大型CFB锅炉运行中磨损和排渣问题的解决[1]
CFB锅炉受热面的磨损分析及改进
CFB锅炉受热面的磨损分析及改进作者：徐林云焦小波张光璐来源：《科学与财富》2016年第25期摘要：本文以一台150t/h循环流化床锅炉为例对运行中影响受热面磨损的因素进行分析探讨，分析其机理、易发生部位并提出改进措施。
从中得出CFB锅炉炉内受热面防磨可从优化运行参数、控制煤质以及改进防磨措施相结合的方式，以实现炉内受热面的防磨。
运行结果表明：经过优化改进，显著减轻了炉内受热面的磨损。
关键词：循环流化床锅炉；锅炉受热面；磨损；改进措施中文分类号：文献标识码：循环流化床锅炉具有煤种适应性强、污染物排放低和符合调节性能好等优点，近年来在国内外得到了广泛的推广应用[1]。
由于循环流化床锅炉的大多数不见实在高固体颗粒浓度的冲刷撞击环境下工作的，因此与其他类型的燃烧方式相比磨损要严重得多。
由于循环流化床锅炉受热面磨损造成的停炉事故在总的停炉事故中占有很大的比例，严重影响了机组的安全经济运行。
我公司现运行3台循环流化床锅炉，分别为一台130t/h和两台150t/h，均整体呈左右对称布置，采用单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式，露天布置，炉顶布置有遮雨板。
现以其中一台150t/h循环流化床锅炉为例对运行中影响受热面磨损的因素进行分析探讨，分析其机理、易发生部位并提出改进措施，为其安全稳定经济运行提供参考。
1. 受热面的磨损机理由于燃烧室内各部位气固两相浓度、力度、速度和方向等因素的不同，受热面的磨损答题可分为两大类：（1）冲蚀磨损气流中夹带一定浓度的固体颗粒，以一定的速度对受热面进行冲击所造成的磨损。
表面反复被颗粒冲击，产生塑性变形、疲劳与形变脱落。
（2）切削磨损冲刷过程中，颗粒沿固体表面的水平分速度使它沿物体表面滑动，造成切削磨损。
实际上，水冷壁大部分经受的是切削磨损。
垂直与水平两个分速度合成的效果起一种刨削作用，对表面材料挖槽与刨剥，这实质上是一种磨料磨损。
在产生涡流的四角、焊缝接口、浇注料平台等部位，磨损形式还要复杂，是冲蚀、切削及疲劳磨损的综合过程。
CFB锅炉磨损的发生与综合治理
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２ １ 年第 ４期 （ ０ １ 总第 １０期 ） ６
应 用 能源技 术
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Ｃ Ｂ锅 炉 磨 损 的发 生 与综 合 治 理 Ｆ
孟 祥 明
（ 华神 东 电力公 司， 木 ７ ９ ０ ） 神 神 １３０ 摘 要 ： 损是 影响 Ｃ Ｂ锅 炉安全 经 济运行 最 主要 的 障碍 ， 磨 Ｆ 阐述 了对 磨损 的 发 生过程 进行 研 究和 分析 。结果 显示 ， 当针 对 磨损 问题 采 取 恰 当的防 磨措 施 ， 动 多阶 防磨 梁是 目前 大 容 应 主
CFB锅炉运行故障和解决方法
CFB锅炉运行故障和解决方法一、冷渣器故障1、排渣管堵塞1)排渣管堵塞的主要原因排渣管内部耐磨材料膨胀受限导致内部变形。
炉内脱落的耐磨浇筑料、燃烧过程中形成的焦块进入排渣管。
采用阶梯板的排渣管内积灰过多，造成灰渣在排渣管中流动不畅。
2)排渣管堵塞采取的措施渣管设计和施工时应消除设计角度偏差，考虑材料的膨胀间隙。
施工时注意排渣管内部耐磨材料浇筑质量，使排渣管内部平滑。
锅炉点火时应对排渣口进行吹扫，清除排渣管内的杂物;炉内浇筑料选择既耐磨又具有较强结合强度材料，在耐火材料的养护阶段注意耐火材料的养护，防止炉内浇注料脱落;运行人员加强对锅炉运行参数的控制，有效地抑制炉膛内结焦;设计方便对排渣口结焦进行疏通的捅灰口，出现堵塞应及时安排人员进行疏通。
对采用阶梯板的排渣口和用压缩空气进行进渣的排渣管，应及时排掉阶梯板内的积灰。
2、选择室结焦1)选择室结焦的主要原因在床压较高情况下，排渣量突然增加，或从选择室回灰大量涌入未燃尽燃料和床料，选择室流化状态被破坏，未燃尽的高温燃料在选择室燃烧结焦。
风帽堵塞较多或大粒径的床料进入冷渣器导致选择室的流化不良。
冷渣器中的床料未冷却到设计温度就进行排渣，造成冷渣器内部部件变形，影响冷渣器的流化;冷渣器长时间停用或长期选择单个冷渣器排渣，停用的冷渣器中的床料在水蒸气作用下粘结，形成低温焦。
运行人员未把握好冷渣器流化风量的配比，不恰当的风量配比导致了冷渣器中灰渣流化不良。
2)选择室结焦的解决措施运行人员加强对锅炉运行工况的了解，及时调整锅炉参数，树立锅炉物料动态平衡的概念，控制锅炉的运行床压在正常值，尽量避免锅炉大量排渣。
每次停炉应对冷渣器风帽进行吹扫，发现堵塞风帽应疏通，控制好燃料的粒径。
锅炉进行排渣，冷渣器应交替进行;对进入冷渣器的灰渣进行充分冷却，保证冷渣器的运行工况。
对冷渣器流化风室风量进行经验总结，选择冷渣器各风室风量的优化参数包括冷渣器最低的流化风量，保证冷渣器在任何负荷下的正常流化。
CFB锅炉运行常见问题及解决策略分析
CFB锅炉运行常见问题及解决策略分析【摘要】CFB锅炉应用的广泛性凸显出是运行检查与维护的重要性，文章对CFB锅炉运行中的常见问题进行了总结，并提出了针对性的解决策略，可为相关工作者提供参考。
