空心板梁张拉的质量控制要点

预制梁空心板张拉注意事项

预制梁空心板张拉注意事项在预制梁空心板张拉过程中，需要注意以下事项：1. 施工前准备工作：在开始预制梁空心板的张拉之前，需要进行充分的准备工作。

首先要检查预制梁的设计图纸和相关技术要求，确保施工过程中符合规范。

其次，要检查张拉机械设备的工作状态，确保设备能够正常运转和操作。

2. 紧固材料的选择：选择合适的紧固材料对于预制梁的张拉是至关重要的。

常用的紧固材料包括钢束和张拉器。

在选择钢束时，要考虑到其材质、规格和使用寿命。

张拉器的选择也需要考虑其质量和性能，确保能够满足预制梁的张拉要求。

3. 梁体检查：在开始预制梁的张拉之前，需要对梁体进行检查。

主要包括梁体的整体状况、表面是否平整、是否有裂缝等。

如果梁体存在严重的结构问题或是损坏情况，应及时进行修复或更换梁体。

4. 张拉孔设定：在预制梁空心板上设置张拉孔是进行张拉的前提条件。

张拉孔的设置要满足设计要求，并要确保张拉钢束能够在梁体内顺利穿越。

对于较大的预制梁，可以设置多个张拉孔，以确保张拉力的均匀分布。

5. 张拉操作：在进行预制梁的张拉时，需要按照一定的顺序和步骤来进行操作。

首先，要正确安装张拉器，并根据需要进行预张拉。

然后，根据设计要求和张拉方案，逐渐施加张拉力，直到达到设计要求的张拉力为止。

在操作过程中，要注意实时监测梁体的应变和变形情况，确保梁体的受力状况稳定。

6. 张拉力的控制：在预制梁空心板的张拉过程中，要严格控制张拉力的大小和变化。

如果张拉力太大或者变化过大，可能会导致梁体的损坏或变形。

因此，在进行张拉操作时，要根据设计要求和监测数据，及时调整张拉力的大小，确保其在合理范围内。

7. 张拉后处理：在预制梁空心板完成张拉后，还需要进行后处理工作。

主要包括锚固处理和张拉钢束的切割。

锚固处理要确保张拉钢束能够牢固固定在梁体内，以承受预制梁的荷载。

在切割张拉钢束时，要正确选择切割方法，并注意安全操作。

8. 张拉数据记录：在预制梁空心板的张拉过程中，要记录和保存关键的张拉数据。

空心板及箱梁施工质量控制

空心板及箱梁施工质量控制要点一、模板控制贯彻落实项目公司《模板准用证制度》，为混凝土施工外观质量、平整度作保障。

模板一定要按照出厂编号拼装，这样很容易把平整度、相邻模板高差调整好。

模板吊装很重要的一点就是模板起吊的时候一定要保证均匀受力，可以采用工字钢扁担或增加提升着力点的办法，防止模板出现弯曲变形。

二、采用新工艺、新方法提高工程质量传统的预应力空心板采用充气胶囊作内模，具有施工简便，快速和成本低等特点，但是在混凝土浇筑过程中，由于充气胶囊芯模自重轻，易变形，造成空心板腹板和顶板厚度不均匀。

充气胶囊芯模在施工中会产生局部和整体上浮和偏位，施工过程很难控制，造成顶板厚度偏低并且极不均匀，最薄处还不到设计厚度的1/3，并且顶板内侧面形成波浪形凹凸面，侧板保护层厚度不够，承载力不足，对桥梁安全留下隐患。

根据以往项目空心板内模的成熟施工经验，以及空心板内部尺寸太小，工人难以进行钢筋绑扎和立模板作业，结合项目公司要求,在我项目推广使用聚苯乙烯泡沫作空心板内模。

聚苯乙烯泡沫内模采用的是发酵聚苯乙烯材料，泡沫密度不得小于12.5Kg/m3,泡沫一般制成3～4米一节,由厂家制成相应的设计尺寸直接用于空心板内, 由于重量较轻，对空心板自重增加不大，混凝土浇筑完成后留到结构内不必取出。

施工工艺：首先绑扎好顶板及底板钢筋，一端空心板堵头板先不安装，空心板混凝土浇筑时，先浇筑底板混凝土，浇筑完成后，把事先制成的3～4米一节的泡沫内模放入，立即进行堵头板模板的加固。

