加工中心保养检查流程表
立式加工中心维护保养点检记录表
好好学习社区
设备维护保养点检记录表
设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录
立式加工中心 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工负责设备点检工作：
检查系统有无报警信息，如有，需排除后方可正常生产开机后
检查电箱冷却风扇或空调工作是否正常开机后
检查各水、油、气路有无泄漏开机后
检查集中润滑油泵油位，不足时加注68#导轨油8小时
检查气动系统压力（一般应大于0.6MPa）8小时
检查压缩空气三点组合，添加汽轮机油或主轴油；及时排水8小时
检查各运动部件有无异常声音、振动及发热现象8小时
检查冷却液液位，不足时添加8小时
清除刀库内铁屑等异物每周
更换冷却液变脏变味时
检查、添加日内瓦轮沟槽部润滑脂每月预计日进行，实际维护日期：
维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：
检查液压平衡系统压力（z轴位于参考点时）应不低于4MPa 每月预计日进行，实际维护日期：
检查传动皮带张紧情况，皮带表面有无损伤每月预计日进行，实际维护日期：
更换丝杆支撑轴承润滑脂每2年预计日进行，实际维护日期：
故障维修记录
1、机床加工能力参数——各轴行程x640×y400×z500；工作台面750×360；
2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内记录，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
加工中心保养计划表
加工中心保养计划表篇一：加工中心维护保养规程加工中心维(:加工中心保养计划表)护保养规程一、日常维护保养1.检查液压油箱，集中润滑油箱，三联件油杯液位，油标1/2以下需要加油。
2.检查集中润滑箱是否正常耗油，两天油位无变化，需报修。
三联件油雾器顶油窗在用气时有油珠滴下。
3.检查气液增压器油面，油量不够时填加。
4.检查气源气压是否为5-6mPa.5.检查切削液液位。
确认切削液流量是否正常。
6.检查安全防护罩、门是否正常，无松动。
7.注意加工中是否有异响，异常温升。
8.注意是否有漏气、漏油、漏水现象并及时报修。
9.作业结束后，清除台面及三轴防护罩，水箱及滤网，大防护罩内所有切屑，机床外观清洁一次。
10.作业结束后，主轴内孔需擦拭干净。
二、每周维护保养1.目视检查aTc前后移动是否顺畅。
2.目视检查刀库回转是否顺畅。
3.确认主轴锁放刀动作是否顺畅。
4.清理三联件空气过滤器滤网。
5.检查或清理电控箱风扇滤网。
6.检查机械手油箱液位。
7.检查恒温油箱液位。
三、每半年维护保养（停产检修）1.打开三轴防护罩，清理积屑。
2.清理刀库，机械手，主轴上下，电机，大防护罩内外。
3.清洁三轴导轨刮刷。
4.彻底清洁冷却液箱，清洗滤网。
5.清洁润滑油箱，清理润滑泵滤网。
6.检查丝杠导轨润滑、磨损情况。
（机修）四、1.2.3.年度维护保养更换机械手、第四轴油箱油。
点检传动机构、液压系统、气动系统、润滑系统。
（机修）清理电控柜，紧固接线端子，清理nc风扇。
（机修）计划的资料。
五、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修篇二：加工中心月度保养计划安排加工中心月度保养时间分配篇三：加工中心保养检查流程表数控加工中心保养检查流程表1、每日作业开始时及作业的保养项目（V为执行，X为不执行）篇四：加工中心维护保养加工中心与传统机床相比，虽然在结构上和控制上有根本的区别，但维护与保养与传统机床仍有相似之处。
大部分用户由于种种原因，机床往往缺少正常的维护，带病工作造成较大的经济损失。
加工中心的维护与保养
一、加工中心的维护与保养数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。
其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。
下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。
（一）数控系统的维护1、严格遵守操作规程和日常维护制度数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。
当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
