管线试压方案
长输天然气管线清管试压方案
目录1工程概况 .............................................................................................. 错误!未定义书签。
2施工工序................................................................................................ 错误!未定义书签。
3准备工作................................................................................................ 错误!未定义书签。
4管段清管................................................................................................ 错误!未定义书签。
5管段试压................................................................................................ 错误!未定义书签。
6HSE措施............................................................................................... 错误!未定义书签。
1 工程概况本标段管线起点为S1, 终点为S39, 管道设计输气量4.35×108m³/a,管线全长约55.98公里, 全线设计压力为6.3Mpa, 线路用管采用螺旋焊缝埋弧焊钢管, 管材材质为L360, 管径Φ355.6mm, 管线壁厚分别为5.6mm、7.1mm。
管线试压方案
风城油田重32井区SAGD试验2012年地面建设工程SAGD集油线试压方案编制人：审核人：审批人：油建一公司2013年03月30日目录一、工程概况二、冲洗试压方法三、试压组织机构四、试压设备、工具和材料准备五、管线冲洗、试压及排水方案六、试压的安全技术措施七、应急预案八、应急措施九、风险识别一、工程概况风城油田重18井区SAGD试验2012年地面建设工程，新增集油线管径D273×7/20#，现管线均已安装完毕，目前该工程已具备试压条件。
管线试压介质采用洁净水，根据《石油天然气建设工程施工质量验收规范-油田集输管道工程》SY4204-2007，该集油管线强度试验压力为3.75Mpa，严密性试验压力为2.5Mpa。
二、冲洗、试压方法管线冲洗采用洁净水，冲洗时水流量不小于1.5m/s。
管道冲洗应连续进行，以排出口水色和透明度与入口的目测一致为合格。
试压采用中性洁净水。
试压时在周围设置明显标志及警戒线。
三、试压组织机构另外安排有试压经验且懂工艺流程的人员配合，配合人员不少于6人。
四、试压设备、工具和材料准备（1）设备：拉水车一辆、泵车一台、林肯电焊机2台、拖拉机1台。
（2）工具：250-300 型管钳1把，100*36型活动扳手2把，15型扳手2把。
仪表：经效验合格且效验有效期的精度1.6级的0-6Mpa压力表4块。
五、管道冲洗、试压方案集油管线强度试验压力为3.75Mpa，稳压时间为4h；严密性试验压力为2.5Mpa，稳压时间24h，在管线沿线共安装2块0-6Mpa压力表；具体操作：a) 从集油管线一头进水，管线注满水后，用泵车开始升压。
在压力分别升至1.125和2.25Mpa时，各稳压30min。
检查管道无渗漏、目测无变形，继续升至强度压力3.75Mpa，稳压4h，管道无断裂、目测无变形、无泄漏，压降小于或等于试验压力的1%，符合规范规定。
然后降至严密性压力2.5Mpa，稳压24h，开始巡线检查、管道无泄漏，压降小于或等于试验压力的1%，则符合规范要求。
管线试压方案
1编制说明本施工方案编制范围是压气站天然气工艺管线及仪表风系统管线，施工地点在宁夏自治区盐池县。
压缩机组由意大利GE公司提供，工程设计是天然气管道工程有限公司。
管线设计压力高，管线操作介质是易燃易爆的天然气，具有的危险性。
为保证试压吹扫，平稳顺利安全地完成，特编制本施工技术方案。
1．1编制依据管道施工遵循的主要规范施工设计图纸: 储－L140、储－L139、储－L102《西气东输管道工程站内工艺管道施工及验收规范》（Q/SY XQ18-2003）《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY 0402-2000）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）《西气东输管道工程管道焊接施工及验收规范》（Q/SY XQ4-2003）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）招标文件技术要求和双方签订合同相关条文1．2工程概况本项目的施工内容是压气站内的天然气管线、燃料气管线、润滑油管线、压缩空气管线、放空管线和排污管线等的各种介质的管线预制安装、试压、动火连头等工作。
天然气系统管道设计压力10.0MPa，属高压管道，设计温度为常温；工作介质有天然气、燃料气、压缩空气、润滑油；管道材质包括X70、、X60、L245NB、 L360NB、L245NB、TP304L；天然气管道主管φ914×28材质X60，管径大、管壁厚、焊接质量要求高。
2压力试验系统2.1系统确定根据现场管道的压力和管道介质将管线试压分成多个试压系统。
