高清洁度液压油的净化技术

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如何保证液压系统的清洁度

如何保证液压系统的清洁度液压系统在工业生产中得到广泛应用，具有质量轻体积小、承载力大、容易实现一些复杂动作的特点，但其对液压油的清洁度的要求非常高。

因此，液压油清洁度的保证是液压系统维护最基本也是最重要的内容。

为保证液压油的清洁度，在日常维护中必须做好以下几方面。

1、液压系统要高标准、严要求的进行冲洗，要达到甚至高于设计要求1）冲洗之前的准备工作a、冲洗前管路已进行吹扫或脱脂、酸洗等处理；b、冲洗前取下精密系统元件（如伺服阀、调速阀等），并在其位置上安装短接件或空心件替代；c、将复杂的液压系统串联起来进行清洗或将液压系统分为并联的几个支路，中间通过截止阀实现逐一进行清洗的条件；d、选用合适的冲洗泵系统（建议低压大流量泵，冲洗流量为工作流量2-2.5倍），冲洗介质为工作用油或与其相融的粘度相同或略低的油，过滤器先采用过滤精度较低滤芯、再逐步提高。

2）系统冲洗的过程a、从最靠近冲洗泵的回路开始冲洗，依次向下游推进。

通过调节系统中的截止阀，实现并联支路的逐一清洗（支路管径较小时可并联2-3路清洗）。

b、清洗过程中要观察油温，油温应保证工作油温或以上（45度以上）c、清洗过程中对管路不定时的进行敲击，重点中间焊缝位置。

d、在冲洗一定时间后要对过滤器滤芯进行更换，并逐渐采用系统工作精度或更高精度的滤芯。

e、采用在线油液分析仪进行清洁度检测，合格后方可停止清洗。

3）系统的恢复a、在系统清洗结束，达到要求的清洁度后，将管路和精密元件恢复成系统设计状态。

恢复过程中要注意好防护，避免污染清洁好的管路系统。

b、将正常工作用的泵站和过滤器等元件接入系统中。

2、液压系统维护中的注意事项1）不得在维修液压系统的现场进行打磨与焊接作业。

2）松开液压元件或管路螺纹之前要把其外面清理干净，拆开后用清洁的护盖将所有开口封好，以防污染物进入系统。

3）清理油箱时不准使用棉丝和破布。

4）只准使用清洁的容器、软管等从油桶向油箱输送油液，向系统注油必须经过过滤器，推荐用带有不大于25μm过滤器的输油泵。

净化液压油的方法

净化液压油的方法液压系统中的油液是其最重要的组成部分之一，可是由于加工材料、加工过程和操作条件等因素的不同，液压油中会掺杂有不同的杂质，这些杂质不仅会降低液压系统性能，而且会加速油液的老化腐蚀。

