水轮发电机组的检修
水轮发电机组检修、引水隧洞检查危险点分析控制措施
水轮发电机组检修、引水隧洞检查危险点分析控制措施1. 引言水轮发电机组是利用水能转化为机械能然后再转化为电能的设备。
为了保证水轮发电机组的正常运行和延长其使用寿命，定期的检修是必不可少的。
同时，引水隧洞是水轮发电机组的重要组成部分，其安全和可靠性也是至关重要的。
本文主要针对水轮发电机组的检修以及引水隧洞的危险点进行分析，并提出相应的控制措施。
2. 水轮发电机组检修2.1 检修内容水轮发电机组检修主要包括以下几个方面：•机组设备的清洗和检查：包括机壳、发电机、轴承、齿轮等部分的清洗和检查，确保其表面清洁和无损坏。
•电气系统的检查：检查发电机的绝缘和接线情况，确保其正常运行。
•润滑系统的检查：检查润滑油的质量和量，确保润滑系统的正常运行。
•控制系统的检查：检查机组的控制系统是否正常，如开关、传感器等。
•安全系统的检查：检查机组的安全系统是否正常，如火灾报警系统、烟雾报警系统等。
2.2 检修方法水轮发电机组的检修可以分为日常检修和定期检修。
日常检修主要是对机组进行巡视和观察，定期检修则需要对机组进行更加细致的检查和维护。
定期检修的具体方法包括：1.停机检修：首先需要停机，并确保机组的电源已经切断，然后进行机组设备的清洗和检查。
2.维护记录：在检修过程中，需详细记录每一项检修内容和检修结果，以便后续分析和参考。
3.部件更换：如果在检修过程中发现有部件需要更换，则需及时更换，并确保新部件与机组兼容。
4.检修结束后，需进行机组的试运行，并确保机组正常运行后方可投入使用。
3. 引水隧洞检查危险点分析控制措施引水隧洞作为水轮发电机组的一部分，其安全和可靠性对机组的正常运行和发电效率有着重要影响。
为了保证引水隧洞的安全，需要对其进行定期的检查和分析危险点。
3.1 引水隧洞检查内容引水隧洞检查主要包括以下几个方面：•隧洞结构的检查：检查隧洞的结构是否完整，是否有裂缝和渗漏现象。
•水位检查：检查引水隧洞的水位是否正常，是否存在水位偏高或偏低的情况。
水电厂水轮发电机组常见故障及维护
水电厂水轮发电机组常见故障及维护水轮发电机组是利用水力能源转换为电能的设备，是水电站中的核心设备之一。
在长期的运行中，水轮发电机组也会出现一些常见的故障。
正确的维护和及时的处理故障，对于保证水电站的安全稳定运行和延长设备的使用寿命具有非常重要的意义。
下面将介绍水轮发电机组常见的故障及维护方法。
一、水轮发电机组常见故障及处理方法1. 叶轮、导叶漏水叶轮和导叶漏水是水轮发电机组常见的故障之一，会导致发电机组效率下降和设备损坏。
漏水的原因可能是叶片出现裂纹或变形，导叶密封不严，等等。
一旦发现漏水，应当及时停机检修，更换或修复叶片和导叶，确保叶轮和导叶的密封性能良好。
2. 转子不平衡水轮发电机组在长期运行后，转子可能因受到振动、磨损等因素而导致不平衡。
转子不平衡会引起振动增大，噪音加大，轴承和密封件磨损加速等问题。
解决方法是进行动平衡处理，确保转子能够平衡运转。
3. 轴承故障水轮发电机组的轴承由于长期承受转子的重量和旋转力，容易出现磨损、松动、过热等故障。
一旦轴承出现故障，应立即停机检修，更换损坏的轴承，并及时加注润滑油，确保轴承处于良好的工作状态。
4. 水轮机叶轮磨损叶轮在长期的水流冲击和旋转中，会出现磨损现象，影响水轮发电机组的效率和性能。
定期检查叶轮的磨损情况，定期进行磨损层的修复和更换，以确保叶轮的表面粗糙度符合要求，保证水轮发电机组的正常运行。
5. 导叶故障导叶是调节水流入叶轮的部件，一旦出现故障会导致水轮发电机组运行不稳定。
常见的故障包括导叶卡死、密封不严、变形等。
对于导叶的故障，应当及时检修、更换损坏的导叶部件，确保导叶能够正常工作。
6. 润滑系统故障水轮发电机组的轴承、齿轮等部件需要良好的润滑保护，以减少磨损和摩擦。
润滑系统故障会影响整个设备的正常运行，甚至导致设备损坏。
对于润滑系统应当进行定期的检查和维护，确保润滑油的清洁度和供油量符合要求。
7. 发电机绕组故障水轮发电机组的绕组部分可能出现绝缘老化、短路、开路等故障，导致发电机无法正常工作。
水轮发电机组检修工艺规程
水轮发电机组检修工艺规程一、水轮发电机组检修工艺规程为确保水轮发电机组在运行过程中安全稳定，保证发电机组的电力输出及其效率，并延长发电机组的运行寿命，水轮发电机组的检修工艺十分必要。
下面，我们将详细介绍水轮发电机组检修工艺规程的内容。
二、检修前的准备工作1.检查机组的安全措施是否正常，以及安全呼叫装置和灭火器是否在就位。
2.检查机组总开关的状态，并确保机组处于停机状态。
3.检查机组冷却系统，并检查冷却液的水位是否充足，以及天气是否适宜进行检修工作。
4.通过仪器仪表或目测检查机组外观是否存在损坏或松动零部件，如风叶、引导叶片、转子及转子轴等。
5.检查机组通风系统是否存在异响，检查电缆的接头等部件是否正常。
6.按照操作手册的检修安全规定，确认机组断电并封锁。
三、机组调整与拆卸1.检查水泵、水力涡轮机、调速机、发电机及其附件等零部件有无破损，有无锈蚀以及磨损是否过度，确定哪些零部件需要更换，哪些需要清洗、润滑和调整。
2.拆开发电机端盖、尾部盖和调速器，并在旁边的工作台上清洗维修和检查。
3.进一步检查转子的电气绝缘，查看是否有裂纹和撕裂，必要时进行加固。
4.检查转子与定子之间极尾径向清隙，连同闭合铁心并按扭距要求进行旋转调整。
5.检查机组的冷却、润滑、通风系统，然后更换或维护其部分或全部零部件，以确保机组部分或总体的性能。
四、组装工作1.更换机组的零部件，如四九转子、气垫块、轴承、滑环等，并且在相应的组件上添加油脂。
2.调整机组的传动系统和电气系统，校准其各项参数指标，确保机组配件之间的良好协调。
3.组装发电机盖，并严格测试，确保机组维修和拆卸后仍然能够正常工作。
五、实验与检查1.对机组的电流、电压、功率、频率、温度等进行检测观察，并检查它们是否在合适的标准范围内。
2.检查机组的运行情况，如噪音、震动、温度以及各个部件的磨损情况等。
3.检查机组安全配置，确认标识清晰可见，电缆连接良好并固定稳定，其余配备及自动控制系统正常工作。
如何做好水轮发电机的维护和检修工作
如何做好水轮发电机的维护和检修工作摘要：水轮发电机是利用水流的动能转化为机械能，再通过发电机转化为电能的装置。
为了确保水轮发电机的正常运行和延长使用寿命，维护和检修工作至关重要。
下面我将介绍如何做好水轮发电机的维护和检修工作。
基于此，本篇文章对如何做好水轮发电机的维护和检修工作进行研究，以供参考。
关键词：故障检修；水力发电；电机维修引言水轮发电机是一种重要的能源转换设备，它利用水流的动能将机械能转化为电能。
为了确保水轮发电机的正常运行和延长使用寿命，维护和检修工作至关重要。
本文将介绍如何做好水轮发电机的维护和检修工作，以保证其稳定高效地发电。
维护和检修操作的规范性、及时性和准确性对于保障设备安全稳定运行具有重要意义。
接下来我将向您详细介绍相关内容，请您听我慢慢道来。
1水电厂水轮机组运行的关键点1.1效率分析通过监测水轮机组的发电量和用水量，计算机组的发电效率，评估机组的利用率和经济性。
同时，对比历史数据和设计值，分析效率变化的原因，如可能存在的水轮机叶片磨损、轴承摩擦、水力进口堵塞等。
1.2振动与噪音分析水轮机组的振动和噪音是运行状态的重要指标，过高的振动和噪音可能表示故障或机械松动。
通过安装振动和噪音传感器，对水轮机组的振动和噪音进行实时监测，并根据监测结果进行分析，及时发现并排除故障。
1.3温度和压力分析水轮机组在运行过程中产生热量，需要通过冷却系统来降低温度。
监测水轮机组各部位的温度和压力变化，判断冷却系统的运行状态是否正常，是否存在过热或高压等问题。
1.4健康诊断分析利用振动、温度、压力等传感器采集到的数据，结合机组历史运行数据进行健康诊断分析。
通过分析数据的变化趋势，判断机组是否存在潜在故障，并采取相应的维护和修复措施，提前预防故障的发生。
1.5运行记录和报告水电厂应建立完善的机组运行记录，对每次检修、维护和故障处理的情况进行详细记录。
定期生成机组运行报告，分析水轮机组的整体运行情况和存在的问题，为后续的维护工作提供参考。