【关键词】CFB锅炉；运行CFB锅炉即循环流化床锅炉的简称，近几年，以其高效、环保等诸多优点在电力行业得到了广泛的应用，但由于CFB锅炉技术发展历程较短，加上CFB 锅炉运行环境的复杂性，以及相关工作者较多的注重于理论研究，缺少实践运行经验的积累，导致大多数运行中的CFB锅炉存在着或多或少的问题，据笔者的实践工作经验总结，CFB锅炉在运行过程中常见的问题主要有磨损、引风机失速、结焦、翻床、炉墙损坏等，直接影响着CFB锅炉的经济、稳定运行，甚至是产生安全事故，进而对电力生产产生不利影响。
因此，有必要对CFB锅炉运行常见问题进行总结，并提出具有针对性的解决策略，以保证电力生产的持续进行。
1.CFB锅炉磨损及解决策略据相关数据统计，金属部件及耐火材料的磨损在所有影响CFB锅炉停炉的因素中占到了总数的50%，成为了影响CFB锅炉正常运行的主要障碍。
CFB锅炉床料内的细颗粒浓度比煤粉炉要大的多，而且因为锅炉床料内、外循环的存在，使CFB锅炉在运行中暴露出受热面、耐火材料、风帽等部件严重磨损问题，其中外置床受热面磨损和冷壁磨损占到了90%以上。
进而影响锅炉机组的经济、安全、连续运行，必须在日常运行过程中注重磨损问题的防范和处理。
防磨策略的重点之一就是从结构上对CFB锅炉进行优化，如加装水冷壁主动式防磨梁、防磨耐火塑料、弯管金属热喷涂等，除了设计与结构上采取防磨策略外，优化运行可以进一步降低循环流化床锅炉受热面磨损。
降低风速可以大幅度减轻受热面的磨损，这给采取运行防磨措施提供了有力的支持。
水冷壁防磨的重要措施是降低一次风量，减小一次风率，在降低一次风量、固定风量大幅度下调同时，适当增加了二次风量。
影响磨损量了另一个重要因素是灰浓度。
CFB滚筒冷渣器常见问题及改进措施
CFB滚筒冷渣器常见问题及改进措施关键词:CFB锅炉;滚筒式冷渣器;运行问题;改进1 前言虽然冷渣器在设计上都有一定的裕度,但是如果冷渣器在运行调整中操作不当,就会因为不能排渣导致被迫停运和减负荷运行,给电厂带来很大的经济损失。
对冷渣器故障的分析、处理和预防是非常值得电厂运行检修等相关人员探讨交流的。
本文就以内蒙古京泰煤矸石发电厂滚筒式冷渣器为切人点,探讨CFB冷渣器常见问题及改进措施。
2 冷渣器及其系统简介2.1冷渣器在锅炉中的重要性CFB锅炉燃烧过程中,在维持一定床内物料量的同时,还需排出燃尽的灰渣和杂质,使给煤与排渣处于平衡状态,以保证床料温度和正常的流化。
对应于锅炉的不同运行工况,需调整到与燃煤量相适应的平衡点,因此,排渣操作是CFB锅炉最频繁的运行操作之一,也是最易出现故障的设备之一,保证冷渣器可靠、合理、稳定运行,排渣顺畅,是实现锅炉稳定运行的基础。
冷渣器的不正常工作是导致锅炉被迫停运和减负荷运行的主要原因之一。
2.2滚筒式冷渣器的原理和构造滚筒水风冷式冷渣器的主要原理是:热渣进入滚筒后沿其内筒壁螺旋槽道前进,内外筒夹套内通过冷却水与热渣进行表面逆向换热,同时可接入风冷系统,可将850℃的热渣冷却至200～360℃。
滚筒冷渣机主要由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成。
冷渣机冷却方式以水冷为主,风冷为辅。
冷却水由凝泵提供,主要是冷却灰渣并回收热量。
冷渣机出渣端配相同通径的旋转接头。
锅炉排渣管插入冷渣机进渣口,允许排渣管热膨胀伸长200～300mm,水平摆动±40mm。
3 冷渣器运行中存在的问题及相应的改进措施内蒙古京泰煤矸石发电厂2台CFB锅炉设备整体运行情况基本正常,但作为国产大容量的CFB锅炉,在设计、安装和运行调试等各方面,难免存在诸多欠缺和不足,特别是底渣排放系统运行的可靠稳定性,直接制约了机组的安全稳定运行。
由于冷渣器运行故障造成机组停运或被迫降负荷运行,增加了检修维护工作量,造成很大的经济损失。
循环流化床(CFB)锅炉水冷壁管磨损的原因分析及处理
循环流化床（CFB）锅炉水冷壁管磨损的原因分析及处理摘要：循环流化床燃烧技术是近二十年迅速发展起来的一种洁净煤燃烧技术。
循环流化床锅炉具有煤种适应性强、燃烧效率高、污染物排放低和负荷调节性能好等优点,是目前推广应用的炉型之一。
但是,由于炉内有大量的床料及循环物料,煤在物化状态下低温循环燃烧,造成烟气中含有大量的飞灰颗粒,这些灰粒高速冲刷水冷壁管、对流受热面等部位,使其壁面受到剧烈磨损,发生局部的严重破坏,甚至导致停炉事故。
目前随着过热器和省煤器防护技术的成熟,磨损得到较好的控制,但是水冷壁管束的磨损控制还在摸索中。
因此,了解飞灰磨损规律,找出主要磨损部位及原因,选择合理的防磨措施,进行合理的技术改造,保持锅炉最佳方式运行,使磨损损害减少到最小程度。
关键词：循环流化床；水冷壁；磨损引言河南省煤业化工集团中原大化分公司动力厂二期工程为一台YG—130/11.5—M型循环流化床锅炉，生产能力为130t/h，配一台7000kw背压式汽轮发电机组。
其中锅炉机组系济南锅炉厂生产，属单汽包、自然循环、集中下降管、顺列布置的燃煤循环流化床锅炉。
支撑形式为全钢架悬吊结构。
锅炉相关参数锅炉型号 YG－130/11.5－M锅炉额定蒸发量 150t/ h额定蒸汽压力(表压) 11.5MPa额定蒸汽温度 540 ℃排烟温度 132 ℃空气预热器进口温度 20 ℃汽包工作压力(表压) 13.2 MPa一次风预热器出口温度 150 ℃二次风预热器出口温度 150 ℃给水温度 105℃锅炉水容积 98 M 3循环倍率 20—25脱硫效率≧80%锅炉设计效率 91.07 %1 水冷壁磨损的主要原因1.1 煤粒颗粒造成水冷壁壁面磨损循环流化床锅炉在燃烧室内有大量的床料和循环物料，延长了煤粒在炉膛内的停留时间，这些颗粒在从炉底布风装置出来的具有足够的速度、强度和刚度的空气流作用下，在内部核心区向上运动，在外部环状区沿炉膛水冷壁向下回流，如图1所示。
