车床技术安全操作规程
普通车床安全操作规程(10篇范文)
普通车床安全操作规程（10篇范文）第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。
四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。
五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。
装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。
六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。
七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。
八、加工材料改变时,必须清扫设备。
九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。
十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。
第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。
3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。
4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。
卡盘、工装必须有保险装置。
装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。
5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。
6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。
时,必须加托架设防护栏及防弯装置。
7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。
用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。
8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。
10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。
11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。
车床的保养及安全技术操作规程（3篇）
车床的保养及安全技术操作规程车床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工领域。
为了保障车床的正常运行和操作人员的安全，必须进行定期的保养和按照相应的安全技术操作规程进行操作。
本文将介绍车床的保养及安全技术操作规程，以确保车床的良好运行和操作人员的安全。
一、车床的保养1. 清洁每天工作结束后，应对车床进行清洁。
首先，用干净的刷子或喷枪清除车床上的切屑和污垢。
然后，用抹布擦拭车床的表面，去除油污和灰尘。
最后，用专用的润滑油对车床进行润滑，以确保各部位的运转良好。
2. 润滑车床的各个润滑点必须定期添加润滑油，以减少磨损和摩擦。
应根据车床的使用频率和工作负荷来确定润滑周期，一般为每周一次或每月一次。
在润滑前，应清除润滑点上的灰尘和杂物，以确保润滑油能够顺利进入润滑点。
3. 防锈车床在暂停使用时，应对其进行防锈处理。
首先，用清洁剂将车床表面的油污和污垢清除干净。
然后，使用专用的防锈剂将车床的表面涂抹一层薄薄的防锈油。
在存放车床时，应选择干燥通风的场所。
二、车床的安全技术操作规程1. 穿戴防护用具在操作车床之前，操作人员必须穿戴齐全的防护用具。
包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
这些防护用具能够有效地防止因工作过程中出现的飞溅物、尘埃、切屑等对操作人员的伤害。
2. 熟悉操作规程操作人员在操作车床之前，必须熟悉车床的操作规程和相关安全操作要求。
了解车床的正常工作状态和各部位的功能，掌握正确的操作方法和安全防护措施。
3. 固定工件在加工工件之前，必须将工件牢固地夹在车床上，以防止工件在加工过程中脱离夹紧装置，造成事故。
夹具的松紧度应合适，不能过紧或过松，以确保工件的稳定性和安全性。
4. 调整工具在操作车床之前，必须先停机，然后才能进行刀具的更换和调整。
调整刀具时，应将手指远离刀具切削区域，避免发生危险。
刀具应选择合适的规格和材质，以确保加工质量和操作安全。
5. 定期检查在车床工作过程中，应定期检查车床的各个零部件是否正常。
数控车床的安全操作规程(三篇)
数控车床的安全操作规程数控车床是一种高精度、高效率的机床设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，由于其操作复杂、具有一定的危险性，所以需要严格遵守相应的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
下面是数控车床的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 操作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备。
必须穿着紧身衣、长袖衣物、长裤以及高帮工作鞋。
2. 必须对设备进行仔细检查，包括传动系统、刀具、润滑系统等。
发现异常情况应及时通知维修人员进行处理。
3. 必须清理工作区域，保持地面清洁、无杂物。
设备周围应保持安全距离，避免他人靠近。
二、操作时的注意事项1. 操作前必须熟悉机床的结构、工作原理以及相关的控制程序。
2. 严禁使用带有潮湿或腐蚀性物质的手套进行操作。
操作时要保持双手干燥，以防止手部滑动和操作不灵活。
3. 禁止长时间处于机床工作区域内，以免因长时间的噪音和振动导致身体疲劳。