2、防止灰尘污物进入数控装置内部在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。
有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。
3、防止系统过热应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。
每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
4、数控系统的输入/输出装置的定期维护80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。
为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。
5、直流电动机电刷的定期检查和更换直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。
为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。
数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。
6、定期检查和更换存储用电池一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。
在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。
加工中心保养计划表
保养人：序号保养项目 年 月1
执行每周保养工作2
清洗机床内外表面包括机床顶部，保持清洁、无锈蚀、无黄袍。
3
清洗床内、工作台面、T型槽内、检查并修光毛刺。
涂抹油层保护。
4用干净的抹布擦拭主轴锥孔，保持无尘清
洁，并涂上轻质油。
5刀库内清除掉落铁屑、残留刀具上的铁屑
、清洗机械手、刀套并防锈。
6清洗刀柄、刀具以及各扳手附件，并防锈
、归位摆放整齐。
7风扇、电器、开关、驱动器、保持清洁无
尘，注意防潮。
8油冷机上的过滤网清理、除尘。
9检查各管路有无漏油情况，观察液压油颜
色、油表压力、油表高度。
10
检查汽缸各单元有无漏气、过滤器放水、
测试压力、清除油污、保持整洁。
11
良好：√ 维修：×广州海均船舶配件制造有限公司
加工中心月保养表
备注： 停机：△
主管审核：设备编号： 保养类别：二级。
数控铣床及加工中心维护保养点检表
周期项次点检内容12345678910111213141516171819202122232425262728293031
1清理机台上的工件、工具和材料，擦洗干净并摆放到合适的地方
2清洁机床顶盖及三色灯
3清扫工作台、刀塔、三轴防护板，擦洗干净后加注润滑油
4检查润滑油泵供油是否正常，油质、油位是否符合要求
5清理冷却泵的过滤装置上的杂物，检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧
6清洁电箱内外，要做到无灰尘、杂物，拧紧各线连接点。
并检查连接外部的电源线是否有破损
7检查供气路是否正常，装、卸刀是否正常
8检查并擦净手摇轮、控制面板及工作灯
9擦洗机床外观，尽量做到外观无油垢，物见本色
10清扫干净工作埸地
11
将保养表填好后，向设备管理人
员汇报机床保养情况，并请在保
养表上签字
设备管理者签名
设备编号：
机床型号：
保养点检者签名（月份）
保养。
加工中心质量安全操作及保养规程
加工中心质量安全操作及保养规程加工中心是一种高效的精密加工设备，对于企业的生产具有重要意义。
为了保证加工中心的正常运转，延长其使用寿命，减少事故发生，优化加工质量，我们制定了以下的加工中心质量安全操作及保养规程。
安全操作1. 设备操作前的准备工作在操作加工中心前，需要进行检查操作。
具体步骤如下：•观察设备外观是否完好无损•开启各个阀门及水泵，确保系统没有异常声响以及泄漏•验证系统的压力除尘器、水分离器及油分离器是否正常•备注加工中心设备手册及刀柄夹装指南和工件插装指南•准备好所需的工具及验油卡2. 操作时注意事项在操作加工中心时，需要遵循以下注意事项：•确保设备所有警告标志牌及标志都清晰可见•操作时必须集中注意力，不能发现机械故障信号就随意停机解决•保证操作前没有异物在设备上，防止在运行中产生危险•确保气缸及电机都关闭，确认设备离线后才能开始操作3. 加工中心设备操作在开始加工中心设备操作前，需要确认工件制备及刀具负责之间的空隙。
