宝钢烧结工艺简介与环境保护
烧结环保现状分析及对策
冶金与材料Metallurgy and materials第41卷第2期2021年4月Vol.41 No.2Apr. 2021烧结环保现状分析及对策王侯瑞(南京钢铁集团有限公司炼铁事业部烧结厂三车间，江苏 南京210035)摘要:烧结为钢铁企业内非常重要的生产工艺之一，能耗量巨大，还会形成体量巨大的有害烟气。
钢铁企业排放到大气中的有害物质有超过50%都是烧结厂所形成的，这是因为烧结工艺不合理或者设备功能不足等造成的。
随着我国烧结工艺的创新要发展，电能、燃气、固体燃料等方面的消耗量在降低，再加上环冷机余热回收技 术取得了很大的进步，能够有效的降低各个工序的能耗，机头烟气脱硫、脱销以及二恶英治理技术有了很快的发 展。
文章主要总结烧结行业环境污染的问题，以我国某钢厂内烧结机改造为案例分析，总结分析节能技术与污 染治理措施,总结出环保处理措施O 关键词:烧结;节能;环保我国钢铁工业在近年来取得很快发展，烧结规模 扩大，在2005年7月烧结面积就已经超过180 n?,当前我国最大烧结机已经超过600n?。
设备的大型化发展之下，技术更加的先进，节能技术也被人融入到生产中。
我国环保部门在2012年发布《钢铁烧结、球团工业大气 污染物排放标准》(GB 28662-2012),其中对于烧结机的污染问题进行明确固定，同时也标注不同污染物的 浓度深基坑，钢铁企业需要对原有烧结系统进行改造升级,提高环保性能，同时新建设烧结机设计中就要融 入环保治理措施，以保证排放气体的质量合格。
1烧结环保现状钢铁企业排放到自然界中的有害物质中，有超过50%的有害物质都是烧结厂所形成的，主要形成原因就 是烧结工艺不足、设备损坏严重。
环境污染问题给操作 者带来更加严重的身体伤害，也会给企业造成巨大的经济损失，威胁企业发展。
某钢厂内有1台450m2烧结机，1998年正式投入 使用,工艺、节能降耗、自动化等水平都比较低,企业领导者决定拆除重建,烧结面积达到600m2,在方案选择时,确定采用符合节能环保要求的先进技术与方案。
烧结工艺介绍
烧结原料 三、回收料 在冶金及其它一些工业生产部门有不少副产 品，其含铁量都比较高，这些工业副产品如当作 废物抛弃，造成资源浪费而且导致环境恶化。烧 结配用这类工业副产品作为原料后，不仅可以降 低烧结成本，而且可以综合利用资源，保护环境 不被污染。烧结厂常用的工业副产品有： 1、瓦斯灰 瓦斯灰是高炉煤气带出来的炉尘，通常含铁40% 左右，它实际上是矿粉和焦粉的混合物。瓦斯灰 的粒度较细，呈深灰色，亲水性差。烧结料中加 入部分瓦斯灰，可节约铁料和燃料消耗。加上价 格低廉，还可以降低成本。进厂的瓦斯灰，要适 当加水润湿，以便运输和改善条件。
烧结工业的发展概况 2、工艺先进化，已被证实和利用的新工艺有： (1)改善原料中和（建立机械化和计算机控制的原料 场）； (2)改善原料准备工艺（添加生石灰或消石灰，燃料分 加，分层布料，强化制粒等）； (3)改进烧结技术(厚料层、高负压、高碱度、低燃耗， 混合料预热，富氧和热风烧结等） (4)强化烧结矿产品粒度。 (5)强调环境保护、资源综合利用烧结厂余热利用等。
烧结基本知识 二、烧结与炼铁的关系 烧结生产是炼铁生产的前工序，是整个钢铁工业生 产中的一个不可缺少的重要环节，也就是炼铁生产 的原料准备。烧结生产是为高炉服务的，所以烧结 矿的质量很大程度上决定了高炉生产的各项经济技 术指标和生铁质量。烧结生产的主要任务，是将铁 矿粉进行造块，为高炉冶炼提供优质的人造富矿。
技术质量处： 技术质量处：孙石磊
大纲
烧结基本知识 烧结工业发展概况 烧结原料介绍 烧结设备 烧结工艺流程 烧结矿的分类
一、为什么要进行烧结 在自然界中，金属状态的铁是极少见的。一般都和 其它元素结合成化合物。随着工业的发展，能直接 用于高炉冶炼的富矿越来越少，使得人们不得不开 采贫矿（品位25-40%）。但是贫矿直接入炉冶炼是 不经济的，所以，必须经过选矿处理，要选矿，就 必须对矿石进行破碎研磨。这样，选矿后的矿粉， 品位提高了，但其粒度（<0.043mm>90%）不符合 高炉冶炼要求，因此，对于开采出和筛选出来的矿 粉都必须经过造块后方可用于冶炼。
烧结机节能环保新技术应用研究
烧结机节能环保新技术应用研究摘要：烧结是钢铁联合企业最重要的生产工艺环节之一，不仅能耗高，且产生大量高温有害烟气。
近年来烧结工艺通过不断的技术创新，电能、燃气、固体燃料等消耗不断下降，加之环冷机余热回收技术的发展，进一步降低了工序能耗，机头烟气的脱硫、脱硝以及二恶英治理技术也取得了突破性发展。
文章以国内某钢厂一台烧结机改造为例，汇总分析了主要节能技术和污染治理措施，并从环保角度提出了一些建议。
关键词：烧结；节能；环保一、前言随着钢铁工业的快速发展，烧结机规模也在不断扩大，2005 年 7 月国家发改委发布了《钢铁产业发展政策》，要求烧结机使用面积达到 180 m2 及以上，目前国内实际最大的烧结机已达 600 m2。
设备朝着大型化发展的同时，生产技术也逐步得到提高，这不仅体现在工艺的先进性，还表现在将节能技术贯穿于整个生产过程。
国家环保部于 2012 年发布了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662- 2012)，对烧结机头烟气中多种有害物质以及机尾等设施颗粒物排放，均严格进行了浓度限值，这意味着钢铁企业必须在这几年完成对现有烧结系统的环保设施改造，新建的烧结机在设计时就需考虑选用高效的治理设施，确保达标排放。
二、工艺技术和设备方面的节能措施1、混合制粒技术设计采用三段式混合技术，一次混合为强力混合机，主要目的是混匀；二、三段混合均为圆筒混合机，主要目的是制粒。
总混合时间超过 8 min，使造球性能得到进一步提高，明显改善了烧结料层的透气性，并且燃料在圆筒混合机的作用下，均匀地粘在混合料表面，有助于强化烧结和降低固体燃耗。
2、厚料层烧结技术设计料层厚度 1000 mm，其中铺底料厚度控制在 20～40 mm，有利于保护台车篦条，增加烧结透气性。