加强技术改进提高大型CFB锅炉运行的经济效益
加强技术改进提高大型CFB锅炉运行的经济效益作者：李云江李子杨李亚文沈毅冯昭文章摘要：摘要河北华电石家庄热电有限公司近几年通过对4台DG410/9.81－9型循环流化床锅炉的技术改进和设备改造，有效的解决了循环流化床锅炉存在的一些问题，延长了CFB锅炉的运行周期，提高了锅炉的经济效益，值得国内CFB机组厂家借鉴学习。
关键词循环流化床锅炉技术改进经济效益循环流化床锅炉作为一种高效、环保的炉型，目前在国内得到了迅速的发展。
但是采用引进技术设计、国产的CFB锅炉，实际运行中发现设计、运行中都存在不少问题和缺陷。
河北华电石家庄热电有限公司的生产、技术人员经过对4台DG410/9.81－9型循环流化床锅炉运行中出现的故障和存在的问题进行分析、总结，通过部分技术改进和设备改造后，在一定程度上减少了锅炉运行故障率，延长了运行周期，从而也提高了锅炉的安全性、可靠性和经济效益。
1 锅炉简介河北华电石家庄热电有限公司技改工程安装了4台东锅引进FW公司技术生产的DG410/9.81－9型循环流化床锅炉。
锅炉整体布置为单汽包、自然循环、CFB燃烧方式，半露天布置。
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛、二台汽冷旋风分离器和一个汽冷包墙包覆的尾部竖井烟道三部分组成。
炉膛内布置6片屏式过热器和3片水冷蒸发屏，锅炉设有的六个给煤口（四台给煤机，中间两台给煤机带两个给煤口）、四个石灰石给料口全部布置于炉前。
炉膛底部是水冷壁管弯制而成的水冷风室，通过膨胀节与两台风道点火器相连，炉膛密相区水冷壁前后墙上分别设置了两支床上油枪，用于锅炉启动点火和低负荷稳燃。
炉膛两侧分别设置了四台多仓式流化床风水联合冷渣器和一个飞灰再循环燃烧接口。
两台汽冷旋风分离器布置在炉膛和尾部竖井之间，其下各布置一台“J”阀回料器。
尾部竖井烟道从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、螺旋肋片管省煤器、和空气预热器。
表1 锅炉主要设计参数表2 媒质分析2 锅炉运行中出现的问题及相应的技术改进和设备完善2.1 冷渣器存在的问题及改进2.1.1 风水联合式冷渣器运行中存在的问题1) 进渣管、回风管膨胀节经常烧红、漏渣，曾因进渣管膨胀节漏渣严重导致停炉处理。
浅析CFB锅炉磨损预防与解决
浅析CFB锅炉磨损预防与解决
李伟
【期刊名称】《新疆电力技术》
【年(卷),期】2010(000)004
【摘要】综述了CFB锅炉各部位的磨损形式,分析了其磨损机理,同时结合中泰化学股份有限公司2007、2008年先后建成的4台75t/h循环流化床锅炉的建设和运行情况提出了有效的防范措施,具有一定的代表性,对解决当今迅速发展的CFB锅炉运行中出现的磨损问题有一定的参考意义。
【总页数】4页(P68-71)
【作者】李伟
【作者单位】新疆中泰化学股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TK228
【相关文献】
1.35t/h CFB锅炉磨损的解决措施 [J], 庄松田;吴剑恒
2.CFB锅炉旋风分离器的磨损分析及解决措施 [J], 吴剑恒
3.浅析CFB锅炉磨损形式及预防措施 [J], 李伟
4.300MWCFB锅炉下二次风口磨损分析及解决对策 [J], 薛文祥
5.大型CFB锅炉运行中磨损和排渣问题的解决 [J], 刘晓东;胡志宏;徐钦田;董凤亮;于孝宏
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循环流化床锅炉磨损机理及防治技术
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术循环流化床（CFB）锅炉是一种新型的高效、低污染的锅炉。
CFB锅炉的主要特点是既适用于燃烧高灰分燃料，又能燃烧低灰分燃料，具有很好的适应性。
但是，CFB锅炉在长时间使用过程中，锅炉部件会出现一定程度的磨损，严重影响锅炉的使用寿命和效率。
本文将从CFB锅炉的磨损机理及防治技术两方面进行探讨。
一、磨损机理CFB锅炉的磨损机理主要有以下几种：1.摩擦磨损CFB锅炉管束由沸石、半球形物料、煤灰等多种颗粒组成。
这些颗粒在流化床内旋转、碰撞和摩擦，长时间摩擦作用会造成锅炉管束的表面磨损。
特别是在抽送循环流化床锅炉中，当颗粒穿过旋转反应器时，由于颗粒运动的高速和离心力的作用，颗粒会对管道内壁造成很大的磨损。
2.冲刷磨损CFB锅炉管束内部的流体速度比较高，燃烧过程中的灰分、沙土等颗粒通过气体冲击和风力碰撞管道内壁，造成管道内壁的磨损。
3.腐蚀磨损CFB锅炉燃烧过程中可能会生成腐蚀性物质，这些物质会腐蚀管道内壁，造成管道内壁的磨损。
特别是在低温条件下或部分负荷工况下，烟气中的酸性物质容易与管道内壁形成酸蚀点，导致管道内壁的磨损加剧。
二、防治技术为了防止CFB锅炉管束内部的磨损，需要采取以下措施：1.材料改进CFB锅炉的内部受到颗粒磨损的主要部位是锅炉管束内壁。
因此，选择耐磨、耐腐蚀的管材和降低管束内壁磨损的材料，可以有效抑制磨损。
