阻隔性薄膜透气性能的压差法和等压法测试分析

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压力差对薄膜材料气体透过量测试的影响分析

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压力差对薄膜材料气体透过量测试的影响分析
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材料的透气性测试与透气度测试

精品文档精心整理材料的透气性测试与透气度测试气体对材料的渗透性（Permeability）是材料物理性能检测的重要项目之一，渗透性低的材料我们称作对气体具有一定的阻隔性，在这些材料中具有极低的气体渗透性的材料又称作阻隔性材料，被作为功能材料大量应用（如商品包装）；渗透性高的材料是相对于具有一定阻隔性的材料来讲的，它们的气体透过率非常大，种类繁多，用途也十分广泛。

1、透气性测试我们常说的透气性测试是指对于具有一定气体阻隔性的材料进行特定气体渗透性的检测。

这类材料多是高分子聚合物或是由高聚物制成的多层复合材料，广泛应用于食品、药品、化工、电子、军工等领域的产品包装中。

其中阻隔性极优（气体渗透性极低）的材料可以用于对氧气、水蒸气敏感商品的包装，是近几年塑料包装业发展的重点，也是充气包装、真空包装、无菌包装等新型包装发展的基础。

材料的透气性测试方法主要有压差法和等压法两类，其中使用范围最广泛的是压差法（可以参阅2005年10月10日及17日的兰光实验室论坛文章《透气性测试方法及设备》）。

压差法是纯粹的物理检测方法，测试原理清晰明了，与后面将要提到的透气度测试设备原理一致，是透气性测试中的根本方法。

压差法又分为真空压差法和正压差法两类，按照检测标准需要采用分辨率非常高的真空规或表压传感器，检测过程中微小的压力变化都需要被精确的采集下来。

透气性测试具有如下特点：首先，对于真空压差法透气性测试设备，测试腔真空度是最重要的一项指标。

ASTM D 1434-82（2003）要求真空压差法的低压侧在26Pa以下，ISO 2556:2001及GB/T 1038-2000均要求低压侧压力不大于27 Pa，透气性测试仪需要配备抽真空能力很高的真空泵。

由于真空度的高低与试样的状态直接相关，因此，能否达到标准要求的真空度会对试验数据产生一定的影响。

其次，真空规（Vacuum Gauge）精度直接影响测试结果精度，而且精度的选择会对真空规的量程有一定限制。

透气膜检测标准

透气膜检测标准透气膜是一种应用广泛的功能性材料，其主要特点是具有良好的透气性和防水性。

在生产和应用过程中，透气膜的质量检测非常关键，因为质量问题会直接影响到产品的性能和使用寿命。

因此，制定透气膜检测标准非常必要。

透气膜检测标准主要包括以下几个方面：1. 透气性能检测透气膜的主要特点是透气性能，因此透气性能检测是透气膜检测的重点。

透气性能检测的方法主要有两种：静态法和动态法。

静态法是指将透气膜置于一定条件下，测量其透气量；动态法是指将透气膜置于一定条件下，测量其透气速率。

2. 防水性能检测透气膜的另一个重要特点是防水性能。

防水性能检测主要包括水压试验和喷淋试验。

水压试验是指将透气膜置于一定深度的水中，观察其是否渗水；喷淋试验是指将透气膜置于一定条件下，进行喷淋测试，观察其是否渗水。

3. 物理性能检测物理性能检测是指对透气膜的拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率等进行测试。