净化液压油是液压维护中必不可少的一个环节。

下面将介绍10条关于净化液压油的方法，并展开详细描述。

一、精度滤芯过滤法精度滤芯过滤法是较为常用的一种液压油净化方法。

精度滤芯针对液压油中直径在2微米及以上的悬浮粒子进行过滤，能够有效修复磨损的油液，提高油液的质量和液压系统的工作效率。

采用精度滤芯过滤法时，首先需要根据液压系统的工作压力计算出需要的滤芯精度，再选取合适的滤芯型号进行滤芯更换。

需要注意的是，精度滤芯需要根据压力调整滤芯精度，不可随意调整。

二、多层滤网过滤法多层滤网过滤法主要是通过不同精度的多层滤网共同过滤液压油，达到净化油液的效果。

多层滤网过滤法操作简单、成本低，常用于对液压油中较粗的杂质进行过滤，适用于中小型液压设备。

三、离心分离法离心分离法利用液压油内悬浮颗粒的分离原理，通过高速旋转离心机器，将悬浮颗粒分离出去，从而达到净化液压油的目的。

这种方法适用于高粘度、高含杂质的液压油净化。

四、化学分离法化学分离法主要是通过添加一定量的化学净化剂，使其与液压油中的不同污染物起化学反应，从而达到净化油液的目的。

这种方法需要在净化油液前进行化学反应试验，找出合适的化学净化剂，并控制添加量，以免影响材料的耐腐蚀性能。

五、波动式电机吸泥法波动式电机吸泥法是通过波动式电机有效地吸附和去除油液中的污垢,达到油液净化的目的。

该方法简单易行、操作方便，适用于中小型液压设备。

六、油漆过滤法油漆过滤法是一种较为简单的液压油净化方法。

该方法利用质量较重的涂料或色拉吊下，从而去除油液中的杂质。

该方法净化效果不太好，滤芯更换频繁。

七、吸附法吸附法是通过特定材料的物理和化学性质提高油液的洁净度，去除油液中的杂质。

活性炭、硅胶、沸石、膨润土等材料都可以用于吸附法，其净化效果取决于材料的种类和选择。

基于超重力技术的液压油在线净化技术研究

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（．１北京工业大学机电学院，北京
瓶颈。
液压传动技术由于具有输出功率大、体积小、重量轻、结构紧凑、响应速度快、能无级调速、易于实现自动化等独特技术优势而得到广泛应用。液压油作为液压
系统的重要组成部分，工业上被比喻为液压系统的在 “ 液” 血。大量的事实表明，液压系统的工作可靠性与油液的清洁度有密切的关系。国内外统计资料表明，液压油液中的污染物是导致系统发生故障的主要原因，这些污染物严重影响着液压系统的工作可靠性及
我国使用的工业液压系统和工程机械液压系统的工作
基金项目：课题受国家自然科学基金（０７０１本５７５８，５０５０）教育部 “ 世纪优秀人才计划 ” ＮＥ－－３０；１７０７；新（ＣＴ００３）７北京市属市管高等学校人才强教计划资助项目（ＨＨＬＰＲＩＢ
介质油液清洁度为ＮＳ１．，Ａ２１远远达不到对清洁度６
ＮＳ６９的要求。同时由于我国对油液的净化技术水Ａ－平与其他西方发达国家相比仍有显著差距，因此设法

高净度液压油静电净化技术及系列设备

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断等可靠性设计硬件模板进行了标准化和抗干扰设计系统设计先进合理在国内中小型水电站中该系统处于领先水平
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该系统经在四川四九滩水电站连续无故障运行近两年证明系统运行可靠抗干扰能力强
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它的研制成功
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填补了国内没有系列设备的空白其主要性能达到了国外同类产品的水平该系列设备经多家用
户使用证明净油效果显著工作可靠保护功能齐全可以长期连续运行是高净度液压油用户不可缺的设备
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及报警煤车计数及显示
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所选用的电气元件及
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功能齐全达到了预期的设计要求使生产技术
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设备具有高抗干扰能力和质量可靠作为保证
同时又考虑到矿井防爆的要求

液压油滤油机的工作原理和特点介绍

液压油滤油机的工作原理和特点介绍一、前言液压系统中的液压油是系统能够正常运行的紧要因素，而油中存在着各种杂质和污物，这些杂质和污物在长时间的使用后会给系统带来很大的损害，因此对于液压系统来说，保证油的清洁度特别紧要。

液压油滤油机就是用来滤除液压油中的杂质和污物的设备，本文将介绍液压油滤油机的工作原理和特点。

二、液压油滤油机的工作原理液压油滤油机的工作原理可以分为四个步骤：1. 进油液压油通过进油口进入滤芯中，滤芯内的滤网可以筛选掉一部分较大的杂质和污物。

2. 过滤经过第一步的过滤，仍留存在油中的较小的杂质和污物被滤芯中的滤纸逐一截留，从而达到过滤油的目的。

一般情况下，滤芯接受高效滤材，可以有效地滤除直径在1～3μm之间的微小颗粒，因此，滤芯的过滤精度特别高。

3. 分别过滤后的油经过滤芯，再经过几层分别板进行二次过滤和分别，有效去除水分、空气和混入油中的杂质和污物，从而达到较高的油清洁度。

4. 排油经过前三步处理后的油进入滤芯内的油槽，油槽中的油会进入出油口排出机外，而留在滤芯中的杂质和污物则由废弃物排出口排出。

三、液压油滤油机的特点1. 高效、快速液压油滤油机在滤油的同时还能去除油中的空气和水分，从而提高油的清洁度和质量。

此外，液压油滤油机接受高效滤材，作用快速而明显，能够快速地提高液压系统的工作效率。

2. 操作简单、便利液压油滤油机的操作简单、便利，只需要将油箱接到液压系统的进油口，然后依照机器上的操作引导，启动油泵和清洗泵，即可进行滤油处理。

整个操作过程简单易懂，无需专业人员操作，维护和修理保养也特别便利。

3. 节能环保较高的过滤精度和快速的工作效率可以削减液压油的更换次数，从而降低了使用成本。

此外，液压油滤油机运行时能够自动检测油中的杂质和污物，从而保证了机器的运行状态和工作安全。

四、总结液压油滤油机是液压系统中必不可少的设备，能够滤除液压油中的杂质和污物，保证系统的正常运行，延长系统的使用寿命，提高机器效率。

水电站调速系统液压油净化方案

水电站调速器系统液压油净化解决方案一、水力发电厂调速系统油品现状早期电站透平油系统是一个半开放系统，通过集油槽、漏油箱、甩油盆等各处与空气直接相通；机组透平油中有很多大型摩擦部件，产生了大量金属粉末混入透平油；空气、水分、金属粉末以及检修工作带入系统的各类杂质相互反应、作用，严重污染了透平油。

