1000MW循环水系统说明书

合集下载

哈汽1000MW凝结水系统说明书

华能沁北电厂三期2X1000MW 超超临界机组凝结水系统说明书2011年04月目录凝结水系统 (3)1.技术规范、性能与要求 (3)1.1 凝泵与电动机技术规范 (3)1.2 轴封水要求 (3)1.3 输送介质 (3)2.泵的构造与组成 (3)2.1 概述 (3)2.2 筒体部件 (3)2.3 内壳体部件 (3)2.4 转子部件 (3)2.5 轴封部件 (4)2.6 平衡管 (4)3.运转及操作 (4)3.1 运转 (4)3.2 启动前的准备 (4)3.3 启动前的确认事项 (4)3.4 启动 (5)3.5 运转中的注意事项 (5)3.6 停机 (5)3.7 泵长期停运时的注意事项 (5)3.8 其它注意事项 (5)3.9 禁止事项 (5)4.泵的常见故障 (6)凝汽器说明书 (9)低压加热器说明书 (14)减温减压器说明书 (21)汽封冷却器说明书 (23)压差形成器说明书 (25)气动式止逆阀及控制装置说明书 (26)阴极保护装置说明书 (28)凝结水系统1.技术规范、性能与要求1.1 凝泵与电动机技术规范凝泵电机型号：YSPKSL560-4功率：1400kw 电流：158.3A转速：1489r/min凝泵型号：C630Ⅲ-6扬程：287m 流量：1208.9m³/h转速：1480r/min 必须汽蚀余量：4m轴功率：1167.2kw1.2 轴封水要求1.2.1 轴封形式：填料密封水质：工业用纯净水水量：6—9L/min 水压：0.1—0.2MPa1.2.2 轴封形式：机械密封水质：工业用纯净水水量：3—5L/min 水压：0.1—0.2MPa1.3 输送介质A、B、C型凝结水泵输送介质为凝结水，水温不高于80℃。

2.泵的构造与组成2.1 概述泵为地坑立式外筒型多级导叶离心水泵。

水泵本体通过压水接管用螺栓与吐出弯管相连接，安装在带有安装底板的外筒体内。

泵的结构大致分为外筒体部件、筒内壳体部分、转子部件和轴封部件等。

循环水系统操作规程

循环水系统操作规程1、岗位任务循环水系统是由循环水泵、循环水管道、水冷却设备及加药设备等组成，向生产用水单元输送具有一定温度，一定压力，一定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提高综合经济效益。

2、水冷却原理及各种设备工作原理2.1 水冷却原理冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触，通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。

2.2 浅层介质过滤器的工作原理水流从过滤器进口流入，经过滤网后从出口流出，杂质颗粒不断地在滤网内表面积聚，滤网内外会产生压力差，当压差达到0.05MPa时，压差开关就会传递电信号到电控箱控制盘，控制盘启动电机，同时打开排污阀，电机带动滤网内部的清洗轴旋转，清洗轴上装有不锈钢丝刷和吸咀。

当清洗轴旋转时，杂质颗粒被转动的刷子从滤网上刷下然后由吸咀吸入到清洗轴管子中再经排污管和排污阀排出。

3、流程概述冷却塔冷却后的冷水进入吸水池，由循环水泵（共四台，正常运行为三开一备）吸入加压后送往各用水单位的冷却设备与被冷却的物料进行热交换。

热交换后的水温度升高―称为热水（也叫循环水回水）。

本循环水系统采用余压回水即经过热交换后的冷却水利用循环水泵的余压直接被送入冷却塔的布水系统中，在冷却塔内通过与空气的热交换，水的热量被空气带走，从而使水温得降低―称为冷水并流入吸水池。

水就这样循环的使用。

当冷却后的水温太高，达不到工艺指标要求时可开启塔上轴流风机使水温符合工艺指标要求（水温达29℃时开启风机）。

在循环过程中，由于设备、管线的渗漏、风吹、蒸发及为保证水质而进行的排污等，会损失一部分水量。

为保证吸水池一定得液位，需不断补充一部分新鲜水―称为补充水，这部分水一般占循环水量的3～5％左右。

循环水系统中设有旁滤（用以降低循环水的浊度），水稳加药（保证循环水对换热设备不腐蚀，不结垢），及氯气消毒（起降低循环水系统中菌藻含量）等装置以确保循环水水质能满足用水装置安全，稳定的运行。

1000MW机组启动操作指导

机组启动操作指导
序号
项目
工作要求
并网前节点
（h）或负荷
√
备注
1
通知水源地
厂外补给水系统向高位水池、原水池注水。
72～64
2
通知辅控
地表水预处理系统向综合水池补水。
检查全厂消防水系统运行正常。
锅炉补给水系统制除盐水，保持除盐水箱高液位。
5
循环水、辅冷水系统注水
循环水、辅冷水系统注水（约25000吨）。
32～20
17
主、辅机油系统启动
启动大机润பைடு நூலகம்油、密封油、EH油、小机润滑油系统及其油净化装置；启动电泵、各风机、磨煤机、高低旁油站。
30～20
联系化验班进行油质化验。
18
启动除盐水系统
联系辅控启动除盐水系统。
凝结水系统、热媒水换热系统注水、启动冲洗。
19
发电机气体置换
发电机进行气体置换。
30～16
20
64～48
启动工业水系统。
13
梳理机组检修工作票
回收影响机组启动工作票，恢复安全措施。
48～24
14
通知设备部启机安排
热控、电气二次所有试验合格，阀门传动正常，相关联锁、保护按规定投入。
48～20
15
辅机测绝缘
安排进行辅机设备测绝缘。
48～20
16
检查厂用电系统
厂用电正常运行方式为主变倒送至高厂变，带厂用电，否则联系厂用电源切换。
37
启动风烟系统
锅炉30～40%吹扫风量。
12～10
38
建立炉前油循环
炉前油系统注油时应缓慢。做燃油泄漏试验、
39
锅炉点火
空预器投连续吹灰。