各系统如下1)天然气系统：工艺管线包括站场的旋风分离器、过滤分离器到压缩机入口法兰为止（试验压力为1.5倍设计压力=15Mpa）:另一部分工艺管线从压缩机出口法兰经过循环空冷器到出站阀门为止(试验压力为1.5倍设计压力=15.0Mpa)。
2)放空系统管线:装置区所有高压放空管线 (试验压力=1.5设计压力9.6Mpa)。
3)排污系统：装置区内所有的排污管线整体试压。
PCCP管线试压方案
PCCP管线试压方案本方法包括管线强度、严密性试压和接口双胶圈间严密性试验。
管线的支墩达到设计强度后才能进行分段试压，管线试压介质为水。
试压前除管接头的局部范围先不回填外，其余均需填完。
一、施工程序施工准备→设备安装调试→试压→验收→放水二、试压段的划分本标段长3.351km，根据要求试压段长度不应大于1km的原则，共分3个试压段：1、水压试验前准备：管道水压试验前要编制试验设计，其内容如下：1）后背及堵板的设计。
2）进水管路、排气孔及排水孔的设计。
3）加压设备、压力计的选择及安装的设计。
4）排水措施及方案的设计。
5）升压分段的划分及观测制度的规定。
6）试验管段的稳定措施及安全措施2、水压试验步骤:1）连接好试压装置，接通水源, 挖好排水沟。
2）打开水泵向水管内灌水, 此时逐步打开放气阀, 放气阀连续出水,表明管内空气排除, 水灌满后浸泡时间不少于24h。
3）升压按分段进行，每次升压以0.2MPa左右为宜, 并检查后背、支墩、管身及接口, 当无异常现象时方可继续升压。
当压力升至试验压力1.1Mpa（0.9Mpa）后, 保持恒压10min, 压力下降值不超过0.05MPa, 管身、附件和接口无破损及漏裂，然后将压力降至工作压力0.6MPa，进行外观检查，无渗漏为合格。
3、注意事项：1）管道升压时，管道的气体要彻底排除。
升压过程中，当发现弹簧压力计指针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。
2）试压过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
3）试压过程中，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，如有缺陷时，应作出标记，降压后再修补。
4）管道灌水时，水流速度不宜过快，应使进入管道的水量与排气量相匹配，以免影响试验效果或造成爆管。
5）堵板设计同第七节。
6）试压用水：每两试压段打一口φ500深30m试压用水井。
用深水泵向管线内注水，试压采用水箱（2.0×2.0×4.0m）供水，采用多级泵升压。
给水管道试压技术方案(工程科)
管道试压专项技术指导文件管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节。
根据现场实际情况，本工程管道试压采用水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。
一、工程概况本工程地址西起谢家路江东侧，东至泗门与小曹娥交界处，管径为,沿复线南侧铺设，全长约。
其中桩号段，安装球墨管米，钢管米，牵引管道米。
段，安装球墨管米，钢管米，牵引管道米，管道米。
本工程输水管线最高工作压力为，管道在施工完毕后，应作水压试验，设计管道试验压力为。
二、编制依据、小曹娥至临山沿复线连通管——标给水工程施工图。
、《给水排水管道工程施工及验收规范》(—)、《建筑施工安全检查标准》()三、施工难点、本工程管道线路长为左右，试压分段两段进行。
、沿线较多地段取排水比较困难。
、冬季施工给试压带来不便。
四、组织组织五、、管道试压前应具备的条件①管道安装检查合格, 符合设计要求、规范要求。
②试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象。
③管道安装后，钢管接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格。
④管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位。
⑤试压临时管道连接完成。
⑥将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡小时后再试压。
⑦试压设备调试合格并安装就位。
⑧在试压前，应对试压的管线进行完整性检查。
完整性检查的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。
完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按施工图自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。
⑨试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设。
各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装。
试压临时管线及配件的安装布置。
管道试压技术方案
管道试压技术方案管道试压技术方案1.工程概况及试压原理1.1工程概况本次试压为温江区供水体系工程管网工程项目中的原水输水管道试压,该管道总长约10.75千米,双管同槽铺设,设计最大输水能力为35万吨/天,管径为DN1200,全线采用球墨铸铁管,特殊地段采用钢管 ,管道工作压力及试验压力主要内容如下:管道设计工作压力为0.02—0.092MP,管道最大静压为0.37MP,管道试验压力为0.8MP。
管道水压试验的分段长度不大于1千米。
1.2试压原理1.2.1本次试压按照设计要求分段试压，试压分段长度不大于1KM，故我们把两处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。
