离散型智能制造模式研究——基于海尔智能工厂

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《“互联网+”创新创业应用导论》第2章 互联网+行业

《“互联网+”创新创业应用导论》第2章 互联网+行业

3.新零售的三大进化路径(1)线上与线下融合(2)零售 + 体验式消费 (3)零售 + 产业生态链
2.3.2 我国新零售的典型发展模式1.阿里巴巴盒马鲜生阿里巴巴新零售的典型代表是盒马鲜生——店仓一体化,线上、线下融合的零售是以消费者为中心的,是无处不在、无时不在的,可以概括为:场景无限、货物无边、人企无间。
2.1 互联网 + 工业2.2 互联网 + 农业2.3 互联网 + 零售业
2.1 互联网 + 工业
2.1.1 工业互联网1.工业互联网的定义工业互联网(Industrial Internet)是新一代信息通信技术与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态,通过对人、机、物、系统等的全面连接,构建起覆盖全产业链、全价值链的全新制造和服务体系,为工业乃至产业数字化、网络化、智能化发展提供了实现途径,是第四次工业革命的重要基石。
2.2.2 智慧农业智慧农业是农业生产的高级阶段,其综合利用互联网、移动互联网、云计算和物联网等技术,依托农业生产现场的各种传感节点和无线通信网络,实现农业生产环境的智能感知、预警、决策、分析以及专家在线指导,为农业生产提供精准化种植建议、可视化管理、智能化决策。智慧农业主要应用两大领域:1. 农业生产环境监控2.农产品溯源
本章小结
本章主要介绍了互联网与工业、农业、零售业几大传统行业的融合发展,揭示了“互联网 +”战略为传统行业带来的机遇与挑战。通过本章的学习,读者能够站在技术发展的前沿,从新技术的视角审视分析传统行业发展现状,全面深入了解传统行业如何基于新技术进行变革与创新,培养创新意识和创新能力。
本章思考题
1.谈谈你对工业互联网的理解。2.德国“工业 4.0”和美国“工业互联网”的主要区别是什么?3.如何更好地实现农产品上行?4.什么是智慧农业?主要应用在哪些领域?5.新零售的核心驱动力是什么?

什么是智能制造,什么是智慧工厂

什么是智能制造,什么是智慧工厂

智能制造什么是智能制造智能制造,源于人工能的研究。

一般认为能是知识和力的总和,前者是智能的基础,后者是指获取和运用知识求解的能力。

智能制造应当包含能制造技术和,能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库,而且还具有自学习功能,还有搜集与理解环境信息和自身的信息,并进行分析判断和规划自身行为的能力。

一、智能制造的制造原理从智能制造系统的本质特征出发,在分布式制造网络环境中,根据分布式集成的基本思想,应用分布式人工智能中多Agent系统的理论与方法,实现制造单元的柔性智能化与基于网络的制造系统柔性智能化集成。

根据分布系统的同构特征,在智能制造系统的一种局域实现形式基础上,实际也反映了基于Internet的全球制造网络环境下智能制造系统的实现模式。

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二、智能制造系统智能制造系统是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化系统,它突出了在制造诸环节中,以一种高度柔性与集成的方式,借助计算机模拟的人类专家的智能活动,进行分析、判断、推理、构思和决策,取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动,同时,收集、存储、完善、共享、继承和发展人类专家的制造智能。

