NAS液压油清洁度和允许颗粒数之间的关系

油的PQ值与清洁度的关系

油的PQ值与清洁度的关系
油的PQ值与清洁度的关系：油的PQ值与清洁度是液压系统和循环系统运行的重要因数。

颗粒碎片会影响系统泵和阀的精细公差，或造成轴承过早磨损。

油的PQ值与清洁度的关系：运动粘度40℃/100℃GB/T265、粘度指数GB/T1995、水分GB/T260 、闪点GB/T3536 、酸值GB/T7304、机械杂质GB/T511、清洁度（又叫颗粒度、污染度）NAS1638/ISO4406、铜片腐蚀GB/T5096、泡沫特性GB/T12597、抗乳化性GB/T8022、液相锈蚀GB/T11143、倾点GB/T3535、PQ指数PQ仪、元素分析GB/T17476。

油的PQ值与清洁度的关系：运动粘度40℃GB/T265、开口闪点GB/T3536、酸值GB/T7304、液相锈蚀(60℃,24h) GB/T11143、泡沫特性GB/T12597、水分离性@54℃GB/T8022、清洁度（又叫颗粒度、污染度）NAS1638/ISO4406、水分GB/T260、机械杂质GB/T511、旋转氧弹
SH/T0193、元素分析GB/T17476等
油的PQ值与清洁度的关系：变压器油（绝缘油）：水溶性酸（PH 值）GB/T 7598、酸值GB/T 264、闪点（闭口）GB/T 261、水分（微量）GB/T 7600、界面张力GB/T 6541、介质损耗因数GB/T 5654、击穿电压GB/T 507 、体积电阻率GB/T 5654、溶解气体组分含量（色谱分析）GB/T 17623、油泥与沉淀物GB/T 511、油中颗粒度NAS1638/ISO4406、腐蚀性
硫DL/T285、抗氧化添加剂GB/T7602、颜色GB/T6540、糠醛NBSHT 0812等。

NAS液压油清洁度和允许颗粒数之间的关系[参考]

液压油清洁度和允许颗粒数之间的关系液压油中混入过多的颗粒物会堵塞油滤、擦伤密封件、堵塞或磨损元件。

但液压油在生产及使用过程中不可能做到完全没有颗粒物。

目前我国润滑油生产厂家对液压油的颗粒物还是以“机械杂质”<0.005%来控制的，而国外多用美国宇航局(NAS)的NAS 1638（见表1）和国际标准化组织(ISO)的ISO 4406-1987（见表2）油液清洁度级别来恒量。

例如液压系统对油品清洁度的要求如下：大间隙、低压液压系统：NAS 10～12（大约相当于ISO 19/16～21/18,允许≥5μ颗粒数/毫升：大约5，000～20，000；≥15μ：大约640～2，500）中、高压液压系统：NAS 7～9（大约相当于ISO 16/13～18/15,允许≥5μ颗粒数/毫升：大约640～2，500；≥15μ：大约80～320）敏感及伺服高压液压系统：NAS 4～6（大约相当于ISO 13/10～15/12,允许≥5μ颗粒数/毫升：大约80～320；≥15μ：大约10～40）ISO 4406-1987与NAS 1638油液清洁度等级对应关系详见表3。

目前我国普通工艺生产的液压油一般只能达到NAS 8～10，中国石化润滑油公司拥有先进的润滑油生产工艺，可根据用户的需求生产更高清洁度的液压油产品。

表1-NAS 1638油液清洁度等级标准级别100ml样品中规定颗粒大小(μm)范围内的最大颗粒数5～1515～2525～5050～100>100 0012522410025044820150089163121000178326132000356631124400071212622458000142525345861600028505069016 7320005700101218032 86400011400202536064 9128000228004050720128 102560004560081001440156 1151200091200162002880512 1210240001824003240057601024表2-ISO 4406-1987 油液清洁度等级标准颗粒数/毫升清洁度等级颗粒数/毫升清洁度等级大于上限值大于上限值800001600002416032015 4000080000238016014 200004000022408013 100002000021204012500010000201020112500500019510101300250018 2.559640130017 1.3 2.58320640160.64 1.37表3-ISO 4406-1987与NAS 1638油液清洁度等级对应关系ISO4406-198721/1820/1719/1618/1517/1416/1315/12 NAS16381211109876 ISO4406-198714/1113/1012/911/810/79/68/5 NAS163854321000。