根据设计图纸，每千米管线间最大的高差不超过2M，此处为了安全，我们取2m的高差对加压状态下水对盲板的压力F进行验算。
F=G水+f试验=πr2(hg/1000+0.8M)=101.3t1.2.2该试压采用后坐墙作为后靠背，后坐墙的整体强度需保证在试压过程中水的压力作用下不被破坏且不产生滑移。
后坐墙尺寸设计为直立式砼墙，砼强度为C25，墙体高3米，埋地深度1.5m，背后填土3m。
采用原槽浇筑,基础必须坐落在原状土上，不能设在人工回填土上。
地面高度为1.5米，采用支模现浇，地面部分和地下部分同时浇筑。
砼墙宽度为6m,以满足两根管道试压的要求。
砼墙顶厚2米，底厚2米。
施工时，先在由此计算此砼墙需要的混凝土方量为V=2×3×6=36m3.浇注完成后，墙背后回填砂砾，压实度95%，湿密度不小于20kN/m3，背墙尺寸示意图如下所示：1.2.3对墙体进行稳定性验算1.2.3.1验算圆管与墙体接触处墙体的抗剪强度圆管与墙体接触处墙体的受剪面积S=3.14×1.2×1.5=5.652m2 剪应力R=1013000N/5.652m2=31710.753Pa=0.31MPa小于墙体抗剪强度（C25砼为4.2MPa），故结构安全。
管道试压方案
建设工程试压专项方案编制人：审核人：审批人：年月一、工程概述按设计要求，管道安装完成后需按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)分段进行管道水压实验。
试验压力为1.0MPa，试验合格的判定依据为允许压力降值。
二、情况说明1、2、3、4、注水口和压力表设置在处DN100排气阀处。
5、三、编制依据1、建设工程施工图纸。
2、GB 50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》。
3、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》。
4、GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
5、公司类似的试压施工经验。
四、试压前的检查和准备工作1、压力管道水压试验前，检查管道两侧及管顶以上是否回填，应确保回填高度不小于0.5米，试压合格后及时回填其余部分2、检查并确保附属设备已按要求紧固、锚固合格。
3、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现场。
4、最高点设置排气、最低点设置排水，水压前清除管道内杂物。
五、管道的水压试验本工程管道试压均采用水为介质，试压用水来源拟从附近市政给水管网接入。
管道水压试验分段进行，试验长度原则上每段不超过1000m，试验分段不宜设在弯头、三通等处，试验段包含三通、弯头等，以同时检验混凝土支墩的可靠性。
1、管道试压流程图2、注水（1）、试压前对管道注水，管道注水时，经和业主协商从原有DN500自来水管消防栓放水至试压管道，排气三通和管道端部的增设排气口打开同时排气，使管道内的空气自然从排气三通处排出，管道注水时水流速度不宜太快，应使管道的进水量与排气量相匹配，如进水量大，而排气少，管道内气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。
（2）、将排气三通阀门打开。
（3）、通过注水口进行注水工作，注水应缓慢进行。
（4）、注水直至管内水位与排气三通底部平齐，以保证管内部无气体存在。
（5）、管道灌水完成后，将进水口与试压泵连接好，并进行管道浸泡和打压装置的排气。
管线试压方案
管线试压方案一、引言管线试压是指通过施加一定压力对管道系统进行压力测试，以检测管道系统在正常工作压力下的密封性能和安全性。
管线试压在建筑、石油化工、供水、供气等领域中广泛应用，是保障管道系统正常运行的重要工作。
二、试压准备在进行管线试压之前，需要进行充分的试压准备工作，包括以下几个方面：1. 设定试压压力：根据管道系统的设计工作压力，确定试压压力，并在试压过程中进行监测和控制。
2. 清洗管道系统：在进行试压前，需要对管道系统进行清洗，确保管道内无杂质和污垢。
3. 检查管道系统：对管道系统进行全面检查，确保管道无渗漏、变形或其他损坏。
4. 准备试压设备：准备好试压设备，包括试压泵、压力表、压力传感器等。
三、试压过程管线试压的过程一般可以分为以下几个步骤：1. 闭锁管道系统：在试压前，需要将管道系统的所有出口和入口进行闭锁，防止压力泄漏。
2. 充水试压：将试压泵连接至管道系统的一个出口，通过泵将水注入管道系统，逐渐提高压力至设定的试压压力。
在试压过程中，需注意监测试压压力和观察管道系统是否有渗漏现象。
3. 压力保持：达到设定的试压压力后，保持一段时间，通常为30分钟至1小时，以检测管道系统的密封性能和稳定性。
4. 降压排水：试压结束后，需缓慢降低试压压力，排出管道系统内的压力并将其排空。
5. 检查记录：在试压过程中，需要对试压压力、试压时间、试压结果等进行记录，以供后续参考和分析。
四、试压注意事项在进行管线试压时，需要注意以下几个问题：1. 安全操作：试压操作需要由专业人员进行，确保安全操作，并遵循相关安全规范。
2. 控制试压压力：在试压过程中需要严格控制试压压力，以防止管道系统过载破裂。
3. 管道保护：在试压过程中要注意管道系统的保护，避免损坏管道系统或附件。
4. 清洗管道系统：在试压前，需要对管道系统进行彻底的清洗，以防止试压过程中出现异常情况。
5. 检查泄漏：在试压过程中需密切观察管道系统是否有泄漏现象，一旦发现泄漏应立即采取措施修复。
工艺管线试压技术方案
