高压摆喷防渗墙施工方案
高喷防渗墙施工方案
怀宁县2008年重点小型水库除险加固工程施工I标段（官山水库）合同编号：AQHNSK-SG-2008-01高喷灌浆施工方案滁州市宏源建设有限责任公司2008年11月7日5.2.2 高压摆喷防渗墙本工程高压摆喷防渗墙沿桩号0+000~0+090间坝轴线布置，墙顶高程112.0m,墙底按深入基岩 1.0m 控制，孔距 1.0m、1.25m、1.5m 试验确定，单排。
5.2.2.1 一般要求1、高压喷射注浆的施工场地应平整、稳固，凡遇有低洼、表土松散紧临边坡的区域，应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。
2、在喷射灌浆施工前，应按施工图规定的喷射灌浆方法进行施工机械设备试运行。
3、施工场地布置应进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放措施和环境保护措施。
4、高压喷射灌浆方法采用三重管法。
5.2.2.2 材料选择高压喷射浆液采用P.O32.5级水泥拌制，细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%拌和用水应符合拌制水工混凝土用水要求，采用水库水，拌浆水温度不得高于40C。
为减缓水泥浆液沉淀速度，应在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠，膨润土的细度应为200 目。
5.2.2.3 高压喷射灌浆试验1、按施工图对浆液性能要求和规定进行浆液配合比试验，试验内容包括：浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度强度、弹性模量和透水性等。
并将试验成果报送监理审批。
2、采用三重管法喷射灌浆的水灰比为1:1。
浆液存放时间：当环境气温10C以下时, 不超过5h;当环境气温10C以上时，不超过3h;当存放时间超过有效时间时，应按监理指示，降低标号使用或按废浆处理。
3、在现场高压喷射灌浆作业开始前，应按施工图要求和监理指示，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射灌浆的工艺试验，以选定布孔方式、孔距以及喷射流量、压力、摆速和提升速度等工艺参数。
高压摆喷施工工法
高压摆喷防渗施工方法1、施工范围高压摆喷防渗施工轴线布置在左右副坝上游坝脚滩地上，高压摆喷底高程102.00m，顶高程114.00m，灌浆孔单排布置，孔距1.3m。
2、施工工艺原理本工程拟采用三重管法施工工艺，高压水、气对地层土、砂石进行冲击破坏，同时携带水泥浆与原地层掺搅，形成一道连续的防渗帷幕。
本工程采用摆喷施工方案。
3、施工设备选型本工程施工计划配置两台套设备，每台套设备主要有一台钻机（XY-2），两台搅灌（浆）机（WJG），一台高喷台车（GYP-50）和其它必要的设备组成。
3.1、钻机：选用X Y-2型地质钻机，该机稳定性好，搬迁灵活，适用金刚石和合金、牙轮钻头钻进，回转和跟进均为全液压式控制，操作十分方便，最大钻探300m。
3.2、搅拌机：选用我公司生产的搅拌机，可搅泥浆、水泥浆等。
该机拌合能力强，出浆均匀度好，具连续作用的特点。
3.3、高喷台车：选用GPY-50新型高压喷射液压台车。
该机为液压步履式底架，具有纵向、横向移动，对孔就位迅速，机动性强，结构紧凑，起落迅速，安全可靠等特点。
可进行单管、双管、三管法高喷施工，达到国内领先水平。
3.4、送浆泵：选用HB-80/10型灌浆泵。
该机可输送灰浆、水泥浆等。
3.5、高压水泵：选用3XZ型三缸往复式泵，该机压力平稳，运行状态好。
3.6、空气压缩机：选用YV-6/8型空气压缩机，该机具有运行状态好，移动方便特点。
4、施工工艺流程图示高喷施工工艺及流程详见图表1及图表2。
图表1 高压喷射灌浆施工流程图水泥库灌浆设备制浆站高喷台车地质钻机山东水总高喷防渗墙喷射管图表2 高喷施工工艺图定位 造孔 下喷射管 喷射提升 至标高停喷高压水 压缩气回收利用 冒浆 封孔回灌压力浆5、施工技术参数5.1、高压喷射灌浆轴线位置依据施工图纸要求布置；5.2、根据设计要求，孔间距1.3m，孔斜率小于5‰，采取高压摆喷，摆喷角度30o。
5.3、水压35～40MPa，流量70～80L/min。
三重管高压摆喷防渗墙施工工法
30o三重管高压摆喷防渗墙施工工法中铁十二局集团第二工程有限公司王宗勇安宏斌李正青1。
前言高压三重管30o摆喷施工技术，在铁路海底泥水盾构隧道明挖暗埋段施工中属于一项新技术,它具有施工速度快，无渗水盲区，工程质量高，劳动强度低，材料消耗小,总体投资少优点,实践证明它比常规施工方法有很大的优点,本工法依据狮子洋隧道进口段明挖暗埋段摆喷防渗墙的施工实践，经完善总结形成，可以为今后类似工程借鉴。
2。
工法特点2.1摆喷桩间固结较好,防渗效果明显，质量容易得到保证。
2.2施工工艺简单，施工速度快、冒浆浆液可以回收再利用，造价较低等优点。
2.3 施工方便,偏差较小。
3.适用范围本工法适用于地基防渗,改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程.4.工艺原理三管高压摆喷法用压缩空气包裹高压喷射水流冲击破坏搅动土体，同时用低压灌浆泵灌入浆液,浆液被高压水、气射流卷吸带入，同时与被搅动土体混合形成固结体.形成防渗墙，原理如下：4.1高压摆喷射流切割破坏土体作用喷流动压以脉冲形式冲击土体，使土体结构破坏出现空洞。
4.2混合搅拌作用钻杆在摆动和提升的过程中,在射流后面形成空隙，在喷射压力作用下，迫使土粒向与喷嘴移动相反的方向（即阻力小的方向）移动，与浆液搅拌混合后形成固结体。
4。
3置换作用三重管高压摆喷法又称置换法,高速水射流切割土体的同时，由于通入压缩空气而把一部分切割下的土粒排出灌浆孔，土粒排出后所空下的体积由灌入的浆液补入。
4。
4充填、渗透固结作用高压浆液充填冲开的和原有的土体空隙，析水固结，还可渗入一定厚度的砂层而形成固结体。
4。
5压密作用高压摆喷射流在切割破碎土体的过程中，在破碎带边缘还有剩余压力，这种压力对土层可产生一定的压密作用,使高喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图5.1—1 高压摆喷施工工艺流程5。
