砂浆储罐基础检查记录

基础检查记录

每米
5
1
全长
10
2
外形尺寸
平面外形尺寸
±20
10
凸台上平面外形尺寸
0
—20
凹槽尺寸
±20
0
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
±20
0
孔壁垂直度
10
预留地脚螺栓
顶端标高
±20
0
中心距
±20
施工单位检查评定结果
专业工长
施工组长
专业工程师
符合验收规范的要求，合格
日期：年月日
建设单位
项目专业技术负责人：
合格
日期：年月日
RJY-表11
基础检查记录
工程名称
燃油蒸汽锅炉安装
工程地点
昌平区崔村辛西集工业区
时间
年月日
施工单位
北京瑞景源设备安装工程查记录（mm）
项目
允许偏差（mm）
纵轴线和横轴线的坐标位置
±20
2
不同平面的标高
（包括柱子基础面上的预埋钢板）
0
—20
0
平面水平度
（包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉）

基础二次灌浆施工检查记录

基础二次灌浆施工检查记录一、灌浆材料检查1.检查灌浆材料的生产日期、品牌、批号等信息，确保符合施工要求。

2.检查灌浆材料的保存情况，防止受潮、结块等情况出现。

3.检查灌浆材料的质量合格证明，确保材料符合相关标准。

二、管道清洗检查1.检查管道清洗工具的使用情况，包括管道清洗机、水泵等设备，确保设备正常运行。

2.检查管道清洗过程中是否进行了充分清洗，确保管道内部清洁无污物残留。

3.检查清洗过程是否按照规定的流程和要求进行，包括清洗液的浓度、清洗时间、冲洗次数等。

三、灌浆施工检查1.检查施工现场是否设立了灌浆工区，确保施工区域清晰明确。

2.检查灌浆设备的安装情况，包括灌浆泵、搅拌机等设备，确保设备安装正确。

3.检查灌浆管道连接的紧密度和密封性，防止漏浆情况发生。

4.检查灌浆施工操作人员的技术资质和工作证件，确保操作人员合格。

5.检查灌浆浆液的配制情况，包括水泥、砂浆等材料的配比比例和搅拌时间，确保浆液质量符合要求。

6.检查灌浆施工过程中的加压情况，包括加压速率、加压持续时间等，确保施工质量符合要求。

7.检查灌浆浆液的流动性和粘度，确保浆液能够顺利流入管道内部并填充空隙。

8.检查灌浆浆液充实情况，确保浆液充实到位，没有空洞现象。

四、检测及验收1.检测灌浆后的管道内部情况，包括管道的密实情况、无空洞情况、无渗漏情况等。

2.检测灌浆后的承重能力，包括管道的抗压能力、抗水压能力等，确保施工质量达到设计要求。

3.验收灌浆效果，包括灌浆厚度、灌浆均匀度、灌浆质量等，确保灌浆施工质量合格。

五、施工记录1.记录施工现场的情况，包括施工日期、天气状况、温度等环境因素。

2.记录材料的使用情况，包括灌浆材料的使用量、使用效果等。

3.记录施工过程中出现的问题和解决方法，确保施工过程的记录完整可查。

4.记录验收结果，包括检测数据、验收结论等。

六、其他1.检查施工现场的安全措施，包括施工区域的划定、警示标志的设置等，确保施工安全。

砂浆出厂取样检验记录

砂浆出厂取样检验记录一、检验目的：为确保砂浆生产质量的达标，保证砂浆的使用性能和稳定性，以及满足相关标准和要求，进行砂浆的出厂取样检验。