方案编号***** 集团建设公司施工技术方案工艺管线试压技术方案I I I类批准：复审：审核：编制：编制单位：年月日方案审批意见单目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工准备5、施工方法6、施工技术组织措施计划7、资源需求计划8、施工进度计划9、附表1、编制说明合成氨装置工艺管线是高温高压、低温高压的管线多，温度压力跨度大，且工艺介质存在腐蚀、碱脆、氢脆、低温冷脆等特点。
为了在短时期内完成管线试压工作，同时保证质量，实现创优目标，特编制此方案。
2、编制说明2.1 ***装置设计图纸及相关的技术资料2.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235－972.3 工业金属管道工程质量检验评定GB50184－932.4 ASME标准相关技术资料2.5 本公司相关企业标准3、工程概况3.1合成氨装置工艺管线约***米，伴管***米，管线试压工作在*年*月*日起陆续进行。
3.2 本装置除**工程系统采用气压试验外，其余单元均做水压试验。
3.3 本装置最高试验压力为32.25MPa。
3.4 施工现场已具备试压用的水源和气源。
4、施工准备4.1 管道系统压力试验前应具备下列条件：4.1.1管道系统施工完毕，并符合设计要求和有关规定。
4.1.2 焊接工作结束，并经检验合格。
焊缝及其它待检部位，未经涂漆和保温。
4.1.3 试验用压力表已经校验，并在检定期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
4.1.4 试压前将不参加试压设备、仪表件如调节阀、流量计、孔板等隔离或拆除。
安全阀、爆破膜均应拆除，加盲板部位应有明显标记和编号记录。
4.1.5 高压管线：焊口焊接检验及热处理记录应经建设单位复查合格。
4.2 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
5. 施工方法5.1 将管线上不能参与试压的流量计、调节阀等隔离或拆除。
拆除部位加临时短管。
5.2 按管道的设计条件和部位，划分成若干系统进行试压。
管道试压方案2
1、概述1.1 编制依据1.1.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20191.1.2 施工图纸及相关文件1.1.3 现场踏勘组织施工、技术和清管试压人员踏勘现场，了解本标段线路沿途地形、地貌以及高差变化情况，明确本标段线路清管试压的具体情况。
1.2 工程概况本标段线路总体穿过晋州一干渠到高瞳折向南到桃园，再折向东到辛集门站，管道规格Φ323.9×8.0mm、材质L415MB、三层PE加强级防腐，长度26.3km，设计压力6.3Mpa，同沟敷设通信光缆。
本工程线路所在区域属平原地貌，地形较平坦、高差起伏较小。
管道敷设深度内主要地层为第四系冲洪积砂砾土、细粉砂、亚粘土，局部地区有湖相沉积，地表植被主要为农田、林地。
1.3 通知在水压试验开始之前48小时通知业主、监理和监督部门，要求安排代表现场监督清管、试压作业。
在从水源取水或排水前24小时通知当地的水管部门，要求进行注水或排水作业。
在开始水压试验前72小时通知当地的执法和应急管理官员，要求加大对沿途老百姓的宣传力度，同时做好各项应急准备工作。
2、试压介质的选择根据设计要求，本标段线路采用水压试验。
结合现场实际情况，可以利用线路沿途井水作为试压水源。
在试压前办理好地方主管部门签发的试压取/排水施工许可证，取水时按照许可证规定的速率提取，排水时禁止在许可证规定规定位置以外的地方进行；试压用水的取/排水施工许可证在试压施工前15天统一办理完成。
注水前，在业主、监理代表的监督下对水源水质进行取样分析，分析结果必须符合以下要求：，其PH 值应在6-9 范围内。
试压水不可污染，不含沙或泥，悬浮物最大颗粒度应小于0.2 毫米，最大固体悬浮颗粒不大于50mg/L。
3、主要清管、试压设备的选择按照施工标准规范及线路施工技术要求，结合施工实际需要，确定以下主要的清管试压设备、材料和有关设施。
3.1 空气压缩机现场使用1台规格型号为21.2m3/min、额定压力等级为1.4MPa的空气压缩机。
工艺管线吹扫试压方案
工艺管线试压、吹扫方案1、工程概况1.1、中航油航煤储备增容项目广州白云机场油库扩建工程工艺管线输送介质为航煤油，由新建20000m3罐区敷设至10000m3罐区，路线长度300余米，共计6趟管线，分别为：1）、航煤到栓式泵组进口管线DN600；2）、储罐底油到回收泵进口管线DN200；3）、航煤到加油泵进口管线DN600；4）、黄埔管线进储油罐管线DN400；5）、储罐底油进回收罐管线DN50；6）、规划石滩管线进储油罐管线DN400。
1.2、工艺管道设计压力为1.6MPa，试压介质采用洁净水，强度试验压力为2.4MPa，严密性试验压力为1.6MPa，可结合试车一并进行，严密性试验在此方案中不作描述。
1.3、编制依据1）、工艺设计说明及图纸；2）、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；3）、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。
2、试压、吹扫总体策划2.1、管线试压外部配管示意图见图1。
试压泵(DSB-11)紧急排水阀DN50压力表阀DN15压力表进水需试验的管线系统放空阀DN25压力表阀DN15压力表接至安全地区接至安全地区图1：管线试压外部配管示意图32.2、管线试压连通、放空设置示意图见图2。
