现代化大型石化企业安全仪表系统设计应用(新版)2

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石油化工安全仪表系统设计规范

石油化工安全仪表系统设计规范
石油化工安全仪表系统设计规范是石油化工行业安全监控，运行及操
作的基本原则。

它不仅保障石油化工行业的正常开展，而且也丰富了
行业研究和开发，提高了行业效率。

一、安全仪表系统设计原则
1、设备安装、调试和测试应符合有关产品国家相关标准及国家质量、
安全和环保标准。

2、系统应确保正常报警功能。

3、系统应拥有安全报警预警功能，及时预警用户风险状况，进而采取
必要的预防措施。

4、系统应具有适当的火焰非同步控制功能，以检测非同步噪声和正常
的运行条件。

5、系统应拥有适当的电力负荷检测功能，可以检测石油化工设备电气
负荷情况，以免发生安全事故。

二、安全仪表系统设计标准
1、安全仪表系统设计采用有认证的安全仪表，其通过 EMC 认证才能
投入使用。

2、安全仪表系统所有涉及的安全设备和系统的设计，安装，检查，测试，检修等应符合国家规定。

3、安全仪表系统设计应根据实际情况，完整地考虑系统的结构，控制，保护，记录，数据管理，安装及使用等方面的要求，使仪表系统具有
准确，可靠，安全，高效的特点。

4、安全仪表系统使用范围应根据实际工况环境选择合适的技术参数和
功能性能等，以保证系统可靠性、安全性和高性能要求。

石油化工安全仪表的系统设计规范，既可以保障石油化工行业的正常开展，也丰富了行业研究和开发，提高了行业效率，同时也为现代社会的正常存在和发展提供了保障。

只有当符合上述规范的安全仪表系统被设计和使用，才能使石油化工行业安全生产，经济繁荣。

石油化工在线分析仪表系统设计应用

石油化工在线分析仪表系统设计应用黄步余中国石化工程建设公司近年建成大型石油(煤)化工项目* 1090 KTA上海赛科乙烯项目* 800KTA广东惠州乙烯项目*700KTA扬巴一体化乙烯项目* 700 KTA扬巴体化乙烯项目* 1000 KTA茂名乙烯项目(扩建)* 1090 KTA福建炼化一体化项目* 1000 KTA中沙天津炼化一体化项目* 1000 KTA独山子炼化一体化项目* 1000 KTA镇海乙烯项目*1000KTA* 600KTA中原甲醇制烯烃（MTO）项目* 800 KTA 武汉乙烯项目* 800 KTA 四川炼化一体化项目* 800 KTA抚顺炼化一体化项目在建大型石油(煤)化工项目* 800KTA延长靖边DCC/CPP项目* 1200 KTA 广东惠州二期千万吨/年炼油与120万吨/年乙烯项目* 1000 KTA 中科湛江千万吨/年炼油与100万吨/年乙烯项目* 260 KTA中-沙天津公司双酚A/聚碳（BPA/PC）项目* 3600 KTA中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目* 1800 KTA 安徽中安甲醇制烯烃（MTO）项目* 4000 KTA 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目神华宁煤吨年煤炭间接液化项* 660 KTA 福建中软集团丙烷脱氢制丙烯（PDH）240KTA烟台万华环氧丙烷及丙烯酸酯体化项目* 240 KTA 烟台万华环氧丙烷及丙烯酸酯一体化项目石油化工在线分析仪系统应用现状* 近年来世界级规模炼化一体化项目相继建成投产，促进在线分析仪系统*近年来世界级规模炼化体化项目相继建成投产促进在线分析仪系统应用和发展。

* 在线分析仪系统是提高产品质量、目标控制、先进控制、实时优化、实现*在线分析仪系统是提高产品质量、目标控制、先进控制、实时优化、实现生产精益管理的重要手段之一。

* 在线分析仪系统对安全生产、节能降耗、性能考核、市场营销等起着日益俱增的作用。

* 在线分析仪表系统对烟气中粉尘、氮氧化物、二氧化硫及污水水质监控等环境保护起着重要作用。

化工安全仪表系统工程设计和应用

化工安全仪表系统工程设计和应用摘要：安全仪表系统广泛应用于重要的研究领域，可以有效地防止事故的发生，避免对人类的伤害。

随着科学的不断进步，人类开始越来越重视安全问题。

大多数国产安全仪表主要用于石油化工行业。

目前国内外已经使用了大量的安全仪表系统，可以有效降低危险事故的发生频率和风险。

因此，对安全仪表的操作误差进行监控具有重要意义。

关键词：石油化工企业；自动化生产；安全仪表系统；设计；可靠性；我国石油化工企业和自动化生产设备经历了不断地更新和发展，企业规模进一步扩大，解决石油化工安全问题是当务之急。