二、检验依据：1.《砂浆及其制品通用技术要求》（GB/T2419-2024）三、检验内容：1.外观检查：检查砂浆的外观是否干净整洁，无结块、结疤、开裂等现象。

2.细度模数：使用筛分仪将砂浆样品进行筛分，测量砂浆的细度模数。

3.泌水比：采用压汞法测量砂浆中的泌水比。

4.塑性度：用塑度仪测量砂浆的塑性度。

5.抗压强度：采用压力机对砂浆样品进行抗压强度测试。

6.柔性模量：采用弹性体加货物垫板法测定砂浆的柔性模量。

7.粘结强度：按照相关标准进行粘结强度的测定。

四、检验过程：1.取样：从生产线中随机取样，注明生产时间、产品批号等相关信息。

2.外观检查：检查砂浆的外观是否符合要求。

3.筛分：使用筛分仪对砂浆样品进行筛分，并测量细度模数。

4.泌水比测定：将砂浆样品放入容器中，采用压汞法测量泌水比。

5.塑性度测定：将砂浆样品放入塑度仪中，测量塑性度。

6.抗压强度测试：将砂浆样品放入压力机中，进行抗压强度的测试。

7.柔性模量测定：采用弹性体加货物垫板法测定砂浆的柔性模量。

8.粘结强度测定：按照相关标准对砂浆的粘结强度进行测定。

五、检验结果与评定：根据以上检验内容得出砂浆的相关参数，并与相关标准进行对比，判断砂浆是否符合要求。

根据不同的参数和标准进行评定，判断砂浆的质量是否合格。

六、检验结论：根据砂浆的检验结果和评定，得出砂浆的检验结论，判断砂浆的质量是否达标。

七、备注：在检验记录中，可以根据需要添加一些备注，比如砂浆生产过程中的特殊情况、仪器设备的校准情况等。

储气罐检查记录范文

储气罐检查记录范文日期：xxxx年xx月xx日储气罐名称：xxxxxx检查人员：xxxxxx1.储气罐外观检查1.1检查储气罐表面是否有明显的腐蚀、磨损或凹陷等损坏情况。

1.2检查储气罐外部涂层是否存在剥落或起泡情况，以及是否有涂层厚度的异常现象。

1.3检查储气罐支架、脚钢、护栏等部件的结构是否完好，以及是否有锈蚀现象。

2.储气罐内部检查2.1检查储气罐内壁是否有明显的腐蚀、磨损或凹陷等损坏情况。

2.2检查储气罐内部是否有异味或沉淀物，以及是否有异常密封现象。

2.3检查储气罐内部附件、管道和阀门是否存在松动、锈蚀或渗漏等问题。

3.储气罐安全阀检查3.1检查储气罐安全阀是否正常运转，并测试其是否能够快速、准确地释放压力。

3.2检查储气罐安全阀的封堵情况，以及是否有异常响声或渗漏现象。

3.3检查安全阀是否设置在储气罐上，并且是否符合规范要求。

4.储气罐排污装置检查4.1检查储气罐排污装置是否正常工作，以及是否能够有效排除储气罐内部的积水或沉积物。

4.2检查排污装置的密封情况，以及是否存在渗漏或异常流量现象。

4.3检查排污装置的排放口是否畅通，以及是否存在堵塞或阻碍的情况。

5.储气罐保护装置检查5.1检查储气罐的防静电接地装置是否完好，并测试其接地电阻值是否符合标准要求。

5.2检查储气罐的温度、压力传感器是否正常工作，并测试其测量值的准确性。

5.3检查储气罐的火灾报警装置、防雷装置等是否正常运作，并测试其报警功能是否准确。

检查结果及处理意见：根据以上检查，对储气罐的检查结果进行如下概述：1.储气罐外观整体情况良好，无明显腐蚀、磨损或凹陷等损坏现象，外部涂层无剥落或起泡，支架、脚钢、护栏等结构完好，无锈蚀现象。