由于这种制造模式,突出了知识在制造活动中的价值地位,而知识经济又是继工业经济后的主体经济形式,所以智能制造就成为影响未来经济发展过程的制造业的重要生产模式。

智能制造系统是智能技术集成应用的环境,也是智能制造模式展现的载体。

一般而言,在概念上认为是一个复杂的相互关联的子系统的整体集成,从制造系统的功能角度,可将智能制造系统细分为设计、计划、生产和系统活动四个子系统。

在设计子系统中,智能制定突出了产品的概念设计过程中消费需求的影响;功能设计关注了产品可制造性、可装配性和可维护及保障性。

另外,模拟测试也广泛应用智能技术。

在计划子系统中,数据库构造将从简单信息型发展到知识密集型。

在排序和管理中,模糊推理等多类的将集成应用;智能制造的生产系统将是自治或半自治系统。

智能制造五大模式

智能制造五大模式

制造模式 核心问题:什么是

模式:指事物的标准样式;
制造模式:是指企业体制、经营、管理、生产组织和技术系统的形
态和运作的模式。从更广义的角度看,制造模式就是一种有关制造过程和制 造系统建立和运行的哲理和指导思想。现代制造过程虽然比较复杂,但它必 须按照一定的规律运行,确定制造过程运行规律的就是制造模式;
• 大批量生产,品种固定,订单通常与生产无直接关系。 • 流程工业生产的工艺过程连续进行且不能中断。 • 生产过程通常需要严格的过程控制和大量的投资资本。 • 设备大型化、自动化程度较高、生产周期较长、过程连续或批处理,
生产设施按工艺流程固定。 • 产品种类繁多且结构复杂,生产环境要求苛刻,需要克服纯滞后、非
制造模式的意义:制造过程的运行、制造系统的体系结构以
及制造系统的优化管理与控制等均受到制造模式的制约,必须遵循制造模式 确定的规律。因此,对制造模式进行深入研究,为制造系统建立先进的制造 模式具有重要意义。
新模式1:离散型智能制造
子问题1.1 离散型智能制造模式概念和特点? 子问题1.2 离散型智能制造模式目标和要素条件?
产模式下,生产准备时间时常大于加工时间,造成设备的极大浪费。
(2)生产计划协调性差,作业调度困难。生产作业计划主要依靠调度员经验制定,计划协调性不好,导
致设备利用率低,设备效能得不到充分发挥;任务执行进度难以监控,物料状态难以跟踪,任务拖期/ 赶工频 繁发生,紧急插单普遍、生产过程不确定性多,导致作业计划安排赶不上变化,计划任务执行失控现象严重。
线性、多变量等影响。
流程型制造模式——目标
• 在石油开采、石化化工、钢铁、有色金属、稀土材料、 建材、纺织、民爆、食品、医药、造纸等流程制造领域 ,开展智能工厂的集成创新与应用示范,提升企业在资 源配置、工艺优化、过程控制、产业链管理、质量控制 与溯源、能源需求侧管理、节能减排及安全生产等方面 的智能化水平。

智能制造新模式关键要素

智能制造新模式关键要素

附件1智能制造新模式关键要素一、离散型智能制造模式1、工厂的总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型,并进行模拟仿真,实现规划、生产、运营全流程数字化管理。

2、应用数字化三维设计与工艺技术进行产品、工艺设计与仿真,并通过物理检测与试验进行验证与优化。

建立产品数据管理系统(PDM),实现产品数据的集成管理。

3、实现高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等关键技术装备在生产管控中的互联互通与高度集成。

4、建立生产过程数据采集和分析系统,充分采集生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据,并实现可视化管理。

5、建立车间制造执行系统(MES),实现计划、调度、质量、设备、生产、能效的全过程闭环管理。

建立企业资源计划系统(ERP),实现供应链、物流、成本等企业经营管理的优化。

6、建立车间内部互联互通网络架构,实现设计、工艺、制造、检验、物流等制造过程各环节之间,以及与制造执行系统(MES)和企业资源计划系统(ERP)的高效协同与集成,建立全生命周期产品信息统一平台。

7、建有工业信息安全管理制度和技术防护体系,具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。

建有功能安全保护系统,采用全生命周期方法有效避免系统失效。

通过持续改进,实现企业设计、工艺、制造、管理、物流等环节的集成优化,推进企业数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、智能物流等方面的快速提升。

二、流程型智能制造模式1、工厂总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型,并进行模拟仿真,实现生产流程数据可视化和生产工艺优化。