化工企业一般具有较大的安全隐患，因此不得不对石油化工安全问题做出全方位的考虑。

化工安全仪表盘系统软件是保证化工企业安全性的系统工程，按照化工安全仪表系统的设计及要求，分析了仪表性能的可靠性；根据传感器、逻辑器和生命周期提出了合理设计；提出化工安全仪表系统供电方案和实际应用的评价和分析。

一、化工安全仪表系统工程设计原则1.可靠性原则。

根据化工安全仪表系统特征，在对系统工程进行设计的过程中，相关人员要严格按照可靠性原则，确保系统能够可靠、稳定地运行，从而提高化工生产的安全性。

为了进一步提高系统工程设计水平，相关人员还要尽可能提高化工生产自动化水平，实现对系统周围相关设备的智能化控制和管理，同时，还要提高系统对周围设备的抗干扰能力，为此，相关人员要将系统安装在无干扰源的场所中。

只有这样，才能提高系统运行的可靠性。

2.稳定性原则。

为了充分发挥和利用化工安全仪表系统的应用优势，相关人员要确保系统运行的稳定性，因此，相关人员要在严格遵守稳定性原则的基础上对系统工程进行科学设计。

首先，要采用安装化工生产装置的方式，不断完善和优化系统功能，确保系统的信息报警功能、连锁控制功能能够满足化工生产工艺相关标准和要求，为进一步提高化工生产的效率和效果打下坚实的基础。

同时，还要根据化工企业经营和管理实际现状，采用相应的生产工艺流程，确保系统与化工生产进行充分结合，以保证系统功能的稳定性和有效性，确保系统能够对化工生产相关设备运行状态进行实时监控，一旦发现某设备出现运行异常问题，自动启动报警功能，以引起维修人员的注意。

石油化工安全仪表系统设计规范标准内容

1．总则1.1 本规范适用于新建、改扩建石油化工装置(或工厂)安全仪表系统的工程设计。

石油化工厂公用工程及辅助设施等工程设计可参照执行。

1.2 安全仪表系统的工程设计必须满足石油化工装置(或工厂）安全等级的要求。

1.3 相关标准如下：IEC 61508 “Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems.”IEC 61511 “Functional safety: safety instrumented systems for the process industry sector.”ANSI/ISA-84.01 Application of safety instrumented system for the process industries.DIN V 19250 Programmable safety system.IEC 61131 Programmable controller.1.4 执行本标准时，尚应符合国家现行有关标准的要求。

2．名词术语下列术语适用于本规范:2.1 危险故障Dangerous Failure指能够导致安全仪表系统处于危险或失去功能的故障。

2.2 安全仪表系统Safety Instrumented System (SIS)指能实现一个或多个安全仪表功能的系统。

系统包括传感器，逻辑运算器和最终执行元件。

2.3 安全度等级Safety Integrity Level(SIL)指用于描述安全仪表系统安全的等级，共4级，4为最高级，1为最低级。

2.4 最终执行元件Final Element指安全仪表系统的一部分，执行必要的动作，使系统达到安全状态。

2.5 逻辑功能Logic Function指将一个或多个输入信息转换为一个或多个输出信息的功能。

化工安全仪表系统书籍

化工安全仪表系统书籍
以下是一些关于化工安全仪表系统的书籍：
1. 《化工安全仪表系统》：这本书由化学工业出版社出版，简要介绍了化工安全仪表系统的原理、功能安全管理技术、安全保护层和保护层分析技术。