由于机组透平油系统本身的结构特征，无法进行全面彻底的机组透平油更换工作，电站透平油系统运行多年以后，油质不断恶化，给机组运行带来较大安全隐患，控制油系统污染度，改善油质的问题，也显得尤为迫切和重要。

二、为什么要使用静电净油机净化油品？1、什么样的污染物对系统的危害最大？85％的液压系统故障是由于油污染造成的。

油污染的所造成的系统故障，70％是由于油氧化物造成的。

这些油泥造成阀门和泵工作不良；过滤网孔堵塞；附着在冷却器上，使热交换不良油温上升；粘度下降，润滑不良，漏油，甩油等故障，油泥还能加剧油的氧化。

微颗粒污染对系统的危害，80％多是由小尺寸的污染物引起的，尤其和油膜分子接近的1μm左右的污染物更容易进入到润滑部件的间隙，造成磨擦损害。

小颗粒的金属粉末更是油品氧化的催化剂。

当油氧化物（白色集团）和小尺寸的污染物聚集在一起的时候，附着在动作部件的内壁，形成就像“砂纸”样的东西，严重磨损这些系统部件，并造成系统温度升高。

2、液压控制系统要求决定一般电厂的油品检测结果清洁度都能达到NAS9级，此清洁度是符合国标一般液压系统的清洁度要求，对液压润滑和粗放控制系统是满足要求的。

而电厂调速系统为什么还需要使用静电净油机净化油品。

这是因为无论是ISO4406标准和NAS1638标准，它们都受当时液压发展水平的影响，两个标准所关注的都是5-100μm颗粒污染物的含量分布情况、其是用15μm以上污染物的分布为标准来判断油品是否合格的。

而对于水轮机调速器等精密液压系统，油品的清洁度及理化指标，需要满足整个液压系统中要求最高的液压元件的使用标准。

液压油被污染解决方案

液压油被污染解决方案液压系统在工业生产中起着重要作用，而液压油作为液压系统的核心部份，其质量对系统的运行稳定性和寿命有着直接影响。

然而，由于工作环境的恶劣以及设备老化等原因，液压油很容易被污染，导致系统故障和损坏。

因此，制定一套有效的液压油被污染解决方案对于保证液压系统的正常运行至关重要。

一、液压油污染的原因分析液压油污染主要有以下几个原因：1. 外部环境污染：液压系统通常在恶劣的工作环境中运行，如工厂车间、露天作业等，这些环境中存在大量的灰尘、颗粒物和水分，这些杂质会通过油箱进入液压油中，导致污染。