这些物理性能对于透气膜的使用寿命和性能有着重要的影响。

4. 化学性能检测化学性能检测是指对透气膜的耐酸碱、耐油、耐热等化学性能进行测试。

这些化学性能对于透气膜在特殊环境下的使用具有重要意义。

5. 外观质量检测外观质量检测是指对透气膜的表面平整度、色泽、印刷质量等进行测试。

这些外观质量对于透气膜的美观度和市场竞争力有着重要的影响。

以上就是透气膜检测标准的主要内容。

在实际应用中，不同类型的透气膜需要根据其特点制定相应的检测标准。

同时，为了确保检测结果的准确性，需要选择合适的检测设备和方法，并进行标准化操作。

只有这样，才能保证透气膜的质量和性能达到预期要求。

阻隔性方法介绍

221200.00
压差法气体渗透仪 VAC-V2 （三腔独立）
355000.00
2、等压法气体透过量的测试方法
等压法原理又称：库仑法或电量分析法
单位为：cm3/（m2.24h)
名称
型号
氧气透过率测试仪 OX2/231 (两腔均值)
价格（元）
122000.00
图形
氧气透过率测试系 OX2/230 统
基础方法
常规方法
商业方法
高
高
高
GB/T 1037-1988 、ISO 15106-3 、 DIN ASTM F1249-06 、
ASTM E96、ISO 53122-2 、 GB/T ASTM F372-01 、 ISO
2528：1995
21529ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
15106-2
测试成本特点比较
低
1. 国家标准方法 2. 基础方法 3. 测试成本低
对应兰光产品：
名称
型号
水蒸气透过率测 W3/030 试仪
（三测试腔）
价格（元）图形
125000.00
水蒸气透过率测 W3/060 试系统
（六测试腔）
178000.00
水蒸气透过率测试仪
（十二测试腔）
W3/0120 238000.00
• 2、电解法测试方法又称电量法，是在杯式法基础上发展起来的一种方法，这种测试方法效率较高，精度高，是商业用途非常广的一种方法，像ISO 15106-3、DIN 531222均采用此方法。原来的国家标准测试水蒸汽渗透率均采用GB1037（杯式法）来测试，我们在2008年10月起草的 GB/T 21529-2008《塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定电解传感器法》正式实施。

食品包装材料阻隔性能检测方法介绍41页PPT

能检测技术创新
4.全球首创的全自动重量法透湿性测试 □ 测试时间短，重复性高，测试效率高 □ 试验时间不受干燥剂能力的限制 □ 实现自动化检测 □ 一台主机可连接九台卫星机
W3/060 水蒸气透过率测试系统
阻隔性能检测技术创新
传统的称重法测试
人工称量：恒温恒湿箱 + 天平 + 手工计算 □ 无法在恒定条件下进行实验，破坏渗透平衡 □ 精度低，重复性差，测试时间长 □ 试验过程人工操作，人为因素多
阻隔性能检测技术创新
2.等差法（库仑法）测试设备
□ 三腔一体集成块专利技术；
OX2/230 氧气透过率测试系统
传统设备控制示意图
阻隔性能检测技术创新
2.等差法（库仑法）测试设备
□一台主机可连接九台卫星机； □氧气透过率与水蒸汽透过率混合测试控制；
阻隔性能检测技术创新
3.透气性测试——双检法压差法等压法
阻隔性能检测技术创新
1.压差法测试设备
□ 扩展有毒、易爆等危险气体的试验.
■ 北京化工大学（测试CH4-甲烷） ■ 北京科技大学（测试CH4-甲烷） ■ 中国石油大学（测试CH4-甲烷，氢气）
阻隔性能检测技术创新
1.压差法测试设备
□压差法原理测试容器整体气体透过率，全球首创；
G2/130 压差法容器气体透过率测试仪
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
渗透原理图
常用的检测方法：
气体：压差法（基础方法）等压法（库仑传感器法-商业方法）
水蒸气：称重法（基础方法仲裁方法）传感器法（湿度传感器法、红外传感器法、电解传感器法）

如何选择透气性测试方法(精)

如何选择透气性测试方法摘要：由于压差法和等压法在测试本质上存在差异，因此每一种测试方法都有各自的检测优势以及数据体系。

本文通过介绍真空法和传感器法的测试特点，对包装企业、检测机构以及研究机构在选择透气性测试方法方面给出了一些建议。

关键词：压差法，等压法，透气性随着对食品药品包装安全重视程度的提高，直接影响产品保质期的包装材料阻隔性能成为最受关注的性能指标之一，促进了相关检测的推广。

目前，材料的透气性测试与透湿性测试已经比较普及。

每项阻隔性指标的检测往往都有几种测试方法，这些测试方法在检测原理上存在一定的差异，这对各种测试方法之间数据的可比性会产生一定的影响。

我们希望能获得统一的数据体系，以便于进行材料阻隔性能的数据比对。

对于透湿性测试，按照标准要求通过标定可以统一各种测试方法的数据体系，然而现行的透气性测试中几乎没有采取任何手段来统一不同测试方法之间的数据体系，因此对于透气性测试方法的选择是非常重要的。

