超声波探伤检测细则
超声波探伤检验标准
超声波探伤检验标准超声波探伤检验标准1 目的为了满足公司发展需要，特制定我公司液压支架超声波探伤件检验标准，提供超声波探伤检验依据，制定超声波探伤结果评定标准。
2 主要内容及使用范围规定了检验焊缝及热影响区缺陷，确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及探伤结果的分级方法，适用于母材不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波探伤检验，不适用于以下情况焊缝的探伤检验：1）铸钢及奥氏体不锈钢焊缝；2）外径小于159mm的钢管对接焊缝；3）内径小于等于200mm的管座角焊缝；4）外径小于250mm和内外径之比小于80％的纵向焊缝。
3 检验等级3.1 检验等级的分级根据质量要求检验等级分为A.B.C三级，检验的完善程度A级最低，B级一般，C级最高，检验工作的难度系数按A.B.C顺序逐级增高。
应按照工件的材质.结构.焊接方法，使用条件及承受载荷的不同，合理地选用检验级别。
检验等级应按产品技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定。
注：A级难度系数为1，B级为5-6，C级为10-12。
3.2 检验等级的检验范围A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。
一般不要求作横向缺陷的检验。
母材厚度大于50mm时，不得采用A级检验。
B级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。
受几何条件的限制，可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行探伤。
母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检验。
条件允许时应作横向缺陷的检验。
C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。
同时要作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。
母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检验。
其它附加要求是：a.对接焊缝余高要磨平，以便探头在焊缝上作平行扫查；b.焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头作检查；c.焊缝母材厚度大于等于100mm，窄间隙焊缝母材厚度大于等于40mm时，一般要增加串列式扫查。
超声波探伤实施细则
超声波探伤实施细则YJ/C1.04—20021检测依据1.1《承压设备无损检测》（JB/T4730.3—2005）1.2《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345—89）2适用范围：适用于焊接件对接处厚度8～300mm的钢制压力容器对接焊缝的超声波探伤，也适用于其他工业类用途的容器对接焊缝钢结构对接焊缝。
3主要仪器设备及检测前的准备3.1超声波探伤仪CTS—22B、HS600。
3.1.1技术条件符合《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》（ZBY230—84）。
3.2探头：采用的斜探头符合JB/T 4730.3—2005之探头条件，根据板厚采用相应K值和频率，一般采用2.5MHz。
板较薄时，采用5MHz大K值斜探头。
3.3试块：CSK—ⅠA、CSK—ⅡA、CSK—ⅢA、CSK—ⅣA、RB—1、RB—2、RB—3。
3.4检测前的准备：以受检焊缝两侧——即探头移动区作除锈打磨处理，据板厚、探头K 值及探伤方法计算（公式P=2TK）探头移动宽度，再加50mm，即为打磨宽度，探头要有良好的接触耦合，并作好耦合差的测试，并用与受检构件有较大反差的油漆标明探伤部位号、焊缝号等识别标记。
4操作程序4.1仪器和探头，使用CTS—22B、HS600及符合ZBY230—84标准要求的超声波探伤仪，配合2.5P13×13，5P9×9K1.5，K2，K3等相应探头，仪器和探头综合性能在试块上测试，符合JB/T 4730.3—2005标准中对仪器、探头的要求，才能进行下一步工作。
4.2K值和前沿的测定，在CSK—ⅠA试块上测定，校核探头确切的K值，并测出前沿值。
4.2.1扫描线调节：板厚＜20mm时，采用水平定位法；≥20mm时，采用深度定位法。
4.3距离—波幅曲线的绘制：在CSK—ⅢA、RB—2等试块上实测的数据为依据，绘制相应的距离—波幅曲线。
4.4探伤灵敏度选择：探伤灵敏度不得低于测长线。
超声波探伤检验标准[详]
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超声波探伤检验标准超声波探伤检验标准1 目的为了满足公司发展需要，特制定我公司液压支架超声波探伤件检验标准，提供超声波探伤检验依据，制定超声波探伤结果评定标准。
2 主要内容及使用范围规定了检验焊缝及热影响区缺陷，确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及探伤结果的分级方法，适用于母材不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波探伤检验，不适用于以下情况焊缝的探伤检验：1）铸钢及奥氏体不锈钢焊缝；2）外径小于159mm的钢管对接焊缝；3）内径小于等于200mm的管座角焊缝；4）外径小于250mm和内外径之比小于80％的纵向焊缝。
3 检验等级3.1 检验等级的分级根据质量要求检验等级分为A.B.C三级，检验的完善程度A级最低，B级一般，C级最高，检验工作的难度系数按A.B.C顺序逐级增高。