1000MW机组汽轮机闭式冷却水系统

1000MW机组汽轮机闭式冷却水系统第一节概述闭式冷却水系统的作用是向汽轮机、锅炉、发电机的辅助设备提供冷却水，该系统为一闭式回路，用开式循环冷却水进行冷却。

闭式冷却水系统采用化学除盐水作为系统工质，用凝结水输送泵向闭冷水膨胀箱及其系统的管道充水，然后通过闭式冷却水泵升压后在闭式回路中作循环；来自凝结水泵的凝结水（位于精处理装置出口母管处的支管）作为该系统正常运行时的补给水。

系统正常运行时，由闭冷水膨胀箱内液位控制开关来控制液位控制阀的开关以维持水箱的正常运行水位。

闭冷水膨胀箱还设有无压放水管道，作为闭冷水膨胀箱溢流和事故放水用。

闭式冷却水泵出口管道上设有取样接口和加药点，通过取样以及向系统加联氨，以此来调整闭式冷却水系统的PH值，改善水质。

闭式冷却水系统由两台100％容量的闭式冷却水泵、两台65％容量的闭式水热交换器、一台10 m3闭冷水膨胀水箱、滤网及向各冷却设备提供冷却水的供水管道、关断阀、控制阀等组成。

图18－1为闭式冷却水简图。

图18－1闭式冷却水系统简图闭式循环冷却水先经闭式冷却水泵升压后，至闭式水热交换器，被开式循环冷却水冷却之后，流经各冷却设备，然后从冷却设备排出，汇集到闭式循环冷却水回水母管后回至闭式冷却水泵入口。

我厂闭式水系统用户有：抗燃油冷却器、电动给水泵及电泵前置泵机械密封冷却器、汽动给水泵及汽泵前置泵机械密封冷却器、凝结水泵机械密封冷却器、汽水采样冷却装置，密封油真空泵冷却用水等。

第二节设备介绍1、泵与电机闭式冷却水泵的型式为单级、单吸、离心式，其型号为DFW125-200A/2/30，轴承全部为滚动轴承，其密封形式为机械密封。

技术规范电动机2闭式水热交换器技术规范表18－3 闭式水热交换器主要技术参数第三节系统运行1、系统投运闭式冷却水泵的启、停在集控室操作，就地控制盘设停泵按钮可以实现对闭式冷却水泵的紧急停运；当一台闭式冷却水泵在运行中发生跳闸，则另一台备用泵联锁自启动，维持系统正常运行。

1000MW 超超临界机组循环冷却水系统节能改造研究及应用

1000MW 超超临界机组循环冷却水系统节能改造研究及应用发表时间：2020-09-03T15:57:51.803Z 来源：《科学与技术》2020年3月9期作者：张成振尹鲁[导读] 加强节能降耗的工作是一个重要的措施深入贯彻落实科学发展观,实现节约资源的摘要：加强节能降耗的工作是一个重要的措施深入贯彻落实科学发展观,实现节约资源的基本国策和构建节约型和谐社会,以及长期战略方针,国民经济和社会发展的紧迫任务。

节能降耗水平是衡量发电企业技术和管理水平的重要指标，关系到企业的核心竞争力和长期盈利能力。

循环水系统是1000MW燃煤机组的重要系统。

该系统的主要运行设备为循环水泵。

基于此，本文主要对1000MW超超临界机组循环冷却水系统节能改造及应用进行分析。

关键词：1000MW超超临界机组；循环冷却水系统；节能改造应用1 循环冷却水系统介绍神华国华寿光发电有限责任公司辅机冷却水根据压力、水质要求设置循环水系统、开式循环水系统和闭式循环水系统。

循环水系统和开式循环水系统采用弥河水作为冷却水介质，闭式循环水系统采用除盐水作为冷却水介质。

循环水系统按单元制设计，采用冷却塔二次循环冷却水系统，为凝汽器、开式循环水系统提供冷却水，循环水系统由冷却水塔、循环水泵、凝汽器、胶球装置、管道、阀门等设备组成。

每台机组配置三台由长沙水泵厂制造的88LKXA-27.9型固定转速、固定叶片、立式斜流泵，循环水泵及配套电动机相关参数见表1。

表1 循环水泵及配套电动机参数开式循环水系统为开式循环，水源取自循环水泵出口母管，回水汇集后经循环水回水母管至冷却水塔散热，主要为闭式循环水热交换器及真空泵冷却器提供冷却水。

闭式循环水系统由于水质要求较高采用独立的闭式循环系统，由除盐水补水、闭式水泵作为循环动力，通过闭式循环水热交换器由开式循环冷却水带走循环热量，主要为主汽轮机润滑油冷却器、发电机定子水冷却器、发电机氢冷却器、给水泵汽轮机润滑油冷却器、空压机、引风机电机油站、磨煤机减速机润滑油冷却器等主、辅机设备提供冷却水。

1000MW给水系统

给水系统1 概述给水系统采用单元制，每台机组配置二台50%容量的汽动给水泵，一台25%容量的电动调速给水泵作为启动和备用泵，各给水泵前均设有前置泵。

在1号高加出口、省煤器进口的给水管路上设有电动闸阀，并设有不小于15%BMCR容量的启动旁路，在旁路管道上装有气动控制阀。

本工程给水系统设置双列、三级、六台高压加热器，每列高压加热器均各自采用大旁路系统。

系统简单，阀门少，投资节省，运行维护方便等优点。

给水泵汽轮机正常工作汽源来自主汽轮机四级抽汽，备用汽源来自主汽轮机高压缸排汽，当主汽轮机负荷降至正常工作汽源压力不能满足汽轮机驱动锅炉给水泵的要求时，调节器自动地将汽源从工作汽源无扰动地切换到备用汽源（冷段），并在此工况下运行。