2施工方法5.2。
1桩孔定位及钻孔定位孔位布置应保证第一序孔形成的扇形薄墙与第二序孔形成的扇形薄墙能够有效搭接,孔距在不大于设计孔距的前提下可适当调整。
高压摆喷方案
高压摆喷施工方案一、施工工艺及施工设备1、施工工艺本次施工采用两管法高压摆喷技术，其施工工艺原理为：运用高压浆液射流及高压力气流，沿设计摆角喷射土层，使浆液与土体混合，形成单元防渗体。
施工顺序为：先用钻机引孔至设计深度后，将两管高压喷具在引孔中下至设计深度，然后由孔底向上，控制喷嘴摆角，使高压浆液从内喷嘴中高速喷出，压缩气从外喷嘴中喷出，在高压浆液流和外围环绕气流的共同作用下，经过切割、搅拌、置换等作用，利用水泥浆液充填槽孔，形成水泥土固结体防渗墙。
施工时先施工单号工序，待单号墙体终凝后，再施工双号墙体。
由此形成连续防渗墙体。
施工分两序进行，先施工一序孔，即为引孔工序；后施工二序孔，即为高摆工序。
相邻摆喷孔间隔时间不少于10h。
摆喷工艺流程如下图所示：2、施工设备摆喷施工主要机械有钻机、旋喷台车、高压水泵、空气压缩机、搅拌机等。
根据工程需要，本次配置一套施工设备及施工人员，施工各主要机械设备见下表：高压摆喷主要施工设备一览表三、主要技术要求（一）技术要求：1、摆喷采用双喷嘴夹角单墙连接形式，根据土层性质，摆喷孔间距拟采用孔1.6～1.8米。
具体孔距视现场试验确定。
2、高喷深度：根据探坑开挖检验结果，确定摆喷高程3、摆喷孔轴线距离防渗板墙外侧30厘米左右，摆角为150°～160°。
4、按摆喷速度13次/min自下而上进行定向摆动喷射灌浆。
喷射管提升速度15cm/min。
5、摆喷施工主要技术参数：摆喷高压浆压力不小于28Mpa；气压0.7Mpa；；水泥浆液比重1.4～1.5g/cm3。
6、施工执行的技术标准规范如下：①《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）②《用电安全生产管理规定》（内部试行）③《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176-1996）④《高压旋喷注浆技术规范》（YSJ210—92 YBJ43—92）（二）试验要求1、根据技术要求，在现场进行试验。
共试验3孔，孔距分别为1.60m和1.80m两种；摆角按1500～1600；其余参数不变。
三管高压旋喷桩防渗墙施工方案1
1.1三管高压旋喷桩防渗墙施工方案1.1.1概述三管高压旋喷桩施工要求为：(1)三管高压旋喷桩旋喷桩径Φ1200，桩距1000，桩身偏斜率不大于0.5%。
(2)高压旋喷桩材料采用32.5普通硅酸盐水泥，水灰比1:1。
(3)高压旋喷桩灌浆压力20～30MPa，具体压力需现场试验确定。
旋喷灌浆时提速8～10cm/min，高压水流量80L/min，压气流量1200L/min，喷浆浆液流量80～120L/min。
喷射管分段提升搭接长度不得小于100mm。
(4)喷射孔与高压注浆泵的距离不大于50m，钻孔的位置与设计的位置偏差不得大于50mm。
(5)检测点的数量为施工孔数的1%，并不小于3点，质量检验在高压喷射注浆结束28d后进行。
1.1.2施工安排根据施工总进度要求，拟安排1套旋喷桩施工机械设备进行三管高压旋喷桩施工。
1.1.3三管高压旋喷防渗墙工艺1.1.3.1三管高喷灌浆施工工艺流程1)准备工作：“三通一平”后，在大坝三管高压旋喷防渗墙施工轴线一侧布置二个水泥平台及灌浆平台，沿防渗墙轴线布设宽度不小于8.0m的工作面，按《高压旋喷防渗墙孔位平面布置图》在防渗墙轴线上测定出高喷孔位，并做好标记。
孔位定出后，即可进行钻机、高喷台车就位和安装调试设备，为正式施工做准备。
2) 泥浆制备：由于地层主要为大坝填筑土，将采用泥浆护壁造孔，泥浆制备采用优质粘土造浆，泥浆比重控制在1.08～1.2，粘度17～20s ，胶体率＞90%，含砂量＜4%。
3) 钻孔：采用PH-5B 型深层搅拌桩机钻进，孔径φ150mm ，采用泥浆护壁正循环钻进，孔深按设计要求控制，施工时分二序孔进行，钻孔过程中应注意控制泥浆的比重，避免出现塌孔及埋钻现象，控制孔斜率＜1.0%。
4) 高压旋喷：根据设计要求，采用三重管并列式喷射管，喷射管长度大于孔深，一次提升喷射完毕，保证防渗墙的连续性与完整性。
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-3 三管高压旋喷法施工工艺流程(a)钻机就位钻孔；(b)钻孔至设计标高；(c)旋喷开始；(d)边旋喷边提升；(e)旋喷结束成桩；(a) (b) (c) (d)(e)1—钻孔机械；2—高压泥浆泵；3—高压胶管1.1.3.2 高压喷射灌浆施工流程图施工程序为钻孔、下置喷射管、喷射提升、成桩成板或成墙等。
第七节高压喷射灌浆防渗墙施工工艺
第七节高压喷射灌浆防渗墙施工工艺一、高压旋喷灌浆施工1、施工设备机具选型针对地层条件和设计要求，选择的主要施工设备机具及材料见附表。
2、灌浆材料灌浆主要材料包括水泥、水、掺和料及外加剂等，每批采购的水泥、掺和料、外加剂等材料，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。
入库前按规定进行检验验收，及时把检验成果报送监理人。
(1)水泥根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。
水泥标号不低于32.5M；水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%。
水泥不得存放过久，出厂期超过3个月的水泥不得使用。
(2)水灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于40°C。
3、制浆(1)制浆材料必须称重,称重误差小于5%，水采用水尺量取，水泥按袋计量，其它材料用称称重。
回填灌浆和固结灌浆一般均采用集中制浆站来制浆，输送浆液流速为1.4-2.0m/s，各灌浆站根据浆液所需配比进行配浆。
(2)各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度等参数；纯水泥浆的搅拌时间，使用普通搅拌机时，不少于3min；使用高速搅拌机时，不少于30s。