2.储气罐内部无明显腐蚀、磨损或凹陷等损坏现象，无异味或沉淀物，无异常密封现象，附件、管道和阀门无松动、锈蚀或渗漏问题。

3.储气罐安全阀正常运转，能够快速、准确地释放压力，无封堵现象，无异常响声或渗漏现象，设置位置符合规范要求。

干混预拌砂浆储罐基础施工方案

4、干混预拌砂浆储罐基础预埋1.2米32根三级25螺纹钢筋，斜撑采用16根二级18钢筋，箍筋采用一级10钢筋@100mm；砂浆罐与基础交接处采用工人焊接；（见下图）
3.2干混预拌砂浆储罐基础施工 3.2.1干混预拌砂浆储罐基础施工条件干混预拌砂浆储罐基础施工时，地基地质条件要符合干混预拌砂浆储罐安装要求。 3.2.2施工顺序检查地基尺寸及地质符合要求--->混凝土垫层施工--->支架侧模--->绑扎基础钢筋--->安放干混预拌砂浆储罐预埋钢筋--->校正固定预埋钢筋--->隐蔽验收--->浇筑混凝土 3.2.3干混预拌砂浆储罐基础地质的验收根据施工现场条件，确定干混预拌砂浆储罐基础安装地点，并请监理验收，确保地基受力层符合要求。 3.2.4干混预拌砂浆储罐基础施工 1、钢筋提前按照施工图纸配制完成，钢筋绑扎完毕后，进行干混预拌砂浆储罐预埋钢筋，验收合格后方可浇筑砼。 2、干混预拌砂浆储罐基础钢筋及预埋钢筋经业主、监理、项目经理部、干混预拌砂浆储罐安装单位共同验收后，浇筑干混预拌砂浆储罐基础砼，砼采用商品砼浇筑，振捣密实、抹平、洒水养护，并按规范要求留设砼试块。砼设计等级
为C30，同条件养护试块达到C30强度后方可开始砂浆储罐的安装。四.文明施工 1.在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 2.振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。 3.混凝土浇筑过程中要减少对工地周围居民的噪声污染。 4.须注意节约材料。五.基础承载力计算（1）、总自重计算 G= 干混预拌砂浆储罐总重+满装干混预拌砂浆重量 =60000Kg （2）、基础承载力计算 F l=M*g =60000*10=600000N=600KN （3）、结论：即按照能承受最大压力为600KN而制作的基础，则符合该干混预拌砂浆储罐的使用要求。（4）、基础承载力计算根据该干混预拌砂浆储罐基础受力情况为局部受压，因此按照局部受压承载力计算。 1、计算书中的各系数含义如下： Al——混凝土局部受压面积（毛面积） Ab——局部受压时的计算底面积（毛面积） Acor——方格网式钢筋内表面范围内的混凝土核心面积 βl------混凝土局部受压时的强度提高系数 Aln——混凝土局部受压净面积（即在混凝土局部受压面积中应扣除孔道、凹槽部分的面积） βcor------配置间接钢筋的局部受压承载力提高系数 ρv——间接钢筋的体积配筋率 S——方格网式间接钢筋的间距 n 1 Asl——方格钢筋网沿L1方向的钢筋根数及单根钢筋的截面面积 n 2 As2——方格钢筋网沿L2方向的钢筋根数及单根钢筋的截面面积 βc------混凝土强度影响系数，当混凝土强度等级不超过C50时，取为1.0 fy ------普通钢筋的强度设计值。二级钢的fy=300N/mm2 fc--------混凝土轴心抗压强度等级，C30的fc= 14.3N/mm2 α——间接钢筋对混凝土约束的折减系数，当混凝土强度等级不超过C50时，取为1.0 2、计算模型根据广州长峰建筑材料有限公司生产的干混预拌砂浆储罐基础尺寸，该计算模型为构件局部受压面积为400*400mm，绑扎钢筋网片为4000*4000mm，钢筋网片为二级钢14，单层双向间距为100，砼厚度为60cm。混凝土强度等级为C30（fc= 14.3N/mm2），承受轴向压力Fl根据上面计算得出为600KN。 3、计算（1）计算混凝土局部受压强度提高系数β1和βcor Al= Aln=400*400=160*103mm2 Ab=（400+2*400）*（400+2*400）=1440*103mm2 Acor=4000*4000=16000*103mm2 βl=（Ab/ Al）1/2=3 βcor=（Acor/ Al）1/2==10 （2）验算截面限制条件 1.35βcβl fc Aln=1.35*1.0*3*14.3*160*103=9266.4*103〉Fl=600*103N（符合要求）（3）验算局部受压承载力 Pv=（n1Asl L1+ n2As2L2）/Acor S=（40*153.9*4000+40*153.9*4000）/（16000*103*332）=0.0093 Flu=0.9（βcβl fc+2αPvβcor fy）Aln=0.9*（1.0*3*14.3+2*1.0*0.0093*300） *160*103=7756.8*103N〉Fl=600*103N（满足要求）