烧结过程是从料层表面开始逐惭往下进行，因而沿料层高度方向就有明显的分层性，抽入烧结料层的空气经过热烧结矿层被预热，参与燃烧层的燃烧，燃烧后的废气又将下层的烧结料预热，因而料层越是向下，热量积蓄得越多，以至于达到更高的温度，这种积蓄热量的过程称为自动蓄热作用[1]。
烧结工艺介绍
烧结工艺的简单介绍目前，随着市场竞争的加剧，钢铁工业设备向大型化发展，对原料的要求日益提高，而高炉炼铁生产技术指标的提高，主要依靠入炉原料性质的改善，烧结矿是我国高炉的主要入炉料，因此，保证和提高烧结矿的质量，是保证钢铁工业稳定发展的重要手段。
一、烧结的概念烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
二、烧结矿的来源以及意义铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。
两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。
球团法通常在选贫矿的地区采用，尤其是北美地区。
而在有天然富矿可以开采使用的地方，烧结法则是一种成本较低的方法，在世界的其它地区被广泛采用。
虽然新的炼铁方法会不断出现，但是烧结矿的需求在很长一段时间内仍将保持在较高的水平。
在我国，高炉入炉的炉料90%^上都是靠烧结法提供的。
因此，铁矿石烧结对我国的钢铁工业有重大的意义。
三、烧结工艺流程介绍经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。
利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。
烧结生产的工艺流程如下图所示。
主要包括烧结料的准备，配料与混合, 烧结和产品处理等工序。
［警_1水I ~Sri~ —»j _|~点火: *%结礦辟rwv ~~iI讨烧站矿上鹿炉旷棺1、烧结的原材料准备：含铁原料：含铁量较高、粒度＜5mm 的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮， 钢渣等。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
熔剂：要求熔剂中有效CaO 含量高，杂质少，成分稳定，含水3%左右，粒 度小于3mm 的占90%以上。
在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适 当的MgQ 对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
燃料：主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥 发分低，含硫低，成分稳定，含水小于 10%，粒度小于3mm 勺占95%以上。
宝钢集团新疆八一钢铁有限公司新区烧结机组余热利用工程节约能源篇
节约能源篇1 项目概况1.1 建设单位概况宝钢集团新疆八一钢铁有限公司。
1.2 项目概况项目名称：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司新区烧结机组余热利用工程建设地点：八钢铁前新区。
项目性质：改建项目项目类型：生产性项目建设规模：1x30MW低温低压补汽凝汽式机组建设内容：用八钢烧结分厂现有2座265m2烧结机，1#265m2烧结机环冷机有效冷却面积为280m2，2#265m2烧结机环冷机有效冷却面积为360m2；1座430m2烧结机，430m2烧结机环冷机有效冷却面积为530m2，本设计回收3座环冷机的低温烟气余热，配置一台33MW凝汽式发电机组进行发电。
建设工期：2011年2月正式开工-2011年12月底正式投产发电，共计10个月。
项目周边环境：拟建八钢新区烧结余热发电33MW机组工程汽轮机区域位于八钢铁前新区，其南侧为高炉干煤棚，北邻在建的铁精粉圆形料仓，东邻新建空压站。
场地东西长约145m，南北最宽处约66m，总占地面积为9570㎡。
拟建场地地势平缓开阔，地形由西南向东北倾斜，平均坡度约1.6%，地面高程在820.46～822.58m。
1.3 建设方案简述1.3.1总平面布置：总平面布置共分两个布置区（主厂房布置区和烧结锅炉布置区）。
主厂房布置区根据八钢总体规划要求布置；烧结锅炉布置区根据烧结余热发电取风位置并结合现场空余场地布置。
1）汽机房区布置主厂房布置区主要布置有自然通风冷却塔、循环水泵房、主厂房，依次由西向东布置于八钢规划区域内。
南侧为高炉干煤棚，北邻在建的铁精粉圆形料仓，东邻新建空压站。
各建构筑物四周设环形道路，满足消防及设备运输要求。
2）1#烧结余热区布置1#烧结余热区主要布置有锅炉控制楼、1#锅炉、1#环冷风机及除尘器。
依次由西向东布置在1#环冷机南侧空地。
锅炉控制楼为1#、2#、3#锅炉共用。
3）2#烧结余热区布置2#烧结余热区主要布置有2#锅炉、2#环冷风机及除尘器。
依次由南向北布置在2#环冷机西侧。
烧结工艺综合节能与环保的现状与意义
１ 烧 结 过 程节 能Ｌ Ｊ 卜
燃 料 高 ２６ ．９～ ３ ２ ｋ ｃ ／， 电 耗 高 ３ ８～ ．６ ｇ ｅ ｔ ．
３ ９ ｇ ｅｔ ．ｋ ｃ ／，总 燃 耗 高 １ ． ７ ４～１ ．６ ｇ ｅ ｔ ８ ８ ｋ ｃ ／。根 据 目前 的 年生 产量 计算 ，如 果 我 国烧结 的能耗 和 日本 一 样 ，那 么 每 年应 当 可 以节 约 ２ ４ ～ ．７
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１ ２
冶 金 能 源
２１卷 ４期 ２ ０ ７ ０ ２．
烧 结 工 艺 综 合 节 能 与 环 保 的现 状 与 意 义
金 永 龙 张 军 红 徐 南 平 邬 士 英
（ 山科技 大 学 ） 鞍
摘 要
苍大 强
（ 北京 科技 大学 ）
冶 金 能 源
１ ３