4. 操作时应专心致志，严禁在操作中进行闲聊、吃东西、抽烟等行为。
5. 操作时要保持清醒，严禁饮酒或服用药物。
6. 操作过程中的异常情况如：异响、震动、冒烟等，应立即停机检查情况，必要时及时上报。
7. 禁止操作过程中随意调整或更换刀具、夹具等，必须按照规程进行操作。
8. 禁止将手伸入运动中的机床工作区域，禁止用手触摸旋转的零件以及运动的带刀部分。
三、维护保养1. 操作结束后必须将机器调回刀具安全位置，并切断电源。
2. 操作结束后应对机床进行清洁，清除切屑和油渍，保持机床的干净整洁。
3. 定期对数控车床的各个部位进行润滑和维护，保持其正常工作状态。
4. 定期对数控车床进行保养和维修，遵守设备维护手册中的相关要求。
5. 长期停机后，应切断电源，并对机床进行定期巡查，以防止设备的生锈和损坏。
四、事故处理1. 当发生事故时，第一时间停机，并立即上报相关部门，进行相应的处置和处理。
2. 在紧急情况下，切勿慌张，应根据应急程序进行适当的处理和控制事态的发展。
车床安全技术操作规程
车床安全技术操作规程
1 、凡主轴用螺纹连接的卡盘座，必须有保险销，卡爪伸出卡盘长度，不得超出卡爪总长的三分之一。
2、车削细长工件，在床头前面伸出长度超过直的4倍以上时，应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶，在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。
3、用锉刀打光工件时，应先将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后，表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。
4、用砂布打光工件外园时，操作者应按上条规定的姿态，两手拉紧纱布两头进行打光，禁止用手指夹持纱布打磨内孔。
5、切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。
6、不许脚踏车床的导轨面、丝杠、光杠，除规定外不准用脚代替手操作受柄。
4、操作者禁止戴手套，必须戴护目镜。
5、不准使用紧急停车按钮代替正常停车，如紧急停车后，应按启动前操作程序重新检查运行。
车床安全操作规程
车床安全操作规程一、车床操作前的准备1、操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构、性能和操作方法，并取得相应的操作资格证书。
2、穿着合适的工作服，袖口要扣紧，严禁戴手套操作车床。
女生应将头发盘起并戴好工作帽，防止头发卷入旋转部件。
3、检查车床各部分是否正常，包括电气系统、润滑系统、防护装置等。
确保车床周围环境整洁，无杂物堆积。
4、安装刀具和工件时，应使用合适的工具，并确保安装牢固。
刀具的伸出长度不宜过长，以免发生振动和碰撞。
5、调整车床的转速、进给量等参数时，应根据工件的材料、尺寸和加工要求进行合理选择，并在停车状态下进行。
二、车床操作中的注意事项1、开机前，应先手动转动卡盘和各移动部件，检查是否有异常情况。
确认无误后，打开电源，启动车床。
2、加工过程中，操作人员应集中精力，不得擅自离开工作岗位。
时刻注意观察切削情况，如有异常，应立即停车处理。
3、严禁在车床运转时测量工件尺寸或用手触摸工件和刀具。
如需测量，应停车并使用量具进行测量。
4、切削过程中，应使用合适的切削液，以降低切削温度，减少刀具磨损，并防止切屑飞溅伤人。
5、当车床发生故障或出现异常声响时，应立即停车，并切断电源，进行检查和维修。
严禁在故障未排除的情况下继续操作车床。
6、加工细长轴类工件时，应使用跟刀架或中心架，以防止工件弯曲变形和甩伤人。
7、装卸较重的工件时，应使用吊车或其他辅助设备，并由专人指挥，确保操作安全。
三、车床操作后的清理与维护1、加工完成后，应先停车，然后切断电源，清理车床表面的切屑和油污。
2、卸下刀具和工件，并妥善存放。
对刀具进行检查和保养，如有磨损或损坏，应及时更换。
3、定期对车床进行润滑、保养和维护，检查各部件的连接是否松动，电气系统是否正常等。
4、填写设备运行记录和维护记录，以便及时发现问题并进行处理。
四、安全防护装置的使用1、车床应配备齐全的防护装置，如防护门、防护挡板等。
操作人员不得擅自拆除或损坏防护装置。
2、在操作过程中，应确保防护装置处于关闭状态，以防止切屑和冷却液飞溅伤人。
车床工安全技术操作规程(三篇)
车床工安全技术操作规程车床工是一种常见的金属加工设备，安全操作是非常重要的。
以下是车床工安全技术操作规程的详细内容。
第一章总则第一条目的和依据为了保障车床工操作人员的人身安全，预防车床工事故的发生，提高车床工作的效率和质量，制定本规程。
本规程依据《国家生产安全法》（2014年修订）等相关法律法规。
第二条适用范围本规程适用于所有进行车床工作的操作人员。
第三条基本原则安全第一，在确保人身安全和设备安全的前提下，保证高效率的生产。
第二章车床工作的安全措施第四条车床工作前的准备工作1. 车床操作人员要穿着合适的工作服，不得穿戴带有流动部分的衣物和饰品，避免被夹住或绞伤。
2. 车床操作人员要做好个人防护。
必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞等个人防护用品，并确保其可靠性。
3. 车床操作人员要检查车床设备的安全状况，包括电气线路、刀具、润滑系统等，确保设备正常运行和使用。
第五条车床工作中的安全措施1. 车床操作人员要熟悉车床工作原理和操作规程，并按照操作规程进行操作。
2. 车床操作人员要注意刀具的选择和安装。
刀具必须符合规定的材质和尺寸，正确安装在车床上，不得超负荷使用。
3. 车床操作人员要保持清醒和专注，不得在工作中饮酒、吸烟或使用药物。
4. 车床操作人员要在操作过程中时刻保持注意力，避免分神或疲劳，以免发生事故。
5. 车床操作人员要掌握正确的操作方法，避免手指或身体部位接触刀具。
第三章车床工作的应急措施第六条车床工作中的事故处理1. 车床操作人员在发生事故时，应立即停止操作，采取相应的应急措施，并及时向负责人和相关部门报告。