水轮发电机组检修规程完整
目录第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章：设备技术参数、检修周期与项目---------------------------------------------4第一节：设备技术参数--------------------------------------------------------------4 第二节：检修周期与工期------------------------------------------------------------4第三节：检修项目及验收------------------------------------------------------------4第二章：检修前后的管理工作--------------------------------------------------------5第一节：一般注意事项--------------------------------------------------------------5 第二节：检修的准备工作和开工条件--------------------------------------------------6第三节：大修后的总结--------------------------------------------------------------6 第三章：转轮检修------------------------------------------------------------------7 第一节：转轮拆吊------------------------------------------------------------------7 第二节：转轮吊装、主轴连结及总盘车------------------------------------------------7第四章：导轴承检修----------------------------------------------------------------9 第一节：密封装臵检修--------------------------------------------------------------9 第二节：导轴承检修----------------------------------------------------------------9 第五章：导水机构检修--------------------------------------------------------------10 第一节：拆卸----------------------------------------------------------------------10 第二节：检修----------------------------------------------------------------------10 第三节：装复----------------------------------------------------------------------10 第四节：真空破坏阀检修------------------------------------------------------------11第六章：进水闸门启闭机检修--------------------------------------------------------11第七章：开机及开机后的测试、竣工--------------------------------------------------11二、发电机的检修第一章标准检修项目----------------------------------------------------------------13 第二章发电机的技术规范及运行参数--------------------------------------------------13第三章：检修前的技术测量----------------------------------------------------------14第四章：集电环--------------------------------------------------------------------14 第一节：集电环的拆卸、检查--------------------------------------------------------14第二节：集电环的装复--------------------------------------------------------------14 第五章：上导轴承------------------------------------------------------------------14 第一节：发电机空气间隙测量--------------------------------------------------------14第二节：上导轴承的拆卸------------------------------------------------------------15第三节：上导轴承的检修------------------------------------------------------------15第四节：上导轴承装复--------------------------------------------------------------15 第六章：推力轴承------------------------------------------------------------------16 第一节：推力轴承拆卸--------------------------------------------------------------16 第二节：油冷却器检修--------------------------------------------------------------17 第三节：推力头检修----------------------------------------------------------------17 第四节：镜板的研磨----------------------------------------------------------------17 第五节：推力瓦的检修--------------------------------------------------------------17 第六节：瓦架检修------------------------------------------------------------------17 第七节：推力轴承装复调整----------------------------------------------------------18第八节：推力瓦的受力调整----------------------------------------------------------19第九节：发电机中心固定------------------------------------------------------------20第七章：上机架检修----------------------------------------------------------------20 第一节：拆卸与检修----------------------------------------------------------------20 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------20 第八章：下导轴承检修--------------------------------------------------------------20 