烧结 机 烧结 料 层 的厚 度 大多 达 到 ５ ０ ０ ｍｍ 以上 ， 并 还 有 增 高 的 趋 势 。 如 宝 钢 的 烧 结 料 层 从 ５０ ０ ｍｍ 增 加 到 ６ ０ ｍ 时 ， 固 体 燃 料 降 低 ０ｒ ａ
点 火 能 耗 大 约 占烧 结 总 能 耗 的 ５ ～ ％ １ ％ ，是 烧 结 节能 的 一个 重要 方 面 。 降低 点火 ０
（ ）降低 固体燃 料 消 耗 １
降低 固体 燃 耗 的措施 有 很 多 ，主要 的有 如 下几 种 ： ①厚 料 层操 作 。 由于 烧结 过 程 的 自蓄 热作 用 ，厚 料层 有 利于 降低 固体 燃 耗 。 目前 ，大 型
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２ １卷 ４期 ２ ０ ． ０２７
收 稿 日期 ：２ ０ ０ ２—０ ４—１ ０ 金 永 龙 （９ ９ １６ ～ ） 博 士 厢 Ⅱ 授 ；１ ０ ２ 辽 宁 省 鞍 山市 。 ， 教 １４０
钢铁烧结工艺
钢铁烧结工艺钢铁烧结工艺是一种重要的冶金工艺，用于将粉状或颗粒状的铁矿石或钢铁副产品烧结成块状物。
通过高温下的热处理和矿石颗粒之间的结合作用，烧结工艺可以实现铁矿石的高效利用和资源的循环利用。
本文将介绍钢铁烧结工艺的基本原理、工艺流程以及其在钢铁生产中的应用。
钢铁烧结工艺的基本原理是利用矿石颗粒之间的物理和化学作用，在高温下使其粘结成块。
在烧结过程中，矿石颗粒首先在高温下软化，然后在颗粒间的接触点处发生熔融和结晶，最终形成块状物。
烧结过程中所需的高温由燃烧炉提供，燃烧炉中的燃料可以是焦炭、煤粉等。
同时，为了促进矿石颗粒之间的结合作用，还需要添加一定量的结合剂，常用的结合剂有石灰石、白云石等。
钢铁烧结工艺的工艺流程包括原料准备、配料、混合、球团化、烧结和冷却等环节。
首先，将铁矿石和其他辅助原料进行粉碎，并按照一定比例进行配料。
然后，将配料进行混合，以确保各种原料充分混合。
接下来，将混合后的物料送入球团机，通过机械力和湿法粘结剂的作用，将物料压制成颗粒状的球团。
然后，将球团送入烧结机进行烧结，烧结过程中，通过高温下的热处理和结合剂的作用，使球团逐渐结合成块状物。
最后，将烧结后的块状物进行冷却，并进行筛分和破碎，得到所需的烧结矿。
钢铁烧结工艺在钢铁生产中具有重要的应用价值。
首先，烧结矿具有较高的机械强度和耐高温性，可以直接用于高炉冶炼，减少了矿石的运输和预处理成本。
其次，烧结工艺可以实现对钢铁副产品的综合利用，例如炉渣、炉尘等，通过烧结可以将这些副产品转化为有用的烧结矿。
此外，烧结矿中的矿物相和化学成分可以根据不同的工艺要求进行调整，以满足钢铁生产中的特定需求。
因此，钢铁烧结工艺在提高钢铁生产效率和资源利用率方面具有重要意义。
尽管钢铁烧结工艺在钢铁生产中具有重要的应用价值，但也存在一些问题和挑战。
例如，烧结过程中会产生大量的烟尘和废气，对环境造成污染。
为了减少污染物的排放，需要采取相应的治理措施，如安装烟气脱硫、脱硝设备等。
宝钢炼钢工艺和设备详细
宝钢炼钢工艺和设备详细宝钢集团有限公司是中国最大的钢铁企业之一，拥有先进的炼钢工艺和设备。
炼钢是将生铁或废钢通过冶炼和精炼等工艺，制成合格的钢材的过程。
宝钢炼钢工艺和设备的先进性，直接影响到钢材的质量和生产效率。
下面我们来详细了解一下宝钢的炼钢工艺和设备。
首先是炼钢工艺。
宝钢采用了先进的转炉炼钢工艺，主要包括废钢预处理、炼钢冶炼、精炼和连铸等环节。
在废钢预处理环节，宝钢采用了先进的废钢分选技术，将不同种类的废钢进行分类处理，以保证炼钢过程中的原料质量。
在炼钢冶炼环节，宝钢主要采用转炉冶炼工艺，通过高温燃烧和氧气吹炼，将生铁或废钢中的杂质和不良元素去除，得到高质量的熔铁。
在精炼环节，宝钢采用了LF精炼炉和VD真空脱气设备，通过精确控制温度和气氛，进一步提高钢材的纯度和均匀性。
最后，在连铸环节，宝钢采用了连铸机组，将熔化的钢水连续浇铸成坯料，为后续的轧制和成品加工提供原料。
其次是炼钢设备。
宝钢拥有一批先进的炼钢设备，包括转炉、精炼炉、连铸机组等。
其中，转炉是炼钢的核心设备，宝钢拥有多台不同规格的转炉，能够满足不同种类钢材的生产需求。
精炼炉是提高钢材质量的关键设备，宝钢引进了国际先进的LF和VD设备，通过真空脱气和精确的合金添加，提高了钢材的纯度和均匀性。
连铸机组是将熔化的钢水浇铸成坯料的设备，宝钢的连铸机组采用了先进的直接结晶技术，能够生产高质量的连铸坯料。
除了上述的主要工艺和设备外，宝钢还在炼钢过程中引入了先进的自动化控制系统和在线检测设备，以确保生产过程的稳定性和钢材质量的可控性。
同时，宝钢还注重节能减排，采用了高效的热能回收设备和环保设施，实现了炼钢过程的清洁生产。
总的来说，宝钢的炼钢工艺和设备处于国际领先水平，能够满足不同种类钢材的生产需求，保证钢材质量和生产效率。
未来，宝钢还将继续引进先进的炼钢技术和设备，不断提升自身的竞争力和可持续发展能力。
钢厂烧结工艺流程
钢厂烧结工艺流程一、烧结工艺概述烧结是钢铁冶炼过程中的一项重要工艺，通过将细粉状的铁矿石和焦炭等物料加热，使其部分熔化并粘结成为直径一定大小的烧结矿，为后续的铁水冶炼提供原料。
钢厂烧结工艺流程主要包括原料配比、矿石破碎、混合、烧结、冷却、筛分等环节。
二、原料配比钢厂烧结工艺的首要任务是确定合理的原料配比比例。
根据矿石的化学成分和质量要求，钢厂技术人员会制定烧结矿的配比方案。
一般来说，烧结矿的主要成分包括铁矿石、焦炭、石灰石和其他添加剂。
这些原料按一定比例混合后，形成矿料堆积。
三、矿石破碎矿石破碎是将原料中的铁矿石进行粉碎的过程。
首先，将原料送入破碎机中，经过粉碎机的破碎作用，将矿石破碎成一定粒度的颗粒。
矿石破碎的目的是为了增大表面积，提高矿石的反应性，有利于后续的烧结过程。
四、混合矿石破碎后的铁矿石与焦炭、石灰石等原料按照一定比例混合。
混合的目的是确保各种原料在烧结过程中能够充分反应，形成均匀的矿料堆积。
混合通常采用混料机进行，通过机械搅拌使各种原料充分混合。
五、烧结烧结是将混合后的矿料进行加热处理的过程。
在烧结机中，矿料堆积被加热至一定温度，使其部分熔化并形成烧结矿。