它还详细阐述了化工安全仪表系统工程设计、安装、调试、维护、功能安全评估、气体检测系统等相关内容。

此外，书中还对保护层规划与分配、安全要求规格书编制、安全完整性等级（SIL）确定、SIL验证（验算）等内容进行了阐述。

2. “危险化学品安全丛书”：这是一套由应急管理部化学品登记中心和清华大学等机构编著的书籍，其中一册专门介绍了化工安全仪表系统。

这本书全面介绍了化工安全仪表系统的理论与实际操作，包括其应用领域的具体实践。

以上书籍均对化工安全仪表系统进行了深入的探讨，适合化工企业安全生产技术人员和管理人员，以及从事安全仪表系统（SIS）设计、安装以及维护
工作的读者阅读。

同时，对于终用户、工程公司、系统集成商，咨询服务机构中与SIS应用相关的工程技术人员、项目经理，以及将来从事工业安全技术应用的本科院校学生也有一定的参考价值。

如需更多关于化工安全仪表系统的书籍，建议咨询图书馆或专业书店，也可以查阅相关的书评以获取更多信息。

安全仪表系统在化工装置中的设计应用

安全仪表系统在化工装置中的设计应用【摘要】安全仪表系统在化工装置中的设计应用至关重要。

本文从安全仪表系统在化工装置中的重要性、设计原则、设计要素、应用案例和优势等方面进行了深入探讨。

通过对安全仪表系统的全面分析，总结出在化工装置中使用安全仪表系统可以提高生产过程的安全性和稳定性，减少事故发生的可能性。

文章也展望了未来研究方向，希望可以进一步完善安全仪表系统的设计和应用。

通过本文的研究，可以更好地理解安全仪表系统在化工装置中的重要性，为化工行业的安全生产提供参考和指导。

【关键词】关键词: 安全仪表系统、化工装置、设计应用、重要性、设计原则、设计要素、应用案例、优势、总结、未来研究方向、结论。

1. 引言1.1 研究背景化工装置是化工生产中的重要设备，其操作过程中涉及到各种化学物质，存在着一定的安全隐患。

安全仪表系统作为化工装置中的重要组成部分，起着监测、控制和保护作用，对维护生产运行安全至关重要。

在化工装置中，由于环境复杂、操作条件苛刻，以及可能存在的意外事故风险，安全仪表系统的设计显得尤为重要。

正确的安全仪表系统设计可以提高装置的安全性，减少事故发生的可能性，保护人员和设备的安全。

目前关于安全仪表系统在化工装置中的设计应用还存在一定的研究空白，需要对其进行深入探讨和研究。

通过对安全仪表系统在化工装置中的设计应用进行研究，可以为提高化工装置的安全生产水平提供重要理论支撑和实践指导。

有必要深入研究安全仪表系统在化工装置中的设计应用，以推动化工装置安全技术的发展和应用。

1.2 研究意义化工装置是一个复杂的系统，在运行过程中存在着各种各样的安全风险。

安全仪表系统在化工装置中的设计应用具有重要的意义。

安全仪表系统可以有效监测化工装置运行状态，及时发现问题并采取相应措施，确保生产过程的安全稳定。

安全仪表系统可以提供准确的数据支持，帮助运行人员做出正确的决策，避免事故发生。

安全仪表系统还可以提高生产效率，减少能源消耗，降低生产成本。

石油化工安全仪表系统设计规范

石油化工安全仪表系统设计规范
石油化工安全仪表系统是石油化工生产过程中非常重要的一部分，它的设计规
范直接关系到生产过程中的安全性和稳定性。

在设计石油化工安全仪表系统时，需要考虑到各种因素，包括工艺流程、环境条件、安全要求等，以确保系统能够准确、可靠地监测和控制生产过程中的各种参数。

首先，在设计石油化工安全仪表系统时，需要充分考虑工艺流程的特点。

不同
的工艺流程对安全仪表系统的要求也会有所不同，因此需要根据具体的工艺流程来确定系统的类型、数量和布置方式。

同时，还需要考虑到工艺流程中可能出现的各种异常情况，如高温、高压、腐蚀等，以确保系统能够在各种恶劣条件下正常运行。

其次，在设计石油化工安全仪表系统时，需要充分考虑环境条件的影响。

石油
化工生产现场通常环境条件较为复杂，可能会受到高温、高压、腐蚀、振动等因素的影响，因此需要选择能够适应恶劣环境的安全仪表设备，并采取相应的防护措施，以确保系统能够稳定可靠地运行。

另外，在设计石油化工安全仪表系统时，需要充分考虑安全要求。

石油化工生
产过程中安全性是首要考虑的因素，因此安全仪表系统的设计需要符合相关的安全标准和规范，确保系统能够及时准确地监测和控制各种参数，及时发现并处理各种异常情况，以确保生产过程的安全稳定。

总之，设计石油化工安全仪表系统需要充分考虑工艺流程、环境条件和安全要
求等因素，以确保系统能够在各种恶劣条件下稳定可靠地运行，保障生产过程的安全性和稳定性。

希望本文所述的设计规范对相关从业人员有所帮助，谢谢阅读。

安全仪表系统(SIS)