2. 在发生意外事故时，车床操作人员要第一时间拨打急救电话，采取必要的急救措施，并配合医务人员进行处理。
第七条车床工作中的消防措施1. 车床操作人员要熟悉车间的消防设备和逃生通道的位置，并定期检查其是否可用。
2. 如果发生火灾，车床操作人员要立即拉响火警报警器，并按照现场消防预案进行安全疏散。
车床技术安全操作规程
车床技术安全操作规程车床技术安全操作规程一、基本原则：1.1 保证员工的人身安全和财产安全是所有工作的首要任务。
1.2 严格执行车床技术安全操作规程，确保安全操作和生产。
1.3 维护车床设备的正常工作状态，预防事故的发生。
二、安全准备工作：2.1 在工作前，需对车床设备进行检查，确保各部件完好，无异常状况。
2.2 确认工作环境安全，没有危险物品，设备周边无阻碍。
2.3 配戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套和防护鞋等。
三、操作注意事项：3.1 在使用车床之前，需熟悉车床设备的结构和操作规程。
3.2 在工作时，应集中注意力，排除干扰，确保操作的准确性。
3.3 在执行任何操作前，必须将车床设备的电源和电气设备关闭。
3.4 操作者必须站在安全位置，不得趴在机床上或让身体悬挂在机床上，以免发生意外伤害。
3.5 使用工具时，应确认其完好无损，不得使用有缺陷的工具。
3.6 在切削过程中，操作者应避免身体接近刀具，防止被削碎的金属颗粒或切削液溅到身上造成伤害。
四、应急处置措施：4.1 在紧急情况下，操作者应立即停止车床设备，并通知工作站点负责人。
4.2 在发生火灾情况时，应按照应急预案进行自救和报警，并采取相应措施扑灭火源。
4.3 在发生人员受伤或意外事故时，应立即停止工作，进行紧急救援，并报告相关负责人。
4.4 在发生设备故障时，应立即停止工作，并通知相关负责人进行维修。
五、维护保养：5.1 每天工作结束后，对车床设备进行清洁和维护工作，确保设备处于良好状态。
5.2 定期对车床设备进行检查，发现问题及时维修，防止设备故障引发事故。
5.3 在使用过程中，应注意设备的润滑情况，及时添加润滑油，保证设备正常运行。
六、安全教育和培训：6.1 对所有从事车床技术工作的员工进行入职安全教育和培训，确保其具备必要的安全操作知识和技能。
6.2 对员工定期进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
6.3 对新引进的设备进行安全操作培训，确保员工能熟练掌握设备操作技巧。
数控车床安全操作规程范本（四篇）
数控车床安全操作规程范本一、操作人员的基本要求1. 操作人员必须接受过数控车床操作培训，并取得相应的操作证书。
2. 操作人员必须具备熟练的机器操作技能和良好的职业素养，并能正确使用相关的安全装备。
3. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，并不得有影响操作安全的疾病。
二、个人防护措施1. 操作人员必须佩戴符合标准的防护眼镜、耳塞/耳罩、手套、防护服等个人防护装备。
2. 操作人员的头发必须整理整齐，并戴上安全帽，以防被旋转的零件吸入。
3. 操作人员不得戴长项链、手镯等容易绞入机器零件的饰品。
三、设备操作规范1. 操作人员必须严格按照产品的操作手册和数控车床的使用说明进行操作。
2. 操作人员在进行调整、维护和保养机器时，必须先将机器断电，并按照机器停机后的规定时间才能进行操作。
3. 操作人员在操作过程中，要保持集中注意力，不能分散注意力进行其他活动。
四、机器操作规范1. 操作人员必须按照规定的程序和顺序进行机器的开启、停止、急停等操作。
2. 操作人员在操作数控车床时，不得擅自改变机器的参数设置和运行程序。
3. 操作人员在更换加工刀具时，必须先将机器切换到手动模式，并确保无人操作的状态下进行更换。
4. 操作人员不得将手指、手臂等部位置于旋转的工作台和主轴附近，以免发生意外伤害。
五、机器维护保养规范1. 操作人员在进行机器的维护保养时，必须戴上防护手套和防护眼镜，以防被油污或其它物体击中。
2. 操作人员在清洁机器时，必须先将电源切断，并等待机器冷却后才能进行清洁操作。
3. 操作人员在更换零件时，必须确保机器处于停止状态，并按照操作手册的规定进行更换。
六、紧急情况处理1. 当机器发生故障或异常情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并向上级报告。
2. 操作人员在处理机器故障时，必须了解相应的维修知识，并按照规定的程序进行处理。
3. 操作人员不得擅自拆卸机器零件，必须由专业维修人员进行操作。
七、其他安全规范1. 操作人员在操作过程中不得吸烟、饮食和饮酒等，以免因疏忽导致事故。
车床操作操作规程15篇
车床操作操作规程15篇【导语】车床操作操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的车床操作操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的车床操作操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目【第1篇】车床操作规程1. 装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作爱护。
2. 加工偏心工件,应加配重铁平衡,并低速切削。
3. 瘦长工件应装中心架,工件长度超过床头箱外一米时,必需搭设支架。
4. 高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向。
如需换向,要先停车。
5. 打磨或抛光工件时,刀架要退到平安位置,防止衣秀触及工件或胳膊遇到卡盘。
6. 在立车上装卸工件时,应先将刀架放在平安位置,人不能站在转盘上。
车销薄壁工件时,应留意卡紧,并严格掌握切削量和切削速度,随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。
7 车床运转中,不准找正和卡紧工件。