2.优化设计在CFB锅炉运行过程中，应根据颗粒流动的规律，对管道进行合理的设计，设计合理的管道截面和径向的流动速度，减小颗粒与管道内壁的摩擦和冲刷。
3.喷涂保护层针对CFB锅炉管束的磨损问题，喷涂耐磨、防腐蚀的保护涂层是一种有效的技术手段。
喷涂保护层能够形成一层弹性膜，减缓颗粒对管道内壁的直接冲击和磨擦，提高管道内壁的耐磨性和抗腐蚀性。
4.清灰措施CFB锅炉灰渣的积累也会加速管道内壁的磨损，因此对灰渣进行及时清除也是减少管道内壁磨损的有效措施。
总之，CFB锅炉的优点在于高效、低污染，并且适用范围广，但是在实际运行中需要注意管道内壁磨损问题。
循环流化床锅炉存在的问题及解决途径
循环流化床锅炉存在的问题及解决途径作者：佚名文章来源：不详点击数：63 更新时间：2008-9-24 10:38:57循环流化床锅炉存在的问题及解决途径赵旺初中国电力信息中心北京1000830前言循环流化床（CFB）锅炉的优点及大体结构，已有文章作了介绍〔1，2〕，本文主要阐述CFB锅炉发展中存在的问题，并介绍国内外解决这些问题的具体措施、经验和注意事项。
CFB锅炉目前存在的主要问题有：达不到铭牌出力；高温旋风分离器达不到设计效率；耐火材料脱落引起其它部件堵塞；主床温度过高，布风板易烧坏；受热面快速磨损等。
1解决存在问题的经验1．1返料器存在的问题及其改造返料器的功能，一是返料，即将分离下来的物料送回主床；二是密封以防止主床烟气反串入分离器。
J 型阀是返料器的一种，主要由下降管、上升段、返料斜管、风室和布风板等组成〔3〕（见图1）。
分离器捕集的灰粒经下降管进入布风板，在流化风的作用下经上升段和返料斜管溢流进入燃烧室反应区。
以四川南川县东胜火电厂的65 t／h CFB锅炉为例。
该厂在运行中返料器的上升段（图1）常发生沸腾燃烧，造成高温结焦堵塞，严重时甚至被迫停炉。
另一问题是当煤的灰分少或负荷减少时，罗茨风机的高压风穿透下降管柱中的物料，反串进入旋风分离器，破坏了密封和物料的循环。
东胜火电厂对此作了改进（如图1）。
返料风取自空气预热器前的一次冷风，并采用分段送风法。
部分风作为返料器的鼓泡流化风，另一股风装在J型阀的上升段出口处，再次增加返回物料的动能；第3股风装在返料斜管燃烧室入口处，阻止锅炉内高温物料和烟气的反串，且能将返回物料以较高的速度进入燃烧室与炉内物料更强烈地搅拌混合。
第2，3股风出口处制成扁平型的喷咀，其方向与角度和物料的流向一致，各喷咀的下沿与返料道内壁应保持一定距离，以利于物料能顺利进入主床。
改进后，消除了返料器沸腾燃烧结焦堵塞等现象，而且返料量有“自动调节”的功能。
负荷增减时，风煤量随之增减，循环物料亦增减，进入返料器各段的风量风压亦随之增减，从而增减了返料量。
锅炉排渣改善措施方案范文
锅炉排渣改善措施方案范文背景介绍锅炉排渣是指在锅炉运行过程中，将燃烧产生的灰渣、焦渣等固体废物从锅炉内部排除出去，以保证锅炉的正常运行和热效率的提高。
太多的渣滓积累会导致能源浪费、锅炉效能下降甚至危害锅炉安全。
因此，改善锅炉排渣是降低能耗、提高生产效率的关键。
问题分析目前在锅炉排渣过程中存在以下问题：1. 排渣效率低：排渣不及时，导致渣滓堆积在锅炉内，降低了锅炉的传热效率。
2. 排渣时易堵塞：排渣口容易被渣滓堵塞，导致排渣不畅，影响锅炉排渣效果。
3. 烟气中含有大量热能：锅炉排渣过程中，烟气中的热能未能充分利用，造成能量浪费。
基于以上问题，我们制定了以下改善措施方案。
改善措施方案1. 定期清理锅炉内部为了保证锅炉内部的畅通，确保高效运行，应定期对锅炉内部进行清理。
清理方式可以采用机械方法或水洗方法，根据锅炉的具体情况进行选择。
清理过程中，应注意安全，配备专业人员进行操作。
2. 安装高效的排渣设备为了提高排渣效率，可以考虑安装高效的排渣设备。
例如，可以安装带有刮板或刷子的排渣机构，定期进行机械式排渣，确保渣滓及时排除。
另外，还可以考虑使用振动设备，通过振动使渣滓脱落，提高排渣的效果。
3. 调整排渣周期和频率根据锅炉的运行情况，合理调整排渣周期和频率。
排渣周期过长会导致渣滓积累，影响锅炉正常运行；排渣过频会浪费大量的能源。
因此，应根据实际情况制定合理的排渣计划，确保废物得到及时、有效的排出。
4. 热能回收利用在锅炉排渣过程中，烟气中含有大量的热能。
为了充分利用这些热能，可以考虑安装热能回收设备，将烟气中的热量转化为可再利用的能源。
例如，可以采用烟气余热锅炉或热交换器等设备，将烟气中的热能转化为热水或蒸汽，供给锅炉运行所需。
5. 加强设备维护和管理对锅炉排渣设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运行。
同时，加强设备管理工作，建立健全的巡检制度，及时发现和处理设备故障，保证锅炉运行的安全和稳定性。
实施计划1. 设立改善锅炉排渣措施工作小组，明确各项任务和责任。
CFB锅炉主要问题及解决
自平衡回料 回料腿非金属补偿 阀（回料阀 回料腿温度达900 器浇注料浇注不严 给煤和石灰 ℃ 热量回传 石） 内部浇注料无法保 回料腿非金属补 证补偿器内部的严 偿器爆破 密性
B锅炉本体主要故障及解决措施
上锅（ABB－CE） 东莞东糖集团电厂 主要问题 主要原因 解决措施 加大流化风机 风压，调节各 风室风量
CFB锅炉本体主要故障及解决措施