OPC集成
• 面向过程控制的OLE即OPC技术已经成为系统和设备之间通讯的实质性的标准。MERSON DeltaV SIS 通过OPC将SIS和DCS连接起来。OPC数据存取（DA）实现了实时的数据集成。采用MERSON 成熟的OPC Mirror，DeltaV SIS中的数据可方便的配置到已装在DCS 中的OPC服务器中。集成化还包括OPC报警和事件，它向特定的工厂事件记录器提供SIS预报和事件信息。 • 实现上述事件采集功能的理想选择是MERSON的 PlantWide Event Historian 事件记录软件，它采用 SQL数据库，可采集多种来源、带时间标记的事件并集成到单个企业事件历史记录软件中。
解决办法
希望将AHPA6B信号增加延时，以避免该信号的瞬间晃动对系统的干扰，并增加监控手段。捕捉可能造成停车的原因。第一次在线执行AHPA6B-A通道延时时，一切正常。第二次下装其他两个通道AHPA6B-B、 AHPA6B-C时，由于将这两步同时进行操作，从而导致2oo3发生了联锁停车。
某大型石化装置SIS系统应用情况
4、没有联锁摘挂的旁路按钮，每次联锁摘挂的时候都是通过修改内部PLC梯形图采用在线下装的方式，使操作具有一定的风险性和不及时性。 5、断电恢复后系统电源模块故障。（发生过多起） 6、此系统的备件订货非常困难，价格非常昂贵且需要很长的订货周期，维护费用很高。
某大型石化装置SIS系统应用情况
变送器部分、执行机构故障也时有发生。原来买主控制器时不考虑变送器，1oo1方式较多，后来发现故障率高。从提高可靠性入手，都纷纷改成1oo2、2oo3等。而执行机构1oo1。所做的这些改动并不是以改善整体SIL水平考虑的。现场仪表进水、短路、意外损坏、雷电冲击。这也导致SIS系统故障。

浅谈石油化工安全仪表系统的设计方案及实施方法

浅谈石油化工安全仪表系统的设计方案及实施方法摘要：石油资源是促进国家经济发展的有效途径之一，市场经济的不断变化，加速了石油化工企业的进步，近年来多数石油企业都在逐渐扩大规模，但在该企业的正常运行期间也出现了些许问题，为提升安全仪表系统的各方面性能，本文将对其设计方案以及实施方法进行探讨。

关键词：石油化工；安全仪表；设计方案；实施方法前言：随着当代社会科学技术的发展，多数企业都逐渐向智能化生产转型，在石油化工生产中，也积极引进智能化技术，加快了该行业在生产中的工作效率，由于石油化工在工作的过程中具有一定的危险性，因此，相关部门尤为重视安全生产问题，因此采用了安全仪表系统对该行业的工作进行安全辅助。

一、石油化工安全仪表系统的设计方案（一）稳定性设计安全仪表系统的主要组成部分有五种，即：稳定性强的继电器、可编程逻辑控制器、检测仪、开关和电磁阀。

其与分散控制系统也就是DCS相对独立，但两者之间可以进行实时联系，同时也能够在分散控制系统中呈现出工作数据，确保各环节工作在运行中的时间顺序，为停车联锁或系统的检修维护工作作好充分准备。

在安全仪表的设计中要注重其稳定性，其中包括稳定性强的可编程逻辑控制器、仪器接口、检测与执行设备等。

为保证该项系统的稳定性，可以在经过一段时间的检验之后，其出现故障的几率小，方可投入使用。

由于该项系统在正常运行中，每一环节都是息息相关且紧密相连的，其中一个环节出现故障，都将会影响安全仪表系统整体的运行。

但在石油化工中，多数人员更注重可编程逻辑控制器的稳定性，却忽略了监测以及执行两种必要元件的稳定性，导致该项系统整体性能不稳定，尚未能全面减少相关设备的危险性[1]。

为使可编程逻辑控制器和相关组成部分的稳定性都能够得到平均的发展，需在设计中提升其安全控制系统的安全指数。

在该种情况下，相关的仪表系统生产厂家均设计出了多重结构的安全仪表控制系统，例如，三、四重化结构以及非冗余结构等等。

安全仪表控制系统经过正规的安全等级认可，才可以充分展现其在工作中的作用。

化工安全仪表系统工程设计和应用

化工安全仪表系统工程设计和应用摘要：石化工业作为支撑国民经济的支柱产业，在未来具有广阔的发展空间和发展空间。

安全仪器系统是确保化工生产稳定高效的重要环节，其设计必须坚持以人为本的思想，满足稳定性、科学性和安全性的要求。

同时，为了促进石化工业健康发展，必须重视员工的知识、技能和素质的培训。

关键词：化工安全；仪表系统；工程设计；应用1化工安全仪表系统工程设计原则1.1可靠性原则针对化学安全仪器系统的特点，在系统的设计中，有关人员必须严格遵循可靠性原理，保证系统可靠稳定运行，以保证系统的安全运行。