浆液在使用前应过筛，从开始制备到用完的时间小于4h。
拌制细水泥浆液和稳定浆液，搅拌时间通过试验确定；细水泥浆液的搅拌，从制备到用完的时间小于2h。
4、高压旋喷灌浆施工旋喷灌浆施工采用三管旋喷施工工艺，设计桩径1000mm采用自下而上的灌浆方式，分两序组织高喷施工。
旋喷造孔按一序孔和二序孔分部进行，旋喷灌浆先喷一序孔，再喷二序孔。
（1）钻孔施工工艺钻孔沿坝轴线布孔，分序钻孔，采用XY-2型工程钻机进行钻孔施工，首先把钻杆（注浆管）对准孔位中心，偏差不超过50mm，钻机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°,钻孔护壁材料为黄泥浆，比重初定为1：1,孔深达设计孔深后再加深0.5m。
钻孔过程记录完整。
（2）钻孔方法钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻进等方法成孔。
高压摆喷防渗墙施工(2)
高压摆喷防渗墙试桩施工专项方案一、工程概况萧山区浦阳江治理工程是以防洪为主，兼顾排涝，结合两岸的滩地治理及水环境整治。
其中一期工程左岸起点为兔石头，终点为南河口，岸线长度9868.9m；右岸包括浦阳江干堤上游段(起点为小山头，终点为新江岭电排站出口，岸线长度9166.2m)及进化溪出口左岸堤段（堤长608.3m）。
本标段高压摆喷桩的位置在右岸下湖K3+000~K3+505、K3+536~3+660，总长629m。
设计墙顶高程11.2m，设计墙底高程1.0m。
二、试桩具体情况本试桩范围：下湖K3+450.6-下湖K3+467.4，本试桩总个数：15个本试桩分三组进行：第一组：试桩数5个，气压0.7MPa,浆压0.3MPa，水灰比1.0，提升速度15cm\min 水压30MPa,第二组：试桩数5个，气压0.7MPa,浆压0.3MPa，水灰比1.0，提升速度15cm\min 水压32MPa,第三组：试桩数5个，气压0.7MPa,浆压0.3MPa，水灰比1.0，提升速度15cm\min 水压33MPa,三、施工要点1、采用距离堤轴线2.5m布置单排高压摆喷防渗墙试桩方案，摆喷桩直径80mm，喷射孔径大于150cm，折角250，摆角300，搭接长度大于20cm，桩距120cm。
2、高压摆喷灌浆采用二序孔施工，一序孔先施工，二序孔后施工，三介质喷射法施工。
采用间隔跳打法施工，高压摆喷桩试桩施工时需严格控制喷浆压力和施工顺序。
3、注浆材料采用42.5R 浦阳江水泥有限公司生产的普通硅酸盐水泥，水泥用量不少于350KG/m ，桩身28天无侧限抗压强度不小于2.5Mpa ，水泥浆的水灰比为1.0，灌浆压力采用30~33Mpa 。
4、高压摆喷防渗墙试桩进入相对不透水层长度不小于2.0m 。
5、成桩施工中，必须随时检查水泥浆液比重，应注意储浆桶内浆液的均匀性和连续性，喷浆搅拌时不允许出现管道堵塞或爆裂。
6、其他技术要求符合五、操作工艺1、准备工作施工前做到施工场地平整、稳定、作业面低洼、松散和紧邻边坡处采用回填、夯实的方法加固处理，检查作业机具是否正常运转。
高压摆喷防渗墙工程施工方案
高压摆喷防渗墙工程施工方案1.1、工艺介绍高压摆喷工艺始于上世纪七十年代，现已列入我国现行的地基和基础工程施工验收规范。
所谓高压喷射注浆，就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为一定压力的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体结构，土粒便从土体剥落下来。
一小部分细小的土粒随着浆液冒出水面，其余土粒、在喷射流的冲击力，离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。
浆液凝固后，便在土中形成一个固结体。
固结体的形状和喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射和摆动喷射(摆喷)两种形式。
本工程采用摆喷，摆喷时，喷嘴一面喷射一面摆动和提升，用于加固土体。
本工程采用三重管双高压摆动喷射注浆。
1.2、工艺原理三重管双高压摆动喷射注浆分别输送气、水和浆三种介质的三重注浆管，以高压泵等高压发生装置产生的30Mpa左右的高喷射流切割土体，再以高压泵等高压装置产生的大于25Mpa的浆压再一次切割土体，并供一股0.8Mpa左右的圆筒状气流，进行高压水、水泥浆喷射和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的混和体，钻杆及喷嘴作摆动和提升运动，最后便在土中凝固为直径较大的扇形状水泥土固结体。
1.3、工艺流程高压摆喷桩工艺流程见下图：开挖沟槽、清除地面、地下障碍物施工结束，转下一道工序8.14.4、施工流程（1）场地清理及平整高压摆喷桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上垃圾及地下障碍物，以确保高压摆喷桩机能正常移位及施工。
（2）测量放线由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，并做好永久或临时标志，桩位平面偏差不大于2cm 。
放样完成后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行施工。
本次施工高压摆喷桩桩距为1600 mm ，桩体搭接300 mm ，呈一字形布置。
放样时，定好每排桩的起始点，中间用定位线标记，每个标记中心即为桩中心，间距为1600mm ，以保证每根摆喷桩准确定位。
高压线防渗墙施工方案
高压线防渗墙施工方案1. 概述高压线防渗墙施工是指在高压输电线附近建设防止漏电和渗漏的墙体结构。
该方案旨在保障高压线附近居民和设施的安全。
本文档将介绍高压线防渗墙施工的步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1. 方案设计在进行高压线防渗墙施工之前，需要先进行方案设计。
方案设计应考虑以下因素：•高压线的电压和线路布置•高压线附近的土壤情况和地质条件•高压线附近居民和设施的分布•相关法律法规和安全标准同时，还应当与相关部门进行沟通，获取必要的许可和建设条件。