由于混凝土标号较高，为了防止先浇筑的混凝土产生凝固，这一工序的时间要尽量缩短，宜控制在20分钟左右，最后浇筑侧板顶板混凝土。

聚苯乙烯内模空心板采用聚苯乙烯内模2三、施工中控制推行精细化管理，牢固树立细节决定成败的理念。

质量控制要从细节入手，在混凝土浇筑前，详细检查钢筋数量、预埋件位置、模板长度宽度及接缝。

在混凝土浇筑过程中严格控制混凝土的坍落度。

混凝土浇筑完毕后及时洒水养生，及时进行腹板凿毛和进行成品检验,检测预制空心板长度、宽度、顶底板厚度、预埋件位置等等。

市政桥梁预制空心板梁的施工控制要点

市政桥梁预制空心板梁的施工控制要点市政工程中，常常需要建设大型桥梁，而预制空心板梁是大型桥梁常用的构件之一。

预制空心板梁施工工艺较为复杂，需要有严谨的控制要点，以确保施工质量和工程安全。

以下是关于市政桥梁预制空心板梁的施工控制要点。

一、材料选用和验收1. 钢筋：预制空心板梁的钢筋应符合国家相关标准，材质应为优质钢材，要求表面应光滑无明显锈蚀和损伤。

2. 混凝土：混凝土应按要求配制，配合比要准确，材料应经过验收合格。

3. 预制空心板模具：模具应具备刚性好、表面平整，模具接缝应严密，无渗漏现象。

4. 其他辅助材料：如粘接剂、脱模剂等，要求符合标准，并经过验收。

以上材料在施工前都要进行严格的验收，确保各项材料的品质符合施工要求。

二、预制空心板梁的制作过程控制要点1. 钢筋的放置和绑扎：在预制空心板梁的制作中，钢筋的放置和绑扎是非常关键的一环。

放置要按照设计要求的位置和数量进行，绑扎要紧密牢固，确保预制空心板梁的整体结构牢固。

2. 混凝土的浇筑：混凝土的浇筑需要在模具内进行，浇注时要采用振捣机进行振捣，确保混凝土的密实度和均匀性。

3. 模具的拆除：混凝土浇筑完成后，需要等待一定时间进行养护，然后进行模具的拆除。

在拆模过程中，要注意避免对混凝土表面造成损伤。

4. 预制空心板梁的装车运输：在装车运输过程中，要注意避免发生碰撞和振动，确保预制空心板梁的完好，不受损伤。

三、现场安装和施工控制要点1. 预制空心板梁的吊装：在现场安装时，需要采用专业的吊装设备和人员，严格按照设计要求进行吊装，保证预制空心板梁的安全。

2. 接缝处理：预制空心板梁的接缝处理需要严格按照设计要求进行，接缝处理的材料和施工工艺需要符合相关规范。

3. 立柱与梁的连接：在预制空心板梁的现场安装中，立柱与梁的连接是一个关键环节，需要严格按照设计要求进行，确保连接牢固可靠。

4. 防护措施：在施工过程中需要做好相关的防护措施，确保施工人员和周围环境的安全。

后张法预应力空心板张拉工序质量控制

后张法预应力空心板张拉工序质量控制摘要：预应力空心板是桥梁工程的主要受力结构，而张拉工序是板梁施工中最关键的工序，做好张拉工序的工作，才能更好的保证桥梁整体的工程质量。

关键词：张拉;质量;控制一、后张法预应力空心板张拉常见质量问题及可能产生的原因（一）张拉施工工艺后张法预应力空心板是预应力混凝土构件中的一种形式，是指先浇筑混凝土构件，浇筑时预留孔道，待构件混凝土达到规定强度后，进行预应力筋张拉并加以锚固的一种施工方法。

（二）常见问题及原因分析后张法预应力空心板施工中，常遇到的质量问题主要有：⑴穿钢铰线困难；⑵钢铰线伸长值异常；⑶钢铰线断丝、滑丝。

1、穿钢铰线困难原因：①波纹管在安装模板或浇筑混凝土过程中，造成孔道不圆顺，甚至弯折，因钢铰线成束后具有一定的刚度，能随管道变化而无法通过；②波纹管质量问题或运输安装过程中破损，造成水泥浆流入管道内，阻塞孔道等。

2．伸长值异常原因可能是：①管道弯折变形、孔道截面缩小或由于波纹管破损而漏浆，造成钢束与混凝土握裹，会导致实际摩阻力大于计算的摩阻力，使实测值变小。

②张拉千斤顶、油表等张拉设备未经校正或已过有效期，或在有效期内发生异常情况而没有重新校正，或计算数据有误等。

3．断丝原因可能是：①钢铰线力学性能不合格，或表面锈蚀，或存在其它导致截面积减小的缺陷。

②锚具、夹片硬度太高，齿高也过大：这样稍有偏控就造成刻痕过深，容易发生断丝。

4、滑丝原因可能是：①锚环、夹片硬度不够或夹片齿过浅。

②钢束、夹片清理不彻底、有油、锈或杂物张拉时存在于夹片与钢束之间。

③锚环孔坡度过小、过大时都可能发生滑丝。

安装夹片顶面不齐也能造成滑丝。

二、后张法预应力空心板张拉质量的控制（一）张拉质量的组织管理控制项目部成立关键工序领导小组：张拉领导小组。

确定项目经理为张拉质量的第一责任人，负责配置各种资源，规定各级人员的职责、组织制定和检查考核张拉工序质量目标的实施。

（二）张拉质量的质量管理控制1．质量保证措施1．1实行三检制专职质检员对现场的张拉各项施工质量进行逐项检查、评定；协助监理人员，及上级质检人员进行张拉质量检查；张拉施工班组设兼职质检员，负责对张拉施工班组的张拉质量进行检查，填写质量评定表格，使张拉质量在作业过程中即得到控制。