当主机负荷重新上升时，调节器又能自动地将汽源切换到工作汽源。

另有一路辅助蒸汽汽源作为小汽机的启动调试汽源，该汽源能保证机组用汽泵启动的要求。

小汽机排汽进入主凝汽器。

机组正常运行时，两台汽动给水泵并联运行，单台给水泵可供给锅炉55%BMCR的给水量；当一台汽动泵因事故停运时，另一台汽动泵和电动调速给水泵并联运行可保证机组在THA工况下的给水量。

汽轮机有三个供汽汽源：低压蒸汽（额定压力1.04Mpa），高压蒸汽（4.84Mpa），辅汽联箱（0.6～1.2Mpa），低压蒸汽通过逆止阀到主汽门并通过两个控制阀到汽轮机14级反动级后到达主机凝汽器当两个控制阀全开时，高压蒸汽控制阀开始开启并保持汽轮机运行。

高压控制阀安装在逆止门和主汽门之间。

给水管道按工作压力划分，从除氧器水箱出口到前置泵进口管道，称为低压给水管道；从前置泵出口到锅炉给水泵入口管道，称为中压给水管道；从给水泵出口到锅炉省煤器的管道，称为高压给水管道。

2 给水系统主要设备技术规范2.1 小汽轮机型号：SST-600额定输出功率：15890MW最大输出功率：19001MW额定转速/范围：4929/2564-5203RPM事故转速：5360第一阶临界转速：3434第二阶临界转速：6452带泵临界转速：2445旋转方向：从汽轮机侧看是顺时针方向进汽（三个来源）：2.1.1中压汽源：压力/范围：1.04/0.208-1.12Mpa温度/范围：389.6/358-393℃2.1.2高压汽源：上限控制：4.87Mpa 温度：350.6℃下限控制：1.12Mpa 温度：350.6℃2.1.3辅助汽源压力：0.6-1.2 Mpa 温度：245-390℃允许温度变化：温度最大阶越：±20℃温度变化率：±2℃蒸汽最大流动量：98t/h2.2油箱制造商：西门子容积：7000L充满油容积：8250L油位指示最小/最大（运行时）：440/300mm正常位置（运行时）：370mm停止油位：100mm （以上油位指液面至箱顶部距离）2.3抽油烟系统机械过滤制造商：FILTERMIST INTERNATIONAL Ltd Enbland型号：3100最大流量：850m3/h驱动：电动功率：1.5kW 转速2835PMR电源：3相380V50Hz静电过滤型号：FEF2 电压：7/3.5kV 必须功率：50W2.4主油泵制造商：ALLWEILER,Germany 型号：SNDAT660-40安装数量：2台结构形式：离心式转速：2900PRM出口压力：1.2Mpa驱动电机功率：45kW流量：1002l/min油型号：32透平油动行油温/启动油温：56/25℃2.5事故油泵制造商：ALLWEILER,Germany 形式：VKF210-40结构形式：离心泵转速：3000PRM运行压力0.1Mpa流量（65℃）：344l/min驱动机：电动机驱动型号：GNFZE 132/2转速：3000RM电压：220V直流电功率：5.1kW2.6冷油器制造商：G-MAR型号：VT40 CDS-16安装形式：2×100%容量散热热量：242kW油侧油型号：32透平油流量：748.8l/min设计压力：1.2Mpa进口油温：56℃出口油温：45℃压损（大约）：50kPa水侧正常流量：700l/min设计压力：1.2Mpa进口最高温度：39℃压力损失约：14kPa温升约5℃2.7油过滤器制造商：BOLL FILTER GmbH型号：BFD 220.990安装构成：2×100％容量正常流量：889l/min运行油压约：1.0Mpa过滤精度：acc.to ISO 4406 16/13 污洉指示：电子显示2.8安全阀制造商：SIEMENS型号：KALB DN150 PN40最大流量（在1.07Mpa）：3000l/min 2.9油压控制阀制造商：SIEMENS型号：KALB DN50 PN40最大流量（在1.0Mpa）：500l/min 2.10油压减压阀制造商：SIEMENS型号：KALB DN80 PN40最大流量：1200l/min2.11油加热器制造商：AMOT,Enbland型号：HF-7.0数量：2套功率：7kW/套电源：3相380V/50Hz2.12油温控制阀制造商：AMOT,Enbland型号：3BRDC 110 07-00-ACU出口控制油温：45℃最大进口温度：60℃运行压力（约）：1.0Mpa流量：752l/min2.13顶轴油泵制造商：REXROTH型号：HA0000-013-200运行压力：20Mpa泵流量：13l/min驱动：电动制造商：AZBEK-B35-132M-4-N-7.5-T SIEMENS 转速：1410prm电压：3相380V50Hz功率：5kW2.14蓄能器制造商：HYDAC型号：SB330-50A1/112 A9/32M-035容积：50l型号：SB330-32A1/112 A9/32M-035充气和试验系统型号：FPU-1安装数量：2套充氮压力（无油压）：0.5-0.6Mpa2.15密封汽系统2.15.1轴封汽（外来）压力（约）：27-30kPa正常温度：287℃范围277-297℃流量（约）：670kg/h2.15.2轴封回汽（连接主机轴封系统）流量：空气：61kg/h蒸汽：280 kg/h2.16盘车制造商：BHS Getriebe,Germany型号：RDV100安装位置：小汽轮机前轴垂直位置转速：60PRM脱离扭矩：6200Nm驱动：交流电动机齿轮和电动机型号：SK9062.VF-180M/4TFWE电机转速：1460PRM正常功率：4.5kW电压：3相380V/50Hz润滑油：加油:齿轮箱加ISO VG220矿物油（容积：38.5l）推荐替换油时间：运行1000小时或2年润滑油系统接口：油型号：32透平油油压1.5kkg/cm2控制软件：ABB型号：PSS44/76-500LC2.17汽泵前置泵的技术数据2.19 电泵前置泵的技术参数2.19电泵的技术数据2.20液力耦合器性能数据表电动泵组电机/汽动给水泵前置泵电机参数性能汇总表3.联锁保护：液力耦合器3.1A、B汽泵任一跳闸，电泵联启3.2 锅炉MFT跳电泵3.3除氧器水位低低联跳电泵和气泵3.4电泵流量低保护？4 给水系统起停4.1 电动给水泵启停4.1电动给水泵的操作规定：4.1.1电动给水泵正常启、停操作由集控室负责操作。