2、实现对物流、能流、物性、资产的全流程监控与高度集成,建立数据采集和监控系统,生产工艺数据自动数采率达到90%以上。

3、采用先进控制系统,工厂自控投用率达到90%以上,关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化。

4、建立制造执行系统(MES),生产计划、调度均建立模型,实现生产模型化分析决策、过程量化管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到产成品的一体化协同优化。

基于精益的航天离散型企业“数字工厂”的探索与实践

基于精益的航天离散型企业“数字工厂”的探索与实践

基于精益的航天离散型企业“数字工厂”的探索与实践航天离散型企业是指具有大型离散产品研发和生产的航天企业。

在当前数字化时代,传统的生产模式已经无法适应市场的需求和发展的要求,因此航天离散型企业也需要加速数字化转型,提升生产效率,降低成本,提高产品质量和整体竞争力。

精益生产是一种追求最大价值和最小浪费的生产理念,结合数字化技术,可以为航天离散型企业实现可持续发展和创新。

本文将探索和实践基于精益的航天离散型企业“数字工厂”,探讨如何将精益理念和数字化技术相结合,实现航天离散型企业生产的转型升级。

1. 精益生产理念在航天离散型企业的应用精益生产理念是由丰田汽车公司引入的,其核心理念是通过不断地压缩生产过程中的浪费,最大限度地提供价值,实现生产的高效率和高品质。

对于航天离散型企业来说,精益生产可以帮助企业降低生产成本、提高产品质量、缩短生产周期,实现持续的改进和创新。

在航天离散型企业中,精益生产的具体应用包括价值流分析、精益生产工具的运用、精益文化的建立等方面。

价值流分析是指通过对生产流程的分析,识别并消除非增值活动,最大限度地提高生产的价值输出。

精益生产工具的运用包括5S管理、KANBAN管理、精益供应链管理等,通过精益工具的应用可以提高生产效率,减少浪费。

精益文化的建立是指建立一种注重改进、追求卓越的企业文化,激励员工不断提高生产效率和产品质量。

2. 航天离散型企业数字工厂的建设随着智能制造技术的进步和落地,数字工厂已成为航天离散型企业实现精益生产的重要手段。

数字工厂是指通过信息技术实现生产全过程数字化、智能化和自动化,提高生产效率、降低成本、提高产品质量的工厂。

数字工厂建设的关键是数字化技术的应用,包括物联网、大数据、人工智能、云计算等技术的应用。

物联网技术可以实现设备和生产线的互联互通,实现远程监控和管理,提高生产效率。

大数据技术可以对生产过程中的数据进行分析,发现问题和改进空间,实现生产过程的优化。

离散型制造行业智能工厂总体解决方案

离散型制造行业智能工厂总体解决方案

自动化和无人化以降低生产成本
产量控制与市场响应能力增强
更为灵活的生产组织和市场响应
智能工厂整体应用方案
智能服务个性化定制
智能运营管理流程智能化
智能车间设备智能化
定制化平台
智能服务平台
直营与加盟店
工业云
服务大数据
运营大数据
制造大数据
设备大数据
数字化设计
数字化工艺
数字化作业指导
智能研发
虚拟制造
工厂三维仿真
装配
机械制造
过程自动化
加工智能化
设备数字化
车间网络化
操作无人化
刀具
质量管理
生产计划
IT
制造管理
维护
控制
监控可视化
业务流程化
管理精细化
系统集成化
高效的生产控制
控制实时化
不断更新的生产信息
信息泛在化
高效的生产排产与调度效率
生产管理的实时性与科学性
生产资源精细化和集约化管理
质量控制进一步加强和改善
人员工时缺少统计,无法准确核算订单的生产成本,对订单报价
外协发货收货靠调度员管理,外协信息不透明;外协加工进度靠调度员沟通掌握,缺少可视化管理;外协任务多,个别延期任务,调度员无法及时识别跟催。
管理过程信息化实现订单录入、订单下发、工艺审核、订单生产、、外协加工、质量检验、生产入库、成品发货、开票收款,全过程信息化管理。
建设目标
1
2
3
总体架构
建设背景
解决方案
目录
CONTENTS
智能工厂的构成
实时分析
状态感知
自主决策
精准执行
生产方式智能化
生产装备智能化