哈锅（ALSTOM） 江西分宜电厂、连州发电厂、云南巡检司电厂 膜式水冷壁 采用的形式 主要问题 沿水冷壁鳍片、 密相区密封盒漏 灰 高温绝热旋 浇注料脱落 风分离器 回料器堵塞、磨 损 主要原因 解决措施 膜式水冷壁， 屏式过热器， 采用的形式 前墙给煤
浇注料脱落，鳍片 磨透、密封盒安装 加强施工管理 质量差 浇注料施工不规范 重新浇注 浇注料施工不规范 重新浇注 “U”型返料 回路 高温绝热旋风 分离器
炉膛
点火时可燃物积累
膜式水冷壁 密相区水冷壁磨 损严重
附表2
东锅（FW） 炉膛布置屏 宁波中华纸业公司、宜宾电厂、石家庄热电厂、保定热电厂 较好业绩 式过热器、 炉膛 屏式再热 采用的形式 主要问题 主要原因 解决措施 器，膜式水 冷壁 床料加装较湿，踩压 保持床料干燥，启动时进行 炉膛结焦 过紧 流化试验 分离器 汽冷高温旋 风分离器 启炉时回料腿 启动时温度较低，流 堵塞，返料不 动性差 畅 回料器 J阀回料器 内衬浇注料剥 关键部位施工不合理 落严重 密切观察回料温度，增加吹 扫，检查修补耐磨浇注料 成型耐磨成型砖加硅酸铝， 加强施工监管
附表2
东锅（FW） 较好业绩 宁波中华纸业公司、宜宾电厂、石家庄热电厂、保定热电厂 采用的形式 主要问题 主要原因 解决措施 增加排渣口高度或采用旋转 排渣阀，提高床压、控制排 渣量 保温层恢复加固
CFB锅炉受热面磨损及预防措施
ｄ ｎ １ ——灰颗粒直径 ，单位为ｒ ｎ 。
塞，回料管堵塞，炉内受热面磨损造成爆管。因此，防
磨损是保证循环流化床锅炉长周期安全、经济运行的重 中之重。
２ ． 密相区的磨损
在燃烧室中，从床的底部至固体颗粒膨胀起来的 床 层界面称为流化床 。要使流化床上的 固体颗粒保持悬 。
浮 沸腾状态 ， 使煤粉颗粒得 以充分有效 的燃烧 ，从炉 底
【 关键词】循环流化床锅 炉 磨损
措施
磨 损速率 ： Ｅ： 式中
：
灰特性系数 ； （ ７ 一 烟气速度 ，单位为ｍ ／ ｓ ；
— —
一
、
前言
磨损是影 响Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉安全可靠运行的主要 因素 。高
灰浓 度 ， 单位 为ｇ ／ ａ ｒ ｍ ￣ ；
浓度灰颗粒冲刷造成耐火材料失效、脱落，排渣管堵
３ ．内循环下降灰贴壁流方 向改变导致垂直水冷
壁管磨损
内循环下降灰贴壁流方向与垂直布置的水冷壁管
束方 向总体一致 ，但在某一部位发生跳跃时 ，下降灰贴
刷磨损， 是颗粒与固体表面的冲击角较小，甚至接近平 行；颗粒垂直于固体表面的分速度使它沿物体表面滑
动，两个分速度合成的效果起一种刨削作用形成的磨 ｉ 壁流产生涡流，对该部位造成快速磨损，如水冷壁管连 损。颗粒相对于固体表面的冲击角较大 ，或接近于垂 直，以一定的运动速度撞击固体表面使其产生塑性变形 或微裂纹称之为撞击磨损。长期且大量颗粒的反复撞击 接的焊口、筋片、安装时未割净的临时焊件、炉墙开孔 处、耐火材料终结部位如果有凹或凸部位时，将直接冲 击水冷壁管的某个部位，造成该处水冷壁管某个部位快 速冲刷磨损。当物料在下落过程中，在某一部位因为凹 台和物料堆积而突然发生转向时，局部将发生涡流而造
CFB锅炉运行中的常见问题及其解决措施分析
CFB锅炉运行中的常见问题及其解决措施分析CFB锅炉是循环流化床锅炉的简称，它具有环保、高效率等优势，是国际上公认商业化程度最好的洁净煤燃烧技术之一。
CFB锅炉在工业生产、发电厂等有着重要应用。
我国CFB锅炉相对发展历程较短，而且很多理论与实际无法较好地结合起来，因此在实际运行过程中有许多问题出现，这些问题不但会影响其工作效率，甚至还会引起安全事故。
本文基于CFB锅炉运行中地常见问题及解决措施展开分析，就有一定的借鉴意义。
标签：CFB锅炉;问题;解决措施一、我国CFB锅炉的发展在上世纪90年代，我国已经研制出了35t/h和75t/h中压锅炉，但随着我国工业的发展，已经无法满足需要，紧接着进行了220t/h高压锅炉与400t/h的超高压锅炉。
进入21世纪，为进一步优化发电效率，国家发改委组织三大锅路联合法国Alstom公司进行了CFB锅炉技术的更新，引进了300MWCFB锅炉在四川白马电厂与云南红河发电厂进行应用，同时还批准建设20多台300MW机组。
到目前为止，我国目前CFB锅炉占全球总数的60%，已成为世界上CFB锅炉数量最多、规模最大、发展速率快的国家。
此外CFB锅炉原料适应性在不断增强，CFB技术正在朝着大容量、高参数方向不断发展。
二、CFB锅炉运行中常见问题及解决措施（一）给煤机皮带烧坏及接触措施给煤机皮带烧坏是CFB锅炉给煤系统常见但又不能忽视的问题之一。
CFB 锅炉炉内是正压状态，在工作时由于密封风与播煤机的作用，一般不会产生烟气反窜的情况。
但如果某方面出现异常，烟气反窜现象发生就会很容易导致皮带迅速烧坏。
因此展开对烟气反窜原因及预防措施的研究是解决皮带烧坏的根本方法。
烟气反窜一般由以下三个原因造成：第一是因为煤仓空仓，断煤引起的烟气反窜;第二是给煤机箱体密封不严导致;第三是在对给煤机进行检修时，将给煤机出门口错开。
防止给煤机皮带烧坏可以从以下几方面入手：首先成立巡逻小组，对给煤系统进行定时检查，一旦发现煤仓出现煤位过低情况发生，应立刻添煤，若因煤位过低产生断煤情况需立即关闭给煤机出口门。
大型CFB锅炉运行中的主要问题及解决策略
