沈阳 黄山路加油站工艺管道施工方案
加油站工艺管道安装工程施工方案
加油站工艺管道安装工程施工方案工艺管道安装施工方案一、施工准备：1.材料检验在施工过程中所使用的管材和管件必须具备制造厂的产品质量合格证明书。
2.管材外观检查管材外观应符合以下要求：表面无缺陷，如裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮等。
锈蚀或凹陷不应超过壁厚的负偏差。
有产品标识。
钢管(外径及壁厚允许)偏差应符合钢管制造标准要求。
3.管件质量检查管件质量应符合以下要求：管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑、无氧化皮。
弯头、异径管、三通和管帽等其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差应符合其制造允许值。
法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好。
橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧，厚薄均匀，元老化变质分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
4.主要机械和工具电焊机、砂轮机、气焊切割机、坡口机、等离子切割机、导链、弯管机、磨光机、挖土机、铁锹、镐头、夯砸机、钢丝绳、水平仪、经纬仪、卷尺、钢板尺、弯尺、水平尺等。
二、管道安装1.施工程序材料、阀门配件施工准备定桩板、放线及管沟开挖沟底处理、复测标高材料、阀门配件检查复验管道预制焊接检验管道防腐下管组对、焊接及焊缝检验、部分复填土管道试压焊接防腐及隐蔽前检查回填2.管道预制1) 下料管道下料应按照施工图和现场实测的尺寸进行下料。
公称直径小于或等于4英寸的钢管采用无齿据方法切割，公称直径大于4英寸的钢管采用机械、等离子切割机或氧一乙炔焰切割。
管子的切口质量应符合规定，切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。
2) 坡口加工管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件或有关规范要求。
管道坡口采用机械或氧一乙炔焰等方法加工，其质量必须符合规定。
坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5毫米，坡口尺寸和角度应符合要求，必须清理表面的氧化皮、熔渣、铁屑等杂物。
加油站工艺管线施工方案
目录第一章工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 1．工程简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 2．工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 3．地质条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 4．自然条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 5. 主要工程量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 第二章工程特点及难点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51. 工程特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52. 工程难点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 第三章施工技术方案及措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．61. 编制依据 (6)2. 建构筑物施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73. 设备制造施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．384. 静、动设备安装施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．435. 工艺管道施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．496. 防腐保温施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．607. 电气施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．668. 仪表施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．77 第四章施工进度计划及保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．871. 施工进度计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．872. 施工进度计划控制组织机构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．873. 采取科学合理的方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．874. 工期保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．88 第五章施工平面布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．892. 施工总平面管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．893. 总平面布置图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．904. 施工用水用电计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．90 第六章工程质量保证体系和所采取的技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．911. 质量方针．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．912. 质量目标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．