生产订单成本管理流程图
PMC运作流程图
PMC运作流程图PMC部门的职能PMC⽣产及物料控制，通常分为两个部分： PC：⽣产控制或⽣产管制或⽣管，主要职能是⽣产的计划与⽣产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出⽤料控制）等。
PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的⽣产计划，物料计划并组织实施；2、进⾏⽣产分析及改善，提⾼⽣产效率；进⾏物料分析及改善，提⾼物料周转率；3、进⾏库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提⾼⽣产⽀持能⼒。
部门职能⼀、计划管理：1.主导销售订单评审，对订单交期负责；2.编制⽣产计划和⽣产订单并组织⽣产；3.⽣产计划和⽣产订单情况跟进；4.⽣产协调会、周例会的组织与召开；5.进⾏产能负荷分析，调整⽣产计划；6.协调各部门的⼯作进度和衔接，对车间各⼯序时间和⼯作提出调整；7.⽣产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作⼈⼯时效率和产品质量进⾏统计；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。
⼆、物控管理：1.物料需求计划的制定与监督执⾏；2.配合产品开发部做好BOM、⼯艺路线的整理和编制；3.进⾏供应商交期统计和改善，有效进⾏材料跟进；4.⽣产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；5.呆废料定期处理；6.物料进、销、存的核实与控制；7.公司所有⽣产材料采购请购的预审；8.针对销售订单或⽣产进⾏物料使⽤状况统计和分析，为成本控制提供数据。
三、仓库管理：1.建⽴、完善仓库管理制度；2.准确统计库存，做到账物卡相符；3.做好仓库7s及物料标志等现场管理，且执⾏检查；4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；5.不定期对重要材料进⾏抽盘。
直接考核指标⽣产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停⼯待料⼯时、加班⼯时、仓库准时备货率、呆料⾦额、库存周转周期.四、管理权限1.公司产品政策的参与权和知情权；2.⽣产计划及物料计划的编制执⾏和监督权、解释权；3.相关采购规则以及采购⼯作监督跟踪权；（进⾏交期、质量的有效控制）4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各⽣产车间或外协⼚商⽣产进度监督与指导权；5.违规供应、采购的否决、制⽌权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；6.物料管理的监控权；7.其他部门⽀援配合权。
案例2-按订单法核算(分项成本)
提升实施能力，保障项目交付成本管理模拟案例--按订单核算成本管理一、总体目标：1.掌握成本管理与财务、供应链、生产制造接口流程，熟悉按订单法核算及分项成本基本方法2.展示实际应用中可能出现的常规问题，解析处理的基本原则。
二、具体目标：1.练习计划成本的制定流程2.练习分项参考成本主要制定流程3.掌握分项成本检查工具4.熟练使用设置导航与日常导航三、预备知识：物料清单、生产订单、存货核算及成本管理知识四、账套建立：1.参照品种法账套(不选择”结转期初”)2.启用日期：2018-4-13.启用模块：采购管理、库存管理、存货管理、销售管理、总账、物料清单、生产订单、成本管理五、其他业务：(一)基础档案：增加存货二级分类（主料、辅料、包装物）模拟案例31.补充材料编码（0103、0104、0110）、修改类属存货分类（主料、辅料、包装物）2.输入参考成本、最新采购成本(二)采购管理：采购期初记账(三)物料清单（修改0301、0302，并全部做审核）(四)生产订单1.下达生产订单，审核，注意与成本管理相关的三要素（生产部门、审核日期、关闭日期）(五)库存管理：1.格式设置：材料出库单、产成品入库单，不显示“项目大类编码、项目大类名称、项目编码、项目名称”2.采购入库单模拟案例53.材料出库单（参照生产订单出库）4.产成品入库单（参照蓝字生产订单入库）模拟案例75.材料出库单（共用材料）(六)销售管理1.发货单2.销售发票模拟案例9(七)存货核算1.选项2.期初余额：录入两个仓库的结存数量，“记账”。
