工时损失管理办法

工时损失管理办法

工时损失管理办法

1、目的

1.1为明确各类工时损失责任归属，有效管制人工成本；

1.2体现对员工个人绩效的公开化和公平合理化，加强对员工的激励效果；

1.3体现完整的损失项目及时间，以降低损失，提高工时的有效利用率；

1.4规范工时损失填写，签核，转嫁依序进行，特制定本办法。

2、范围

公司所有直接人力。

3、权责

3.1 技术部：工时损失管理办法制定修改和补充及执行过程监督；

3.2 生产部：过程实施；

3.3 综合办：对工时损失管理办法执行协助；

3.4 其它部门：工时损失单的审核，确认。

4、定义

4.1工时损失是直接人员投入工时中的非正常工时；

4.2工时损失分为额外工时和异常工时；

4.3额外工时包含：打样、试产、计划性换线、盘点、设备机台保养，培训等非异常造成的有价值工时损失；

额外工时包含：固定和非固定额外工时；

如盘点和机台保养等为固定额外工时，打样、试产为非固定额外工时；

4.4异常工时包含：非计划换线、工程变更、返工、特采、待料、来料不良、制程异

常、设备/工具异常因异常造成的无价值工时损失。

5、工时损失类别及执行办法

5.1换线（停线）：换线前机种最后一件产品完成到换线后机种第一件产品出来并确认

合格的全过程；

5.1.1换线损失范围：流水线作业和机台作业，其余任何个人作业不可报换线工时损

失；

5.1.2换线损失依IE所颁布换线工时（见附表）计。由生产组长填写，生产科长/计划员共同签认，生产部门与公司各吸收50%；

5.1.3计划排配换线分为：计划性换线和非计划性换线；

5.1.3.1计划性换线依5.1.2之规定计算；

5.1.3.2非计划性换线不可报换线损失项目，以实际异常项目填写，损失时间依以下规定计算；

5.1.3.2.1由于急单插入造成换线等损失由市场部签认吸收；

5.1.3.2.2由于待料/待工治具造成换线等损失由上制程或责任单位签认吸收；

5.1.3.2.3因制程异常，设备/工/治具异常，无法顺畅生产而换线，损失工时由

责任单位签认吸收；

5.1.3.2.4因来料异常等外购物料造成换线等损失供应商100%吸收投入工时，相

关责任部门承担相应的责任处罚；

5.1.4非计划性换线工时损失=(异常时间+换线时间)*受影响人数；

5.1.5计划性换线工时损失=换线时间*受影响人数。

5.2设备、工/治/模具异常

5.2.1设备、工/治/模具发生异常，但受影响人员有其它生产任务可做，即只可产生换线损失工时，以非计划性换线损失规定填写和审批；

5.2.2设备、工/治/模具发生异常，但受影响人员无其它生产任务可做，按以下规定处理；

5.2.2.1因对设备、工/治/模具操作不当，违规操作造成异常，由设备、工/治/模具管理单位明确注明，则工时损失由责任人或责任部门100%吸收；

5.2.2.2非人为操作原因由设备管理单位注明原由，并由设备、工/治/模具管理单位吸收因设备、工/治/模具异常影响正常生产的工时损失；

5.2.2.3设备、工/治/模具管理单位回复维修时间超过1H，由设备、工/治/模具管理单位和计划各吸收超出部分的50%，如设备、工/治/模具管理单位回复时间不准确(差异在0.5H以内合格),则由设备、工/治/模具管理单位吸收；

5.2.2.4设备、工/治/模具管理单位人员只确定维修时间，工艺人员确定恢复生产时间及受影响人数；

5.2.2.5故障时间以组长通知设备、工/治/模具管理单位时间为起点，生产部确认合格为终点，恢复生产时间以设备、工/治/模具合格为起点至出合格产品为终点，由现场工艺员记录；

5.2.2.6受影响人数指故障设备、工/治/模具(含)后工位配备受影响人数；

5.2.3设备、工/治/模具工时损失= (故障时间+恢复生产时间) * 受影响人数。

5.3新产品试产

5.3.1指新产品在量产（转产前）的小批量生产，新产品试产工作由项目部主导，品管、工艺、生产均需派专人协助，在试产期间承担本部门的工作职责和工作联络；试产期间发生任何工时损失均依照工时损失管理办法，由责任单位签认吸收；

例: (1.)根据试产任务单试产时间确定为PM 2:00，而计划部PM 2:40才发料至生产线，这样计划部便需负责签认吸收这一部分损失=(2:40-2:00)*人数；

(2.)试产期间发生设备（工/治/模具）故障按照5.2条处理，样板问题由责任单

位签认吸收，设备、工/治/模具问题由责任单位签认吸收；

(3.)试产时间确定为PM2:00，而生产线却单方面延至PM3:00，则投入工时应由

PM2:00计起，损失的这一个小时由生产部门吸收。

5.3.2新产品试产之前生产线必须做直接人员教育训练，训练时间统一为30分钟/次，注明培训主要内容和人员岗位，新产品教育训练工时损失由QE人员签认，公司吸收；

教育训练工时损失=参加训练直接人员数*30分钟

5.3.3 试产标准工时由IE参照相似机种制订，试产依照IE工时填写日效报表，并按照正常日效报表处理。

5.4工程变更

5.4.1成品、半成品、在制品由于工程变更导致的工时损失依实际发生时间计，由提出单位签认，要求工程变更单位100%吸收；

5.4.2公司内部提出变更由责任单位100%吸收；如因设计问题由项目吸收，

因工艺难度大由现场工艺吸收，因物料采购难度大由采购吸收；

5.4.3客户提出可转嫁客户吸收，不可转嫁者由公司吸收；

5.4.4工时损失为与现有定额差异的部分，未转产前不可报此项损失。

5.5新人作业

5.5.1适用新进厂直接人力，以进厂第一个工作日起，试工期15日内为转正期限，过期未能转正的工时损失由生产部门和人事部门各吸收50%；

5.5.2新人作业必须填写报表，否则概不报工时损失，且经查实对负责人以“8H/天”的直接人力工资处罚；

5.2.3工时损失= 产出工时* 新进人数* 系数；

系数：检验岗位，转正前为40%，转正后半个月为20％，第二个月转为熟练工；其它工种转正前40％，转正后为熟练工；

转正前:扣除工时=产出工时* (1-系数)（针对集体或流水线作业），为未及时转正吸收之工时；

转正后:贴补工时=产出工时* 系数（对个人和集体皆适用）。