923. 质量承诺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．924. 质量保证体系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．925. 文件控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．99 6．材料质量控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1007. 质量控制点及质量通病治理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1028. 焊接质量控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1049. 其他．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．106 第七章新工艺、新技术应用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．106 第八章健康、安全、环境管理体系及保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1071. 概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1072. HSE管理体系及职责．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1083. HSE设施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1104. 施工安全保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 111 第九章机械设备投入情况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．117 1. 主要施工机械设备、检测仪器一览表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．117 第十章劳动力计划安排情况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1191. 劳动力管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1192. 劳动力及施工人员的优化性选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1193. 投入生产的个专业人员计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1201. 加强采购计划的建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1212. 加强现场监理的建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1213. 设备和材料管理的建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1214. 加强项目协调的建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1215. 倡导文明施工的建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1216. 加强安全监管的建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．121 第十二章工程所需设备、材料进场计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．122 1. 主要设备材料、构配件计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．122 第十三章冬雨季施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．122 第十四章文明施工现场措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．124 第十五章工程后期服务措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1241. 建立保运、保修组织．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1252. 保运、保修内容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1253. 保运、保修措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1254. 保运、保修期间的其他措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．126 第十六章项目管理机构配置情况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1261. 主要施工管理人员表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1262. 项目经理简历表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1283. 主要管理人员相关证件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．129第一章工程概况1、工程简介本次新建的建筑面积240m2、80m2，设计抗震烈度8度，抗震设防风类丙类，耐火等级Ⅱ级，屋面防水等级Ⅲ级，建筑高度4.2米，结构形式为砖混结构，设计使用年限50年。
加油站工艺管道施工方案
加油站工艺管道施工方案一、工程概况：该加油站工艺管道施工项目是为了满足加油站生产及经营需求而进行的，施工过程涉及到油罐区、罐车消防枪区、油气回收区、加油区等区域的管道布置与连接。
二、工艺管道选材：1.管道选材应符合国家标准，考虑到介质特性和施工现场环境等，优先选择抗腐蚀、耐高温、耐低温、耐压强度好的材料。
2.根据介质特性，不同区域的管道材料可以有所不同，在选材时需注重对不同介质的耐腐蚀能力。
三、管道布置与连接：1.油罐区：根据规划图纸，设计符合油罐布局的管道系统，确保管道连接最短，减少过长管道带来的压力损失。
2.罐车消防枪区：根据消防要求，布置消防枪区的消防管道，确保消防设备的正常运行。
