上是常见的注塑成型工艺设备，不同的产品和生产要求可能会有一些差异。