【质量】储罐基础施工质量记录确认及复测记录

储罐编号
TK-301-02
复测日期
2010年5月1日
同心圆编号—测点编号
计算标高
（mm）
测点标高
（mm）
测点标高误差（mm）
任意两点
最大高差
（mm）
相邻两点高差
（mm）
Ⅰ-1
280.316
280.308
8
13
4,3
Ⅰ-2
280.316
280.311
5
10
3,9
Ⅰ-3
280.316
280.320
4
12
9,3
Ⅰ-4
280.316
280.317
1
9
3,4
Ⅰ-5
280.316
280.313
3
8
4,5
Ⅰ-6
280.316
280.318
2
10
5,3
Ⅰ-7
280.316
280.321
5
13
3,7
Ⅰ-8
280.316
280.314
2
7
7,6
Ⅱ-1
280.281
280.2
280.281
280.284
3
5
2,1
Ⅱ-6
280.281
280.285
4
6
1,4
Ⅱ-7
280.281
280.283
2
4
4,1
Ⅱ-8
280.281
280.282
1
4
1,3
Ⅲ-1
280.246
280.240
6
9
2,2
Ⅲ-2
280.246

基础地基验槽检查记录

基础地基验槽检查记录一、项目信息1. 工程名称：xxx工程2. 地点：xxx地点3. 检查日期：20xx年xx月xx日4.检查人员：检查员姓名、职务二、检查内容1.土壤类型及含水量测定a. 根据工程地点和前期调查资料，预估土壤类型为：xxxb.使用相应的土壤采样工具，采集多个样本。

c.将样本带回实验室进行分析，确定土壤类型。

d.根据实验室测试结果计算出土壤的含水量。

2.地基验槽开挖a.检查土地清理工作是否完成，包括移除植被、清除垃圾等。

b.按照设计要求，进行地基验槽开挖工作。

c.检查开挖面的垂直度和水平度是否满足要求。

3.地基验槽纵断面检查a.检查地基验槽纵断面的平整度。

b.检查纵断面上的任何不规则或不均匀性。

c.若存在问题，记录具体位置和问题描述。

4.地基验槽横断面检查a.检查地基验槽横断面的开挖深度是否符合设计要求。

b.检查横断面的水平平整度。

c.检查横断面的垂直度。

d.若存在问题，记录具体位置和问题描述。

5.地基验槽底部检查a.检查地基验槽底部是否清理干净。

b.检查底部土壤的均匀性和密实度。

c.若存在问题，记录具体位置和问题描述。

6.填土检查b.检查填土层的厚度、均匀性和密实度。

c.检查填土层与地基验槽底部的贴合度。

d.若存在问题，记录具体位置和问题描述。

7.钢筋检查a.检查钢筋的质量和数量是否符合设计要求。

b.观察并记录钢筋的安装位置和间距。

c.检查钢筋与地基验槽的连接情况。

d.若存在问题，记录具体位置和问题描述。

8.其他问题记录a.在检查过程中发现的其他问题，如地基验槽周边的安全隐患、环境污染等，都需要记录下来并通知相关部门进行处理。

三、检查结论根据以上检查内容和结果，结合设计要求和施工规范，得出以下结论：1.土壤类型和含水量与预估基本一致，满足设计要求。

2.地基验槽开挖工作符合设计要求，没有发现明显的缺陷。

3.地基验槽纵断面和横断面的平整度、水平度和垂直度均符合要求。

4.地基验槽底部清理和填土工作进行了充分检查和补正。

储罐日常安全检查表

安全设施管理制度
查现场、记录
4
报警连锁设施
储罐设有的液位计或高、低液位报警器完好,在检验周期内
监视和测量设备管理制度
查现场、记录
5
防静电措施
罐体采取静电接地措施
石油化工静电接地设计规范
查现场
输送物料的管道采用跨接等防雷防静电措施
6
附属管路
阀门完好、连接法兰无泄漏
化工企业压力管道管理规定
查现场
连接管路无异常振动7其他8检查中存在问题和处理情况：
9
复查验证记录：
复查验证人：
检查部门：检查人：检查时间：
储罐日常安全检查表
A/SXDH-01
序号
检查项目
检查内容和要求
检查标准或依据
检查方法
检查结果
备注
1
基础
表面无裂纹
建筑设计规范
现场检查
2
罐体
符合国家有关压力容器的规定,其液面计、压力计、温度计、阻火器等安全附件完整好用,在检验周期内
压力容器安全管理制度
查现场、记录
3
阻火设施
储存顶部通气管上装设的阻火器完好,并定期进行检查