1000mw机组循环水系统运行优化分析

– 66 –故障维修·1000MW 机组循环水系统运行优化分析doi:10.16648/ki.1005-2917.2019.06.0561000MW 机组循环水系统运行优化分析张辉华（神华（福州）罗源湾港电有限公司，福建福州　350500）摘要：汽轮发电机组运行中影响汽轮机真空的因素很多，正常运行中应尽可能维持机组在最佳真空下运行，真空的高低对机组煤耗的影响很大。

我厂曾经多次发生凝汽器的真空下降的异常情况，给汽轮机组的安全经济运行造成一定的影响。

本文主要针对循环水泵运行方式、海水涨退潮、循环水温度，凝汽器循环水回水阀门开度变化对凝汽器真空的影响进行分析。

关键词：真空；煤耗；循环水泵概述某沿海电厂装机容量为2×1000MW 机组，其型号为N1000–26.25/600/600。

超超临界、一次中间再热、单轴四缸四排汽、冲动凝汽式。

循环水系统采用海水直接冷却，单元制直流供水方式，每台机组设置3台循环水泵为主机凝汽器、闭冷器、真空泵冷却器提供冷却水。

循环水泵为立式混流泵，每台泵的单元进水流道里配有侧面进水旋转滤网，拦污栅，循环水泵出口管设有液控蝶阀。

T –MCR 工况下主机循环水温升8.9/9.2℃，循环水冷却倍率63。

引言最佳真空指在采用启循泵增大冷却水量来提高凝汽器真空时，要比较真空提高汽轮机功率增加ΔPT 与增大冷却水循泵功率增加ΔPp 的差值，当（ΔPT –ΔPp ）达到最大值时所对应的真空称为凝汽器的最佳真空。

笼统的来讲最佳真空也称为经济真空。

1. 循环水泵运行方式对真空的影响循环水泵是将低温海水不间断地送入凝汽器钛管内，将汽轮机排汽热量带走，使排汽凝结成水，比容急剧减小，原为蒸汽的空间便形成了真空。

但循环水泵为6kV 大辅机之一，双台运行耗功约为机组出力的0.63％，占单机厂用电率约22％，运行中调整不当不仅影响厂用电率，同时作为凝汽器冷源，直接影响机组真空值和机组效率。

1000MW级核电机组凝汽器循环水管道设计优化

引言ＣＰＲ１０００是以广核集团从法国引进的１０００ＭＷ级核电机组为基础，结合技术改进而形成的中国大型商用压水堆技术方案，是目前我国设计自主化、设备本地化、建设自主化、运行自主化水平最高且以国内运行业绩最佳核电站为参考基础的设计方案，是一个先进、成熟、安全、经济的，１０００ＭＷ级核电机组凝汽器循环水管道设计优化孙琳　广东省电力设计研究院可以自主批量建设的“二代加”主力堆型［１］。

在我国引进、消化、吸收、大批量建设第三代先进核电站之间的过渡期，部分建设ＣＰＲ１０００核电可满足国家核电发展规划对核电站建设的进度要求。

１机组简介南方某ＣＰＲ１０００机组：（１）全厂主要指标：电厂类型三环路压水堆设计寿命４０年机组额定电功率＞１０００Ｍｗｅ电厂可利用率８２％（２）汽轮机主要参数：型式：单轴三缸四排汽、凝汽式、汽水分离二级再热、半转速反动式核电机组型号：ＴＣ４Ｆ－１０００Ｍｗｅ额定功率：１０８６ＭＷ额定进气量：１５３６．５２３Ｋｇ／ｓ额定转速：１５００ｒ／ｍｉｎ（３）凝汽器特性：型式：双壳体、单流程、单背压冷却水介质：海水总有效面积：８２３６７ｍ２设计冷却水量：２９．７８５　ｍ３／ｓ凝汽器水阻：６．００　ｍ　水柱背压（循环水温２４．８℃）：５．７８Ｋｐａ（４）循环水泵特性：额定流量：３０．６０　ｍ３／ｓ额定扬程：１７．００　ｍ额定转速：１７９．００　ｒ／ｍｉｎ额定功率：５８０２．００　ｋＷ（５）循环水设计参数：设计压力：０．　６ＭＰａ　（ｇ）正常工作温度：２４．８℃介质设计温度：４０℃海水流量：１５ｍ３／ｓ循环水平均流速：２．　５ｍ／ｓ２循环水系统布置方案核电循环水系统同常规火电厂设计基本相同，采用单元制直流供水系统，其供水工艺流程如下：通过取水明渠取水，将水引至泵房前池，经闸门、拦污栅、鼓型滤网进入循环水泵，每台机组配二台混凝土蜗壳循环水泵。

从循环水泵房外至常规岛汽机房内的循环水进水母管采用内圆外方的现浇钢筋混凝土管道，每台机组设计两条内径为ＯＤ３６００ｍｍ的进水母管；经过凝汽器水室对汽轮机低压缸排汽进行冷却后，再通过两条净空尺寸为Ｂ×Ｈ＝３５００ｍｍ×３５００ｍｍ方形断面的现浇混凝土箱涵至虹吸井，最终排回大海。