【第2篇】卧式单轴、多轴自动半自动、车床操作规程适用机型：1、单轴自动车床：cg110（1a10），c1318（1a118），c1325（1a124），c1336（1a136），a12，a20，a40。
2、多轴自动、半自动车床：c24・4（1240・4），c25・4，c2140・p4，c2150・4d，c2132・6d，c2132・6，c24・6（1240・6），c2150・6d，c2216・6，bsa1/2 4，1290，ank135， ank155，1261m，1261，1265・6，1265m・6，12400一、仔细执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、仔细执行下述有关补充规定：（一）工作前仔细做到：1、检查安排轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。
2、调正机床时，棒料、毛坯的夹紧，只准用手动不准用机动。
（二）工作中仔细做到：1、不准加工弯曲、未经冷拨和未经倒角的棒料。
2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进。
棒料长度一般以不超出料管200毫米左右为宜。
车工的安全技术操作规程（三篇）
车工的安全技术操作规程车工是指通过车床进行金属加工的工人，由于车工作业涉及到很多机械设备和加工工艺，因此需要遵守一些安全技术操作规程，以保障作业安全。
下面是2000字的车工安全技术操作规程：一、车床的安全操作规程：1. 在操作车床前，必须对车床进行检查，确保各项安全装置完好可用。
2. 在操作车床时，必须将工件夹紧固定在刀架上，并确保工件与夹具紧密接触。
3. 在操作车床时，应保持双手干燥并穿戴符合工作要求的劳动防护用品，如手套、安全镜等。
4. 在操作车床时，必须使用专用的切削液，并保持足够清洁。
5. 在操作车床时，不得随意调整传动机构和刀架等部件，以免引起意外事故。
6. 在操作车床时，应保持专注并集中注意力，避免分散注意力引起意外伤害。
7. 在操作车床时，不得突然开关电源或控制系统，必须按照正确的操作步骤进行。
二、车刀的安全操作规程：1. 在更换车刀前，必须关闭车床电源，并等待车床完全停止运转。
2. 在更换车刀时，必须佩戴防护手套，并小心操作，避免刀片伤及手指。
3. 在使用车刀时，必须合理选择切削速度和齿数，并在切削过程中保持稳定的进给速度。
4. 在使用车刀时，不得负载过大或强行加压，以免过度磨损刀具或引起刀具脱落。
5. 在使用车刀时，应根据切削情况及时更换刀具，避免使用磨损或损坏的刀具。
三、车工作业的安全操作规程：1. 在车工作业前，必须对工件进行检查并确认合格后方可进行加工。
2. 在车工作业中，必须按照安全规定进行工件夹持，避免夹持不稳引发事故。
3. 在车工作业中，必须根据工件的形状、材料和要求选择合适的工艺，并按照规定进行加工。
4. 在车工作业中，必须保持刀具与工件的配合良好，并避免刀具与工件碰撞。
5. 在车工作业中，应经常监测切削过程中的温度、噪音等情况，如发现异常应及时处理。
6. 在车工作业中，不得将手指或其他物体靠近刀具和工件，以免引发意外事故。
7. 在车工作业中，应有专人进行监护和指导，避免操作人员独立作业。
车床安全技术操作规程
车床安全技术操作规程车床是一种经典的机械设备，被广泛应用于加工金属、木材和塑料等材料。
然而，由于车床操作涉及到高速旋转的工件和切削刀具，所以车床操作的安全性非常重要。
为了确保车床操作的安全，下面将介绍车床安全技术操作规程。
1. 佩戴个人防护装备在进行车床操作之前，必须佩戴个人防护装备。
这包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服和防滑鞋等。
个人防护装备可以有效地保护操作人员的头部、眼睛、耳朵、身体和脚部，以防止意外伤害。
2. 检查车床的运行状态在启动车床之前，需要进行全面的检查，确保车床的各个部件都处于正常运行状态。
特别需要检查切削刀具、夹持装置、电源线和润滑系统等部件，确保它们没有损坏或松动。
如果发现任何问题，必须及时修理或更换。
3. 正确设定切削参数在进行车床操作之前，操作人员必须根据工件的要求正确设定切削参数。
这包括切削速度、进给速度和切削深度等。
如果切削参数设定不正确，可能会导致工件切削不良或车床的意外故障。
4. 切削过程中的注意事项在车床操作过程中，操作人员必须时刻保持专注，并注意以下事项：- 切勿用手直接接触旋转的工件或切削刀具，以防止被夹持或割伤。
必须使用合适的夹具和工具进行操作。
- 切削过程中要注意切屑的清理。
切屑可能会卡住切削刀具或堆积在加工区域，影响切削质量和安全。
必须定期清理切屑，并确保切屑不会飞溅到操作人员的身体上。
- 在车床操作过程中，要保持工作区域整洁和无障碍。
避免堆放杂物、工具或其他材料，以免影响操作人员的操作或导致意外发生。
5. 车床操作结束后的注意事项当车床操作结束后，需要注意以下事项：- 关闭车床电源，并等待车床完全停止后方可离开工作区域。
- 对车床进行定期的维护和保养工作。
这包括清洁和润滑车床的各个部件，以确保其正常运行。
- 将使用的工具和设备归位，并妥善保管。
离开车床操作区域前，需要确保工作区域的整洁和无障碍。
以上就是车床安全技术操作规程的相关内容。
在车床操作过程中，操作人员必须严格按照规程进行操作，并且时刻保持警惕。
普通车床安全操作规程范文（3篇）
普通车床安全操作规程范文一、常规操作规范1.操作者必须经过专业培训，并获得合格证书，方可操作车床。
2.穿着合适的工作服，不得穿戴宽松的衣物、饰品或长发，以避免发生危险。
3.操作前必须检查车床的各部件是否正常运转，并及时清理工作区域，确保无杂物存在。
4.在车床工作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入旋转的工件周围，应该保持一定的安全距离。
5.禁止同时操作多台车床，要做到专心、细心、耐心。
6.操作过程中，要保持安静，不得随意喧哗，以防分散注意力导致事故发生。
二、安全装备规范1.在操作车床时，必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等个人防护装备。