为进一步提升系统的设计，有关部门应尽量提升化工产品的自动化程度，以达到对系统周边设备的智能控制与管理，并加强对周边设备的抗干扰能力。

只有如此，才能保证系统的安全。

1.2稳定性原则为使化工安全仪器系统的使用更好地发挥和利用，有关人员必须保证系统的工作稳定，必须严格遵循系统的稳定性规范，科学地进行系统工程的设计。

首先，通过设置化工生产设备，对系统功能进行不断的改进和优化，保证信息报警功能、连锁控制功能与化工生产过程中的相关标准和要求一致，为进一步提高化工产品的生产效率和质量奠定了基础。

同时，针对化工企业的实际情况，采取相应的生产工艺，使整个系统与化工生产有机地结合起来，使整个系统的功能更加稳定、高效，并能实时监测到化工生产中的各种设备的工作状况，如果发现某个装置的操作不正常，就会自动发出警报，提醒维护人员注意。

1.3便捷性原则化学安全仪器系统工程的设计目标是确保系统的安装与使用方便，所以有关部门在系统设计时必须遵循系统的方便，并不断提升系统的自动化程度，以满足化工生产的稳定、安全需要。

只有如此，才能更好地发挥其实际作用，推动化工企业的健康持续发展。

2安全仪表系统在化工工艺装置中的重要价值2.1及时报警在化学过程设备中，通常会有一个安全的仪器和一个自动的警报系统。

当安全仪器超出了安全范围，也就是超出了安全值的时候，相应的报警系统就会启动，提醒技术人员进行相应的检查。

石化行业仪表安装设计规范

石化行业仪表安装设计规范石油化工中仪表具有监测，预警及指示等功能，安装不当不仅会影响整个工程的正常运行，严重时会发生化工事故，威胁化工人生命安全。

一、一般规定（一）现场仪表的安装位置应满足以下要求：1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台和梯子。

2、避开高温、强烈振动的场所。

3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。

4、具有适应现场环境的防护措施。

5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。

6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。

（二）仪表与工艺过程的连接应满足以下要求：1、工艺管道上或设备上的仪表连接头（管嘴）、法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低于工艺管道或设备上连接件的材质和压力等级。

2、除设计另有规定外，仪表测量用介质引压管道的连接法兰最低公称压力，应符合下列规定：a）A级管道法兰的公称压力，不宜低于5.OMPa;b）B、C级管道法兰的公称压力，不宜低于2.OMPa;3、设计压力不大于0.6MPa的蒸汽、空气和水管道，其法兰的公称压力，不宜低4、除设计另有规定外，法兰密封用垫片应符合下列规定：a）一般公称压力低于5.OMPa的法兰可采用石棉橡胶板垫片或聚四氟乙烯包覆垫片；b）剧毒，可燃介质或温度高、温差大、受机械振动或压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片；c）高温、高压管道宜采用金属环垫，其材质应满足介质防腐要求及法兰硬度要求。

5、仪表连接头（管嘴）的长度应根据工艺管道或设备的隔热层厚度确定。

6、仪表连接头（管嘴）的位置应便于切断阀或测量元件安装和检修，必要时应设置专用的操作平台或梯子。

（三）静压式测量仪表引压管道应满足以下要求：1、导压管宜采用①14x2,中18x3的不锈钢管道或碳钢管道，也可采用其他管道。

2、导压管的连接可采用承插焊方式、对焊方式或卡套方式连接，也可采用其他连接方式：根部取源阀应采用焊接方式。

安全仪表系统(ESD)

安全仪表系统（SIS，Safety Instrumented System）是指包括传感器、逻辑控制器和最终执行元件，按照一定的整体性安全度等级（SIL, Safety Integrity Level）来实现一个或多个安全功能的系统，也被称作紧急停车系统（ESD, Emergency Shut Down System），是对石油化工生产装置可能发生的危险（超出安全限定）及不采取措施将继续恶化的状态进行及时地响应和干预，使装置进入一个预定的安全停车状态，从而使危险降低到可接受的最低程度，以保证人员、设备、生产和装置的安全，避免造成重大人身伤害及重大财产损失的控制系统。