离散型制造模式

离散型制造模式

离散型制造模式概述离散型制造模式是一种生产制造方式,它将整个生产过程划分为离散的步骤,并通过组装和加工来生产最终产品。

这种制造模式广泛应用于各个行业,包括汽车、电子、机械等领域。

离散型制造模式与连续型制造模式相对应。

连续型制造模式是指生产过程中的物料流动是连续不间断的,而离散型制造模式则是将物料分割成离散的单元进行处理。

特点离散型制造模式具有以下特点:1.批量生产:离散型制造模式适用于大规模批量生产的场景。

通过将产品分割成离散的单元进行处理,可以实现高效率和高质量的批量生产。

2.灵活性:离散型制造模式具有较高的灵活性,可以根据需求进行定制化生产。

由于产品在不同步骤之间是独立进行加工和组装的,因此可以根据客户需求进行个性化定制。

3.故障隔离:由于产品在不同步骤之间是独立进行加工和组装的,因此在出现故障时可以很容易地进行隔离和修复,不会影响整个生产线的运作。

4.质量控制:离散型制造模式可以实施严格的质量控制。

每个离散单元都可以独立进行质检,确保产品符合质量标准。

5.生产效率:离散型制造模式通过优化生产流程和提高设备利用率来提高生产效率。

每个离散单元都可以独立工作,避免了生产过程中的等待时间,提高了整体生产效率。

实施步骤实施离散型制造模式需要以下步骤:1.设计产品架构:根据产品需求和市场需求,设计产品的整体架构和功能模块。

将产品分解成不同的组件和部件,并确定每个组件和部件之间的关系。

2.制定生产计划:根据产品设计和市场需求,制定详细的生产计划。

确定每个组件和部件的加工和组装顺序,以及所需的物料、设备和人力资源。

3.采购物料:根据生产计划,采购所需的物料。

确保物料的供应和质量符合要求。

4.加工和组装:根据生产计划,对每个组件和部件进行加工和组装。

每个离散单元都可以独立进行加工和组装,确保产品质量和生产效率。

5.质检和测试:对加工和组装完成的产品进行质检和测试。

确保产品符合质量标准,并修复任何缺陷或故障。

离散制造企业智能制造系统研究

离散制造企业智能制造系统研究

离散制造企业智能制造系统研究随着社会快速发展,生产领域的竞争越来越激烈。

为了提高生产效率、降低成本和增强产品品质,离散制造企业越来越倾向于采用智能制造系统来完成生产过程中的各个环节。

本文将探讨离散制造企业智能制造系统的研究现状和未来发展趋势。

一、智能制造系统的定义智能制造系统是指在计算机技术、物联网技术和人工智能技术的支持下,通过将传统的生产流程数字化,并对数据进行实时监控和分析,实现智能预测和自动化控制,从而提高生产效率和品质,降低成本和资源浪费。