干混预拌砂浆储罐基础施工方案

干混预拌砂浆储罐基础施工方案一、前期准备工作1.基础设计：根据储罐的尺寸和重量要求，设计储罐基础的尺寸和深度。

保证基础能够承受储罐的负荷和外部荷载。

2.地质勘测：进行地质勘测，了解地下土层的情况和地下水位，为储罐基础的施工提供参考。

二、基础施工工序1.地面准备：清理施工现场，除去表面杂物和草坪，并在施工区域布置防护措施。

2.基础开挖：根据设计要求，在施工坑内开挖基础坑，保证基础的深度和尺寸。

同时，确保基础坑底平整，并进行必要的夯实处理。

3.基础模板制作：根据设计图纸，制作基础的模板。

模板材料通常选择优质木材，确保结构牢固和尺寸精准。

4.基础钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照标准进行预埋。

钢筋的选择和数量应符合规范要求。

5.混凝土浇筑：在基础坑内浇筑混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性。

同时，使用振动器排除气泡并提高混凝土的密度。

6.基础养护：在混凝土浇筑后，进行养护工作。

使用喷水进行养护，保持混凝土的湿润状态，以增加混凝土的强度和耐久性。

7.基础验收：施工完成后，进行基础的验收工作。

包括对基础尺寸、表面平整度、质量等进行检查，确保基础符合设计要求和规范要求。

三、注意事项1.施工过程中要保证现场安全，设置施工警示标志和隔离措施。

2.建议在施工前进行地下管线的检查，避免损坏地下管线。

3.施工人员要佩戴劳动防护用品，确保施工人员的人身安全。

4.施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保基础的质量和稳定性。

5.施工完成后，及时清理施工现场，恢复原状。

本文主要介绍了干混预拌砂浆储罐基础施工方案。

在施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，并注意施工安全和质量控制。

只有这样，才能确保储罐基础的稳定性和耐久性，提高储罐的使用寿命。

罐体检验基本情况记录(仅供参考)

椭圆形（）圆形（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
9
封头、隔仓
板形状结构
———
封头、隔仓板的形状应为蝶形
封头、隔仓板不应采用无折边结构
符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
10
封头与罐的焊接形式
———
金属罐体的封头与罐体的焊接必须采用全焊透的对接形式，不允许采用角焊接。
符合（）不符合（）
合格（）
单项判断
检验人
二
罐体外观检查
20
管路联接
———
管路联接不得采用螺纹联接
符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
21
放液口
———
管路最低处应设置残液的放液口。
符合（）不符合（）
合格（）
不合格（）
－－－( )
22
罐体与阀门连接
———
罐体接管与阀门之间，不允许采用胶管连接（玻璃纤维增塑料罐体除外）。
红色（）、黄色（）
黑色（）、蓝色（）
罐体检验原始记录
第2页共20页
序号
检验项目
所用仪器设备名称及编号
检测依据或技术要求
检验结果
单项判断
检验人
二
罐体外观检查
4
危险品标志
———
罐车必须在驾驶室顶部配置“危险品”标志灯，符合GB13392-2005
驾驶室顶部有（）无（）
“危险”标志灯
编号：
合格（）
不合格（）
发动机ห้องสมุดไป่ตู้气装置：
防火型（）
火花熄灭器（）
合格（）
不合格（）
－－－( )