2.若操作过程中需要对工件进行测量或调整，必须使用合适的量具或工具，并确保其良好的工作状态。
3.车床操作区域应该设有明确的安全警示标志，并配备灭火器等消防设备，以应对紧急情况。
三、材料和刀具操作规范1.选择合适的材料和刀具进行操作，并根据工艺要求正确安装、固定在车床上。
2.严禁使用损坏的刀具进行操作，应及时更换磨损或损坏的刀具。
3.操作过程中，不得使用手掰材料、切割带有裂纹或损坏的材料，以免发生材料飞溅或刀具断裂。
4.调整和安装刀具时，必须切断电源，并保证车床安全停止旋转后才可以进行。
四、操作规范1.操作车床时，必须使用正确的操作方法，严禁进行不安全或不规范的操作。
2.在操作过程中，应始终保持警觉，注意观察工件和刀具的动态，及时发现异常情况并采取相应措施。
3.在开始操作前，要根据工艺要求设定合适的切削速度、进给速度和深度，并严格执行。
4.操作者应根据工艺要求控制好操作手轮，避免发生过高的加工速度或负载，以免引发事故。
五、紧急情况处理规范1.在发生紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，切断电源。
2.严禁随意更改车床的设置或维修设备，如发现车床异常运作或故障，应及时通知维修人员或上级主管。
3.发生事故或接到紧急指令时，应有序撤离车间，并按照应急预案进行处理。
六、日常维护规范1.每次操作结束后，要进行车床设备的清洁和维护，保持设备的良好状态。
车床安全技术操作规程
车床安全技术操作规程
《车床安全技术操作规程》
一、前言
车床是一种用于金属加工的工具机，具有高速旋转的工作方式，因此在使用过程中必须严格遵守操作规程，确保人员安全和设备的正常运行。
二、操作规程
1. 操作前必须穿戴好相应的安全防护用品，如工作服、手套、护目镜等。
2. 在操作车床之前，需要检查设备的电源供应、润滑系统、冷却系统等是否正常运行。
3. 在操作过程中，严禁穿戴宽松衣物、戴手表、项链等可挂扯到车床上的物品。
4. 当车床正在运转时，禁止触摸旋转的刀具或工件，以免发生意外伤害。
5. 操作车床时，要保持专注，避免操作时分心或疲劳造成意外事故。
6. 禁止在车床上进行维修、清洁等操作，必须在设备停机后进行相关维护工作。
7. 操作车床时，要根据加工零件的尺寸和要求，合理选择加工速度和进给速度，确保加工质量。
8. 操作过程中，严禁随意接触车床的控制面板，必须由指定的操作人员进行相应操作。
9. 在停止车床时，必须等待刀具完全停止旋转后才能离开车床周围。
三、事故应急处理
1. 在操作过程中如发生机器故障或意外事故，需要立即将车床停机，并向相关负责人报告情况。
2. 如果人员受伤，应立即采取急救措施，并及时送往医院进行治疗。
四、结语
车床是一种高危机械设备，操作人员必须严格遵守操作规程，严禁随意操作或违规行为。
只有保证了人员的安全和设备的正常运行，才能有效地提高生产效率和工作质量。
车床安全操作规程
车床安全操作规程一、安全生产规程1、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。
女同学须戴安全帽，并将长发塞入帽子内。
夏季严禁穿裙子，短裤和凉鞋上机操作。
冬天不准带围巾。
2、工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞入眼中。
为防止铁屑崩碎，必须戴防护眼镜。
3、工作时候必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件。
如工件、带轮、皮带、齿轮等。
4、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，否则会飞出伤人。
卡盘必须装有保险装置。
装夹好工件后，卡盘扳手必须从卡盘上取下。
5、凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时，必须先停车。
6、车床运转时，不得用手去摸工件的表面，尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸罗纹面，以免伤手。
严禁用棉纱插摸转动的工件。
7、应用专用铁钩清除铁屑，绝不允许用手直接清除。
8、在车床上操作不准戴手套。
9、毛胚棒料从主轴孔的尾端伸出不得太长，并使用料架或挡板，防止甩弯后伤人。
10、不允许用手去刹住转动的卡盘。
11、不要随意拆装电器设备，以免发生触电事故。
12、工作中发现机床、电器设备有故障，应及时申报，由专业人员检修，未修好不得使用。
二、文明生产要求1、开车检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活，位置是否正确。
检查各注油孔，并进行润滑。
然后使主轴空运1-2min，待车床运转正常后才能工作。
若发现车床有毛病，应立即停车、申报检修。
2、主轴变速必须先停车，变换进给箱手柄要在速进行。
为保持丝杠的精度，除车削螺纹外，不得使用丝杠进行机动进给。
3、刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理，分开放置在工具架上，用后应放回原处。
主轴箱盖上不准放置任何物品。
4、工具架上应分类摆放物件。
精度高的应放置稳妥，重物放下层、轻物放上层，不可随意乱放，已免损坏和丢失。
5、正确使用和爱护量具。
经常保持清洁、用手擦净、涂油，放置盒内，并及时归还工具室。
6、不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。
车床安全操作规程
1..装卸卡盘及大工件时要用木板垫在导轨面上，以防止伤人或碰伤车床导轨。
2.车床上不准摆放工件、工具、量具、刀具及其他物品，成品、半成品堆放要整齐。
3.装卸工件后，卡盘扳手不准放在卡盘上，应随时取下，切削过程中禁止用手触摸工件或测量工件尺寸。
4.加工细长工件时，要用顶尖、跟刀架或中心架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25mm，车头后伸出部分超过300mm时，必须装设防护板和托架。