2.2. 材料和设备准备根据方案设计的要求，准备所需的材料和设备。
常用的材料包括：•防渗墙材料，如防水混凝土、聚合物涂料等•钢筋和钢管•建筑用砂、石等填充材料设备准备包括施工机械、起重设备等。
2.3. 施工准备在施工之前，应进行相关的准备工作：•清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物•标记高压线的位置和安全距离，确保施工人员和设备不会接触到高压线•确保施工人员了解高压线的危险性和相应的安全措施2.4. 施工过程高压线防渗墙的施工过程一般包括以下步骤：1.土方开挖：根据设计要求，在高压线附近挖掘防渗墙的基坑。
注意避免对高压线造成损害。
2.基坑处理：清理基坑内的杂物和泥土，确保基坑底部平整。
根据需要，可以加设防渗膜或防水层。
3.钢筋安装：根据设计要求，在基坑内安装钢筋，确保防渗墙的强度和稳定性。
4.混凝土浇筑：在基坑内浇筑防渗墙的混凝土。
可以采用抹面、振捣等方式，保证混凝土的密实性和平整度。
5.养护处理：对新浇筑的混凝土进行养护处理，包括喷水、铺盖等。
根据混凝土的强度发展情况，确定养护时间。
2.5. 竣工验收施工完成后，进行竣工验收。
验收工作应由相关部门进行，包括高压线所属单位和相关监管部门。
主要检查以下内容：•防渗墙的强度和稳定性•防渗墙与高压线的安全距离•施工过程中的安全措施和操作规范3. 注意事项在进行高压线防渗墙施工时，需要注意以下事项：•严格遵守相关法律法规和安全标准，确保施工安全和质量。
高压摆喷防渗墙施工(2)(可编辑修改word版)
高压摆喷防渗墙试桩施工专项方案一、工程概况萧ft区浦阳江治理工程是以防洪为主，兼顾排涝，结合两岸的滩地治理及水环境整治。
其中一期工程左岸起点为兔石头，终点为南河口，岸线长度9868.9m；右岸包括浦阳江干堤上游段(起点为小ft头，终点为新江岭电排站出口，岸线长度9166.2m)及进化溪出口左岸堤段（堤长608.3m）。
本标段高压摆喷桩的位置在右岸下湖K3+000~K3+505、K3+536~3+660，总长629m。
设计墙顶高程11.2m，设计墙底高程1.0m。
二、试桩具体情况本试桩范围：下湖K3+450.6-下湖K3+467.4，本试桩总个数：15 个本试桩分三组进行：第一组：试桩数5 个，气压0.7MPa,浆压0.3MPa，水灰比1.0，提升速度15cm\min 水压30MPa,第二组：试桩数5 个，气压0.7MPa,浆压0.3MPa，水灰比1.0，提升速度15cm\min 水压32MPa,第三组：试桩数5 个，气压0.7MPa,浆压0.3MPa，水灰比1.0，提升速度15cm\min 水压33MPa,三、施工要点1、采用距离堤轴线2.5m 布置单排高压摆喷防渗墙试桩方案，摆喷桩直径80mm，喷射孔径大于150cm，折角250，摆角300，搭接长度大于20cm，桩距120cm。
2、高压摆喷灌浆采用二序孔施工，一序孔先施工，二序孔后施工，三介质喷射法施工。
采用间隔跳打法施工，高压摆喷桩试桩施工时需严格控制喷浆压力和施工顺序。
3、注浆材料采用42.5R 浦阳江水泥有限公司生产的普通硅酸盐水泥，水泥用量不少于350KG/m ，桩身28 天无侧限抗压强度不小于2.5Mpa ，水泥浆的水灰比为 1.0，灌浆压力采用30~33 Mpa 。
4、高压摆喷防渗墙试桩进入相对不透水层长度不小于2.0m 。
5、成桩施工中，必须随时检查水泥浆液比重，应注意储浆桶内浆液的均匀性和连续性，喷浆搅拌时不允许出现管道堵塞或爆裂。
高压旋喷防渗墙施1
高压旋喷防渗墙施工：1、材料选定采用425#普通硅酸盐水泥，根据需求加入适量的速凝、悬浮或防腐等外加剂及掺和料，所用外加剂及掺和料的数量应由试验确定，或在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸纳，膨润土的细度为200目。
2、施工设备采用HT-150B型旋喷钻机、BWT120/30型高压泥浆泵、浆液搅拌器等。
辅助设备包括操作控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头、浆液比重计、安全设施等。
3、工艺参数根据目前国内有关资料，综合实践经验，旋喷施工工艺技术主要参数（必须在施工前先进行现场实验，并将试验结果报送设计单位进行调整确定）：单管高压旋喷参数：浆液喷射压力20～40MPa，浆液流量80～120L/min，浆液比重1.5g/cm3～1.42g/cm3，提升速度10～15cm/min，旋转速度10～15r/min，钻杆垂直度≤0.5%，孔距=0.45m(±0.05m)，成桩直径≥0.65m，渗透系数k＜1×10-6cm/s(透水率q＜1Lu)。
双管高压旋喷参数：浆液喷射压力25～40MPa，气体压力0.7～0.8MPa，浆液比重1.5g/cm3～1.45g/cm3，提升速度5～15cm/min，旋转速度5～15r/min，钻杆垂直度≤0.7%，孔距=0.45m(±0.05m)，成桩直径≥0.75m，渗透系数k＜1×10-6cm/s(透水率q＜1Lu)。
4、施工程序及方法⑴钻孔：按设计孔位安装好旋喷钻机。
用水平尺掌握机身水平，垫稳、垫牢、垫平机架，单管钻孔中心距为0.45m。
钻进过程要记录完整，终孔要经值班技术员及监理工程师签字认可，不可擅自终孔。
钻进时要严格控制孔斜，一般情况下孔斜小于0.8%。
孔深大于15m时，宜用磨盘钻造孔为好，每钻进3～5m，用测斜仪量测一次，发现孔斜率超过规定应随时纠正。
⑵下注浆管：将注浆管下放到设计深度，将喷嘴对准喷射方向，不准偏斜是关键。
高寒地区高压摆喷防渗墙施工工法(2)
高寒地区高压摆喷防渗墙施工工法高寒地区高压摆喷防渗墙施工工法是一种应用广泛的工法，可以有效解决高寒地区土壤渗流问题，提高工程的安全性和稳定性。
本文将对该工法的前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
一、前言：高压摆喷防渗墙施工工法是一种基于高压喷射技术的土工防渗工法。
其特点是施工快捷、效果明显、工程质量稳定。
适用于高寒地区，可以解决土壤渗流问题，提高工程的安全性和稳定性。
二、工法特点：高压摆喷防渗墙施工工法具有以下特点：1) 施工快捷高效：采用高压喷射设备，能快速完成施工任务。