3.暂估成本录入：略4.结算成本处理：略5.正常单据记账：除了特殊情况，一般不需要此操作，卷积计算可以自动对所有单据进行记账、期末处理：材料需要费用化处理的（例如，机物料消耗作为制造费用），做采购入库记账及对应出库类别的出库单记账、期末处理、凭证记账处理6.凭证处理：略六、成本管理：(一)启用模拟案例11(二)设置1.初次应用，最好根据【成本管理-设置-日常设置导航】操作。
生产订单成本跟踪表模板
生产订单成本跟踪表模板生产订单成本跟踪表是一种在制造业中使用的管理工具，用于跟踪和分析生产订单的成本情况。
它提供了一个清晰的方式来记录和监控生产过程中产生的各种成本，帮助企业有效控制生产成本，提升生产效率和利润。
一、什么是生产订单成本跟踪表模板？生产订单成本跟踪表模板是一个预先设计好的表格，用于记录和计算与生产订单相关的各项成本。
通过填写和更新这个表格，企业可以实时掌握每个生产订单的成本变化情况，从而更加精确地评估生产成本，支持决策和优化管理。
二、为什么要使用生产订单成本跟踪表模板？1. 实时了解生产成本：通过填写成本跟踪表，企业可以实时了解每个生产订单的成本构成，包括原材料、人工成本、间接费用等。
这有助于企业及时调整生产计划和成本控制措施，确保生产过程中的成本控制和效益最大化。
2. 提高成本精确度：生产订单成本跟踪表模板提供了一个统一的标准，可以帮助企业准确、完整地记录和计算不同成本项目，避免遗漏或重复计算，提高成本核算的精确度和可靠性。
3. 支持决策和优化：通过对成本跟踪表的分析和比较，企业可以了解到每个生产订单的具体成本情况，发现成本异常和潜在风险，为管理层提供决策依据，优化生产计划和成本控制策略。
三、生产订单成本跟踪表模板的构成与内容1. 生产订单基本信息：包括订单号、产品名称、数量、生产日期等基本信息。
这些信息可以帮助企业快速识别和区分不同的生产订单，方便后续的成本跟踪和分析。
2. 原材料成本：记录每个生产订单中使用的原材料种类、单位价格和数量，计算出对应的原材料成本。
这一部分的数据来源可以是企业的采购记录和库存管理系统。
3. 人工成本：记录每个生产订单中涉及的直接人工和间接人工成本，包括工资、福利和加班费等。
这一部分的数据可以通过工资管理系统和员工考勤记录来获取。
4. 设备和能源成本：记录每个生产订单中使用的设备和能源成本，包括设备折旧、维护费用和能源消耗等。
这些数据可以通过设备管理系统和能源消耗监控系统来获取。
ERP生产作业流程图
XXXX有限公司ERP作业流程图（初稿)目录：1.1……………………………………………………。
. 五金车间\生产部\五金仓作业流程1.2…………………………………………………….。
配线组加工作业流程1.3……………………………………………………。
塑胶车间作业流程1.4…………………………………………………….。
到货验收入库作业流程1。
5 ……………………………………………………。
. 装嵌车间退货作业流程1.6 …………………………………………………….. 仓库备料/发料作业流程1.7 …………………………………………………….. 车间补料/换料作业流程1.8 …………………………………………………….. 采购下单作业流程1.9 …………………………………………………….。
委外下单作业流程1。
10 …………………………………………………….. 销售下单作业流程1.11 …………………………………………………….。
产成品入库作业流程1。
12 ……………………………………………………。
. 产成品出库作业流程1。
13 ……………………………………………………。
配件走货作业流程1.14 …………………………………………………….。
BOM建立作业流程1。
15 ……………………………………………………。
. PMC作业流程（待定）1。
16 ……………………………………………………。
. 财务成本核算作业流程（待定）1.1.五金车间\生产部\五金仓作业流程1.1.2【流程重点】一、所有五金车间的生产安排全部由PMC负责安排。
A、PMC给五金车间的加工计划要提前10天给到五金车间；五金车间根据加工计划进行备料。
B、PMC负责根据五金车间的生产进度;以及生产部委外加工进度。