循环水系统使用说明

操作说明
循环水系统设计基于多条生产线并行生产时，设备对于冷却水的需求。

设计流量100m³/H，扬程H：50m，并设置微机变频操作功能。

管道设计时在供水管道末端设置蝶阀用来调节供回水管水流量，并根据此流量大小控制设备冷却水进水口压力，以满足设备使用需求。

此阀门动作一次后，可根据产线设备对于冷却水需求压力调节一定角度，生产运行中如有设备变动可根据微机变频就地操控调节。

目前使用中供水管道末端阀门并没有按照系统联合试运转时口头交接（内容同上）方法操作，在增加后处理线或设备产线对冷却水有需求变动的情况下，只单独依靠就地微机变频调节，增大水泵转速，从而增大管内水流量。

就目前设备产线管道延长米，仅有水泵扬程的一半。

在没有最大扬程使用需求的情况下，增加水泵转速，加大水量，促使水泵本体产生水气撞击声响。

此种操作仅对就近产线设备的冷却水需求得以满足，增加产线或设备依然无法满足设备冷却水压力的需求，另这种错误操作方式较长时间循环水系统运行，对水泵的使用寿命也有一定的影响。

某1000MW机组电厂循环水泵设计

某1000MW机组电厂循环水泵设计THE DESIGN FOR WATER CIRCULATING PUMP IN A POWER PLANT OF1000MW UNITAbstract:Taking a 1000 MW unit power plant in a northern area as an example, the configuration, operation mode and layout of the water circulating pump, etc. are discussed in this paper, and the recommendations are put forward.Key word: water circulating pump；configuration；open-air layout摘要：本文以某北方地区1000MW机组电厂为例，对循环水泵的配置、运行及布置方式等进行了探讨，并提出了推荐方案。

关键词：循环水泵；配置；露天布置1前言循环水泵是电厂“能耗大户”，循环水泵形式的选择、布置方式的确定、循环水泵的运行方式等，将直接影响到循环水系统的技术经济性。

甚至影响到冷却塔、凝汽器等冷端设备的选型，最终影响到凝汽器的背压和机组效率。

正确选择循环水泵的配置方式及布置形式，将会对电厂的初期投资、运行维护等产生积极影响。

2设计方案的选择本文以某采用二次循环供水系统的1000MW机组为例，在循环水系统优化的基础上重点对循环水泵的选型、泵房布置、运行方式及检修维护等进行研究，提出了经济合理的设计方案。

2 .1循环水泵配置方案的比较选择2.1.1水泵配置方案的拟定结合循环水系统优化及工程实际运行经验，对1机2泵和1机3泵2个方案进行技术经济比较。

1机2泵方案即每台机组配置2台50%容量的循环水泵。

2台和1台水泵运行时的水量百分数分别为100%和60%，不同季节分别采用这2个不同水量。

哈汽1000MW低压缸喷水系统说明书

汽轮机汽水系统说明书1汽轮机汽封系统说明在汽轮机转子穿过外缸的部位必须采取一些措施防止空气漏入或蒸汽从汽缸漏出，带有疏齿形密封环的汽封和汽封蒸汽系统就是为了完成这一功能而设计的。

汽封系统由汽封、汽封压力调节站、汽封减温器、汽封冷却器、蒸汽过滤器、安全阀等组成。

本机组汽封系统为自密封系统，机组正常运行时高中压的漏汽提供低压缸汽封的用汽，多余的蒸汽通过溢流调节阀去往冷凝器。

启动过程中有来自辅助起源的蒸汽通过辅助供汽调节阀提供高中低压缸汽封的供汽。

低负荷时有来自高压排汽的蒸汽通过冷再热供汽调节阀向汽封母管补汽，已满足各汽封。

外汽封端部靠近空气侧的汽封通往汽封冷却器，维持微负压，防止空气漏入。

汽封压力调节阀维持汽封处的压力在0.012MPa(g)-0.025MPa(g)之间。

为防止汽封蒸汽与低压转子轴封区金属间产生过大的温差而使转子热应力过大产生变形和裂纹，设置了汽封减温喷水调节站。

低压汽封减温喷水调节站维持低压汽封蒸汽温度在150±300C之间。

系统中配有两个安全阀，当汽封蒸汽压力达到0.275MPa（a）时同时开启，排放系统中多余的蒸汽。

2汽轮机本体疏水系统汽轮机疏水系统的目的是在机组启动、带负荷、甩负荷或停机时，防止水进入汽轮机部件或积聚在汽轮机内。

本机组设置有8只本体疏水阀，分别为高压缸疏水阀1只、高压导汽管疏水阀1只、高压主汽阀疏水阀4只，中压阀疏水阀2只。

汽轮机所有的疏水阀必须：✓在汽轮机停机后到被冷却之前一直打开；✓在汽轮机启动和向轴封供汽之前必须打开；✓当机组升负荷时保持打开状态，当负荷带到一定负荷时，关闭高中压疏水阀；✓当机组降负荷时，负荷降到一定负荷时，打开高中压疏水阀；✓在主要疏水阀打开之前，避免破坏真空，但这个建议不适用于在危急情况下需要立即破坏真空，也不适用于用户的主蒸汽管道的疏水阀。

共2页第1页后汽缸喷水系统后汽缸喷水系统设计成在机组10%负荷前连续运行。

电磁阀由来自汽轮机控制系统的信号驱动，或者通过手动操纵开关驱动。

1000MW热机系统说明书

浙江国华宁海电厂二期2×1000MW扩建工程（图号：F254S-J0203-01）施工图设计阶段热机专业系统说明书西南电力设计院二O O七年四月成都浙江国华宁海电厂二期2×1000MW扩建工程（图号：F254S-J0203-01）施工图设计阶段热机专业系统说明书批准：审核：校核：编制：目录主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统 (1)第二章给水系统 (5)第三章凝结水系统 (8)第四章抽汽系统 (16)第五章高、低压加热器疏水及放气系统 (21)第六章循环水系统 (26)第七章闭式循环冷却水系统 (29)第八章凝汽器抽真空系统 (33)第九章压缩空气系统 (34)第十章辅助蒸汽系统 (35)第十一章空预器冲洗水排水系统 (39)第十二章润滑油净化及储存系统 (40)第十三章锅炉烟风系统 (42)第十四章锅炉煤粉系统 (49)第十五章锅炉燃油及吹扫蒸汽系统 (55)第十六章锅炉疏水、放气及复用水系统 (57)主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统1系统说明主蒸汽及再热蒸汽系统均为单元制系统。