第一节：拆卸检修------------------------------------------------------------------20 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------21 第九章：发电机转子----------------------------------------------------------------21 第一节：转子拆吊------------------------------------------------------------------21 第二节：转子检修------------------------------------------------------------------22 第三节：装复调整------------------------------------------------------------------22 第十章：下机架检修----------------------------------------------------------------22 第一节：拆卸检修------------------------------------------------------------------22 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------22 第十一章：定子检修----------------------------------------------------------------23 第十二章：制动闸及其管路检修------------------------------------------------------23第十三章：其他--------------------------------------------------------------------23 第十四章：机组轴线处理------------------------------------------------------------23第一节：发电机轴线测量-------------------------------------------------------------23 第二节：机组总盘车-----------------------------------------------------------------23三、水轮发电机组整体调试及大修总结第一章：机组各轴承加油及试车前的检查----------------------------------------------26第二章：机组整体调试及大修总结----------------------------------------------------26第三章：调试-----------------------------------------------------------------------27第四章：水轮发电机组大修总结-------------------------------------------------------24第二篇变压器检修工艺---------------------------------------------------------------29 第三篇互感器检修工艺---------------------------------------------------------------35第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章水轮机设备技术参数检修周期和项目第一节设备技术参数一、水轮机技术参数1.水轮机设备型号：ZDJP502—LH—200 制造厂家：杭州大路发电设备有限公司2.水轮机最大功率：2100kw 水轮机额定功率: 1707kw3.水轮机最大运行水头：21-24米单机额定流量:17.2立方米/秒4.导水叶最大开度：ａmax=307mm 导水机构高度：BO=800mm5. 导水叶数：16片叶片安放角：ψ=0°6.单机额定水头:11米额定效率：92% 最高效率：92.5%7.飞逸转速：430转/分吸出高度：≤+3.5m8.最小水头:7米转轮直径：2000毫米（Z=5）9.主轴直径：300mm 混凝土蜗壳包角：180° 10.ZDJP502—LH —200为轴流式水轮机，立轴 11.法兰面至水导中心线距离：1530mm12.水头：最高水头：14米设计水头：11米最低水头：7米二、电站有关技术参数1.上游水位：设计洪水位：97.5米正常挡水位：97.52.下游水位：正常水位：85.5米最低水位：85.0米3.电站多年平均流量：11.95立方米／秒设计水头：12.5米4.电站引水总量：34.4立方米／秒5.装机容量：2×1600KW 设计年发电量：951万度三、调速器技术参数型号：YWT—3000A 工作电源：交流220V、直流220V；自动切换。
水轮发电机组检修规程
目录第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章：设备技术参数、检修周期与项目---------------------------------------------4 第一节：设备技术参数--------------------------------------------------------------4第二节：检修周期与工期------------------------------------------------------------4第三节：检修项目及验收------------------------------------------------------------4第二章：检修前后的管理工作--------------------------------------------------------5第一节：一般注意事项--------------------------------------------------------------5第二节：检修的准备工作和开工条件--------------------------------------------------6 第三节：大修后的总结--------------------------------------------------------------6第三章：转轮检修------------------------------------------------------------------7第一节：转轮拆吊------------------------------------------------------------------7第二节：转轮吊装、主轴连结及总盘车------------------------------------------------7 第四章：导轴承检修----------------------------------------------------------------9第一节：密封装臵检修--------------------------------------------------------------9第二节：导轴承检修----------------------------------------------------------------9第五章：导水机构检修--------------------------------------------------------------10第一节：拆卸----------------------------------------------------------------------10第二节：检修----------------------------------------------------------------------10第三节：装复----------------------------------------------------------------------10第四节：真空破坏阀检修------------------------------------------------------------11第六章：进水闸门启闭机检修--------------------------------------------------------11 