二、离散制造企业智能制造系统的特点与连续制造企业相比,离散制造企业的产品种类和规格较为复杂,生产过程中涉及的机器和工装也较为多样化。

因此,离散制造企业智能制造系统相较于其他行业,在以下几个方面具有独特的特点。

1、灵活性离散制造企业智能制造系统需要能够灵活适应快速变化的市场需求,能够进行针对性的生产计划和调度,同时也需要能够快速响应生产过程中的异常情况。

2、智能化离散制造企业的生产流程十分复杂,需要很多环节都具备智能化的能力,包括智能化的生产计划、调度、加工以及自动化的质量控制等等。

3、集成化离散制造企业智能制造系统需要将不同步骤、不同区域的数据整合起来进行监控和管理,同时还要能够与其他系统进行集成,比如与供应链管理系统进行对接。

三、离散制造企业智能制造系统的研究现状尽管离散制造企业智能制造系统对于提高生产效率和质量具有重要意义,但是其实际应用在国内仍处于起步阶段。

目前研究的重点主要集中在以下几个方面。

1、智能加工技术研究研究如何通过数控加工、机器人加工等技术实现对于复杂工件的加工工艺智能化控制,提高加工效率和质量。

2、质量监控和预测技术研究研究如何通过数据分析和智能算法实现质量监控和预测,包括对于产线上的样本进行自适应建模、规律挖掘等。

3、智能调度技术研究研究如何通过智能算法实现离散制造系统中的生产计划与实际生产之间的快速响应和调度,降低物料库存和生产周期。

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Key words: Haier; Discrete; Intelligent Manufacturing
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工 业 经 济 论 坛 Industrial Economy Review
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2017年第01期
引言
智能制造( Intelligent Manufacturing , IM)是一种由智能机器和人类专家共同组 成的人机一体化智能系统,它在制造过程中 能进行智能活动,诸如分析、推理、判断、 构思和决策等。通过人与智能机器的合作, 扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过 程中的脑力劳动。当前,以智能制造为代表 的新一轮产业变革迅猛发展,数字化、网络 化、智能化日益成为制造业的主要趋势。 为加速我国制造业转型升级、提质增效, “十三五”期间将深入贯彻实施《中国制造 2025 》,同步实施数字化制造普及、智能化 制造示范,分类开展离散型智能制造、流程 型智能制造、网络协同制造、大规模个性化 定制、远程运维服务 5 种新模式试点示范。 作为五种智能制造模式的典型代表,离 散型制造广泛分布在汽车、电子、家电、机 械等行业,其特征是以订单生产为主,通过 改变物料形态,经过多道加工工序,将零部 件或组件组装成产品的生产过程,也是推广 应用智能制造的重点领域。青岛海尔作为全 国首批智能制造综合试点示范企业,从 2008 年开始改造传统的制造系统,到目前建立起 以沈阳冰箱为代表的互联工厂,在引领自身 业务发展的同时,也为国内离散型制造企业 的智能化改造树立了典范。本文通过分析青 岛海尔的离散型智能制造模式,总结出当前 离散型智能制造的着力点,对开展离散型智 能制造试点示范,推动制造强国建设有着重 要的现实意义。
幅提升。例如,天樽空调由原来的 265 个零部 件转变为 12 个模块,新品的上市时间减少了 一半。 第三,优化资源平台推进协同创新。平 台是互联网时代协作创新的技术支撑,是资 源汇聚与分享的重要载体。海尔通过深度整 合企业内外部资源,构建了 7 大资源平台,包 括:交互用户定制平台、零距离虚实营销平 台、智联U+服务平台、开发创新平台、模 块商资源平台、智能制造平台、智慧物流平 台,涵盖了从用户交互到研发设计、物流、 智能服务等七大流程,对外支撑用户、协作 伙伴全流程参与产品生产,充分调动产品的 需求资源、研发设计资源和协作生产资源, 实现产品创新的高效化;对内支撑资源管理 扁平化、生产智能能化、客户服务高效化, 实现了产品生产的集约高效化。开放的资源 平台和接口,已吸引了软件、硬件、服务内 容等各类资源进行合作,为协同创新提供了 平台支撑,如铂空调就是由用户提出构思, 发烧友参与设计,整合进一流的外部资源, 包括中国科学院、供应商等资源完成的解决 方案,颠覆了产品的创新方式。 第四,提升产品和技术智能化水平。 产品智能互联是电器产品未来发展的趋势。 海尔在产品中嵌入温度、湿度、压力等传感 器,不断提高产品的智能化水平。产品可以 实时监测运行和使用状态,智能感知周围环 境,根据用户需求做出快速反应;同时借助 产品管理服务云平台,通过对产品反馈的数 据进行大数据分析,自动预警产品运行中存 在的问题,在远程即可对产品提供服务和维 修。这样,海尔运用物联网、大数据技术等
(四)延伸产品服务功能是方向
离散型制造的传统产品形态是单个的
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工 业 经 济 论 坛 Industrial Economy Review
2017年第01期