烧结过程中，焦炭在高温下发生氧化反应，产生一定量的热量，使矿料熔化并粘结在一起。
同时，石灰石中的CaO也发生反应，形成熔融的CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3等化合物，进一步增强矿料的粘结性。
六、冷却烧结完成后，烧结矿需要进行冷却处理。
冷却的目的是使烧结矿迅速降温，并保持其结构和硬度。
通常采用冷却机进行冷却，通过强风将烧结矿表面的热量带走，使其迅速冷却。
七、筛分经过冷却后的烧结矿需要进行筛分，将不符合规格要求的颗粒进行分离。
筛分的目的是获得符合要求的烧结矿颗粒，以供后续的冶炼使用。
通常采用筛分机进行筛分，根据烧结矿的粒度要求，将不同大小的颗粒进行分离。
八、成品矿料经过上述工艺流程，最终得到的是符合钢厂要求的成品矿料。
这些成品矿料具有一定的强度和耐高温性能，适合用于钢铁冶炼的高炉和转炉炼钢过程。
铁矿石烧结新技术
?烧结在高炉炼铁可持续发展中所处的 地位 ?我国烧结工业的现状 ?经济合理的烧结原料结构 ?大配比褐铁矿烧结技术 ?偏析布料技术 ?烧结的环境保护技术
烧结在高炉炼铁可持续发展中所处的地位
? 资源限制：铁矿石的品位下降，必须 细磨深选；容易烧结的矿石储量减少， 必须开采并投放市场越来越多的不容易 烧结的矿石 ? 环境限制：烧结过程是BF-BOF钢铁 生产流程的主要污染源
现在有些厂取消了烧结矿破碎机和一道筛，只留下三 道筛 在第二道筛得到铺底料，在第三道筛筛除小于5mm 的粉末
2 主要烧结设备 2.1 大型化趋势 过去30年一共建设了117 套180~660m2的大、中型烧 结机 总烧结面积：35920m2 许多是对原有小、老烧结机进行的改造 大、中型烧结机的优点： 新型结构，布料均匀，漏风率低，机头和机尾安装链 轮式装置，操作稳定，年日历作业率达到了98%
2.3 强制通风环冷机 一般的方式：摩擦驱动紧凑布置，台车的两侧和风箱 的密封采用用2层橡胶密封装置，缺点是漏风率高， 30%~45% 改进：将内侧的橡胶板由锥形改为垂直形 中冶长天公司最佳开发了一种液体密封技术，漏风率
降到5%或更低，因此可节省电能20%
这种环冷机需要特殊的台车，结构简单，在实际生产中 已经得到了应用
1.8 广泛采用铺底料
不仅可以保护烧结设备，而且能够稳定生产，提高产 量，改善质量，减少粉尘排放
1.9 燃料分加
精矿烧结采用燃料分加技术，能够提高产量，降低燃 料消耗
1.10 超厚料层烧结 采用以上这些措施，料层厚度可以提高到700 ~ 800 mm
这可以显著地改善烧结矿的质量，降低混合料水分和 返矿率，节能和环保
铁矿石烧结性能的研究方法
? 基础特性指标法：除了通常的化学成分、 粒度组成、制粒性能以外的高温物理化 学性能，包括：同化性能、液相流动性 能、粘结相强度性能、铁酸钙生成性能、 连晶性能、粘附粉／核矿石的高温结合 性能等
宝钢炼钢技术资料
≤ 0 .1 2 ≤ 0 .1 2 ≤ 0 .1 2 ≤ 0 .0 3 ～ 0 .0 1
35 174 79 35
≥ 0 .3 0 ≤ 0 .0 0 5 ≤ 0 .3 0 ≤ 0 .0 1 ～ 0 .0 0 5
－
10
二炼钢铁水预处理
2
宝钢一炼钢RH脱气处理计划
单位：万吨/年（基本设计审查后）
类 品 油 井 管 条 钢 钢 锅 炉 钢 管 高 压 锅 炉 管 普 通 钢 管 外 供 钢 管 坯 计 焊 条 钢 钢 轨 钢 低 合 金 钢 普 通 碳 素 钢 计 热 轧 普 通 钢 深 冲 用 钢 低 合 金 钢 螺 旋 焊 管 钢 计 钢 锭 用 钢 水 合 计 普 碳 钢 R ib a n d 钢 A L－ K 钢 低 合 金 钢 造 船 用 碳 素 钢 低 合 金 钢 螺 旋 焊 管 钢 计 合 计 月 生 产 能 力 t/月 RH 处 理 量 3 8 .2 6 .3 3 .3 4 .6 2 .5 5 4 .9 3 .4 1 0 .3 1 3 .7 6 .1 6 .1 3 .7 1 5 .9 8 4 .5 5 4 .7 6 8 .7 2 5 .3 5 .3 1 3 .5 1 6 7 .2 252 21
6
一炼钢主要原材料及辅助材料 主要原材料 铁水化学成分
C 4 ~ 4 .5 Si 0 .4 ~ 0 .8 M n > 0 .4 S < 0 .0 4 P ≤ 0 .1 2 Cu ≤ 0 .0 6 ∑ A* ≤ 0 .3
*∑ A = C u = N i+ C r+ A s + S n + T i+ V + P b + C o + Z n + S b + B i+ A l+ M o + M g 铁 水 温 度 在 高 炉 炉 前 挡 渣 堰 处 1500℃ 以 上 。
钢铁行业烧结、球团工艺污染防治可行技术指南
附件2环境保护技术文件钢铁行业烧结、球团工艺污染防治可行技术指南(试行)Guideline on Best Available Technologies of Pollution Prevention and Control for Sintering and Pelletizing Process of the Iron and Steel Industry（on Trial）环境保护部发布前言为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》，防治环境污染，完善环保技术工作体系，制定本指南。
本指南以当前技术发展和应用状况为依据，可作为钢铁行业烧结、球团生产污染防治工作的参考技术资料。
本指南由环境保护部科技标准司提出并组织制订。
本指南起草单位：中钢集团天澄环保科技股份有限公司、北京市环境保护科学研究院、中冶建筑研究总院有限公司。
本指南由环境保护部解释。