润滑油洁净度

液压油清洁度 iso标准及nas 1638标准对照表发布时间：2009-04-26 点击率：2147液压油清洁度 iso标准及nas 1638标准对照表iso code nas 163819/16 1018/15 917/14 816/13 7615/1214/1214/11 513/10 412/9 3211/810/8110/710/69/6 0iso 4406 清洁度标准颗粒＞5 μ颗粒＞15 μiso 等级100 cc 液压油8,000,000 16,000,000 244,000,000 8,000,000 232,000,000 4,000,000 221,000,000 2,000,000 21500,000 1,000,000 20250,000 500,000 19130,000 250,000 1864,000 130,000 1732,000 64,000 1616,000 32,000 158,000 16,000 144,000 8,000 132,000 4,000 121,000 2,000 11500 1,000 10250 5009130 250 864 130 732 64 616 32 58 16 44 8 32 4 21 2 1液压油清洁度和允许颗粒数之间的关系液压油清洁度和允许颗粒数之间的关系液压油中混入过多的颗粒物会堵塞油滤、擦伤密封件、堵塞或磨损元件。

但液压油在生产及使用过程中不可能做到完全没有颗粒物。

目前我国润滑油生产厂家对液压油的颗粒物还是以“机械杂质”<0.005%来控制的，而国外多用美国宇航局(NAS)的NAS 1638（见表1）和国际标准化组织(ISO)的ISO 4406-1987（见表2）油液清洁度级别来恒量。

例如液压系统对油品清洁度的要求如下：•大间隙、低压液压系统：NAS 10～12（大约相当于ISO 19/16～21/18,允许≥5μ颗粒数/毫升：大约5，000～20，000；≥15μ：大约640～2，500）•中、高压液压系统：NAS 7～9（大约相当于ISO 16/13～18/15,允许≥5μ颗粒数/毫升：大约640～2，500；≥15μ：大约80～320）•敏感及伺服高压液压系统：NAS 4～6（大约相当于ISO 13/10～15/12,允许≥5μ颗粒数/毫升：大约80～320；≥15μ：大约10～40）ISO 4406-1987与NAS 1638油液清洁度等级对应关系详见表3。

清洁度标准说明

Appendix B:清洁度标准说明ISO 4406, NAS1638 和SAE AS4059D清洁度等级对于液压和润滑液中的固体污染物可用几种清洁度等级体系来定义，用梯度变化的颗粒数来表示一个简单易懂的污染物代码。

在这些污染物代码中，其中两个最常用的标准是ISO4406标准和NAS1638标准，这两个标准分别由国际标准委员会和美国航空航天研究协会制定。

后面的标准NAS1638将被汽车工程师学会制定的SAE AS4059D标准替代。

ISO 4406标准：是在1987年制定的具有国际性的标准，用大于5µm和15µm的颗粒数浓度作为衡量液压／润滑油品的污染度指标。

ISO清洁度等级是由两个数字组成，第一个数字是表示>5µm 的颗粒浓度，第二个数字是表示>15µm 的颗粒浓度。

每个数字都代表了一个尺寸范围内的颗粒浓度，表示溶液的每毫升颗粒数。

数字等级是按照下面的表定义的：例如公布的清洁度等级为14/12，这表示大于5µm的颗粒浓度为每毫升80－160个，大于15µm 的颗粒浓度为每毫升20－40个。

这种定义液体清洁度等级的方法通常用于显微镜计数方法；若该法推广到自动计数（APCS）法，其含义是采用空气净化器粉尘（ACFTD）作为标定粉尘，按照ISO4402标准标定自动计数器。

