第一章宝钢烧结分厂概况 20
宝钢烧结工艺简介与环境保护
和烧结两个部分。烧结主作业线是从配料开始，包括配料、
混料、烧结、冷却及成品烧结矿整粒几个主要环节，作业 线长达数百米。在烧结机上进行的烧结过程持续时间不长， 在几十分钟内完成点火、燃料燃烧、传热和各种液相生成 及冷却和再结晶过程。烧结机大型化有利于提高生产率和
降低单位成本。
2 宝钢烧结概况
二 宝钢烧结概况 2.1宝钢烧结的基本情况
取样
10~5mm
3 烧结生产工艺
3.3 烧结生产工艺流程简介 3.3.1 配料和混料 从贮矿槽将各种原料按一定配比且通过槽下定量给 料装置(CFW)排出，送圆筒混合机进行混匀和造球。通 常，一次混合机主要作用是混匀，二次混合机主要作用 是造球。
3 烧结生产工艺
3.3 烧结生产工艺流程简介 3.3.2 台车铺底料和布料 混合料由皮带机运送到烧结的混合料槽，由成品整粒 系统向铺底料槽供铺底料。布料时，先在台车篦条上铺 一层30~50mm厚的铺底料，然后再由圆辊给料机将混合 料均匀地布在台车上，并用整厚板来刮平料面。台车在 连续不断地运行中，从机头开始铺底料和布料，然后经 点火炉点火进行烧结。
3 烧结生产工艺
3.3 烧结生产工艺流程简介 3.3.3 点火炉点火 布好混合料的台车经过点火炉下时，点火炉使用煤气 烧嘴燃烧，将混合料上层所含的燃料点燃，点火后的混合 料层由下方风箱将空气抽入，维持料层中的固体燃料燃烧。 为了防止刚出点火炉的料层急剧吸入冷空气，表面骤冷而 使烧结矿质量恶化，以及防止料层上部热量不足，宝钢烧 结机还设置了保温炉段，以改善表面烧经上升到第三代集散型控制系统，为Honeywell的 TDC3000X系统，所有过程控制全部下放L1，初步实现三电一
体化，达到90年代末世界领先水平。
在2002年5月，进行了一烧结三电改造，2004年9月进行 了二烧结三电改造，该两项改造从系统架构、组态编程到调 试投产全部由宝钢自己独立完成。目前，宝钢三台烧结机的 过程控制系统全部统一为Honeywell的集散型控制系统。
宝钢炼钢厂简介
04
宝钢炼钢厂的技术创新与研 发实力
宝钢炼钢厂的技术创新与研发实力
• 宝钢炼钢厂作为中国钢铁行业的领军企业之一，拥有悠久的历史和丰富的经验 。该厂具备了较强的技术创新与研发实力，不断推出新的技术和产品，推动了 中国钢铁行业的发展。
05
宝钢炼钢厂的未来发展与展 望
产能扩张与产品升级
产能扩张
宝钢炼钢厂计划在未来几年内扩 大产能，以满足国内外市场对钢 铁产品的需求。
流程。
宝钢炼钢厂的组织架构与主要部门
01
02
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轧钢车间是另一个重要的生产 部门，主要负责将铸坯加工成 各种规格的钢材产品。
质量检验部门负责对生产过程 中的产品质量进行检测和控制 ，确保产品符合客户要求。
研发部门致力于研发新技术和 新工艺，提高产品质量和降低 成本。
宝钢炼钢厂的组织架构与主要部门
产品升级
为提高产品质量和附加值，宝钢 炼钢厂将加大投入，研发新型钢 铁产品，拓展高端市场。
技术创新与绿色发展
技术创新
通过引进和自主研发新技术，宝钢炼 钢厂将提高生产效率和能源利用效率 ，降低生产成本。
绿色发展
宝钢炼钢厂将积极推进环保技术的应 用，减少污染物排放，实现可持续发 展。
国际竞争力与全球影响力
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近年来，宝钢炼钢厂不断进行技术升级和产业 转型，提高了产品质量和竞争力。
宝钢炼钢厂的组织架构与主要部门
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宝钢炼钢厂的组织架构 包括董事会、监事会和 管理层等，实行总经理
负责制。
02
主要部门包括炼钢车间 、轧钢车间、质量检验 部门、研发部门、销售 部门和行政部门等。
03
炼钢车间是宝钢炼钢厂 的核心生产部门，主要 负责炼钢和铸坯等工艺
宝钢公司概况
公司简介上海宝钢集团公司原宝山钢铁(集团)公司(前称上海宝山钢铁总厂)始建于1978年12月23日。
宝钢集团公司（简称“宝钢股份”）是中国最大、最现代化的钢铁联合企业。
宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。
《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。
公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。
在汽车用钢，造船用钢，油、气开采和输送用钢，家电用钢，电工器材用钢，锅炉和压力容器用钢，食品、饮料等包装用钢，金属制品用钢，不锈钢，特种材料用钢以及高等级建筑用钢等领域，宝钢股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家和地区。
公司全部装备技术建立在当代钢铁冶炼、冷热加工、液压传感、电子控制、计算机和信息通讯等先进技术的基础上，具有大型化、连续化、自动化的特点。
通过引进并对其不断进行技术改造，保持着世界最先进的技术水平。
公司采用国际先进的质量管理，主要产品均获得国际权威机构认可。
通过BSI英国标准协会ISO9001认证和复审，获美国API会标、日本JIS认可证书，通过了通用、福特、克莱斯勒等世界三大著名汽车厂的QS 9000贯标认证，得到中国、法国、美国、英国、德国、挪威、意大利等七国船级社认可。
公司具有雄厚的研发实力，从事新技术、新产品、新工艺、新装备的开发研制，为公司积聚了不竭的发展动力。
公司重视环境保护，追求可持续发展，在中国冶金行业第一家通过 ISO14001 环境贯标认证，堪称世界上最美丽的钢铁企业。
宝钢作为新中国成立后第一个在沿海兴建的大型钢铁联合企业，研发能力、技术攻关能力、现代化程度均居国内首位。
目前公司钢铁主业产品涵盖碳钢、不锈钢、特钢三大领域，以汽车用钢、家电用钢、不锈钢、船舶和管线钢、电工钢和特种金属材料、石油和电力行业专用无缝管、新型建筑用钢为主，其中轿车板居国内领先地位，公司目前已经成为中国最具竞争力和国际知名的钢铁企业。
宝钢不锈钢有限公司(本部)
（ 3 ）、立式泵的泵轴长是否正确，长度的算 法是否一致，基准点是否相同。
（4）、水泵厂要利用你们的技术力量对工厂设 计进行审查，发现不合理，发现问题要及时向 设计院提出来，要建立你们自己的案例库。
（5）、大型立式泵要提出自己的检修要求。
（6）、比较理想的泵房布置
（7）、案例一：伸缩节设置不合理
水处理循环泵房总图布置要合理，切忌离主体太远， 导致输送管道过长（地下管廊和高架管廊），阻损过 大，系统保有水量过大，对检修造成非常不利的影响。 水处理系统设置过于集中，多个系统合并在一起， 实际生产一般不会同时检修，造成系统无法检修，也 造成能源的极大的浪费。 能分离的泵房尽可能地分离，分离不一定是地理位 置的绝对分离，而是指系统、功能的分离。
冷轧水处理照片
6、公辅区域 （1）水源：钢铁企业用水量大，一般都拥有自 备水厂，用于制取工业水，供各生产工序使用。 （2）化水站：锅炉、汽化冷却设备、加热炉、 密闭循环系统、冷轧工艺需要纯水和软水，一 般都自备制取。 （3）防汛排涝设施：钢铁企业都有自己的防汛 排涝设施，使用大流量的水泵。 （4）废水回用设施：近年来随着国家节能减排 要求的逐步提高，钢铁企业一般都对废水进行 深度处理，回用于生产。
F系统是处理轧制线上液压站的废水，废水 中含油大量的油。 热轧水处理除了A系统设置安全水塔和柴油 机泵组以外，其它系统不设置安全水系统。
序号 1 2 3 4 5 6
系统 A系统 B系统 C系统 D系统 E系统 F系统
热轧工艺冷却水系统 技术参数 水量 压力 功率 备注 （m3 /h） （Mpa） （kw） 2950 0.2～0.4 400 10开7 5880 0.2～1.2 315 12开8 9935 0.3～1.2 280 29开20 调节池＋浓缩池＋板框压滤机 200 0.35 45 2开1 调节池＋收油机＋油分离设备
