成型不良现象及解决方法

成型不良现象及解决方法

成型缺陷及所采取的改正措施

1、1影响成型的因素

影响成型的因素有很多方面：模具的结构及加工精度、设备状况、注射成型环境、原料特性及质量等，但是，最主要因素还在于前三者。

1、工艺条件

注塑时的工艺条件有三大要素：温度、压力、时间，彼此相关的情况如下：

1）与时间相关的是注射速率、压力的作用时间、模具的闭合时间、材料的塑化时间和螺杆转速。

2）与温度相关的是模具温度、机筒温度、喷嘴温度、背压引起的温度、螺杆转速引起的温度、进入模腔的熔体在整个模具表面产生的温度、摩擦温度和引起气体产生的温度。

3）与压力有关的是注射高压压力、注塑保压压力、背压，由小浇口、长浇口、小流道无圆角弯道、流道的粗糙表面光洁度、排气和附加料量不均匀性造成的模腔外的压降。

2、设备状况

注塑机的锁模方式及精度可以直接影响制品的分型面质量；分段注射及调整工艺条件的好坏可以直接影响制品能否顺利填充成功；注射速率的调整可以影响制品的表观质量。因此，设备的精度状况直接影响制品的质量。

3、模具结构

模具结构包括：成型浇注方式、浇口尺寸大小、浇口位置、镶块镶拼方式的合理性、脱模方式的合理性、排气道是否流畅、整体加工精度等。

1、2、常见制品缺陷及对策

1、注射填充不足

所谓填充不足是指在足够大的压力、足够多的料量条件下注射不满型腔而得不到完整的制件

1）注塑机的成形能力不足

注塑机的实际塑化能力达不到实际工作的需要，只有更换大一些注射量的设备。

2）流动阻力过大

a)喷嘴阻力过大：加大喷嘴直径、提高喷嘴温度、使用流动阻力较低的喷嘴

b)主、分流道阻力过大：加大主、分流道直径，改变分流道截面形状，尽量采用整圆形、梯形等相似的形状、避免采用半圆

浇道，尽可能缩短流程

c)制品壁厚过薄：尽可能加大壁厚，尤其是在熔料阻力过大部位，相对加厚；

d)模温过低：提高模具温度。

3）型腔排气不良

型腔排气不良时造成充模困难，而且易产生烧焦现象。增加排气部位的方式有：

a)增设顶杆，利用间隙排气；

b)在分型面上加工排气槽；

c)在较深的下陷部件使整体变为镶块。

4)塑料流动性太差

可以采用加快注射速度、提高料筒温度、提高注射压力、提高模具温度等方法。如仍不能达到理想效果，只有更换流动性更好的原料。

2、毛刺过大

不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其分型面处的毛刺更大，甚至在型腔镶块缝隙处也有毛刺存在，其原因在于：1）锁模力不足：模腔涨力大于合模力，在注射压力作用下，动、定模之间产生缝隙因而毛刺产生。降低注射压力，加大锁模力可消除这种现象。

2）模具局部配合不佳：由于模具结构所决定的模具平平行度不佳或锁模装置不良，产生左右不平衡现象，毛刺由此产生。

3）模板翘曲变形：由于模板刚度不足，受力时产生弹性变形甚至塑性变形，使分型间隙增大。应加大模板厚度或补加紧固螺钉等方法。

4）流动性好：塑料流动性过好或模具温度过高。此时应降低模具温度，降低料温或降低注射压力。

5）注射过量

3、缩孔

在成形表面因收缩产生的下陷叫缩孔。其主要原因有：

4）压缩不足：当注射压力偏低时，不能将物料压缩至适当的密度，也不能将气体和空气充分从物料中排除，形成缩孔。这时要提高注射压力，但是主、分流道、浇口的尺寸、直径等过小，压力无法传递到熔料的因素也应当考虑。

5）树脂的温度偏高：高温下分子间距较大，占据空间较大，在固化时产生较大的收缩。

6）注射量调整不当：当注射终了时，必须在螺杆头与喷嘴之间留有适当的熔融塑料，用它来缓冲，一般是注射结束时螺杆仍能够前进数毫米至十几毫米，保压时仍有熔料补进。

7）模具冷却不均匀

4、熔接痕

这种情况发生在带孔的成形制品或多个浇口成形的制品，熔接痕处的温度低于其它部位。其改进方法有：

1）提高注射压力

2）提高模具温度

3）加快注射速度

4）合理设置排气槽，在熔接处达到排气通畅

5）少用或不用脱模剂：当接合处的熔料前锋沾有脱模剂时，会因二者相互不熔合而形成更大的熔接缝。

5、翘曲、弯曲、扭曲

引起制品翘曲、弯曲、扭曲等不规律变形的具体原因及其防止方法有：

1）由成形应变引起：因为成形收缩在方向上有差异以及壁厚的变化产生了成形应变，因此，提高模具温度、提高熔料温度、降低注射压力、改善浇注系统的流动条件等均可以减少收缩率在方向上的差异。但是，大面积板状制品可采用侧面扇状浇口，在非工作面添加加强肋等方式防止向上翘曲。

2）冷却不充分或不均匀：在制品未完全冷却的情况下脱出型腔会因为形状不对称而翘曲，延长在模具内的冷却时间，或待硬化后再顶出，降低模具温度，相对延长冷却时间，也可以收到良好的效果。

6、开裂、裂纹、微裂和发白

PS原料的制品在数小时后可能会自然开裂，AS原料的制品在顶出的瞬间易产生微裂，而ABS和PP料却会以顶杆部位发白（可以用热风加温的方式来消除），主要原因有：

1）脱模不畅

2）过填充

3）冷却不充分

7、银丝

在制品表面熔融料流动方向上产生银白色纹理称为银丝，主要是原料干燥不彻底，原料中有水分或挥发成分造成的，如彻底干燥后仍不能排除，可从下列原因检查：

1）塑料或添加剂分解引起的：降低熔料温度或尽量缩短熔料在机筒内的停留时间，

2）模具表面的水分挥发或挥发成分引起的

3）由粉料造成的：当注塑机采用粉料直接成形时很容易卷入空气，此时要将料筒下部充分冷却或者使料筒后部温度偏低，降低螺杆转数，提高背压等方法

4）熔料温度偏低：此时一般表现为波纹，熔料温度不均匀，注入模腔时就产生波纹

8、粘模

1）粘模腔、粘模芯

a)注射压力过高或保压压力过高

b)注射保压、注射高压时间过长

c)固化时间过短

d)模腔温度太高，不利于在设定时间内固化

e)机筒、喷嘴温度过高

2）粘主流道

a)注射压力过高或保压压力过高

b)注射保压、注射高压时间过长

c)闭模时间太短，使主流道物料来不用充分收缩