压缩机或电动试压泵DN600DN200DN600DN400DN400DN600阀门1-6#1#6#阀门7-12#低点放水装置集水坑图2：管线试压连通、放空设置示意图T115T113T114T116放空管线DN25放空管线NDN503区油过滤器2.3、综合考虑试压与吹扫工作，不造成重复接管，系统试压进水主管设置成DN600，排气管的设置为了不增加法兰的使用量，采用法兰中对夹盲板，在盲板上接小管的办法设置排气管。
2.4、经计算盲板的厚度为20mm，选用δ=20mm厚的钢板制作，但需控制变形，以防发生泄漏而不能稳压等问题。
计算如下：盲板厚度S=KD （P/[δ]）1/2K 条件系数，取0.4D 管道直径，取600mmP 内压力(MPa)[δ] 取100N/mm2经计算，S=18.48mm,即在吹扫的末端，装设盲板处用20mm的钢板制作。
管道试压施工方案
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、试验前应具备的条件 (1)4、试压程序及试压施工组织 (2)5、试压流程编制原则 (2)6、试压前共检 (3)7、压力试验 (3)8、质量保证措施 (5)9、安全技术措施 (7)10、劳动力计划 (9)11、施工主要工、机具计划及手段技措用料 (9)12 、JHA风险分析表 (11)13、试压盲板最小厚度表 (11)14、试压计划 (11)15、质监站监检计划-试压包包号 (11)附：工艺流程图一份1、工程概况1.1工程概述1.2试压包流程（见附页）1.3试压特点1.3.1试压包共分8个系统，其中12个系统进行水压试压，37个需要使用气压试验。
1.3.2仪表阀门众多，而管道安装空间狭小，使得仪表阀门拆除困难，试压盲板加设众多，增加试压难度。
1.4适用范围本方案适用于工艺管道的压力试验。
2、编制依据2.2 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-2007）2.6 《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）2.7 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2010）2.8 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007）2.9 《石油化工建设工程安全技术规程》（GB50484-2008）3、试验前应具备的条件3.1 管道系统施工完毕，符合设计及相关规范的要求；管道组成件、支吊架、阀门等材料报验合格，并经入场复检合格；3.2 管道支吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
3.3 管道焊接、探伤、热处理、硬度试验工作全部结束并经检验合格，焊缝及其他应检查的部位不允许涂漆及保温；3.4 试验用压力表经检定合格，并在周检期内，精度不低于1.6级，压力表的最大值为试验压力值的1.5～2倍，每个系统压力表不少于两块；3.5 试验所需的施工人员、试压机具及技措用料已准备到位；3.6 试压用的临时加固措施、试压临时管线及试压泵等满足试压要求，临时盲板加置正确、标志明显、记录完整；3.7 施工技术资料齐全，并报监理、业主检查；3.8 有经批准的试压方案并已对试压人员进行技术、安全交底。
管道试压方案（多篇）
管道试压⽅案（多篇）管道试压⽅案XX⼯程公司管道部年⽉⽇管道试压是管道⼯程中不可忽视的⼀个环节，管道试压常采⽤⽔压试验。
根据场地实际条件，可利⽤的试压⽔源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的⾼差情况等条件决定试压的长度。
⼀、管道⽔压试验前必须具备的条件1、⽔压试验前必须对管道节点、接⼝、⽀墩等及其他附属构筑物的外观进⾏认真的检查。
2、对管道的排⽓系统（排⽓阀）进⾏检查和落实。
3、落实⽔源、试压设备、放⽔及量测设备是否准备妥当和齐全，⼯作状况是否良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填⼟的厚度应不少于0.5M。
（接⼝处不填）5、试压管段的所有敞⼝应堵严，不能有漏⽔现象。
6、试压管段不得采⽤闸阀作试压堵板。
⼆、对试压管段的后背的要求进⾏⽔压试验时，在⽔的压⼒的作⽤下，管端将产⽣巨⼤的推⼒，该推⼒全部作⽤在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产⽣很⼤的纵向位移，导致接⼝拔出，甚⾄于管⾝产⽣环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状⼟上，当⼟质松软时，应采取混凝⼟、钢筋混凝⼟墙、板柱或换⼟夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、⽤天然⼟作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状⼟不开挖。
4、后背⽀撑的形式：⽤⼯字钢纵横交错排列紧贴于⼟壁上，⽤千⽄顶⽀撑在堵头，千⽄顶的数量可根据顶⼒的⼤⼩，选⽤⼀个或多个千⽄顶。
三、试压装置1、压⼒表：弹簧压⼒表的精度不能低于1.5级，即压⼒表最⼤允许误差不超过最⾼刻度的1.5%。
最⼤量程应为试验压⼒的1.5倍。
为⽅便读数，表壳的公称直径不应⼩于150mm。
且在使⽤前应校正。
2、加压泵：采⽤多级离⼼泵。
3、加压泵、压⼒表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的⽀管上。
4、试压堵板：堵板必须有⾜够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接⼝处不能漏⽔。