应按照工件的材质.结构.焊接方法，使用条件及承受载荷的不同，合理地选用检验级别。
检验等级应按产品技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定。
注：A级难度系数为1，B级为5-6，C级为10-12。
3.2 检验等级的检验范围A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。
一般不要求作横向缺陷的检验。
母材厚度大于50mm时，不得采用A级检验。
B级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。
受几何条件的限制，可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行探伤。
母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检验。
条件允许时应作横向缺陷的检验。
C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。
同时要作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。
母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检验。
其它附加要求是：a.对接焊缝余高要磨平，以便探头在焊缝上作平行扫查；b.焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头作检查；c.焊缝母材厚度大于等于100mm，窄间隙焊缝母材厚度大于等于40mm时，一般要增加串列式扫查。
超声波探伤检验标准
超声波探伤检验标准超声波探伤检验标准1 目得为了满足公司发展需要,特制定我公司液压支架超声波探伤件检验标准,提供超声波探伤检验依据,制定超声波探伤结果评定标准。
2 主要内容及使用范围规定了检验焊缝及热影响区缺陷,确定缺陷位置、尺寸与缺陷评定得一般方法及探伤结果得分级方法,适用于母材不小于8mm得铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波探伤检验,不适用于以下情况焊缝得探伤检验:1)铸钢及奥氏体不锈钢焊缝;2)外径小于159mm得钢管对接焊缝;3)内径小于等于200mm得管座角焊缝;4)外径小于250mm与内外径之比小于80％得纵向焊缝。
3 检验等级3、1 检验等级得分级根据质量要求检验等级分为A、B、C三级,检验得完善程度A级最低,B级一般,C级最高,检验工作得难度系数按A、B、C顺序逐级增高。
应按照工件得材质、结构、焊接方法,使用条件及承受载荷得不同,合理地选用检验级别。
检验等级应按产品技术条件与有关规定选择或经合同双方协商选定。
注:A级难度系数为1,B级为5-6,C级为10-12。
3、2 检验等级得检验范围A级检验采用一种角度得探头在焊缝得单面单侧进行检验,只对允许扫查到得焊缝截面进行探测。
一般不要求作横向缺陷得检验。
母材厚度大于50mm时,不得采用A级检验。
B级检验原则上采用一种角度探头在焊缝得单面双侧进行检验,对整个焊缝截面进行探测。
受几何条件得限制,可在焊缝得双面单侧采用两种角度探头进行探伤。
母材厚度大于100mm时,采用双面双侧检验。
条件允许时应作横向缺陷得检验。
C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝得单面双侧进行检验。
同时要作两个扫查方向与两种探头角度得横向缺陷检验。
母材厚度大于100mm时,采用双面双侧检验。
其它附加要求就是:a、对接焊缝余高要磨平,以便探头在焊缝上作平行扫查;b、焊缝两侧斜探头扫查经过得母材部分要用直探头作检查;c、焊缝母材厚度大于等于100mm,窄间隙焊缝母材厚度大于等于40mm时,一般要增加串列式扫查。
超声波探伤检测规程
超声波探伤检测规程一、总则适用范围：本规程适用各类锻(铸)件探伤检测依据：编制本规程的依据如下：委托书及有关工程技术检验要求设计图JB/T8290-2011压力容器无损检测标准，锻件质量级别所评定的超声检测。
GB/T7233.2-2023标准对铸件进行质量评级GB/T11345-2013钢焊缝手工超声波探伤Ⅱ级二、检测人员应是取得无损检测人员资格考委会颁发的超声Ⅱ级或Ⅱ级以上人员，对检查对象特征有足够的认识三、仪器、探头试块、耦合剂1、所用探伤仪器必须符合JB/T 8290-2011标准中7.3条关于仪器的要求2、所用探头必须符合JB/T 8290-2011标准中7.3条关于探头的要求3、所用试块为JB/T 8290-2011标准9.1.2条中CSK-ⅠA、CSK-ⅡA试块、CS-1、CS-2试块4、所用试块为GB/T 11345-2013标准中CSK-ⅢA试块。
5、所用试块为GB/T 7233.2-2023标准中CS-1-5、ZB300试块。
6、耦合剂：机油四、探伤1、采用纵波直探头，用CS-1和CS-2试块来调节探伤灵敏度和对缺陷定量、定位。
2、探伤灵敏度：由锻件技术要求或有关标准确定的一般不低于Φ2平底孔总量直径。
分两种：a.底油调节法b.试块调节法，常用底波调节法3、探伤时机：锻件应在热处理后进行探伤，对于带孔槽和台阶的锻件，探伤应在加工前进行。
4、扫查方式：原则上应在探测面上从两个相互垂直的方向进行全面扫查，扫查覆盖面应为探头直径的15%，探头移动速度不大于150mm/s。
扫查过程中要注意观察缺陷波的情况和底波的变化情况。
五、缺陷的测定(数量、大小、位置)扫查中发现锻件内部缺陷时要根据缺陷反射波高，测定缺陷当量大小位置，一般用当量法定量，计算法：6dB法。
锻(铸)件质量级别评定：1、根据JB/T 8290-2011标准中，表6-1、表6-2、表6-3对锻件进行质量评级。