1．压差法与等压法在测试本质上存在差异真空法是压差法中最具代表性的一种测试方法，在真空法的整个测试过程中，测试气体在试样中的扩散是单向单质的，因此可以视为自扩散，利用Fick定律就可以对整个扩散过程进行描述。

而对于等压法（应用最广泛的等压法是传感器法），由于测试环境中存在两种数量相当的气体，从测试下腔向测试上腔存在载气（氮气）的逆向渗透，因此扩散物质有两种，是互扩散，实际数据比对证明等压法数据与压差法数据相近但不完全一致，这表明氮气的逆向渗透确实在影响着氧气的渗透过程。

所以等压法与传统压差法存在着本质上的不同，是两类不同的测试方法。

2．各种透气性测试方法的检测优势2.1真空法由于膜技术理论的支持，真空法在透气性测试中一直作为基础方法使用，是国际上通用性最强的测试方法，国际上制订的真空法透气性测试标准也是最多的，它常作为第一法被采用。

真空法的突出优点有：1.对于测试气体没有选择性，可以进行对氧气、二氧化碳、氮气、空气等常见无机气体的检测。

高阻隔性材料透气性测试技术

高阻隔性材料透气性测试技术材料的阻隔性能直接影响商品的质量，它的优劣能够导致商品变质、失效、失去使用价值，可以说包装材料阻隔性的好坏直接影响到内容物的质量。

然而，材料的阻隔性会由于不同的加工条件而发生变化，因此对制品的阻隔性进行测试必不可少。

压差法是用于检测软包材透气性的基本测试方法之一，世界通用，普遍应用于各类包装质检机构。

Labthink 兰光于2004 年下半年推出真空压差法阻隔性检测设备——VAC-V1 气体渗透仪。

该仪器完全按照GB 1038、ISO 2556、ISO 15105-1、ASTM D 1434 等标准制造，试验过程全自动，操作软件功能强大。

兰光推出的VAC-V1 气体渗透仪高阻隔测试的必要条件高阻隔性试样对透气性测试条件要求严格众所周知，要想得到科学准确的测试数据，必须注意多种因素对测试结果的影响。

试验方法设备采用试验不同，测试结果往往存在差异。

对于真空压差法透气性测试设备，测试腔真空度是最重要的一个指标。

ASTM D 1434-82（2003）要求真空压差法的低压侧在26Pa 以下，ISO 2556:2001 以及GB/T 1038-2000 均要求低压侧压力不大于27 Pa。

由于真空度的高低与试样的状态直接相关，因此，能否达到标准要求的测试腔的真空度，也是影响试验数据的一个重要因素。

设备硬件必须合理选择真空规的量程。

标准中对于真空规（vacuum gauge）精度也做了要求，ISO 15105-1 要求最低为5Pa，GB/T 1038-2000 要求真空规准确度不低于6Pa。

需要特别说明的是，显示分辨率和真空规的分辨率是完全不同的两个概念。

显示分辨率取决于AD 转换器的位数，而真空规的分辨率才是真正的检测限度。

测试温度测试腔气体比较稀薄，很接近理想气体模型，遵守理想气体状态方程。

当下腔气体体积一定时，从静态的角度看，气体压力随温度变化明显。

如果无法在整个测试时间内保持环境温度的稳定性，设备自身就需。

真空度对压差法透气性测试的影响

真空度对压差法透气性测试的影响摘要：使用真空法设备检测试样的透气性能时应特别关注试验的抽真空时间以及系统所达到的真空度，缩短抽真空时间将导致测试腔的真空度降低，进而引起测试结果的精度降低。