具体操作流程及注意事项如下：•打开控制台并找到开关机键•开始设备操作前必须对设备进行预热检测•在操作加工中心时，保证系统处于空转状态•在设备操作和切削过程中，要确保设备处于单个运行模式•设备停机时，必须确认停机状态，然后才能进行刀具更换及操作4. 设备维护加工中心设备维护是保证机器设备长期运行稳定的必要手段。
具体维护步骤和注意事项如下：•统一计划设备维护，并确认定期更换防震垫及扩展装置、抽屉、擦拭机架、床身以及管道的有效期•维护时必须将设备系统地停机，并确认所有可能导致停机的操作都不受到干扰•只有在使用说明书中的标准工具的情况下，才能进行设备操作和维护。
更换刀具时，必须使用来自正规厂家的工具及工具钻头•在进行维护时应当注意设备的电路部分，不得更换外部线路连接，避免对设备元件造成损坏质量操作1. 刀具及工件的预准备在设备进行操作前，需要准备好刀具及工件，确保它们能够拥有长时间的寿命。
加工中心日常保养点检记录表
内六角、螺丝刀
听、看、闻
每天
5
E
检查清扫设备，外观、内部电机是否清洁、防护装置是否齐全
清洁无灰尘、油污、残渣
吸尘机、干油布
目测
每天
6
F
检查设备辅助工具、刀具是否齐全，摆放位置是否正确
工具、刀具定位整齐放置
工具柜
目测
每天
7
G
检查工作台真空密封条、是否密封，吸力是否正常
板材200×300双手扳不动
200×300板材
双手扳动
每天
注：每天上班前30分钟，保养（点检）如该项完好，则在格内打“√”，异常打“×，修好打“／”，休息或无此内容打“○”，对设备没进行保养或未按要求填写保养表格的给予操机手10元/次罚款，如组长监督不力罚款10元/次。如定期内不予改进的均加罚10元。
2012年四月门板神山设备组修改版本
设备日常保养点检记录表
2012年月
设备名称
加工中心
设备型号
设备编号
设备操作人
使用部门
序号
点检项目代号
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1011Βιβλιοθήκη 121314
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
A
2
B
3
C
4
D
5
E
6
F
7
G
保养人签名
序号
项目代号
保养点检项目
加工中心操作及维护保养规程
▲加工中心操作及维护保养规程文件编号：编制：审核：批准：日期：一.操作规程：1.目的：本规定规范了加工中心的正确操作，以减少和杜绝作业者人身事故的发生。
2.操作要求及注意事项2.1数控机床安全操作要求及基本注意事项2.1.1工人应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
2.1.2一般不允许两人同时操作机床。
但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。
学生实习时不准两人同时操作机床，除出异常情况，按“急停”按钮外。
2.1.3上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。
加工中心的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
2.1.4操作过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
2.1.5不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
2.1.6更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。
2.1.7在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
2.1.8开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。
开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。
2.1.9主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
2.1.10加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。
2.1.11不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
2.1.12机床在正常运行时不允许打开电气柜的门，以防触电造成生命危险。