节后复工砂浆罐基础验收表

4
基础高度高于地面20cm及以上，排水畅通。
5
储料罐卸料口距地面高度为60-80cm，具体施工下可根据情况抬高砼基础。
6
地基承载力报告、混凝土试验报告、施工技术交底、钢筋隐蔽工程验收等记录齐全。
7
基础应保证在储料罐架起之后与输电线保持安全距离。
储料罐基础尺寸应如上图，满足储料罐安装尺寸的要求。
验收
结论：
按照安装要求对所有砂浆罐组件进行安全有效安装调试，所有数据显示正常。
安全装置
砂浆罐应保持外观无破裂，振动器、连接螺栓等紧固件无松动。
砂浆罐计量称重系统、GPS定位监控系统等各系统应正常运行、显示准确。
电气安全
接地电阻应小于等于4欧姆。
电控柜内预留12V直流电源，为GPS模块供电，正负极接线必须正确无误。
节后复工砂浆罐基础验收表
工程名称
使用单位
设备编号
设备型号
序号
检查项承载力大于10T/㎡。
2
地基为钢筋混凝土结构，采用不低于C25标号的混凝土，回弹强度平均值不低于30。
3
混凝土基础面积不小于3000mm x 3000mm，厚度不小于20cm，水平度不大于4/1000。
合格□不合格□
项目安装负责人（签字）：
项目专职安全管理人（签字）：
项目技术负责人（签字）：
年月日
节后复工砂浆罐验收表
工程名称
设备编号
验收项目及要求
验收结果
安装要求
储料罐安装在平整坚硬的混凝土基础地面上，罐体安装稳固，储料罐与地面垂直。
储料罐安装在施工危险半径之外，且对砂浆罐有防风、防雨、防雷电等保护措施。
电气设备应合格并在有效期内使用。
使用电压及电流能符合砂浆罐使用要求。

罐施—01储罐基础检查验收记录

储罐基础检查验收记录
单位工程名称
工程编号
储罐名称
储罐编号
规格型号
基础图号
检查项目
允许值
实测值
检查项目
允许值
实测值
基础中心标高偏差
±20mm
环墙周向标高差
10米内任意两点
6mm
基础中心轴线标高偏差
全圆周任意两点
12mm
基础直径偏差
沥青砂表面平整度
周向
12mm
基础环墙宽度偏差
径向2Leabharlann mm同心圆编号计算标高（m）
实测点标高（m）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
同心圆及测点编号示意图：
交出单位
接收单位
监理（建设）单位
代表：
年月日
代表：
年月日
监理工程师：
（建设单位项目代表）
年月日
罐施—01

储罐安装质量检验记录

SH/T 3503—J333-1
立式圆筒形储罐
罐底真空试验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称
设备位号
结构型式
规格
容积
m3
材质
试验日期
试验方法:
真空度kPa
试验记录:
试验结论:
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
SH/T 3503—J332
立式圆筒形：
设备名称
设备位号
结构型式
规格
容积
m3
材质
项目
允许值
mm
实测最大值
mm
检查点数
合格点数
合格率
%
罐壁几
何尺寸
高度偏差
罐底圈水平半径偏差
垂直度
罐壁
导向支柱
量油管
内浮顶环形边缘侧板
局部凹凸度偏差
罐底
罐壁内表面
拱顶
浮顶
内浮顶内浮盘
日期：年月日
单盘板
备注：
检查项目与要求
检查结果
管口标高符合设计文件要求
管口方位偏差符合设计文件和规范要求
法兰、接管规格和接管外伸长度偏差符合设计文件和规范要求
检验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日

干混砂浆生产罐安全检查记录内容

干混砂浆生产罐安全检查记录内容干混砂浆生产罐是建筑材料生产厂家中常用的机械设备之一，使
用它可以方便地混合不同类型的砂、水泥和其他化学添加剂。

然而，
由于生产罐在生产中需要承受高温、高压、剧烈振动等不利因素，因
此其安全性需要我们高度重视。

以下是干混砂浆生产罐的安全检查记
录内容：
一、外观检查
在进行干混砂浆生产罐的安全检查之前，需要先对其外观进行仔
细的检查。

需要查看的内容包括罐体和罐盖是否存在裂纹、变形、严
重磨损等损伤，罐体下方的支撑和固定脚是否稳定牢靠，罐内和罐外
是否有杂草、垃圾等物品影响了其工作。

二、电气安全检查
干混砂浆生产罐在生产时需要使用电气设施，因此对其电气设施
进行检查至关重要。

需要检查的内容包括电缆和插头的是否完好无损，接地线是否正常接地，电气元器件是否有裸露的导线或破损，控制盘
是否有烧损等现象。

三、机械运行检查
干混砂浆生产罐使用时需要通过机械运行来实现混合功能，因此
对其机械设备的检查相当关键。

需要检查的内容包括：罐体是否有悬
挂物或其他杂物，各传动机构是否工作正常，罐体是否有过高温度或压力，附件的安装是否稳定，罐体是否有过度颠簸或共振等情况。

通过以上三类检查，我们可以在日常维护工作中快速发现干混砂浆生产罐的安全问题，及时进行维修和保养。

同时，还需定期进行专业的停机检修，对整个生产罐进行全面维护，以保障生产安全，提高生产效率。

基础工程施工检查记录(3篇)