5.加工偏心工件或使用弯板夹工件时，应加平衡铁，紧固螺栓不应少于两个，加工前应开慢车检查，刹车时应缓慢停车。
6.车内孔时，不得用锉刀、刮刀倒角，用砂布打光内孔时，不得将手指伸进去打磨。
三、工作后1.将各手柄扳到空挡位，将尾座、溜板箱移到床身尾端。
2.切断电源，清理机床及现场。
车床安全操作规程
一、工作前
1.开启前认真阅读工艺文件及图纸，做好准备工组并穿戴好安全防护用品，操作过程中不得戴手套。
2.开启前，应先检查机床各手柄位置是否正确，防护装置是否可靠，润滑是否良好。
3.工件和刀具必须装夹牢固、可靠，加工偏心工件时，要加配重装夹保护平衡，重装夹牢固并进行试运转。
4.此设备要求定人定岗操作。
车床安全技术操作规程
车床安全技术操作规程
一、起动前检查准备工作
1、起动前检查油料是否足够。
2、检查电气开关和电源接地应正常，电路系统应正确无漏电。
3、高速切削或切削铸铁时应戴好防护眼镜。
4、校正工件时用力适当。
5、装卸卡盘及大的工件和夹具时，床面要垫好防护木板。
6、加工较长工件时，卡盘前面伸出部分不得超过其工件直径25倍，并应有顶尖支托，床头箱后面伸出部分超过300MM时必须装防护拦杆。
7、工件安装时应牢固，增加夹力可用接长套进行。
二、运转中注意事项
1、切削工件时不得隔越车床传递物件。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手。
禁止用手刹车。
3、不准突然变换旋转方向和速度。
4、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条壮压在工件上。
车削内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光磨内孔时不准将手指或手臂进去打磨。
5、进行车床钻孔时应拧紧尾座顶针座。
6、作攻丝或套丝时，不准一手持攻丝架，一手开车。
7、切削韧性工件时，应选用断屑切削方法。
8、女操作人员必须戴帽，作业时均不得戴带围巾、手套。
9、纵横刀架的定程螺钉，应在行程终止进行调整，高速切削时要带好防护眼睛。
三、停机注意事项
1、制动停为2－3秒。
2、对本机进行清洁．润滑．紧固保养工作。
3、认真填写运转记录。
车床技术安全操作规程(3篇)
车床技术安全操作规程车床是一种用于加工金属工件的重要设备，操作车床时必须遵守严格的安全规程，以保障人身安全和设备的正常运转。
本文将详细介绍车床技术的安全操作规程。
一、设备检查和准备1. 操作车床前，必须先检查车床的各个部位是否正常。
特别注意床身、导轨和主轴箱的润滑情况，必要时及时添加润滑剂。
2. 检查刀具和夹具的状态，确保刀具的夹持力和夹具的牢固度。
如果发现刀具或夹具有问题，应及时更换或修理。
3. 检查车床刀架和刀具的位置是否正确。
确保刀具与工件的加工位置符合要求。
4. 检查车床的电气系统是否正常，包括电源、开关、保险丝等。
如果发现电气系统有问题，应立即停止使用并通知维修人员。
5. 确保车床周围的工作环境整洁有序，没有杂物阻碍操作和紧急情况下的撤离。
二、安全操作规程1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等，确保人身安全。
2. 在开始操作车床之前，应先熟悉车床的各个主要部件和操作方法，了解刀具的特点和使用要求。
3. 车床操作时必须专心致志，不得随意打闹或分神。
禁止穿拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。
4. 在上下工件时，要抓紧扶好把手或扶手，确保身体平稳，避免摔倒或受伤。
5. 在切削操作时，要将工件夹持牢固，确保工件不会脱离或掉落。
严禁用手直接触摸或插入正在切削的工件。
6. 切削操作时，应调整刀具的进给量和转速适当，避免由于刀具过快或过慢引起事故。
7. 切削加工时，应保持合适的切削速度和进给量，避免过快或过慢引起刀具断裂或加工质量下降。
8. 禁止用手去尝试停住旋转的工件或刀具，以免造成严重危险。
9. 在车削深度超过刀具长度的情况下，应使用切削油或切削液，以充分冷却和润滑切削区域，避免切削温度过高。
10. 加工工件过程中，应保持工作区域干净整洁，及时清除切屑和废料。
禁止用手去清理旋转的切削区域。
11. 在车削操作结束后，应及时停止机床的运行，并切断电源，清理工作区域，做好安全交接。
三、事故处理和紧急情况1. 在操作车床时，如发现机床异常震动或噪音异常，应立即停止操作并检查机床的状态，排除故障后方可继续操作。
车床工安全技术操作规程
车床工安全技术操作规程车床是一种用于加工金属的机床，是制造业中常用的设备之一。
作为车床工，我们需要时刻关注安全操作。
下面是车床工安全技术操作规程，希望能够帮助您正确、安全地操作车床。
一、工作前的准备1. 了解并熟悉车床的结构、性能和操作方法，必要时请向专业技术人员咨询。
2. 清理工作区域，确保无杂物和障碍物，以便行动自如。
3. 检查车床的电气设备是否符合要求，电源是否接地良好。
二、个人防护1. 穿戴适当的劳动防护用品，包括护目镜、耳塞、口罩、防护服、手套等。
2. 长发应该束起来，不得戴首饰，以免危及安全。
3. 保持清洁，经常洗手以防止金属屑进入体内。
三、安全操作1. 严禁饮酒、吸烟、吃东西等可能影响工作安全的行为。
2. 在开车前，要确保工件固定牢固，刀具紧固好，主轴油脂充足。
3. 在操作过程中，不得超负荷使用车床，不得随意更改机床设定参数。
4. 使用车床时，要保持双手干燥，不得有油污或其他物质。
不使用钢丝刷等可能危及安全的工具进行清理。
5. 刀具装夹时，严禁将手指放入刀夹缝隙，必须使用专用工具进行装夹。
6. 在润滑剂加注或清理设备时，必须先切断电源，等设备停止运转后才能进行操作。
7. 在车削过程中，应始终保持警惕，注意观察工件状态，及时调整切削速度和刀具位置。
8. 当工件因不规则形状而无法自动进给时，不得使用手、工具等捕捉工件。
9. 使用车床时，必须要有足够的照明，以确保清晰可见。
10. 车床停止运转后，应等主轴完全停止后再离开工作区域，不得急于清理和维护设备。