一味地强调抽真空时间而忽略“真空度”的想法和做法是片面的。

关键词：真空度,透气性检测材料的透气性能主要有压差法和等压法两种方法，其中应用最广泛、影响力最大的方法是压差法。

真空法是以膜工业检测技术中的时间滞后法为基础加以改进获得的，是最早用于材料透气性能检测的方法。

真空法能检测材料对多种气体的阻隔性能，同时还能检测气体分子在材料中的扩散系数以及气体对材料的溶解度系数。

由于真空法的这些优势，使它成为全世界范围内认可度最高的一种方法，也是进行材料研究改性工作的实用测试方法。

1真空测试环境真空法的试验步骤主要是：放置试样、抽真空、充入测试气体、气体渗透通过试样并记录下腔压力的变化、试验结束并计算试验结果。

抽真空是真空法中重要的一步操作，也是形成试验环境（试样两侧一侧为0.1MPa 测试气体、另一侧为真空）的唯一途径。

同时通过这步操作，还能有效地检测试样的装夹密封效果（如果试样装夹中存在泄漏点，那么很可能长时间抽真空而未达到理想的真空度），并且排除设备以及试样上所吸附的杂质和干扰气体，而这些因素都会对试验数据、数据重复性、试验时间以及试验数据有效性等产生明显的影响。

因此，在真空法中抽真空所达到的效果是非常重要的，操作得当，不但可以大大提高试验数据的有效性，而且试验数据的重复性也会非常理想。

2 抽真空时间曾经有用户反映Labthink VAC-V1所推荐使用的抽真空时间比较长，认为要达到标准中所要求的真空度比较容易，抽真空过程可以很快结束，短时间内就能达到非常低的真空度。

需要说明的是：VAC-V1气体渗透仪可以在很短的时间内达到所要求的真空度，大约30min就可使得系统的真空度降到“中真空”的范围。

薄膜的透气性能探究

薄膜的透气性能探究一、国内外研究现状目前, 处理塑料薄膜透气性测试的方法有压力法(压差法和等压法)、浓度法、体积法、气相色谱法和热传导法。

根据不同的测试方法, 国内外已研制出类型不同的塑料薄膜透气性测试装置。

其中压差法是塑料薄膜透气性测试中的首要方法[ 8]。

国际上基于压差法的薄膜透气性测试标准有ASTM D1434 , ISO15105 -1 , ISO 2556 -2001 , JIS K7126 等,我国执行的标准为GB /T 1038 -2000 。

传导法。

根据不同的测试方法, 国内外已研制出类型不同的塑料薄膜透气性测试装置。

其中压差法是塑料薄膜透气性测试中的首要方法[ 8]。

国际上基于压差法的薄膜透气性测试标准有ASTM D1434 , ISO15105-1 , ISO 2556 -2001 , JIS K7126 等,我国执行的标准为GB /T 1038 -2000 。

由于压差法仍然是软包装材料透气性测试的首要方法, 我国积极引进国际先进标准, 制定了新的GB /T 1038 -2000 塑料薄膜和薄片气体透过量试验方法———压差法,与国际上现有的压差法薄膜透气性测试标准AS TM D1434 ,ISO 15105 -1 ,ISO 2556 -2001 ,JIS K7126 等相比,其主要的检测性能指标完全与它们相同。

国内的软塑包装行业正积极研制薄膜透气性测试装置, 以替代高昂的进口产品。

国内山东济南兰光于2002 年开发出了一款基于压差法原理的塑料薄膜透气性能测仪, 该仪器已用于包装行业薄膜、复合膜、薄片等包装材料的氧气、氮气和二氧化碳等气体透过率的测试。