第1篇一、工程概况项目名称：XXXX住宅小区工程地点：XX市XX区XX街道施工单位：XX建筑有限公司监理单位：XX建设监理有限公司设计单位：XX建筑设计研究院二、检查时间2023年X月X日三、检查内容1. 施工准备情况- 施工现场已按照施工图纸进行平整，基础施工区域已封闭。

- 施工单位已提交施工组织设计、施工方案及施工进度计划，并已得到监理单位的批准。

- 施工人员已按照要求进行安全教育和技能培训。

2. 基础坑（槽）施工- 基坑（槽）尺寸、标高、平面位置等符合设计要求。

- 基坑（槽）边坡稳定，无坍塌现象。

- 基坑（槽）排水设施完善，排水畅通。

- 基坑（槽）底面平整，无积水。

3. 地基处理- 地基承载力满足设计要求，已进行地基承载力检测。

- 地基处理方法、处理部位及深度符合设计要求。

- 地基处理后的地基表面平整，无积水。

4. 钢筋工程- 钢筋加工、安装符合设计及规范要求。

- 钢筋保护层厚度符合设计要求。

- 钢筋绑扎牢固，无松动现象。

5. 模板工程- 模板安装牢固，无变形、裂缝等现象。

- 模板接缝严密，防止漏浆。

- 模板支撑系统稳定，符合安全要求。

6. 混凝土工程- 混凝土原材料符合设计及规范要求。

- 混凝土配合比正确，搅拌均匀。

- 混凝土浇筑过程符合规范要求，无离析、蜂窝等现象。

- 混凝土养护措施得当，养护时间符合规范要求。

四、检查结论1. 基础工程施工准备充分，施工质量符合设计及规范要求。

2. 施工单位严格执行施工方案，施工过程规范有序。

3. 监理单位对施工现场进行严格监督检查，确保工程质量。

五、存在问题及整改措施1. 部分钢筋绑扎存在松动现象，需加强检查，确保钢筋绑扎牢固。

2. 模板接缝处存在漏浆现象，需加强模板安装质量，防止漏浆。

六、验收意见1. 基础工程施工质量符合设计及规范要求，同意进行基础分部工程验收。

2. 施工单位需针对存在的问题进行整改，确保工程质量。

七、参加验收人员1. 施工单位项目负责人：XXX2. 监理单位总监理工程师：XXX3. 设计单位项目负责人：XXX4. 勘察单位项目负责人：XXX八、验收日期2023年X月X日第2篇工程名称：XX住宅楼施工单位：XX建筑有限公司监理单位：XX建设工程监理有限公司记录日期：2023年4月10日一、基本情况1. 工程概述：本工程位于XX市XX区，总建筑面积为30000平方米，基础工程采用桩基础，地下室一层，地上主体结构为框架剪力墙结构。

储气罐检查验收记录表

温度计是否有有效的检验强告
安全保护装E
送体是否装设置紧急切新装置
压力容器是否有快速排气保护装置
运行参数
压力.温度是否存在允许苑困内
仪生仪表显示的叁数是否气压表.压力表.总度计一致。
现场运行记录填写是否与实际运行参数一致
检急处理装置
磁体设备，井喷水降温装置演示是否正常，是否有带压堵漏工具、材料，
是否存在介质泄露现象
气罐检查睑收记录表
施工单Байду номын сангаас：
监理单位：
储，罐型号
注店代码
设各用途
出厂蝙号
检查内容及意见
核查项目
检娈内容
检或情况
备注
作业人员
现场作业人员是否并有有效证件
登记标志
是否有使用登记证和检验有效期标志
安全附件
三压表是否有效高、最低安全气压标记，气压是否显示清是，操作是否能够观察到.
安全阀是否有有效的检验报告
压力表是否有有效的检验救告
设备的本体是否有明显的损坏
若收结论
轮收小俎成员
-S月日
Ifc理单位
年月日