2.1.13操作前，将倍率设置为最低，操作结束后，将倍率设置为最低。
2.1.14手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
2.1.15严禁敲主轴、顶尖、刀具、导轨。
加工中心维护保养规程.
加工中心维护保养规程
一、加工中心定期检查项目
1、主轴在额定最高转速下运转轴承状态测振仪；
2、设备水平检测水平仪；
3、X/Y/X轴相互垂直度检测方箱/角尺；
4、X/Y/Z轴重复定位精度检测激光干涉仪（视设备品牌可以自
动补偿）；
5、X/Y/Z轴累计误差检测激光干涉仪（视设备品牌可以自动补
偿）；
6、主轴300mm径向跳动检测；
7、主轴与工作台面的垂直度检测；
8、X/Y/Z轴滚珠丝杠轴承状态检测；
9、X/Y/Z轴丝杠状态检测
二、加工中心定期保养项目
(一)机械部份
1、检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑
油，疏通油路；
2、检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏；
3、检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。
可
能的情况下，更换密封件；
4、紧固各传动部件，更换不良标准件；
5、油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂
6、清洁、清洗各传动面；
7、检查刀库、机械手状态，分析机械手磨损状态，向客户提出更
换建议；
8、修复修正外部元件的损坏件；
9、检查防护罩状态。
准确的将信息反馈给客户。
（二）电气部份
1、清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态；
2、清洗、清洁数控系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤
网，清洁散热装置；
3、清洁伺服电机风扇叶片；
4、清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。
检查插接件的紧固状
态。
加工中心设备日常检查保养记录表
乙
设备内外清洁，无黄袍 甲 、漆见本色、铁见光， 周围无积存铁屑、垃圾 乙 设备润滑部分畅通，加 甲 油、注油器具齐全，油 质符合要求，油标明亮 乙 设备防护装置齐全可靠 甲 无漏电、漏气、漏水现 象，遵守安全操作规程 乙 设备周围地面是否有大 甲 量铁屑、垃圾堆积，是 乙 否有积水、油污现象
记录符号： 不合格 × 待 修 ☆
2015年
QI(6.3)05 设备 名称 序号
检查保养部位及内容月份设备常检查保养记录表设备编号 使用部门
设备型号 班 组 1 2 3 4 5 6 7 8
保 养 日 期 及 记 录 9 10 11 12 13 14 15 16 17
1 2 3 4 5 6
安全操作，工具、工件 甲 、设备附件放置整齐， 乙 管道及线路整齐 设备各部分运作是否正 甲 常有无杂音
合 格 √ 异 常 △
临 时 变 更 操 作 者
查保养记录表
生产部/线切 操作者 割
日 期 及 记 录 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
加工中心保养检查流程表
数控加工中心保养检查流程表1、每日作业开始时及作业的保养项目（V 为执行， X 为不执行）序列项目标准执行与否检查集中润滑油量始终保持良好的润滑状态，降低机械磨损速度。
max>z>min油箱、油泵无异常噪1声，油箱工作油面在允许的范围内检查气压与否能够正常换2刀具风枪力度足压力够指示检查切削液量各管接头无3泄露清理工作台及防锈处理无铁屑、无4 绣清理锥孔及锥孔清洁度保养无铁屑、无5油污、无锈 斑检查刀库正常与否刀库能正常6换刀刀库恒温油箱、 检查各种防护装置（导轨、机床防护罩应动作灵敏而无漏水 液压油箱的 7冷却散热片 刀库防护栏杆、机床工作区防护栏检查门开关应动作正常）通风正常2. 每日作业完成后的保养计划序 列项 目 标 准 执行与否床身及部件的清洁工作， 清扫铁屑及周边环境卫生， 一日一小扫保障1清洁工、夹、量具机床内部环境整洁，量具无油渍作业场地干净、 无水、无油、无铁屑、2作业场地清扫及整理无废纸废屑特别 要保证地面上的油污清除3.