直到今天,为满足各种不同的包装需要, 以济南兰光和广州标际等为龙头的软包装基地和包装厂仍然大力发展和研究透气性测试装置。

国内已研制出满足国标而型号不同的薄膜透气性测试装置。

其测试数据准确性、数据稳定性以及检测精度等测试性能与国外先进的同类产品已达同一水平[ 12 -13]。

压差法是药品用软包装材料透气性测试的首选方法

食品药品监督管理局于２００３年制定了Ｙ００２０氮气、氧化碳、ＢＢ０８０３二空气等多种常见无机气体的检测。
（体透过量测定法》规范药品包装材料的检测方法，汽成为药包领域选择透气性检测设备的向导。
７Ｆｋ并隔性检测方法了解较少，导致当前药包企业在选购阻隔室抽真空直到２ａ以下，持续脱气。压差法可同时检测气体在材料内的扩散性设备时不太关注测试方法的选择。为了统一我国药包检测气体对材料的渗透系数、材透气性检测所用方法，强检测数据的可比对性，国系数以及材料对气体的溶解度系数，而且可用于氧气、增我
高、压室分别有一个测压装置，低高压室充约０１ａ．ＭＰ的则上的描述不算完善，是对检测以及试验过程中的各但试验气体，压室的体积已知，验密封后用真空泵将项指标的要求完全与国际标准一致。例如，于测试腔低试对低压室内的空气抽到接近零值，测压计测量低压室的低压侧真空度的要求，ＴＤ１３ — ８２０）求在用ＡＳＭ４４２（０３要
下面我们结合具体执行的药品包装容器（材料）标准（１，一下这两种药包材透气性检测方法的具体表）看
种测试方法
２０００比ＹＢ０８０３内容更加完善，因此可以认为执Ｂ００２０

压差法测定塑料薄膜透气性能

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压差法测定塑料薄膜透气性能
曹登场钱一，欣，会军一赵
（．１承德石油高等专科学校电气与电子工程系，河北承德０７０；６００２合肥工业大学工程硕士，．安徽合肥２００）３００
摘要：试片一侧施加一定压力的测定气体，在另一侧抽真空，试片上形成压力差，试验气体在试片中扩散在使并徐徐透过，压侧（减真空侧）力增加，力与时间呈直线变化，所得直线的斜率通过演算式计算气体透压压用
ｖｃｕｍｎｉｏｍｅｔｆｒｔｅｏｈｒｐｅｓｒｉｅｅｃｓｂｅｎｏｔｉｅａｕｅｖｒｎｎｏｈｔｅ．ｒｓｕｅｄｆｒｎｅｈａｅｂａｎｄ．Ｉａｅｂｅｖｄｔａｉｔｈｓｂｅｎｏｓｒｅｈｔｇｓｐｅｍｅｔｓｇａｕｌｙ，ｉｅｒｙｉｃｅｓｓｗｉｈｉｆｔｒｓｕｅｏｈａｕａｒａｅｒｄａｌｌｎａｌｎｒａｅｔｔｅｔｍｅｏｈｅｐｅｓｒｎｔｅｖｃｕｍｉ．ｎｅ，ｈｓｄｅＨｅｃ

塑料薄膜阻隔性能检测能力现状

检测原理应用情况
目前，氧气透过量检测常用的检测原理有问题主要出现在实验室内，即随机误差对阻隔压差法和等压法，长期以来，压差法在实际使性能检测的影响较大；部分实验室存在实验室用中占据绝对优势，究其原因，主要有两点，
内ｚ比分数（ＺＷ）。Ｚ比分数绝对值大于等于３的可观。
结果或结果对为离群值，２＜ｌｚＩ＜３的结果或
检测数据离散程度
通过对检测结果进行统计分析，本次氧气
透过量项目共有９４％的实验室结果满意，５％的实
第三方检测中心以及来自７个国家的ｌ０家国外实的检测原理，最初使用的检测方法为采用天平＋验室。各参与实验室的仪器分别来自ＬＡＢＴＨＩＮＫ恒温恒湿箱对试样进行称重。近年来，随着检
兰光、美国ＭＯＣＯＮ等不同设备生产商的不同型测技术的发展，除了少数标准要求外，天平＋恒
号。测试方法覆盖面广，基本涵盖了所有的阻温恒湿箱的方法己很少被采用，取而代之的是
隔性能检测原理，如阻气性的压差法、等压更为准确的自动化称重设备，并且电解法和红法，阻湿性的称重法、电解法、红外法和湿度外法开始占领一部分市场，湿度法在纺织品等法。检测原理包含了全球常用的阻隔性能测试领域也开始有所应用。通过统计，本次比对活方法标准。动中采用称重法的实验室占７０．３％，采用电解

包装材料对不同气体阻隔性能的比较分析

包装材料对不同气体阻隔性能的比较分析摘要：随着包装形式的多样化发展，与包装直接接触的气体种类增多，包装材料对不同气体的阻隔性是影响包装保质效果的重要因素。

本文通过测试BOPP/CPP薄膜对氧气、氮气的阻隔性能对比分析了包装材料对不同气体阻隔性的高低，并描述了试验原理、试验过程、设备参数及适用范围等内容，为企业监控分析材料对气体的阻隔性能提供参考。