1999年，ISO4406标准又引入了大于2µm 的颗粒浓度等级。

如此，一个ISO4406标准清洁度等级就包含了3个颗粒段尺寸，例如16/14/12，第一个数字16就表示的是大于2µm 的颗粒浓度。

需要注意的是，显微镜方法测得的颗粒尺寸是取被测颗粒的最大方向的长度。

大多数的自动计数器检测液体清洁度时，所测得的颗粒尺寸是投影面积的当量直径。

通常说来，自动计数器使用的ACFTD标准粉尘是按Kirnbauer分布的，由自动计数器检测所得的结果在显微镜计数的认可范围内。

液压油清洁度等级

第十四章清洁度等级一、SAE 749D-1963《液压油污染度等级》简介 SAE 749D是美国汽车工程师学会(SAE)和美国宇航工业学会(AIA)于1963年共同制订的，它以颗粒数的多少来确定清洁度标准。

虽然ISO标准已经得得推荐，但还不能作为统一的标准，然而SAE 749D却一直是使用最广的。

二、NAS 1638《液压系统零件的清洁度要求》简介 NAS 1638是美国国家宇航学会于1964年提出的一种清洁度规范，它现在仍然用于宇航界。

这个标准是在SAE 749D的基础上扩充了SAE等级的范围。

与SAE 749D的区别是改变了部分颗粒尺寸范围，由5～10μm，10～25μm，改为5～15μm，15～25μm。

在1级以下增加了0级和00级，在7级之上增加了8～12级。

另外。

增加了用粒子质量表示的污染等级。

NAS 16381. 适用范围本标准规定了用于液压系统的零件、组件、管路和接头在储存和(或)装配之前，当液压油流经其内表面时所以允许的清洁度。

清洁度分成若干等级。

例 NAS 1638 5级(参看表14-1)NAS 1638 103级(参看表14-2)2. 相关文件2.1 出版物：补充规定，审查和征求意见时通过的下列文件除另有说明外，都成为本标准的一部分。

ARP 743《用计数法确定洁净室内空气所含颗粒污染的方法》ARP 785《用质量法确定液压油中颗粒污染的方法》ARP 598《用计数法确定液压油中颗粒污染的方法》3. 要求3.1 材料清洗与测定过程中所用的材料应符合本文所规定的适用规范。