2. 内部杂质产生：在液压系统中，由于设备老化、磨擦磨损等原因，会产生金属屑、油泥等杂质，这些杂质会混入液压油中，引起污染。

3. 液压油本身质量问题：液压油的质量问题也是导致污染的重要原因。

低质量的液压油可能含有过多的杂质、水分或者添加剂不合理，这些都会导致液压油的污染。

二、为了解决液压油被污染的问题，可以采取以下措施：1. 定期更换液压油：定期更换液压油是保持液压系统正常运行的基本措施。

根据液压系统的使用情况和工作环境，制定合理的液压油更换周期，并严格执行。

定期更换液压油可以有效清除系统中的杂质和污染物，保持液压系统的清洁。

2. 安装过滤器：在液压系统中安装过滤器是防止液压油污染的有效方法。

过滤器可以有效去除液压油中的固体颗粒和杂质，保持油液的清洁。

根据液压系统的工作压力和流量，选择合适的过滤器，并定期清洗或者更换过滤器。

3. 加强密封管理：液压系统中的密封件是防止液压油泄漏和外界杂质进入的关键部件。

定期检查液压系统中的密封件，发现磨损或者老化的密封件及时更换，确保液压系统的密封性。

4. 控制工作环境：改善液压系统的工作环境也是防止液压油污染的重要措施。

可以采取措施减少工作环境中的灰尘和颗粒物，如安装防尘罩、加强清洁工作等。

5. 选择优质液压油：选择合适的液压油对于防止液压油污染至关重要。

优质的液压油应具有良好的抗氧化性能、抗磨损性能和抗乳化性能，能够在恶劣的工作环境中保持稳定的性能。

液压油被污染解决方案

液压油被污染解决方案背景介绍：液压系统在工业领域中广泛应用，它们承担着传递能量和控制机械运动的重要任务。

然而，由于长期使用和外界环境的影响，液压油很容易受到污染，导致系统性能下降，甚至故障。

因此，寻找一种有效的液压油被污染解决方案变得非常重要。

解决方案一：定期更换液压油定期更换液压油是最常见的解决液压油污染问题的方法之一。

通过定期更换液压油，可以有效地去除污染物，保持液压系统的正常运行。

更换液压油的频率取决于使用环境和工作条件，一般建议每隔6个月或者每1000小时更换一次液压油。

解决方案二：使用高效过滤器使用高效过滤器是另一种有效的液压油被污染解决方案。

高效过滤器可以有效地去除液压油中的固体颗粒、水分和其他污染物。

选择适合液压系统的高效过滤器，可以提高液压油的纯净度，延长液压系统的使用寿命。

解决方案三：加强液压系统的密封性液压系统的密封性对于防止液压油被污染至关重要。

如果液压系统的密封件老化或损坏，会导致外界污染物进入液压系统，从而影响液压油的质量。

因此，定期检查和更换液压系统的密封件，保持其良好的密封性，是解决液压油被污染问题的重要措施之一。

解决方案四：使用合适的添加剂在液压系统中添加合适的添加剂可以提高液压油的性能，同时也有助于减少液压油的污染。

例如，添加抗氧化剂可以延长液压油的使用寿命，添加抗乳化剂可以防止液压油与水发生乳化反应。

选择适合液压系统的添加剂，并按照使用说明正确添加，可以有效地解决液压油被污染的问题。

解决方案五：定期进行液压系统的维护保养定期进行液压系统的维护保养是预防液压油被污染的重要方法。

维护保养包括清洁液压系统、检查液压油的质量和量、调整液压系统的工作参数等。

通过定期维护保养，可以及时发现和解决液压系统中存在的问题，保持液压系统的正常运行。

总结：液压油被污染是液压系统常见的问题之一，但通过采取适当的解决方案，可以有效地解决液压油被污染的问题。

定期更换液压油、使用高效过滤器、加强液压系统的密封性、使用合适的添加剂以及定期进行液压系统的维护保养，都是解决液压油被污染的有效方法。

液压油被污染解决方案

液压油被污染解决方案一、引言液压系统在工业生产中扮演着重要角色，而液压油的质量直接影响液压系统的性能和寿命。

然而，由于工作环境的恶劣和操作不当等原因，液压油很容易被污染，进而导致系统故障和设备损坏。

因此，本文将介绍液压油被污染的原因，并提供一些解决方案来解决液压油被污染的问题。

二、液压油被污染的原因1. 外部污染物：液压系统在使用过程中，很容易受到外部环境中的污染物的影响，例如灰尘、水分、金属颗粒等。

这些污染物会进入液压油中，导致油品质量下降。

2. 内部污染物：液压系统内部的零部件在长时间使用后会产生磨损，磨损产生的金属颗粒、油泥等会污染液压油。

3. 氧化：液压油在高温和高压环境下容易氧化，形成酸性物质，进而导致液压油的质量下降。

4. 水分：水分的存在会导致液压油的氧化和腐蚀，进而损害液压系统的正常运行。

三、液压油被污染的影响1. 液压系统性能下降：污染的液压油会导致系统的摩擦增加，从而使得液压系统的性能下降，如动作迟缓、不稳定等。

2. 设备寿命缩短：污染的液压油会导致零部件的磨损加剧，从而缩短设备的使用寿命。

3. 故障频发：污染的液压油会导致液压系统的故障频发，增加维修和停机的成本。

四、液压油被污染解决方案1. 定期更换液压油：定期更换液压油是解决液压油被污染问题的有效方法。

根据液压系统的使用情况，制定合理的更换周期，并使用高质量的液压油来保证系统的正常运行。

2. 安装过滤器：在液压系统中安装合适的过滤器可以有效去除液压油中的杂质和污染物，保持液压油的清洁度。

3. 控制操作环境：在液压系统的工作环境中，加强对环境的控制，防止灰尘、水分等外部污染物进入液压系统。

4. 使用抗氧化剂：在液压系统中添加抗氧化剂可以有效抑制液压油的氧化，延长液压油的使用寿命。

5. 检修液压系统：定期对液压系统进行检修，清洗液压油箱、更换密封件等，可以有效减少液压油被污染的可能性。

五、结论液压油被污染是液压系统常见的问题，但通过合理的解决方案可以有效降低液压油被污染的风险。

浅谈液压油的净化技术

随着科技的进步，液压系统将向着高温、高压、大流量方向发展，液压件的精度越来越高，零件之间配合的间隙越来越小，这势必对液压油的清洁度提出更高的要求。

近年来，国内外开始对高清洁度液压油的净化技术进行研究，并研制出了一些高清洁度液压油的净化装置，在油液净化方面发挥了重要作用，下面根据净化原理不同，分别加以简要介绍和比较。