第七章：开机及开机后的测试、竣工--------------------------------------------------11 二、发电机的检修第一章标准检修项目----------------------------------------------------------------13第二章发电机的技术规范及运行参数--------------------------------------------------13 第三章：检修前的技术测量----------------------------------------------------------14第四章：集电环--------------------------------------------------------------------14第一节：集电环的拆卸、检查--------------------------------------------------------14 第二节：集电环的装复--------------------------------------------------------------14第五章：上导轴承------------------------------------------------------------------14第一节：发电机空气间隙测量--------------------------------------------------------14 第二节：上导轴承的拆卸------------------------------------------------------------15第三节：上导轴承的检修------------------------------------------------------------15第四节：上导轴承装复--------------------------------------------------------------15第六章：推力轴承------------------------------------------------------------------16第一节：推力轴承拆卸--------------------------------------------------------------16第二节：油冷却器检修--------------------------------------------------------------17第三节：推力头检修----------------------------------------------------------------17第四节：镜板的研磨----------------------------------------------------------------17第五节：推力瓦的检修--------------------------------------------------------------17第六节：瓦架检修------------------------------------------------------------------17第七节：推力轴承装复调整----------------------------------------------------------18第八节：推力瓦的受力调整----------------------------------------------------------19第九节：发电机中心固定------------------------------------------------------------20第七章：上机架检修----------------------------------------------------------------20第一节：拆卸与检修----------------------------------------------------------------20第二节：装复调整------------------------------------------------------------------20第八章：下导轴承检修--------------------------------------------------------------20第一节：拆卸检修------------------------------------------------------------------20第二节：装复调整------------------------------------------------------------------21第九章：发电机转子----------------------------------------------------------------21第一节：转子拆吊------------------------------------------------------------------21第二节：转子检修------------------------------------------------------------------22第三节：装复调整------------------------------------------------------------------22第十章：下机架检修----------------------------------------------------------------22第一节：拆卸检修------------------------------------------------------------------22第二节：装复调整------------------------------------------------------------------22第十一章：定子检修----------------------------------------------------------------23第十二章：制动闸及其管路检修------------------------------------------------------23第十三章：其他--------------------------------------------------------------------23第十四章：机组轴线处理------------------------------------------------------------23第一节：发电机轴线测量-------------------------------------------------------------23第二节：机组总盘车-----------------------------------------------------------------23三、水轮发电机组整体调试及大修总结第一章：机组各轴承加油及试车前的检查----------------------------------------------26第二章：机组整体调试及大修总结----------------------------------------------------26第三章：调试-----------------------------------------------------------------------27第四章：水轮发电机组大修总结-------------------------------------------------------24第二篇变压器检修工艺---------------------------------------------------------------29第三篇互感器检修工艺---------------------------------------------------------------35第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章水轮机设备技术参数检修周期和项目第一节设备技术参数一、水轮机技术参数1.