预制空心板梁质量和技术控制要点

预制空心板梁质量和技术控制要点摘要：本工程后张法预应力空心板梁预制采用定型钢外膜（端模）和橡胶气囊内膜的施工工艺。

除了设计及规范上的质量和技术控制要点，以下谈点我对后张法预应力空心板梁预制中的质量和技术控制要点的思考和总结。

关键词：后张法预制空心板梁质量和技术控制要点一、工程概况南京石杨路建设工程运粮河桥，采用后张法预应力砼空心板梁（斜角300），为结构简支桥面连续。

空心板梁尺寸为：19960mm*1240mm*950mm（长*宽*高）。

二、工艺流程图三、质量及技术控制要点1、制梁台座（1）、制梁台座的地基承载力要达到要求，以满足空心板梁预制过程中的静、动荷载要求，以及板梁张拉的集中应力要求。

（2）、制梁台座宽度要精确控制，要和板梁宽度一致，建议减少5mm左右，因为外膜和制梁台座之间不可能紧贴，且为砼浇筑涨膜留出一定的空间。

（3）、制梁台座顶面一定要平，以保证板梁底部平顺；两侧（长度方向）一定要平顺，沿厚度方向一定要垂直，以保证外膜能和制梁台座紧贴严密，进而保证板梁的尺寸。

（4）、制梁台座顶面最好铺设薄钢板。

制梁台座是周转性的，铺设薄钢板，一是，空心板梁底部外观较好；二是，避免预制板梁砼和制梁台座砼相粘结，影响板梁底部外观和破坏制梁台座顶面砼，进而影响下一片板梁底部外观。

（5）、铺设的薄钢板，要和台座预埋角钢（四周）点焊。

为保证铺设的薄钢板和台座之间不出现空鼓现象，在台座砼浇筑时预埋钢筋或后打膨胀螺栓，通过和薄钢板塞焊的方式，来固定薄钢板。

薄钢板固定后，要对焊瘤进行打磨，以保证预制板梁底面的外观质量。

（6）、制梁台座在起吊点处，薄钢板下要预留凹槽，用于起吊板梁穿钢丝绳。

预留凹槽顶部要设置宽30cm的活动钢板，移梁后，从板梁下拆除，然后安放在原位置，用于下一片梁的制作。

2、存梁台座（1）、存梁台座可以采用砼（或钢筋砼）结构或枕木，强度要以满足承受单层或双层板梁重量承载力要求。

（2）、存梁台座的两条台座中心间距，要和板梁橡胶支座之间间距一致，已保证板梁在存放时受力条件不发生变化。

后张法预制空心板梁常见质量问题和应对措施

后张法预制空心板梁常见质量问题和应对措施1 波纹管1.1 布置波纹管时首先用钢筋加工井字架作为波纹管的定位架，纵向间距为lm, 横向位置按设计图纸上的坐标定位，波纹管中穿有内衬管，以保证波纹管成孔质量。

1. 2 在波纹管接头处一定要将波纹管接口用小锤整平，以防在穿束时引起波纹管翻卷导致管道堵塞。

1. 3 浇筑混凝土前应检查波纹管是否有孔洞或变形，接头处是否用胶带密封好，在与锚垫板接头处，一定要用胶带或其它东西堵塞好以防水泥浆渗进波纹管或锚孔内。

1.4 浇筑混凝土时应尽量防止振捣棒直接接触波纹管，以防漏浆堵孔。

2 钢绞线2. 1 钢绞线采用上海申佳金属制品生产的低松弛270级钢绞线，公称直径为O j15. 24 mm,标准强度为1860Mpa。

2. 2 钢绞线下料在桥面上进行，并去除其外表上的杂物及锈蚀，以防钢束受污染。

下料长度二孔道长度+150cm,假设采用卷扬机穿束那么需增加20cm,下料时用砂轮切割机切割。

2. 3 将钢绞线理顺，用扎丝绑扎好，以防在穿束过程中钢绞线打绞，张拉时受力不均，导致有的钢绞线达不到张拉控制应力而有的那么可能被拉断。

2. 4 将钢束端头做成圆锥状，用氧焊焊牢，切忌使用电焊焊接。

外表要用砂轮修平滑，以防钢束在波纹管接头处引起波纹管翻卷，堵塞孔道。

2. 5 穿束前用高压水冲洗孔道，去除孔内杂质，保证穿束通顺。

3张拉3. 1 准备工作3. 1. 1 将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净。

3. 1. 2 消除钢绞线上的锈蚀、泥浆。

3.1.3 套上工作锚板，在锚板锥孔内抹上一层薄薄的黄油，在锥孔内装上工作夹片。

3. 2 千斤顶的定位安装3. 2.1 套上相应的限位板。

3. 2. 2装上张拉千顶，并且与油泵相连接，注意千斤顶要和油压表配套使用。

3. 2.3装上工具锚板，在锚板锥孔内装上工具锚夹片，锥孔内外表和夹片表面涂上约1mm 厚的蜡质润滑剂，以使张拉完毕后夹片能自动松开。

3.3 张拉3. 3. 1当浇筑混凝土强度到达设计强度的80%,同时龄期必须为三天以上方可进行张拉，张拉的顺序为先纵向长束后短束，采用张拉力和伸长值双控，伸长值容许误差控制在±5%以内，同一断面的断丝率不得大于1%,更不容许整根钢绞线拉断。