2) 效果明显：摆喷防渗墙具有防渗效果好、稳定性强的特点，能有效地阻止土壤的渗流。
3) 工程质量稳定：施工工艺科学、严谨，能够保证施工质量的稳定性和一致性。
4) 施工环境适应性强：适应范围广，可以在各种地质条件下施工。
三、适应范围：高压摆喷防渗墙施工工法适用范围广泛，可以应用于各种各样的工程，包括水利、交通、环保等领域。
尤其适用于高寒地区的工程，可以解决土壤渗流问题，提高工程的安全性和稳定性。
四、工艺原理：高压摆喷防渗墙施工工法的工艺原理是基于高压喷射技术，通过喷射设备将防渗材料喷射到土体中，形成一道密实、坚固的防渗墙。
具体的工艺原理包括：1) 施工工法与实际工程联系：根据实际工程要求和设计要求，选择合适的施工工法进行施工。
2) 采取的技术措施：选择适当的喷射设备和防渗材料，根据实际情况调整施工参数和喷射速度，保证施工质量和效果。
五、施工工艺：高压摆喷防渗墙施工工艺包括以下施工阶段：1) 前期准备：包括施工准备、现场布置、设备检查等工作。
2) 土体处理：对土体进行清理、平整等处理工作，为后续施工做好准备。
3) 喷射施工：采用高压喷射设备，将防渗材料均匀喷射到土体中，形成一道坚固的防渗墙。
4) 后期处理：对施工过程中产生的垃圾、废料进行清理处理，将工地恢复到原有状态。
高压摆喷防渗墙施工方案
英德市城区西岸北堤防护工程白沙上游段高压摆喷防渗墙施工方案广东省水利水电第三工程局英德市城区西岸北堤防护工程项目经理部二○○七年十二月英德市城区西岸北堤防护工程白沙上游段防护工程高压摆喷防渗墙施工方案1 工程概况英德市城区西岸北堤总长13363.946m，包括矮山坪段3892.694m、白沙段5114.692m、岭背塘段197.594m、江湾段4159.966m，其中白沙段防渗墙从B2+300至B3+900，其中B2+300-B3+300墙顶高程31.00（珠基），B3+300-B3+600墙顶高程26.00（珠基），防渗墙底需钻卵石层2.0m或入岩1.0m。
2 高压摆喷防渗墙成墙试验2.1 试验目的防渗墙施工试验的目的是对设计的施工参数进行校核，选用合理的施工技术参数，指导后序施工。
2.2 拟选工艺试验技术参数拟成墙3幅，孔距为1.5m。
拟定工艺试验参数如下：（1）水压力35~42MPa。
（2）气压力0.7~0.8MPa。
（3）浆压力0.3~0.8MPa。
（4）摆动角度：25°。
（5）提升速度：砂壤土8cm/min、砂层10-13cm/min、砂砾卵石及岩层6-8cm/min。
（6）水泥浆比重1.65-1.70，水泥采用P.O42.5，可掺少量粘土。
（7）材料①水泥：采用台泥P.O42.5袋装水泥。
②水：从北江抽取。
③泥浆护壁材料：采用膨润土。
④水泥浆：水泥浆的比重为1.65-1.70。
浆液存放时间：当环境气温10℃以下时，不超过5h；当环境气温10℃以上时，不超过3h；若浆液存放时间超过有效时间时，按废浆处理。
2.3 成墙试验施工方法（1）钻机就位将钻机安放到设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
要求桩位偏差≤5cm，钻机成孔偏斜率应≤1%。
（2）钻进采用XY-100地质钻机钻孔，由于高喷孔地层主要为中粗砂层、砂砾石、卵石层，因此泥浆护壁是成孔的关键，本工程泥浆制备采用优质膨润土，泥浆比重控制在 1.1~1.3g/cm3，粘度17~20s，胶体率>90%，含砂量≤8%。
出口围堰高压摆喷防渗墙的施工
出口围堰高压摆喷防渗墙的施工导流洞出口围堰高压摆喷防渗墙施工方案1、工程概况围堰高喷防渗轴线地层为新填筑粒径小于25㎝的砂砾石层，局部有较大块石。
导流洞进、出口处堰基厚度23m左右。
导流洞进、出口围堰防渗工程为高压摆喷防渗墙，高压摆喷防渗墙两端与岸坡相接，轴线长164.00m。
高压摆喷防渗墙设计墙体最小厚度为20cm，深入基岩＞1.0m，高喷施工平台为堰基顶部，高程为312.00m，钻孔深度范围约为23.00m左右，施喷深度范围约22.50m。
工程量4200 m2。
2、施工布置2.1施工用水施工用水直接从河中抽取至各施工机械用水的水箱里，高峰期施工用水15m3/h。
2.2施工供电高压摆喷防渗墙施工用电容量170kw，从就近变压器接电到配电箱，再用电缆接到各施工机械。
2.3施工设施布置高压摆喷施工作业在围堰顶上进行，施工机械及附属设备、制浆站、水泥库等均布置在施工平台上，控制输浆距离不大于80m。
另在施工平台上布置排浆沟、集浆坑，排浆沟沿防渗墙轴线布置，同时在排浆沟旁边设置集浆坑，待沉淀后用泥浆泵将废浆等随时抽排出去，沉淀泥浆弃到围堰一侧。
排浆沟、集浆坑随高喷施工的进展而推进。
其布置示意图见图1。
图1 操作系统、排浆沟、集浆坑布置示意图2.4围堰防渗墙钻孔布置导流洞出口围堰防渗墙轴线长164m，防渗钻孔间距0.85m，共163孔，具体布置见附图。
3、高压摆喷防渗墙施工3.1主要施工参数高压摆喷施工技术参数必须先经过现场试验，根据试验情况进行必要的调整，根据类似工程经验初拟参数详见表1。
表1 高压摆喷施工主要技术参数表3.2墙体结构型式高压摆喷防渗墙设计最小厚度为20cm，考虑采用高压摆喷成墙，喷射轴线与防渗轴线成150夹角，其成墙后墙体结构型式见图2。
图2 高压摆喷防渗墙墙体结构型式3.3施工流程根据本工程的施工特点，高压摆喷灌浆采用三管法施工，其施工流程参见图3。
钻孔定位放线：根据施工布置图，沿防渗墙轴线测量放样。
高喷防渗墙(施工)方案
围堰高压摆喷防渗墙施工工艺方案一、工程概况本工程围堰高喷防渗墙全长1340米，采用三重管高压摆喷，共961孔（数量根据实际情况调整不超过5%），分两序施工，防渗墙孔深22.5m，孔距 1.5m，墙体厚度要求大于200mm，渗透系数K≤1.0×10-5cm/s。
二、高喷防渗墙试验结果小结2.1、试验地点、时间经指挥部、监理、设计、现场共同勘察后，高喷防渗工艺试验桩号定在围堰K1+040处，该块空地能真实反映围堰的基本地地质情况，地势与实际高喷防渗墙处地层相似，满足试验工艺的需要。
我部于2011年12月7日进场试验，7天内完成试验桩体，12月14日完成试验数据整理，报批本次试验结果。
2.2、试验过程采用三重管高压摆喷防渗墙，分两序施工，防渗墙孔深22.5m，孔距1.5m，喷管采用双喷嘴，喷嘴直径1.8～3.0mm。