水轮机设备型号：ZDJP502—LH—200 制造厂家：杭州大路发电设备有限公司2.水轮机最大功率：2100kw 水轮机额定功率: 1707kw3.水轮机最大运行水头：21-24米单机额定流量:17.2立方米/秒4.导水叶最大开度：ａmax=307mm 导水机构高度：BO=800mm5. 导水叶数：16片叶片安放角：ψ=0°6.单机额定水头:11米额定效率：92% 最高效率：92.5%7.飞逸转速：430转/分吸出高度：≤+3.5m8.最小水头:7米转轮直径：2000毫米（Z=5）9.主轴直径：300mm 混凝土蜗壳包角：180°10.ZDJP502—LH—200为轴流式水轮机，立轴11.法兰面至水导中心线距离：1530mm12.水头：最高水头：14米设计水头：11米最低水头：7米二、电站有关技术参数1.上游水位：设计洪水位：97.5米正常挡水位：97.52.下游水位：正常水位：85.5米最低水位：85.0米3.电站多年平均流量：11.95立方米／秒设计水头：12.5米4.电站引水总量：34.4立方米／秒5.装机容量：2×1600KW 设计年发电量：951万度三、调速器技术参数型号：YWT—3000A 工作电源：交流220V、直流220V；自动切换。
水轮发电机组检修合同5篇
水轮发电机组检修合同5篇篇1甲方（委托方）：____________________乙方（承包方）：____________________根据《中华人民共和国合同法》及其他相关法律法规的规定，甲乙双方本着公平、诚实、守信的原则，就甲方水轮发电机组检修事宜达成如下协议：一、工程概况1. 工程名称：水轮发电机组检修工程。
2. 工程地点：____________________。
3. 工程范围：水轮发电机组及其附属设备的检修、调试、试验等。
二、合同工期检修工作自合同签订之日起开始，工期为XX天。
如遇特殊情况，经双方协商，可相应顺延工期。
三、合同价款及支付方式1. 本工程检修费用总计人民币______元整（￥______元）。
2. 甲方在合同签订后XX日内向乙方支付工程款的XX%作为预付款。
3. 乙方完成检修工作并通过甲方验收后，甲方向乙方支付剩余款项。
4. 支付方式：通过银行转账方式支付。
四、检修内容及标准1. 乙方应按照国家和行业标准对水轮发电机组进行检修。
2. 乙方需对机组进行全面检查，包括机组外观、内部结构、电气系统、控制系统等。
3. 乙方应根据检查结果制定详细的检修方案，并经甲方同意后实施。
4. 乙方应保证检修后的机组运行稳定、安全可靠。
五、双方责任及义务1. 甲方责任：（1）甲方应向乙方提供机组的相关技术资料和必要的现场支持。
（2）甲方应按合同约定支付工程款项。
（3）甲方应配合乙方进行检修工作，提供必要的工作条件。
2. 乙方责任：（1）乙方应按合同约定的工期完成检修工作。
（2）乙方应保证检修质量，达到国家和行业相关标准。
（3）乙方在检修过程中应遵守安全操作规程，确保人员安全。
（4）乙方应对机组进行调试和试验，确保机组正常运行。
六、保修条款1. 保修期限：机组验收合格之日起XX个月。
2. 在保修期内，如机组出现质量问题，乙方应负责免费维修。
3. 保修期结束后，如需继续维修，双方可另行协商。
七、违约责任1. 如一方违反合同约定，应承担违约责任，并赔偿对方因此造成的损失。
水电厂水轮发电机组常见故障及维护
水电厂水轮发电机组常见故障及维护水电厂水轮发电机组是一种利用水流能源来发电的设备，它的运行稳定性对于水电厂的发电效率和安全性有着重要的影响。
由于水轮发电机组长时间运行在恶劣的工况下，常常会出现一些故障问题，需要及时的进行维护和修复。
本文将对水轮发电机组常见的故障及维护进行介绍。
一、水轮发电机组常见故障1. 水轮叶片损坏：水轮叶片是水轮发电机组转动的关键部件，如果叶片出现损坏或者变形，将会导致转子失衡，从而引起振动过大和发电机组运行不稳定的问题。
2. 水轮轴承故障：水轮轴承是支撑水轮转子的重要部件，如果轴承出现故障，容易导致水轮转子的摩擦力增大，从而影响水轮转子的旋转速度和稳定性。
3. 发电机绝缘故障：发电机绝缘故障是水轮发电机组常见的故障之一，如果发电机的绝缘出现问题，容易引起电气设备的短路或者漏电，严重时还会引发火灾等安全问题。
4. 涡轮内部结垢：水轮发电机组长时间运行后，涡轮内部容易积聚一些难以清除的结垢物，导致涡壁摩擦力增大，减少了水流能源的有效利用，影响发电效率。
5. 水轮轴弯曲：由于水轮发电机组长时间受水流冲击和振动，容易导致水轮轴发生变形或者弯曲，严重时还会引起机组的失衡和振动过大问题。
二、水轮发电机组故障的维护方法1. 定期检查叶片状态：对水轮叶片的状态进行定期的检查，如发现损坏或者变形的叶片，及时进行更换或者修复。
2. 轴承润滑维护：定期对水轮轴承进行润滑维护，保持轴承在良好的状态，减少因摩擦力增大导致的故障问题。
3. 发电机绝缘测试：定期对发电机的绝缘状态进行测试，如发现问题需及时更换绝缘材料，避免因电气设备故障引起的安全问题。
4. 涡轮清洗：定期对水轮涡轮内部进行清洗，清除积聚的结垢物，恢复涡壁的光滑表面，保障水轮的高效运行。
水轮发电机组检修工艺规程
水轮发电机组检修工艺规程概述水轮发电机组作为水电站的核心设备之一，其正常运转对于保证水电站的效益具有重要的意义。
为了保证水轮发电机组的正常运转，应制定具体的检修工艺规程，以确保检修过程中的安全性、可靠性和经济效益，同时提高工作效率。
检修前的准备工作1.撤除有关固定件，使班组人员能够进入并畅通地操作。
2.调查现场事故员或下一批次作业人员在地面上工作位置及其所在的设备位置、紧急漏电保护装置、隔离能力、工作方式等情况。
3.确认地面上工作位置是否已做好安全标志。
4.将现场区域隔离，并设置维护警示标志。
检修要点1.进行水轮发电机组的外观检查，确保机组表面清洁，主轴磨损和轴承状况正常，并根据实际情况进行涂漆和补漆等操作。
2.检查水轮发电机组的定子绕组和转子绕组，查看有无损坏或老化的情况，并对损坏部分进行修补或更换。
3.进行水轮发电机组的光学目视检查，查看有无腐蚀、燃烧、损坏等情况，并进行相应的维修或更换。
4.对水轮发电机组的导叶进行检查，查看有无损坏或老化的情况，并根据实际情况进行修补或更换。
5.对水轮发电机组的水轮进行检查，查看有无损坏或老化的情况，并进行相应的维修或更换。
6.对水轮发电机组的发电机部件进行检查，查看有无损坏或老化的情况，并根据实际情况进行修补或更换。
7.进行水轮发电机组的润滑、加油、冷却、温度和振动等检查，确保机组正常工作。
检修后的验收工作1.进行水轮发电机组的试运行，确保机组正常工作。
2.对水轮发电机组的各部件进行静态分析和动态分析，检查是否满足设计要求。
3.检查水轮发电机组的振动、噪声、温度等指标，确保机组正常工作。
4.开展电工、测绘、水工、机械等方面的测试和检测，确保水轮发电机组的运行安全和达到高质量要求。
5.在检修验收过程中发现的问题和不足，应及时整改和汇报。
安全注意事项1.工作人员必须进行严格的安全培训，并依据相关的工作程序进行操作。
2.工作人员在进行水轮发电机组检修的时候，必须佩戴好安全帽、安全鞋、手套等防护用品。
混流式水轮发电机组检修规程
混流式水轮发电机组检修规程1. 引言混流式水轮发电机组是一种常见的发电设备，用于利用水流的动能产生电能。
为了确保混流式水轮发电机组能够正常运行并发挥最佳性能，定期检修是至关重要的。