后张法预应力空心板梁施工质量控制

后张法预应力空心板梁施工质量控制前言空心板梁属于常见的建筑结构形式之一，采用预应力技术可以提高其承载能力和耐久性。

而后张法预应力技术是空心板梁预应力施工中的一种常用技术，通过施加一定的预应力，使得空心板梁在承受荷载时产生一定的自相似形变和应变分布，从而使其具有更好的受力性能。

本文将重点介绍后张法预应力空心板梁施工中的质量控制方法，以期在实际工程中能够取得更好的效果。

施工质量控制要点材料质量控制1.钢束的使用应符合国家标准，检查应根据制造厂家的检验报告，按照合同要求进行抽样检测。

2.筋料的使用应符合设计要求和施工规范，检查应根据制造厂家提供的材质（成分、机械性能等）检验报告进行抽样检测。

3.混凝土应符合设计要求和施工规范，检查应根据混凝土强度等级和延伸性、水泥品牌、砂含量、石粉含量及配合比等进行抽样检测。

施工现场质量控制1.钢束锚固应满足锚固长度、锚固间距、锚固数量等设计要求。

2.应采用预张力机进行张拉。

张拉机的品种、规格、准确性、使用方法应符合标准和技术规范。

3.在张拉过程中，要保证钢束的长期及时称量和延伸弹性麻芯嵌入后张拉。

施工工艺要点1.应实行精细测量，在开挖模板前，对地质情况、地基反力和预记载情况进行测量分析。

2.模板安装应符合设计要求，制定模板安装顺序图，严格按照此顺序进行施工。

3.施工前应编制详细的施工技术方案，对整个工程质量进行全面控制。

安全控制要点1.工程施工前应制定安全技术措施和应急预案，明确施工过程中各厂商各专业之间应协调配合的事宜。

2.施工现场应进行专门的安全检查，对有关法律和法规的规定及现行标准的要求认真执行，督促施工人员做好各项安全措施。

3.对施工中发现的问题应及时处理，严格按照各项安全验收规定进行验收，确保施工过程中的人员及设备安全。

结论通过对后张法预应力空心板梁施工质量控制要点的介绍，可以看出，施工质量的关键在于材料质量、施工现场质量、施工工艺和安全控制等多个方面。

在实施的过程中，应严格按照标准和技术规范，确保施工质量。

后张法预应力空心板梁张拉压浆质量控制分析

后张法预应力空心板梁张拉压浆质量控制分析张法预应力空心板梁是一种常用的预应力结构形式，具有结构轻巧、强度高、经济性好等特点。

在空心板梁的制作过程中，张拉压浆的质量控制是非常重要的环节，直接关系到梁体的质量和使用性能。

本文将从张拉工艺、压浆材料和施工工序等方面进行分析，为合理控制张拉压浆质量提供参考。

一、张拉工艺张拉工艺是控制空心板梁预应力的关键环节，主要包括预制槽边板类型、肋板与槽边板的连接方式、预应力矫正压浆孔的布置位置等。

预制槽边板通常有砼槽边板、钢板等多种形式，其性能和施工工艺不同，对张拉效果有直接影响。

肋板与槽边板的连接方式一般有焊接、螺栓连接等，连接牢固度和密封性直接影响到压浆材料的流动性和填充效果。

预应力矫正压浆孔的布置位置应满足预应力张拉的要求，并且预应力束与槽边板之间要保持一定的距离，避免张拉时对槽边板的损伤。

二、压浆材料压浆材料主要包括水泥、砂浆、添加剂等。

水泥的品种应选用普通硅酸盐水泥或高性能混凝土用硅酸盐水泥。

砂浆的配合比应保证浆体的流动性和填充性，在保证强度的前提下尽可能提高流动性。

添加剂可选用减水剂、增粘剂等，能够改善砂浆的流动性和减少孔隙。

三、施工工序1.压浆前的准备工作：对槽边板、肋板进行检查，确保材料质量合格，无裂缝、破损等缺陷；清理槽边板、肋板表面的尘土、油污等杂质。

2.清理预应力矫正压浆孔：清理砼封孔板及槽边板与肋板之间的预应力矫正压浆孔，保证压浆通畅。

3.张拉预应力束：安装预应力钢束，张拉到预定拉力，检查拉力是否符合要求。

4.压浆施工：通过压浆孔进行压浆，从低处向高处压浆，均匀覆盖整个空心板梁，避免漏注和渗漏。

5.压浆密实：利用振动器或其他装置进行振动，保证浆料充填到混凝土的每个角落，并排除气泡，提高密实度。

6.压浆养护：对压浆梁进行养护，保持适宜的湿度和温度，使混凝土逐渐硬化，达到强度要求。

在控制张拉压浆质量的过程中，需要严格按照施工规范进行操作，同时要注重以下几个方面的注意事项:1.保证预应力矫正压浆孔的通畅性，定期清理孔口，避免堵塞。

浅谈公路工程空心板梁施工质量控制

阶段。
２梁板安装质量控制．
三、工程实例
梁板安装架设时，根据不同跨径的板梁应
选定不同的架设设备及架设方案，一般小跨径
板梁且周围场地无水或浅水时，采用吊机进可
行吊装。为确保梁板不被碰坏损伤，运输过在