C、PMC负责生产所需急单等的补单。
D、PMC负责五金车间返工订单的补单工作，同时负责返工领料的物料调整.二、生产部负责委外订单的下达、补单、返电、跟进、统计、委外结算、对帐。
(完整版)供产销管理流程
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二、发货过程： 送货/自提
订单完 工生产
通知
销售部核实 交款情况
销售部
交 交款
否
按权限审批
填写销售单 （4 联）
销售部经理 批准
结
客
算
户
联
客户签收
否
是
赊销
销售部
客户出具欠款证明
送货员 响员
批准后的销售 单（3/4 联）
新产品确认单 设计部
3
新产品标准成本确定 标准成本单 财务部
4
一般物品领用 原料生产领用 半成品生产领用 生产产品入库
材料出库单 使用部门
3
材料出库单 生产部
3
材料出库单 生产部
3
产品入库单 生产部
3
产品质检
质量检收单 品控部
4
1 财务部 1
1
1 生产部 2
1 财务部 1
总经理 1
1
1 定价员 1
1
查询供应商账 款情况
符合付款条件
审核依据 供应商明 细账及订 购单之付 款条款
留存
登记应付供应商货款减项
四、非生产用品采购过程之票据传递流程：
行政部
采购部
依据各部门报购物计划
订货、购货
填写物品请购单
行政部负责人审核
物品到货
总经理批准 收货，确认
总经理批准 编制付款凭证
编制凭证依据 总经理批准的货
款支付单
花型
颜色
产品转移 数量
说明
生产负责人：
编制人：
五、 新产品生产之标准成本确定流程：
成本管理--PPT模板
虽然在存货档案上可以直接增加和修改存货，但如 果企业有以下业务需要，那么更适宜于使用存 货维护申请功能来增加和修改存货：需要对存 货档案进行严格的管理，无论增加新存货还是 变更已有存货的重要属性，都需要一位或者多 位相关领导的审批，只有被审批认可的存货信 息才能进入各个子系统使用。需要不同角色的 人员从不同角度维护同一存货，比如生产部门 维护MPS/MRP相关的内容、质管部门维护质量 相关的内容、库管人员维护最高最低库存等等 ，不同人员希望只看到自己关注的内容而不是 存货档案所有字段；同时不同人员需要流程性 地依次维护同一存货，希望能及时了解其他人 员的处理进度、是否该自己进行维护了等等，
销售类型：用户在处理销售业务时，可以根据自身 的实际情况自定义销售类型，以便于按销售类型 对销售业务数据进行统计和分析。本功能完成对 销售类型的设置和管理，用户可以根据业务的需 要方便地增加、修改、删除、查询、打印销售类 型。
其他档案：人员档案，财务信息设置，部门档案
单据头、单据体自定义项： 原始单据表头、表体提供了16个自定义项字段。 客户供应商自定义项： 提供了16个自定义项字段。 存货： 自定义项：指存货增加一个属性说明 自由项：指存货针对某一属性有不同的内容。
期初委外发票：记载已开票但未收回的加工品。
存货\库存期初数据 用于录入使用系统前各存货的期初结存情况
提示：库存和存货的期初数据分别录入，库存和存 货核算就可分别先后启用。库存的期初数据可与 存货核算的期初数据不一致，系统提供两边互相 取数和对账的功能。
录Байду номын сангаас完成后一定要审核
成本计算过程：选择相应的计算及分配方法把归集好的费用项目分配的 成本中心下的成本对象中去（料工费归集分配）。共用材料相对专 属材料，共耗费用非生产部门产生的费用也计入成本，就纳入到费 用中，共耗费用直接非配到产品，跨过成本中心。
生产企业成本核算模型
规格
计量单位 请领数 实发数 生产订单号 生产通知单号
备注
仓管员： 一式四联
审批：
领料员：
发料员：
。
材料出入库明细表
编制部门：仓库
期间：
.
领
日 采购 进仓 期 订单 单号
出仓 货品 货品 单号 代码 名称
型号
颜色 单位
数量
采购 人员
用 部
类别 用途 备注
门
1
2
3
4
5 …
目的:对材料的出入仓情况进行及时统计,由此表可以清楚的知道哪天仓库进了哪种材料。 仓库根据审批完善的出入仓单填写，月末本表中的月结数与材料进销存明细表中进出数一致。 此表由仓管员根据出入仓单做时时汇总，由仓库主管审核后交由财务部，并附进出仓单。 类别：分为原材料/辅助材料/包装物/工具/低值易耗品。 用途：正常储备/订单生产/受托加工生产/样品订单生产/委托外单位生产等。
产品名称
产品 数量 领料单号
生产工序卡
工序卡编号：
.