四、试压时的要求1、管道实验压⼒为管道特性压⼒+2巴。
管道工程管线试压管理规定（5篇）
管道工程管线试压管理规定1目的为了提高公司管道工程施工质量，加强质量管理工作，完善管道工程建设成果质量检测检验，明确管道工程试压工作的责任、程序和工作要求，指导管道工程试压工作，特制定本规定。
2范围本规定适用于公司新建、改扩建项目及纳入基本建设项目管理的更新改造项目的管道工程管线试压工作。
3术语管道试压：是指向承压管道内注入试验介质并加压，检验其承压强度和严密性的过程。
一般包括强度试压和严密性试压。
管道严密性试压：是指向承压管道内注入试验介质加压到设计压力并持续一段时间，检验其是否有泄漏的过程。
管道强度试压：是指向承压管道内注入试验介质加压到规定压力并持续一段时间，检验其承压强度的过程。
4职责4.1工程处负责管道试压体系文件编制工作。
____项目经理部负责管道试压方案的审批，结果确认；负责将审批后的试压方案上报公司工程处备案。
4.3监理单位参与管道试压方案审批并监督现场管道试压工作。
4.4施工单位负责管道试压方案的编制，并负责审批后的试压方案实施。
5管理内容5.1管道试压程序5.1.1管道工程焊接、安装的承压管线，在完成检测后应进行管道试压，管道试压应分段进行。
5.1.2管道试压前由施工单位编制试压方案。
试压管道包括站内工艺管网和站外线路及特殊管段(一般指单独出图的穿跨越管段)。
经单独试压的线路截断阀及其它设备可不与管线一同试压。
5.1.3管道试压方案经监理审查，报项目经理部审批后实施。
5.1.4管道试压工作由施工单位负责实施，试压过程严格按照批复的试压方案进行，监理单位旁站监督。
5.1.5试压作业应统一指挥，试压人员应配备必要的交通、通信工具。
5.1.6管道试压施工前，各项安全措施要到位，并充分考虑施工人员及附近公众与设施安全。
现场配有必要的医疗救护设备。
5.1.7试压人员应对整个试压操作过程进行连续的监视并保证试压是在严格控制下进行。
试压期间，应对试压管段进行定时巡查。
5.1.8试压中如有泄漏，应泄压后修补，修补合格后应重新试压。
管道分段试压方案（二篇）
管道分段试压方案一、工程概况：由于该管线地处生产路，且接近年关，为保证厂区内生产道路畅通，对现已挖好的管沟进行下管___，地下管道的压力试验分段进行试压，该段为DN600及DN300共___米一段进行试压，管试验压力均为___MPa，___分钟压力不降、无渗漏为合格。
二、试压方法：根据设计及规范要求，管道压力试验采用水压试验的方法进行，当试压合格后，将管内的水用水泵从排水口排入厂区的排水沟内，将管内积水排尽，同时保证管沟内不得有积水，满足下一道工序继续施工的要求。
⑴管道___完毕、支墩、支架及管道压土墩经检查无误，焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时，可进行压力试验。
⑵压力试验前做好以下准备工作：①技术人员应提前对参加试压人员进行技术交底。
②准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的___倍。
③把待试管道进行压土固定，并悬挂试压警示牌。
④备好试验用液体或气源；备好试压泵或空压机等⑸试验压力及试验介质按设计规定执行，若无规定，按下列规定选定：①压力试验应以液体为试验介质。
对于压力大于___MPa的管道，除非设计文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时，以气体进行压力试验。
②试验液体应使用洁净水进行。
③液体试验压力应为设计压力的___倍，且不得低于___Mpa；④液压试验注水时，管道内应排尽空气。
⑺液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压___min，再将试验压力降至设计压力，停压___min，以压力不降，无渗漏为合格。
⑻试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对记录。
管道内的水排放到厂区排水沟内。
⑼、当实验过程中发现泄露时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新试验。
三、用钢管作后背支撑前后背砼支墩为___m3，方量较大，同时难以拆除与消化，另拟采用在管端后再从砼钢板位置处______平方米，DN600的钢管并回填密实，两端用钢板蒙住，并装满水，利用管道与土壤的磨擦力来抵消后背压力。
管线吹扫试压方案
管线吹扫试压方案二级地区清管.气压试验施工方案1.编制依据1.1《输油输气管道线路工程施工及验收规范》sy0401―98。
1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236―98。
1.3《利辛－淮北输气管道工程》招标文件及技术要求。
1.4《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235―97。
一、项目概述1.1本工程为安徽省天然气支线利辛―淮北输气管道工程b标段,管线水平全长53.76公里(为管线开料长度,不包括单出图穿越部分长度)设计同厚度为1.0MPa的直缝焊接钢管，设计同厚度为1.0MPa×5.6的直缝焊接钢管。
热煨弯管为l290-273.1×6.4，管道焊接采用手工下焊工艺。
二、吹扫试压要求2.1用压缩空气推动杯形清管器清理管道内杂物，清管次数不少于2次。
2.2使用压缩空气作为强度和紧密性试验的试验介质。
管道强度试验压力为4.4mpa；严密性试验压力为4.0Mpa；严密性试验应在强度试验合格后进行。
强度试验稳压时间为4小时，严密性试验稳压时间为24小时。