制，使桥梁质量控制虎头蛇尾，其中的原致这
的有力保证。因此，须对模板的加工安装进行严格控制。具体要求如下：（）１模板加工质量控制
模板应尽量采用组合钢模板，为钢模板因依靠本身的材料特性，具有较高的整体性、刚
梁预制台座８个，装龙门吊一个；安每个预制场均设横移轨道，供梁板横移之用。模板的安
装拆除、转运及砼的提升浇注均由龙门架吊
运。梁板砼浇筑时，用连续浇筑一气呵成的采办法，层下料并振捣，工过程中进行严格分施的质量控制，预应力空心板质量得到较好的使
线的定位，别应做好垫石顶面标高控制，免特避
由于标高不足而采用垫放大量钢板进行调整
的方式进行控制。同时，在梁板纵向两端弹应
设置空心板预制台座８个、Ｔ梁预制台座８个，安装龙门吊一个；汾岸预制场预制Ｔ梁１０１

桥梁预制空心板质量控制措施

桥梁预制空心板质量控制措施1. 确保桥梁预制空心板生产厂家具有相关资质和认证，符合国家标准要求。

2. 对原材料进行严格的抽检，确保材料质量达标。

3. 严格控制混凝土配合比和搅拌时间，确保混凝土质量稳定。

4. 对钢筋进行全程跟踪管理，保证钢筋质量符合标准要求。

5. 加强模具设计和制作的质量控制，确保预制空心板的几何尺寸精度。

6. 严格控制浇筑过程中的振捣质量，避免空隙和气泡等缺陷产生。

7. 对预制空心板进行超声波探伤检测，排除内部裂纹和夹杂物。

8. 开展预制空心板的抗压强度和抗弯强度测试，确保其承载能力符合设计要求。

9. 对预制空心板的外观质量进行全面检查，确保表面光洁、无明显瑕疵。

10. 严格按照施工工艺要求进行预制空心板的预应力张拉和锚固。

11. 在运输过程中采取防护措施，避免预制空心板受损或变形。

12. 进行包装和防潮处理，确保预制空心板在储存和使用过程中不受环境影响。

13. 建立完善的质量档案和追溯体系，可追踪每批次预制空心板的生产和检测情况。

14. 定期对生产设备进行维护和检修，确保设备工作稳定可靠。

15. 建立健全的质量管理体系，包括从生产、检测到使用全过程的质量控制。

16. 加强员工培训，确保操作人员具备相关技能和质量意识。

17. 对关键工序实行专人负责制，进行全程跟踪和管理。

18. 加强与第三方检测机构的合作，确保产品质量符合标准。

19. 针对可能出现的质量问题，建立应急处理机制，及时进行整改和处理。

20. 建立和优化质量反馈机制，及时收集并处理客户投诉和意见。

21. 加强与设计单位和施工单位的沟通和协作，确保预制空心板质量需求的有效传达和执行。

22. 对生产工艺进行不定期的技术改进和优化，提高预制空心板的质量稳定性。

23. 强化现场管理，确保预制空心板的生产环境整洁和安全。

24. 对生产工艺中的关键参数和环节进行严格管控，避免质量问题的发生。

25. 加强对供应商的管理和评估，确保原材料的质量可控。

先张法预应力空心板梁预制工艺质量控制要点分析

先张法预应力空心板梁预制工艺质量控制要点分析摘要本文从地基处理与基础施工要点、张拉台座施工要点、张拉钢绞线要点、立模板要点、混凝土浇注和养护要点五个方面对先张法预应力空心板梁预制工艺质量控制要点进行了分析，以期达到提高施工质量、保证施工安全等目的。

关键词先张法；预应力；空心板梁；预制工艺；质量控制要点1 地基处理与基础施工要点1）将预制场地选择出来。

选择开阔的场地，为存梁提供良好的前提条件，保证粘土具有较好的土质和较少的含水量，灰土规格可以为20cm、4%，碾实。

将传力墙直接浇筑在灰土上。

开挖两端的基础，可以将基础尺寸做成宽和深均为1.5m，浇筑几个槽子的端基础为一个整体，从而促进自重的有效增加，使抗倾覆力得到有效的满足；2）对基础进行开挖之前运用全站仪矩形式精确放线，以便日后对钢绞线张拉时造成的偏角隐患进行有效的预防；3）运用C30混凝土砌传力墙，为了使施工要求得到有效的满足，设置断面尺寸为50×45cm；4）将16mm 环形钢筋预埋在墙顶面，供立模时使用。

由于应力集中在传力墙部位，传力墙具有较大的受力，因此应该将20mm厚的钢板预埋在传力墙两端头立面处，以对端墙开裂进行有效的预防。

2 台座施工要点1）将15cm～20cm 厚的混凝土浇筑在梁台座下面做基础，并将12 的螺纹钢筋预埋在基础上面，作为基础和张拉台座的连接筋，以便对起梁板时带起台座的现象进行有效的预防；2）将放样台座中轴线精确下来，保证其垂直于张拉横梁；3）运用5cm×5cm 的角铁为台座包边，台座高度应当对应于模板底部预留长度，前者比后者大2cm。