3.油气回收区：设计油气回收区的管道系统，确保回收系统的连通性和安全性。
4.加油区：根据加油设备的布置，设计加油区域的管道布置方案，保证加油设备的运行畅通。
四、管道安装：1.施工前，对施工现场进行安全检查，落实安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2.根据工程设计图纸和施工现场实际情况，确定管道的敷设路线和位置，并进行标示。
3.根据管道的材料特性和使用要求，进行管道的切割、焊接、铺设，并确保管道的平整。
4.在管道连接处进行严密的密封处理，以确保管道的连通性和介质的安全性。
5.在管道施工过程中，要注重施工质量的监督和检验，确保管道的安装质量和可靠性。
五、管道试验与验收：1.在管道施工完成后，进行压力试验，确认每根管道的承压能力。
2.在压力试验合格后，进行清洗试验，以确保管道内部清洁、无杂质。
3.进行管道的安全接地和防静电处理，以确保管道的电气安全。
4.施工完成后，进行管道的验收，检查管道安装质量和完整性。
六、施工安全措施：1.在施工现场设置合理的警示标识，保护好周边环境安全。
2.施工人员必须佩戴相关安全防护用品，加强自身安全防护意识。
3.施工期间，要进行定期的安全检查，及时处理安全隐患。
4.强化施工现场的安全培训，提高施工人员的安全意识。
加油站管道安装施工方案
加油站管道安装施工方案加油站管道安装施工方案一、工程概况该加油站管道安装工程位于某市某区，总用地面积500平方米，主要包括加油区、加油泵、储罐、管道、检修井等设施。
项目总工期为60天。
二、施工方案1.施工准备（1）人员组织：安排现场项目经理、施工队长、钢管焊接工、安装工、电工等人员，确保施工有序进行。
（2）材料准备：按照设计要求，采购钢管、管道配件、储罐、电缆等材料。
（3）施工设备准备：准备焊接设备、起重设备、施工车辆等。
2.管道布置（1）根据现场情况，确定管道布置方案和走向，确保加油站各个设施间的连接通畅。
（2）清理管道敷设路径，确保没有破损的地下设施。
（3）测量标高，标出地面和地下设施的相关高程。
3.管道敷设与焊接（1）根据设计要求和管道布置方案，开始进行管道敷设工作，包括水平敷设和垂直敷设。
（2）将钢管按照设计要求进行切割和焊接，确保管道的连续性和密封性。
（3）进行管道的试压，确保管道的耐压能力。
4.设备安装（1）在适当的位置安装加油泵和储罐，确保其稳定性和安全性。
（2）将加油泵和储罐与管道进行连接，确保加油站的正常运行。
（3）进行电气设备的安装，包括电缆敷设、接线盒安装等。
5.检修井施工（1）根据设计要求，在适当的位置建设检修井，并与管道进行连接。
（2）进行检修井的进出口与盖板的安装，确保井内设备的安全性和便捷性。
6.施工验收（1）在施工完成后，进行整体验收和功能测试，确保加油站的正常运行和安全性。
（2）报告施工情况和验收结果，完成移交手续。
三、施工安全措施1.施工人员必须按照相关规定佩戴安全帽、劳保鞋等个人防护用品，并接受安全培训。
2.施工现场必须设立合理的警示标志和保护措施，确保施工区域的安全。
3.起重设备必须符合相关安全标准，操作人员必须具备相关证书。
4.管道焊接过程中必须进行防火措施，禁止在易燃物附近施工。
5.严格按照设计要求进行管道试压，确保管道的耐压能力。
6.在设备安装过程中，严禁超负荷使用设备，确保安装过程的稳定性。
加油站管道施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，汽车保有量不断增加，加油站作为汽车能源的重要补给站，其建设和发展日益受到重视。
为了确保加油站的安全、高效运行，加强加油站管道施工管理，提高施工质量，特制定本施工方案。
二、施工范围1. 加油站油罐区管道施工，包括油罐进油管道、出油管道、加油机回油管道、调油管道等。
2. 加油站便利店、卫生间、洗车场等辅助设施管道施工。
3. 加油站消防系统管道施工，包括消防水池、消防泵房、消防管道等。
三、施工原则1. 安全第一：确保施工过程中人员、设备、环境的安全。
2. 质量为本：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
3. 经济合理：在保证质量的前提下，合理安排施工进度和成本。
4. 环保节能：采取有效措施，降低施工对环境的影响，提高能源利用效率。
四、施工组织与管理1. 施工组织架构：成立施工现场管理小组，负责施工现场的全面管理工作。
2. 施工人员管理：对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应的专业技能和素质。
3. 施工进度管理：制定施工进度计划，合理安排施工任务，确保按期完成。
4. 施工质量管理：建立健全质量管理体系，对施工过程进行全程监控，确保工程质量。
5. 施工安全、环保管理：严格执行安全、环保法律法规，加强施工现场的安全、环保管理。
五、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工范围、要求和质量标准。
2. 材料设备：根据施工图纸，采购符合质量标准的材料、设备。
3. 施工机械：准备施工所需的各类机械设备，确保其性能良好。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境整洁、安全。
5. 施工人员：组织施工人员，进行岗前培训，确保其具备相应的专业技能和素质。
六、施工工艺及流程1. 油罐区管道施工（1）施工前准备：根据施工图纸，确定管道走向、管径、材质等。
（2）管道安装：采用焊接、螺纹连接等方式，将管道连接成整体。
（3）管道试压：对管道进行试压，确保其承压能力符合要求。
（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高其使用寿命。
加油站工艺管道施工方案
加油站工艺管道施工方案1.项目概述加油站是供应汽油和柴油的场所，需要设置一套完善的工艺管道系统，以便将油品从储存罐送至加油机，满足顾客加油需求。
本施工方案旨在确保工艺管道的安全、高效运行，并采取适当的措施以防止泄漏和其他安全问题的发生。
2.施工前准备在施工前，需要进行详细的规划和设计，包括但不限于以下几个方面：-工艺管道的布局设计，确保管道与现有设施和建筑物的协调。
-管道尺寸和材料的选择，根据油品种类、供应量和加油站规模进行评估。
-安全措施的制定，包括泄漏报警系统、紧急停机装置等。
3.材料准备和采购根据设计方案，进行工艺管道所需材料的准备和采购。
需确保所有材料符合相关标准，并具备耐油腐蚀、高温和高压的性能。
4.施工步骤4.1地面准备工作-移除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
-进行地面坪平整工作，确保管道安装时的稳定性和平整度。
4.2埋地管道铺设-按照设计方案进行埋地管道的铺设，可采用开挖法或无须挖掘的无缝钢管铺设法。