2、根据GB/T 7233.2-2023标准对铸件进行质量评级。
超声波探伤检测规范
超声波探伤检测规范一．目的对回转支承产品配套使用的毛坯内部质量进行超声波探伤检测，以确保产品质量。
二．范围所有进厂回转支承毛坯（包括50Mn和42CrMo材料）三．检测标准检验方法依据GB/T 6402-2008≤钢锻件超声检测方法≥的规定进行检验，标准GB/T 6402-2008适用于脉冲反射式超声波检验法对厚度或直径大于100mm的碳钢及低合金钢一般锻件的超声波检测。
四．检测条件及探伤方法（1）环形毛坯锻件接触法检验时，一般在粗加工完成后，锻件表面粗糙度Ra 值应小于3.2um，表面应平整，无影响声耦合的氧化皮，赃物等附着物，并满足检验要求；（2）在探头与检测面之间，应使用合适的耦合剂；（3）根据锻件加工工艺，环形毛坯主要探测面为外圆百分之百检测，辅助探测为上下端面；（4）扫查方式为手工扫查，探头在检测面的扫查间距，应保证有15％的声束覆盖；（5）扫查速度即探头相对锻件的移动速度，应在150mm/s以下；（6）在毛坯粗加工到要求的表面粗糙度时，从毛坯外圆面及上下端面进行100％的扫查，同时为了避免耦合层厚度的影响，也进行变换探头频率探测，以便检测出缺陷。
a)探头频率选择频率选择：对于毛坯厚度较小时，应选择较大的探头频率以提高其检测分辨力，毛坯厚度较大时，应选择较小的探头频率以提高其穿透能力。
b)检验方案1、对于客户明确要求的毛坯，进行全检。
2、对于三个车间直径较大的毛坯，都进行一定数量的抽检探测，其满足的比例为：3、在实际操作过程中，对发现内部有质量缺陷的毛坯提供的毛坯进行加严检验。
五、合格判定（1）在探伤过程中，对发现有缺陷的毛坯，及时将其缺陷孔当量和缺陷实际位置计算出来，并记录备案，及时将其反馈于部门领导及车间与供应部门。
（2）当缺陷孔当量小于Φ2mm时，按照国标GB/T 6402-2008其毛坯不做废品处理，仍按正常工序加工，但及时对其进行追踪，观察其加工过程中的情况，将其型号、编号，及有关缺陷情况进行记录，以备案。
无损检测——超声波探伤检测实施细则
无损检测——超声波探伤检测实施细则1.1超声波检测的目的检测压力容器和钢结构焊缝的缺陷，并确定缺陷位置、尺寸、缺陷评定的一般方法及检测结果的等级评定。
1.2适用范围本方法适用于压力容器和钢结构焊缝缺陷的超声检测和检测结果的等级评定。
本方法适用于母材厚度为8～300mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝的超声检测。
本方法不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝；外径＜159mm的钢管对接焊缝；内径≤200mm的管座角焊缝及外径＜250mm和内外径之比＜80%的纵向焊缝检测。
1.3超声波检测依据标准a.JB4730-94 《压力容器无损检测》b.GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》1.4仪器设备A.探伤仪、探头及系统性能a.探伤仪采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为1～5MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。
探伤仪应具有80dB 以上的连续可调衰减器，步进级每挡不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。
水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。
其余指标应符合国家现行有效规范规定。
b. 探头(1) 超声检测常用探头有单直探头、单斜探头、双晶探头、水浸探头、可变角探头和聚焦探头等。
具体划分应符合国家现行有效规范规定。
(2) 晶片有效面积一般不应超过500mm2，且任一边长不应大于25mm。
(3)单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°。
主声束垂直方向不应有明显的双峰。
c. 超声探伤仪和探头的系统性能(1) 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应≥10dB。
(2) 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。
(3) 仪器和直探头组合的始脉冲宽度：对于频率为5MHz的探头，其占宽不得大于10mm；对于频率为 2.5MHz的探头，其占宽不得大于15mm。
(4) 直探头的远场分辨力应大于或等于30dB，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB。
钢结构焊缝超声波探伤实施细则
1总则1.1适用范围本实施细则依据GB/T11345 - 89”钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级” 编制，适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。
不适用于铸钢、奥氏体不锈钢焊缝，外径小于159mm的钢管对接焊缝，内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径比小于80%的纵向焊缝。
1.2检测人员1.2.1从事焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波的基础技术，具有足够的焊缝超声波探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识。
1.2.2焊缝超声检验人员应按有关规程或技术条件的规定经严格的培训和考核，并持有相应项目的上岗证，从事相对应考核项目的检验工作。