1高精度滤芯过滤技术在工程中，通常把能够过滤出3 μm以下尺寸颗粒污染物的过滤器称为高精度过滤器或称为精密过滤器，其滤芯主要有网状、纸质、烧结、钢丝和磁性等形式，过滤细度最高可达1 μm。

1.1技术要点高精度滤芯过滤技术的关键是在油液净化装置泵出口的高压管路中加装若干个专用的精密滤芯式过滤器，其过滤精度按NAS-1638标准(以下同)取样达4级。

除此之外，有的在管路中还装有蓄能器，散热器和报警器等部件，以防止系统压力脉动，控制油液的温度，提醒人们及时更换精密过滤器的滤芯。

有的净化装置还配备油箱增压系统，提高泵进口的压力，防止管路产生“气塞“现象。

1.2工作原理高精度滤芯过滤装置虽然型号各异，但其主要工作原理并无太大区别，通过图1所示的工作原理图可以对这一净化技术有个大概的了解。

图1高精度滤芯装置工作原理图1.3功用及优缺点高精度滤芯过滤装置一般采用系统供压和净化为一体的结构，即：不仅为液压系统提供能源，操纵相关元件运动，进行性能检查，同时还能清洗、净化液压系统，滤除油液中大部分颗粒污染物。

高精度滤芯过滤装置具有过滤精度高，使用方便，自动化程度较高等特点，在工程中应用比较广泛。

但是，该项技术也存在一定不足，主要是滤芯使用寿命比较短，工作中要频繁更换滤芯，有时不慎还可能造成人为污染。

另外，滤芯式过滤器不能有效地滤除油液中的水分和胶状生成物，所以，在工程应用中，经常把这一技术与其他净化方法混合使用，以达到最佳净化效果。

2静电过滤技术对液压油进行静电过滤是依据油液为绝缘流体的特性，利用高压静电产生较强的吸附能力，达到清除油液中污染物的作用。

液压油被污染解决方案

液压油被污染解决方案一、背景介绍液压系统广泛应用于各个行业，但长时间使用后，液压油容易被污染，导致系统性能下降，甚至设备损坏。

因此，提出一种有效的液压油被污染解决方案至关重要。

二、问题分析液压油被污染的原因主要有以下几点：1. 外界环境因素：如灰尘、水分、杂质等进入液压系统。

2. 油品自身老化：长时间使用后，液压油会产生氧化、分解等现象。

3. 油品添加剂失效：某些添加剂在使用过程中会逐渐失去功效。

三、解决方案为了解决液压油被污染的问题，可以采取以下措施：1. 定期更换液压油：根据设备使用情况和液压油质量测试结果，制定合理的更换周期，定期更换液压油，以保持系统的正常运行。

2. 安装过滤装置：在液压系统中安装合适的过滤装置，可以有效去除液压油中的杂质和污染物，提高油品的清洁度。

3. 增加密封措施：加强液压系统的密封性能，减少外界环境因素对液压油的污染。

4. 使用高质量的液压油：选择符合要求的液压油，具有良好的耐热、抗氧化和抗磨损性能，延长液压油的使用寿命。

5. 定期检测液压油质量：通过定期对液压油进行检测，及时发现油品质量问题，并采取相应的措施进行处理。

四、实施效果评估为了评估液压油被污染解决方案的实施效果，可以从以下几个方面进行评估：1. 设备运行稳定性：通过对设备的运行情况进行观察和数据分析，评估液压油被污染解决方案对设备运行稳定性的影响。