ｏ ２ ／ ｆＱｉｈ ａ ｇ ａ ｏ ｒＧｅ ｅａ ｉｎ Ｃ ． ｔ ． ｙａ ａｙｉｇ ｔ ｅ ｅｐ ｏ ｌｍｓｔ ｉ ｐ ｐ ｒｃ ｒｉｓｏ ｔ ｆ１０ ５ｔｈ ｏ ｎ ｕ ｎ ｄ ｏＰ ｗｅ ｎ ｒｔ ｏ Ｌ ｄ Ｂ ｎ ｌｚ ｈ ｓ ｒ ｂｅ ｈｓ ａ ｅ ａ ｒ ｕ ｏ ｎ ｅ
ｒ ｆ ｒ ｎ ｅ ｏ ｉ ｉ ｒｇ ｎ ｒ ｔｏ ｎｉｓ ｅ ｅ ｅ ｃ ｓｆ ｒｓｍ ｌ ｅ ｅ ａ ｉ ｎ ｕ ｔ ． ａ Ｋｅ ｒ ｓ ＣＦＢ ｏｌ ｒ ｗｅ ｒ ｅ ｅ ｇ ｏ ｕ ｐ ｉｎ；ｌ ｇ ｃ ｏ ｅ ｙ ｗｏ ｄ ： ｂ ｉ ； ａ ； ｎ ｒ ｙ ｃ ｎｓ ｍ ｔｏ ｓａ ｏ ｌ ｒ ｅ
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理 的影响， 导致机组投产后在运行过程中暴露 出
CFB锅炉磨损故障剖析及防磨措施探讨
CFB锅炉磨损故障剖析及防磨措施探讨摘要：循环流化床（CFB）锅炉以其良好的环保性能、广泛的燃料适应性，受到越来越多电力企业的青睐。
但是，制约了CFB锅炉的安全运行一个重要问题就是，在实际运行过程中所暴露出来的磨损问题，其限制了CFB锅炉的优点发挥文章就CFB锅炉磨损故障分析及防磨措施这一问题进行简单的论述，对各个磨损故障都提出相对的防磨措施，希望对相关工作者有所帮助。
关键词：CFB锅炉；磨损故障剖析；防磨措施探讨1、前言由于不断受到高温、高浓度物料的冲刷，CFB)锅炉炉内受热面磨损严重，据统计，磨损爆管造成CFB锅炉事故停炉率高达45%～50%左右。
CFB锅炉炉内受热面磨损严重、频繁爆管的问题，给电厂带来很大的经济损失，成为电厂最为棘手的问题之一，因此必须采取适当的措施减轻磨损问题给机组运行带来的危害。
2、CFB锅炉磨损故障剖析及防磨措施探讨2.1炉内受热面磨损2.1.1水冷壁管泄露原因分析在过渡区域内的局部容易产生涡旋流，这是因为炉内向上运动的固体物料和沿壁面下流的固体物料的运动方向相反；在交界区域，沿炉膛壁面下流的固体物料流动方向发生突然改变，在较高的速度下，冲刷着水冷壁管。
分析炉膛四个角落区域的管壁磨损，也是由于流动状态受到破坏的原因，再加上密度比较高的固体物料在角落区域内壁面向下流动。
局部的流动特性由于不规则区域而造成较大的扰动，这是对于此区域管壁磨损的主要原因。
另外，炉内水冷壁管、以及膛过热器管屏的磨损机理都是相似的磨损机理，受到固体物料的流动特性以及受热面的具体结构的影响。
2.1.2水冷壁管泄露防磨措施探讨（1）防磨堆焊顾名思义，所谓防磨堆焊，就是在需要进行防磨的区域，用金属熔焊的技术把其堆积在炉内金属的表面，这样，就可以很好的保存炉内原有的金属表面，让具有抗磨特性的金属材料代替炉内的金属材料承受固体物料的撞击和冲刷，在一定程度上达到保护水冷壁管的效果，延长其使用寿命。
一般来讲，主要是在风帽、水冷壁下部、还有就是过热器等几个地方采取这样的措施进行防护。
大型CFB锅炉安全问题与对策
产 研 制周 期 太短 ， 露 出 了不 少 问题 和 缺点 ｌ 暴 ｌ ｊ 。为
保 证 大 型 Ｃ Ｂ锅 炉 的安 全 运行 ， 了按 照 常 规分 Ｆ 除 析 炉 膛 爆 炸 、 道 爆 漏 、 蚀 等 事故 外 ， 应 该重 管 腐 还 点 针 对 大型 Ｃ Ｂ锅 炉 的 问题 和缺 点 进行 分 析 ， Ｆ 提 出相应 的对 策 措施 ， 以利 于建设 项 目的安 全监 督 、 管理 ， 实现 本质 化 安全 的生 产 。
磨 损 主 要 发 生 在 省 煤 器 两 端 和 空气 预 热 器 进 口 处 ，产 生 磨 损 的主 要 原 因 是设 计 上 考 虑 不 周 ， 安
２ １ 锅炉 磨损 ． 据 统计 ， 国纽 克 拉 电厂 ４ ０ｔ Ｆ 美 ２ ｈＣ Ｂ锅 炉 在 ／
服 役期 １ 内 ， ２年 由于磨 损 造成 事 故停 炉 约 占总事 故停炉次 数 的 ５％， 国内 ， ０ 在 已投 运 的一 些 Ｃ Ｂ Ｆ 锅 炉受 热 面磨损 爆 管事 故 也经 常 发生 ， 因此 锅 炉
系统 和 给煤 系统 运行 不 正常 ， 注料 破 坏脱 落 ， 浇 厂 用 电率 高 ， 火油 耗量 大 ， 灰含 碳量 高 ， 膛 、 点 飞 炉 分 离器 以 及 送 回装 置 及 其 之 间 的 膨 胀 和 密封 问 题 等 。 中锅炉 磨损 、 其 冷渣 器故 障 、 煤 系统 故 障 、 给 浇 注料破 坏 以及 锅 炉膨 胀等 涉 及到 锅 炉安 全 运行 的
安 全 技 术
大型 Ｃ Ｂ锅炉安全 问题与对策 Ｆ
史 少 帅
（ 中国石 化安全工程研 究院 ， 山东青 岛 ２ ６ ７ ６ ０ １）
摘
要 ： 据 Ｃ Ｂ 锅 炉运 行 的特 点 ， 点 分 根 Ｆ 重
CFB锅炉风室漏渣原因分析及解决措施
CFB锅炉风室漏渣原因分析及解决措施摘要：通过对煤制油热电中心循环流化床锅炉的水冷风室漏渣原因进行分析，提出了解决措施和改进办法，取得明显成效。
关键词：循环流化床锅炉；水冷风室；布风板；风帽；漏渣前言煤制油热电生产中心有３台UG-440/10—M循环流化床锅炉，0#炉在2007年5月22日投产运行，其他2台也逐步投运。
运行过程中，3台锅炉先后出现水冷风室左右两侧温异常升高，水冷风室有漏渣现象。
停炉检查发现水冷风室里有大量大颗粒的灰渣，炉膛内较多风帽顶部出现了明显磨损，少数几只风帽顶部出现破口，还有风帽掉落现象。
为此，热电生产中心通过对一次风室漏渣原因进行详细分析和充分调研并对风帽进行了改造，使漏渣情况得到了明显改善。