本文档旨在制定混流式水轮发电机组检修规程，以指导操作人员进行有效的检修工作。
2. 检修前准备在进行混流式水轮发电机组检修之前，以下准备工作是必要的：•确保发电机组已经停机并且与电网断开连接。
•准备所有必要的工具、备件和安全装备。
•确认工作区域的安全性，包括检查环境是否干燥、通风良好，并清除杂物和障碍物。
3. 检修步骤3.1 外观检查首先进行发电机组的外观检查，包括以下方面：•检查发电机组外壳是否有明显的物理损坏，如裂缝或变形。
•检查连接线是否松动或破损。
•检查进出水口是否堵塞。
3.2 清洁和润滑对发电机组进行清洁和润滑是保持其正常运行的重要步骤。
具体操作包括：•使用适当的清洁剂清洗发电机组外表面，并确保彻底清除尘土和污垢。
•根据制造商的建议，对发电机组的关键部件进行润滑，如轴承和滑动面。
3.3 部件检查和更换检查发电机组的各个部件，并根据需要进行更换。
重点检查的部件包括：•水轮叶片：检查叶片的磨损情况，并根据需要进行修复或更换。
•轴承：检查轴承的磨损情况，并根据需要进行润滑或更换。
•输出轴：检查输出轴的整体状况，并根据需要进行修复或更换。
3.4 系统测试在完成检修工作后，必须对发电机组进行系统测试，以确保其正常运行。
测试步骤包括：•将发电机组重新连接到电网，并开启电源。
•检查发电机组的各个参数，如电压、电流和频率，以确保其与正常运行范围一致。
•进行负载测试，以验证发电机组在不同负载条件下的性能。
4. 安全注意事项在进行混流式水轮发电机组检修时，必须始终遵循以下安全注意事项：•在工作之前，确保戴上适当的安全装备，如手套、护目镜和防护服。
•确保发电机组已经与电网断开连接，并使用适当的锁闭装置防止误操作。
•在检修时，严禁靠近高压电源和运动部件。
水轮发电机组检修报告
水轮发电机组检修报告一、背景介绍本次检修的水轮发电机组是位于山西省水电站的一台机组，该机组装机容量为30MW。
根据运行记录和现场勘查，发现机组存在水润滑轴承渗漏、水管漏水、转子松动、油箱油位异常等问题，为确保机组的安全运行和正常发电，决定对机组进行全面检修。
二、机组检修内容1.水润滑轴承渗漏处理由于水润滑轴承渗漏严重，因此决定更换轴承密封圈，并对润滑系统进行清洗和维修。
在拆卸过程中发现轴承磨损严重，经过评估后决定更换全新的轴承。
2.水管漏水处理检查发现机组的一些水管存在漏水现象，经过定位，发现漏水主要集中在补水阀和排水阀附近。
因此，拆卸并更换漏水较多的连接件，并对连接处进行加固。
3.转子松动处理机组在运行过程中出现了转子松动的问题，需要进行紧固处理。
检查发现转子轴承松动较为严重，因此需要对转子进行重点检修。
在拆卸转子的过程中，我们发现了轴承的磨损情况，并且发现转子的几个螺栓处于松动状态，因此决定更换轴承和对转子螺栓进行紧固。
4.油箱油位异常处理机组油箱油位异常严重，经检查发现油箱内油质严重污浊。
为确保发电机组的正常工作，决定先进行油箱清洗，再添加新的机油。
油箱清洗完毕后，将新机油加入油箱并测试油位正常。
5.其他检修工作除了上述的问题之外，还对机组的传动装置、发电机出线端子、控制系统等进行全面检查和维护。
发现传动装置轴承磨损严重，需要更换，发电机出线端子有部分松动，进行加固。
三、检修结果本次检修过程中，基本完成了计划的检修内容，并解决了各项问题。
经过测试，机组各项运行指标均达到国家规定的标准。
水润滑轴承渗漏问题得到彻底解决，水管漏水问题也得到了修复。
转子松动问题已经得到了紧固处理，油箱油位恢复正常。
其他配件和控制系统也经过维护和加固。
四、保养建议为了保证机组持续稳定运行，建议进行定期的保养和检修。
具体保养建议如下：1.对润滑系统进行定期维护，保证润滑油的正常运行。
2.每三个月对机组的传动装置进行检查，发现问题及时修复或更换。
水轮发电机组安装检修安全规范
水轮发电机组安装检修安全规范水轮发电机组是一种常见的水力发电设备，其能够将水的能量转化为电能，具有广泛的应用。
然而，在安装和检修过程中，由于涉及到高空、高压等危险环境，存在安全风险。
因此，建立水轮发电机组安装检修的安全规范，对于确保工人安全、保障设备质量和提高工作效率具有重要意义。
安装前的安全检查在安装水轮发电机组之前，需要进行一系列安全检查，以确保施工现场安全、设备合格、操作人员熟练掌握施工安全操作流程。
具体来说，安装前需要进行以下安全检查：1.施工现场安全检查施工现场应进行清理，清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域内的道路顺畅，以便于设备运输和施工操作。
2.设备安全检查设备厂家在出厂前已经进行了相关质量检验，但在运输过程中，设备可能会受到不同程度的损坏。
因此，在设备安装前，需要对设备进行全面的检查，确保设备符合规定的质量要求和技术标准。
3.操作人员资质检查检查安装人员是否具备相关的安全操作证书，是否熟悉安全操作流程，是否具备操作水轮发电机组的技术能力。
安装过程中的安全操作在水轮发电机组的安装过程中，应按照标准的安全操作程序执行。
具体来说，安装过程中需要注意以下几点：1.设备安装顺序在设备安装过程中，应根据水轮发电机组的结构特点和安装要求，掌握设备安装顺序，确保设备的各个部件按照正确的顺序连接和安装。
2.安全防护措施在设备安装过程中，需要加强安全防护措施，为操作人员提供安全保障。
具体而言，需要加强安全防护措施：确保施工现场安全；在安装水轮发电机组期间，对施工现场进行警戒，并在作业时穿戴好安全防护装备，以保护自身安全。
同时，在操作过程中，应对设备进行随时的监控和维护，及时排除设备故障。
3.操作程序施工人员应按照操作程序进行施工，并时刻检查设备的运转情况。
在操作中，需要遵守各项安全规定，确保施工人员不会受到任何损伤。
检修期间的安全注意事项水轮发电机组在长时间运转后，需要进行检修和维护，以保证其正常运行。
水轮发电机组检修合同5篇
水轮发电机组检修合同5篇篇1水轮发电机组检修合同甲方：（委托方）地址：电话：传真：邮编：法定代表人：联系人：联系电话：乙方：（承包方）地址：电话：传真：邮编：法定代表人：联系人：联系电话：根据《中华人民共和国合同法》相关规定，甲乙双方本着平等、自愿、互利的原则，经友好协商，就水轮发电机组的检修工作，达成以下协议，供双方共同遵守：一、合同内容1.1 任务目标：根据甲方提供的水轮发电机组技术参数和相关资料，乙方负责对水轮发电机组进行全面检修，确保其正常运行。
1.2 任务范围：水轮发电机组的检修包括但不限于以下内容：1）设备拆卸：拆卸发电机组各个部件，并对每个部件进行仔细检查；2）设备清洗：清洗设备表面和内部，确保没有灰尘或杂物；3）设备检测：对设备主要部件进行检测，确定是否存在故障或损坏；4）设备维修：修复设备中存在的问题，更换损坏部件；5）设备组装：重新组装水轮发电机组，并进行试运行。
1.3 任务周期：本次检修工作计划于（时间）开始，至少需要（天数）的工作时间完成。
具体工作时间根据实际情况调整。
1.4 任务地点：本次检修工作地点为（地点），甲方需提供必要的工作场所和设备。
1.5 报告交付：乙方需对检修过程进行详细记录，完成检修后需提交检修报告给甲方。
二、合同条款2.1 报酬支付：甲方需按照合同约定支付乙方检修费用。
检修费用包括人工、材料、设备使用费等。
甲方需在检修工作完成后（时间）内支付费用给乙方。
2.2 质量保证：乙方对检修工作提供的质量和效果负责。
如果设备在一定时期内出现问题，乙方需提供免费的售后服务。
期限为（时间）。
2.3 保密约定：甲乙双方在合作过程中涉及到的技术、商业机密均应保密，未经双方书面同意，不得向第三方泄露。
2.4 违约责任：如果在合作过程中有一方违反合同约定，应承担相应的违约责任。
对方有权要求违约方赔偿损失，包括直接和间接损失。
三、其他条款3.1 合同变更：如有必要修改合同内容，需经双方协商一致，并签订书面变更协议。
水轮发电机组检修基础知识
水轮发电机组检修基础知识一、检修概念（简介）发电机组检修：为保持或恢复发电机组规定的性能而进行的检查和修理。
它包括发电机扩大性大修、大修、小修、抢修和小型技术改造。