产品代码：
领料人：
.
产品名称：
发料人：
.
定单号；
合格数量：
.
生产通知单号：
废品量：
.
定单数量：
检验员：
.
颜色及型号：
.
投产物料 物料名称
规格 型号
颜色
数量
剩余物料
退仓 单号
数量
实际用料
生产工序卡月统计表
工序
Байду номын сангаас日 期
工 序 卡 编 号
产 品 代 码
开料 …
合计
名字
生产人员工资统计 工时
小时工资
用友U8管理会计-成本管理-成本基础流程--生产订单核算
成本基本流程—生产订单核算产品线：U8版本：U8V11.0领域：管理会计模块：成本管理数据库版本：SQL2005问题标题：成本基础流程--生产订单核算问题描述：一、概述：建立账套：启用主要模块---物料清单、生产订单、采购管理、库存管理、存货管理、总账、成本管理（也可以启用车间管理）。
基础档案：部门档案、存货档案、仓库档案、收发类别、单据类型与收发类别对照表、供应商档案、成本中心档案等。
二、成本启用：2.1、选择成本体系：2.2、选项—成本核算方法及数据来源2.3、物料清单在物料清单中增加半成品、产成品的BOM，注意表体的领料部门。
涉及成本中定义产品属性：基本成本对象与计划成本对象的取数。
2.4、生产订单生产订单中的“生产部门、审核日期、关闭日期”对本月实际成本对象有着直接影响！2.5、定义产品属性每月必须先点击“刷新成本对象”刷新出本月核算的成本对象记录后才可以进行后续的成本核算操作！刷新条件：生产订单中的“生产部门”必须在“成本中心对照”中确定的成本中心范围之内。
生产订单的“审核日期”必须在当月或当月以前。
生产订单的“关闭日期”必须在当月或当月以后。
2.6、定义费用明细与总账接口根据选项选择如果是手工输入，则不用设置取数公式，如果是来源于总账，按UFO函数格式设置取数公式，来源于薪资管理、固定资产等，按选项中设置取数。
2.7、定义分配率根据企业实际情况与核算要求，选择共用材料、直接人工、制造费用，包括在产品的分配方法。
2.8、期初余额根据成本启用会计月份的期初在产品成本，按刷新出来的实际成本对象：生产订单＋行号进行在产品生产成本的录入：有明细的要点开明细界面进行录入，不能直接在此界面录入，如材料费用：要点开明细界面进行录入后确定保存。
录入完后进行记账，才可以开始正常的成本核算。
三、供应链相关业务：3.1、材料出库单：如果是专用材料，“表体生产订单号、表体生产订单行号、表头出库类别、表头部门、记账日期”是否正确，是能否取到成本材料耗用表的四个必须要素。
PMC总流程图
PMC总流程图適用于PMC各級管理人員3、参考文件4、定义PMC:生产及物料工作安排5、流程图PMC接到订单开始生产OK入仓生产进度异常生产进度物料异常-QA产能及其它异常-相关部门出结果物料来料处理YESNO来料MRB会议PMC内部订单交期回复PMC主管确认订单OKNONO订单有疑问PMC计划员下单请购采购确认确认生产力确认排产日期计划员确认物料排产确认物料物料交期物料入仓管理YES备料生产收货计划出货安排PMC架构图PMC组织图PMC负责人PMC主管仓库主管PMC计划员PMC各级管理人员职责:PMC负责人.1.统筹,策划和安排订单进度的整体工作.2.统筹及计划生产活动,以达到订单所要求的交货时间.3.统筹,安排和跟进本部门的各项目标,指标的达成,分析和改进工作.4.负责质量环境管理体系在本部门的运行.5.监督和管控相关废弃物的运行状况.PMC主管职责:1.对生产物料控制和统筹2.物料采购的确认及审核3.生产计划的安排,交货期的联络工作4.未能准时完成的订单与其它部门的联络,未能完成订单的跟进5.出货的安排6.协助PMC负责人对质量环境体系正常地在本部门运行.7.在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；8.进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；9.进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。