烧结车间烧结理论知识培训教材
烧结车间烧结理论知识培训教材目录第一章烧结厂烧结工艺、设备情况简介………………………第一节烧结厂简介…………………………………………………………………………第二节烧结生产工艺流程…………………………………………………………………第三节烧结设备情况简介…………………………………………………………………第二章烧结地基础理论知识………………………………………………………第一节烧结生产主要技术经济指标………………………………………………………第二节原料基本知识………………………………………………………………………第三节配料基本知识………………………………………………………………………第四节混料基本知识………………………………………………………………………第六节烧结基本知识………………………………………………………………………第五节成品矿处理基本知识………………………………………………………………第三章烧结应知应会知识…………………………………………………………第一节配料工技能知识……………………………………………………………………第二节混料工技能知识……………………………………………………………………第三节烧结工技能知识……………………………………………………………………第四章烧结工艺方面地知识………………………………………………………第一节原料管理……………………………………………………………………………第二节铁矿石烧结…………………………………………………………………………第三节烧结工艺操作管理…………………………………………………………………第四节烧结调整基准………………………………………………………………………第五节烧结现场配料计算及检化验事项…………………………………………………第五章烧结生产以来典型生产事故案例………………………………………生产事故案例一……………………………………………………………………………生产事故案例二……………………………………………………………………………生产事故案例三……………………………………………………………………………生产事故案例四……………………………………………………………………………第六章烧结设备情况介绍…………………………………………………………第一节原料系统设备……………………………………………………………………一、铁料设备…………………………………………………………………………………二、熔剂设备…………………………………………………………………………………三、燃料设备…………………………………………………………………………………第二节烧结机系统设备………………………………………………………………一、混合制粒设备……………………………………………………………………………二、铺底和布料设备…………………………………………………………………………三、点火炉及助燃风机………………………………………………………………………四、烧结机本体及传动设备…………………………………………………………………五、烧结机台车………………………………………………………………………………六、机头机尾密封……………………………………………………………………………七、烧结机单辊破碎机………………………………………………………………………八、主抽风机及附属设备……………………………………………………………………第三节成品矿处理设备…………………………………………………………………一、烧结矿破碎设备…………………………………………………………………………二、烧结矿筛分设备…………………………………………………………………………三、烧结矿冷却设备…………………………………………………………………………四、返矿给料设备……………………………………………………………………………第四节除尘设备……………………………………………………………………………第七章烧结投产以来发生地典型设备事故案例…………………………设备事故案列一……………………………………………………………………………设备事故案列二……………………………………………………………………………设备事故案列三……………………………………………………………………………设备事故案列四……………………………………………………………………………附录…………………………………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………………………第一章烧结车间烧结工艺、设备情况简介第一节烧结车间简介烧结车间是分二期新建二台90m2烧结机.90m2带烧筹建于2007年3月，将于2008年7月5日投产.烧结矿生产能力213.84万吨/年，分两期建设，一期建设一台90M2烧结机，不可分割地辅助生产设施一次建成，主要内容为一台90M2带式烧结车间及配套地公用辅助设施.二期建设一台90M2烧结机.烧结车间生产能力完全能满足一、二期各一座位530M2高炉冶炼用料.烧结车间一期定员150名，生产管理人员9人.烧结车间分，钳工班1个,仪电班1个,倒班工段3个，岗位作业工141人.第二节烧结生产工艺流程烧结生产工艺流程地定义：烧结过程就是根据高炉炼铁工艺要求，将细粒地含铁原料、熔剂、燃料进行接受，贮存，均匀中和、破碎后进行配料、混合造球、铺底、布料、点火、抽风烧结后结成矿，再经破碎、冷却、整粒后把成品烧结矿运往高炉矿槽，返矿重新参加配料后再进行烧结.这一工艺过程称为烧结生产工艺流程.烧结生产工艺流程是根据高炉冶炼对烧结地物理性能和化学成分地要求制定地，并随着科学技术不断发展而不断完善.烧结生产工艺系统组成我车间烧结生产工艺流程如图1－1所示，大体分8个工序系统.1、受料工序系统――主要包括铁料场、铁料受矿槽、熔剂受矿槽、燃料受矿槽，其任务是担负进厂原料地接受、运输和贮存.2、原料准备工序系统――包括含铁原料地中和、燃料地破碎，其任务是为配料工序准备好符合生产要求地原料、熔剂和燃料.3、配料工序系统――包括配料室地矿槽、圆盘给料机、称量设施等.根据规定地烧结矿化学成分和使用地原料种类，通过计算，各原料按计算地重量进行给料，以保证混合料和烧结矿化学成分稳定及燃料量地调整.4、混合、造球工序系统――主要包括一次混合、二次混合等工序.其任务是加水、润湿混合料，用一次混合机将混合料混匀，再用二次混合机造成小球.5、烧结工序系统――主要包括铺底料、布料、点火、烧结等.主要任务是将混合料烧结成合格地烧结矿.6、抽风工序系统――主要包括风箱、集尘管、双层卸灰阀、机头电除尘器、抽风机、烟囱等.7、成品处理工序系统――包括热破碎、环冷机冷却、整粒、及成品运输系统.该工序地任务在于分出：5—10mm和20－150mm地成品矿，10－20mm地铺底料，小于5mm 地冷返矿.8、环保除尘工序系统――主要是用电除尘系统将烧结机机尾部卸矿处、返矿及整粒系统各处扬尘点地废气，4台布袋除尘器给燃破系统及配料系统除尘.经过除尘器净化后，废气排入大气，粉尘经过润湿后加入烧结混合料中再烧结.其任务是担负烧结生产地环境保护.工艺流程：石灰石粉槽返精矿5-0毫灰尘排出大气 冷烧结矿高炉矿槽第三节 烧结设备情况简介90M2烧结机地设备情况如下：1、上料系统，分铁料上料、熔剂上料、燃料上料系统.用于铁精粉、混匀矿粉上料有五个受料矿槽，1个杂料仓受料矿槽用2M 圆盘给料机给料；熔剂上料有四个受料上矿槽，一个储存生石灰，一个储存白云石，二个生石灰仓用电振结料机给料；燃料上料有两个受矿槽，用胶带机把焦粉运到四辊上面地两个储料仓，然后用两台四辊破碎机破碎；2、配料系统，各种原燃料通过皮带或铲车到配料矿槽，配料矿槽有6个铁料仓(其中1个杂料仓)，2个燃料仓，4个熔剂仓（其中1个石灰石仓、1个白云石仓，2个生石灰仓，）2个冷返矿仓，2个高炉返矿仓，共16个料仓.