由于现代化石化企业装置规模大、工艺过程复杂、易燃、易爆，对设备的安全性、可靠性和有效性的要求比较高。

安全仪表系统（SIS）在避免装置灾难、减少事故损失、安全停车方面等起到了积极而重要的作用。

现代化大型石化企业安全仪表系统设计应用(新版)2

安全仪表系统设计应用黄步余2010.4国内石化行业发展概况石化行业处于景气时期，原油价格波动。

石化产品需求增长，生产成本提高。

世界级规模石化项目建设并投产运行。

石化产品产量和质量提高，自给能力增强。

石化企业面临机遇和挑战，强化现代化企业管理。

降低生命周期成本，节能，环保，获取大的利润。

新建大型炼油项目8 MTA海南炼油项目8 MTA福建炼化一体化项目10 MTA青岛炼油项目10 MTA独山子炼化一体化项目10 MTA天津炼化一体化项目10 MTA抚顺炼化一体化项目10 MTA钦州炼油项目12 MTA惠州炼油项目新型大型乙烯项目900KTA上海赛科乙烯项目800KTA广东惠州乙烯项目700 KTA扬巴一体化乙烯项目1,000 KTA茂名石化乙烯项目（扩建）800 KTA福建炼化一体化项目1,000 KTA天津炼化一体化项目1,000 KTA独山子炼化一体化项目1,000 KTA抚顺炼化一体化项目1,000 KTA镇海乙烯项目800KTA 武汉乙烯项目控制及信息管理集成系统的总目标健康、安全及环境保护有可靠保证；高质量的过程测量，调节控制，友好人机界面；仪表及控制系统故障引起非计划停车最少；提供准确、无缝的信息数据（实时及历史）；提供维修计划，存量控制和采购计划；提供生产调度优化，满足市场需求；工厂、供应商和客户信息集成互联电子商务平台；降低生命周期成本，获取大的利润。

石油化工企业面临的安全挑战生产装置安全评估；防止非计划停车；人员伤害、经济损失、环境污染；缩短恢复生产时间；保障人身和设备安全。

石油化工企业安全解决方案安全评估（安全生命周期，风险评估，功能安全管理）；风险预防（对人身、设备及环境的损害，重复事件减到最少）；安全仪表系统（减少不必要的停车，故障原因分析，损失减少）；快速恢复生产（缩短恢复生产时间，避免相同故障重复发生）。

石油化工企业安全生命周期风险评估安全功能分配安全需求规格设计及其工程安装、开车、确认操作维护修改或处理确认功能安全管理石油化工企业安全保护级别Independent Protection Layers 1. Process 2. DCS -集散控制系统3.Alarm Operators-操作员报警4. SIS 安全仪表系统5. Relief Devices 释放设备6. Physical protection(F&G ）物理保护7. Emergency Response 紧急响应工艺过程SIS系统对风险的控制SIL危险与可操作性审查(HAZard and Operability study-HAZOP)对生产装置的安全性和操作性进行设计审查;根据标准、工艺参数等按工艺流程（PID）进行系统分析，正常/非正常工况可能出现的问题、产生的原因、可能导致的后果及应采取的措施；有生产经验、工艺、安全、设备、电气、仪表、环保、经济等专家共同研究；HAZOP作业流程:选择研究节点→选择工艺参数→选择引导词→发现有价值的偏差→分析产生偏差的原因、后果及现有措施→评估风险→提出控制风险建议。

SH30182019石油化工安全仪表系统设计规范-8页精选文档

中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 3018-2019代替SH 3018-1990 石油化工安全仪表系统设计规范2019-03-10发布2019-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言 (Ⅲ)1 范围 (1)2 术语和定义 (1)3 基本原则 (3)4 传感器 (3)5 最终执行元件 (4)6 逻辑运算器 (4)7 通信接口 (5)8 人机接口 (5)9 过程接口 (6)10 软件组态 (6)11 工程设计 (6)附录A（资料性附录）安全仪表系统规格书编制提纲 (8)用词说明 (11)附：条文说明 (13)石油化工安全仪表系统设计规范1范围1．1本规范适用于新建、改扩建石油化工装置（或工厂）安全仪表系统的工程设计。

储运系统、公用工程及辅助设施等工程设计可参照执行。

1．2安全仪表系统的工程设计必须满足石油化工装置（或工厂）安全度等级的要求。

1．3相关标准如下：IEC 61508 Functional safety of electrical/electornic/programmable electronic safety-related systemsIEC 61511 Functionalsafety: safety instrumented systems for the process industry sectorANSI/ISA-84.01 Application of safety instrumented system for the process industriesDIN V 19250 Porgrammable safety systemIEC 61131 Programmable controller1．4执行本标准时，尚应符合国家现行有关强制性标准规范的要求。