凡规范中没有列出的或本文未加专门说明的材料只能用于特定目的。

3.2 清洁度标准从零件、组件以及接头中取出的、具有代表性样液的清洁度不得超过表14-1、表14-2规定等级所允许的最大污染度。

样液的评定只能按一个表的规定，或者表14-1或者表14-2。

3.2.1样液的体积应与装置中待检验的油液体积成比例(结果应换算成100mL，试样的体积在每次测定时都要标注出来)。

液压油清洁度检测标准

液压油清洁度检测标准一、颗粒物含量颗粒物含量是液压油清洁度的重要指标之一。

它反映了液压油中固体颗粒物的数量和分布。

颗粒物可能来自于液压系统的磨损、污染或污染物。

1.1 检测方法：一般采用显微镜法或自动颗粒计数器法进行检测。

其中，显微镜法可以观察到颗粒物的形状、大小和分布，但需要人工操作，效率较低；自动颗粒计数器法则可以自动检测并统计颗粒物的数量和分布，效率较高。

1.2 合格标准：根据液压系统的要求和国家标准，一般要求颗粒物含量低于一定数值，如NAS 7级以下或ISO 4406 18/15以下。

二、金属磨损颗粒金属磨损颗粒是由于液压系统中的金属元件摩擦而产生的微小颗粒。

这些颗粒可能会加速液压系统的磨损和堵塞。

2.1 检测方法：一般采用铁谱分析法或原子吸收光谱法进行检测。

其中，铁谱分析法可以观察到金属磨损颗粒的数量、大小和形状，还可以对颗粒进行成分分析；原子吸收光谱法则可以对金属磨损颗粒中的金属元素进行定量分析。

2.2 合格标准：根据液压系统的要求和国家标准，一般要求金属磨损颗粒的含量低于一定数值，如S-10等级或更高。

三、污染指数污染指数是反映液压油中污染物含量的综合指标，包括固体颗粒物、液体污染物、气体污染物等。

3.1 检测方法：一般采用光谱分析法或色谱分析法进行检测。

其中，光谱分析法可以对液压油中的多种污染物进行同时检测，但精度较低；色谱分析法则可以对液压油中的特定污染物进行高精度检测。

3.2 合格标准：根据液压系统的要求和国家标准，一般要求污染指数低于一定数值，如NAS 7级以下或ISO 4406 18/15以下。

四、水分含量水分含量是评估液压油清洁度的另一个重要指标。

水分可能来自于液压系统的泄漏、环境湿度或其他水源。

过多的水分可以引起液压系统的腐蚀和堵塞。

4.1 检测方法：一般采用卡尔·费休法或蒸馏法进行检测。

其中，卡尔·费休法是一种常用的水分检测方法，具有精度高、操作简便等优点；蒸馏法则是将水分从液压油中分离出来并进行测量的方法。

污染度等级标准简介

NAS 1638标准NAS 是National Aerospace Standard （美国航空标准）的缩写，现行的版本为1992年修订版，用一个二位数以内的数字描述流体中颗粒物的含量。

一个等级代码值下有不同尺寸范围相应的颗粒物数量（每100毫升流体中颗粒物的个数）。

等级代码值越小表明流体越洁净，或者说流体污染程度越轻。

参见下表：NAS等级代码数例如NAS 8（差不多是很多常规全新油品的颗粒物含量等级）中有5-15微米的颗粒物64000个，15-25微米的颗粒物11400个，依此类推。

这些数为某一等级代码数的上限。

反之如果在实验室做颗粒物含量检测时，判读标准原则上以超过上限就需要升级。

该标准中将颗粒物尺寸范围分得太细而起点又太粗，给实际工作中的判读带来很大的麻烦，因为实际检测结果往往与标准中的上限发生交叉。

实际中判读的准确程度依赖专业人员的经验和其他辅助信息的综合判断。

同时不难看出NAS 标准描述颗粒物的下限是5-15微米，对5-15微米以下颗粒物不做描述，有其相当的局限性，因为流体中5微米以下（含5微米）的颗粒物数量庞大，往往是5-15微米颗粒物的数倍。

所以忽略5微米以下颗粒物是不够准确的。

同时为便于提高判读效率和准确性于是有很多公司使用ISO标准。

很多颗粒物自动检测读数仪器一般可同时输出NAS1638和ISO 4406（MTD）代码值。

目前中国企业多数参照NAS标准，但新国标的实施会逐步改变这一现状。

ISO 4406标准现行的ISO标准为ISO4406（1999年修订版）。

该标准也称为ISO 4406：1999或ISO 4406 （MTD）。

MTD 是Medium Test Dust 的缩写，用三组数据描述流体中颗粒物的含量。

之前也有ISO4406 –ACFTD（Air Cleaner Fine Test Dust）标准，但由于其描述起点为2微米，在实际应用中很难正确判读，所以现在已经被ISO4406：1999版所正式取代。

关于润滑油污染度、清洁度的常用知识

关于润滑油污染度、清洁度的常用知识
我国国家标准GB/T14039-93(与国际标准IS04406相同)规定，污染等级代号由用斜线隔开的两个标号组成：前面的标号表示lmL工作液体中大于5μm/1mL的颗粒数；后面的标号表示lmL工作液体中大于15μm/lmL的颗粒数。

颗粒数与其标号的对应关系如表1-2所示。

例：等级代号18/13表示在lmL给定工作液体中大于5μm的颗粒数量在>1300～2500个之间，大于15μm的颗粒数量在>40～80个之间。

这种双标号表示法说明了实质性的工程问题，是很科学的方法，因5μm/1mL左右的颗粒对堵塞元件缝隙的危害最大，而大于15μm/lmL的颗粒对元件的磨损作用最为显著，所以用它们来反映工作液体的污染度最为合适。