每周保养检查项目序列项目标准执行与否冷热交换机的过滤网是否干净能有效通风透1气2 机床内外卫生清除一周一大扫3 清理刀库、刀架、刀具锥柄及除防锈油不留生锈死角检查并紧固压板及镶条螺丝、滑块固定螺丝、走刀传动机构、4手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝及其它部份松动螺丝除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；停用、备用设备导轨5面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐6检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜、滑块及丝杆合令4.每 6 个月保养项目检查序列项目安全装置的功能检查紧急1停止按钮2液压单元液压油的更换及油箱清理切削液的更换及水箱清理3标准执行与否牢记紧急停止按钮的位置以便在任何情况下都可以按到防止重大人身伤亡事故选择合格润滑油，保证油箱的干净及油管的畅通每 6 个月或冷却液严重污染的要进行全部更换清洗丝杠上旧的润滑油脂，滚珠丝杠螺母副的清理涂上新的油脂，清洗螺母两端的防尘网5.每 12 个月保养项目检查序列项目1集中润滑单元过滤器的更换2地脚螺栓的检查3检查或更换电动机碳刷机床电池更换4电池标准执行与否选择合格润滑油、吸滤器。
加工中心设备保养指导卡
加工中心设备保养指导卡1. 每天保养：- 检查设备运行是否正常，包括电源、气压、润滑系统等。
- 清洁设备外部表面，确保无积尘和杂物。
- 检查刀具磨损情况，如有需要，及时更换。
- 检查润滑系统润滑油的量和质量，如有需要，及时添加或更换。
2. 每周保养：- 清洁设备内部，包括工作台、刀库、刀具等。
- 检查各部件的紧固情况，如有需要，及时紧固。
- 检查传动带的张力，如有需要，及时调整。
- 检查电气连接的紧固情况，如有需要，及时紧固。
3. 每月保养：- 检查设备的润滑系统，包括润滑油的质量和润滑点的润滑情况，如有需要，及时更换润滑油或进行润滑。
- 检查设备的冷却系统，包括冷却液的量和质量，如有需要，及时添加或更换冷却液。
- 检查设备的电气系统，包括电气连接的紧固情况和电气元件的工作情况，如有需要，及时修复或更换。
4. 每季保养：- 检查设备的整体性能，包括精度、刚度和稳定性等，如有需要，及时调整或修复。
- 检查设备的安全装置，确保其正常运行，如有需要，及时修复或更换。
- 进行设备的彻底清洁，包括各部件的拆卸和清洗，如有需要，及时更换磨损严重的部件。
5. 每年保养：- 进行设备的全面检修，包括各部件的拆卸、清洗、润滑和调整。
- 检查设备的运行记录，分析设备的故障和问题，制定相应的改进措施。
- 进行设备的性能测试，评估设备的使用寿命和保养效果，如有需要，及时进行维修或更换设备。
以上是加工中心设备保养的一般指导，具体保养内容和周期可以根据设备的具体情况和厂家的要求进行调整。
在进行保养时，应遵循设备的操作手册和安全规程，确保保养工作的安全和有效进行。
cnc加工中心保养规程
CNC加工中心保养规程日常保养机床日常工作前后随时进行保养（见下表）。
序保养部保养内容及要保持机床内外表面外保更换产品加工时，视情况清洁工作台面，随时查并修光毛刺主轴、刀保持清洁。
开机时检查刀库，工作前主轴需低速运1分钟刀把、刀摆放整齐、防锈。
检查螺钉应无松动拉毛电外观保持清洁无尘随时清理垃圾文件整理好文件夹文件命名需括（名称、版本、时间、操作人）等信息保持清洁无尘电控润滑油六检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠。
冷却液七消除泄漏、堵塞。
风管、气枪保持畅通，无漏气现象。
八工具箱、台保持内外清洁、摆放整齐、工件防锈。
九货架保持清洁、整齐、防锈。
十一级保养机床运行一周，每周周末进行一级保养，以夜班小组轮换进行。
时间1小时左右。
首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序号保养部位保养内容及要求清洗机床内外表面，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
外保养一清洗工作台面，检查并修光毛刺。
涂抹油层保护。
二主轴、刀库清洗刀库，刀把需从主轴上拆卸另放，保持主轴自由状态。
用干净软布清洁主轴内外，保持无尘清洁，主轴内并涂抹油层保护。
刀把，刀套清洗各附件，做到清洁、摆放整齐、防锈。
检查螺钉应无松动拉毛。
三四清洁各部位，线扎整齐，保持无尘。
杀毒电脑五清洁电控箱。
保持无尘，无锈蚀，无油污、黄袍。
电控箱润滑检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠清洗消除泄漏、堵塞冷却工具箱、台清除积尘和油污。