目录1总则 (1)1.1适用范围 (1)1.2术语及定义 (1)2生产工艺及污染物排放 (1)2.1烧结生产工艺及产污环节 (1)2.2球团生产工艺及产污环节 (2)2.3污染物排放 (4)3烧结、球团工艺污染防治技术 (5)3.1工艺过程污染预防技术 (5)3.2颗粒物治理技术 (9)3.3二氧化硫治理技术 (11)3.4氮氧化物及二噁英治理技术 (14)3.5烧结工艺污染防治新技术 (15)4烧结、球团生产工艺污染防治可行技术 (16)4.1烧结、球团生产工艺污染防治可行技术组合 (16)4.2工艺过程污染预防可行技术 (17)4.3颗粒物治理可行技术 (18)4.4二氧化硫治理可行技术 (21)4.5氮氧化物和二噁英治理可行技术 (24)5技术应用中的注意事项 (26)5.1一般要求 (26)5.2生产工艺污染预防注意事项 (26)5.3颗粒物治理技术注意事项 (27)5.4二氧化硫治理技术注意事项 (27)5.5氮氧化物和二噁英治理技术注意事项 (28)1总则1.1适用范围本指南适用于具有烧结工艺和球团工艺的钢铁企业。
烧结工艺清洁生态化技术
烧结工艺清洁生态化技术一、引言随着人们对环境保护意识的提高和政府部门对环保的重视，烧结工业清洁生态化技术已成为目前烧结工艺发展的重要趋势。
烧结工艺清洁生态化技术是指通过一系列技术手段，减少或消除烧结工业对环境的污染，最大程度地发挥烧结生产的主要功能。
本文主要介绍烧结工艺清洁生态化技术的现状及发展趋势。
二、烧结工艺污染现状烧结工艺是一种重要的冶金生产工艺，广泛应用于钢铁、有色金属、建材等行业。
但在生产过程中存在着烟尘、挥发性有机物、重金属等有害物质的排放，对周围环境和工人健康造成了影响。
烧结工艺主要污染物包括：1、二氧化硫(SO2)：是烧结过程中最主要的污染物之一，对环境和人体健康都有一定的危害，容易通过大气传播形成酸雨；2、烟尘：是烧结过程中产生的主要固体废弃物，对环境危害较大；3、氮氧化物(NOx)：是一类非常活跃的氧化氮化合物，属于典型的大气污染物质，能够对环境和人体健康造成影响；4、重金属：如镉、铅、汞等重金属，对环境和人体健康都有着严重的危害。
三、烧结工艺清洁生态化技术发展现状烧结工艺清洁生态化技术是通过技术手段，减少或消除烧结工业对环境的污染。
目前，烧结工艺清洁生态化技术主要采用以下方式：1、脱硫：采用氧化法、吸收法等方式，使烧结烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而减少酸雨的形成；2、除尘：采用静电除尘、布袋除尘等方式，减少烧结烟气中的颗粒物排放；3、脱氮：采用选择性催化还原技术、非选择性催化还原技术等方式，降低烧结烟气中氮氧化物的排放；4、重金属治理：采用沸腾床反应器、化学沉淀等方式，将烧结工业废水中的重金属去除，进一步减少对环境的污染。
四、烧结工艺清洁生态化技术应用烧结工艺清洁生态化技术在烧结工业生产中的应用已经取得了明显的效果：1、降低排放标准：烧结工艺清洁生态化技术的引入，使得烧结工业废气排放标准得到了较大程度的降低；2、减少环境污染：烧结工艺清洁生态化技术的有效应用，对周围环境的污染得到了明显的降低；3、改善工作环境：烧结工艺清洁生态化技术的应用，使得工人在生产过程中得到了更好的保护，工作环境也得到了明显改善；4、促进可持续发展：烧结工艺清洁生态化技术的应用，为绿色经济的发展创造了良好的环境。
烧结（球团）行业大气污染的成因及治理措施
烧结（球团）行业大气污染的成因及治理措施1 引言近几年来，我国烧结(球团)行业得到了飞速发展，据统计目前全国有烧结机400多台(其中大型烧结机(200~500m2)30多台)，竖炉及链篦机――回转窑100多台，年产烧结(球团)矿约4亿多吨，已成为世界烧结(球团)矿生产大国。
烧结(球团)厂是钢铁工业的污染大户，主要的污染物有颗粒物(烟粉尘)、SO2、NOx、CO2、CO、二英、氟化物、氯化物及重金属等。
工业烟粉尘、SO2是烧结(球团)厂的主要污染物，其中，SO2占钢铁工业总排放量的60%左右，工业粉尘占钢铁工业总排放量的25%左右，烟尘占钢铁工业总排放量的20%左右。
钢铁工业职业病中烧结(球团)厂矽肺病患病率最高，尘肺患病率为4.1%，其中矽肺患者占尘肺的48.3%，居第1位。
因此做好烧结(球团)厂的大气污染防治工作是钢铁工业整体污染防治工作的重点。
2 烧结(球团)大气污染的成因2.1 大气污染的概念大气污染是指人类生产、生活活动或自然界向大气排出各种污染物,其含量超过环境承载能力,使大气质量发生恶化,使人民的工作、生活、健康、设备财产以及生态环境等遭受恶劣影响和破坏。
大气污染源主要分天然污染源和人为污染源2类。
2.2 大气污染的成分对生态环境影响较大和人类健康威胁较大且绝对排放量较大的废气主要包括含NOx、SO2、P、AS、PH3、CO、HF、C2HCl3、C2H3Cl3等污染物的有毒气体及其他烟粉尘等。
在烧结(球团)生产过程中所产生的污染见表1。
2.3 产生污染原因分析2.3.1 错误的发展观念“守法吃亏、违法占便宜”、“重经济轻环保”、“先发展后治污”“宁交罚款、不治污染”、“明修栈道、暗度陈仓”……五花八门的违法排污行为,已经成为环保领域见怪不怪的普遍现象。
违法排污屡禁不止的原因,就是被各界人士诟病多年的“守法成本高、违法成本低”,许多企业宁交罚款,也不愿花钱治污。
一个小烧结厂污染物直排1年就可以“省”下几百万元,而环保部门一年最多只能处罚几十万元,之所以多年来此现象得不到纠正,主要在于环保法律不健全,污染者得不到应有的惩罚,同时污染者没有正确的发展观念,也导致生态环境遭到进一步破坏。
烧结工艺概述
烧结工艺概述烧结生产的主要原料是精矿粉和富矿粉，及轧钢皮、高炉尘等其它含铁原料。
燃料有煤粉及焦粉，用量仅4％-6％。
为满足高炉冶炼要求，还配加部分石灰石粉，石灰等熔剂。
烧结生产，首先按生产质量要求，将各种原料按化学成分进行配料计算，然后在配料室准确配料，配料方式是往运转的皮带上分层连续布料；分层的各种原料经两次加水混合后布在烧结机台车上；经抽风、点火，燃料燃烧开始烧结，在台车上完成全部烧结过程；烧结矿在机尾排出，经冷却、破碎、筛分，获得成品烧结矿。
返矿、铺底料再返回参加烧结过程。
烧结原料铁矿石：磁铁矿石，赤铁矿石，褐铁矿石，菱铁矿石熔剂：石灰石，生石灰，白云石，消石灰燃料：碎焦，无烟煤返矿和工业废弃品：高炉返矿，高炉炉尘，轧钢皮，铸铁屑和钢屑，硫酸渣，钢渣烧结原料的存放和混匀为保证烧结持续生产并进行中和混匀，烧结厂内或附近应设立原料场。