1.1 主蒸汽系统主蒸汽管道从过热器出口集箱的两侧接出四根，两两汇合成两根主蒸汽管道，两路主蒸汽管道在汽轮机机头接入主汽门，在除氧间两路主蒸汽管道上设有相互之间的压力平衡连通管。

1) 为排除主蒸汽管道在启动暖管和停机过程中的蒸汽凝结水，设有疏水系统，以防止疏水进入汽机。

在主汽管的最低点设有疏水点，各疏水点的疏水管上设有截止阀和气动疏水阀，疏水引入凝汽器疏水扩容器集管。

2) 在主蒸汽管道上不装设流量测量喷嘴，主蒸汽流量通过设在锅炉一级过热器和二级过热器之间的流量测量装置来测量。

在主蒸汽管道上不设水压试验堵阀，主蒸汽管道与锅炉一起做水压试验。

由于汽机自动主汽门具有可靠的严密性，主蒸汽管道上不再装设任何隔断门。

1.2 冷再热蒸汽系统再热冷段管道由高压缸排汽口以双管接出，合并成单管后直至锅炉前分为两路进入炉后再热器入口联箱。

循环水电控系统使用说明书

蓄能式液控缓闭止回蝶阀液控系统的正确操作步骤如下：
步骤一：正确的连接ຫໍສະໝຸດ 线端子。在电气控制箱的右下有一排用于连接外设备的接线端子，在运行该系统前，
必须了解各个端子的意义，并对其进行正确的信号接线，才能确保系统的安全和
可靠。各个端子的分配如下：
电源输入端子
LNP 00E
RSTN 0000
RSTN 1111
后，PLC 接收到油缸慢开位置传感器的信号输入（I0.14），同时输出信号 Q0.9 和 Q0.11，电磁阀 YV1 和电磁阀 YV3 得电，油缸活塞慢速伸出。当达到阀门全开位置，阀门停止并保持位置。
当旋至“阀门关”，PLC 输出信号 Q0.10，电磁阀 YV2 得电，油缸快速缩回，阀门快速关闭。阀门关闭到角度 15 度左右的时候，PLC 接收到油缸慢关位置传感器的输入信号（I0.15），同时输出信号 Q0.10 和 Q0.12，电磁阀 YV2 和 YV4 得电，油缸活塞慢速缩回，阀门慢速关闭。当达到全闭的位置，阀门停止并保持位置。
配不同的开度行程开关，提供蝶阀关闭时间调整装置。针对阀门开启的要求和液控的原理，我们设计了基于 PLC 的电气控制系统。
二、系统框架图
L1 L2 L3
开关选择 ESD 控制按钮
控制信号
接触器热继电器
监控信号
动作信号
电磁阀 YV3
U VW
位置和安全信号
压力继电器 H 压力继电器 L
PS1 PS2
LNP 11E
UVW
～220V Power
～380V Power
～380V EM Power
～220V UPS Power
Motor
L0、N0 和 PE 是 220VAC 电源输入接线端子。 R0、S0、T0、N0 和 R1、S1、T1、N1 是 380VAC 电源输入，用于给交流马达提供电源。其中 R0、S0、T0、N0 是市电回路，380VAC 正常电源，R1、S1、 T1、N1 是紧急电源回路。当正常市电切断时，ABB 双电源切换系统会自动的把 380VAC 电源转换到紧急备用的 R1、S1、T1、N1 回路中。 L1、N1 和 PE 是 UPS 输出的 220VAC 电源输入端子。这也是整个控制系统的电源输入端子。

1000MW循环水系统说明书.

华能沁北电厂三期2X1000MW 超超临界机组循环水系统说明书2011年04月目录循环水泵说明书 (2)1、一般说明 (2)型号说明： (2)结构说明： (2)泵主要由以下零部件组成： (2)泵的润滑： (2)泵的密封： (2)泵的参数表： (2)2、泵的运行 (3)2.1 运行前的准备 (3)2.2 泵的启动与停车方法 (3)2.3 运行注意事项 (3)2.4 停车注意事项 (3)2.5 泵的停用维护 (3)3 常见故障、原因及措施 (4)ZSB型转刷网篦式清污机 (6)一、用途与性能 (6)1—1：用途： (6)1—2性能： (6)二、系列型号与主要技术参数： (6)2—1、型号说明： (6)2—2、主要技术参数 (6)三、结构和工作原理 (7)3—1、结构 (7)3—2、工作原理 (9)四、使用与维护 (10)4—1使用要求 (10)4—2维护 (10)循环水泵说明书1、一般说明88LKXC-30.2型泵为大型立式、单级单吸、转子可抽式混流泵，适用于电厂冷却水循环系统，用于输送不含固体颗粒的清水，被输送的液体温度为0-50℃型号说明：88LKXC-30.288：泵吐出口口径为88英寸，即2200mmL：立式K：转子可抽出式X：吐出口在泵安装基础层之下A：设计顺序30.2：泵设计扬程30.2m本型泵在泵外筒体不拆卸的情况下，内体可单独抽出泵体进行检修，电动机与泵直联，泵吸入口垂直向下，出口水平布置。

从电机端向下看，泵逆时针方向转动，泵轴向推力由电机承受。

结构说明：本泵采用立式、单基础层安装，吐出口在基础层之下，泵外筒体除吸入喇叭口、导叶体、为铸件外，其余壳体部分为钢板焊接结构，转子提升高度4mm，由轴端调整螺母来调整。