做到内外清洁、摆放整齐、工件防锈。
八货架清除积尘和油污。
做到清洁、整齐、防锈。
九二级保养机床运行一月，每月底的换班周末进行二级保养，以白班小组轮换进行，维修工人参加，应做好下列工作，并提出备品配件。
时间1.5小时左右。
首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序保养部保养内容及要清洗机床外表机床顶各罩外保。
保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍清洗工作台面，检查并修光毛刺涂抹油层保护主轴、刀清洗刀库，刀把需从主轴上拆卸另放，保持主轴自由状态。
加工中心保养制度及流程
加工中心保养制度及流程加工中心就像咱们的一个大宝贝，得好好保养才行呢。
一、保养制度。
1. 日常保养制度。
咱们的加工中心每天工作完了，可不能就那么扔着不管啦。
就像咱忙了一天，睡前也得洗洗脸啥的。
操作人员在下班前得花个十几分钟简单收拾一下。
把加工中心的表面那些铁屑呀、灰尘呀给清扫干净。
这铁屑要是留在上面，就像小刺一样，时间长了可能会划伤咱的宝贝设备呢。
还有那个操作面板，得用干净柔软的布擦一擦，可不能让油污或者灰尘把那些按钮给糊住了，要不下次操作的时候就该出乱子了。
而且刀具也要检查检查，看看有没有磨损得特别厉害的，要是有就赶紧记下来，准备换新的。
2. 定期保养制度。
除了每天的小保养，还有定期的大保养。
这就好比咱们定期要做个体检一样。
比如说每周吧，得给设备的各个传动部件加点润滑油。
这就像给关节上油，让它们活动起来更顺畅。
那些导轨呀、丝杠呀，要是缺了油，干活的时候就会嘎吱嘎吱响，就像人嗓子干了一样难受。
而且还会影响加工的精度呢。
每个月呢，还得把设备罩子打开，仔细检查一下内部的线路。
看看有没有线头松动啦，或者电线皮有没有破损的地方。
这线路要是出问题，就像人的血管堵了一样，设备可能就直接罢工了。
3. 保养人员责任制度。
这保养可不是一个人的事儿，得大家都上心。
操作人员是日常保养的主力军，得把每天该做的事儿做好。
如果发现设备有啥小毛病，就得及时上报给维修师傅。
维修师傅呢，就像设备的医生一样，要定期对设备进行深度检查和保养。
而且要是设备真的出了故障，维修师傅得尽快把它治好，可不能让设备一直病恹恹的。
要是因为保养不到位或者维修不及时导致设备出了大问题，相关的人员可是要承担一定责任的哦。
这就像大家一起照顾一个小宠物，谁要是没照顾好，就得接受批评呢。
二、保养流程。
1. 关机前的准备。
当加工中心的加工任务完成之后，不要急着关机。
先把正在使用的刀具归位，就像咱们用完东西要放回原位一样。
然后把工作台上的工件清理走，要是留在上面，下次开机可能会不小心撞到，那就麻烦了。
加工中心保养规程
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外保养
清洗机床外表面及机床顶部各罩壳。保持内外清洁，无锈蚀。
清洗工作台面，检查并修光毛刺。涂抹油层保护。
二
主轴、刀库
清洗刀库，刀把需从主轴上拆卸，保持主轴自由状态。用干净软布清洁主轴内外，保持无尘清洁，主轴内并涂抹油层保护。
三
导轨
加工中心保养规程
日常保养
机床日常工作前后随时进行保养（见下表）。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外保养
保持机床内外表面。更换产品加工时，视情况清洁工作台面，随时检查并修光毛刺。
二
主轴、刀库
保持清洁。开机时检查刀库，工作前主轴需低速运转10分钟。
三
刀把、刀套
摆放整齐、防锈。检查螺钉应无松动、拉毛。
四
电脑
外观保持清洁无尘。随时清理垃圾文件，整理好文件夹。
四
电脑
清洁各部位，线扎整齐，保持无尘。
五
电控箱
清洁电控箱。保持无尘，无锈蚀，无油污。
六
润滑油
检查油池油量，保证润滑机构性能良好，安全可靠。
七
冷却液
检查、消除冷却液泄漏、堵塞。
八
风管、气枪
保持畅通，无漏气现象。ห้องสมุดไป่ตู้
九
工具箱、台
清除积尘和油污。做到内外清洁、摆放整齐、工件防锈。
加工中心保养规程
二级保养
机床运行一月，每月底的周末进行二级保养，应做好下列工作，时间1.5小时左右。
五
电控箱
保持清洁无尘。
六
润滑油
检查油池油量，保证润滑机构性能良好，安全可靠。
加工中心保养规程
加工中心保养规程
一、机床内部检查、保养
1、检查刀柄上的拉钉是否牢固。
2、检查刀尖有无破碎裂痕以及其他损伤。
3、检查所有润滑系统地接合是否良好，检视油位是否正常。