品全生命周期实现全数字化的管理,通过数 字化的排产,变传统的长生产线为高度自动 化短生产线,实现了柔性化生产。目前生产 线的模态有定制生产线、柔性定制生产线和 单元定制生产线,分别对应批量大且个性化 需求少的大众化产品的生产、批量小且个性 化需求多的小众化产品生产和单用户的个性 化定制。这样,当用户提交定单后,定单信 息实时传到互联工厂,智能制造系统自动排 产,并将信息自动传递给对应的工序生产线 及所有模块商、物流商,不同的工序根据指 令生产相对应的产品模块,最后在总装线上 进行组装。经过改造后,海尔数字工厂柔性 生产能力大幅提升,仅海尔的沈阳工厂就做 到了一条生产线从原本支持 20 多个型号到支 持 500 多个型号的大规模定制,生产节拍缩短 到 10 秒一台,订单周期从 15 天缩短至 7 天,单 线产能、单位面积的产出翻番。 第二,增强生产模块提高装配效率。 为了降低产品零部件多带来生产的复杂性, 解决柔性生产面临的瓶颈,海尔搭建了模块 商资源平台:海达源。模块商注册、用户需 求提出、解决方案竞选、评价结果等过程都 记录在平台上,实现了供应商、用户和海尔 多方透明化协作。针对用户提出的需求,模 块商可以凭借自身研发、制造等优势提出解 决方案,海尔与供应商由单纯地采购零件关 系转变为模块化方案引领的共创共享的利益 共同体。产品模块化的好处,从用户角度讲 是把工程视角下的组件变为用户视角下的使 用模块,提高了产品的可定制性;从企业角 度来讲,由于模块数量较零部件数量大大减 少,降低了工序装配的复杂性,生产效率大
(二)模块设计与互动是切入点
离散型生产的产品一般是由几十个、 甚至成百上千个零部件组成,生产复杂度 高,组装难度大,不利于企业基于网络的定
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岳 维 松 等 : 离散型智能制造模式研究
制生产。离散型生产企业需要通过整合内外 部资源,转变与供应商的合作模式,变零部 件供应为模块协同生产,实现产品零部件 的模块化。这样做的好处:一是通过零部件 模块化,降低产品的复杂度;二是零部件模 块化,有利于模块商发挥自身优势,做精模 块,加速产品创造;三是零部件模块化,可 以实现通用模块与个性模块分离,有利于用 户参与定制;四是通过模块化,降低了产品 维度,有利于生产过程智能化。因此,通过 建立协同创新机制,提升产品模块化水平, 是离散型企业实现智能制造的切入点。
(三)敏捷柔性制造是核心关键
离散制造的发展趋势是网络、数据与 与产品生产过程融合更加深入,以“设计- 生产-销售”为特征的传统制造流程正在向 “个性需求-定制订单-生产”为特征的消 费生产一体化制造流程转变,制造需求的不 确定性增大,对离散型制造企业快速响应用 户需求提出挑战。基于生产数据自动流动, 柔性制造拥有高度数字化的生产流程,可以 实现小批量、多批次生产,快速响应用户的 需求,是传统制造向智能制造转型的关键所 在。其核心是要对传统的生产线进行改造, 建设包括数控机床、智能机器人、自动化的 立体仓库、柔性控制系统等在内的柔性生产 线,从大规模制造到大规模定制的转变。
第04卷 第01期 2017年1月
Industrial Economy Review
工 业 经 济 论 坛
No.01 岳 维 松 等 : 离 散 型Vol.04 智能制 造 模Jan.2017 式研究
离散型智能制造模式研究
——基于海尔智能工厂
岳维松,程楠,侯彦全
(中国电子信息产业发展研究院,北京,100846)
二、离散型智能制造的实践分析
青岛海尔作为全国首批智能制造综合试 点示范企业,从 2008 年开始改造传统的制造 系统,到目前建立起以沈阳冰箱为代表的互 联工厂。分析海尔智能工厂可以发现,其主 要从以下四个方面来进行离散型智能制造。 第一,通过系统集成实现柔性制造。 针对消费需求呈现个性化,多样化的趋势, 海尔主动适应需求,对生产工厂进行数字化 改造,深化PLM、ERP、iMES、iWMS、 SCADA 五大系统集成 [1] ,打通人机互联、机 物互联、机机互联、人人互联的信息通道, 满足人、机器、生产线的随需交互,实现物 联网、互联网和务联网三网融合相通,对产
一、离散型智能制造模式的内涵
(一)数据开放共享是重要基础
离散型制造的特点是设备散、工序不连 续,设备单元孤岛特征明显,而实现数据的 自动、有序流动是实现智能制造的基础。要 实现数据的自由流动,需建立物与机、机与 机、人与机、人与人以及企业与企业之间信 息充分交互基础,信息交互本质上是各种数 据的获取、传输、分析和反馈,可以说数据 是企业智能制造的血液。没有数据的采集与 控制,生产单元无法获取生产状态、执行生 产指令;没有管理单元之间的数据共享,无 法实现协同创新、用户个性化定制,数据在 离散型企业推进智能制造的过程中起着关键 的基础作用。鉴于此,离散型企业首先应该 对生产制造过程进行物理信息系统的整体规 划,勾画智能制造蓝图;进而对生产过程实 现数字化改造:在数据采集层、网络层部署 RFID、智能传感器、网络设备等物联网基 础节点;在执行设备层引入工业机器人、采 用数控机床等智能制造装置;在控制层、管 理层引入管理和控制系统,如 MES 、 ERP 、 P L M 等 系 统 [2]; 同 时 搭 建 各 种 开 放 信 息 服 务 平台,共享数据资源,不断夯实智能制造的 数据基础。