试压时应缓慢升至试验压力的30%和60%，然后进行巡回检查。
只有在没有异常的情况下，压力才能继续上升到试验压力。
三、准备工作3.1建立试压机构。
3.2编制作业指导书并进行工人培训。
准备吹扫试压设备及临时施压装置。
3.3试压方案经技术人员向试压人员进行交底。
3.4对沿线群众做好宣传工作，安全设施准备就绪。
3.5吹扫试压前，试压段管道应连接好，并经监理人检查合格。
3.6管道回填已完成。
3.7试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。
3.8吹扫试压管段的相关技术资料，包括管沟开挖回填记录、焊接记录、探伤报告等，可随时查阅。
3.9吹扫试压临时管线组焊完毕，且应检查合格。
四、管道吹扫法4.1选管线起点处作为发球端，平阴与东平交界处作为收球端。
4.2待清洗管道两端分别焊接一个收发器，用压缩空气推动清管器进行清洗。
仪表管线试压方案
第一章、编制依据和说明................................. - 2 - 第二章、实物工程量..................................... - 2 - 第三章仪表管道压力试验............................... - 4 - 1.仪表测量管道的压力试验应符合下列要求：........................... - 4 - 2。
质量控制点 ............................................................................ - 5 - 3。
成品保护................................................................................ - 5 - 第四章安全措施....................................... - 5 -本方案为内蒙古伊泰杭锦旗 120 万吨/年精细化学品示范项目油品加工装置管路试压施工方案，仅用于指导本工程的管路试压施工。
通过此方案，使得施工有章可循,保质保量，按照业主和总包方划定的施工节点完成施工任务，并达到规范验收的标准。
本方案的编制主要依据以下资料：1.1. 《自动化仪表工程施工及质量验收规范》 GB/T 50093—20221.2. 《石油化工仪表工程施工质量验收规范》 SH/T 3551-20221.3. 《自控安装图册》 HG/T 21581—20221.4 《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ46-20051.5. 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB 50184-20221.6. 《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-20221。
7 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-20221。
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灌南县硕项湖西线输水工程1标段(K-0-142、734-K6+336)
管道水压试验方案
编制:
审核:
批准:
连云港市源通市政工程处
二O一四年三月十日
一、工程概况
灌南县硕项湖西线输水工程1标段(K-0-142、734-K6+336)取水源水管线新建工程,内容为1条DN1200输水管道(西线)至硕项湖,管道材质以玻璃钢管为主,部分材质使用DN1200*18钢管,玻璃钢管之间采用双“O”型密封胶圈承插连接。
管道采用直埋敷设与拖管,覆土控制在1、5m以上,采用砂质管基,管道两边及管基回填砂,在管段的相对高点设排气井,相对低点设排泥井。
二、编制依据
1、灌南硕项湖西线输水工程设计图
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
三、组织机构
四、管道试压
1、管线试压分段
①K0+000~K1+300
②K1+300~ K2+858
③K2+858~ K3+280(过河架空管)
④K3+280~ K3+392(沉管段)
⑤K3+392~ K4+060
⑥K4+060~ K4+950
⑦K4+980~ K6+336
2、管道试压前应具备的条件
①玻璃钢管或螺旋焊接钢管按段安装完成,管顶以上回填高度不应小于0、5m且分层夯实。
②试压用的压力表已校验合格,表精确度1、5级,满刻度值2、5Mpa,表壳的公称直径不宜小于150mm,使用前已经检验,并具有符合规定的检定证书,压力表数量不小于2块;
③试压用泵、千斤顶、盲板、靠背、临时上水、排放系统均准备完毕,并能随时投入使用;
④管道安装后,玻璃钢管接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格;
⑤管口封闭完成并检查合格,压力仪表安装就位;
⑥试压临时管道连接完成;
⑦试压设备调试合格并安装就位;
⑧在试压前,应对试压的管线进行完整性检查。
完整性检查的依据就是管道断面图、管道平面图等技术文件。
完整性检查的方法一就是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查,二就是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。