4、检查主轴的切削液喷嘴状态。
5、清理工作台上的铁屑。
6、清理导轨防护罩上的切屑。
7、清理防护地盘上的切屑。
8、清理导轨防护罩与地盘之间空隙处的切屑。
9、清理主轴处的切屑。
10、清理机床内其他部件的切屑。
11、清洗安全门上的窗户。
12、束紧刀具的锁紧螺钉。
13、检查导轨防护罩内是否进切屑。
14、清理主轴上的切削液喷嘴。
15、更换机床内部的荧光灯管。
16、调整主轴皮带张力。
17、检查主轴头精度。
18、检查主轴电机。
19、检查其他电机。
20、检查机床的水平。
二、机床外部检查、保养
1、检查空压源压力数值。
2、确认冷却泵的转动方向。
3、检查冷却液水箱内的冷却液油量。
4、倒掉水箱抽屉中（或蓄屑车中）的切屑。
5、清楚机床底部地面上的切屑。
6、清洗水箱中的金属过滤网。
7、检查操作面板上的指示灯是否正常或是会闪烁。
8、彻底清洗水箱，更换切削液。
9、清洗螺旋排屑器。
10、清洗提升排屑器。
11、清洗电气控制面板的滤网。
12、确认紧急停车按钮的功能是否正常或是会闪烁。
13、检查连接移动件的水管是否损伤。
14、目视检查电气零件与面板。
武田HDS1000BC加工中心保养点检操作规程
设备型号：武田HDS1000BC型加工中心
设备编号：
保养人(代理人)：
年
月
序 号 点检项目
日期
点
检
状
况
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
确认主轴冷却油液面﹐主轴停止时液面不高于 2 上限刻度﹐运转时不低于下限刻度﹐不足时请
1 检查各管道有无泄漏
加工中心日常点检项目操作说明
（适用机型 ﹕武田HDS1000BC ）
操作说明
检查管道是否有漏气或漏油现象﹐如有则将管道进行更换
2 刀具刀片无松动､破损
日
常 点
3 空气压力确认
检
4 主轴空转无异音､无震动﹐工作台移动平稳
检查刀具刀片有无松动﹐破损﹐如有则进行更换 空气压力正常﹐出现异常状况及时联系设备人员修理. 主轴空转无异音､无震动﹐工作台移动平稳﹐出现异常必须及时联系设备人员修理.
检 4 X轴和第五轴手动加注黄油记录(3月)
有停 5.机
台因
点检状况
6.周 检于
月第
月
主管确认
7.月 检于
8.如
周检 排最
短时 9.以
部为
耗品使用数量登记
耗品名 称规格
更换时 间
更换人
主管确 认
5 将磨损之治具重新修磨
6 该月机台水平校正记录（3月）
保养人(代理人)A
B
C
备注:
类序 别号
点检项目
补充
3 工作台及周边清洁
日 4 检查各管道有无泄漏 常 点 5 刀具刀片无松动､破损
加工中心维护保养内容及要求
加工中心维护保养内容及要求1 日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间：各15分钟内。
1.3 班前1.3.1对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、切削水系统是否足够）。
1.3.2 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
1.3.3 空车试运转。
1.4. 班后1.4.1抹净操作屏上的油渍。
1.4.2 清扫、擦拭机床。
1.4.3 清扫铁屑。
1.4.4 各部归位。
2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。
2.2 作业时间：4小时内。
2.3外表2.3.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
2.3.2检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动。
2.4 传动系统，工作台及导轨2.4.1 检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。
2.4.2检查工作台及导轨面，去除毛刺。
2.4.3检查各传动机构动作是否正常。
2.4.4检查丝杆，螺母及调整间隙。
2.4.5检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。
检查刀眼是否准确可靠。
2.5 液压、润滑、冷却、气动2.5.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。
2.5.2检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.5.3检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。