铁料和杂料用圆盘给料机和配料皮带秤给料，燃料、冷返矿和熔剂用直拖式皮带秤给料，熔剂生石灰用叶轮给料机、螺旋秤带星型给料机给料，各种原料通过配料主控地计算机控制电子称来调整其下料量.3、混料系统，一次混合是3.2×14M地滚筒，二次混合是3.8×16M地滚筒.4、烧结系统，1个铺底料仓，1个混合料仓，混合料仓上面是梭式布料器面料，圆辊给料给料七辊布料机把混合料均匀地布在烧结机台车上，点火器2排15个烧嘴进行点火（共计17个烧咀、2个亚高速烧嘴点燃点火烧嘴），烧结机台车为1×2.5M地，共计109个台车，13个风箱.5、抽风系统，主要是风箱、185m2电除尘器，4200KW电机带动地主抽风机.6、成品系统，单辊破碎，用110m2环式冷却机冷却烧结矿，两台冷筛进行处理冷却地烧结矿，第一台冷筛是筛出小于5mm地冷返矿，第二台冷筛地前端是筛出5-10mm地烧结矿，冷筛后端冷筛是筛出10－20mm地烧结矿用作铺底料.高炉烧结矿成品备用仓6个120m3能储存1200吨烧结矿.7、除尘系统，90M2烧结机共有2台电除尘器，185M2电除尘器给烧结机机头除尘；135M2电除尘器给烧结机机尾及成品系统除尘，4台布袋除尘器给燃破系统及配料系统除尘.第二章烧结车间地基础理论知识第一节烧结生产主要技术经济指标烧结生产主要技术经济指标包括利用系数、作业率、产品合格率、原材料消耗等1利用系数烧结机利用系数是指在单位时间内每平方M有效烧结面积地生产量.利用系数＝（烧结机成品矿台时产量（Q）÷烧结机有效烧结面积（F））×100%t/(m2·h)2台时产量台时产量是指每台烧结机在单位时间内生产地烧结矿数量.台时产量＝烧结机生产总量÷烧结机实时作业时间t/(h·台)3成品率烧结矿经机尾筛分，筛上为成品烧结矿，筛下为返矿，成品烧结矿所占混合料总产量地百分率即为成品率.成品率＝（成品矿÷混合料）×100%4烧成率混合料经烧损后地烧成量（即成品矿加上返矿总量）与混合料之比地百分数.烧成率＝（成品矿+返矿）÷混合料×100%5烧结机作业率作业率是设备工作状况地一种表示方法，指以运转时间占设备日历时间地百分数表示.即：作业率＝（实际作业时间÷设备日历时间）×100%对于一台烧结机来说，一天地日历时间为24小时，计算多台烧结机地设备作业率时，一天地日历时间为烧结机台数×24小时；计算多台烧结机月和年作业率时，日历时间依此类推.即：日历时间＝烧结机台数×24小时×天数运转时间按设备实际运转时间计算，它与同时运转地烧结机台数有关.影响作业率地因素是设备地停转时间.设备地停转地原因是多方面地，主要包括外部影响，计划检修和内部影响.外部影响包括原料、水电、煤气等供应情况.此外还包括因炼铁厂地原因对烧结机地影响.计划检修包括大修、小修、中修，是指计划地停产检修.内部影响包括烧结厂内地机械事故，电气事故，操作事故及其它事故.因此，保持良好地设备状况是提高作业率地有效措施.衡量设备状况地指标理设备完好率.设备完好率＝（完好设备台数÷设备台数）×100%6产品综合合格率烧结矿合格率（%）＝烧结矿检验合格量（吨）/烧结矿检验总量（吨）×，计算说明：1）烧结矿检验合格量地质量标准按ＹＢ４２１－９２、球团矿检验合格量地质量标准按ＹＢ/T007－９1规定执行；2）各项规定指标中有一项或一项以上不符时，即为不合格；3）当物理性能检验缺项时，即使化学成分合格，此批人造块矿为未检验品，不参加合格率计算；4）实验品不参加合格率计算.7烧结矿一级品率（％）烧结矿一级品率（％）＝烧结矿一级品量（吨）／烧结矿检验合格量（吨）×100%，计算说明：烧结矿一级品量指被检验地人造块矿中，其化学成分和物理性能全部符号规定中地一级品，按ＹＢ４２１－９２、ＹＢ/T007－９1规定执行.8烧结矿品位烧结矿品位（不扣氧化钙、氧化镁）（％）＝各次检验地烧结矿含铁总量（%）／检验次数×100%计算说明：烧结矿品位以质检部门现场取样化验得出地数值为准.9烧结矿品位稳定率（％）烧结矿品位稳定率（％）＝检验总量中品位波动符合标准地重量（吨）／检验总量（吨）×100%,计算说明：品位波动波动范围，烧结矿、球团矿均按±1%.10烧结矿碱度烧结矿碱度（倍）＝烧结矿中氧化钙含量（吨）／烧结矿中二氧化硅含量（吨），计算说明：人造块矿中氧化钙含量、二氧化硅含量由化验分析得出，并以各样品所代表地含量分别求得.11烧结矿碱度稳定率烧结矿碱度稳定率（％）＝检验总量中碱度波动符合标准地重量（吨）／检验总量（吨）×100%，计算说明：碱度波动范围，烧结矿按±0.12%.12烧结矿含硫量烧结矿含硫量（％）＝各次检验地含硫量之和（%）／检验次数13烧结矿氧化亚铁含量烧结矿氧化亚铁含量（％）＝各次检验地氧化亚铁含量之和（%）／检验次数14烧结矿转鼓指数烧结矿转鼓指数（％）＝各次试样测检后粒度大于规定标准（＋6.3mm）地重量（千克）／试样重量之和（千克）×100%15烧结矿筛分指数烧结矿筛分指数（％）＝各次试样筛分后粒度小于规定标准（－５mm）地重量（千克）／试样重量之和（千克）×100%，计算说明：同转鼓指数计算说明.16烧结矿平均粒径烧结矿平均粒径（mm）＝各次测得地人造块矿平均粒径之和（mm）/测定次数，计算说明：烧结矿平均粒径指筛除粉末（-5 mm）后地成品粒度平均值；烧结矿地平均粒径按各级粒度（中值）所占比例加权平均得出；17烧结工序能耗烧结工序能耗是指在烧结生产过程中生产1t烧结矿所消耗地各种能源地总和.第二节原料基础知识铁矿粉18精矿粉地概念精矿粉是天然矿石经过破碎,磨碎,选矿等加工处理成地矿粉.烧结用精矿粉粒度－200目≥55％；竖炉用精矿粉粒度－200目≥65％.19铁矿粉分类铁矿物按照不同存在形态,分为磁铁矿,赤铁矿,褐铁矿,菱铁矿四大类.磁铁矿地主要存在形式是Fe3O4,比密度为 4.9-5.2，硬度为5.5-6.5，有金属光泽，具有磁性.其理论含铁量为72.4%.磁铁矿晶体为八面体，组织结构致密坚硬，一般成块状和粒状，表面颜色由钢灰色到黑色，条痕均为黑色，俗称青矿.赤铁矿地矿物成分是不含结晶水地三氧化二铁(Fe2O3)，密度为 4.8-5.3，硬度不一，结晶完整地赤铁矿硬度为5.5-6，理论含铁量为70%.赤铁矿地条痕为红色.褐铁矿是一种含结晶水地三氧化二铁，可用mFe2O3.nH2O来表示.褐铁矿地条痕为黄褐色.菱铁矿是一种铁地碳酸盐，化学式FeCO3，理论含铁量为48.2%.在碳酸铁地矿床中，碳酸盐地一部铁往往与其它金属组成各种复盐.20什么叫矿石地单烧值，单烧值地高低与什么有关？试举例说明.矿石地单烧值即单独以某一种矿石进行生产时，在一定地碱度条件下，生产出地烧结矿全铁含量地百分数称为单烧值.单烧值地大小，表示用这种矿石生产出来地烧结矿地品位高低.显然，单烧值与该矿地品位和杂质（SiO2）地含量有关.矿石地品位越高，SiO2低，单烧值越高.单烧值与矿石烧损有关.烧损值越大，烧结后烧结矿地品位上升地幅度越大，但是实际重量降低，生产1t烧结矿地含铁料消耗增加.21如何目测判断精矿粉全铁地高低？1）从精矿粉地粒度来判.精矿粉地粒度越细，品位越高.判断精矿粉粒度地粗细，可以用拇指和食指捏住一小撮精矿粉反复撮捏，靠手感来判断粒度地粗细.2）也可以用颜色来判断精矿品位地高低，一般来说，颜色越深，品位越高.22如何目测判断矿粉地水分？答：矿粉经手握成团有指痕，但不沾手，料球均匀，表面反光，这时水分在7％～8％；若料握成团抖动不散，沾手，这时矿粉地水分大于10％；若料握不成团经轻微抖动即散，表面不反光，这时地水分小于6％.23烧结原料水分地含义是什么？答：烧结原料地水分含量是指原料中物理水含量地百分数，即将一定地原料（100～200g）加热至150℃，恒温1h，已蒸发地水分重量占试样重量地百分比.23返矿返矿具有多孔地结构，含低熔点化合物，有利于烧结过程液相地生成，提高烧结矿地强度，有利于筛结料粒度地组成，改换扫透气性，提高烧结矿质量.因此，返矿地配加量、返矿质量地好坏，直接影响烧结生产过程地进行.