运用水磨石或至少6mm后的钢板作为台面；4）张拉横梁可以运用钢板制作，规格可以是宽50cm×高40cm×厚2.5cm，内侧用45c#工字钢作为支撑；长度应该控制在2.8m以内。

如果超过，则应该再次对横梁强度进行验算。

3 张拉钢绞线要点1）张拉之前到有资质的单位将千斤顶及油表标定下来，配套使用千斤顶和油表，将张拉应力及油表的对应值计算出来。

空心板梁施工工序质量控制措施

根据现行施工技术规范、公路工程质量检验评定标准、规则、规程、业主交付的施工图、施工图设计通用图及其它相关文件，结合在其他项目的施工经验以及本项目的实际情况，将施工工程中的每道工序质量控制措施编制如下。

：1、模板加工及进场检验空心板梁所需模板使用新制的组合钢模板，按图纸设计要求的结构尺寸委托一家生产规模大、信誉好的模板厂加工制作，要求下料尺寸准确、模板平直，转角光滑，面板采用5mm 厚的钢板，横肋采用8#槽钢，竖肋采用10#槽钢，纵肋采用80*8 扁钢。

模板进场后，对平整度、结构尺寸、面板厚度等进行检验。

用2m 的靠尺配筛尺检查平整度是否在2mm 之内；将模板竖直支好用钢卷尺测量高度允许偏差-1~0mm ，每节的长度允许偏差-1~0mm ，以及用三角尺测量模板马蹄脚和上檐的位置是否满足要求；用游标卡尺测量面板的厚度(不小mm)。

2、模板的拼接每片模板的联接部要有足够的刚度和强度以保持受力后不变形联，结部在模板上预留孔(孔的位置要准确，预留孔要用圆孔，严禁预留长孔)，用螺丝连接，螺丝采用直径16mm ；长6cm。

相邻两块模板之间的表面高差控制在2mm 之内，接缝平顺。

3、模板的支立加固安装侧模板前，要将底模及梁槽内的垃圾清理干净，并在底模、端模和侧模的联结处填塞双面胶防止漏浆，保证在混凝土浇筑或者凝结过程中细料或者水泥浆不流失。

侧模板要清理干净、打磨光滑并涂抹脱模剂；安装侧模板时，要保证侧模板竖直，防止模板移位和凸出，侧模下部及中部要用方木支撑，支撑要坚固，在使用前要对方木进行检验，方木要选用实木，严禁使用朽木，方木要顶在模板竖肋上；侧模上部用直径16mm 的拉杆固定。

模板安装完毕后，对其平面位置、模板高度、节点联系及纵横向稳定性进行复查，要求其侧模、端模和底模工作面之间最大缝隙不得大于1mm ，且 0.8mm~1mm的缝隙累计长度不得大于接缝长度的25%。

4、钢筋加工及绑扎空心板梁预制时钢筋在钢筋间集中下料、弯曲，同一规格型号的钢筋放一起。

桥梁预应力空心板常见问题及质量控制措施

桥梁预应力空心板常见问题及质量控制措施预应力空心板作为桥梁工程中不可或缺的一环，其重要性是不言而喻的，所以施工中控制好其质量是一个非常重要的问题。

一、施工中预制空心板易出现的质量问题及其原因和预防处治方法（一）质量问题主要有以下8个方面：1. 预制空心板底板超厚，顶板厚度不足。

有的施工队为了保证顶板厚度，人为加大了板高的尺寸，影响到桥面铺装层的厚度。

2. 空心板底混凝土不密实，出现渗水、漏水现象。

3. 预应力空心板封端对梁板总长控制不严出现长短不一，有的封端端面不垂直、斜交角大小不一致，增加了伸缩缝安装难度。

4. 预埋件埋设位置有的不正确，有的甚至漏设。

5. 空心预制板顶板横向或底板纵向出现裂纹。

6.底板钢筋混凝土保护层厚度不足，钢筋被脱模剂污染。

7. 底板平面不平整，板两端安设支座的位置高度不一致，使板产生扭曲力。

8. 锚栓孔位置不对。

（二）造成这些质量问题的主要原因是：1. 空心预制板的芯模固定不牢，混凝土振捣时因挤压力的作用使芯模上浮，造成空心板底面超厚，顶板厚度不足。

2. 振捣时出现漏振或振捣时间不够。

3. 在振捣时模板出现胀模甚至跑模。

4. 施工技术人员出现疏漏。

5. 预制板空心板混凝土顶板出现横向裂缝的主要原因，一是水泥用量过大或温差过大或养生不及时等易出现干缩裂缝，二是底座不牢，沉降不均匀出现横向断裂，三是吊装或堆码，受力支点不当出现断裂;底板出现纵向裂缝的主要原因是振捣不到位的混凝土不密实，水泥砂浆或水泥聚集在一起，出现干缩裂缝。