2.6 电器2.6.1 擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。
2.6.2 检查线路是否漏电，各触点接触良好。
2.6.3 检查CNC的全部机能是否正常动作。
2.6.4 检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。
2.6.5 检查限位装置与接地是否安全可靠。
3 二级保养3.1定期时间：每年一次。
3.2作业时间：8小时内。
3.3完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。
3.5刀架、工作台与导轨3.5.1检查导轨面，要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。
3.5.2检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。
3.5.3检查、调整各零部件，修复更换磨损件。
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数控加工中心保养检查流程表
1、每日作业开始时及作业的保养项目（V为执行，X为不执行）
序列项目标准执行与否
1 检查集中润滑油量始终保持良好的润滑状态，降低机械磨损速
度。
max>z>min
油箱、油泵
无异常噪
声，油箱工
作油面在允
许的范围内
2 检查气压与否
能够正常换
刀具
风枪力度足
够
3 检查切削液量
各管接头无
泄露
4 清理工作台及防锈处理无铁屑、无
绣压
力
指
示
2.每日作业完成后的保养计划
序列项目标准执行与否
1 床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁
工、夹、量具
一日一小扫保障
机床内部环境整
洁，量具无油渍
2 作业场地清扫及整理作业场地干净、无水、无油、无铁屑、无废纸废屑特别要保证地面上的油污清除
5 清理锥孔及锥孔清洁度保养
无铁屑、无
油污、无锈
斑
6 检查刀库正常与否
刀库能正常
换刀
7 检查各种防护装置（导轨、机床防护罩应动作灵敏而无漏水
刀库防护栏杆、机床工作区防护栏检查门开关应动作正常）
恒温油箱、
液压油箱的
冷却散热片
通风正常
刀库
3.每周保养检查项目
序列项目标准执行与否
1 冷热交换机的过滤网是否干净
能有效通风透
气
2 机床内外卫生清除一周一大扫
3 清理刀库、刀架、刀具锥柄及除防锈油不留生锈死角
4 检查并紧固压板及镶条螺丝、滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝及其它部份松动螺丝
5 除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐
6 检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜、滑块及丝杆合令
4.每6个月保养项目检查
序列项目标准执行与否
1 安全装置的功能检查
牢记紧急停止按钮的位置
以便在任何情况下都可以
按到防止重大人身伤亡事
故
2 液压单元液压油的更换及油箱清理选择合格润滑油，保证油箱的干净及油管的畅通
3 切削液的更换及水箱清理每6个月或冷却液严重污染
的要进行全部更换紧
急
停
止
按
钮
4 滚珠丝杠螺母副的清理清洗丝杠上旧的润滑油脂，涂上新的油脂，清洗螺母两端的防尘网
5.每12个月保养项目检查
序列项目标准执行与否
1 集中润滑单元过滤器的更换选择合格润滑油、吸滤器。
一年清理一次
2
地脚螺栓的检查安装场所基础一定要平整机床位置要固定
3 检查或更换电动机碳刷检查换向器表面，去除毛刺，吹净碳粉，磨损过短的碳刷及时更换
4 机床电池更换每年更换一次电池
FANUC系统内置电池为锂电池
（A02B-0200-K102）,绝对位置
编码器电池（4节碱性干电池），
安装时需注意电池极性（两节电
池方向一致，而另两节方向正相
反）若电池安装不正确，可能引
起爆炸
6.不定期保养项目检查
序列项目标准执行与否
1 检查各轴导轨上镶条，压紧滚轮，丝杠按机床说明书上规定调整
2 冷却水箱，检查水箱液面高度，冷却液装置是
否工作正常
冷却液是否变质，经常清洗过滤
器，疏通防护罩和床身上各回水
通道，必要时更换并清理水箱底
部
3 清理废油池及时取走废油池以免外溢，当发现油池中突然油量增多时，应检查液压管路中漏油点
电池
水箱。