泵主要由以下零部件组成：吸入喇叭口、外接管（上、下）、泵安装垫板、泵支撑板、出口弯管、泵盖板、电机支座、叶轮、叶轮室、导叶体、轴承体、主轴（上、下）、导流片、导流片接管、填料函体、轴套、填料轴套、轴套螺母、赛龙轴承、套筒联轴器、泵联轴器、电机联轴器、调整螺母、填料压盖等组成。

循环水系统设计说明

1系统概述电厂本期供水系统采用以自然通风冷却塔为冷却设备的扩大单元制循环供水系统。

每台机组配一座自然通风冷却塔，一条压力进水管，一条压力排水管，设 2 台循环水泵．两台机组在冷却塔前共建一座循环水泵房，冷却塔至循环水泵房段采用 4 条循环水回水沟。

考虑到运行及检修的灵活性以及冷却塔在冬季防冻的要求，在两台机组循环水进水管上及排水管上设联络管，两座冷却塔水池之间设连通沟．在循环水排水管上设有通往冷却塔贮水池的旁路管。

经冷却塔冷却后的循环水，通过循环水回水沟自流到循环水泵房，通过清污机至循环水泵吸水池，经循环水泵升压后由压力进水管送到凝汽器，经凝汽器升温后排出的热水，通过循环水压力排水管送回冷却塔冷却。

循环水系统工艺流程如下：循环水泵→循环水压力给水管→凝汽器及辅机冷却器→循环水压力排水管→自然通风冷却塔→循环水回水沟及循环水连通沟→清污机→循环水吸水前池→循环水泵。

供水系统图见F4495-S0201-01 。

2 循环水量根据初设优化结果，循环冷却水冷却倍率采用热季55 倍、冬季为33 倍。

本期工程两台35OMW 机组的循环冷却水量见表2-1 。

本期扩建工程循环水量表表2-13 循环水泵根据供水系统优化结果，循环水系统采用变倍率运行，夏季为55 倍，冬季为33 倍．按汽轮机额定运行工况选择循环水泵，每台机组配2 台50 ％容量循环水泵，采用立式斜流泵。

由于本工程为供热机组，每台机组循环水泵均采用双速电机。

夏季运行2 台循环水泵，冬季运行1 台循环水泵或1台低速循环水泵。

根据循环水系统水力计算结果，采用双速电机循环水泵及电动机特性参数如下：流量：Q = 5.20m3 / s 或Q ＝4.46 m3/s扬程：H = 23m 或H = 17m电动机功率：N =1600 KW 或1010kW电压：U = 6000VN=495rpm 或425rpm4 循环水管沟本期每台机组设一条压力进水管，一条压力回水管，循环水管主管采用DN2400 加肋钢管（内壁特种涂料防腐），两台机组循环水管主管总长约为430m ，当通过循环水量为37122 m3/h 时，管内循环水流速为2.28m/s 。

1000MW机组MEH控制系统说明书)

能略有不同。
备用蒸汽进口（主机再热器
冷端蒸汽）
抽汽逆止阀
切换阀
工作蒸汽进口（主机四段抽汽）
抽汽逆止阀逆止阀
电动闸阀
启动用低压蒸汽进口
低压主汽阀
低压调节阀
锅
炉
给
水
给水泵汽轮机
泵
图 2-2 MEH 进汽系统示意图
本机组采用低压辅助汽源启动。启动过程中，辅汽通过逆止阀、电动闸阀、低压主汽阀、低压调节阀进入给水泵汽轮机，此时抽汽逆止阀、切换阀均关闭。随着大机负荷的上升，工作蒸汽参数也随之上升。当大机负荷大于汽源切换点时，工作蒸汽参数能够满足主机功率对给水量的要求，切除辅助启动汽源，即在汽源切换点以上工况均由工作汽源(主机四段抽汽)做功，在运行转速范围：2840r/min~5945r/min 内连续平稳运行，其最低转速能维持给水泵最小流量循环工况。上述过程给水泵汽轮机转速由低压调节阀控制。
1 概述
随着电站控制系统自动化水平的日益提高，原来的液压机械调节系统已不能适应锅炉给水量的自动调节要求，因此，微机电液控制系统便得到广泛的发展和应用。东方汽轮机厂给水泵小机上配置了高压抗燃油微机电液控制系统，简称 MEH（其中包括小汽轮机危急遮断器，简称 METS）。
这是新一代控制系统，它是由我厂进行系统设计，并且依照用户的要求装载应用软件，该系统可靠性好，操作简单灵活方便。
图2-1 MEH控制系统原理图 2-1
微机电液控制系统说明书
B2320C-000401FSM
本机组有两个汽源。一个工作汽源，来自主机四段抽汽；一个备用汽源，来自再热器
冷端蒸汽。工作汽源（主机四段抽汽）和备用汽源（再热器冷端蒸汽）都用同一个蒸汽室
—喷嘴室，采用喷嘴配汽。进汽系统示意图见图 2-2。不同工程的工作汽源和备用汽源可

1000MW机组循环水补水石灰处理系统优化及调整

影响滤池的反洗。
回收水泵出口管道原设计为接至原水母管进行回用，由于原水母管内有压力，影响回收水泵的出力。措施：更换回收水泵为大出力的泵。对回收水泵
配制的石灰乳液很容易在管道及泵体中沉积结垢，管道及泵体经常结垢，石灰乳搅拌箱也经常发生
所以在发电厂循环水补充水处理中得到了广泛的
应用。
国华徐电Ｉ期工程为２×１Ｏ００ＭＷ机组，循环水补充水取自运河水，为了降低水中的碱度和硬度，采用石灰处理工艺对运河原水进行处理。系统设计出力为４５００ｍ／ｈ，设计３台出力为１５ＯＯｍ３／ｈ的高效澄清池，容积１６４３ｍ，池壁内径１５０００ｍｍ，泥渣室直径３３００ｍｍ，斜管长度１５００ｍｍ，斜管面积１４０ｍ。澄清池后设置１１台４００ｍ／ｈ的重力式变孑Ｌ隙滤池。滤池后的水进入滤后水沟补入２台水塔和２台１２００ｍ的清
循泵房进水前池加阻垢剂和杀菌剂。出水水质要求见表１。主要药品及加药量控制见表２。
措施：邀请压滤机厂家对设备维护人员进行培训，发生设备缺陷及时消缺。在保证出水水质的前提下，
凝池中加入助凝剂，在后混合池及滤池后水沟中
２．２澄清池排泥设计不合理，造成排泥不畅澄清池排泥设计排至脱硫废水用板框压滤机，存在的问题有： ①压滤机缺陷较多，运行不稳定，无法保证石灰处理正常排泥。②压滤机对排泥的浓度要求较高，太稀无法压出泥饼，太浓造成压出的泥饼