墙体厚度要求大于200mm。
采用＂围井法＂试验，围井上部不封顶，下部不封底，围井成墙7天后在围井中间布置深度等于防渗墙的注水孔，并在围井外布置同样注水对比孔，具体布置图如下：2.3、检测方法按照试验方案布置高喷防渗墙围井，成墙7天后，委托监理及有资质检测单位开展注水试验，试验方法为：2.4、试验结果我方会同监理人按有关规程或规范和本技术条款规定，进行以上内容的质量检验和验收，各项实验结果均合格，渗透系数K≤1.0×10-5cm/s，符合设计要求。
2.5、小结通过本次试验，验证高喷防渗墙施工参数符合要求，可以开始高喷防渗墙施工，具体施工技术参数如下表：三、施工方法3.1、施工程序三重管高压摆喷施工程序如下：3.2、施工方法1、钻孔按设计要求放样布孔，孔位偏差必须小于5cm，采用XY-100型地质钻机成孔，孔径110mm。
将钻机移动到放样的孔位上，使钻头对准孔位中心，钻机就位后进行水平校正，使钻杆垂直对准孔位中心，成孔后的孔斜率必须小于1%（孔深大于30m时，必须小于0.5%）。
橡胶坝坝基防液化高压摆喷防渗墙围封施工工法(2)
橡胶坝坝基防液化高压摆喷防渗墙围封施工工法橡胶坝坝基防液化高压摆喷防渗墙围封施工工法一、前言橡胶坝坝基防液化高压摆喷防渗墙围封施工工法是一种用于土质坝基地基处理和防渗墙施工的技术，通过采用高压摆喷方法，结合橡胶坝材料，有效地解决了土质坝基液化问题和渗漏问题。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 高效性：该工法采用高压摆喷方法，施工速度快，能够大幅度节省施工时间。
2. 抗液化能力强：橡胶坝材料具有优异的抗液化特性，能有效地抵抗土质坝基的液化现象，确保坝基的稳定性。
3. 防渗效果显著：高压摆喷方法能够将橡胶坝材料均匀地喷洒在坝基表面，形成致密的防渗墙，有效阻止水分渗漏。
4. 工程造价低：相比于传统的墙体施工工艺，橡胶坝坝基防液化高压摆喷防渗墙围封施工工法的材料成本和施工成本较低，能够降低工程造价。
三、适应范围橡胶坝坝基防液化高压摆喷防渗墙围封施工工法适用于土质坝基的地基处理和防渗墙施工，特别适用于液化敏感地区，如地震活跃地带等。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系在于采用高压摆喷的技术，将橡胶坝材料均匀地喷洒在土质坝基表面，在摆喷的过程中，橡胶坝材料能够填充土层的孔隙，并且形成一个致密的抗渗墙结构，阻止水分的渗漏。
橡胶坝材料的弹性和柔韧性能够有效地抵抗坝基地震液化现象，确保坝基的稳定性。
五、施工工艺1. 基础准备：清理坝基表面的杂物并进行平整处理。
2. 预制摆布：根据设计要求，将橡胶坝材料进行切割和布置。
并根据实际需求进行摆布的预制。
3. 摆喷施工：采用高压喷射设备，将橡胶坝材料均匀地喷洒在土质坝基表面，形成防渗墙。
4. 喷洒均匀性检测：对防渗墙的喷洒均匀性进行检测，确保施工质量。
5. 防渗墙围封处理：对防渗墙进行围封处理，确保防渗效果。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工人员，确保施工进度，同时进行安全培训和质量控制培训，提高工作效率和施工质量。
高压摆喷防渗墙工程施工设计方案
崇明岛东风西沙水库与取输水泵闸工程取水泵闸围堰高压摆喷防渗墙专项施工方案（二工区）葛洲坝集团第五工程崇明岛东风西沙水库工程施工项目部2012年4月29日目录第一章编制依据- 1 -第二章工程概况- 1 -第三章施工部署- 4 -第四章高压摆喷桩施工流程和施工方法- 6 -第五章高压摆喷桩施工质量保证措施- 10 -第六章主要机具设备、材料和劳动力使用计划- 12 -第七章施工进度计划- 12 -第八章文明、安全施工保障措施- 13 -第一章编制依据1.1由XX勘测设计研究院，长江勘测规划设计研究设计《新建西堤、东堤施工图设计总说明》，《取水泵闸工程施工围堰断面图》，《取水泵闸工程施工围堰平面布置图》。
1.2《建筑地基处理技术规》（JGJ79-2002)1.3《水利工程施工质量检验评定标准（试行)》（DGJ08-90-2000J10053-2000）第二章工程概况2.1工程概况为保证东风西沙水库施工期与完工后的蓄水防渗，本工程在东堤、南堤、西堤、北堤四堤与取水泵闸施工围堰上设计采取施打0.3m厚高压摆喷防渗墙进行堤堰防渗。
本工程长江侧围堰长387.37m，摆喷桩长24.00 m（顶高程7.00m，底高程-17.00m），加固体积2789.06m3；水库侧围堰长185.07 m，摆喷桩长21.10 m（顶高程4.10m，底高程-17.00m），加固体积1171.49 m3；平台防渗墙长136.87 m，摆喷桩长24.00 m（顶高程4.10m，底高程-17.00m），加固体积985.45m3；施工围堰与施工平台高压摆喷防渗墙总加固体积4946 m3。
2.4 周边环境（1）交通条件摆喷工程施工机械可从北堤经水库西堤直抵施工现场。
摆喷施工期间，由于桩机宽为4m，长7-9m，而施工围堰堤顶道路宽度只有6m，因此摆喷施工期间其他车辆无法在施工围堰堤顶道路交会通过，故在施工时应考虑到这一点。
（2）施工用电可从施工现场布设的600KVA变压器拖线，满足摆喷施工用电。
高寒地区高压摆喷防渗墙施工工法
高寒地区高压摆喷防渗墙施工工法高寒地区高压摆喷防渗墙施工工法一、前言高寒地区由于气候条件的限制，土壤含水量高，且土层富含含冰冻融水的危险性，使得土壤的渗漏问题十分突出。
为了解决这一问题，提高工程质量和可靠性，高寒地区广泛采用了高压摆喷防渗墙施工工法，本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点该工法是一种机械加工、动力摆喷的防渗墙施工技术。
通过高压水流将地面土壤进行摩擦产热，使土壤温度升高，促进土壤内部冻结，形成具有一定稳定性和抗渗能力的固结墙，从而达到防水、防渗的目的。
三、适应范围该工法适用于寒冷地区冻融土的防水、防渗。
特别适用于高寒地区的道路、堤坝、隧道、桥梁等基础工程的土方开挖、基坑工程，以及水利、矿山、供水、排水等工程的渗漏控制。
四、工艺原理该工法通过高密度喷射的高压水流摩擦土壤生成热能，从而提高土壤温度并促使土壤冻结，形成固结墙。