-确保管道的坡度符合要求，以便将油品顺利从储存罐输送至加油机。
4.3管道连接和焊接-对于有焊接要求的管道，需进行焊接作业。
保证焊接质量良好，以防止发生泄漏现象。
-进行管道连接，采用螺纹连接、对焊连接或法兰连接等方式，确保连接牢固可靠。
4.4管道测试和检验-在施工完成后，对管道系统进行压力测试，确保系统能够承受正常工作压力。
-定期检查管道系统的密封性和耐久性，及时发现并修复潜在问题。
4.5安装附属设备-安装油品计量装置、泄漏报警系统、紧急停机装置等辅助设备，以确保工艺管道的安全运行。
5.安全措施和环保保障5.1安全措施-对施工人员进行安全培训，确保操作规范和遵守相关安全操作规程。
-提供必要的防护设施，如安全帽、防护眼镜和防护鞋等。
-安装泄漏报警系统和火灾报警系统，及时发现问题并采取措施进行处理。
-安装紧急停机装置，以便在紧急情况下迅速停止油品供应。
5.2环保保障-采用环保材料和技术，减少对环境的污染和影响。
加油站管道施工安装工艺
加油站管道施工安装工艺加油站管道施工安装管道安装的基本顺序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；先高压管，后中低压管。
管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。
管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式和规格，特别是热力管线、机器出入口管线和高压管线更要一丝不苟。
管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为≤1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为≤2mm。
但全长允许偏差均为10mm。
管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜、空隙、错口等缺陷。
法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。
螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓和螺母平齐。
设计温度高于100℃的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓、螺母安装时，涂抹指定的油脂（二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉等）。
不锈钢管道的安装，尽量避免与其他材质的接触。
垫片使用严格按设计图进行，不得混用。
垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。
高压管道支吊架应按设计规定或工作温度要求，加置木块、软金属片、绝热垫木等垫层，并预先将支吊架绝热防腐；管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。
管道安装允许偏差见表6.2-1。
表6.2-1管道安装允许偏差（单位：mm）项目允许偏差坐标架空及地沟室外 25室内 15埋地 60标高架空及地沟室外 ±20室内 ±15埋地 ±25水平管道平直度 DN≤100 2L‰，且≤50DN＞100 3L‰，且≤80力管垂直度 5L‰，且≤30成排管道间距 15交叉管的外壁或绝热层间距 20注：L－管子有效长度 DN－管子公称直径连接机器的管道安装传动设备配管时，先从传动设备侧开始安装，首先安装管道支架或者先做好临时支架。
加油站改建工程管线敷设施工施工技术方案及措施
加油站改建工程管线敷设施工施工技术方案及措施1、施工准备1.1材料要求1.1.1镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋人现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
1.1.2管箍使用通丝管箍。
丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无壁裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
1.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
1.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
1.1.4圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
1.1.5螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
1.1.6其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
1.2主要机具煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机、手锤、水平尺、工具箱等。
2、操作工艺2.1钢管敷设工艺流程管沟土建（开挖、沟墙、沟底垫层）f钢管预制加工（冷煨管、切管、套丝）f测定盒、箱位置f稳住盒、箱f管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口（喇叭口）焊接）f钢管敷设f变形缝处理f地线焊接（跨接地线、防腐处理）。
2.2钢管敷设基本要求2.2.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
2.2.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋人墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于 l5mm o2.2.3进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
2.2.4埋人地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
2.3 预制加工2.3.1根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法，一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
加油站工艺管道施工方案
加油站工艺管道施工方案在加油站的建设过程中，工艺管道施工是至关重要的一步。
良好的工艺管道设计和施工将直接影响加油站的运行效率和安全性。
本文将介绍一种适用于加油站工艺管道施工的方案。
1. 工程准备阶段在施工前，必须进行详细的工程准备工作。
首先，对工艺管道的设计方案进行审查和确认，确保其符合相关标准和规定。