关键词：氧气透过量、氮气透过量、BOPP/CPP、包装材料、阻隔性能、压差法气体渗透仪1、意义随着产品种类的增多及包装技术的进步，产品的包装形式越来越多，例如抽真空包装、充氮包装、气调包装等，对这些形式的包装来说，包装材料对气体的阻隔性能是影响包装效果的重要因素。

若包装材料的阻隔性较差，包装内部与环境中的气体交换量较大，则会引起包装中的气体成分含量发生变化，影响包装的保质效果。

以气调包装为例，气调包装通过对包装内部不同气体含量比例的控制以保持产品的外观及质量，而同种包装材料对不同气体的阻隔能力并不相同，这与气体分子的大小及其与包装材料的相容性有关，一般来说气体分子越小，与材料的相容性越好，气体越容易在材料中渗透，即气体透过量越高。

这种不同气体透过量的差异很可能会导致包装内部气体比例发生变化。

因此，通过对不同气体阻隔性的比较分析，研制并选择合适阻隔性能的包装材料，对保证包装发挥其保质效果具有重要意义。

2、试验依据气体透过性能的检测方法有压差法与等压法两种测试原理，受传感器种类及试验原理的限制，等压法一般仅可测试氧气透过量，本文采用压差法可测试样品对不同气体的阻隔性能，所依据的标准为GB/T 1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法》。

3、试验样品本次试验所选择的样品为干法复合而成的BOPP/CPP薄膜，分别测试该样品的氧气透过量与氮气透过量。

4、试验设备本文所利用的试验设备为VAC-VBS压差法气体渗透仪，该设备由济南兰光机电技术有限公司自主研发生产。

材料的透气性测试与透气度测试

材料的透气性测试与透气度测试气体对材料的渗透性( Permeability)是材料物理性能检测的重要项目之一，渗透性低的材料我们称作对气体具有一定的阻隔性，在这些材料中具有极低的气体渗透性的材料又称作阻隔陛材料，被作为功能材料大量应用（如商品包装）；渗透性高的材料是相对于具有一定阻隔性的材料来讲的，它们的气体透过率非常大，种类繁多，用途也十分广泛。

l、透气性测试我们常说的透气性测试是指对于具有一定气体阻隔性的材料进行特定气体渗透性的检测。

这类材料多是高分子聚合物或是由高聚物制成的多层复合材料，广泛应用于食品、药品、化工、电子、军工等领域的产品包装中。

材料的透气性测试方法主要有压差法和等压法两类，其中使用蒗围最广泛的是压差法（可以参阅2005年10月10日及17日的兰光实验室论坛文章《透气性测试方法及设备》）。

压差法是纯粹的物理检测方法，测试原理清晰明了，与后面将要提到的透气度测试设备原理一致，是透气性测试中的根本方法。

透气性测试具有如下特点：首先，对于真空压差法透气性测试设备，测试腔真空度是最重要的一项指标。

ASTM D 1434-82( 2003)要求真空压差法的低压侧在26Pa以下，IS0 2556:2001及GB/T 1038-2000均要求低压侧压力不大于27 Pa，透气性测试仪需要配备抽真空能力很高的真空泵。