发电机组小修：为了保证发电机组在大修周期内安全运行到下一次大修，对发电机进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的发电机局部缺陷或更换个别部件发电机组大修：对发电机有计划的进行彻底的、全面的检查和修理，全部或部分解体，进行更换、修理易损的主要部件，恢复发电机设计性能和出力。
发电机扩大性大修：指吊出发电机转子的检修。
发电机状态检修：指根据设备状态监测和故障诊断系统提供的信息，在设备可能发生故障前有目的安排的检修，属于预测性检修。
检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。
检修间隔：指上次计划检修后发电机并网投产至下一次计划检修开始之间的可用时间。
检修停用时间：指处于计划检修停运状态的时间。
检修等级划分：检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则，将发电企业机组的检修分为A， B ，C ，D四个等级。
A级检修：是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
B级检修：是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。
B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
C级检修：是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。
C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
D级检修：是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。
D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。
定期检修：定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。
状态检修：状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状态，在故障发生前进行检修的方式。
水轮机发电机组的检修
二、导水机构检修应注意的安全事项
1、在蜗壳或尾水管内搭设脚手架或平台时，不准 将绳索绑扎在导水叶与水轮之间。
解读：导水叶和转轮可能因某种原因转动，其非永不动固定点，不符合 搭设脚手架和平台的安全规定。
2、机组在检修期间，如需进行盘车或操作导水叶， 检修工作负责人应先检查蜗壳、导水叶、水轮和水 车室内的工作人员是否已全部撤离，并无妨碍转动 的物件遗留在内，同时要做好在转动期间防止有人 进入的措施和标志。
【解读：在带有压力的设备上或带电的设备上进行焊接，在焊接高温 下材料强度会降低，容易发生爆裂，带压介质喷出或设备爆开，会发 生击伤工作人员的事故。在带电的设备上进行焊接，易发生工作人员 触电的事故。】
【解读：调速系统调试动作前，必须做好人员、现场、通 讯的确认工作，做好隔离措施和警示标志，严禁有人在活 动部件处工作或穿行，避免设备转动时，对人造成伤害。】
电焊和气焊
一、一般安全工作要求 二、电焊 三、气焊 四、氩弧焊
一、一般安全工作要求
1、只有受过专门训练并取得特种作业操作证的人员方可 进行焊接工作。焊接锅炉承压部件、管道及承压容器等设 备的焊工，必须按照DL/T 679—1999《焊工技术考核规 程》或（国家质量监督检验检疫总局）《锅炉压力容器压 力管道焊工考试与管理规则》的要求，经过基本考试和补 充考试合格，并持有合格证设备。
【解读：使用有缺陷的焊接工具和设备，除了会使焊接质量无法满足 要求，还有可能因漏电、漏气造成触电或火灾、爆炸事故。】
4、不准在带有压力（液体压力或气体压力）的设备上或 带电的设备上进行焊接。在特殊情况下需在带压和带电的 设备上进行焊接时，必须采取安全措施，并经主管生产的 副厂长（或总工程师）批准。对承重构架进行焊接，必须 经过有关技术部门的许可。
水电厂水轮发电机组常见故障及维护
水电厂水轮发电机组常见故障及维护水轮发电机组是水电站的核心设备，其性能稳定与否直接影响着水电站的发电效率。
在使用过程中，水轮发电机组常常会出现一些故障，需要及时进行维修和保养。
下面将介绍水轮发电机组常见的故障及维护方法。
1. 叶轮损伤：叶轮是水轮机的关键部件，一旦叶轮损伤将严重影响水轮机的发电效率。
叶轮损伤的原因主要有水流冲击、颗粒冲刷和叶片材料疲劳等。
这种故障通常需要更换叶轮或进行修复。
2. 转子不平衡：由于叶轮不平衡或轴承损坏等原因，导致水轮机转子不平衡，从而引起振动加剧，影响水轮机的正常运行。
此时需要对轴承和转子进行检修，并重新进行平衡调试。
3. 水封失效：水轮机的水封失效会导致水轮机泄漏，影响发电效率和设备安全。
需要及时更换损坏的水封，并重新对水封进行调试密封。
4. 轴承故障：轴承是支撑和定位水轮机转子的关键部件，一旦轴承故障将严重影响水轮机的稳定性和安全性。
轴承故障的原因主要有润滑不良、磨损严重等，此时需要对轴承进行更换或维修。
6. 冷却系统故障：水轮机的冷却系统在长期运行中容易出现散热不良、冷却水泵故障等情况，需及时进行维修和保养。
7. 输水管道堵塞：输水管道由于杂物堵塞、积垢等原因导致水流受阻，影响水轮机的正常运行。
此时需要对输水管道进行清理、检修。
8. 电气系统故障：水轮机的电气系统中，包括发电机、控制系统等部件，一旦出现故障将影响水轮机的正常发电。
需要及时进行电气系统的检修与维护。
二、水轮发电机组的维护方法1. 定期检查水轮机设备的润滑情况，保证水轮机轴承等部件的润滑良好，减少摩擦和磨损。
2. 定期对水轮机的叶轮进行清理，排除叶轮上的杂物，保证叶轮的畅通和正常运转。
3. 定期检查水封、机械密封等设备的密封情况，保证其正常运转，减少泄漏情况的发生。
5. 定期检查冷却系统和输水管道，清理管道堵塞和积垢，保证水轮机的冷却和输水畅通。
6. 定期对水轮机的电气系统进行检查和维护，保证电气系统的正常运转，减少电气故障的发生。
水电厂水轮发电机组常见故障及维护
水电厂水轮发电机组常见故障及维护水电厂是利用水力发电的工厂，水轮发电机组是水电厂中最核心的设备之一。
在长期运行中，水轮发电机组会出现一些故障，需要进行及时维护和修理，以确保其正常运行。
本文将介绍水轮发电机组常见的故障及其维护方法。
一、常见故障及原因1. 轴承故障：轴承是水轮发电机组的关键部件，负责承受叶轮的转动力和重力。
轴承故障主要有轴承损伤、温升过高、润滑不良等问题，常见原因有轴承磨损、润滑油不足、使用时间过长等。
2. 叶轮故障：叶轮是水轮发电机组的动力装置，用来接受水流能量并将其转换成机械能。
叶轮故障主要有叶片断裂、变形、腐蚀等问题，常见原因有叶轮质量不良、水质腐蚀、使用时间过长等。
3. 发电机故障：发电机是水轮发电机组的核心部件，负责将机械能转换成电能。
发电机故障主要有绝缘破损、定子线圈烧坏等问题，常见原因有电气设备老化、运行中电流过大等。
4. 水管故障：水管是输送水流到叶轮的通道，如果发生堵塞或破裂，会导致水轮发电机组无法正常工作。
常见原因有水流中含有颗粒杂质、长期不清理导致堵塞等。
二、维护方法1. 轴承维护：定期检查轴承的状态，如果发现有异常情况，及时更换或进行修理。
定期检查润滑油的质量和液位，及时添加或更换润滑油。
2. 叶轮维护：定期清洗叶轮表面，检查叶片的弯曲、断裂或变形情况，如有问题，及时修复或更换叶轮。
4. 水管维护：定期清理水管内的杂质，保持水流畅通。
定期检查水管的密封情况，如有破裂或漏水，及时修复或更换水管。
水轮发电机组常见故障主要包括轴承故障、叶轮故障、发电机故障和水管故障。
为了保证水轮发电机组的正常运行，需要定期进行维护和检修。
通过定期检查轴承、叶轮、发电机和水管的状态，并及时修复或更换出问题的部件，可以有效减少故障发生，延长设备的使用寿命。
做好润滑油的添加和更换工作，保持水管通畅，也是保障水轮发电机组正常运行的重要工作。
水轮发电机组检修工艺规程