具体步骤包括：采集土层温度、湿度数据，通过梯度控制喷水压力，决策泵站参数控制喷水加热水源，建议的治理水洼供热系统，从而实现土壤冻结加固。
五、施工工艺5.1 地面准备工作：开挖基坑，清除杂物。
5.2 施工前期准备：确定施工方案和施工参数，配置好所需材料和机械设备。
5.3 摆喷施工：按照设计要求，采用机械设备进行高压喷射，形成固结墙。
5.4 后期处理工作：对施工现场进行整理和清理，确保工程质量。
六、劳动组织根据施工工艺的复杂性和施工规模的大小，合理组织施工人员，确保施工进度和工程质量。
七、机具设备7.1 摆臂式高压摆喷机：用于高压喷射加固土壤，产生摩擦热，促使土壤冻结。
7.2 泵站系统：提供高压喷射所需的高压水源，确保喷水压力和流量的稳定。
八、质量控制8.1 施工参数控制：根据设计要求，控制喷水压力、流量和喷射速度，确保施工质量。
8.2 施工现场检测：对施工现场进行温度、湿度等数据采集和监测，确保施工效果。
九、安全措施9.1 施工人员安全：为施工人员配备个人防护用品，进行必要的安全培训和警示。
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崇明岛东风西沙水库及取输水泵闸工程取水泵闸围堰高压摆喷防渗墙专项施工方案（二工区）编制：审核：批准：葛洲坝集团第五工程有限公司崇明岛东风西沙水库工程施工项目部2012年4月29日目录第一章编制依据由上海勘测设计研究院，长江勘测规划设计研究有限责任公司设计《新建西堤、东堤施工图设计总说明》，《取水泵闸工程施工围堰断面图》，《取水泵闸工程施工围堰平面布置图》。
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002)《水利工程施工质量检验评定标准（试行)》（DGJ08-90-2000 J10053-2000）第二章工程概况工程概况为保证东风西沙水库施工期内及完工后的蓄水防渗，本工程在东堤、南堤、西堤、北堤四堤及取水泵闸施工围堰上设计采取施打0.3m厚高压摆喷防渗墙进行堤堰防渗。
本工程长江侧围堰长387.37m，摆喷桩长24.00 m（顶高程7.00m，底高程-17.00m），加固体积2789.06m3；水库侧围堰长185.07 m，摆喷桩长21.10 m（顶高程4.10m，底高程-17.00m），加固体积1171.49 m3；平台防渗墙长136.87 m，摆喷桩长24.00 m（顶高程4.10m，底高程-17.00m），加固体积985.45m3；施工围堰及施工平台高压摆喷防渗墙总加固体积4946 m3。
周边环境（1）交通条件摆喷工程施工机械可从北堤经水库西堤直抵施工现场。
摆喷施工期间，由于桩机宽为4m，长7-9m，而施工围堰堤顶道路宽度只有6m，因此摆喷施工期间其他车辆无法在施工围堰堤顶道路交会通过，故在施工时应考虑到这一点。
（2）施工用电可从施工现场布设的600KVA变压器拖线，满足摆喷施工用电。
（3）施工用水可以利用长江内直接取水，也可利用取沙坑内的积水。
摆喷作业概况（1）材料①高喷注浆用的浆液的主要材料-水泥，在使用前应作质量检侧，水泥应新鲜无结块，过4900孔/cm2筛余量不大于5%。
②搅拌水泥浆所用的水应符合混凝土拌和用水标准。
③高喷用的水泥浆液应进行浆液配合比试验。
配合比试验测试内容应包括浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性等。
④高喷用的水泥浆液应符合以下规定：采用不低于强度等级为级的硅酸盐水泥，喷入浆液的水灰比：1～1：1。
若根据工程需要加入适量的外加剂及掺和料，所用外加剂及掺和料的用量应通过试验确定。
⑤水泥浆液的存放应符合下列规定：当气温在10℃以上时，不宜超过3h；浆液存放时应控制浆体温度在5～40℃范围内。
如超过上述规定应做废浆处理。
⑥用不同生产批号的原材料配制的不同配比的浆液，应留取样品制作成试件进行浆液和浆液凝固体的物理性能、力学性能试验。
（2）钻孔和喷浆作业A. 高压摆喷防渗墙施工应按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）、《水利工程施工质量检验评定标准（试行）》（KGJ08-90-2000J10053-2000）及有关规程规范要求进行，必须严格控制孔位和垂直度，保证相邻墙体的可靠搭接，如出现孔位偏位超出要求造成相邻墙体搭接脱离，必须进行补喷以保证达到防渗加固效果。
B. 按图纸文件放样钻孔，孔位偏差不得大于5cm,钻孔施工的倾斜率不得大于%，孔深应满足设计要求。
C. 使用钻机成孔必须注入泥浆固壁或边固边钻，以便顺利成孔和保证孔壁稳定。
所使用的固壁泥浆应通过试验确定，并经有关部门批准。
D. 在现场高压喷射注浆作业开始之前，应按室内试验选配的配合比、设计孔距和孔深进行高压喷射注浆的工艺试验，以选定喷射流量、压力，摆动角度、摆动频率和提升速度等工艺参数。
注浆压力应大于25MPa.E. 在高喷作业过程中，应经常侧试水泥浆液的进浆和回浆密度。
当浆液密度与规定水灰比的浆液密度值误差超过0.1g/cm3时，应立即暂停喷浆作业，并应立即重新调整浆液水灰比，然后迅速恢复喷浆作业。
F. 高喷作业的搭接长度不小于0.30m,要保证墙间平顺搭接。
G. 施工时应根据土质情况适当调整、修正压力、提升速度等。
必须加强对注浆过程的监测，详细记录注浆压力、注浆流量（自计流量仪计量）等各项技术指标，如发现冒浆等异常情况，应立即停止注浆，及时与业主、监理及设计单位联系，商定处理方案。
H. 高喷作业完成后，应不间断地将冒出地面的浆液回灌到喷浆孔内，直到也内的浆液面不再下沉为止。
（3）质量要求①高压摆喷防渗墙质量技术指标要求高压摆喷建造复合水泥浆防渗墙渗透系数≤n x 10-6cm/s(1≤n＜9），允许渗透比降＞60.设计要求墙体强度R28≥，成墙有效平均厚度≥0.30m,最小厚度≥0.25m.②质量检查防渗墙施工结束后，应对墙体进行围井检查、整体效果检查、强度及防渗性能检查，检测墙体厚度、强度及渗透系数是否满足设计及规范要求。
质量检查应在注浆结束28天后进行，应按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《水利工程施工质量检验评定标准（试行）》（DGJ08-90-2000）及有关规程。