燃料24烧结燃料地概念烧结燃料是指在料层中燃烧地固体燃料,常用地有碎焦和无烟煤等.25标准煤地概念所谓标准煤，是指应用基低位发热量定为29.3MJ/kg（7000kcai/kg）地煤.26烧结三碳指返碳残碳、烧结矿残碳及混合料固定碳熔剂27熔剂类型碱性熔剂包括石灰石,白云石,生石灰和消石灰等.28配加溶剂地目地烧结生产过程配加溶剂地目地主要有三个：一是将高炉冶炼时高炉所配加地一部分或大部分溶剂和高炉中大部分化学反应转移到烧结过程中来进行，从而有利于高炉进一步提高冶炼强度和降低焦比；二是碱性溶剂中地CaO和MgO与烧结块中地铁氧化合物等及酸性脉石SiO2及Al2O3等在高温作用下，生成低熔点地化合物，以改善烧结矿强度地冶金性和还原性；三是加入碱性熔剂，可提高烧结料地成球性和改善料层透气性，提高烧结矿质量和产量.加入生石灰地作用：白灰也称生石灰，主要成分是CaO，其遇水即消化成消石灰（Ca（OH）2）后，在烧结料中起粘结作用，增加了料地成球性，并提高了混合料成球后地强度，改善了烧结料地粒度组成，提高了料层地透气性.其次，由于消石灰粒度极细，比表面积比消化前增大100倍左右，因此与混合料中其他成分能更好地接触，更快发生固液相反应，不仅加速烧结过程，而且防止游离CaO存在，而且它还可以均匀分布在烧结料中，有利于烧结过程化学反应地进行.再次，白灰消化时放出地热量，可提高混合料料温.29生石灰用量不宜过多地原因1）生石灰用量过多，烧结料会过分疏松，混合料堆密度下降，生球强度反而会变坏.由于烧结速度过快，返矿率增加，产量降低.另外，生石灰量过多，烧结料水分不易控制.2）烧结前必须使生石灰全部消化，使用生石灰时必须相应增加混合前打水量，保证必要消化时间，使生石灰颗粒一般在一次混合机内松散开，绝大多数消化，生石灰颗粒一般要小于3mm.3）生石灰在配料前地运输和储运中，尽量避免受潮，以防止事先消化失去CaO地作用.4）生石灰不宜长途运输和皮带转运，极易产生粉尘，恶化劳动条件.30评价熔剂地标准评价溶熔剂地标准是根据烧结矿碱度地要求扣除中和本身酸性氧化物所消耗地碱性成分后，所剩余地碱性氧化物地含量，即容剂地有效熔剂性：有效熔剂性＝（CaO+MgO）溶剂－（CaO+Al2O3）溶剂×【（CaO+MgO）/（SiO2+Al2O3）】溶剂当溶剂中MgO、Al2O3含量很少时上式可以简化成：有效熔剂性＝CaO溶剂－SiO2溶剂×【CaO/SiO2】溶剂31判断熔剂地方法答：抓把熔剂放在手掌上，用另一个手掌将其压平，如被压平地表面暴露地青色颗粒多，则说明CaO含量很高，若很快干燥，形成一个“白圈”，说明MgO含量高.也可以用“水洗法”进行判断，其方法使用锹撮一点熔剂，用水冲洗，观察留在锹上地粒状溶剂，颜色等就更清楚了.32什么叫冶金石灰地活性度、生烧和过烧？答：活性度是指冶金石灰水化地反映速度，即生石灰水化后用4N HCI中和地毫升数.生烧是指未分解地石灰石，它主要成分CaCO3不能被水化.过烧是指石灰石在焙烧过程中，由于局部温度过高，而与硅酸盐互相熔融生成地硬块和消化慢地石灰，不能在制定地短时间内被水化.33铁矿粉和溶剂全分析和日常分析工程原料化学全分析一般化验：TFe、FeO、SiO2、CaO、Al2O3、MgO、S、P、烧损（Ig）工程，根据矿粉地特性和要求，还可以化验MnO2、TiO2、、V2O3、Na2O、K2O 等工程，日常分析一般化验TFe、SiO2、、CaO.34入厂原料验收标准1）精矿粉：2）富矿粉3）氧化铁皮：4）白云石：5）生石灰：6）焦粉第三节配料基础知识35配料地概念配料就是根据高炉对烧结矿地产品质量要求及原料地化学性质，将各种原料溶剂、燃料、代用品及返矿等按一定比例进行配加地工序.36烧结配料分类烧结配料分为容积配料法、重量配料法和按成分配料法.容积配料法是利用物料地堆比重，通过给料设备对物料容积进行控制，达到配加料所要求地添加比例地一种方法.此方法地优点是设备简单，操作方便.其缺点是物料地堆比重受物料水分、成分、粒度等影响.重量配料法是按物料重量进行配料地一种方法，该法是借助于电子皮带称和定量给料自动调节系统实现自动配料地.按成分配料法是一种目前最为理想地配料方法，它采用先进地在线检测技术，随时测出原料混合料地成分并输入微机进行分析、判断、调整，使烧结矿质量稳定在高水平.37配料地“五勤一准”操作内容勤检查、勤联系、勤分析判断、勤计算调整，勤总结交流、配料准确.38简述烧结配料地作用和意义.1）提高烧结成分地稳定性对高炉顺行、对增产节焦具有重大意义，搞好配料是高炉优质、高产、低耗地先决条件.2）精心配料是获得优质烧结矿地前提.适宜地原料配比可以生产出足够地性能良好地液相，适宜燃料用量可以获得强度高、还原性良好地烧结矿，适宜地烧结原料透气性可以提高烧结矿产量.39碱度1）烧结矿地碱度表示方法烧结矿中地碱性氧化物含量和酸性氧化物含量地比之称为烧结矿地碱度，有如下三种表示方法：CaO/SiO2为二元碱度；（CaO+MgO）/ SiO2为三元碱度；（CaO+ MgO）/ （SiO2+Al2O3）为四元碱度，一般使用二元碱度.2）烧结矿按碱度分类烧结矿按碱度分为酸性烧结矿、自熔性烧结矿和高碱度烧结矿.酸性烧结矿地碱度低于高炉炉渣地碱度，一般都小于 1.0，这种烧结矿在入炉冶炼时需加入一定数量地溶剂.自熔性烧结矿地碱度等于或稍高于高炉炉渣地碱度，一般为 1.2～1.5左右，其烧结矿在入炉冶炼时不需要另加溶剂.高碱度烧结矿又叫熔剂性烧结矿，其碱度高于高炉炉渣地碱度，一般都大于1.5，其烧结矿在入炉冶炼时，可以代替部分或全部熔剂，可常与富矿或酸性烧结矿、酸性球团矿配合使用.40高碱度烧结矿地特点1）高碱度烧结矿强度好，稳定性好，粒度均匀，粉末少.2）高碱度烧结矿具有良好地还原性，这是因为高碱度烧结矿是以易还原地铁酸钙为主要液相；随着碱度地提高，烧结矿中地FeO降低，还原性得到改善；高碱度烧结矿处于还原性最好地结构状态.其中地磁铁矿晶粒细小且密集，并被铁酸钙包裹或溶蚀.3）高碱度烧结矿地软化开始温度和软化终了温度均有下降.4）高碱度烧结矿含硫量有所提高，这是因为烧结料中地CaO有吸硫作用，形成CaS 留于烧结矿中.41烧结操作对碱度地影响烧结配碳少、点火强度不够、布料出现拉沟、冷却过快等均会造成烧结液相不够，或矿物结晶不完全，使烧结矿强度差，发散，经过筛分后极易造成成份偏析，烧结矿碱度出现过高或过低现象，返矿则与之相反，影响碱度稳定.在返矿配加量大时尤为明显.42常用化合物地中文名称和化学符号SiO2(二氧化硅) MgO(氧化镁) Ca(OH)2(氢氧化钙，也叫消石灰)全铁(TFe) 氧化亚铁(FeO) 三氧化二铁(Fe2O3) CaO(氧化钙)43配料室上料配比综合为什么要保持100％，规程规定地偏差范围时多少？答：因配料是按100％湿料进行配比地，若上料配比总和达不到100％，就会影响配料地准确性和物料消耗地真实性.规程规定：总配比为100±5％.44简述我国大多数厂家对各种原料实际下料量与配重量地允许误差地标准.答：各种原料实际下料量与配重量地允许误差：在运料皮带上精矿≤±0.5％kg/m；粉矿≤±0.2％kg/m；冶金副产品或杂矿≤±0.3％kg/m；溶剂或燃料≤±0.1％kg/m；配料总量≤±1.0％kg/m.45烧结工艺对配料作业地要求1）达到考核指标要求；如TFe、碱度地稳定；2）达到高炉对杂质和化合物地要求，如S、P、MgO、Al2O3、SiO2、NaO、K2O 等；3）满足烧结地烧结性能和燃料要求，如各种原料搭配合理，焦粉地用量适当；4）根据供量情况合理利用资源，如澳矿粉限量，杂矿粉、铁屑、转炉渣配用等.46烧结矿碱度波动地三种原因：1）原料化学成份波动大。
宝钢特殊钢事业部炼钢厂介绍[兼容模式]
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炼钢厂下属二个炼钢分厂、一个运行车间。
二、炼钢厂一分厂简介
一分厂（60t）生产线主要产品流程
分厂（60t）生产工艺流程
特钢主要工艺流程： EAF－LF－VD－CCM（ICM）
不锈钢主要工艺流程： EAF－AOD－（LF）－CCM（ICM） EAF－AOD－VOD－（LF）－CCM（ICM）
EAF为双炉壳设计,在冶炼不锈钢时使用槽式炉出钢，采用两步法和三步法冶炼 不锈钢，两步法工艺为EAF－AOD－（LF）－CCM（ICM）和三步法工艺为EAF－AOD －（VOD）－（LF）－CCM（ICM）具体选择两步法和三步法主要根据钢种和冶炼节 奏来确定，一般规定C小于0.05％可以进VOD操作，如C大于0.05％则全部走两步法。 三步法一般安排在每一组的第一炉和第二炉