水轮发电机组检修工艺规程水轮发电机组检修工艺规程一、总则水轮发电机组是利用水流的动能转化为机械能，再由发电机将机械能转化为电能的装置。
水轮发电机组的正常运行对保障电网的稳定供电有着重要的作用。
为了保证水轮发电机组的安全可靠运行，提高发电机组的利用率和经济效益，制定本工艺规程。
二、工艺流程1. 停机准备（1）根据运行记录，提前准备所需工具和材料。
（2）关闭进、出水阀门，停机前将水泄净。
（3）切断发电机组电源，进行电气断电。
（4）确认机组冷却水已排干。
2. 拆卸工艺（1）卸下软管、电缆等外部连接设备。
（2）拆卸发电机上的上盖和定子绕组，进行检查和维修。
（3）拆下转子、轴承和齿轮等核心部件，进行清洗和修复。
（4）拆除水轮及其传动装置，进行检查和修复。
（5）清洗、检查和修复各部件，进行必要的更换和修理。
3. 组装工艺（1）进行清洗、涂漆和防腐处理。
（2）安装水轮及其传动装置。
（3）安装核心部件，如转子、轴承和齿轮等。
（4）安装定子绕组和上盖。
（5）安装软管、电缆等外部连接设备。
（6）进行调试和试车。
4. 维护工艺（1）定期检查和清洗水轮和转子表面，保持清洁。
（2）定期检查和更换润滑油和润滑剂。
（3）定期检查和校正发电机组的电气系统。
（4）定期检查和维护发电机组的冷却系统。
（5）根据运行情况，定期进行大修和磨损部件的更换。
三、安全措施1. 在工作过程中，必须严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、防护眼镜和手套等防护用品。
2. 在进行拆卸和组装工作时，必须采取牢固的安全固定措施，确保工作环境的安全和稳定。
3. 必须对水轮发电机组的各个部件进行检查，发现有缺陷或松动的部件，必须及时修复或更换。
4. 在进行电气工作时，必须切断发电机组的电源，并使用绝缘工具进行操作。
5. 在工作过程中，必须注意机械设备的运行状态，如发现异常，必须立即停机检修。
6. 操作人员必须通过相关培训和考核，持证上岗。
四、工艺规程的实施和管理1. 进行工艺规程的制定和修订时，必须充分调研和借鉴国内外先进经验，并结合实际情况进行具体操作。
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水轮机安装与维修
第九章 水轮发电机组的检修
二、检修工作的项目和质量标准
• 检修项目及其质量标准是根据机型、容量和具体 情况决定的。 水轮机维护检查项目及质量标准见表 9－2 水轮机小修项目及质量标准见表 9－3 水轮机大修或扩大性大修项目及质量标准见表 9 －4 发电机维护项目及质量标准见表 9-5 发电机小修项目及质量标准见表 9-6 发电机大修项目及质量标准见表 9-7
水轮机安装与维修
第九章 水轮发电机组的检修
• 2．叶片裂纹检查与处理
裂纹检查与标记：叶片裂纹可使用超声波探伤仪 进行检查。发现裂纹，应标记出裂纹的部位、长 度和深度。 裂纹焊接工艺： 为了进行裂纹补焊， 必须事先将 裂纹处用炭弧气刨开好坡口。用 30%浓度的硝酸 溶液进行酸洗检查，根据母材的化学成份选取与 之相接近的焊条。然后选择经过考试合格的焊工 完成焊接。 全部坡口堆焊完毕，用探伤法进行检查，合格后， 用砂轮机将叶片表面按原型线磨平。
• 3．导叶轴承及轴颈的处理
导叶轴承处理：为了解决尼龙瓦因水胀所产生的抱轴现象， 要将导叶套简吊出来，重新计算轴承的配合间隙，将下轴 承拔出压装在内孔尺寸与轴套外径相同的模具内，按间隙 要求放在车床上加工。 导叶轴颈处理：损坏严重时，可将导叶轴颈车圆，然后包 焊一层不锈钢，再车到规定尺寸(不锈钢的厚度不得小于 2mm)。当轴颈磨损不严重时，可喷镀一层铬或不锈钢层， 力求表面光滑。
水轮机安装与维修
பைடு நூலகம்
第九章 水轮发电机组的检修
第九章 水轮发电机组的检修
• • • • 第一节 检修项目及质量标准 第二节 水轮机主要零部件的修复 第三节 发电机主要零部件的修复 第四节 水轮发电机组经常出现的故障和处 理方法
水轮机安装与维修
第九章 水轮发电机组的检修
第一节 检修项目及质量标准
一、检修工作的分类
水轮机安装与维修
第九章 水轮发电机组的检修
一、转动部分检修
• 1．转轮气蚀和泥沙磨损后的修复
混流式水轮机的转轮发生气蚀的部位多半有三处，如图 9—1 所示。
水轮机安装与维修
第九章 水轮发电机组的检修
• 遭到泥沙磨损和气蚀破坏的混流式水轮机转轮， 修复的主要方法是补焊。目前常用的是表面分层 补焊法。
（1）工具与焊接材料准备：所需要的主要工具和设备有 直流电焊机、焊具、风铲、炭弧气刨、砂轮机、探伤设备、 加温和保温设备、测量工具和仪器等。焊接材料，则采用 国产的堆277、堆276 等耐气蚀堆焊电焊条。 （2）转轮被侵蚀面积、深度和金属失重量的测量：侵蚀 面积可用涂色翻印法测量。侵蚀深度可用探针或大头针插 入破坏区测量，再用钢板尺量得。金属的失重量，可用泥 子按叶片的曲面形状涂抹在侵蚀区上，然后取下称重，按 其比重换算出金属的失重量。 （3）气蚀区的清理和补焊：多采用炭弧气刨清理侵蚀区； 采用对称分块跳焊法进行补焊。 （4）磨光和探伤：补焊完成后，应进行表面磨光。磨光 前，先用超声波进行补 焊区的探伤检查。
• • • • 1．维护检查 在运行机组不停机的情况下，每周进行一次： 2．小修 大部分在发生了设备故障需立即处理时进行。有目的的检 查或修理机组的某一重要部件。通过小修能掌握设备使用 情况．为大修项目提供了依据。小修需在停机状态下进行。 3．大修 全面地检查机组各部分情况，并按照规定数值进行调整， 水轮机转轮是否需要吊出视实际情况决定。 4．扩大性大修 全面彻底地检查机组每一部件(包括埋设部件)的结构及其 技术数据，并按规定数值进行处理。 扩大性大修要吊出 水轮机转轮， 有时还要进行较大的技术改革工作。
水轮机安装与维修
第九章 水轮发电机组的检修
第二节 水轮机主要零部件的修复
• 水轮机过流零部件遭到泥沙磨损和气蚀破 坏后， 需要在现场进行修复， 使其恢复工 作能力。 • 由以上两种原因造成的损坏尽管有所不同， 但却有着最为基本的共同点，那就是工作 零部件表面金属的大量流失和在局部形成 穿孔。 • 所以，两种情况的修复工作基本相同，并 构成水轮机的主要检修工作内容。
轴颈检查，对于>1m的油润滑的轴颈单侧磨损值 <0．1mm以内为合格；轴颈偏磨方位和数值的检 查方法如图 9—11 所示。 轴颈处理：当轴颈偏窘超过允许值时，要进行处 理。有现场处理和运回制造厂处理两种方法。
水轮机安装与维修
第九章 水轮发电机组的检修
轴 颈 测 量
水轮机安装与维修
第九章 水轮发电机组的检修
水轮机安装与维修
第九章 水轮发电机组的检修
三、水导轴承检修
• （一）水导轴瓦检修
水导轴承根据冷却介质和轴承结构的不同，可分 为橡胶瓦水润滑导轴承、分块瓦油润滑导轴承和 筒式瓦油润滑导轴承三种。这里只介绍分块瓦导 轴承的修复。 这种轴承主要优点是轴瓦分块，间隙可调，运行 可靠，制造、安装均很方便。它的缺点是主轴上 要套装轴领，使得制造复杂一些，造价也高一点。 分块瓦轴承大修项目有：轴承间隙测量、轴瓦检 查与处理、轴承拆装等。
二、导水机构检修
• 1、导叶漏水量测定
大修前后均应进行导叶漏水试验，从而掌握导叶密封效果， 检查导水机构检修后(尤其是导叶间隙调整)的质量。 常用容积法测定导叶的漏水量，其布置方式，如图 9—13 所示。
水轮机安装与维修
第九章 水轮发电机组的检修
• 2．导叶磨蚀处理及开度测量
导叶磨蚀的处理方法有两种：①不吊导叶原地处理，②吊 出导叶在机坑外处理。 导叶开度测量：一般大修时，要测 ao＝25％、50％、75 ％、l00％四个位置，互相成 90 度的四个导叶的开度值； 扩大性大修时，要测 ao＝50％、100％两个位置的全部导 叶开度值。测量在导叶立面的中间部位进行。
水轮机安装与维修
第九章 水轮发电机组的检修
• 3．叶片开口测量与整形处理
根据制造厂所给图纸的技术数据和允许值，绘成 图表，由专人进行测量和记录，一般应反复进行 两次，以便互相校验； 如果相邻叶片实测数值没有超过设计允许值，平 均开口偏差认为是可以的，不必进行处理。
• 4．主轴磨损检查与处理