2. 液压系统故障率：统计液压系统的故障率，与实施液压油被污染解决方案前的数据进行对比，评估解决方案对降低故障率的效果。

3. 液压油质量指标：通过对液压油进行质量检测，评估解决方案对液压油质量的改善效果。

4. 经济效益：根据液压油被污染解决方案的实施成本和维护费用，评估解决方案对企业经济效益的影响。

五、总结液压油被污染是液压系统运行中常见的问题，但通过合理的解决方案，可以有效降低液压油被污染的风险，提高液压系统的可靠性和稳定性。

定期更换液压油、安装过滤装置、增加密封措施、使用高质量的液压油以及定期检测液压油质量是解决液压油被污染问题的有效手段。

液压油的过滤方法

液压油的过滤方法
液压油的过滤方法主要包括下面几种：
1. 液压油过滤器：通过将液压油通过过滤器的滤芯过滤，去除其中的固态颗粒、水分、气泡和污染物质。

过滤器根据过滤等级的不同，可分为粗过滤器、精密过滤器和超精密过滤器。

2. 沉淀油池：将液压系统中的液压油放置在沉淀油池中，通过沉降的方式去除其中的固态颗粒和杂质。

沉淀油池通常有多个排油口，使油在流动过程中通过多级沉降，以提高过滤效果。

3. 磁力过滤器：利用磁性材料吸附液压油中的铁屑和磁性杂质，从而去除液压油中的固态颗粒。

磁力过滤器通常安装在液压系统的进油管道上。

4. 脱水分器：将液压油置于高温高真空条件下，使其中的水分被蒸发和抽出，从而实现液压油的脱水处理。

5. 使用特殊处理剂：通过加入特殊的化学处理剂，对液压油进行化学反应，使其中的杂质在化学作用下沉淀或溶解，从而去除液压油中的污染物质。

特殊处理剂可根据需要选择，常见的有去胶剂、去泡剂和润滑剂等。

同时，无论采用哪种过滤方法，都需要定期更换液压油，并保持液压系统的清洁。

液压系统的清洗与净化

液压系统的清洗与净化飞机液压系统的清洗，从上世纪七、八十年代就开始了。

出厂飞机液压系统的清洁度要求是NAS1638的8级。

不达到这一指标，飞机在总装线上是下不了线的。

这一技术后来首先被少数工程机械设备的生产验收部门引进。

21世纪以来，许多行走类机械设备的生产线逐渐用“清洗机”装备起来。

2.7.1 净化清洗机怎样和飞机液压油箱连接、清洗将净化清洗机直接与飞机液压油箱连接。

同样方法也可用于其它液压油输送车油箱和地面使用的试验台油箱。

使用净化清洗机最重要环节是它本身的系统清洁度必须过关，它的过滤器必须是高精密性能的，应精于飞机上使用的过滤器，否则会给飞机造成负面影响。

此外，不能由于它的影响，造成飞机液压系统再侵入水、氯和空气。

图2-24用净化清洗机清洗飞机液压系统图2-25油液净化装置及地面液压油车同时与飞机液压系统相连另一种连接方式是图2-25那样，是净化清洗机与地面液压油车（油罐）同时串连于飞机液压系统。

清洗中必须将液压系统每个油缸进行多次往复运动，包括支撑起飞机（悬空），然后收放起落架，以便用较大流量冲刷系统。

对液压系统的清洗，是规定在飞机飞行后停机30分钟内进行取样。

此时液压系统的颗粒、水分等的悬浮性最好、液样具有真实的污染状态。

图2-26 对飞机液压系统清洗（示意图）图2-27飞机的液压系统清洗设备线路图2.7.2 工程机械液压系统的清洗QXJ-230型清洗机多用于挖掘机、拖拉机及铲车等。