部门职责一、计划管理、主导销售订单评审，对订单交期负责；10.编制生产计划和生产订单并组织生产；11..生产计划和生产订单情况跟进；12..生产协调会、周例会的组织与召开；13.进行产能负荷分析，调整生产计划；18.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；19.呆废料定期处理；20.物料进、销、存的核实与控制；21.公司所有生产材料采购请购的预审；22.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
PMC计划员职责1.生产计划的编制,物料采购申请.2.生产进度的跟进,出货的跟进.3.对应下列计划员的工作流程和职责4.对各类废弃物按文件要求进行分类处理.规定PMC生产计划员的工作范围和职责2.范围只适用于PMC生产计划员.3.流程图4.参考文件PMC接到订单开始产品类型确定物料情况确定PMC下单产品数量确认采购交期确认产品排产时间确认产品工时确认生产确认有变动，同PMC做联络处理采购确认排产生产确认排产PMC主管确认排产工程PE跟进订单情况采购确认交期有需要变动，同PMC做联络处理相关部门相关部门订单排产进度跟进订单排产进度确认订单异常情况订单异常结果工程最新要求订单进度异常处理订单异常处理结果订单完成进度确认订单完成结果确认PMC统筹成品入仓收货计划出货安排6.程序6.1接到蔡总审核到PMC的订单后,根据订单销售性质分析6.2根据订单产品,数量,交货期,物料订购周期(或先查问物料交期)和其它方面的要求(如:物料CE等)制订出和确认发出采购申请审核到采购部。
生产成本归集流程图
原材料汇总 分配表
工资及福利 费用分配表
填制记账 凭证
登记明细账
飞控车间明细账
直接材料 直接人工 制造费用 废品损失
在产品 完工半成品
辅助生产成本明
细账 辅助生产费用分配表
制
造
基
费
本
用
生
明
产
细
成
制造费用分配表
账
本
明
细
账
废品生产成本计算表
自制半成 品库
领用
组装车间明细账
直接材料 直接人工 制造费用 废品损失
管理费用
基本生产成本 辅助生产成本 制造费用 销售费用 管理费用
其
分配他费用Fra bibliotek折 旧 费
动 力 费
其 他 费 用
机加车间 焊接车间 飞控车间 组装车间
维修组 工艺组 综合组
单独加工 生
产
工 艺
参与加工N 种
非
生
产
制造费用
工
艺
试飞中心
采购部 质量安全部
辅助生产成本 制造费用
项目部、营销部、市场部、系统工程部
销售费用
运营管理部、研发中心、人力资源部、财务部、保密办、行政部
管理费用
基本生产成本 辅助生产成本 制造费用 销售费用 管理费用
研发中心
图纸及物 料清单
单据流转图
生产部
领料申 请单
领 料
生产 订单
完 工
产品报 检单
质量安全部
仓储部
出库 单
产品检 验单
是
是否 合各
入库 单
否 报废 单
生产成本归集流程 （财务部）
汇报人：
T6成本管理—处理流程及实施注意事项
是由于半成品作为‘原料’成本还没有确定，其上层的成品的成 本会计算不准确。 例，bom结构为
区分生产部门
需要进行成本计算的有成品、半成品， 成品生产部门设置为 ‘成品车间 ’ 半品生产部门 设置为‘半成本车间’
名称解释
7. 在产品计算方法 根据产品特性选择在产品的计算方法 每种计算方法都有合理之处，关键是‘适合’
在产品计算方法 含义 月末在产品成本确定为0。当月发生的费用 全部计算在完工产品上 1.在产品的数量，按折算比例转化为完工 2. 产量， 完工产量和在产量折算数共同分摊费用合 计 月末在产品成本=在产数量*bom的固定成 本字段 在产品成本 产成品成本
至少使用3个月
与用户充分沟通，达成一致
共用材料如何分配？ 人工、制造费用如何取得？如何分配？
在产品如何分配？
实施前，模拟操作，做好充分的准备实施
基础设置，业务流程跑通，直至完成成本分配