11. 严禁擅自更换刀具等相关配件，必须由专业技术人员操作。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即停止车床，并切断电源。
2. 发生火灾时，应立即使用灭火器进行扑灭，无法控制时立即报警并撤离现场。
3. 发生人员伤害事故时，应立即停止车床，并进行相应的急救处理，同时通知相关人员。
以上是车床工安全技术操作规程的基本要点，车床工在工作中必须严格遵守这些规定，确保自己和他人的安全。
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、车床技术安全操作规程（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。
（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
（11）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
（12）临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
2、铣床技术安全操作规程（1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。
（2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
（3）装夹工件要稳固。
装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
（4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。
（5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
（6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
（7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
（8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
（9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。
（10）实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
2、钳工技术安全操作规程3、在虎钳上装夹工件时，要用力夹牢，手柄要靠拢端头。
4、手锤必须装配牢固，并在使用中经常检查是否有松动现象。
5、使用手锤，周围有人时，要随时避开，避免伤人。
6、进行錾削时，要控制切屑飞出方向，以免伤人。
（5）严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等，以免伤手。
（6）钳台上应设置防护网，工作中应用刷子扫除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。
（7）钻孔时，手不得接触钻床主轴和钻头，严禁戴手套操作，并防止衣袖、头发被卷住。
（8）钳工工具、量具，应放在工作台的适当位置，以免滑落掉地而损坏。
7、工作场地应保持整洁，过道通畅，毛坯和零件堆放整齐。
铣床安全操作规程1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
磨光机操作规程1．作业前，应调整砂筒上砂带的张紧程度，润滑各轴承和紧固联接件，确认正常后，方可启动。
2．鼓式磨光机进料时，工件中心轴线应与进料方向成10º～15º角。
3．鼓式磨光机的三个砂筒应调整高出工作台面，高度各为：一筒0.2～0.5mm，二筒0.5～0.8mm，三筒0.8～1.00mm。
下进料辊应高出台面0.3～0.5mm，并与上进料辊轴平行。
4．磨削小面积工件时应尽量在台面整个宽度内排满工件，磨削时应渐次连续进给。
5．用砂带磨光机磨光时，对压垫的压力要均匀，砂带纵向移动时应和工作台横向移动互相配合。
6．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑。
对焊机操作规程1．电焊机的使用应执行JGJ 33—2001第12.1节和第12.4节的规定。
2．对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。
当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。
导线的截面不应小于表1的规定。
表1 导线截面对焊机的额定功率（kVA）25 50 75 100 150 200 500一次电压为220V时导线截面（mm2）10 25 35 45 ———一次电压为380V时导线截面（mm2）6 16 25 35 50 70 1503．焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄露，一切正常后，方可施焊。
4．焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5．断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。
冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。
6．焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。
7．闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。
8．冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。
作业后，应放尽机内冷却水。
点焊机操作规程1．作业前，应清除上、下两电极的油污。
通电后，机体外壳应无漏电。
2．启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。