工程特点及针对性措施按设计要求每幅摆喷之间搭接长度不少于300mm，设计设计孔距1600mm，因此必须采取有效措施处理，否则不能达到。
针对措施:计划采用双高压的施工工艺,即采用高压水和高压浆，施工时高压水≥30Mpa，高压浆压力＞25Mpa，为了达到桩心处较大的空间，我司计划在钻杆下沉时也打开高压水，约为10Mpa，以使钻具在下沉时形成一定的桩径。
孔径大时，施工时废浆返出较顺利不产生堵塞，故背压小，返气顺利，切割土体顺利，桩心处墙体大。
第三章施工部署工程施工总体目标（1）工期目标：按照施工要求，在40天计划的时间内完成高压摆喷桩施工。
（2）质量目标：确保工程质量验收合格率达100%，质量达到优良。
（3）文明目标：达到市级文明工地要求。
（4）安全目标：无工程事故、管线事故和重大人身安全事故。
（5）管理目标：规范系统运作，科学严谨管理，建设精品工程，实施品牌战略。
工程施工总体设想在满足施足施工临电的情况下计划投入2台高压摆喷桩机进行施工，以确保施工工期。
为减小摆喷施工对其他工序的影响（抛石、大方脚浇筑、护坡施工等），2台高压摆喷桩机的施工安排在长江侧围堰处开始施工（即临时码头附近位置），一台向北侧施工，一台向南侧施工，最终两台桩机会合施工。
施工平面布置图（1）现场施工应具备条件①机械进场前，应做到施工现场的“三通一平”，即水通（包括排水通畅）、电通、道路通，场地整平，保证地基土强度满足桩机荷重要求，提供满足施工条件的操作面。
②清除场地地下障碍物，避免由于地下障碍物的存在，影响施工的顺利进行。
（2）现场临时设施①每台桩机搭建一个100㎡左右的操作平台，布设好水泥罐、搅拌站、高压泵、空压机等；由于施工线路较长，要移动3～4次。
②另外，每台桩机还要设置两块泥浆排放场地，每块泥浆排放场地周边用砂包叠起，以确保不漏浆；施工用电摆喷桩2台套机组主要用电设备合计用电量（KW）计算详见下表。
第四章高压摆喷桩施工流程和施工方法工艺介绍高压摆喷工艺始于上世纪七十年代，现已列入我国现行的地基和基础工程施工验收规范。
所谓高压喷射注浆，就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为一定压力的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体结构，土粒便从土体剥落下来。
一小部分细小的土粒随着浆液冒出水面，其余土粒、在喷射流的冲击力，离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。
浆液凝固后，便在土中形成一个固结体。
固结体的形状和喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射和摆动喷射(摆喷)两种形式。
本工程采用摆喷，摆喷时，喷嘴一面喷射一面摆动和提升，用于加固土体。
本工程采用三重管双高压摆动喷射注浆。
工艺原理三重管双高压摆动喷射注浆分别输送气、水和浆三种介质的三重注浆管，以高压泵等高压发生装置产生的30Mpa左右的高喷射流切割土体，再以高压泵等高压装置产生的大于25Mpa的浆压再一次切割土体，并供一股左右的圆筒状气流，进行高压水、水泥浆喷射和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的混和体，钻杆及喷嘴作摆动和提升运动，最后便在土中凝固为直径较大的扇形状水泥土固结体。
工艺流程高压摆喷桩工艺流程见下图：高压摆喷桩施工工艺流程图施工流程（1）场地清理及平整高压摆喷桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上垃圾及地下障碍物，以确保高压摆喷桩机能正常移位及施工。
（2）测量放线由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，并做好永久或临时标志，桩位平面偏差不大于2cm 。
放样完成后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行施工。
本次施工高压摆喷桩桩距为1600 mm ，桩体搭接300 mm ，呈一字形布置。
放样时，定好每排桩的起始点，中间用定位线标记，每个标记中心即为桩中心，间距为1600mm ，以保证每根摆喷桩准确定位。
（3）开挖沟槽每排桩开始前，采用0.4m 3挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如下图，开挖沟槽余土应及时处理，以保证高压摆喷桩正常施工,并达到文明工地要求。
（4）定位线与高压摆喷桩孔位定位平行围堰方向确定定位线，应注意长江侧堤与库内侧堤的设计位置。
每隔约10m ～20m 设一个定位点，定位点及线必须放置固定好。
在定位线上按摆喷桩间距进行标记，水平方向摆喷桩的间距为1200mm ，在平行定位线上划分标记进行定位。
（5）桩机就位桩机移位由机长指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。
桩机定位后，由测量员负责对定位线及桩位进行复核，确保高压摆喷桩平面定位偏差值应不大于2cm 。
（6）桩机垂直度校正桩机就位后，根据高压摆喷桩桩机自身的水平装置调整机身的水平度及垂直度。
（7）桩长控制标记由于本次施工高压摆喷桩桩长与孔深不一致，因此施工前必须在钻杆上做好深度标记，以控制高压摆喷桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
（8）水泥浆液拌制本工程水泥浆液拌制采用电子秤量控制水泥重量与水的重量，机械拌浆，施工前搭设水泥浆0.5m-0.7m1.2m中心轴线沟槽开挖示意图液制作平台，每个平台附近放置1只水泥罐（每只存储量约为35~55T）。
在高压摆喷桩开始施工前对拌浆工人进行交底工作，计算好每桶浆液的用水量，并在浆桶上做好标记；计算好每桶浆液的水泥用量后，采用电子秤量水泥重量与水的重量。
本次高压摆喷桩施工采用级普通硅酸盐水泥，水灰比为，注浆量以每根桩的土体加固量来换算。
设计要求，在土体加固后， 28天抗压强度≥。
（9）高压摆喷桩钻杆下沉按常规高压摆喷桩施工程序，在钻杆下沉过程中不需要开启高压水或高压浆，但本次施工高压摆喷桩桩距较大，加之加固深度较长。