⑨试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查与进场布设;各种试压用仪器、仪表的校验、检查与安装;试压临时管线及配件的安装布置;试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备;设备、仪表、阀门、管件、安全阀、等隔离措施的实施;试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
⑩管道已经加固,支墩已经施工完成并达到设计强度;
3、试压步骤
施工前的准备工作→管道分段→试压设备、临时管道连接→短管组装(盲板—压力表—排气阀—试压泵)→管道堵头的后背支撑→灌水→排气→管道试压。
4、试压工作程序及试压流程图
①检查试验设备—注水、排气至试验压力的1/3稳压10分钟—升压至试验压力2/3—稳压10分钟进行管线检查--升压至试验压力稳压10分钟压降不超过0、02MPa—降低压力至工作压力稳压2h渗漏量不超过3、30L/min•km
②试压流程示意图(见附图)
③向玻璃钢管内灌水时,应缓慢充水,以免产生水锤。
此时,应先打开管道系统高处的排气阀将空气排尽,由试压管段最低点向管段注水待水灌满后,关闭排气阀与低点的进水阀。
④试压合格后,将压缓缓泄掉,将水排至下一管段循环利用或排至规划地段。
5、施工中应注意的问题
①分段:根据设计说明管路较长时,每次试验长度不宜超过1、5Km,采用分段试压,每段管路两端用短堵管相连,堵板封闭。
分段位置主要考虑玻璃钢管两端的支撑、埋设管道的固定墩与试压泵的安装、给排水条件等。
有特殊情况的管段,可单独进行试压。
②排气:试验管段端部盖板的上部及管段中间的高点(位置也可根据实际情况而定),排气孔一般利用管路上设计的起伏顶点的开孔作为排气点,宜在管段最低点设置放水口,灌水应缓缓进行。
试水压时不允许管内有空气,否则在试压管道发生少量漏水时,也不易从压力表上反映出来。
当管道水密性能尚好,气密性能较差时,如未能排净空气,试压过程中的压力表指针就稳不住,导致下跌。
灌水时排气,要使排出的水流不带气泡,水流连续,速度不变,作为排气较彻底的标志。
③灌水:管道试压用水,根据长输供水管道的特点与就近取水的原则,在没有自来水的地方,采用机井水、堰溏水等。
管道内充满水后,要使管道管壁与水的温度充分平衡后,才能进行水压试验。
冬季试压浸水稳管时间应酌情考虑。
④管道支撑:管道水压试验前应进行后背设计,后背设计应依据试验压力,管径大小,接口种类,土质种类进行设计,并按试验压力选择堵板。
6、试压设备
①试压泵:根据长输供水管道的管径,按照工程规模,选用相应流程、扬程的多级管道泵,一般选用多级管道泵的最高扬程为100~120m,流量为1~15m3/h。
另外,选用电动式活塞泵一台,作为管道最后增压时用,它升压值高,但流量小。
应对加压泵进行检查,加压泵应符合加压分级,升压速度要求并能计量注水量,不得用离心式水泵进行试验加压。
②压力表:选用压力表时,最大压力刻度应为测定压力的1、5倍,压力表的精度等级不得低于1、5级。
表壳直径不应小于150mm;试压时,压力表应在管道每端装一只,靠表处用一闸阀控制。
安装压力表时应把支管内空气排净。
装表支管应同灌水与升压支管分开,压力表支管应增设表弯,以保持压力稳定与保护压力表。
否则,试压时压力表指针易损坏,且显示不准确。
7、其它技术措施
①水压试验前应通知管理部门,验收单位建立指挥系统,统一指挥明确分工,对后背支墩接口﹑排气阀等应专人检查管理记录。
②管道水压试验应在管道镇墩做完并达到强度应在管身两侧及管顶以上30~50cm 范围内回填土,管道接口部位不回填,保持裸露满足检查接口要求条件下进行。
③水压试验前应做好试验管段的灌水与排水的管路设施。
④试压合格后,先缓慢打开顶部放空阀进行降压,待压力降低到0、5Mpa以下,打开泄压阀将压力全部泄除,并通过泄压阀,将管道内的试压水全部排到就近的排水点或下一段试压管中,并及时封闭管道。
⑤试压中将支线阀门拆除,试压管道上的阀门应处于打开状态(或将阀芯拆下)。
不能用干管阀门作挡板,因为闸阀在高压下易发生变形而产生泄压,不仅影响试压,更主要的就是还会破坏阀门的使用性能,使其日后无法正常使用。
8、冲洗
源水管线全段管道水压试验合格后,应对管道进行冲洗。
①冲洗就是应采用洁净水,以流速不小于1、0m/s的冲洗水连续冲洗,直至出水口处
浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
②冲洗时应保证排水管路畅通安全。
五、试压标准
1、设计图未说明管道试验压力,本工程管道试验压力按规范规定执行;
2、压力试验时,若存在管道高程差,则试验压力按管道低点计;
3、压力试验介质为水,强度试验时压力达到试验压力后持续10分钟压降不大于0、02MPa,降至工作压力作外观检查无渗漏为合格;
4、严密性试验在强度实验合格后,保持工作压力2h,无漏水或渗漏量不超过3、30L/min•km为合格。
六、安全措施
1、在升压过程中严禁采用紧固或补焊等手段消除渗漏,应在管道系统完全卸压的情况下消除渗漏现象;
2、试压人员应该在升压过程中要不断的进行巡视,严禁锤击系统的任何部位,对渗漏应做详细记录;
3、水压试验过程中,后背顶撑,管道两端严禁站人;
4、严禁与试验无关人员进入试验区域;
5、工作通道必须畅通无阻,便于工作人员通行及疏散。
七、试压后的保护工作
1、拆除试验准备工作所安装的盲板,并且核对拆除与安装盲板的数量;
2、封堵因试验需要开设的临时管口,拆除试验前安装的临时支撑;
3、对管道系统的承插口、法兰连接口等进行回填土。
4、排空管道中的试压用水,对试压合格管段两端口进行密封保护。
八、劳动力安排
司泵人员:2人
巡检人员:10人
九、机械设备
Φ100水泵4台
1、6Mpa打压泵2台
30KW发电机1台
15KW发电机1台。