由于真空度的高低与试样的状态直接相关，因此，能否达到标准要求的真空度会对试验数据产生一定的影响。

其次，真空规( Vacuum Gauge)精度直接影响测试结果精度，而且精度的选择会对真空规的量程有一定限制。

压差法阻隔性测试中压力差的存在不会影响材料透气性

１５ｍ３ｍ２ｈ・．ＭＰ至７０ｃｍ２ｈ・．Ｃ／ｃ・４０１ａ００ｍ／ｃ・４
透氧量单位：ｍ／・４・．ＭＰｃ２ｈ０１ａｍ
０１Ｐ。由于篇幅原因，．ａＭ实测数据请登陆Ｌｂａ—
ｔｉｋ网站查询。这里对Ｐ（２ｉ）和ＰｈｎＣ１５ｎＣ（７ｍ）的透气量与试样两侧压力差之间的１５
测试数据的关系进行分析需要借助试样的可测法是不成立的。
性能指标进行判断。
２不同压力差与材料透气量的关系．
理论上，试样的透气量、透气系数与压力差是无关的，即在不同的压力差下检测同一种材
１连续测试的数据重复性以及试样厚度的．变化量
如果气体压力差对试样微观结构的影响是料，测得的透气量与透气系数应该是一致的。如
的压力差不会对透气性试验数据产生影响关键词压力差压差法等压法透气性
有一种观点认为在压差法中气体压力差的高阻隔、中阻隔、低阻隔三个范围内的材料，对
存在会影响软包装高分子聚合物的结构状态，
关系、以及ＰＴ（２ｉ）ＰＴ（３ｉ）ＰＴＥ１ｎ、Ｅ２ｎ、Ｅ
塑料包装
２００８年
第１８卷
第５期
表１透氧量、．试样厚度实测数据表试样透气性检测厚．５
试验温度
２ ℃ ７
Ｃ％）Ｖ（
试验前
试验后
Ａｄ
铝箔复合膜

压差法和等压法薄膜透氧性测试数据比较

压差法和等压法薄膜透氧性测试数据比较包装材料的氧气阻隔性能可以直接影响内容物的保存质量和保存时间，是最受关注的材料性能之一。

透气性测试设备所使用的检测方法大都可归为压差法和等压法两类，它们的测试原理不同，测试条件差别较大，但在阻隔性测试领域中都占有很重要的地位。

1、透气性测试概述压差法和等压法的概念是从标准ISO 15105 中得来的，即标准中的Differential-pressure method 和Equal-pressure method，相互对应，使得整个透气性测试领域的方法分类更加条理。

两种试验结果的单位不同，压差法的单位是cm3/m2·24h·0.1MPa，而等压法的单位是ml/m2·day。

真空法是压差法中最具代表性的一种测试方法：利用试样将渗透腔隔成两个独立的空间，先将试样两侧都抽成真空，然后向其中一侧（高压侧）充入0.1MPa（绝压）的测试气体，而另一侧（低压侧）保持真空状态，使试样两侧形成0.1MPa 的测试气体压差。

测试气体渗透通过薄膜进入低压侧并引起低压侧压力的变化，利用高精度真空规来测量这个压力变化量就可计算出测试气体对试样的气体透过量。

真空法采用负压差法来实现试样两侧0.1MPa 的压差，当然也可以通过正压差法来实现，最常用的正压差法是体积法。

传感器法测试原理是：利用试样将渗透腔隔成两个独立的气流系统，一侧为流动的测试气体（可以是纯氧气或是含氧气的混合气体），另一侧为流动的干燥氮气，试样两边的压力相等，但氧气分压不同。

在氧浓度差的作用下，氧气透过薄膜并被氮气流携带至传感器中，由传感器精确测量出氮气流中的氧气量，从而计算出材料的氧气透过率。

2、进行测试方法间数据比较的需要由于膜技术理论的支持，压差法在透气性测试中一直作为基础方法使用，科研检测机构多采用这种方法。

它的突出优点是对测试气体没有选择性，对不同气体的检测通用性非常好。

传感器法是随。

包装材料阻隔性检测

包装材料阻隔性检测摘要：本文详细介绍了材料的各类透气性测试方法及透湿性测试方法，并对测试过程中的注意事项进行了系统描述。

关键词：透气性,压差法,等压法,透湿性,传感器法1、透气性测试透气性是高聚物最重要的物理性能之一。

特别是塑料片材、薄膜、涂层等高聚物制品，对透气性能有特殊的要求。

透气性能与耐老化性能有密切关系，也与高分子结构有关，因而测定透气性具有重要的理论意义与实际价值。

测量高聚物透气性方法很多，用得较多的有压力法、容积法等，而用得最广泛的是压力法。

因为压力法准确性高、重复性好，容易自动记录，也容易实现。

从测试原理分类，包装材料的透气性测试有压差法和通过电量分析传感器的成分分析法两类。

压差法的测定原理是用试验薄膜隔成两个独立的空间，将其中一侧（高压室）充入测定用气体，而另一侧（低压室）则抽真空，这样在试样两侧就产生了一定的压差，高压室的气体就会通过薄膜渗透到低压室，通过测量低压室的压力或体积变化就可以得出气体的渗透率。