氩氧混合脱碳（AOD）是 两步法和三步法炼钢工艺的 重要部分，它采用了Praxair 的最新精炼专利技术，配备 了顶部氧枪和炉底侧吹风口， 并通过智能精炼系统使冶炼 控制更为精确，终点碳一次 命中±0.0050%（低碳钢时）。
为了能够生产超低碳低氮不锈钢 和对气体含量要求严格的钢种，同 时为了匹配整条流水线的生产节奏， 项目引进了Danieli公司先进的VOD 炉外精炼技术。此工艺控制系统采 用了炉气质普分析仪，以废气的实 时分析检测数据为基础，对VOD处 理的整个过程和各阶段进行动态连 续监控，这就可以提高钢水成份的 最终命中率，缩短工艺处理时间， 同时可减少原辅材料的损耗。生产
炼钢厂
办 公 室
生 产 技 术 室
质 检 站
设 备 管 理 室
炼 钢 一 分 厂
炼 钢 二 分 厂
运 行 车 间
一分厂（60T）：2004年投产，系 当时特钢分公司建设特钢精品基地的重 大项目之一，从意大利引进的60tEAF炉、 60tLF炉、60tVD/VOD炉和60tAOD炉各一 台，及三机三流连铸机一台。于2003年 10月31日竣工投产。设计年产36万吨钢 水,其中不锈钢14万吨,特钢22万吨。
烧结工艺理论知识（全面）
烧结工艺理论知识（全面）第一章烧结生产概述§1-1 烧结生产在冶金工业中的地位一、简述烧结工艺的产生和发展烧结方法在冶金生产中的应用，起初是为了处理矿山、冶金、化工厂的废气物（如富矿粉、高炉炉尘、扎钢皮、炉渣等）以便回收利用。
随着钢铁工业的快速发展，矿石的开采量和矿粉的生成量亦大大增加。
据统计，每生产1t生铁需1.7～1.9t铁矿石，若是贫矿，需要的铁矿石则更多。
另外，由于长期的开采和消耗，能直接用来冶炼的富矿愈来愈少，人们不得不大量开采贫矿（含铁25%～30%）。
但贫矿直接入炉冶炼是很不经济的，所以必须经过选矿处理。
选矿后的精矿粉，在含铁品位上是提高了，但其粒度不符合高炉冶炼要求。
因此，对开采出来的粉矿（0～8mm）和精矿粉都必须经过造块后方可用于冶炼。
我国铁矿资源丰富，但贫矿较多，约占80%以上，因此，冶炼前大都需经破碎、筛分、选矿和造块等处理过程。
烧结生产的历史已有一个多世纪。
它起源于资本主义发展较早的英国、瑞典和德国。
大约在1870年前后，这些国家就开始使用烧结锅。
我国在1949年以前，鞍山虽建有10台烧结机，总面积330m2，但工艺设备落后，生产能力很低，最高年产量仅几十万吨。
我国铁矿石烧结领域取得的成就，概括起来包括以下几个方面：（1）烧结工艺：自1978年马钢冷烧技术攻关成功后，一批重点企业和地方骨干企业基本完成了热烧改冷烧工艺。
部分企业建成原料混匀料场，并投入使用，绝大多数钢铁企业实现了自动化配料、混合机强化制粒、偏析布料、冷却筛分、整粒及铺底料技术。
（2）新工艺、新技术开发和应用：如高碱度烧结矿技术、小球烧结技术、低温烧结技术、低硅烧结技术等，在钢铁企业得到推广应用，并取得了显著的效益。
（3）设备大型化和自动化：20世纪50年代，我国最大烧结机75m2，60年代130 m2，80年代265m2，90年代宝钢二、三期和武钢等450m2烧结机相继投产，这些都是我国自行设计、自行制造，并实现自动化生产的。
钢铁厂烧结厂毕业实习报告
毕业实习报告一、实习单位简介本次实习单位为XX钢铁厂烧结厂，该厂是XX钢铁厂的一个重要组成部分，主要负责将铁矿石转化为适用于高炉冶炼的烧结矿。
烧结厂的生产过程包括配料、混合、造球、烧结等多个环节，是钢铁生产过程中的关键步骤。
二、实习目的与要求1. 实习目的：通过本次实习，了解烧结厂的生产工艺流程，掌握烧结矿的质量指标及其对高炉冶炼的影响，提高对烧结厂生产过程的认识和理解。
2. 实习要求：（1）严格遵守实习单位的安全生产规章制度，确保人身安全。
（2）虚心向工人师傅学习，努力掌握烧结厂的生产技能和操作方法。
（3）做好实习笔记，及时记录实习过程中的所见所闻和心得体会。
（4）实习结束后，撰写实习报告，总结实习收获。
三、实习内容与过程1. 实习前的准备：在实习开始前，我们参加了由实习单位组织的安全教育和技术培训，了解了烧结厂的生产流程、安全注意事项以及相关设备的操作方法。
2. 实习过程：（1）配料环节：配料是烧结厂生产过程中的第一个环节，主要是根据高炉冶炼的要求，将铁矿石、焦炭、石灰石等原料按一定比例进行混合。
我在这个环节学会了如何操作配料设备，掌握了配料比例的计算方法。
（2）混合环节：混合是将配料后的原料进行充分搅拌，使其均匀分布。
我在混合环节学会了如何操作混合设备，了解了混合过程中原料的湿度控制的重要性。
（3）造球环节：造球是将混合后的原料制成球状，便于后续的烧结过程。
我在造球环节学会了如何操作造球设备，掌握了造球过程中的球团大小、湿度等质量指标的控制方法。
（4）烧结环节：烧结是将造球后的原料进行高温烧结，使其形成具有较高强度和密度的烧结矿。
我在烧结环节学会了如何操作烧结设备，了解了烧结过程中的温度、湿度等参数的控制重要性。
四、实习收获与体会1. 实习期间，我深入了解了烧结厂的生产工艺流程，掌握了烧结矿的质量指标及其对高炉冶炼的影响，对烧结厂的生产过程有了更全面的了解。
2. 通过实习，我学会了烧结厂相关设备的操作方法，提高了自己的实际操作能力。
宝钢股份原料分厂介绍(20131216)
二、原料场主要工艺-矿石输出系统 4 返回单元
Truck
Sinter Plant
Aux.Yard
ST
Coke Plant
Blast Furnace
பைடு நூலகம்
Truck
A）烧结分厂生产的高炉使用后多余的烧结矿由专用系统和相应 的堆料机返回料场。 B）高炉产生的烧结筛下粉和粗焦由原料专用系统返回到烧结分 厂。
二、原料场主要工艺-矿石输出系统 2012年矿石输送系统作业量为5032万吨
小一些。
小：应尽可能缩小粒度上限，以提高高炉煤气能量利用率。
一、原料场概况 宝钢原料场是世界上钢铁企业大型散料处理工场之一， 占地面积1.82平方公里，储存量517万吨；有皮带机741条，
水平机长110.6公里；40台堆取料机。
原料分厂的主要设备有皮带机、堆料机、取料机、破碎 筛分设备及料场设施。
一、原料场概况 料场共有33条，其中
矿石料场： 9条 煤料场： 8条
副原料场： 7条 混匀料场： 4条
杂矿料场： 2条
焦碳堆场： 1条
干煤棚：
2条
一、原料场概况 料堆配臵原则 • 双系统配臵； • 块矿和粉矿配臵区域分开； • 成份相近的品种相邻配臵； • 考虑RC作业率平衡； • 卡车直进料配臵在料场端部； • 特别品种尽可能采用固定区域配臵。
2、高低速切换
码头皮带有两种速度，低速是运矿石，高速是运煤。
二、原料场主要工艺-输入系统
一期主原料码头A100、A200输入皮带机系统输送能力为3600吨/小 时、三期主原料码头A600、700、A800输入皮带机系统输送能力为
4500吨/小时；
副原料码头A300、A400输入皮带机系统输送能力为1200吨/小时； A500、A900为卡槽输入系统，输送能力为800吨/小时； 2012年输入总量为4305万吨，日均12万吨。
烧结厂设备简介
3.1.1 原料受卸
冬季火车运输的冻结矿粉首先送入火车 解冻库。解冻后 （未冻结省去此工序），送 入火车卸车机—翻车机。卸车后，由堆料机 卸到一次料场。
翻车机
汽车螺旋卸车机
火车解冻库
6
3.1.2 混匀配料
因含铁原料品种繁多且波动大，为提高配料 精度和减小成分波动，首先对卸到一次料场的各 种不同成分的进厂含铁料，进行一次配料，即混 匀配料。由一次料场取料机将每一种料取送到混 匀配料室料仓。按照工艺配比，由电子皮带秤计 量，计算机控制给料机进行自动配料。由混匀堆 料机将混匀料送到二次料场。再由混匀取料机将 混匀料送到烧结配料室料仓。
23
4.2 原料场大型机具
❖
4.2.1 老区：火车翻车机1台，
一次料场堆取料机2台，混匀
料场堆取料机2台。竖炉5t、10t行