因而工程上普遍采用这种标准。

表工作液体中固体颗粒数与标号的对应关系(GB/T14039—93)
ISO 4406清洁度级别与NAS1638清洁度级别对照表
常用过滤精度的参照表。

液压油污染度的表示方法

液压油污染度的表示方法通常意义下的液压油污染度是指单位体积液压油中固体颗粒污染物的含量。

液压油污染度的表示方法很多，常见的有质量污染度和颗粒污染度两种表示方法。

质量污染度是指单位体积液压油中所含的固体颗粒污染物质量，单位一般为mg/L。

颗粒污染度是指单位体积液压油中所含的各种尺寸固体颗粒污染物数量。

ISO 4406、NAS 1638、SAE 749D等三项国际、国外标准分别规定了液压油颗粒污染度等级。

（1）ISO 4406固体颗粒污染等级代号法 ISO 4406国际标准采用三个代码表示液压油固体颗粒污染度等级，三个代码间用斜线隔开。

从左向右的三个代码依次表示每毫升液压油中尺寸大于等于4、6、 14μm（c）1）的颗粒数范围。

例如，颗粒污染度等级22/18/13表示，在每毫升液压油中，尺寸大于等于4μm（c）的颗粒数为（20000，40000）个，尺寸大于等于6μm（c）的颗粒数为（1300，2500）个，尺寸大于等于14μm（c）的颗粒数为（40，80）个。

代码所代表的颗粒浓度见表3-2。

我国等同采用ISO 4406的国家标准为GB/T 14039。

ISO 4406污染度等级代码（2）NAS 1638液压油固体颗粒污染度等级 NAS1638污染度标准是美国航天学会在1964年提出的，在我国NAS1638标准得到了广泛的应用。

它将液压油中的颗粒分为5~15、15~25、25~50、50~100和大于100μm等5个尺寸段，按100 mL液压油中上述尺寸段中颗粒数的多少确定液压油的污染度等级。

标准给出了14个污染度等级，见表3-3。

各污染度等级间具有倍数的关系，按此规律可以将污染度等级外延。

NAS 1638污染度等级（100mL液压油中的颗粒数）出处：例如，100ml样液的颗粒计数结果如下：以上样液的污染度定为NAS8级。

（3）SAE 749D液压油固体颗粒污染度等级 SAE 749D标准在我国电力行业等工业部门得到了广泛的应用。

液压油清洁度等级修订稿

液压油清洁度等级公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]液压油清洁度等级划分液压油中混入过多的颗粒物会堵塞油滤、擦伤密封件、堵塞或磨损元件。

但液压油在生产及使用过程中不可能做到完全没有颗粒物。

目前我国润滑油生产厂家对液压油的颗粒物还是以“机械杂质”<%来控制的。

液压油中混入过多的颗粒物会堵塞油滤、擦伤密封件、堵塞或磨损元件。

但液压油在生产及使用过程中不可能做到完全没有颗粒物。

目前我国润滑油生产厂家对液压油的颗粒物还是以“机械杂质”<%来控制的，而国外多用美国宇航局(NAS)的NAS 1638和国际标准化组织(ISO)的ISO 4406-1987油液清洁度级别来恒量。

例如液压系统对油品清洁度的要求如下：大间隙、低压液压系统：NAS 10～12（大约相当于ISO 19/16～21/18,允许≥5μ颗粒数/毫升：大约5，000～20，000；≥15μ：大约640～2，500）中、高压液压系统：NAS 7～9（大约相当于ISO 16/13～18/15,允许≥5μ颗粒数/毫升：大约640～2，500；≥15μ：大约80～320）敏感及伺服高压液压系统：NAS 4～6（大约相当于ISO 13/10～15/12,允许≥5μ颗粒数/毫升：大约80～320；≥15μ：大约10～40）。

目前我国普通工艺生产的液压油一般只能达到NAS 8～10。

1、ISO 4406油液清洁度ISO 4406油液清洁度等级标准采用3段数码代表油液的清洁度，3段数码分别代表1mL油液中尺寸大于4μm，6μm，14μm的颗粒数，数码之间用斜线分隔。