大型钢铁企业在公司内都设有大原料场，烧结厂内设有原料贮存仓库。
原料的中和一般采用分堆存放，平铺切取法。
原燃料的破碎与筛分在烧结配料前，将熔剂和燃料破碎到3 mm以下。
熔剂常采用反击式破碎机破碎，燃料常采用四辊破碎机破碎到3 mm以下。
配料工艺及计算配料方法有容积配料及质量配料，国外还采用化学成分配料法。
圆盘给料机是容积配料的一种，假定物料堆积密度一定的情况下，借套筒的闸门控制配料的体积。
重量配料法是按原料的重量来配料，采用在圆盘给料机下面安装电子称，及时反映出给料量，此外在给料机上安装滑差电机调速，保证给料的准确性。
化学成分配料法是用X射线荧光分析仪对原料的化学成分进行分析，根据化学成分确定各物料的最佳配比。
现场配料计算：1 开机前的配料计算（1）求燃料配比（2）求各种料的干配比及各种成分的代入量（3）求石灰石有效CaO及配比（4）烧结矿的成分计算2 生产后配料调整计算（1）先求出混合矿几个成分的平均值，计算其有效SiO2（2）求出石灰石的有效CaO（3）求石灰石的配比设计时的配料计算：（1）烧结矿碱度的计算（2）各种原燃料消耗和物料平衡混合混合的目的：（1）将配料配好的各种物料以及后来加入的返矿进行混匀，得到质量比较均一的烧结矿（2）在混合过程中加入烧结料所必须的水分，使烧结料为水所润湿（3）进行烧结料的造球，提高烧结料的透气性通过混合得到化学成分均匀，粒度适宜，透气性良好的烧结料。
烟气循环烧结工艺综述及其在宝钢应用的探讨
烟气循环烧结工艺综述及其在宝钢应用的探讨烟气循环烧结工艺，又称烟气炉烧结，是一种高效的双环境烧结工艺，具有烧结条件好、烧结效率高、温度均匀、烧结炉内污染小等优点。
它是
由一台负责烧结，另一台负责烟气循环两个热性烧结炉同时工作构成的，
它们之间分别连接着蒸汽热交换器、烟气旋转换热器等辅助设备。
宝钢采用了比较先进的烟气循环烧结技术，可提高烧结效率，节约能耗，减少排放，改善烧结条件，带动工作效率的提高。
同时，还可以在烟
气循环烧结炉内调节温度，使温度均匀，控制炉内成分，弥补烟气炉偏热
劣势，改善烧结品质，降低危险性。
宝钢已经成功投入应用。
烧结自动化工艺介绍
烧结自动化工艺介绍第一篇：烧结自动化工艺介绍烧结自动化工艺介绍高炉炼铁所使用的主要含铁原料是烧结矿。
近几年，我国生铁产量不断上升，烧结矿用量大幅增加，提高烧结矿的质量、降低消耗、节约能源、保护环境在烧结生产中显得越来越重要，也是烧结生产工艺技术发展的永恒的课题和方向。
一、中国烧结技术发展情况1、建设现代化混匀料场，优化用料结构一大批钢铁企业建立了现代化的原料厂，进口粉矿的使用改善了烧结用料，使含铁原料得到了优化，所生产的烧结矿不但产量高、质量好，环保也有所改善，工序能耗也低。
2、小型烧结设备向大型化转变烧结机大型化已普遍受到认同，新上烧结机普遍大型化，小型烧结机大都延长扩大面积或淘汰。
、一般的混匀制粒到强化混匀制粒的转变混合制粒时间的延长，由传统的一混和二混30 ～60 S 和50 ～80 S延长至120 S 和 180 S，有的甚至增加三段混合，混合制粒时间高达480 S 以上。
并多方面采取强化制粒措施，增加石灰用量，烧结粉尘预先制粒，添加各种增效节能添加剂，在混合机进出口料端设导料板和挡圈并安装强化造球挡料板，采用含油尼龙衬板和雾化喷水等提高了混合料的成球率和小球强度，混合料透气性大为提高，为厚料层烧结创造了条件。
4、酸性及自熔性烧结矿向高碱度烧结转变由于高碱度烧结矿还原性能及强度好，从1979年初，高碱度烧结矿的技术在全国得到推广。
以高碱度烧结矿为主搭配部分酸性炉料(球团矿、块矿)已成为我国公认的高炉合理的炉料结构。
5、薄料层向厚料层的转变1985年以前，重点钢铁企业烧结厂的料层厚度为220 ～250 mm，生产采用薄铺块砖的方针。
烧结矿强度及环保差，工序能耗高达105 kg／t(标煤)，1985年以后，随着烧结新技术，如球团烧结法、配加合理的生石灰用量及生石灰消化技术、预热混合料、各种增效节能添加剂等的实施，提高了料层的透气性，为厚料层烧结提供了条件和保障。
目前，我国厚料层烧结已达到国际最先进的水平。
工业生产工艺之烧结小结
工业生产工艺之烧结小结工业生产工艺之烧结小结工业生产工艺之烧结小结一．相关概念烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。
烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。
烧结工艺是指根据原料特性所选择的加工程序和烧结工艺制度。
它对烧结生产的产量和质量有着直接而重要的影响。
本工艺按照烧结过程的内在规律选择了合适的工艺流程和操作制度，利用现代科学技术成果，强化烧结生产过程，能够获得先进的技术经济指标，保证实现高产、优质、低耗。
本生产工艺流程有原料的接受，兑灰，拌合，筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分，配料，混料，点火，抽风烧结，抽风冷却，破碎筛分，除尘等环节组成。
二．我国烧结球团现状人造块矿分为烧结矿和球团矿两类。
烧结适用于粒度较半H的富矿粉造块，球|圳则适合粒度极细的铁精矿成型。
烧结矿足我国高炉炼铁使用的最主要的含铁原料，约占炉料结构70％～80％。
球团矿作为酸性炉料，是合理炉料结构的重要组成部分，与高碱度烧结矿搭配可发挥高碱度烧结矿的优越性。
一、我国烧结球团生产现状进入新世纪以来，随着钢铁工业的快速发展，我国烧结球团行业也随之快速发展，无论足红烧结球团产肇、质最，还是在工艺和技术裟备方面都取得了长足的进步，自动化水平也大大提高。
1．产量高速增长202*～202*年问，我国生铁产最从1．31亿t增加至4．67亿t，净增3．36亿t，年增长率为17．6％；烧结矿产量从1．68亿t增加至5．55亿t，净增3．87亿t，年增长率16．2％；球团矿产最从1427万t增加至1．0l亿t，净增8637万t，年增长率28．2％。
近年来全国生铁、烧结矿和球团矿产量见图1。