车各2台。
❖
4.2.2 型钢:ZF15-100转子式
火车翻车机2台，
一次料场堆、取料机各2台，混匀料 场堆取料机5台
❖
4.2.3 银前:火车翻车机1台。
汽车螺旋卸车机2台，一次料场堆
14
3.2.1 原料接受和贮存
由于进厂精矿粉的 水分仍然高于适宜的造球 水分，先贮存在中和料仓 脱水，再由桥式起重机 抓到配料仓。同时，进厂 皂土由皮带机送入皂土配 料仓。
15
3.2.2 配料
按照工艺配比，用电子皮带秤计量，计算机控 制圆盘给料机（或宽带给料机）和螺旋给料机， 将各种含铁精矿粉和皂土混合在一起。
26
5.4 连续作业
烧结、球团工序多，且连续 作业，工序间大为单线，备 用设备少，只要一道工序设 备出问题就会全线停机，而 且容易积料堵料，对设备造 成更大损害。
宝钢股份炼钢厂简介
通过努力，07年二炼钢产线的板坯年产量已经达到了655万吨。
部门概况
电炉单元（目前划归钢管事业部）：
圆方坯产线于96年12月投产，主要装备有150t超高功率双炉体直流电 弧炉2座、LF钢包精炼炉、VD真空脱气炉及高拉速六流圆（方）坯兼容 弧形连铸机等，设计年生产钢水100万吨，钢坯96万吨。
1999年7月 1999年12月 2004年12月 2002年11月 2005年5月 2007年9月 2007年8月
主要设备投产介绍
单元 工程 三期
250t 技改
三期 电炉
技改
主体设备
铁水预处理 250t转炉×2 精炼RH-KTB、IR-UT 板坯连铸机×2 250t转炉×1
RH-MFB LF炉
板坯连铸机×1 ESM铁水包脱硫 150t超高功率直流电弧炉 精炼LF炉、VD炉 圆（方）坯连铸机 150t超高功率交流电弧炉 精炼LF炉、VOD炉 大方坯连铸机
炼铁
一炼钢、 一热轧
二炼钢、二热轧、 三热轧
冷轧
转炉
精炼
连铸
混铁车脱硫 1、2#线
ESM脱硫 1、2#坑
1#炉 2#炉
3#炉
1#2#RH, 1LF
4RH 2LF
KIP/CAS
浇铸
精整
组织机构
炼钢厂
对外技术支撑室
生产技术室
能环组 技术 安全组 调度
冶炼组
铸钢组 耐材组 综合组
设备管理室 两办
技术组 管理组
大方坯连铸产线2008年建成150t超高功率交流电弧炉、150t LF、150t VOD炉及320×425mm大方坯连铸机（一机四流），新建电炉设计年产 钢水量104.2万吨，大方坯100万吨。
宝钢汽车板概况080603
热卷 约２～６ mm
酸洗ɾ冷轧
宝钢产线工艺介绍
酸洗 ： 用酸清洗热轧钢板的表面，祛除表面的氧化物层。 冷轧 ： 将热轧钢板冷轧后拉长。
酸洗
酸洗槽（ＨＣｌ） 也可作为已酸洗的热轧钢板出厂。
冷轧
在这个阶段成为又 硬又没有加工性的 钢板。
板厚 ２～６ mm 轧制率（圧下率）对材质有影响。 ０．3～2．0 mm
9现有生产基地走精品发展之路，对外发展兼顾规模和结构
宝钢股份增发收购后产能规模达 到2200万吨，通过集团内的重组 和收购，将达到3000万吨的规模。
到2012年，通过兼并重组和新建 项目，宝钢股份的规模将达到 8000万吨
主要产品保持在国内市场的领头 羊地位，战略产品群的销售量达 到70％
宝钢产线工艺介绍
国国际际化化 宝宝钢钢汽汽车车板板是是一一个个国国际际品品质质的的制制造造商商，，提提供供国国际际品品质质的的产产品品与与服服务务，，具具有有国国 际际水水准准的的管管理理体体系系，，拥拥有有国国际际领领先先的的雄雄厚厚实实力力。。是是中中国国民民族族产产业业走走向向世世界界的的 骄骄傲傲。。
宝钢汽车板产品介绍
汽车产量（万辆） 宝钢汽车板产量（万吨）
1995年 国内汽车产量达145万辆 宝钢汽车板产量达47万吨
1999年 国内汽车产量达 183万辆 宝钢汽车板产量 达90万吨
宝钢汽车板产品介绍
2002年 宝钢汽车板产量 超过100万吨
2006年 中国汽车产销量 达到728万辆
宝钢汽车板累计生 产突破1500万吨
宝钢汽车板概况
曹猛
2008年6月
索引
宝山钢铁股份有限公司概况 宝钢汽车板生产工艺流程及产线
概况 宝钢冷轧汽车板产品介绍
宝钢绿色烧结的创建与设想
王 跃 飞 首 席 工 程 师 1973年 生 1996年毕业于重庆大学 现 从 事 烧 结 配 矿 生 产 控 制 及 环 保 技 术 研 究 电 话 26648432 E-mail wangyuefei@baosteel. com
WANG Yuefei ( Ironmaking Plant，Baoshan Iron & Steel Co.#Ltd.，Shanghai 200941 # China)
Abstract：Through the upgrading of energy saving，emission reduction and environmental
2019年第1 期
宝钢技术
1
宝钢绿色烧结的创建与设想
王跃飞 (宝山钢铁股份有限公司炼铁厂，上 海 200941)
摘 要 ：宝钢宝山基地烧结区域通过近十年的节能减排环保升级改造，应用了超高料层烧结 技 术 、液 密 封 环 冷 机 技 术 、烧 结 烟 气 综 合 循 环 技 术 、烧 结 烟 气 超 低 排 放 控 制 技 术 、粉尘制粒综合 利 用 技 术 、环 冷 区 域 烟 气 零 排 放 技 术 等 ，大 幅 提 升 烧 结 过 程 的 能 源 利 用 效 率 ，有 效 降 低 各 种 污 染物排放浓度，全面提升烧结生产经济技术指标，基本实现绿色烧结生产。进一步研发和应用 新 技 术 ，系统策划综合回收利用城市水处理污泥、生 物 质 热 能 资 源 等 城 市 副 产 物 ，以及集中供 应社区生活热水等节能项目，促进钢铁企业和城市建设有效融合，实现城市钢厂持续发展。
第一章宝钢烧结分厂概况 20
第一章、宝钢烧结分厂概况第一节、宝钢烧结分厂的概况与发展宝钢股份炼铁厂烧结分厂拥有2台450m2，1台495m2的带式烧结机，年产烧结矿1400万吨，占地33.5万m2，现有员工120余人。
自从85.9投产以来，在18年的生产实践中，宝钢烧结技术获得了巨大的发展，到目前为止，形成了高配比低价矿使用、高铁低硅、厚料层烧结及以煤代焦等核心技术，为高炉的稳定高产和降本降耗提供了有力保障，是目前国内最大、最先进的烧结厂。
一、主要的工艺流程：1.1配料和混料：储矿槽将各种原料按一定配比，通过槽下的定量给料装置（CFW）排出，汇集到配料皮带上，分别经一混、二混混合加水、造球。
1.2台车铺底料和布料混合好的烧结料送混合料槽，经槽下园辊给矿机（布料器）铺到烧结机台车上，台车底部为篦条，为了防止篦条间隙落料和保护篦条不被烧结矿粘结，延长篦条使用寿命，在篦条上面铺了一层粒度为10～20mm成品烧结矿作为铺底料。
1.3点火烧结布好混合料的台车在轨道上移动，经过点火炉使料层表面燃料点燃，同时下部风箱强制抽风，使烧结过程继续向下进行。
台车到达机尾时，燃烧层到达料层底部，混合料变成烧结饼，最后在机尾端卸下。
1.4成品烧结矿处理使烧结饼卸落，经冷却、破碎和数次筛分后，按粒度分成成品矿、铺底料和返矿。
成品矿送往高炉，铺底料送铺底料槽，返矿则送返矿槽参加配料，再度在上述系统中循环。
1.5焦粉处理系统作为烧结燃料的焦粉是利用高炉筛下焦（<25mm）,经磨碎后得到的。
焦粉粒度的适宜范围与原料性质有关，一般控制在0.5～3mm范围内。
平均粒度的目标值一般为1.0～1.8mm。
1.6 除尘系统烧结废气中含粉尘约0.2～0.7g/m3,从环境保护和防止抽风机叶片磨损考虑，设置了除尘器。
过去一般采用旋风除尘器，因其除尘效率较低和为使从烟囱排出的废气粉尘浓度达到标准要求，宝钢烧结机主排气系统采用宽间距高电压的ESCS型电除尘器，使厂区环境得到净化。
宝钢公司总体概述
宝钢集团有限公司（以下简称宝钢），系依法成立的国有独资公司，由国务院国有资产监督管理委员会代表国务院履行出资人职责。
其依法享有民事权利，承担民事责任，并以其全部资产对公司债务承担责任。
宝钢是中国最具竞争力的钢铁联合企业。
1978年12月23日,宝钢在上海动工兴建。