1设备概况该机组采用的是无锡锅炉厂生产的高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全悬吊结构、全钢架π型布置CFB锅炉。
一次风从炉底一次风室送入,通过布风板上的“逆流内嵌柱型”风帽来流化床料；二次风从炉膛布风板上部一定高度分两层送入炉内实现分级燃烧。
1.1水冷风室及布风装置风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成，风室内浇注100mm厚的中质保温混凝土。
防止点火时鳍片超温，并降低风室内的水冷度。
燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室。
风室与炉膛被布风板相隔，布风板系水冷壁与扁钢焊制而成，布风板的横断面为14370*3540。
为了保护布风板，布风板上的耐火浇注料厚度为150mm。
在风室的下部设有两根排灰管，定期排除风室积灰。
1.2风帽布风板上均匀布置有1800只“内嵌逆流柱型”风帽，一次风通过这些风帽均匀进入炉膛，流化床料。
风帽采用耐磨耐高温合金，顶部有柱状防磨套，且为一体。
风帽横向纵向节距均为160mm。
1.3的主要技术参数（见表1）表1锅炉主要技术参数表项目参数额定蒸发量 440t/h额定蒸汽压力 10.0Mpa额定蒸汽温度 538℃给水温度 230℃一次热风温度 200℃二次热风温度 200℃排烟温度 138℃热效率 91.52％燃料消耗量 56.134t/h2水冷风室漏渣情况及危害2.1一次风室漏渣情况正常运行时，锅炉左右两侧水冷风室温度均为200℃左右。
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布风装置的磨损主要有 ’ 种情况 & 一种是风帽 的磨损 ! 其中风帽磨损最严重的区域发生在循环物 料回料口 ! 其主要原因是由于较高颗粒浓度的循环 物料以较大的平行于布 风 板 的 速 度 分 量 冲 刷 风 帽 ’ 第 ! 种是风帽小孔的扩大 ! 这类磨损会改变布风特 性 ! 同时造成固体物料漏至风室 " 这类磨损是风帽漏 渣和一次风压波动造成的 " 华电淄博公司采用的大 直径钟罩式风帽 ! 目前尚未发现这类磨损 "
此外 ! 因炉膛密相区下二次风管设计及操作因 素 ! 运行初期多次出现炉内喷口烧损变形缺陷 ! 造成 送风困难 ! 而炉外由于膨胀补偿不足 ! 导致多次将风 管与喷口结合部位拉裂 ! 运行中大量外泄灰渣 ! 严重 影响现场安全文明生产 "
’ 台锅炉 运 行 后 均 存 在 悬 挂 管 屏 弯 曲 变 形 问 题 !对
%,,$ 年上半年华电淄博公司 )"$ 号机组
非计划停机一览表
-./+( 01- 23 45678 ) .59 $ 65 7:; 36<87 :.=3 23 %,,$
序 机组 号 编号 发生时间 持续时 间 %& 事故原因 排渣困难 排渣困难
, ’ 3 ! + 8 4 "
! 3 ! ! 3 3 ! !
$, % 炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁 的磨损 " 这类磨损的机理有以下 ’ 方面 & 一是过渡区 域内由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的 固体物料运动方向相反 ! 在局部产生涡旋流 ’ 二是沿 炉膛壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向 的改变 ! 对水冷壁管产生冲刷 ! 卫燃带与水冷壁过渡 区域内水冷壁管的磨损并不是在炉膛四周均匀发生 的 ! 而是与炉内物料总体流动形式有关 " $’ % 不规则区域管壁的磨损 " 不规则管壁包括穿 墙管 # 炉墙开孔处的弯管 # 管 壁 上 的 焊 缝 等 ! 此 外 一 些炉内的测试元件 ! 如热电偶等 " 运行经验表明即使 很小的几何尺寸不规则也会造成局部严重磨损 "
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炉膛水冷壁管
水冷壁管的磨损是循环流化床锅炉中与材料有 关的最严重的问题 " 炉内水冷壁管磨损可分为 ! 种 情况 & 炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的 磨损 ’ 炉膛四角区域的管壁磨损 ’ 一般水冷壁管的磨 损’ 不规则区域管壁的磨损" 目前华电淄博公司
()* 锅炉中发现有以下 ’ 类水冷壁管磨损 "
华 电 淄 博 公 司 ()* 锅 炉 下 二 次 风 口 紧 邻 于 炉 膛下部浓相区的上方 ! 浓相区内物料的脉动将床料 带入二次风喷嘴 ! 并磨蚀附近的耐磨耐火浇铸料 ! 产 生二次风喷嘴磨损 "
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炉内受热面的磨损
华 电 淄 博 公 司 ()* 锅 炉 炉 内 布 置 有 屏 式 过 热 器和屏式再热器 ! 在一般情况下磨损较轻 ! 仅是发现 被磨亮 " 由于设计中在悬吊及膨胀补偿方面的缺陷 !
’##!2#,23# !45## ’##!2#’2#’ !46!’ ’##!7#’2#’ +6,4
* 侧高再入口联箱疏水管焊缝开裂 !