2．设备大型化我国烧结不仅在数量上增长迅猛，在技术装备水平上也有一个大匕跃。
1985年，宝钢从日本引进的450m2烧结机投产，显示了诸多的优势，烧结矿质量好、能耗低，劳动生产率和自动化水平高，便于生产管理和环境保护，技术经济指标达到了囤际先进水平。
钢铁烧结工艺
钢铁烧结工艺钢铁烧结工艺是一种重要的冶金工艺，用于将金属粉末通过高温烧结过程使其聚结成块状材料。
这种工艺在钢铁行业中应用广泛，具有高效、节能、环保等优点。
本文将详细介绍钢铁烧结工艺的基本原理、应用领域以及发展趋势。
一、钢铁烧结工艺的基本原理钢铁烧结工艺是利用金属粉末的高温烧结性质，通过加热和冷却过程使其粒子间发生扩散和结合，从而形成块状材料。
具体步骤包括原料制备、成型、烧结和冷却四个过程。
原料制备是钢铁烧结工艺的第一步，主要包括金属粉末的选择和配比。
金属粉末通常由铁粉、合金粉等组成，根据不同要求可以添加一定比例的添加剂。
配比的合理与否直接影响到烧结后材料的性能。
成型是将原料粉末按一定的形状和尺寸进行压制，使其具有一定的强度和形状稳定性。
常用的成型方式有压制、注塑、挤压等。
成型后的材料称为绿坯。
烧结是将成型后的绿坯置于高温环境中，使其发生热变形和结合。
烧结的温度通常在金属材料的熔点以下，但高于金属的晶界扩散温度。
在烧结过程中，金属粉末颗粒间会发生扩散，同时表面粒子经过短时间的高温接触，使其发生部分熔化，从而实现颗粒间的结合。
冷却是烧结后的最后一个过程，将已烧结的块状材料冷却至室温，使其具有一定的强度和形状稳定性。
冷却过程中，要注意避免过快或过慢的冷却速度，以免引起材料内部应力过大或结构不稳定。
钢铁烧结工艺广泛应用于钢铁行业的各个环节，包括铁矿石的烧结、高炉炉料的制备、铁精粉的制备等。
在铁矿石的烧结过程中，通过烧结工艺可以将低品位的铁矿石转化为高品位的烧结矿。
这样不仅提高了铁矿石的利用率，还减少了矿石资源的消耗，对环境保护也起到了积极的作用。
高炉炉料的制备是钢铁生产过程中的重要环节。
通过烧结工艺，可以将粉状的铁精粉和其他辅助材料烧结成块状的高炉炉料。
这样可以提高炉料的流动性和透气性，进一步提高高炉的冶炼效率和产量。
铁精粉的制备是钢铁烧结工艺的另一个重要应用领域。
通过烧结工艺，可以将铁精粉和其他添加剂烧结成块状的铁精矿。
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和烧结两个部分。烧结主作业线是从配料开始，包括配料、
混料、烧结、冷却及成品烧结矿整粒几个主要环节，作业 线长达数百米。在烧结机上进行的烧结过程持续时间不长， 在几十分钟内完成点火、燃料燃烧、传热和各种液相生成 及冷却和再结晶过程。烧结机大型化有利于提高生产率和
降低单位成本。
2 宝钢烧结概况
二 宝钢烧结概况 2.1宝钢烧结的基本情况
取样
10~5mm
3 烧结生产工艺
3.3 烧结生产工艺流程简介 3.3.1 配料和混料 从贮矿槽将各种原料按一定配比且通过槽下定量给 料装置(CFW)排出，送圆筒混合机进行混匀和造球。通 常，一次混合机主要作用是混匀，二次混合机主要作用 是造球。
3 烧结生产工艺
3.3 烧结生产工艺流程简介 3.3.2 台车铺底料和布料 混合料由皮带机运送到烧结的混合料槽，由成品整粒 系统向铺底料槽供铺底料。布料时，先在台车篦条上铺 一层30~50mm厚的铺底料，然后再由圆辊给料机将混合 料均匀地布在台车上，并用整厚板来刮平料面。台车在 连续不断地运行中，从机头开始铺底料和布料，然后经 点火炉点火进行烧结。
3 烧结生产工艺
3.3 烧结生产工艺流程简介 3.3.3 点火炉点火 布好混合料的台车经过点火炉下时，点火炉使用煤气 烧嘴燃烧，将混合料上层所含的燃料点燃，点火后的混合 料层由下方风箱将空气抽入，维持料层中的固体燃料燃烧。 为了防止刚出点火炉的料层急剧吸入冷空气，表面骤冷而 使烧结矿质量恶化，以及防止料层上部热量不足，宝钢烧 结机还设置了保温炉段，以改善表面烧经上升到第三代集散型控制系统，为Honeywell的 TDC3000X系统，所有过程控制全部下放L1，初步实现三电一
体化，达到90年代末世界领先水平。
在2002年5月，进行了一烧结三电改造，2004年9月进行 了二烧结三电改造，该两项改造从系统架构、组态编程到调 试投产全部由宝钢自己独立完成。目前，宝钢三台烧结机的 过程控制系统全部统一为Honeywell的集散型控制系统。
3 烧结生产工艺
3.4 烧结成矿机理 铁矿粉烧结过程中，矿石中的酸性氧化物与碱性氧化 物在800℃左右开始通过固相反应生成低熔点化合物。随 着温度进一步升高，这些低熔点化合物逐渐熔化形成液相， 且扩散至整个烧结体，形成立体“网状交织结构”，将未 熔矿粉粘结起来，冷却后形成烧结矿。概括来说，烧结矿 的成矿过程主要包括固相反应、液相生成、结晶和冷却几 个步骤。
可直接入炉冶炼的富矿越来越少，必须大量开采和使用贫矿
资源。贫矿直接入炉冶炼会使高炉生产指标恶化，经济效益 变差。因此，贫矿通过选矿处理，选出高铁份的精矿。精矿 和富矿在开采和加工过程中产生的粉矿，需造块后才能用于 高炉炼铁。
1 烧结知识简介
1.2铁矿粉造块方法 铁矿粉造块方法，目前主要有烧结和球团两种。经过造块
宝钢烧结工艺简介与环境保护
宝钢股份炼铁厂
主要内容
1 烧结知识简介
2 宝钢烧结概况
3 宝钢烧结生产工艺
4 宝钢烧结工序的环境保护
1 烧结知识简介
一 烧结知识简介 1.1高炉工艺的需求 1.2铁矿粉造块方法 1.3烧结的定义
1.4现代烧结生产的特点
1 烧结知识简介
1.1高炉工艺的需求 随着钢铁工业的发展，对铁矿石的要求量日益增多。然而
3 烧结生产工艺
三 宝钢烧结生产工艺 3.1 烧结工序概况 3.2 烧结生产工艺流程图 3.3 烧结生产工艺流程简介 3.4 烧结成矿机理 3.5 烧结生产控制 3.6 烧结主要设备
3 烧结生产工艺
3.1 烧结工序概况 烧结分厂隶属于宝钢股份直属炼铁厂，共有3台450m2 的大型烧结机，年产优质烧结矿1700万吨。目前烧结工序 多项技术经济指标已经跨入世界一流的行列，并在低价矿 使用、厚料层烧结、低硅高铁份烧结及以煤代焦等方面形 成了自己的核心技术秘密，为宝钢股份本部生产的核心工 序－4座4000m3级的特大型高炉的稳定高效运行提供了可 靠保证。