1998年11月，宝钢与上钢、梅山联合重组，成为国家授权投资机构和国家控股公司试点企业。
2000年2月，宝山钢铁股份有限公司（简称宝钢股份）正式创立，同年12月在上海证券交易所上市。
2007年，宝钢重组新疆八一钢厂。
2008年，与广钢、韶钢重组，成立广东钢铁，在淘汰落后产能的同时积极筹建湛江制造基地。
2009年3月，与杭州钢铁集团公司签署协议，重组宁波钢铁有限公司。
宝钢立足钢铁主业，生产高技术含量、高附加值钢铁精品，已形成普碳钢、不锈钢、特钢三大产品系列，广泛应用于汽车、家电、石油化工、机械制造、能源交通、建筑装潢、金属制品、航天航空、核电、电子仪表等行业。
宝钢产品通过遍布全球的销售网络，畅销国内外市场，不仅保持国内板材市场的主导地位，而且将钢铁精品出口至日本、韩国、欧美等四十多个国家和地区。
截至2010年末，宝钢资产总额4321亿元，所有者权益2602亿元。
2010年，实现营业总收入2730亿元，利润总额242亿元。
截至2010年末，职工总人数为118500人。
近年来，宝钢重点围绕钢铁供应链、技术链、资源利用链加大内外部资源整合力度，提高竞争力，提高行业地位，已形成了包括钢铁主业和资源开发及物流、钢材延伸加工、工程技术服务、煤化工、金融投资、生产服务等六大相关产业协同发展的业务结构。
2010年宝钢产钢4450万吨，位列全球钢铁企业第三位。
2010年宝钢连续八年进入美国《财富》杂志评选的世界500强企业，列第212位。
宝钢的战略目标是：成为拥有自主知识产权和强大综合竞争力，备受社会尊重的，"一业特强、相关多元产业协同发展"的世界一流的国际公众化公司，成为世界500强中的优秀企业。
原包钢烧结厂领导明细
原包钢烧结厂领导明细一、引言原包钢烧结厂作为中国钢铁行业的重要组成部分，在国内外享有很高的声誉。
烧结工艺是一种重要的冶炼工艺，通过将粉状或颗粒状的矿石和焦炭混合烧结成块状，以提高矿石的冶炼性能。
烧结厂的领导层在烧结工艺的管理和决策中起着至关重要的作用。
本文将详细介绍原包钢烧结厂领导层的组成和职责，以及他们在烧结工艺中的重要作用。
二、烧结厂领导层的组成原包钢烧结厂领导层由多个职位组成，每个职位都有其特定的职责和权力范围。
以下是烧结厂领导层的主要职位和职责：1. 厂长•负责烧结厂的整体管理和决策•监督和指导各部门的工作•负责烧结工艺的优化和改进•与上级领导和其他单位进行沟通和协调2. 副厂长•协助厂长进行烧结厂的管理和决策•负责具体部门的工作安排和监督•参与烧结工艺的优化和改进•协调各部门之间的合作和沟通3. 技术总工程师•负责烧结工艺的技术管理和研发•设计和改进烧结设备和工艺流程•解决烧结工艺中的技术问题和难题•提供技术支持和指导给其他部门4. 生产部经理•负责烧结厂的生产安排和组织•监督和管理生产过程中的质量和效率•协调各部门之间的生产协作•提出生产工艺改进的建议和方案5. 安全环保部经理•负责烧结厂的安全和环保管理•制定和执行安全和环保相关的政策和措施•监督和检查生产过程中的安全和环保情况•提供安全和环保培训和指导三、烧结厂领导层的职责原包钢烧结厂领导层在烧结工艺中承担着重要的职责和任务，以下是他们的主要职责：1. 烧结工艺的规划和决策烧结厂领导层负责制定烧结工艺的规划和决策，包括生产目标、工艺流程、设备选型等。
他们需要根据市场需求和资源情况，制定合理的生产计划和工艺方案，以保证生产的稳定和高效。
2. 管理和监督烧结生产过程烧结厂领导层需要对烧结生产过程进行管理和监督，确保生产按照规定的工艺流程进行。
他们需要关注生产效率和质量，及时解决生产中的问题和难题，保证生产的顺利进行。
3. 优化和改进烧结工艺烧结厂领导层需要积极推动烧结工艺的优化和改进，以提高生产效率和产品质量。
某年烧结厂工作总结
设备总体情况
设备种类与数量
烧结厂拥有各种设备共计 32台，包括烧结机、冷却 机、破碎机等。
设备运行状态
设备总体运行状态良好， 但存在部分设备老化、故 障率较高的问题。
设备布局
设备布局合理，有利于生 产流程的顺利进行。
设备的维护与保养方案
维护与保养制度
建立完善的设备维护与保养制度 ，明确设备检查、维修、保养的
厂的环保工作提供有力支持。
环保宣传与教育计划
烧结厂定期开展环保宣传活动，提高员工的环保意识和责任感，鼓励员工积极参与环保工作 。
针对不同岗位和群体，烧结厂制定个性化的环保培训计划，提高员工的环保知识和技能水平 。
与当地社区和学校合作，开展环保教育活动，宣传烧结厂的环保工作和成果，增强社会对烧 结厂环保工作的认可和支持。
烧结厂注重企业文化建设，通过制定企业价值观、企业精神等方面的宣传口号 ，营造了积极向上的工作氛围。
宣传计划
为了更好地宣传企业文化，计划加强企业内刊、微信公众号等宣传渠道的建设 ，及时传递企业动态和员工心声，增强企业凝聚力和向心力。
感谢您的观看
THANKS
培训效果显著
通过考核和反馈，证明安全培训和教育取得了良好的效果，员工的安 全意识和技能水平得到了提高。
安全事故分析与预防措施
1 2
事故原因分析
对于发生的每一起安全事故，都进行了详细的原 因分析，找出了事故的根源和教训。
预防措施制定
根据事故分析结果，制定了相应的预防措施，包 括设备维护、操作规程完善、危险源监控等。
某年烧结厂工作总结
汇报人： 2023-12-05
contents
目录
• 烧结厂概况 • 某年烧结厂生产情况 • 某年烧结厂设备情况 • 某年烧结厂安全管理情况 • 某年烧结厂环境保护情况 • 某年烧结厂团队协作与发展情况
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第一章、宝钢烧结分厂概况第一节、宝钢烧结分厂的概况与发展宝钢股份炼铁厂烧结分厂拥有2台450m2，1台495m2的带式烧结机，年产烧结矿1400万吨，占地33.5万m2，现有员工120余人。
自从85.9投产以来，在18年的生产实践中，宝钢烧结技术获得了巨大的发展，到目前为止，形成了高配比低价矿使用、高铁低硅、厚料层烧结及以煤代焦等核心技术，为高炉的稳定高产和降本降耗提供了有力保障，是目前国内最大、最先进的烧结厂。
一、主要的工艺流程：1.1配料和混料：储矿槽将各种原料按一定配比，通过槽下的定量给料装置（CFW）排出，汇集到配料皮带上，分别经一混、二混混合加水、造球。
1.2台车铺底料和布料混合好的烧结料送混合料槽，经槽下园辊给矿机（布料器）铺到烧结机台车上，台车底部为篦条，为了防止篦条间隙落料和保护篦条不被烧结矿粘结，延长篦条使用寿命，在篦条上面铺了一层粒度为10～20mm成品烧结矿作为铺底料。
1.3点火烧结布好混合料的台车在轨道上移动，经过点火炉使料层表面燃料点燃，同时下部风箱强制抽风，使烧结过程继续向下进行。
台车到达机尾时，燃烧层到达料层底部，混合料变成烧结饼，最后在机尾端卸下。
1.4成品烧结矿处理使烧结饼卸落，经冷却、破碎和数次筛分后，按粒度分成成品矿、铺底料和返矿。
成品矿送往高炉，铺底料送铺底料槽，返矿则送返矿槽参加配料，再度在上述系统中循环。
1.5焦粉处理系统作为烧结燃料的焦粉是利用高炉筛下焦（<25mm）,经磨碎后得到的。
焦粉粒度的适宜范围与原料性质有关，一般控制在0.5～3mm范围内。
平均粒度的目标值一般为1.0～1.8mm。
1.6 除尘系统烧结废气中含粉尘约0.2～0.7g/m3,从环境保护和防止抽风机叶片磨损考虑，设置了除尘器。
过去一般采用旋风除尘器，因其除尘效率较低和为使从烟囱排出的废气粉尘浓度达到标准要求，宝钢烧结机主排气系统采用宽间距高电压的ESCS型电除尘器，使厂区环境得到净化。
除主排气系统外，烧结厂内主要扬尘点（如烧结机排矿部、成品矿整粒系统等）均采用了EP型电除尘器和布袋除尘器，使工作环境得到进一步净化。
二、新技术开发随着二高炉异地大修工程的建设，宝钢烧结又面临着一次严峻的挑战，烧结矿的产量将成为制约公司物流平衡的一个瓶颈。
为了满足今后生产的需要，一系列新的技术改造和工艺创新正在如火如荼的实施当中，其中主要有如下几项：3.1三号烧结机的扩容改造为了提高烧结机的产量，宝钢实施了3号烧结机横向加宽改造工程，把台车从原来的5m加宽到5.5m，并因此相应改造了点火炉、泥辊、铺底料闸门等设备，预计产量将会在原有基础上提高10％。