3．焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。
电极触头应保持光洁。
有漏电时，应立即更换。
4．作业时，气路、水冷系统应畅通。
气体应保持干燥。
排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。
5．严禁在引燃电路中加大熔断器。
当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。
6．当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min。
更换闸流管时应预热30min。
正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。
交流电焊机操作规程1．使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。
接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。
2．次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。
合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。
3．多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。
多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。
4．移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。
当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
埋弧焊机操作规程1．作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。
2．应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。
3．作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。
4．软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。
5．作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。
电工安全操作规程(推荐）1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可*，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。
8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。
10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。
变配电安全操作规程一、停送电操作顺序1、高压隔离开关操作顺序：（1）断电操作顺序：A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。
B、断开低压总开关。
C、断开高压油开关。
D、断开高压隔离开关。
（2）送电操作顺序和断电顺序相反。
二、低压开关操作顺序：（1）断电操作顺序：A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。
B、断开低压总开关。
（2）送电顺序与断电相反。
三、倒闸操作规程1、高压双电源用户，作倒闸操作，必须事先与供电局联系，取得同意或拉供电局通知后，按规定时间进行，不得私自随意倒闸。
2、倒闸操作必须先送合空闲的一路，再停止原来一路，以免用户受影响。
3、发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。
4、两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告自牌。
5、倒闸操作必须由二人进行（一人操作、一人监护）。
变配电设备安全检修规程1、电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。
并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。
2、高低压断电后，在工作前必须首先进行验电：3、高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。
4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作，应在干燥天气进行。
5、在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可*的安全措施。
6、应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时将两母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。
7、装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。
8、接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。
9、应特别强调的是，必须把施工设备各方面的开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，禁止在只经断开油开关的设备上工作，同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。
所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。