QXJ-230型清洗机操作简便，最超前的设计是它在系统的出口段设置一台“在线式自动颗粒计数计器”，它在设定的间隔时间自动向操作人员报告油液清洁度。

因此，系统的清洗不必限制时间，只看显示屏幕污染颗粒尺寸、数量以及评定的等级（ISO或NAS）全部显示打印。

一台挖掘机清洗时间大约20分钟就完成。

图2-28 挖掘机液压油箱与清洗机相连后进行清洗图2-29 QXJ-230清洗机系统配置图。

无灰液压油清洁方法

无灰液压油清洁方法液压设备被广泛应用于各个领域，如工业，农业和航空等。

液压油作为液压系统的重要组成部分，对系统的性能和寿命起着关键的作用。

然而，随着使用时间的增加，液压油会逐渐变质，积聚污垢和灰尘，导致系统故障和效率下降。

因此，定期对液压油进行清洁是非常必要的。

本文将介绍一种无灰液压油清洁方法，以提高液压系统的可靠性和寿命。

1. 清洁前的准备工作在开始清洁液压油之前，需要做一些准备工作。

首先，准备一个合适的清洗设备。

可以使用专用的油清洗机，也可以选择现有的液压系统来进行清洗。

无论使用哪种方法，都需要确保设备的清洁度。

其次，准备一些清洗剂。

清洗剂是用来去除液压油中污垢和灰尘的化学物质。

选择合适的清洗剂非常重要，应根据液压油的类型和所需清洁程度来选择。

最后，准备一些滤芯和滤网。

清洁过程中，液压油需要通过滤芯和滤网来去除污垢和灰尘。

因此，确保滤芯和滤网的清洁度非常重要。

2. 清洁步骤清洁液压油的步骤主要包括下面几个方面。

2.1 油的循环首先，将清洗剂注入液压系统中，确保油路中充满清洗剂。

然后，启动设备，使清洗剂在液压系统中循环流动。

根据系统的复杂程度和残留污垢的情况，循环时间可以持续几小时到几天。

2.2 温度控制在清洗过程中，根据清洗剂的要求，控制液压油的温度。

通常情况下，较高的温度有助于加快清洗剂的作用速度和污垢的溶解。

2.3 过滤在循环期间，使用滤芯和滤网过滤液压油。

这是清洁的关键步骤。

滤芯和滤网可以有效去除油中的污垢和灰尘颗粒，使液压油更加纯净。

3. 清洗后的操作在液压油清洗完成后，需要进行必要的操作和检查。

首先，将清洗剂从液压系统中排出，并使用新的液压油进行冲洗。

这是确保系统正常运行的重要步骤。

其次，检查液压系统的各个部件，确保它们没有损坏或堵塞。

如果有发现问题，应及时修复或更换。

最后，对清洗剂进行处理。

清洗剂中可能含有大量的污垢和灰尘，需要经过处理才能排放到环境中。

4. 常规维护和预防措施为了保持液压系统的清洁和正常运行，还需要做一些常规的维护和预防措施。

液压油箱清洁度提高方案

液压油箱清洁度提高方案
液压系统污染是液压故障的一个主要原因，污染物混入系统后会加速液压元件的磨损、烧伤甚至破坏或引起阀的动作失灵或噪声。

还可能引起滤网堵塞，液压泵吸油困难，回油不畅而产生气蚀、振动等。

堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。

通过改进油箱结构，方便焊接操作：通过细化焊接工艺，进一步明确了应焊接焊缝及焊接规范，增加油箱装配的清洁工作。

元件清洗和系统冲洗的目的就是消除或最大限度地减少设备的早期故障。

冲洗的目标是提高油液的清洁度
,使系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内，以保证液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命
整机装配前，先进行配打工作，完成配做的打孔攻丝后，再拆除配做零件，用钢刷刷除毛刺，进行油箱清扫。