2术语和定义下列术语和定义适用于本规范2．1危险故障dangerous failure能够导致安全仪表系统处于危险或失去功能的故障。

石油化工罐区安全仪表系统的设计与应用

山　东　化　工收稿日期：２０２０－０５－０５作者简介：刘其明（１９７６—），山东淄博人，工程师，学士学位，２００９－２０１８年山东蓝星东大有限公司安全环保部，２０１８年至今就职于山东德安安全技术服务有限公司，主要从事安全与事故预防技术指导工作。

石油化工罐区安全仪表系统的设计与应用刘其明（山东德安安全技术服务有限公司，山东淄博　２５５０００）摘要：随着我国石油化工企业规模的不断扩大，相应的储存罐区也在不断递增，近年来因为罐区发生火灾、爆炸事故均造成了重大的社会影响。

本文通过对石油化工罐区的安全仪表系统设计和应用等内容的阐述，明确安全仪表系统能够作为独立保护层有效防范罐区生产安全事故，为企业的安全运营起到重要保障作用。

关键词：ＳＩＳ；设计和应用；保护层中图分类号：ＴＱ０５６文献标识码：Ａ文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２０）１４－０１６０－０２ＴｈｅＤｅｓｉｇｎａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＳａｆｅｔｙＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔＳｙｓｔｅｍｆｏｒｔｈｅＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＴａｎｋＦａｒｍＬｉｕＱｉｍｉｎｇ（ＳｈａｎｄｏｎｇＤｅ＇ａｎＳａｆｅｔｙＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＳｅｒｖｉｃｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｚｉｂｏ　２５５０００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＷｉｔｈｔｈｅｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｅｘｐａｎｓｉｏｎｏｆｔｈｅｓｃａｌｅｏｆｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓｉｎＣｈｉｎａ，ｔｈｅｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｓｔｏｒａｇｅｔａｎｋｆａｒｍｓａｒｅａｌｓｏｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ．Ｉｎｒｅｃｅｎｔｙｅａｒｓ，ｉｔｈａｓｃａｕｓｅｄａｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｓｏｃｉａｌｉｍｐａｃｔｔｈａｔｔｈｅｆｉｒｅａｎｄｅｘｐｌｏｓｉｏｎａｃｃｉｄｅｎｔｓｈａｐｐｅｎｅｄｉｎｔｈｅｔａｎｋｆａｒｍｓ．Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｅｘｐｏｕｎｄｓｔｈｅｄｅｓｉｇｎａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｓａｆｅｔｙｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍｉｎｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｔａｎｋｆａｒｍ，ａｎｄｃｌｅａｒｓｔｈａｔｓａｆｅｔｙｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍｃａｎｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｐｒｅｖｅｎｔｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｓａｆｅｔｙａｃｃｉｄｅｎｔｓｉｎｔａｎｋａｒｅａａｓｉｎｄｅｐｅｎｄｅｎｔｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅｌａｙｅｒ，ａｃｃｏｒｄｉｎｇｌｙｐｌａｙｓａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｒｏｌｅｉｎｅｎｓｕｒｉｎｇｔｈｅｓａｆｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＳＩＳ；ｄｅｓｉｇｎａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ；ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｌａｙｅｒ１　安全仪表系统的定义和发展。