1.3本实施细则不涉及抽样方法及验收标准，需要时应根据设计图纸或相应的验收规范等技术文件制定专用的工艺，明确具体的抽样方法及验收标准。
1.4必要时应根据具体的检测对象，针对具体的接头型式、板厚等编制工艺卡。
2探伤仪、探头及系统性能要求2.1探伤仪：使用A型显示脉冲反射式探伤仪，其工作频率范围应为1〜5MHz,探伤仪应配备衰减器或增益控制器，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内，步进级每档不大于2dB,总调节量应大于60dB,水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。
2.2探头2.2.1探头应有晶片尺寸、K值或折射角度、入射点刻度、型号、厂家等标志。
2.2.2晶片的有效面积不应超过500mm2,且任一边长不大于25mm。
2.2.3声束轴线水平偏离角应不大于2°2.2.4探头主声束垂直方向的偏离，不应有明显的双峰。
2.2.5斜探头的公称折射角6为45°、60°、70°或K值为1. 0、1.5、2. 0、2. 5, 折射角的实测值与公称值的偏差应不大于2°（K值偏差不应超过±0.1）。
如受工件几何形状或探伤面曲率等限制也可选用其它公称角度/K值的探头。
UT超声波检测系列之超声波探伤工艺细则
附录B 超声波探伤工艺细则1目的该项工艺细则，对压力容器产品的超声波探伤实施有效控制。
2适用范围本规程适用于原材料板材及管材的探伤，并且也适用于加工产品锻件、铸件、焊接件的探伤。
3按波形分类1)纵波法使用直探头发射纵波进行探伤的方法，称为纵波法。
此法常将波束垂直入射至试件探测面，以不变的波形和方向透入试件，所以又称垂直法。
垂直法主要用于铸造、锻压、轧材及其制品的探伤。
2)横波法将纵波通过楔块、水等介质倾斜入射至试件探射面，利用波形转换得到横波进行探伤的方法，称为横波法。
此方法主要适用于管材及焊缝的探伤。
3)表面波法使用表面波进行探伤的方法，称为表面波法。
这种方法主要用于表面光滑的试件。
4）板波法使用板波法进行探伤的方法，主要用于薄板、薄壁管等形状简单的试件探伤。
4按探头数目分类1)单探头法使用一个探头兼作发射和接收超声波的探伤方法称为单探头法。
单探头法操作方便，大多数缺陷可以检出。
2)双探头法使用两个探头进行探伤的方法称为双探头法。
一个发射，一个接收。
主要是为发现单探头法难以检出的缺陷。
5探头的选择1)直探头直探头只能发射和接收纵波，波束轴线垂直于探测面。
主要用于探测与探测面平行的缺陷，如锻件、钢板中的夹层、折叠等缺陷。
2)斜探头（横波）斜探头是通过波形转换来实现横波探伤的，主要用于探测与探测面垂直或成一定角度的缺陷。
如焊缝中的未焊透、夹渣及未融合等缺陷。
3)表面波探头与双晶（分割）探头表面波探头用于探测工件表面缺陷；双晶探头用于探测工件近表面缺陷；聚焦探头用于水浸探测管材或板材。
6耦合剂超声偶合是指超声波在探测面上的声强透射率。
为了提高耦合效果，在探头与工件表面之间施加的一层透声介质称为耦合剂。
超声波探伤中常用耦合剂有机油、变压器油、甘油、水、水玻璃等。
更多资料：无损检测招聘网 中国无损检测论坛 中国焊接论坛 说明：本《超声波检测工艺规程》由检验处探伤室起草，并负责对其内容进行解释。
超声波探伤检验标准
超声波探伤检验标准超声波探伤检验标准1目的为了满足公司发展需要，特制定我公司液压支架超声波探伤件检验标准，提供超声波探伤检验依据，制定超声波探伤结果评定标准。
2主要内容及使用范围规定了检验焊缝及热影响区缺陷，确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及探伤结果的分级方法，适用于母材不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波探伤检验，不适用于以下情况焊缝的探伤检验：1）铸钢及奥氏体不锈钢焊缝；2）外径小于159mm的钢管对接焊缝；3）内径小于等于200mm的管座角焊缝；4）外径小于250mm和内外径之比小于80％的纵向焊缝。
3检验等级3.1检验等级的分级注：A级难度系数为1，B级为5-6，C级为10-12。
3.2检验等级的检验范围A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。
一般不要求作横向缺陷的检验。
母材厚度大于50mm时，不得采用A级检验。
B级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。
受几何条件的限制，可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行探伤。
母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检验。
条件允许时应作横向缺陷的检验。
C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。
同时要作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。
母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检验。
其它附加要求是：a.对接焊缝余高要磨平，以便探头在焊缝上作平行扫查；b.焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头作检查；c.焊缝母材厚度大于等于100mm，窄间隙焊缝母材厚度大于等于40mm时，一般要增加串列式扫查。
3.3检验等级的区别A、B、C三种检验等级之间有所区别，现将其探头种类数、面数、侧数、板厚等方面的区别简单列于表一中：表一检验等级板厚A B C＜50 一种角度探头单面单侧一种角度探头单面双侧或双面单侧两种角度探头单面双侧或双面单侧＞50~100 不适用＞100 不适用一种角度探头双面双侧两种角度探头双面双侧3.4本公司选用检验等级结合本公司产品结构特点，及焊后焊缝特性，规定超声波探伤检验等级主要采用A级，以B级辅助，特殊情况时选用C级检验。