根据颗粒个数的多少共分为30个等级，颗粒数越多，代表等级的数码越大。

例如，测得lmL油液中有大于4μm的颗粒数为60000个，大于6μm的颗粒数为8000个，大于14μm的颗粒数为l000个，则根据标准中的数据表可查得油液的清洁度等级为ISO 4406 23／20／17。

液压油清洁度的检查及其与颗粒数之间的关系

液压油清洁度的检查及其与颗粒数之间的关系作者：罗茹俊来源：《中国科技纵横》2016年第04期【摘要】液压油固体污染物的危害固体颗粒污染比空气、水和化学污染物等造成的危害都大。

固体颗粒与液压元件表面相互作用时会产生磨损和表面疲劳，使内漏增加，降低液压泵、马达及阀等元件的工作可靠性和系统效率，更为严重的可能造成泵或阀卡死、节流口或过滤器堵塞，使系统不能正常运行。

【关键词】液压元件固体污染物颗粒污染液压系统1 液压油固体污染物的危害固体颗粒污染比空气、水和化学污染物等造成的危害都大。

固体颗粒与液压元件表面相互作用时会产生磨损和表面疲劳，使内漏增加，降低液压泵、马达及阀等元件的工作可靠性和系统效率，更为严重的可靠造成泵或阀卡死、节流口或过滤器堵塞，使系统不能正常运行。

2 液压油清洁度检测方法及评定标准单位体积液压油中固体颗粒污染物含量称为清洁度，可分别用质量或颗粒数表示，质量分析法是通过测量单位体积油液中所含固体颗粒污染物的质量表示油液的污染等级，而颗粒分析法是通过测量单位体积油液中各种尺寸颗粒污染物的颗粒数表示油液的污染等级。

质量分析法只能反映油液中颗粒污染物的总质量而不反映颗粒的大小和尺寸分布，无法满足油液检测的更高要求。

颗粒分析法主要有显微镜法、显微镜比较法和自动颗粒计数法等。

自动颗粒计数法具有计数快、精度高和操作简便等特点，近年来在国内被广泛采用。

目前，我国工程机械行业对液压系统清洁度得评定主要采用以下两种标准：我国制定的国家标准GB/TI4039-93《液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号》，该标准与国际标准ISO4406-1987等效。

固体颗粒污染等级级代号由斜线隔开的两个标号组成，第一个标号表示1ML液压油中大于5um的颗粒数，第一个标号表示1ML液压油中大于15um的颗粒数。

美国国家宇航标准NAS1638油液清洁度等级，按100ML液压油中在给定的颗粒尺内的最大允许颗粒数划分为14个等级，第00级含的颗粒数量少，清洁度量高，第12级含的颗粒数最多，清洁度最低。

清洁度等级

液压油清洁度和允许颗粒数之间的关系液压油中混入过多的颗粒物会堵塞油滤、擦伤密封件、堵塞或磨损元件。

但液压油在生产及使用过程中不可能做到完全没有颗粒物。

目前我国润滑油生产厂家对液压油的颗粒物还是以“机械杂质”<0.05%来控制的,而国外多用美国字航局(NAS)的NAS 1638(见表1)和国际标准化组织(ISO)的ISO4406-1987 (见表2)油液清洁度级别来恒量。

例如液压系统对油品清洁度的要求如下:·大间隙、低压液压系统: NAS 10~12 (大约相当于ISO 19/16~21/18,允许≥5u颗粒数/毫升:大约5,000~20,000≥15u大约640~2,500)·中、高压液压系统: NAS 7~9 (大约相当于ISO16/13~18/15,允许≥5u 颗粒数/毫升:大约640~2,500;≥15:大约80~320)·敏感及伺服高压液压系统: NAS 4~6(大约相当于ISO 13/10~15/12,允许≥54颗粒数/毫升:大约80~32; ≥15u：大约10~40)IS0 4406-1987与NAS 1638油液清洁度等级对应关系详见表3。