积极引导用户使用成本模块
每月业务数据准备充分，再使用成本模块处理成本 业务数据引入成本模块后，业务数据变动，程序没有控制，一定要
区别
直接归属于母件
不需要分配
选择分配方法 分配
实施注意事项--8. 材料费用如何取得？
系统中如何区分共用材料和专用材料？ 出库材料是否指定了成本归集对象
购买了生产模块，材料出库单，参照生产订单生成时，表体
‘成本归集对象’会自动带出其母件的名称
没有购买生产模块，材料出库单表体‘成本归集对象’需要
2.约当产量法 3.固定成本法
4. 按完工产品计算
完工产品和在产品共同分摊成本
APQP五大阶段的流程图
TR7
向顾客提交 PPAP文件
TR8
监控质量目标 与持续改进
配置库的创建及维护、进行数据的访问控制、集成构建、变更控制、版本控制、发布控制
组织技术培训
详细设计评审 与技术决策
外部系 统认证
向订单履行提 供最终配置
资产管理
需求解释 产
品
维
护
产
改
品
进
整机
集 成
试装
与
与 技 术
联
技
支
调 单元 硬件集
试
转
试
产品质量先 期策划总览
阶段
立项
策划
A样件（概念样件）
B样件（原理样件）
产品设计和开发 过程设计和开发
业务方向
产品管理委 员会
下达项目 评估命令
立项
组建多功 能小组
立项 决策
销售
项目调研与
大客户 可行性分析
订单渠道 市场需求 场策略 策略
财务
多功能小组 （决策支撑）
优化产品质量
目标与策略
TR2
优化过程与产品 质量保证计划
TR3 监控产品与过程质量目标和计划
优化配置管理 计划与方案
创建配置库
配置管理系统的维护、配置库的创建及维护
研发 系统工程
知识产权 分析/
标准研究
技术路线 制定 分析/提供 设计 备选方案 目标
可靠性 和质量 目标
分解目标 产品方 关键器 制定标 成本 案设计 件选型 准计划
识别可制造 性及制造可 测试性需求
制定过程 设计策略
制定生产 策略
识别安装和可 制定客户服务
服务性需求
支持策略
试验标准理解 与可行性分析
生产成本控制流程
生产成本控制流程1．业务目标（1）通过规范生产管理及核算业务流程，确保生产成本计量、核算按规定程序和适当授权进行，实现预期目标。
（2）保证产品成本及有关存货的计价真实、合理、规范、保证生产成本及费用支出经济、合理。
（3）保证生产管理及费用的归集、分配、摊提等符合国家会计准则、会计制度等规定。
2．业务风险（1）经营风险。
生产管理及核算业务流程设计不合理或控制不当，可能导致公司生产经营偏离预期目标，生产消耗、费用支出和损失增大。
（2）财务风险。
可能导致生产成本及费用的计量、归集、分配、摊提不规范、不真实，产品成本及有关存货计价不合理。
（3）合规风险。
可能导致生产成本的业务处理违反国家有关规定而受到政府的行政处罚或法律制裁。
3．业务流程步骤与控制点（1）编制审定生产方案。
a.生产管理部门依据上级批复下达的年度生产经营预算和已确认的生产资源或已取得的项目和订单，编制生产方案，经部门负责人审核后提交公司专题会议讨论。
★b.公司分管业务的领导和财务总监组织有关部门专题研究审核生产方案，提出优化完善意见。
★c.生产管理部门修改生产方案，并提交公司办公会审定后通过生产计划书的形式下达执行。
（2）编制成本费用预算。
a.生产、技术、设备等部门根据生产计划书，依据消耗定额编制原材料、辅助材料、动力消耗等预算，人力资源部门编制人工成本预算，经部门负责人审核签字后传送财务部门。
★b.财务部门依据有关单位、部门提供的消耗、费用预算及原材料库存价格或市场价格，按公司财务管理和会计核算规定，编制成本费用预算，经部门负责人审核后报分管业务的领导和财务总监。
★c.分管业务的领导和财务总监审核生产成本费用预算，再报公司主要负责人审定。
年度生产成本费用预算必须报预算委员会或公司办公会审定。
★d.经审定的成本费用预算若需要调整，应重新报批。
（3）分解成本费用预算。
a.财务部门根据生产成本费用预算，提出成本费用分解方案，经部门负责人审核后报财务总监和公司主要领导。