超声波探伤检测细则
超声波探伤检测细则目录1 检测条件 (1)1.1环境要求 (1)1.2待测设备要求 (1)1.3人员要求 (1)1.4安全要求 (1)1.5仪器要求 (2)2 检测准备 (2)3 检测方法 (2)3.1检测原理图 (3)3.2检测步骤 (3)3.3检测验收 (3)4 检测数据分析与处理 (4)5 检测报告 (4)附录 A （规范性附录）超声波探伤检测报告 (5)超声波探伤检测细则1 检测条件1.1 环境要求a)检测目标及环境温度不宜低于5ºCb)环境相对湿度不宜大于80%，若在室外不应在有雷、雨、雾、雪的环境下进行检测。
1.2 待测设备要求a)设备退出运行状态；b)支柱瓷绝缘子外表面清洁、光滑、干燥、无杂物；c)设备上无其它外部作业。
1.3 人员要求a)熟悉支柱瓷绝缘子超声波探伤检测技术的基本原理、检测分析方法；b)了解支柱瓷绝缘子专用超声波探伤仪的工作原理、技术参数和性能；c)掌握支柱瓷绝缘子专用超声波探伤仪的操作方法；d)了解被测支柱瓷绝缘子的结构特点、工作原理、运行状况和导致支柱瓷绝缘子故障频发的基本因素；e)具有一定的现场工作经验，熟悉并能严格遵守电力生产和工作现场的相关安全管理规定。
1.4 安全要求a)应严格执行国家电网公司《电力安全工作规程（变电部分）》(国家电网企管〔2013〕1650号)的相关要求；b)应在良好的天气下进行，如遇雷、雨、雪、雾不得进行该项工作，风力大于5级时，不宜进行该项工作；c)探伤检测工作不得少于两人。
检测负责人应由有经验的人员担任，开始检测前，检测负责人应向全体检测人员详细布置检测中的安全注意事项，交待邻近间隔的带电部位，以及其他安全注意事项。
检测过程中，负责人应做好监护，不得参与工作；d)检测现场应装设遮栏或围栏，遮栏或围栏与试验设备高压部分应有足够的安全距离，向外悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，并派专人看守；e)应确保操作人员及试验仪器与电力设备的带电部分保持足够的安全距离；f)检测时应确保被检测设备退出运行并与其它带电设备保持一定的安全距离；g)在进行检测时，防止发生人员误操作事件；h)在进行检测时，防止发生设备损坏事故；i)进入现场人员应戴好安全帽，在斗臂车（检修平台）上实施检测人员应系好安全带。
建筑钢结构焊缝超声波探伤实施细则
*公司钢构作业指导书建筑钢结构焊缝超声波探伤文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：建筑钢结构焊缝超声波探伤实施细则1. 目的为使测试人员在做建筑钢结构焊缝超声波探伤时有章可循，并使其操作合乎规范。
2. 适用范围适用于母材厚度不小于4mm的碳素钢和低合金钢的钢板对接、T型接头、电渣焊接头；适用于母材壁厚不小于3.5mm，管径不于小48mm的螺栓球节点杆件与锥头或封板对接；适用于母材壁度不小于4mm，球径不小于120mm，管径不小于60 mm的焊接空心球及球管焊缝；适用于母材壁厚不小于6mm、支管管径不于小89mm、局部两面角夹不小于30°、支管壁厚外径比小于13%的圆管相贯接节点碳素钢和低合金钢焊接接头焊。
3. 检测依据GB 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范JGJ7-2010空间网格结构技术规程JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程GB 50661-2011 钢结构焊接规范JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定4．检验方法概述超声波探伤法的原理是利用超声波探伤仪换能器发射的脉冲超声波，通过良好的耦合方式使超声波入射至被检工件内，超声波在工件内传播遇到异质界面产生反射，反射波被换能器所接收并传至超声波探伤仪示波器。
通过试块或工件底面作为反射体调节时基线以确定缺陷反射回波的位置，调整检测灵敏度以确定缺陷的当量大小。
5．人员要求所有从事超声波探伤的检验员应通过有关部门组织的超声波探伤培训、考试并取得相应的执业资格证书，Ⅰ级检验员具有现场操作资格，但必须在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导或监督下进行，Ⅱ级或Ⅲ级人员可以编制超声波探伤工艺规程和工艺卡以及签发审核检验报告。
超声检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0。
6．检测器材6.1超声波探伤仪：采用数字A型脉冲反射式超声波探伤仪，频率范围为0.5-10MHz，且实时采样频率不应小于40MHz；衰减器精度为任意相邻12dB的误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB；水平线性偏差不大于±2%，垂直线性偏差不大于±3%。
超声波探伤检测细则
杭州正远钢结构检测有限公司超声波探伤操作细则编号：HZZY/SC-03编制：周红波校核：朱建忠批准：日期：2004-7-10超声波探伤操作细则金属材料的焊接质量等级是钢结构工程必须保证的技术指标，是 质量保证体系的重要内容。
为保证探伤结果的准确性、统一性、可比 性，特制定本操作细则。
本探伤操作细则适用于室温下常用金属材料对接接头、角接接头 的探伤。
对特殊材料或有特殊结构的，应对照相关标准进行探伤。
引用标准：钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分类 钢结构工程施工质量验收规程 建筑钢结构焊接技术规程1.1 距离—波幅曲线：利用 RB-1 或 RB-2 试块制作 DAC曲线，平定线、定量线和判废线满足 GB11345-89标准中921的B 级要求。