6. 垫放塑料保护块数量不够或该垫的位置没垫。

7. 底板平面不平整的主要原因是施工前设置预制底座时对其平整度验收把关不严存放时间过长，存放时受力不均，混凝土徐变导致底板变形。

8. 在拼装空心板侧模时未保证锚栓孔位置。

另外若桥为曲线桥，需要根据曲线调整梁长时，锚栓孔位置也很难保证。

（三）对以上质量问题的预防及处治方法：1. 加高板体尺寸的方法绝不可取。

若预制空心板建筑高度已超过设计标准，直接影响桥面铺装层的厚度，使桥面铺装厚度达不到设计要求的，可以取调整墩台帽或垫石高度或凿除超厚的顶板部分。

控制措施-空心板梁

空心板梁施工质量控制措施一、关键工序质量控制要点：1、钢绞线制作采用符合GB/T5224-2003标准规定的钢铰线，Φs15.2mm，Ryb=1860MPa，松驰率为3.5%。

钢铰线进场后，检查其质保书是否完全、正确，钢铰线表面有无损伤、锈蚀或油污，并对其力学性能进行检验，各项指标合格后使用。

（1）、按计算长度、工作长度和原材料试验数据确定好钢铰线的下料长度，在台座张拉端和锚固端用拉杆和连接器代替钢绞线，以减少钢铰线的工作长度。

（2）、穿钢绞线将钢绞线按顺序和设计根数由固定端横梁上的定位孔中逐根穿入，各钢束与限位板孔眼统一编号、对号入座，防止穿错孔眼。

然后按图纸规定的失效长度套好相应的塑料管后，人工在台侧缓缓将钢绞线送往并穿过张拉端横梁定位板的相应孔内，留足千斤顶的最小工作长度。

由于底模涂抹了脱模剂，所以在钢绞线布置时，在底板上每隔一定距离放置木楞垫起钢铰线，防止脱模剂沾污钢铰线。

（3）、钢绞线的联结当钢绞线发生长度不足整槽长时，可用联结器将两根钢绞线联结，以达到设计的下料长度，但所用联结器张拉后的位置应位于两片梁之间，不能位于梁体中间，所以联结器的位置在张拉前应经过计算确定位置。

2、钢绞线张拉（1）、张拉前的准备工作张拉之前先将张拉设备送交权威部门进行检校标定，千斤顶与压力表配套校验，确定张拉力与压力表之间的关系曲线，确定张拉压力表读数，并报监理复核。

投入使用的锚具和连接器具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能，进场后按规范要求进行核查和验收，合格后投入使用。

张拉前先安装好限位板，检查限位板的钢铰线位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将限位板固定在钢横梁上，并检查预应力筋数量、位置。

联结器和锚具型号有：XZM25-15L线杆联接器、YGML25杆杆联接器和QYM15-1L线线联接器，使用YGM25螺母。

（2）、张拉工艺采用一个YDC220型穿心式千斤顶（先在锚固端进行15%应力的张拉，调整钢绞线长度，使每根钢绞线受力均匀，按照先内后外、左右对称的方法进行锚固。

公路桥梁先张法预应力空心板梁施工质量控制措施

公路桥梁先张法预应力空心板梁施工质量控制措施1、张拉台座制作台座场地应平整、坚实、无沉陷，排水通畅，布局合理，施工操作方便；台座尺寸应符合空心板的设计尺寸及施工需要要求；台座应有足够的强度、刚度，抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3；张拉场地及台座应有一定的安全防护措施；横梁要有足够的刚度，受力后挠度不大于2mm；台座端面与横梁端面要垂直、紧贴；横梁穿孔位置要准确，与台座高差符合设计要求；千斤顶顶推施力中心位置要基本与钢绞线同排；台座表面平整，有防污染钢绞线措施；台座整体要保持水平、排水通畅、施工用预埋件不要遗漏；张拉前应对台座、横梁、张拉设备检查。

2、钢绞线的加工安装和张拉钢绞线的各项技术性能必须符合国家现行标准和设计要求；根据台座长度和施工工艺准确下料；根据空心板板型号准确安装钢绞线（包括间距、位置、根数），准确安装失效管、小螺旋筋；根据实际钢绞线受力长度，仔细量测钢绞线长度，计算理论伸长量；千斤顶与油表对应，专人张拉；张拉机具与锚具配套；根据标定报告和计算资料严格监控油表读数；初始调整预张拉时控制：监控好好油表读数，由中间向两边逐根对称张拉；正式整体张拉时控制：保持钢绞线顺畅、无阻碍，张拉时活动横梁与固定横梁保持平行，张拉要缓慢加油，准确控制油表读数，准确量测伸长量，检查断丝数量；按照设计要求，对于低松弛预应力钢绞线的张拉程序为：0——初应力、——100％控制应力（持荷2分钟）；如果未张拉至100％控制应力或者张拉后放置时间较长，则在浇筑混凝土前应补张至100％控制应力；钢绞线表面保持清洁，不得有油污、泥浆、明显的锈迹，不得有损伤；施工过程中应特别注意钢绞线不要受到电焊、氧焊等的损伤；张拉过程中应注意安全。