安装不良 密相区炉墙密封装置泄漏 排渣困难 屏式过热器超温过热爆管 屏式过热器磨损超标爆管 汽包 * 侧人孔门垫子泄漏 ! 安装不良
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下二次风喷口的磨损
’##!2#323, ’!68+ ’##!2#+2#9 "96++ ’##!2#+2’+ ,+46++ ’##!2#82,, 4!6’# ’##!2#82’9 3#6’3
锅炉主要设计参数中#过热蒸汽系统)流量
" 引言
近 年 来 # 循 环 流 化 床 !+,- " 锅 炉 在 电 力 生 产 中 的 应 用 日 益 广 泛 #大 型 化 进 程 日 趋 加 快 #而 目 前 国 内 首 批 投 产 的 &%% (D* 以 上 容 量 的 流 化 床 锅 炉 均 存 在炉内承压部件磨损速度快% 排渣堵塞等共性问 题 # 机组连续安全运行周期短 # 可 靠 性 差 # 非 计 划 停 运故障突出 $ 针对循环流化床锅炉运行中存在的实 际 问 题#华 电 淄 博 热 电 有 限 公 司 !以 下 简 称 华 电 淄 博 公 司"进 行 了 专 题 攻 关 #使 锅 炉 在 投 运 初 期 存 在 的问题不同程度得到了 缓 解 和 遏 制 # 锅 炉 连 续 稳 定 运 行 时 间 创 国 内 同 类 机 组 较 高 水 平 #E 号 锅 炉 实 现 连 续 不 间 断 运 行 " &&3 * # 正 常 停 运 检 查 后 恢 复 运 行 #& 号 锅 炉 检 修 后 也 已 连 续 运 行 ! ’3% * # 目 前 " 台机组运行稳定 $
%(
发电技术
中 国 电 力
管在耐火材料交界部位由 !!" ## 变为 !$% ## ! 然 后覆以高硬度耐磨护板防磨 ! 在运行一定周期护板 磨损超标后可更换护板 " 护板表面要求与水冷壁管 外壁平齐 # 见图 & $% 但制造时由于对护板安装工艺 不重视 ! 护板与管子不贴实 ! 错位 & 闪缝 ! 导致在试生 产初期 ’ 号锅炉护板被内循环物料冲刷 & 磨损 ! 尤其 因护板安装不规范使该部位物料流动变向 & 加速 ! 导 致鳍片磨损严重 ! 锅炉本体运行中大量泄漏火灰 ! 严 重影响现场安全文明生产 " 同时施工单位在施工中 对该部位现场补焊鳍片时施工工艺不良 ! 也导致了 上下鳍片错位 ! 局部冲刷严重 "
等问题 # 通过改造及试验调整 # 逐步遏制了上述问题的频繁发生 $ 在控制炉内磨损方面 # 着重解决 炉 内 弯 管% 穿墙管% 浇注料边缘等不规则部位因物料流向变化引起的局部冲刷% 磨损# 并通过完善密相区上部 &软 着 陆.防 磨 护 板 ’ 的 特 殊 防 磨 设 计 # 缓 解 了 涡 流 对 管 壁 及 鳍 片 的 磨 损 $ 在 排 渣 方 面 # 重 点 解 决 燃 煤 石 块 % 铁块超标和粒级匹配问题 # 消除布风板及冷渣器内部结焦 # 并通过对炉内排渣口处风帽流化风源改造 # 提高了流化风对物料流化和排出的能力 # 同时在调整方面不断优化 # 维持低床压运行和单侧冷渣器 交 错 排 渣方式 # 少排勤排 # 实现了排渣正常 $ 为防止下二次风管烧损 # 对风管型式进行了改进 # 并尝试改 造 了 风 管的膨胀补偿方式 # 取得了良好效果 $ 关键词 ! 循环流化床锅炉 ( 磨损 ( 排渣 ( 故障 中图分类号 ! /0""12’.’ 文献标识码 ! 文章编号 ! "#$%&’(%’!)$$$"%&&$$"%&%’
# $%& 锅炉概况及运行中存在的问题
华 电 组 配 用 的
&’$ *D+ 超高压一次中间再热循环流化床锅炉为芬兰
奥斯龙炉型 # 由哈尔滨锅炉厂引进 H9A(=6 公司循环 流 化 床 锅 炉 技 术 进 行 设 计 制 造 #" 台 机 组 分 别 于
布风装置
%+% 炉内防磨处理措施 %&%&( 炉膛下部水冷壁与耐火材料交界处防磨
$, % 改变该区域的流体动力特性 " 目前较新型的 方法是改变水冷壁管的几何形状 ! 耐火材料结合简 易弯管使耐火材料区域 与 上 部 水 冷 壁 管 保 持 平 直 ! 这样固体物料沿壁面平直下流 ! 消除了局部易磨区 域 " 另外可在水冷壁管上加焊挡板来破坏向下流动 的固体物料流 " $’ % 采取防磨护板等被动防磨措施 " 哈尔滨锅炉 厂采用 -./$01 公司改进后的防磨结构 ! 下部水冷壁
,-
刘晓东等 ! 大型 !"# 锅炉运行中磨损和排渣问题的解决
发电技术
工况下运行稳定 ! 最高蒸发量超过 !"# $%& " 但由于目 前国内大型循环流化床锅炉在运行管理经验上的匮 乏 ! 对燃烧机理和运行规律认识上存在较大差距 ! 在 运行初期 ’ 台机组均出现了各种影响安全运行的问 题 ! 主要表现在炉内受热面磨 损 严 重 # 本 体 漏 灰 # 煤 仓堵煤 # 排渣不畅 # 下二次风 管 烧 损 变 形 等 方 面 ! 造 成机组连续稳定运行时间短 # 可靠性差 " ’##! 年上 半年 ! 华电淄博公司 ’ 台 ()* 锅炉发生多次非计划 停运事故 ! 其中因排渣困难 # 炉内承压部件磨损超标 爆管共造成停炉 + 次 ! 其他因安装质量等问题造成 的停炉偶然发生事件 ! 通过处理后不再重复出现 $ 见 表 , %" 表(
&’$ (D* % 压 力 !EI4 FJ7 % 温 度 $&% - ( 再 热 蒸 汽 系 统 )
流量 &!! (D*%进口压力 &#%’ FJ7%出口压力 E#1E FJ7 % 进口温度 E4E#3 . % 出口温度 $&%#% . $ 设 计 燃 用 淄 博 贫 煤 # 收 到 基 灰 分 E’ # %3 K % 干 燥 无 灰 基 挥 发 分 !&244K % 收 到 基 低 位 发 热 量 !3 ’$% LM)L? $ 煤 种 粒 径 ) 最 大 允 许 粒 径 小 于 等 于 4 66 #! N"%% !6 不 大 于 "$ / $ 锅炉利用高温绝热旋风分离器 % 自平衡 O 型回 料阀组成返料系统 # 采用单独的高压流化风机供风 $ 燃烧室采用膜式水冷壁 # 内部布置有双面水冷壁 # 将 炉膛中上部等分为 " 部分 # 在靠近前墙上部空间均 匀布置 3 片屏式过热器 和 ’ 片 屏 式 高 温 再 热 器 # 采 用前墙中部支撑和顶部悬吊结合的固定方式 $ 布风 板由前墙水冷壁弯制而成 # 并与后墙及侧墙组成水 冷风室 $ 风帽采用大直径钟罩式 # 流化均匀 # 抗磨损 性能好 # 且能防止床料漏入床下预燃室 $ 锅炉两侧墙 分别安装锥形阀控制排渣 # 热渣进入下部的风水联 合冷渣器冷却后排入刮板除渣机运至渣仓 $ 床下 % 床 上各布置 & 只启动燃烧器 # 采用床上和床下结合的 联合启动方式 $ 给煤方式为前墙 & 点皮带给煤 # 并使 用一次热风作为播煤风 $ 密相区水冷壁防磨采用浇 注料形成的软着陆区加水冷壁管变径后加装防磨护 板方式 $ 投产 ! 7 来 # 锅炉各参数均满足设计要求 # 各种