1.2 探伤灵敏度：不低于评定线， 扫查灵敏度在基准灵敏度上提高 6dB 1.3 探伤时机： 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度， 低合金结构钢应 在完成焊接后 24h 后进行。
1.4 扫查方式：扫查方式有锯齿形扫查，前后、左右、环绕、转角扫查等几种方式。
2、探伤方法 2.1 平板对接焊缝GB11345-1989 GB50205-2001 JGJ81-20021、探伤准备工作表1 :探头K值的选择2.1.2探伤面的选择（图1）图1平板对接焊缝的超声波探伤2.2 T型接头焊缝的检验按T型接头的特点及GB11345-89标准要求，选择以下三种探伤方式组合实施检验。
2.2.1焊缝内部缺陷检测2.2.1.1探头的选择（表2）表2 : T型接头检测探头K值的选择斜探头在腹板一侧作直射法和一次反射法探伤，见图22.3角焊缝焊接接头的检验2.3.1探头选择（见2.2.1.1表2）222焊缝及腹板侧热影响区的裂纹检测采用K=1的探头在腹板一侧作直射法和一次反射法探测,如图32.2.3腹板和翼板间未焊透或翼板侧焊缝下层状撕裂缺陷的检测采用K=1的探头在翼板内侧作一次反射法探测，如图4图3:焊缝及腹板侧热影响区裂纹检测图4:腹板和翼板间未焊透或翼板侧焊缝下层状撕裂缺陷的检测3、检验规定3.1 一般要求3.1.1探伤灵敏度应调节到评定灵敏度3.1.2对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置，最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。
超声波探伤检测方案
1.1钢结构焊接质量无损检测依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020及《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007规定，采用超声波法对焊缝内部进行探伤检测，设计质量等级为一级的焊缝探伤比例为100%,设计质量等级为二级的焊缝探伤比例为20%。
1.1.1检测区域的选择⑴超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检测区域，标出检测区段编号。
⑵检测区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一般区域，这区域最小10mm，最大20mm。
⑶接头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂质。
探伤区域表面应平整光滑，便于探头的自由扫查，其表面粗糙度不应超过6.3um，必要时进行打磨。
a、采用一次反射法或串列式扫查探伤时，探头移动区应大于2.56k，（其中，§为板厚，k为探头值）；b、采用直射法探伤时，探头移动区应大于1.256k。
⑷去除余高的焊接，应将余高打磨到与临邻近母材平齐。
保留余高焊缝，如焊缝表面有咬边，较大的隆起和凹陷等也应进行适当修磨，并做圆滑过渡以免影响检测结果的评定。
1.1.2检测频率检测频率f一般在2-5MHz的范围内选择，推荐选用2〜2.5MHz的频率检测，特殊情况下，可选用低于2MHz或高于2.5MHz的检测频率，但必须保证系统灵敏度的要求。
1.1.3仪器、试块、耦合剂、探头1、仪器：CTS-9002+型超声波探伤仪、PXUT-300C型超声波探伤仪2、试块：CSK-IA试块、RB-2试块、CSKTCj试块3、耦合剂应选用适当的液体或模糊状物作耦合剂。
耦合剂应具备有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用。
同时应便于检测后清理。
典型耦合剂为水、机油、甘油和浆糊。
在试块上调节仪器和产品检测应采用相同的耦合剂。
4、探头：斜探头：频率为2.5-5MHz，前沿为10-20mm，晶片尺寸为6X6、9X9、13X13(mm)；直探头：频率为2.5-5MHz，直径为14或20mm。
超声波仪器探头性能指标及其测试方法
超声波仪器、探头主要组合的性能测定一、超声波探伤仪主要性能测试方法1、电噪声电平（%）仪器灵敏度置最大，发射置强，抑制置零或关，增益置最大，衰减器置“0”，深度粗调、深度微调置最大。
读取时基线噪声平均值，用百分数表示。
2、灵敏度余量（dB）a)使用2.5MHz、Φ20直探头和CS－1－5或DB--PZ20—2型标准试块。
b)连接探头并将仪器灵敏度置最大，发射置强，抑制置零或关，增益置最大。
若此时仪器和探头的噪声电平(不含始脉冲处的多次声反射)高于满辐的10％，则调节衰减或增益，使噪音电平等于满辐度的10％记下此时衰减器的读数S0。
图1 直探头相对灵敏度(灵敏度余量)测量c)将探头置于试块端面上探测200mm处的i2平底孔，如图17所示。
移动探头使中Φ2平底孔反射波辐最高，并用衰减器将它调至满辐度的50％，记下此时衰减器的微S l，则该探头及仪器的探伤灵敏度余量S为：S=S1--S0(dB)3、垂直线性误差测量（%）(1)连接探头并在试块上探测任一反射波(一般声程大于50mm)作为参照波，如图2所示。
调节探伤仪灵敏度，使参照波的辐度恰为垂直刻度的100％，且衰减器至少有30dB的余量。
测试时允许使用探头压块。
图2 垂直线性误差测量(2)用衰减器降低参照波的辐度，并依次记下每衰减2dB时参照波辐度的读数，直至衰减26dB以上。
然后将反射波辐度实测值与表l中的理论值相比较，取最大正偏差d(+)与最大负偏差d(-)，则垂直线性误差△d用式(1)计算：△d=｜d(+)｜+｜d(-)｜ (1)(3)在工作频率范围内，改用不同频率的探头，重复(1)和(2)的测试。
4、动态范围的测量（dB）(1)连接探头并在试块上探测任一反射波(一般声程大于50mm)作为参照波。