3 烧结生产工艺
3.3 烧结生产工艺流程简介 3.3.8 除尘器 烧结废气中含粉尘约0.2~0.7g/m3，从环境保护和防 止抽风机叶片磨损考虑，设置了除尘器。宝钢烧结机主 排气系统除尘采用宽间距高电压ESCS型电除尘器，使厂 区环境得到净化。除主排气系统外，烧结厂内各主要扬 尘点（如烧结机排矿部、成品整粒系统等）采用了EP型 电除尘器和布袋除尘器，使工作环境进一步得到改善。
3 烧结生产工艺
3.1 烧结工序概况 宝钢三台烧结机的投产时间如下：
85.8 1DL 2DL 3DL
91.6
98.4
3 烧结生产工艺
3.2 烧结生产工艺流程图
烧结粉 混匀矿 一混 φ4.4×17 公司蒸汽管网 梭式布料机 二混 Φ5.1×24.5 铺底料 脱 硫 装 置 260m2×2电除尘器 返矿 燃料 熔剂 熔剂破碎、 燃料破碎
。
2 宝钢烧结概况
一期烧结最初的三电控制系统为中央集中控制模式，分别 由日本横河电机的I系列单元组合仪表、YODIC-1000过程控制 计算机、日本三菱电机的MLPIAC-50可编程控制器构成，代表
了70年代末世界先进水平。
二烧结三电控制系统则是第一代的集散型控制系统，部分 功能已经下放到L1，由日本三菱的MACTUS-620 综合仪表控制 系统、 MELCOM 350-50/1000计算机构成，为80年代末世界领 先水平。
生产运行综合作业区（19人）
作业长 烧结主操
1人 1人
作业长 烧结主操
1人 1人
作业长 烧结主操
1人 1人
作业长 烧结主操
1人 1人
作业长 组长(兼）
1人 1人
1、2DL中控甲组 1、2DL烧结甲组 1、2DL原料甲组 3DL中控甲组 3DL原料甲组 小球岗位协力
4人 6人 4人 3人 4人 2人
1、2DL中控甲组 1、2DL烧结甲组 1、2DL原料甲组 3DL中控甲组 3DL原料甲组 小球岗位协力
3 烧结生产工艺
3.3 烧结生产工艺流程简介 3.3.5 烧结矿冷却 烧结台车到达机尾时，燃烧带也相应到达台车上料层 的底部，这时台车上的混合料已全部变成了烧结饼，并因 台车在机尾处倾翻而被卸落。烧结饼经过单辊破碎机破碎 后，进入环式冷却机，以冷却到不烧损下道工序运输胶带 的温度，即低于150℃。为了综合利用余热，宝钢将冷却 机排出的废气余热加以回收。余热回收利用途径有三种： （1）作点火炉煤气燃烧的助燃空气；（2）热风烧结； （3）通过余热锅炉生产低压蒸汽。
4人 6人 4人 3人 4人 2人
1、2DL中控甲组 1、2DL烧结甲组 1、2DL原料甲组 3DL中控甲组 3DL原料甲组 小球岗位协力
4人 6人 4人 3人 4人 2人
1、2DL中控甲组 1、2DL烧结甲组 1、2DL原料甲组 3DL中控甲组 3DL原料甲组 小球岗位协力
4人 6人 4人 3人 4人 2人
2.2宝钢烧结的地理位置
2.3宝钢烧结的人员配置
2 宝钢烧结概况
2.1宝钢烧结的基本情况 宝钢股份炼铁厂烧结分厂现有三台鲁奇-日立式烧结机 ，1DL参照日本新日铁大分厂2号烧结机全套引进，2DL、3DL
则立足国产，部分设备引进，具有设备可靠、自动化水平高
的特点。三台烧结机原设计有效烧结面积均为450m2，分别于 85年8月、91年6月和98年4月投产。为提高烧结矿产量，1、2 、3号烧结机分别于2005年3月、2004年9月和2003年10月进行 了横向扩容改造，目前三台烧结机的有效烧结面积均为495 m2
而得到的烧结矿和球团矿冶金性能大为改善，给高炉生产带
来巨大的经济效益，为钢铁工业的发展奠定了坚实的物质基 础。球团矿生产需要粒度很细的粉矿或精矿，并需用气体或 液体燃料进行焙烧，原料条件要求比较高。烧结法对原料的 适应性很强，不仅可以用粒度较粗的富矿粉和精矿生产烧结
矿，同时还可以处理工业含铁废弃物。
2 宝钢烧结概况
2.2宝钢烧结的地理位置
炼铁工艺约占宝钢股份总面积的四分之一
2 宝钢烧结概况
2.3宝钢烧结的人员配置
宝钢股份炼铁厂烧结分厂组织结构图
分厂厂长(1人) 支部书记(1人) 区域工程师(2人)
烧结甲班作业区（23人）
烧结乙班作业区（23人）
烧结丙班作业区（23人）
烧结丁班作业区（23人）
Φ3600定量圆盘＋电子秤 蒸 汽 棒磨 2 495m 烧结 机 机 单辊破碎机
反击 式破 碎机
460m2鼓风环冷 ＞20mm 二次筛，自定中心振动筛 ＜20mm 三次筛，低头式振动筛 10~20mm ＜10mm 四次筛，低头式振动筛 ＜5mm 返矿，去配料
2×21000m3/min
－19500Pa 去高炉或原料场 5~150mm
高级主操 烧结主操 烧结机工 烧结巡检工
3人 1人 4人 10 人
1、2DL中控组包括：1DL控制工2人、2DL控制工2人、组长1人（兼） 1、2DL烧结组：烧上工（1DL、2DL）2人、成品工（1DL、2DL）2人、烧下工1人、能介工1人、组长1人（兼） 1、2DL原料组：原料工（1DL、2DL）2人、燃料破碎工1人、小球控制工1人、组长1人（兼） 3DL中控组：控制工2人、烧上工1人、组长1人（兼） 3DL原料组：原料工1人、燃料破碎工1人、烧下工1人、成品工1人、组长1人（兼） 运行作业区烧结机工包括：烧上工（1DL、2DL、3DL）3人、烧下2人 运行作业区烧结巡检工包括：原料工（1DL、2DL、3DL）3人、成品工（1DL、2DL、3DL）3人、燃料破碎工2人、能介工1人、水道工1人 小球岗位协力为外协，每班2人，负责小球区域现场操作巡检
3 烧结生产工艺
3 烧结生产工艺
3.3 烧结生产工艺流程简介 3.3.4 在台车上进行烧结 台车下面的风箱通过风箱支管与主排风管 （大烟道）相连。主排风管有分离粉尘的功能， 粉尘由主排风管下的双层阀排放到皮带运输机 上运出。混合料经点火炉点火后，装有混合料 的台车在风箱上运行，空气被抽入料层，被点 燃的焦粉向下继续燃烧，烧结过程连续进行， 最后混合料形成烧结饼在机尾卸下。