管桁架结构制作与安装施工工艺标准(送审稿)改

钢管桁架结构制作与安装施工工艺

1 一般规定

1.1 适用范围

本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物。

1.2 编制依据的标准与规范

优质碳素结构钢GB／T699—1999

普通碳素结构钢GB／T700—1998

低合金高强度结构钢GB／T1591—1994

一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997

铸件尺寸差GB 6414—86

结构用冷弯空心型钢GB／T6728—1986

铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB 7233—87

焊接结构用碳素钢铸件GB／T7659—1987

结构用无缝管GB／T8162—1999

铸件重量公差GB／T11351—89

直缝焊管GB／T13793—1992

结构用不锈钢无缝钢管GB／T14975—1994

钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001

建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001

建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81—2002

合金钢铸件JB／ZQ4297—1986

铸件质量分等通则JB／JQ82001—90

1.3 材料要求

管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求，还必须符合下述规定：

1管材

1) 材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999、《普通碳素结构钢》GB／T700—1998、《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994的规定；

2) 型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB／T6728—1986标准规定，无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB／T8162—1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》GB／T13793—1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994标准规定。

2板材

1) 材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB／T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994标准的规定；

2) 规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB／T3274—1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T709—1988标准规定。

3焊材

1) 焊条：分别应符合《碳钢焊条》GB／T5117—1995、《低合金钢焊条》GB／T5118—1995和《不锈钢焊条》GB／T983—1995标准规定；

2) 焊丝分别应符合《熔化焊用钢丝》GB／T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB／T8110、《碳钢药芯焊丝》GB／T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB／T17493标准规定。

3) 焊剂分别应符合《碳素结构钢埋弧焊用焊剂》GB5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB／T12470标

准规定。

4 铸钢

1) 化学成分、力学性能

管桁架所使用铸钢节点铸件材料采用ZG 25Ⅱ、ZG 35Ⅱ、ZG 22Mn 等，优先采用ZG 35Ⅱ、ZG 22Mn

铸钢，其化学成分、力学性能分别应符合《一般工程用铸造碳素钢》GB 5576—1997、《焊接结构用碳素钢铸件》GB ／T7 659—1987和《合金钢铸件》JB ／ZQ 4297—1986标准规定。

注：管桁架所使用的钢支座通常也采用35号、45号结构钢锻件，其化学成分、机械性能符合《优质碳素结构钢》GB ／T699—1999的要求。辊轴锻件用钢锭锻造时，锻造比不少于2.5，锻造过程中应控制锻造最终温度，锻件应进行正火处理后回火处理。锻件不得有超过其单面机加工的余量的50%的夹层、折叠、裂纹、结疤、夹渣等缺陷，不得有白点，且不允许焊补。

2)尺寸公差和未注尺寸公差 管桁架所使用的铸钢构件的尺寸公差应满足设计文件的规定。当设计无规定时，未注尺寸公差按GB 6414—86CT13级，壁厚公差按GB 6414—86CT14级，错型值为1.5mm;未注重量公差按GB ／T11351—89MT13级。 1.4 截面形式

管行架单元断面形式一般采用三角形、矩形、梯形及其组合形式（图1.4-1）。

)(a )(b )(c )(d

图1.4-1 管行架单元断面形式

注)(a 三角形断面;)(b 矩形断面;)(c 梯形断面;)(d 组合断面。

1.5 构件类型

管行架组成构件分类一般有上弦杆、下弦杆、竖腹杆、斜腹干、横联杆、斜联杆, 如图9.1.5—1所示。

图1.5-1 管桁行架组成构件分类

1.6 腹杆及联杆组和类型

管桁架的腹杆和联杆根据建筑要求、受力大小以及方便相贯节点处理，一般可采用单斜式或双斜式两种组合形式，如图1.6—1和图1.6—2所示。

图1.6-1 单斜式 图1.6-2 双斜式

1.7 节点及其形式

管桁架节点分为球节点、板节点、铸钢节点、鼓节点、法兰节点和相贯节点等。其相贯基本节点形式有T 、K 、Y ;复合节点形式有T —Y 、T —K 、＋、X 等。

2 施 工 准 备

2.1 材料准备

1 管桁架制造使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等必须符合设计要求和现行标准的规定。

2 材料代用，采用等截面和等强度的原则，任何材料代用均必须经设计单位核算认可，并按有关规定办理审批手续。

3 进厂的原材料除必须有生产厂的出厂质量证书，还应按合同要求和有关现行标准进行检验和验收，做好检查记录。

4 钢材

当钢材的平直度不能满足工艺要求时，应先行矫正。其钢材矫正后，应符合表9.2—1规定的允许偏差要求。

表2—1 钢材经矫正后允许偏差

5 焊条 钢管焊条出厂必须按照标准进行严格检查，各项指标达到标准方能容许出厂。使用单位在焊条入库前，应按焊条质量保证书检查焊条质量是否合乎要求，型号、牌号是否符合要求。对于管桁架等重要结构的焊条，应按规定经质量复检合格后验收入库。 2.2 焊接准备

1 管桁架结构焊接全过程，均应在焊接责任工程师的指导下进行。焊接责任工程师必须具备工程师以上技术职称（或焊接技师），并依据工程的具体要求及设备能力，编制焊接工艺指导书。

2 焊接责任工程师和其它焊接技术人员，应具有承担焊接工程师的总体规划、管理和技术指导的能力。

3 焊接责任工程师和其它焊接技术人员应具有钢结构、焊接冶金、焊接施工等方面的知识和经验，并具有焊接施工的计划管理和施工技术指导的能力。

4 无损检验员必须经过培训，其资格应有文件或证书确认。若规定由业主委派人员进行检验，应在合同文件中声明。中级以上无损检验员可以在其监督下，让助理检验员完成具体工作，助理检验员同样仍需经过专业培训、考核和实践，取得相关资格方能进行相关的检验工作。中级以上无损检验员应对无损检测结果进行审查、判定，并应对出具的监测报告签证、盖章、存盘、呈报。