1000MW机组汽轮机闭式冷却水系统设备介绍

1000MW机组汽轮机闭式冷却水系统设备介绍集装式定子冷却水控制装置包括水箱、两台水泵、两台冷却器、汽动温度、压力调节装置（包括电/气定位器、阀位变送器等）主水过滤器、补水过滤器、离子交换器及其之间的相互联接管路、阀门及就地压力表、测温元件。

装置上还设置有仪表箱，装有电导率变送器和与内外电气接口相连的端子。

1、水泵两水泵均是由交流电机带动，一台工作，一台备用。

当工作泵输出压力低时，通过压力开关信号应能使备用泵自动投入运行。

水泵为卧式、单级、单吸、悬臂式耐腐蚀离心泵。

适宜输送清洁的或含有微量颗粒的、中性的或有腐蚀性的、低温的或高温的介质。

该泵采用“后拉出”式结构，维修时可不必拆除出口管路甚至电机，整个转子部分（叶轮、轴封组件、轴承支架部件等）可以从后部拉出。

同时采用闭式叶轮形式，作用于轴封处的压力由叶轮的背叶片或平衡孔平衡。

轴承采用稀油润滑。

定子冷却水泵的结构原理图如下：图19-1定子冷却水泵结构图1、轴套；2、叶轮；3、填料函；4、水封环；5、防酸环；6、排气油塞；7、恒位油环；8、滚动轴承；9、轴；10、泵体；11、磨损环；12、填料；13、轴套；14、挡圈；15、支脚1）水泵首次启动的准备：①向轴承箱体（或称轴承支架）的储油室内注入润滑油（储油室应清理干净）。

②检查联轴器的同轴度。

③检查轴封。

④检查电机的转向。

⑤泵的灌注：泵处于倒灌情况：打开吸入管路阀门，在泵的出口管和密封箱体的螺塞处排气，当无气泡时关闭排气阀。

泵处于吸上情况：吸入管路必须安装低阀。

打开入口管路阀门，用输送介质灌泵排气或用真空泵抽吸。

2）水泵的启动和运行：①打开辅助设备管路中的阀门。

②关闭排出管路阀门，启动电机，然后缓慢打开排出管路阀门，直到压差符合数据表中的规定值。

③压差不能低于设计点太多，也不能有压力波动现象。

④压差等于泵的出口表压值减去入口表压值。

3）水泵的停止：①关闭排出管路阀门。

②关闭电动机，同时注意观察转子缓慢停下时的情况。

1000MW电泵使用说明书

目录0.前言 (4)0.1运行参数(设计点) (4)1.升压泵 (4)1.1结构 (4)1.1.1泵体和转子（参看QG400/300C-A-0000剖面图） (4)1.1.2轴封 (5)1.1.3润滑 (5)1.2泵的工作原理 (5)1.3拆卸检查 (5)1.3.1部分拆卸的准备工作 (5)1.3.2泵的全部拆卸 (6)1.3.3轴承的拆卸 (6)1.3.4轴封的拆卸 (6)1.3.5泵体的拆卸 (7)1.4 各个部件的检查 (7)1.4.1转子间隙 (8)1.4.2转子间隙表 (8)1.4.3转子的动平衡 (8)1.5 泵的重新装配 (9)1.5.1 准备工作 (9)1.5.2 泵体的装配 (9)1.5.3 轴封的装配 (9)1.5.4 轴承装配及转子对中 (9)1.5.5 修整后的对中 (10)1.6 备件 (10)2．主给水泵装置： (11)2.1 结构 (11)2.2 泵工作原理 (15)2.3 拆卸检查 (15)2.3.1 拆卸准备 (15)2.3.2 泵的全拆 (15)2.3.3 拆卸轴承 (15)2.3.4 拆卸轴封 (16)2.3.5 拆卸平衡装置 (16)2.3.6 从筒体中拆出泵芯 (16)2.3.7 拆卸泵芯 (17)2.4 泵组件检查 (17)2.4.1 转子的间隙 (18)2.4.2 转子的间隙表 (18)2.4.3 转子动平衡 (19)2.5 重新组装 (19)2.5.1 准备工作 (19)2.5.2 泵芯的组装 (19)2.5.3 泵芯的装入 (20)2.5.4 安装平衡装置 (20)2.5.5 安装轴封 (20)2.5.6 安装轴承 (20)2.5.7 转子的抬量 (20)2.6 备件 (21)3．运行和监控 (23)3.1 调试 (23)3.1.1调试的准备（试运转） (23)3.1.2前言 (23)3.1.3 检查驱动装置的旋转方向 (23)3.1.4 调试的准备 (24)3.1.5 起动和试运转 (24)3.1.6 给锅炉供水 (25)3.2 调试—正常运行的工作过程 (25)3.3 停机 (27)3.4 长期停机情况下泵机的保管 (27)3.5 将泵返厂 (27)3.6 高压泵运行故障 (28)3.6.2故障原因 (28)3.6.3 排除故障方法 (29)3.7 检查表 (31)0.前言只要将离心泵进行精心正确的安装和适当的维护，它将使你满意。