(2)调节衰减器降低参照波，并读取参照波辐度自垂直刻度的100％下降至刚能辨认之最小值(一般约为3～5％)时衰减器的调节量，此调节量则定为该探伤仪在给定频率下的动态范围。
超声波探伤试验与实做要求2011
抑制：---作用是抑制荧光屏上幅度较低或认为不 必要的杂乱反射波，使之不予显示。从而使荧 光屏显示的波形清晰。 延迟旋钮：---或称脉冲移位（水平旋钮）；作用 是调节开始发射脉冲时刻与开始扫描时刻之间 的时间差。调节延迟可以使扫描线上的回波位 臵大幅度左右移动而不改变回波之间的距离。 所以可调节延迟旋钮进行零位校正。
4、再依次分别地将B2、B3、B4、B5底波调到 50%满刻度，并分别读出各底波的前沿与刻度 20、40、60、80的偏差值（以格数计）填入 表中。
注意：B1-B6这六个底波是分别调到同一幅度， 即50%满刻度高度，而不是同时达到此幅度。
注意：此为模拟仪器做法，数字仪器自动调校 按25,125即B1B5完毕，看B2，B3，B4误差即 可。
5、灵敏度余量测试
灵敏度是表示检测系统对缺陷探测能力的一种量度，灵敏度 高意味着在一定声程处能探测出较小的缺陷。 噪声电平是探伤仪自身电路、探头、耦合剂和工件等所 产生的噪声信号，太大的噪音（电子的或声学的）可埋没缺 陷的指示，因此会限制缺陷的可探测性。小缺陷波难于辨认。 一般说来，灵敏度、分辨力、和信噪比是相互有关的， 对他们的评价应当在相似的条件下进行。 本实验是为了检查探伤系统灵敏度的变化情况，用灵敏 度余量值表示。灵敏度余量也称综合灵敏度或组合灵敏度。 当其反射波幅将至指定高度时探伤仪所剩余的放大能力。
5、计算垂直线性偏差，即：从表中取最大正 偏差d（＋）和最大负偏差d（－）的绝对 值之和。 △d=∣d（＋）∣＋∣d（－）∣（%） 6、继续衰减到30分贝，判定是否能清楚的确 认回波的存在，观察回波即将消失前，记 录此时的分贝数值N2。仪器探伤系统的动 态范围即为△=N2-N1。 （标准规定动态 范围⊿≥26 dB） 注意：衰减器是用来调节探伤灵敏度和测量 回波振幅。衰减读数大，灵敏度低，回波 振幅高；
焊缝超声波探伤检验规程
焊缝超声波探伤检验规程（V1.0）1 目的指导本公司无损探伤人员工作，规范无损探伤的检验过程。
2 范围本程序适用于公司钢结构产品制造（包括外包外协件）中的无损检验工作。
3 职责3.1技术质量部探伤员Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级人员负责探伤工作的实施。
3.2技术质量部探伤员Ⅱ、Ⅲ级人员负责检验规程的编制、现场检测技术指导。
3.3技术质量部负责无损探伤的质量控制工作，对无损探伤中有争议的问题做出裁决。
3.4技术质量部负责自检报告的签发。
4 检验规程4.1探伤准备工作a) 距离一波幅曲线：利用RB-1或RB-2试块测试距离一波幅曲线，评定线、定量线和判废线满足GB11345-89标准中9.2.1的B级要求。
b) 探伤灵敏度：不低于评定线，扫查灵敏度在基准敏度上提高6dB。
c) 探伤时机：碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完成焊接24小时后进行探伤；另外，探测要经过打磨，外观检验合格后进行探伤。
d) 探伤方式和扫查方式：探伤方式见：扫查方式有锯齿形扫查、前后、左右、环绕、转角扫查等几种方式。
e) 检查部位：检查部位根据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》及设计文件、工艺文件。
f) 抽检率：当设计和合同未对抽检率做出规定时，按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表5.2.4，当设计和合同对抽检率做出规定时，按设计和合同执行。
4.2探伤方法4.2.1平板对接焊缝a) 探头选择探头的K值选择如表1。
表1 探头的K值根据厚度不同按下表选择图1 平板对接焊缝的超声波探伤4.3.2 T型接头焊接的检验按T型焊缝的特点及GB11345-89标准要求，选择以下三种探伤方式组合实施检验。
4.3.2.1焊缝内部缺陷检测a) 探头选择见（表2）b) 根据不同检验等级要求选择探伤面，探伤面如图1所示。
表2 探头的K值根据腹板厚度不同按下表选择b) 探测位置c) 对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置，最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。
(新标准修改版)钢结构焊缝超声波检测实施细则
1 引用标准《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T 9445-2008《焊缝无损检测超声检测技术检测等级和评定》GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》GB/T 29711-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》GB/T 29712-20132 适用范围本细则适用于母材厚度为不小于8mm铁素体钢全熔透焊缝(包括对接接头、T型接头和角接接头)的超声波探伤。
3 主要仪器设备3.1 超声检测仪器应定期进行性能测试。
除另有约定外，超声检测仪宜符合下列要求：3.1.1 温度的稳定性：环境温度变化5℃，信号的幅度变化不大于全屏高度的±2%，位置变化不大于全屏宽度的±1%。
3.1.2 显示的稳定性：频率增加约1Hz，信号幅度变化不大于全屏高度的±2%，位置变化不大于全屏宽度的±1%。
3.1.3 水平线性的偏差不大于全屏宽度的±2%。
3.1.4 垂直线性的测试值与理论值的偏差不大于±3%。
3.2 系统性能测试至少在每次检测前，应按JB/T9214推荐的方法，对超声检测系统工作进行性能测试。