然后，制定施工计划和工序，明确各个施工阶段的任务和时间节点。
同时，准备好所需的施工材料、设备和人力资源，确保施工过程顺利进行。
2. 施工现场布置在施工现场布置阶段，应根据设计方案确定管道的布置位置和走向。
施工人员需要按照设计要求进行场地准备和标线，确保施工的准确性和效率。
同时，要合理布置施工设备和材料，确保施工过程安全顺利进行。
3. 管道安装在进行管道安装时，施工人员应严格按照设计要求进行操作。
先进行管道的拼装和对焊，确保管道的连接牢固无漏。
然后，进行管道的吊装和安装，应采取安全可靠的吊装方案，确保施工过程中没有安全隐患。
4. 管道测试在管道安装完成后，必须进行管道的测试工作。
首先进行管道的压力测试，确保管道系统的密封性和承压性符合要求。
然后进行管道的泄漏检测，确保管道运行安全可靠。
只有通过了管道测试，加油站才能正式投入使用。
5. 施工总结在工艺管道施工完成后，应及时进行施工总结和验收。
分析施工中出现的问题和不足，总结经验教训，为以后的工程提供参考。
同时，对施工质量进行验收，确保工艺管道的施工质量符合标准和要求。
最后，做好施工档案的整理和归档工作，为日后的维护和管理提供依据。
通过以上方案的实施，工艺管道施工将更加规范和高效，为加油站的安全运行提供可靠保障。
加油站工艺管道施工方案
加油站工艺管道施工方案1. 引言加油站是为了给汽车提供燃油的设施，其中工艺管道的施工是非常重要的一步。
本文档将介绍加油站工艺管道的施工方案，并详细说明施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括材料准备、施工设备准备以及人员组织等。
具体的准备工作包括：•材料准备：根据设计图纸和施工方案，准备所需的管道材料、管件以及密封材料等。
•施工设备准备：准备好施工所需的设备，包括焊接设备、切割设备、管道支撑设备等。
•人员组织：根据施工需要，组织合适的人员进行施工，包括施工队伍、监理人员和安全员。
3. 施工步骤3.1 管道布置根据设计图纸，首先确定好管道的布置方案。
在确定好布置方案后，按照图纸要求进行管道的敷设工作。
在管道敷设过程中，需要注意以下几点：•管道间距：根据管道的类型和规格，合理确定管道之间的间距，以保证施工的安全和便利。
•管道支撑：对于较长的管道，需要设置支撑设备，以保证管道的稳固和安全。
3.2 管道连接在管道布置完成后，进行管道连接工作。
管道连接的方法有多种，常见的包括焊接连接、螺纹连接和法兰连接等。
在进行管道连接前，需要进行以下几项准备工作：•管道净化：使用清洗设备清洗管道内部，将其中的杂质和污垢清除干净，以保证连接的质量和稳定性。
•管道防腐处理：对于一些需要防腐的管道，需要进行防腐处理，以保护管道在使用过程中不被腐蚀。
3.3 管道测试在管道连接完成后，需要进行管道的测试工作，以保证施工质量和安全性。
常见的管道测试方法包括压力测试和泄漏测试。
•压力测试：使用压力测试设备对管道进行压力测试，以检测管道的承载能力和稳定性。
•泄漏测试：通过对管道进行泄漏检测，确保管道在使用过程中不会发生泄漏，保证使用安全。
3.4 管道维护和保养在施工完成后，还需要对管道进行日常维护和保养工作，以延长使用寿命和保证安全。
•定期检查：定期对管道进行检查，确保管道的运行状态良好。
•及时修复：对于出现的管道故障或损坏，需要及时进行修复，以避免进一步损害。
工艺管道安装施工方案(加油站)要点
施工方案目录1．工程概况2．编制依据3．施工准备4．施工步骤方框图5．材料检验6．管道安装7．焊接及焊缝检验8．管道系统试验9．质量控制与管理10．安全与文明施工11．交工验收12．施工进度计划表１工程概况本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。
２编制依据2.1相关技术文件2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》3 施工准备3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。
3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：3.2.2 施工人员：钳工： 1 人电焊工： 6 人气焊工： 1 人起重工： 2 人电工： 1 人普工： 2 人安全员： 1 人质检员： 1 人技术员： 1 人施工队长： 1 人3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。
3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。
3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。
4 施工步骤方框图5 材料验收5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差 , 在施工过程中应按材质和管道级别分类保管，不得混淆和损坏。
5.2 弯头采用无缝冲压弯头 , 外径偏差及外径椭圆度不超过以下规定值： DN25 ～ DN70 为 + 1.1mm ； DN80 ～ DN100 为 + 1.5mm ；DN125 ～ DN200 为 + 2.0mm ； DN200 以上不超过 + 2.5mm 。
黄山路施工组织设计.doc
编制依据1 规范、标准CJJ3-90 《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ1-90 《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ44-91 《城市道路路基工程施工及验收规范》GB50268-97 《给水排水管道施工及验收规范》JTJ034-2000 《公路路面基层施工技术规范》JTG F80/1-2004 《公路工程质量检验评定标准》GB50092-96 《沥青路面施工及验收规范》JTJ036-98 《公路改性沥青路面施工技术规范》GBJ107-87 《混凝土强度检验评定标准》GB 50164-92 《混凝土质量控制标准》JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规程》GJJ89-2001 《城市道路照明工程施工及验收规范》GB50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》2 设计图纸黄山路（大渡河～北一路）道路工程设计图纸黄山路（大渡河～北一路）道路工程图纸会审纪要1、工程概况1.1、工程性质和结构特征黄山路（大渡河～北一路）工程位于东营市锦华西区，为连接大渡河路与北一路的一条南、北方向的主路，设计路线起点大渡河路交叉口，终点北一路交叉口，全长757m，造价人才网规划道路红线宽35m。