压差法具有简单、方便，可以测定各种气体，以及仪器设备价格较低等优点。

我国唯一的气体透过率国家标准GB/T1038-2000 就是采用了压差法，我国目前企业和事业单位所使用的气体透过率测试仪器也基本上是压差法的仪器。

电量分析型氧气透过率测试仪的原理是用试验膜隔成两个独立的气流系统，一侧为流动的待测气体（可以是纯氧气或含氧气的混合气体，可以设定相对湿度），另一侧为流动的具有稳定相对湿度的氮气。

试样两边的总气压相等，但氧的分压不同，在氧气的浓度差作用下，氧气透过薄膜。

通过薄膜的氧气在氮气流的载运下送至电量分析传感器中，电量分析传感器能测量出气流中所含的氧气量，从而计算出材料的氧气透过率。

电量分析型氧气透过率测试仪可以控制不同的湿度、温度及不同氧含量的气体等测试条件，能更有效地模拟包装在实际中的作用条件，测试过程中试样两侧压力相同，有利于减少试验过程中的泄漏和对试样的破坏，且其检测使用寿命不长，对于高氧气透过率的材料，测试过程中对检测探头的寿命影响不大，试验成本较高。

《包装测试》3.3塑料薄膜阻隔性能测试

空（负压），试验气体在该仪器内的压差作用下，
由压力高的一侧渗透到压力低的一侧结果以
ml/(m2· 24h）表示。
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3.3.1 薄膜透气性能测试
透气性压力测试法影响因素压力扩散气体的种类、性质。
薄膜性质
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3.3.1 薄膜透气性能测试
透气性浓度测试法
使用两种气体，一种是标准气体，另一种是确定透过量的试验气体。
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试样下面盛上水，有一个饱和气压
（相对湿度100％），试样夹在透气室
上下位置中间，保持密封，恒温。透气室上部有探湿头，用干燥空气使透气室
上部干燥。当完全干燥后，关闭进气口
和出气口。此时，通过试样的水蒸气使探湿头周围空气的相对湿度上升，记录
时间，可计算出透湿量
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3.3 塑料薄膜阻隔性能测试

提高材料阻隔性能的方法？
④高聚物的密度
⑤取向度
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3.3.2 薄膜透湿性能测试
透湿杯测试法 GB 1037“塑料薄膜和片材透水蒸气试验方法” 1、测试仪器及试剂：恒温、湿温箱、分析天平；量具、密封蜡、干燥剂 2、试验条件：
条件A，温度38±0.6℃，相对湿度90土2%
条件B：温度23±0.6℃，相对湿度90士2％。
试验时应注意控制试验气体和标准气体的相对湿度，一
般纤维素薄膜的透气率受相对湿度影响很大，当相对湿度高于65%时，透气率迅速增加。
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3.3.1 薄膜透气性能测试
8
3.3.2 薄膜透湿性能测试
透湿性原理
在规定的温、湿度条件下，试样两侧保持一定的水蒸汽
压差，测量透过试样的水蒸汽量，计算水蒸汽透过量（WVT）、
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3.3.1 薄膜透气性能测试

采用传统压差法测试高透过率材料透气性

采用传统压差法测试高透过率材料透气性
范珺
【期刊名称】《现代塑料》
【年(卷),期】2013(000)009
【摘要】通常，对像锂离子电池隔膜这样的高透过率材料进行精确的透气性检测是比较困难的，因为检测过程中存在气体透过量较大，气体透过速度较快以及难以判断渗透平衡时间等问题。

【总页数】2页(P44-44,46)
【作者】范珺
【作者单位】济南兰光机电技术有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS255.3
【相关文献】
1.压差法阻隔性测试中压力差的存在不会影响材料透气性 [J], 张为胜
2.对高透过率材料的阻隔性测试的几点建议 [J], 冯淑媛
3.压差法是药品用软包装材料透气性测试的首选方法 [J],
4.基于ADUC848的压差法气体透过率测试仪研制 [J], 林春景;袁俐萍
5.压差法是药品用软包装材料透气性测试的首选方法 [J], 赵江
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