砂浆储罐基础检查记录

现场代表：
年月日
25
基础直径偏差
±40
周向
25
基础环梁宽度偏差
-8/0
径向
25
同心圆或平行线编号
计算标高
（mm）
实测点标高（mm）
1、2、3、4
5、6、7、8
9、10、11
12、13、14
15、16
同心圆测点编号示意图：
建设单位
监理单位
土建施工单位
安装施单位
现场代表：
年月日
现场代表：
年月日
现场代表：
年月日
砂浆储罐基础检查记录
砂浆储罐基础检查记录
储罐编号
KSH-04
日期
储罐容积
m³
储罐直径
m
检查项目
允许值
（mm）
实测值
（mm）
检查项目
允许值
（mm）
实测值
（mm）
基础中心标高偏差
±20
环墙周向标高差
10m内任意两点
6
基础中心轴线偏差
≤15
全圆周任意两点
20
基础单面倾斜度偏差
≤15
沥青砂表面平整度
倾斜基础平行线

干混预拌砂浆储罐基础施工方案

干混预拌砂浆储罐基础施工方案简介干混预拌砂浆储罐基础施工方案是用于储存预先混合好的砂浆材料，以便于在施工过程中快速方便地供应和使用。

本文将详细介绍干混预拌砂浆储罐基础施工的步骤和要点。

施工前准备在进行干混预拌砂浆储罐基础施工之前，需要进行一系列准备工作，包括：1.定位：确定储罐基础的位置，确保与其他建筑结构和设备的协调。

2.勘测：对基础施工区域进行勘测，确定地基情况，为后续施工做准备。

3.材料准备：准备所需的施工材料，包括水泥、砂、碎石等。

4.设备准备：准备施工所需的设备，如搅拌机、打桩机等。

施工步骤1. 地基处理首先，对储罐基础的地基进行处理，包括清理表面的杂物、探测地基承载力等。

根据地基情况，选择合适的处理方法，如填土、夯实等。

2. 基础浇筑在地基处理完成后，进行基础的浇筑。

首先按设计要求搭建模板，然后进行混凝土的浇筑。

在浇筑过程中，要注意控制混凝土的质量和浇筑的均匀性。

3. 初步固化混凝土浇筑完成后，进行初步固化处理。

这个阶段是为了避免混凝土的裂缝和变形，可采取覆盖湿布、喷水等方式进行固化。

4. 后续处理最后，进行基础的后续处理工作，如拆除模板、清理工地等。

同时，对基础进行检查和验收，确保符合设计要求。

施工注意事项在干混预拌砂浆储罐基础施工过程中，需要注意以下事项：•遵循设计要求，严格控制各项施工参数；•保持施工现场整洁，避免混凝土受到污染；•严格按照施工工艺操作，确保施工质量；•注意施工安全，做好相关防护工作。

总结干混预拌砂浆储罐基础施工是建筑施工过程中重要的一环，正确的施工方案和注意事项对工程质量和进度至关重要。

通过本文介绍的施工步骤和要点，希望能够帮助相关人员更好地进行干混预拌砂浆储罐基础施工，确保施工质量和安全。

以上是干混预拌砂浆储罐基础施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。

设备基础检查记录

5
基础平面的水平度(包括地坪上需安装设备部分)
每米
全长
6
基础侧面垂直度
每米
全长
7
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
8
地脚螺栓预留孔
中心位置
深度
孔壁垂直度
9
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
中心位置
水平度
带槽的锚板
带螺纹孔的锚板
备注：
施工单位
监理单位
设计单位
建设单位
技术负责人：
（公章）
年月日
监理工程师：
（公章）
年月日
代表：
（公章）
年月日
项目负责人：
（公章）
年月日
设备基础检查记录
单位工程名称：工程编号：
设备名称
基础位号
施工图号
检测日期
年月日
检测项目
允许
பைடு நூலகம்偏差
（mm）
各检查点实际偏差（mm）
结论
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
轴线位置
纵轴线
2
横轴线
3
基础不同平面的标高（不计表面灌浆层高度）
4
基础平面外形尺寸
基础凸台上平面外形尺寸
基础凹穴尺寸（包括平面内的内部孔、沟、坑等）