除另有约定外系统性能宜符合下列要求：3.2.1 用于缺欠定位的斜探头入射点的测试值与标称值的偏差不大于±1mm；3.2.2 用于缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于±2o；3.2.3 灵敏度余量、分辨力和盲区，视实际应用需要而定。
系统性能的测试项目、时机、周期及其性能要求，应在书面检测工艺规程中予以详细规定。
3.3 探头3.3.1 检测频率应在2MHz～5MHz范围内，同时应遵照验收等级要求选择合适的频率。
当被检对象的衰减系数高于该类材料的平均衰减系数时，可选择1MHz左右的检查频率。
3.3.2 当检测采用横波且所用技术需要超声从底面反射时，应注意保证声束与底面反射面法线的夹角在35°至70°之间。
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杭州正远钢结构检测有限公司
超声波探伤操作细则编号：HZZY/SC-03
编制：周红波
校核：朱建忠
批准：
日期：2004-7-10
超声波探伤操作细则
金属材料的焊接质量等级是钢结构工程必须保证的技术指标，是质量保证体系的重要内容。
为保证探伤结果的准确性、统一性、可比性，特制定本操作细则。
本探伤操作细则适用于室温下常用金属材料对接接头、角接接头的探伤。
对特殊材料或有特殊结构的，应对照相关标准进行探伤。
引用标准：
GB11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分类GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规程
JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程
1、探伤准备工作
1.1 距离—波幅曲线：利用RB-1或RB-2试块制作DAC曲线，平定线、定量线和判废线满足GB11345-89标准中9.
2.1的B级要求。
1.2 探伤灵敏度：不低于评定线，扫查灵敏度在基准灵敏度上提高6dB。
1.3 探伤时机：碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完成焊接后24h后进行。
1.4扫查方式：扫查方式有锯齿形扫查，前后、左右、环绕、转角扫查等几种方式。
2、探伤方法
2.1 平板对接焊缝
2.1.1 探头的选择（表1）
表 1：探头K 值的选择
2.1.2 探伤面的选择（图1）
2.2 T 型接头焊缝的检验
按T 型接头的特点及GB11345-89标准要求，选择以下三种探伤方式组合实施检验。
2.2.1 焊缝内部缺陷检测
2.2.1.1 探头的选择（表2）
表
2：T 型接头检测探头K 值的选择
2.2.1.2 探测位置 图1：平板对接焊缝的超声波探伤
斜探头在腹板一侧作直射法和一次反射法探伤，见图2。
图2：T型接头焊缝内部缺陷检测
2.2.2 焊缝及腹板侧热影响区的裂纹检测
采用K=1的探头在腹板一侧作直射法和一次反射法探测，如图3。
图3：焊缝及腹板侧热影响区裂纹检测
2.2.3 腹板和翼板间未焊透或翼板侧焊缝下层状撕裂缺陷的检测
采用K=1的探头在翼板内侧作一次反射法探测，如图4。
图4：腹板和翼板间未焊透或翼板侧焊缝下层状撕裂缺陷的检测
2.3 角焊缝焊接接头的检验
2.3.1 探头选择（见2.2.1.1表2）
2.3.2 探测位置，如图5
3、检验规定
3.1 一般要求
3.1.1 探伤灵敏度应调节到评定灵敏度
3.1.2 对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置，最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。
3.2 最大反射波幅的测定
对判定为缺陷的部位，采取前后、左右、转角、环绕四种探头基本扫查方式进行探测，测出最大反射波幅并与DAC 曲线进行比较，确定波幅所在区域。
波幅测定的允许误差为2dB 。
3.3 最大反射波幅A 与定量线SL 的dB 差值记为SL ± dB 。
3.4 位置参数的测定
缺陷位置以获得缺陷最大反射波的位置来表示，根据相应的探头位置和反射波在荧光屏上的位置确定。
3.5 缺陷长度的测定
3.5.1 当缺陷反射波只有一个高点时，用降低6dB 相对灵敏度法测长。
3.5.2 在测长扫查过程中，如发现缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，则以缺陷两端反射波极大值之间探头的移动长度确定为缺陷指示长度，即端点峰值法测长。
图5：角接接头的超声波的检测
3.6 缺陷评定
3.6.1 对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置，最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。
3.6.2 最大反射波幅位于II区的缺陷，其指示长度小于10mm时，按5mm计。
3.6.3 相邻两缺陷各向间距小于8mm时，两相邻缺陷的指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。
3.7 检验结果的分级
3.7.1 最大反射波在II区的缺陷，根据缺陷指示长度按表3进行评级。
3.7.2 最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为I级。
3.7.3最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验员判定为裂纹等危害性缺陷时，无论波幅和尺寸如何，均评为IV级。
3.7.4 反射波幅位于I区的非裂纹性缺陷，均评为I级。
3.7.5反射波幅位于III区的非裂纹性缺陷，均评为IV级。