要 : 智能制造日益成为未来制造业发展的重大趋势和核心内容 , 也是加快发展方式转变 ,
促进工业向中高端迈进 、 建设制造强国的重要举措 。 青岛海尔从 2008 年开始 , 逐步探索出一条 以互联工厂为核心的智能制造发展路线 , 为离散制造型企业 , 特别是白色家电企业树立起智能 制造典范 。 本文从生产柔性化 、 零部件模块化 、 平台资源化和产品智能化四个方面着手分析了 海尔离散型智能制造模式 , 并对政府提出了四点建议 : 支持生产线数字化改造 , 鼓励开放性平 台建设 , 引导企业发展服务型制造 , 开展离散型智能制造试点 。 关键词 : 青岛海尔 ; 离散型 ; 智能制造 中图分类号: F 407 . 44 文 献标识码: A 文章编号: 2095 - 7866 ( 2017 ) 01 - 105 - 006 DOI : 10 . 11970 /j.issn. 2095 - 7866 . 2017 . 01 . 012 工业经济论坛 URL : http//
生产设备或生活物品,使用区域分散,与用 户、生产企业互动性差,但是随着智能技术 嵌入到产品中,智能技术正在重新定义产品 的交付形态和使用状态。企业交付给客户的 不仅仅是硬件产品,一起交付的还有软服 务。通过智能感知技术,产品可以感知使用 环境;通过网络,企业可以实现对产品的远 程故障诊断和修复服务 [3] 。基于智能产品,企 业正在重新构建新的生产应 用 生 态 : 依 托 产 品的智能感知与联网功能,企业可以进一 步提供增值服务,产品的功能从使用功能 向服务功能延伸,增值服务正在给企业带 来全新的价值。离散型企业应当利用智能 技术、云计算、大数据和互联网打造智能 服务系统,智能识别用户的需求,为用户 提供高效的增值服务,从产品制造向服务 型制造迈进。
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