要求：
1，敲打多余，鼓起的焊渣，焊皮，可用磨光机配钢丝刷打磨。

2，用吸尘器吸出清扫出的赃物。

3，使用面团或清洁胶的线性粘性，去除油箱内不易清除的角落，和较小的灰尘。

4，吸油滤油器底部放置一黑磁铁，用以吸附液压油中的铁屑，铁粉
5，油箱安装油箱盖板，在油箱盖板下，角钢上安装密封胶条。

6，加油口采用空气滤油器。

7，油泵吸油口安装风琴罩。

8，阀板用柴油加气冲刷清洗。

9，建议组装清洗测试台，阀板部装好后再测试台通油通电测试，可增加液压元件的可靠性，和冲刷元件内部杂质。

（泵组+油管+通电阀插头+测试柜子）。

液压油过滤机原理

液压油过滤机原理粗过滤是指通过过滤介质将油中的粗颗粒杂质去除的过程。

液压油过滤机通常采用滤芯或滤网作为过滤介质。

油液从入口进入过滤器，在滤芯或滤网的作用下，较大的固体杂质被阻留住，清洁的油液则通过滤芯或滤网的孔隙流出。

这样可以有效地去除油中的杂质，提高油液的清洁度。

然后，被阻留住的杂质会随着时间的推移逐渐积累，当滤芯或滤网表面的杂质达到一定程度时，需要进行清洗或更换。

精过滤是指通过更加细小的过滤介质将油中的微小颗粒杂质去除的过程。

液压油过滤机通常采用滤纸作为过滤介质。

油液经过粗过滤后，再进入精过滤器，通过滤纸的细小孔隙，将油中的微小颗粒杂质阻隔在滤纸上，干净的油液通过滤纸流出。

滤纸上的颗粒杂质会随着时间的推移逐渐积累，当滤纸表面的杂质达到一定程度时，需要进行清洗或更换。

1.油液进入过滤器：液压系统中的油液通过入口管道进入过滤器。

2.粗过滤：油液经过过滤介质，如滤芯或滤网，过滤掉较大的固体颗粒杂质。

3.精过滤：经过粗过滤后的油液再经过精细的过滤介质，如滤纸，过滤掉微小的颗粒杂质。

4.清洗或更换滤芯/滤网/滤纸：当过滤器的过滤介质上的杂质达到一定程度时，需要进行清洗或更换滤芯/滤网/滤纸，以维持过滤器的正常工作。

5.干净的油液流出：经过精过滤后，干净的油液通过出口管道流出过滤器，供液压系统继续使用。

液压油过滤机的原理是通过过滤介质将油中的杂质分离出来，以达到净化油液的目的。

过滤机的设计和选择过滤介质的细密程度是十分重要的，需要根据具体的应用需求和工作环境来确定。

使用液压油过滤机可以延长液压系统的使用寿命，提高系统的可靠性和稳定性。

浅谈清洁液压油的生产

浅谈清洁液压油的生产【摘要】液压油内污染物是液压系统故障的根本，清洁液压油的生产势在必行。

本文将对液压油的生产过程进行研究，以确定液压油生产过程中污染物的控制，保障清洁液压油的生产。

【关键词】液压油清洁度梯级过滤1 液压油的清洁度目前液压油污染等级标准中，我国经常使用的有两种：国际标准ISO4406 和美国国家宇航标准NAS1638。

据中国石油润滑油公司企业标准Q/SY RH2086-2003要求，清洁液压油就是普通液压油加上油品颗粒度控制得到。

其中，普通清洁液压油颗粒度需满足NAS1638标准要求的7级要求，高清洁液压油颗粒度需满足NAS1638标准的5级要求。

本文将采用NAS1638进行油品洁净度计量。

2 液压油中污染物来源及危害液压油的污染通常包括固体颗粒状污染、化学成分变化和水分侵入而造成的污染。

固体颗粒污染物可造成液压系统元件的磨损和堵塞两方面的危害[2]。

颗粒的存在会对液压系统元件产生磨损伤害，降低液压元件的使用寿命，更甚会直接造成液压系统出现故障，引起严重的安全事故。

化学成分的变化使液压油理化性状发生改变，出现粘度下降、润滑性变差、添加剂析出凝胶状沉淀物等现象，加速液压系统元件的磨损，还可导致液压系统泄漏增加，液压系统运行精度差、稳定性差。

水分可使液压系统元件金属表面发生腐蚀，进一步加速液压油变质。

在液压油的生产过程中，液压油内污染物主要通过以下几个途径产生：（1）原材料清洁性能差带入颗粒污染物。

液压油调合过程中使用的基础油和添加剂一般未对其进行清洁度的控制，通常只是控制了基础油和添加剂的机械杂质，机械杂质的控制远远达不到高清洁度的控制要求；（2）生产过程环境颗粒杂质的带入，尤其如扬沙、刮风天气易造成液压油最终产出油品颗粒大幅增加；（3）包装物不够清洁。

包装物未经处理使用时不免会存有一定量的颗粒杂质，包装过程中这部分杂质将陆续进入液压油中，进而对最终的产品清洁度带来比较大的影响。

3 液压油生产过程污染控制油品过滤时，以板框过滤为基础进行一次油品粗过滤，该过滤过程可大量除去液压油调合时基础油及添加剂带入的大量颗粒物，过滤完成油品可达到机械杂志无的要求，但油品内实际微小颗粒等级基本维持在9级。

油净化工作原理

油净化工作原理
油净化工作原理是通过一定的技术手段和设备，将含有杂质、污染物的油进行处理，使其达到一定的质量要求和清洁度。

具体的工作原理如下：
1. 过滤分离：通过机械过滤器或滤芯对油中的固体杂质进行分离和去除，例如颗粒物、铁锈、沙粒等。

常见的过滤装置有滤芯式过滤器、旋风分离器等。

2. 水分去除：对于含有水分的油，可以通过物理或化学方式将水分从油中分离。

常见的方法有离心分离、蒸馏或油水分离器、化学添加剂等。

3. 脱酸脱胶：利用化学添加剂或酒精等溶剂，将油中的酸、胶质等有机污染物质分离出来，从而提高油的稳定性和净化程度。

4. 活性吸附：利用吸附材料（如活性炭）对油中的有机污染物进行吸附，达到去除杂质和提高油质的目的。

这种方法常用于处理工业废弃油、机械油等。

5. 脱硫脱氮：适用于炼油过程中的原料油，通过化学反应或吸收剂将油中的硫、氮等杂质去除，以满足环保和燃烧要求。

综上所述，油净化工作原理主要涉及机械分离、物理处理和化学反应等方式，通过不同的方法和设备，对油中的杂质、污染物进行去除和净化，提高油的质量和清洁度。