目前我国普通工艺生产的液压油一般只能达到NAS 8~10。

目前常见液压油等级要求是ISO ~18/15（Nas 9），抽检测试见表4。

表1：表4：液压油清洁度检测实例颗粒大小4um 6um 14um 21um 38um 70um ISO测试等级工位测试1 数量923035 447514 42642 13821 1550 95 20/19/16 测试2 数量3106114 1759071 163507 39535 2071 128 22/20/16 测试3 数量1245278 587907 103792 47921 4114 254 21/20/17 测试4 数量2934192 1698378 201307 67900 9321 576 22/21/18 测试5 数量3151928 2050478 280121 74564 4042 250 22/22/19 测试6 数量2595521 2083828 914921 576878 147464 9122 22/22/20 其要求等级：ISO标准的：-/18/15。

油液污染度等级(知识资料)

油液污染度等级油液污染度是指单位体积油液中固体颗粒污染物的含量，及油液中固体颗粒污染度的浓度。

对于其他污染物，如水和空气，则用水含量和空气含量表述。

油液污染度是评定油液污染程度的重要指标。

目前油液污染度主要采用以下两种表示方法：●质量污染度：单位体积油液中所含固体颗粒污染度的质量，一般用ml/L表示●颗粒污染度：单位体积油液中所含各种尺寸的颗粒数。

颗粒尺寸范围可用区间表示，如5～15μm，15～25μm等；也可用大于某一尺寸表示，如＞5μm，＞15μm等。

此外油液污染度还可以用百万分率（ppm）来表示，质量ppm或体积ppm。

质量污染度表示方法虽然比较简单，但不能反映颗粒污染物的尺寸及分布，而颗粒污染物对元件和系统的危害作用与其颗粒尺寸分布及数量密切相关，因而随着颗粒计数技术的发展，目前已普遍采用颗粒污染度的表示方法。

为了定量评定油液污染程度，世界各主要工业国都制定有各自的油液污染度等级，近年来已趋向于采用统一的国际标准。

下面介绍美国NAS 1638油液污染物等级和ISO 4406油液污染度等级国际标准。

A NAS 1638固体颗粒污染物等级NAS 1638是美国航天工业部门在1964年提出的，目前在美国和世界各国仍广泛采用。

它以颗粒浓度为基础，按照油液中在5～15、15～25、25～50、50～100和＞100μm 5个尺寸区间内最大允许颗粒数划分为14个污染物等级，见表一。

表一：NAS 1638污染度等级表(100ml中的颗粒数)颗粒尺寸范围μm污染度等级00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 125-15 125 250 500 1000 2000 4000 8000 16000 32000 64000 128000 256000 512000 1024000 15-25 22 44 89 178 356 712 1425 2850 5700 11400 22800 45600 91200 182400 25-50 4 3 16 32 63 126 253 506 1012 2025 4050 8100 16200 32400 50-100 1 2 3 6 11 22 45 90 180 360 720 1440 2880 5760 >100 0 0 1 1 2 4 8 16 32 64 128 256 512 1024 最多颗粒数>5 125 304 609 1217 2432 4864 9731 19462 38924 77849 155698 311396 622792 1245584 >15 27 54 109 217 432 864 1731 3462 6924 13849 27698 55396 110792 221584从表中可以看出，相邻两个等级的颗粒浓度比为2。