3.2新型偏析布料器的应用为了改善料层透气性，增产降耗，在2号烧结机上安装了电磁偏析布料装置，能使混合料粒度自上到下实行由小到大的偏析，从而提高了料层透气性，改善了烧结过程，使得2号烧结机的产量和成品率都有了一定的提高。
3.3超高料层烧结及燃料分加工艺的研究在改善料层透气性的基础上，下一步计划将烧结料层由目前的650mm提高到700mm，实施超高料层烧结，充分利用其“自动蓄热”作用，增产降耗。
此外，燃料分加工艺也已完成了科研研究和工业试验，创造的效益十分可观，在今后有条件的时候也将实施。
第二节、宝钢烧结的工艺流程及设计特点一、烧结工艺流程：二、宝钢烧结工艺的特点1、工艺流程完善，先进可靠三台烧结机均由粉焦破碎、配料混合、烧结冷却、主排气、成品整粒、小球团及余热回收等7个生产工艺系统组成，其中粉焦破碎系统，小球团的OG泥浆1、2DL公用，小球的OG泥浆供给1、2DL一次混合添加水用；溢流水供3DL一次混合添加水用，小球团的干粉料供1、2DL的配合料使用。
1.1使用高铁低硅铁矿石烧结使用的含铁原料以高铁低硅赤铁矿型的进口矿为主，少量配国内的高硅海南矿和高炉使用的含钛矿。
各种含铁原料，包括厂内回收的含铁粉尘，均在集中设置大型原料场内混匀为成分、粒度均匀的单一匀矿供烧结使用。
1.2实行低碳烧结，生产高碱度烧结矿配用1.5％～2.0％生石灰和采用五分钟混合造球时间来改善烧结料层透气性。
并通过高负压主抽风机，实现600mm以上厚层烧结。
在厚料低碳烧结条件下生产低FeO含MgO的高碱度烧结矿1.3粉焦粒度良好控制对破焦采取两段破碎，粗焦采用闭路循环，在破碎前先进行筛分，筛下物不经该段破碎，以减少过粉碎，使焦粉粒度得到较好控制。
1.4均匀布料烧结机布料装置杂采用梭式布料器、圆辊给料机、反射板型式基础上，增设6个辅助闸门和自动清扫装置。
辅助闸门能对料层宽度进行为调，并使台车方向的厚度更趋于均匀，而清扫装置能定时铲除反射板上的粘料。
1.5取消热振筛机尾卸下热烧结矿经热破碎机后直接装入鼓风式环冷机，简化流程以提高作业率。
1.6厚料层鼓风冷却冷却效果好，并使高温段热废气潜热能充分回收利用。
1号3号机仅回收少量冷却机热废气，用于烧结点火炉和保温炉。
2号机设置了冷却机和主排气两套余热回收装置，生产低压蒸汽供公司蒸汽管网。
1.7采用一段冷破机、四段冷筛分的烧结矿整粒系统经整粒，5～50mm成品烧结矿供高炉，其中10～20mm烧结部分用作烧结铺底料，四次筛筛下<5mm含量小于5％为返矿，重新用于烧结。
1.8回收利用全厂含铁尘泥全厂有轧钢、冶炼、烧结过程中产生的含铁、含碳粉尘和尘泥，按照粒度粗细，分别通过配入混匀矿和小球团工艺用于烧结。
这些含铁粉尘和尘泥的充分利用，使烧结用铁矿粉单耗下降，降低了烧结成本。
部分粉尘中的含炭、高FeO含量，也使烧结燃料有所下降。
二、高效率、高作业率的烧结设备2.1设备作业率高设备作业率按94.5％设计，为保证高作业率连续运转生产方式的实现，在设备结构、材质选用、安全保证以及润滑方式等方面均有明显改进和提高。
对易磨损设备如成品筛分设备采用双系统加备用，热破碎设备的齿辊采用整体更换，使烧结设备作业率能达到较高的水平。
2.2效率高、能满足烧结工艺的要求烧结配料用定量给料装置，称量精度±1.0％大型混合机的良好混匀和制粒效果，布料装置辅助闸门的设置，自动取样检验设备等，为大型烧结机生产创造了良好的条件。
二设备的高效率和完善的安全保护措施，也为高度自动化、高劳动生产量创造了良好的条件。
第三节、宝钢烧结使用的原燃料及特点一、铁矿石铁是组成地壳的重要元素之一，它占地壳中各种元素总重的4.2％，因此大部分地壳的岩石中都含有铁。
自然界含铁的元素很多，但呈金属状的铁是极少见的，一般都和其它元素组合成化合物。
现已知道的含铁矿物约300多种。
但在目前用作铁原料的只有20多种，所以不能把所有含铁的岩石都称之为铁矿石。
铁矿石主要由一种或者几种含铁矿物或脉石组成。
含铁矿物是具有一定化学成分和结晶构造的自然界的化合物，脉石也是由各种矿物如石英、长石等所组成。
所以铁矿石是各种矿物的机械组合体。
根据含铁矿物的性质，铁矿石主要有四种类型：即磁铁矿石、赤铁矿石、褐铁矿石和磷铁矿石。
1. 磁铁矿石磁铁矿为主要含铁矿物，其化学式为Fe3O4，也可看作FeO.Fe2O3,理论含铁量为72.4％。
磁铁矿晶体为八面体，其组织比较坚硬致密，一般呈块状或者粒状，硬度一般为5.5～6.5，比重为4.9～5.2t/m3。
起外表颜色为钢灰色或黑灰色，黑色条纹，难还原和破碎，其显着特点具有磁性，故可用电磁选矿方法分选富集。
自然界中纯磁铁矿石很少见到，由于氧化作用，部分磁铁矿被氧化成赤铁矿。
即从Fe3O4氧化成Fe2O3，成为既含有Fe3O4又含有Fe3O4的矿石，但仍保持赤铁矿的结晶形态，这种现象成为假相赤铁矿石或半假相赤铁矿石。
为衡量磁铁矿石的氧化程度，通常以全铁（TFe）与氧化亚铁（FeO）的比值（TFe/ FeO）来加以区分，比值越大，说明该铁矿石的氧化程度越高。
对于纯磁铁矿石，其理论值为2.33。
当TFe/ FeO<2.7时，为原生磁铁矿石；TFe/ FeO＝2.2～3.5时，为混和矿石；TFe/ FeO>3.5时，为氧化矿石。
这种划分只是对于矿物成分简单，铁矿石为较单一的磁铁矿石和赤铁矿组成的铁矿床才适用。
如果矿石中含有硅酸盐，硫酸盐和碳酸铁等，因其中的FeO不具有磁性，在计算时把它列入FeO范围内就出现假象。
赤铁矿中含有（V2O5）和（TiO2）较多的叫做钒钛磁铁矿石。
磁铁矿石中的主要脉石有：石英、硅酸盐和碳酸盐，有时还含有少量的粘土。
此外矿石中还可能含有黄铁矿和磷灰石，甚至还含有黄铜矿和闪锌矿。
磁铁矿石可烧性良好，因Fe3O4在烧结过程中氧化放热，所以节省燃料。
2. 赤铁矿石赤铁矿石又称“红矿”，化学式为Fe2O3，理论含铁量为70％，含氧30％。
赤铁矿的组织结构多种多样，由非常致密的结晶组织到到疏松分散的粉状。
结晶多为片装和板状。
片装表面由金属光泽，明亮如镜的叫镜铁矿；外表呈云母状的叫云母状赤铁矿；质地松软、无光泽、含有粘土等杂质的为红色土状赤铁矿。
此外还有胶体沉积形成缅状、豆状和肾形集合体赤铁矿等。
结晶的赤铁矿外表呈现钢灰色或者铁黑色，其它为暗红色。
赤铁矿的比重为4.8～5.3t/m3，硬度则不一样。
结晶赤铁矿的硬度为5.5～6，其它形态的赤铁矿硬度很低。
赤铁矿较赤铁矿易还原和破碎。
赤铁矿所含的硫、磷、砷等杂质较赤铁矿少，冶炼性能也较赤铁矿优越。
其主要脉石成分为SiO2、Al2O3、CaO和MgO等。
赤铁矿石可烧性差，能耗较高。
3. 褐铁矿石褐铁矿石含有结晶水的Fe2O3，其化学式为Fe2O3.nH2O。
与Fe2O3成化合态存在的结晶水数量、生成情况和外形不同，可分成五类：即水赤铁矿，针铁矿，褐铁矿，黄针铁矿，黄赭铁矿。
自然界的褐铁矿绝大部分以形态存在。
褐铁矿的外表颜色为黄褐色、暗褐色和黑色。
呈黄色或者褐黄条纹，比重为3.0～4.2，硬度为1～4，无磁性。
自然界中褐铁矿的富矿很少，含铁量一般为37％～55％，其脉石主要为粘土、石英等。
含硫、磷、砷等杂质较高。
由于褐铁矿石气孔较大，且温度升高结晶水排空后又留下新的气孔。
故其还原性较磁铁矿和赤铁矿都高。
褐铁矿石的可烧性较差、烧结矿质量差。
4. 菱铁矿石菱铁矿石的化学式为，理论含铁量48.42％，FeO为62.61％，CO2为37.9％。
在碳酸盐内的一部分铁可被其它金属混入而生成部分复盐，如（Ca·Fe）CO3、（Mg·Fe）CO3等，在氧和水的作用下，易变成褐铁矿而覆盖在菱铁矿床的表面上。
在自然界分布较广的为粘土质菱铁矿石，它的夹杂物为粘土和泥沙。
常见的是坚硬致密的菱铁矿，外表颜色呈灰色或黄褐色，风化后变成深褐色。
条很痕为灰色或代黄色，具玻璃光泽，比重为3.8t/m3。
硬度为3.5～4，无磁性。
根据铁矿石的上述特征，可看出铁矿石的主要性质，并可判断出它们之间的重要区别。