1.1.1、主要技术指标如下：（1）城市次干道设计车速：30km/h（2）道路交通量设计年限：15年（3）行车道采用沥青砼路面结构；人行道采用彩色环保步砖铺砌；路缘石甲采用花岗岩、路缘石乙及侧平石为混凝土预制块。
（4）沥青路面设计使用年限为15年，路面设计标准轴载：BZZ-100（5）道路纵坡坡段最小长度≥85m，平曲线最小半径为500m（6）排水采用雨污分流制。
（7）抗震设防烈度：7度。
采用西安80坐标系，道路路线按规划控制坐标进行设计，道路路线与大渡河路、北一路均采用平面交叉；监理工程师论坛同时各交叉路口范围应满足交通视距要求。
道路横断面型式采用“一块板”式城市道路；车行道宽22m，两侧绿化带各宽3m，两侧人行道各宽3.5m，道路占地宽度为35m。
加油站管道安装施工方案
加油站管道安装施工方案一、前期准备工作在进行加油站管道安装施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定施工图纸和设计方案 - 完成现场勘测和测量 - 准备所需材料和设备 - 制定施工计划和安全措施二、施工流程1. 土方开挖首先要进行土方开挖以便为管道铺设留下空间。
根据设计要求和地形情况进行开挖，并确保土方开挖的深度和宽度符合标准要求。
2. 管道铺设在进行管道铺设前，需要对管道进行检查和清洗。
然后按照设计方案进行管道的铺设，确保管道的连接牢固、布局合理。
3. 管道焊接对于需要焊接的管道，需要进行焊接工作。
在进行焊接前，要清洁管道表面，并确保焊接的质量符合相关标准和要求。
4. 阀门安装安装阀门是加油站管道安装的重要环节，阀门的选择和安装位置需要严格按照设计图纸来进行。
三、材料和设备在加油站管道安装施工中，需要使用到一些材料和设备，主要包括： - 管道：根据设计要求选择合适的管道材料 - 焊接设备：包括焊接机、焊接工具等 - 阀门和管件：根据设计要求选择合适的阀门和管件 - 排水设备：用于排水和检测管道是否漏水四、安全措施在进行加油站管道安装施工时，需要严格遵守相关的安全规定，确保施工人员和现场的安全。
一些常见的安全措施包括： - 穿戴好安全装备 - 定期进行安全培训- 在施工区域设置警示标识 - 管道气密性试验前进行安全检查五、施工质量管理为了确保加油站管道安装的质量，需要进行施工质量管理。
包括： - 施工过程中的质量监督 - 管道连接点的检查 - 施工结束后的验收和清理工作六、施工结束及验收施工完成后需要进行验收工作，包括： - 对管道连接点和阀门的检查 - 进行气密性试验和压力测试 - 清理施工现场并交付使用综上所述，加油站管道安装施工方案涉及到多个环节，需要在施工过程中严格按照设计要求和相关标准来进行，确保施工质量和安全。
希望该方案能为相关施工工作提供一定的参考和指导。
加油站工艺管道施工方案
加油站工艺管道施工方案一、施工概况二、施工准备1.确定施工班组和负责人员，并组织人员进行相关培训和安全教育，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
2.准备施工所需的材料、设备和工具等，并进行检查和测试确保其完好可用。
3.制定施工计划和进度，并与相关单位和部门进行协调和沟通，确保施工能够顺利进行。
三、施工过程1.地基处理：对加油站地基进行清理、夯实和平整，确保管道施工的稳定性和可靠性。
2.安装主管道系统：根据设计方案和布线要求，先进行主管道系统的安装，包括石油储罐、泵站、阀门和油气回收系统等。
3.安装支管道系统：根据设计方案和布线要求，进行支管道系统的安装，包括油气分配系统、油气回收系统和消防系统等。
4.进行管道连接：根据管道的尺寸和材质，采用合适的连接方式进行管道的连接，确保连接的牢固和密封。
5.进行压力测试：在全部管道连接完成后，进行压力测试以检查管道系统的可靠性和密封性，确保工艺管道能够正常运行。
6.进行安全检查：在管道施工完成后，进行安全检查，确保所有安全设施和措施符合相关标准和规定，确保工艺管道的安全性。
四、施工安全1.在施工过程中，严格执行相关安全操作规程，加强施工人员的安全教育，提高其安全意识和防护意识。
2.针对危险源和作业风险进行全面的风险评估和控制，采取必要的防护措施和安全控制措施。
3.对施工现场进行合理的划分和防护，确保施工人员和设备的安全，并定期进行检查和维护。
4.配备必要的消防设备和器材，确保施工安全，减少火灾和爆炸等事故的发生。
五、质量控制1.管道材料的质量要求符合国家和行业标准，确保材料的可靠性和耐久性。
2.在施工过程中，严格按照设计方案进行施工，确保施工符合相关规范和要求。
3.施工过程中，进行必要的检查和测试，确保施工质量，及时发现和解决问题。
4.进行正式的竣工验收，确保加油站工艺管道的质量合格，符合相关规范和要求。
六、环境保护1.在施工过程中，严格遵守国家和地方的环境保护法规和标准，减少对环境的污染。
加油站工艺施工设计(正稿)
加油站工艺施工组织设计1. 工程概况1.1 工程简述工艺主内容包括：拆除加油机、安装加油机、钢管焊接压力管道、拆除人孔、卸油管路、透气管路的焊接、拆装潜油泵、拆装液位仪、布设接地装置、布设IC 卡通讯线、加油机电源线、潜泵电源线、液位仪控制线等。
具体工程量见加油站工程量清单。
1.2 工程特点（1）道制安工作量大，材质有碳钢、不锈钢、复合管等多种，管道焊接具有一定难度。
（2）工艺系统为易燃、易爆介质多，尤其是汽油低闪点油品，管道条件复杂，防泄漏要求高。
（3）压力管道法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。
（4）与潜泵连接的管道安装精度要求高。
（5）液位仪安装要求的技术精度高。
1.3 施工方案综述根据本工程的具体情况和特点，应将主管道的工艺管道的地下部分安装完毕，以免影响土建地坪的施工。
因危险因素较多，故尽量减少在危险区域的动火作业。
由于现场予制场地狭小，管道的安装、焊接、串管、敷设管线要在适应现场场地要求。
2. 编制依据2.1《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002（2006版）2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；2.3《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94；2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；2.6《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94；2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-972.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；2.9《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93；3. 施工前的准备工作各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。