3、钢筋加工与安装钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准和设计要求；钢筋根数、型号、间距、尺寸、位置、保护层厚度、伸缩缝预埋件等符合设计要求；表面洁净，无裂皮、油污、泥浆、明显锈迹，焊渣敲除干净；焊接和机械接头质量及同一截面的接头数量、搭接长度符合要求；钢筋骨架支撑稳固，不得变形；安装足够、合理的定位钢筋防止浇筑混凝土时内模胶囊上浮、上鼓和偏位。

市政桥梁预制空心板梁的施工控制要点

市政桥梁预制空心板梁的施工控制要点市政桥梁预制空心板梁在进行施工时，需要注意一些关键点来保证工程的质量和安全性。

下面就是市政桥梁预制空心板梁的施工控制要点。

一、施工前的准备工作1.检查预制空心板梁的运输与存储条件是否符合规定，如果有问题，需要及时进行处理。

2.检查现场施工环境是否符合标准，包括施工场地、设备和人员等。

3.根据设计要求，检查预制空心板梁的尺寸、质量和数量是否符合要求。

4.编制详细的施工方案和施工组织设计，制定施工进度计划，并制定施工安全措施。

5.提前对施工现场进行交底，明确各人员的职责和任务。

二、施工过程中的控制要点1.预制空心板梁的吊装在吊装预制空心板梁时，需要采取适当的吊装设备和吊装方案，确保吊装过程中不会对预制空心板梁造成损坏。

吊装时采取两个吊点交替吊装的方式，并在吊装定位时，采用保护垫板、加强支撑等措施，保证预制空心板梁的安全。

在进行预制空心板梁的拼装时，需要严格按照设计和技术规范的要求进行，保证预制空心板梁的精度、平整度和连接性。

拼装时不能有缝隙和错位等问题，并在拼装定位时，采用加强支撑等措施，确保预制空心板梁的连接质量和稳定性。

3.施工现场的机械化与自动化在进行预制空心板梁的施工时，可以采用机械化和自动化的技术手段，提高施工质量和效率，例如采用拼板机、涂胶机等设备，或使用自动化的拼接与连接方式，提高施工的精度、速度和质量。

4.现场质量验收和监督控制在进行施工时，需要不断地对质量进行验收和监督控制，及时发现和处理施工中的问题和隐患，确保预制空心板梁的质量和工程的安全。

三、施工后的验收和总结1.验收工作的组织与实施在项目的验收工作中，需要严格按照国家和地方相关法规、技术规范和验收标准进行，组织验收人员进行验收，对预制空心板梁的质量、尺寸、结构、外观和性能进行检查和测试，确保符合设计要求和验收标准。

2.经验总结与技术创新在进行施工后的总结时，需要对施工过程中优秀的经验和创新技术进行总结，提炼新的施工方法和质量控制手段，为今后的市政桥梁预制空心板梁施工提供指导和参考。

市政桥梁预制空心板梁的施工控制要点

市政桥梁预制空心板梁的施工控制要点市政工程建设中，桥梁的建设是非常重要的一个环节，而桥梁预制空心板梁的施工相对来说更为复杂，需要严格控制施工质量和工艺流程。

下面将就市政桥梁预制空心板梁的施工控制要点进行详细的介绍。

一、施工前的准备工作1.检查图纸和资料在进行施工前，要对桥梁预制空心板梁的设计图纸和相关资料进行认真检查，确保施工过程中能按照设计要求进行。

2.施工方案编制根据设计图纸和资料，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工程序、安全措施等内容，确保施工过程中的有序进行。

3.材料和设备的准备对施工所需的材料和设备进行认真的准备工作，确保在施工过程中能及时使用。

二、模具的制作和安装1.模具设计和加工模具的设计和加工要根据预制空心板梁的尺寸和形状进行精确的计算和制作，确保模具的精度和质量。

2.模具的安装在进行模具的安装时，要严格按照设计要求进行，确保模具的稳固和灵活的使用。

三、预应力筋的加工和安装1.预应力筋的加工预应力筋的加工要符合相关标准和要求，确保预应力筋的质量和性能。

2.预应力筋的安装预应力筋的安装要按照设计要求进行，保证预应力筋的张拉力和锚固力。

四、混凝土的搅拌和浇筑1.混凝土配合比的控制在进行混凝土的搅拌前，要严格按照设计要求进行混凝土配合比的控制，确保混凝土的强度和耐久性。

2.混凝土的搅拌和浇筑在搅拌和浇筑混凝土时，要注意保持搅拌和浇筑的均匀性和连续性，确保混凝土的质量和工艺要求。

三、养护和检测1.预制空心板梁的养护在预制空心板梁的养护过程中，要严格按照设计要求进行，确保混凝土的充分硬化和强度。

四、安全措施1.施工现场的安全措施在进行预制空心板梁的施工时，要严格按照相关的安全规定进行，确保施工现场的安全。

2.安全生产教育对施工人员进行安全生产教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。

市政桥梁预制空心板梁的施工控制要点是非常重要的，需要各个环节都严格把关和监控，确保施工工艺的合理和质量的保障。