清洁度标准（最新）

清洁度标准（最新）
清洁度标准（最新）
油液的洁净度：
油液的洁净度----就是油液污染程度的定量描述。

油液的洁净度的评定⽅法
油液中颗粒尺⼨的分布：对数座标以对数/线性log/log2
洁净度等级表⽰法：NAS1638、SAE749D、ISO4406 NAS1638油液洁净度等级（100ml液压油液中颗粒数）
SAE749D油液洁净度等级（计数法）
* 电⼒⾏业标准DL/T571-95 （SAE749D油液洁净度等级）ISO油液洁净度等级
R5/15
例1：⼤于5微⽶的颗粒浓度
为400颗/ml.
⼤于15微⽶的颗粒浓度
为65颗/ml.
则ISO = 16/13
例2：⼤于5微⽶的颗粒浓度
为16,030颗/ml.
⼤于15微⽶的颗粒浓度
则ISO = 21/18
延展等级R2/R5/R15
例3：⼤于2微⽶的颗粒浓度
为32,200颗/ml.
⼤于5微⽶的颗粒浓度
为16,030颗/ml.
⼤于15微⽶的颗粒浓度
为2,490颗/ml.
则ISO = 23/21/18
洁净度等级对照表
俄国гост标准⼯业液污染度分级
гост17216-71
GJB
中华⼈民共和国国家军⽤标准
FL9150 GJB 420A-96 飞机液压系统⽤油液固体污染度分级Solid particle contamination classes
for fluids in aircraft hydraulic systems
GJB 420A-96固体污染度等级（100ml油液中颗粒数）
SAD AS4059 Cleanliness Levels by particle Count。

清洁度和颗粒度

润滑油清洁度和允许颗粒数之间的关系
润滑油中混入过多的颗粒物会堵塞油滤、擦伤密封件、堵塞或磨损元件。

但润滑油在生产及使用过程中不可能做到完全没有颗粒物。

目前我国润滑油生产厂家对液压油的颗粒物还是以“机械杂质”
<0.005%来控制的，而国外多用美国宇航局标准的NAS 1638（见表1）和国际标准化组织(ISO)的ISO 4406-1987（见表2）油液清洁度级别来恒量。

例如液压系统对油品清洁度的要求如下：
•大间隙、低压液压系统：NAS 10～12（大约相当于ISO 19/16～21/18,允许≥5μ颗粒数/毫升：大约5，000～20，000；≥15μ：大约640～2，500）
•中、高压液压系统：NAS 7～9（大约相当于ISO 16/13～18/15,允许≥5μ颗粒数/毫升：大约640～2，500；≥15μ：大约80～320）•敏感及伺服高压液压系统：NAS 4～6（大约相当于ISO
13/10～15/12,允许≥5μ颗粒数/毫升：大约80～320；≥15μ：大约10～40）
ISO 4406-1987与NAS 1638油液清洁度等级对应关系详见表3。

目前我国普通工艺生产的液压油一般只能达到NAS 8～10。

表1-NAS 1638油液清洁度等级标准
表2-ISO 4406-1987 油液清洁度等级标准
表3-ISO 4406-1987与NAS 1638油液清洁度等级对应关系。

油品洁净度分级标准NAS标准介绍

油品洁净度分级标准N A S标准介绍Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】油品洁净度分级标准(NAS1638标准介绍)点击次数：229 发布时间：2010-11-11 10:38:04油洁净度分级标准我国电力工业使用的油洁净度(颗粒度或污染度)的指标一直还是引用国外标准，没有统一，以下是三种分级标准分别列出MOOG(SAE—6D)标准、NAS1638标准、ISO4406标准，仅供参考。

1．美国飞机工业协会(ALA)、美国材料试验协会(ASTM)、美国汽车工程师协会(SAE)1961年联合提出的MOOG(SAE—6D)标准等级颗粒的大小(μm)5~1010~2525~5050~100100~1500 2700 6709316 1146001********* 297002680380565 324000536078011011 43200010700151022521 58700021400313043041 612800042000 65001000 92注：表内数值为100ml中的个数2．美国航空航天工业联合会(AIA)1984年1月发布NAS1638标准NAS1638：每100ml内的最大颗粒数尺寸范围(μm)级5~1515~2525~50 50~100100以上00125 22 4 100 25044 8 2 01 50089 16 3 1*2 100017832 6 1*3 2000 356 63 11 2*4 4000 712 12622 4*5 8000 1425 253 45 8*6 16000 28505069016*7 32000 5700 1012 180 328 64000 11400 2025 360 649 128000 22800 4050 720 12810256000 45600 8100 144025611 512000 91200 16200 288051212 1024000 182400 32400 5760 1024注：NAS1638是分段计数的，有5个尺寸段。