现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。
加油站双层罐更换改造工艺油管道分项工程施工技术方案及措施
加油站双层罐更换改造工艺油管道分项工程施工技术方案及措施1 .管道安装施工程序2 管沟开挖(1)开挖准备①放线测量水准点应由建设单位提供，水准点的精确度不低于四等；②沿管道线路应设临时水准点，并用水准导线与固定基准点连接；③测量放线：以就近的水准点（或临时水准点）为基准，测定管道线路的中心线。
成排管线大开挖管沟应放出管沟边界线和中心线，单管管沟只放出中心线即可。
新地下管与原有管线、电缆等碰头或交叉处地面上应设专门标志。
(2)开挖方法的选择：一般情况下采用机械方法开挖，利用人工方法清渣，机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖。
成排管沟（管线间距≤1m）采用大开挖。
开挖时如遇岩石，应先进行爆破。
管沟开挖型式尺寸：由于装置地质主要为杂填土和素填土，土质不均，结构复杂多样，且施工期适逢雨季，因此管沟需要采用较大边坡，边坡坡度一般设置为1：1.25，可根据具体的地质情况加大或缩小。
(3)开挖要求：①开挖出的土石方应及时运出，运至业主指定的弃土点或堆土点，经业主或监理单位许可好土就地堆放需距管沟边缘0.5m以外，且堆置高度不超过1.5m；②管沟与建、构筑物或管线、道路等距离较近时，应采取有效的支护措施，防止建、构筑物或管线、道路等出现下沉或变形；③地下水位较高处或发生降雨时，采用潜水泵及时排除沟内积水或降低水位，不应使沟内长时间积水；④开挖时遇到与地质勘察资料不符或隐蔽记录不符的情况，应及时与监理单位取得联系，与有关单位共同协商处理；⑤机械挖土时，沟底应留出厚度150～300mm的土层，人工清理至设计标高。
(4)管道基础铺设处理①沟底地质为岩石、半岩石或砾石时，在沟底铺设厚度为150～200mm的中砂找平作为管道的基础；②沟底为原有填土或新回填的土方时，将回填土分层夯实，密实度达干容重1.65t/m3；③管道穿越马路时，安装套管进行保护。
3 钢管安装(1)管道安装应具备的条件①与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续；②管道组成件及管道支承件等已检验合格；③管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
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一、施工方案总说明（一）编制说明：中国石化辽宁沈阳石油分公司，黄山路加油站为实现油气回收功能，增加油气回收装置。
我公司受中国石化辽宁石油分公司的委托，将承担黄山路加油站油气回收改造项目的工艺部分的施工任务。
接到此项任务，我公司十分重视，组织人员认真勘察现场，按照沈阳石油分公司的工期要求制定施工方案。
（二）、工程概况工艺部分主要施工内容为:（a）、管道部分：按照油气回收原理及回收装置结构，结合现场情况进行管道（含管件）安装。
（b）、油罐部分：由地埋汽油罐人孔法兰盖接入连通管道。
（c）土建部分：破除混凝土路面、管沟挖填、增加集油井等。
（d）其它部分：加油机增加油气回收接头、增加球阀等。
主材选用正规生产厂家的符合国家标准的产品。
（三）、施工部署(a)项目组织机构（b）主要施工机械配备拟投入的主要施工机械设备表(b)、施工队伍配备结合工程的实际情况，本工程采取安装与生产同步进行的方式组织施工。
为满足施工任务的要求，计划组织两个施工作业组、合理组织施工，以确保整个工程按计划实施。
施工劳动力组织如下：(c)、施工指导思想本着“百年大计、质量第一”的基本思想，为实现本工程的“优质、高速、安全、文明、低耗”的目标而奋斗，我公司将贯彻本公司“一流的管理、一流的品牌、一流的质量、一流的服务”的质量方针，认真落实各项施工管理措施，树立公司形象。
（d）施工及验收规范《工业金属管道施工及验收规范》 50235-2007《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 50236-2008（四）、施工计划本工程涉及多方管理，协调组织是工作重点，结合建设单位实际需求初步制定：油气回收改造施工工期2012年10月29日至11月1日；具体计划：黄山路加油站油气回收工程施工进度计划二、施工方案（一）、施工准备工作1、施工前的准备工作根据现场的实际情况、结合施工队伍布置的要求来对整个施工现场进行规划。
并考虑到施工部署、施工方法和施工进度计划，做到满足施工生产、现场管理的要求，又考虑到各种设施、机械布置合理、紧凑。
整个现场的规划严格按照标准化文明工地施工现场要求。
2、技术准备2.1组织有关人员现场考察和熟悉施工作业环境，了解本工程维修特点和形式。
在施工时应注意的内容、施工工艺及一些特殊地方的施工措施，制定出相应的施工方法。
2.2在工程开工前组织有关施工人员进行工程技术交底。
3、物质准备：项目部在进场前，必须充分考虑施工的连续性，制定工程所需原材料、机械、设备、辅助材料等准备计划，劳动力安排计划。
（二）、主要施工方法为了保证工程的质量，强化项目管理，提高工程可靠性，增强安全性，结合工程特点，在施工区域上采取安装与生产同步施工的方法。
一、地面破除及管沟挖填1、本次改造涉及加油站破除混凝土行车道路的施工。
2、为保证混凝土破除的工程量最小，修复后美观性及新旧混凝土结合部位的强度要求，应在破除混凝土前对需破除的部位精确测量放线，然后用混凝土切割机沿线仔细切割后用风镐破除。
使用商品混凝土修复后的发油场地美观耐用。
3、破除的垃圾采用人工装卸、汽车外运的方式。
4、由于受加油站现场平面及空间限制，管沟挖填采用人工挖掘土方、人工回填、机械及人工结合夯实的施工方法。
二、汽油罐附件安装施工技术措施1、原有附件拆除附件拆除前，由建设单位对所要拆除的油罐进行清空，拆除前双方对其进行检测，测爆合格并确认该储罐已经与其它管道、设备断开，方可进行人孔盖的拆除施工，储罐附件拆除前进行准确定位划线，拆除后将人孔盖运至安全动火区域进行改造施工。
2、附件安装安装油罐附件采用电弧焊进行施工，并对焊道进行检测。
三、管道安装施工技术措施1、管线安装（1）管道坐标、标高、坡高、转角等须严格按设计要求施工，安装偏差见表管道安装允许偏差（mm）（2）在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔的，焊缝应经无损探伤合格。
（3）管道连接时，不得强力对中，不能采用加热管子，加编垫的方法消除接口的偏差、错口、不同心等。
法兰两平面应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000。
且不大于2mm。
（4）管道焊接严格按照工艺评定执行，检验符合相关施工及验收规范的规定。
2、阀门安装（1）阀门使用前进行阀门试压。
强度试验压力为公称压力1.5倍，试验时间5分钟，无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格；安装阀门时，要特别注意铭牌标记，不得用错。
（2）法兰或螺纹连接的阀门应在关阀状态下进行安装。
（3）球阀体和止回阀安装时应根据阀体上所做标志，使阀门按流动方向正确安装。
3、法兰连接（1）法兰螺栓应对称、均匀拧紧，紧固后法兰盘间隙应处处相等；螺栓凸出螺母的长度1~2扣为宜，螺栓孔应跨中布置。
（2）施工时，密封垫片的材质为金属缠绕垫片，在拧紧法兰螺栓时，应考虑密封垫片的柔性，不要因其受力过度而超过其柔性极限。
4、检查、试压、吹扫管道安装完毕后，应进行全面检查，做到无错项和漏项。
然后对管道进行气压试验和气密性试验，试验压力0.6MP。
试验时逐步增加压力，达到50%时观察有无异状和泄漏，继续按试验压力10%逐级升压，每级稳压3MIN，直至达到试验压力，稳压10MIN，检查有无异状或泄漏，再将压力降至0.5MP，采用发泡剂或肥皂水检查不泄漏为合格。
试压合格后，采用压缩空气对管道进行吹扫，吹扫间断进行，压力0.6MP，流速20M/S，5分钟内目测排气口无烟尘、铁锈、水及其它杂物为合格7、防腐施工要求（1）除锈电动工具手工除锈，除锈后金属表面应达到St3级质量标准，表面无锈蚀、无油脂、无水渍、无浮灰；残存锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积，在任何100mm*100mm区域内不超过10%。
（2）涂油底漆1）油漆配制A、环氧红丹，甲组份：乙组份=100：4~7稀释剂用量≤5%B、油漆配制前充分搅匀，并按规定质量比配制，静置10~30分钟施工。
2）油漆涂装工况要求环境温度5℃~40℃相对湿度≤85%雨雪天气禁止施工。
每道环氧红丹涂装间隔时间为2h~48h。
每道氯磺化聚乙烯面漆涂装间隔时间为2h~30天。
3）油漆涂层质量应符合下列要求a涂层均匀，颜色一致。
b漆膜就附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
c涂层应完整，无损坏、无流淌。
4）管道防腐二遍底漆。
（3）、埋地管道加强级聚乙烯胶带施工A冷缠胶带施工采用管道旋转机构，对钢管提供一个匀速旋转的工作条件，冷缠胶带在专用缠绕架上对管线进行缠绕施工，见防腐管道旋转机构图B胶带缠绕方法：除锈合格的钢质管道，涂刷厂家配套的丁基橡胶底漆一遍，加强级防腐胶带的厚度不小于1.2mm，在行走机构的帮助下螺旋式缠绕在已经刷过底漆的管道上，搭接宽度不小于25mm，胶带的始末端搭接长度不小于100mm。
并保证胶带与钢管表面紧密结合。
C防腐层质量的检查：做完防腐层的管道需进行电火花和剥离强度的检查电火花检查：埋地管线防腐层应进行100%电火花检漏，补口补伤处应逐一检验，检漏电压为9600V，检漏触头在管线防腐层上的移动速度不大于0.3m/s，以不打火为合格，发现漏电要及时用白色油墨笔进行标示，即时修补。
检漏探头扫查要遍及管线整个防腐层，不能人为漏检。
●剥离强度检查：在管道防腐层施工完成24小时后采用1%比例抽检方式进行。
用刀在防腐胶带环向划开10mm宽100mm长的切口，直透钢管管体，用弹簧秤与管道表面呈90度角拉开，拉开速度应不大于300mm/min，剥离强度应不小于20N/cm。
D埋地管道施工要求●埋地管道防腐施工合格后，搬移转运必须采用专用吊具，轻拿轻放，避免挂碰，堆放高度不能超过三层，并且只能在管道两端支垫，以防止防腐层损伤。
●管道下沟前腰复查管沟深度，清除沟内塌方，石块，积水，冰雪等有损防腐层的异物，并预先在沟底垫200mm细土或砂，并保证最大颗粒不超过3mm。
●防腐管道施工结束回填前应采用电火花进行防腐层的复查，如有破损或针孔应及时修补，合格后方可进行覆盖回填，管沟回填应该在管顶上方300mm内用最大颗粒不大于3mm的细土或砂先行掩盖。
然后进行大面积回填。
三、质量管理措施本工程将按照ISO9001：2008 标准建立质量保证模式，确保各分项工程和工序的合格率为百分之百，优良率为百分之八十以上，验收一次合格。
以质量求速度，以质量求效益，以工作质量确保工序质量，上道工序不合格，决不允许下道工序施工。
实行质量一票否决权，从而保证质量目标的实现。
6.1 质量管理体系建立质量保证管理机构，明确相应的工作程序和质量职责，通过一流的质量管理活动，在质量监控体系保证下，保证产品质量达标。
建立严格的质量保证体系，质量监控体系组织机构，从组织上确保质量目标的实现。
6.2 质量管理机构建立和健全以项目负责人为首的工程质量管理系统，对工程质量进行系统检查，并对检查、评定的结果负责，同时作好与建设单位主管、本公司质检部门的联系协调工作。
项目负责人：负责项目施工中的各项生产和安全监督工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工、材料和设备。
技术员：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制；负责构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作；负责工程质量的检查、监督，进行分部分项的自检评定，开展全面质量管理和QC 小组的活动。
材料员：负责工程的所有材料，按照规定的分工范围，坚持谁供应谁负责的原则，并保证工程材料在施工全过程中得到有效控制；根据批准的材料需用计划，按照规定的分工负责范围，及时做好材料供应工作；材料必须具有原始质量证明书，各项理化指标必须符合规定标准。
严格材料入库验收管理，杜绝不合格材料用工程材料管理。
6.3 质量保证措施6.3.1 认真贯彻公司“技术先进、管理科学、精心组织、信守合同、为用户提供满意的产品”的质量。
结合本工程实际，层层制定质量规划，分解质量目标和措施，确保本工程质量优良，从而保证质量目标的实现。
6.3.2 成立以项目负责人为组长、技术员为副组长的质量领导小组。
各级项目负责人对创优工作全权负责，领导小组负责组织分创优规划和质量计划的编制实施，了解施工中存在的质量问题，督促检查质量体系的运转情况，及时制定切实可行的质量保证措施，保证质量体系的有效运行。
6.3.3 实行全员岗前培训，强化管理意识，提高职工的操作技能。
参加本工程的所有管理人员、技术人员和全体员工必须进行岗前培训，特殊工种和技术管理人员持证上岗。
各级工程技术人员、项目队长、质检员等生产技术骨干，要认真学习设计文件和国家和当地的有关质量标准。
技术标准规范和施工工艺要求，进一步细化施工组织方案，编制关键工序作业指导书，组织标准化、规范化、程序化作业。
6.3.4 确立技术负责人责任制，保证新工艺、新技术在本工程的有效实施，最终达到规范要求的质量标准。