石油化工安全仪表系统设计

石油化工安全仪表系统设计Code for design of safety instrumented system C d f d i f f t i t t d tin petrochemical engineering中华人民共和国国家标准中华人共和家标准中华人民共和国国家标准GB/T 50770 -2013《石油化工安全仪表系统设计规范》Code for design of safety instrumented systemin petrochemical engineeringin petrochemical engineering2013-02-07发布2013-09-01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局编制依据建标[2008] 105号文2008年工程建设标准制订、修订计划（第二批）中华人民共和国住房和城乡建设部2008年国标编制及参加单位主管部门：中华人民共和国住房和城乡建设部主管部门主编部门：中国石油化工集团公司主编单位：中国石化工程建设公司主编单位中化程建设公参编单位：中国石油寰球工程公司中国石化集团宁波工程有限公司北京康吉森自动化设备技术有限责任公司中石化-霍尼韦尔（天津）有限公司参加单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司中国石化集团上海工程有限公司中国石油天然气华东勘察设计研究院中国石油集团大庆石化工程公司中国石化扬子石化分公司上海黑马安全自动化系统有限公司北京天时盈达自动化设备有限公司编制工作进程2008年1月中国石化工程建设公司向中国石化集团公司工程部申请立项《石油化工安全仪表系统设计规范》国家标准编制项目，由中国石化集团公司上报住房和城乡建设部2008年6月住房和城乡建设部[2008]105号文《2008年工程建设标准制订、住房和城乡建设部[2008]105号文《2008年工程建设标准制订修订计划（第二批）》批准了《石油化工安全仪表系统设计规范》制定项目申请2008年12月在中国石化集团公司工程部组织领导下，成立由中国石化工程建设公司为主编单位，中国寰球工程公司、中国石化宁波工程建设为主编单位中寰球程中化宁波程公司、北京康吉森自动化设备技术有限责任公司、中石化-霍尼韦尔（天津）有限公司为参编单位的编制组，确定了主编及参编人员、分工及编制提纲2010年1月《石油化工安全仪表系统设计规范》征求意见稿完成，上报中国石化集团公司工程部，以函审及上网形式向全国石化行业自动化专家广泛征求意见2010年9月中石化、中石油、中海油、中化等设计、制造、应用方面36位年月中石化中石油中海油中化等设计制造应用方面位石化自动化专家共提出479条意见和建议，采纳212条2010年10月《石油化工安全仪表系统设计规范》送审稿完成，上报中国石化集团公司工程部编制工作进程2010年10月住房和城乡建设部和中国石化集团公司工程部在重庆主持召开国家标准《石油化工安全仪表系统设计规范》送审稿审查会，32个单位43名石油化工自动化专家参加会议2011年1月编制组根据送审稿审查纪要进行修改和完善，《石油化工安全仪表系统设计规范》报批稿完成，上报中国石化集团公司工程部2011年4月住房和城乡建设部和中国石化集团公司工程部在上海主持召开《石油化工安全仪表系统设计规范》报批稿定稿会，24位石油化工自动化专家参加会议2011年8月编制组根据报批稿定稿会的纪要进行修改和完善，《石油化工安全仪表系统设计规范》报批稿完成，报请住房和城乡建设部予以审批2011年12月编制组根据住房和城乡建设部专家最终审查意见修改和完善，《石油化工安全仪表系统设计规范》最终报批稿完成，上报住房和城乡建设部审批发布实施编制工作进程国家标准《石油化工安全仪表系统设计规范》GB/T507702013 国家标准《石油化工安全仪表系统设计规范》GB/T50770-2013发布实施，是中国石化行业石油化工自动化专家，设计、制造、应用方面专家智慧的结晶，是各方团结协作努力的结果;规范和细化了石油化工安全仪表系统设计工作。

石油化工安全仪表系统设计规范

石油化工安全仪表系统设计规范中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 3018-2003代替SH 3018-1990石油化工安全仪表系统设计规范2004-03-10发布 2004-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言……………………………………………………………………………? 1 范围………………………………………………………………………… 1 2 术语和定义………………………………………………………………… 1 3 基本原则…………………………………………………………………… 3 4 传感器………………………………………………………………………3 5 最终执行元件………………………………………………………………4 6 逻辑运算器………………………………………………………………… 4 7 通信接口……………………………………………………………………5 8 人机接口…………………………………………………………………… 5 9 过程接口……………………………………………………………………6 10 软件组态........................................................................... 6 11 工程设计........................................................................... 6 附录A(资料性附录)安全仪表系统规格书编制提纲..................... 8 用词说明.............................................................................. 11 附:条文说明 (13)石油化工安全仪表系统设计规范1范围1(1本规范适用于新建、改扩建石油化工装置(或工厂)安全仪表系统的工程设计。

石油化工仪表自控系统应用手册

石油化工仪表自控系统应用手册摘要：一、概述1.石油化工行业自动控制最新理念、技术和装备2.不同类型生产装置的仪表与自控系统二、仪表与控制系统1.温度、压力、物位、流量等测量仪表2.在线分析仪、调节阀和安全仪表系统3.过程控制系统a.无线网络系统b.集散控制系统（DCS）c.可编程控制器（PLC）d.现场总线控制系统（FCS）e.监督控制与数采系统（SCADA）f.先进过程控制（APC）g.企业级控制系统三、应用案例与实践1.石油化工装置的自控系统应用2.安全仪表系统在化工装置中的应用3.在线分析仪在石油化工领域的应用四、发展趋势与展望1.智能化仪表与自控系统的发展2.自动化技术在石油化工行业的应用前景3.安全生产与本质安全措施正文：石油化工行业是现代工业的重要组成部分，其生产过程的自动化与智能化水平直接影响着企业的生产效率、能源消耗和安全管理。

为了提高石油化工生产的自控水平，本书《石油化工仪表自控系统应用手册》详细介绍了石油化工行业自动控制的最新理念、技术和装备。

手册共分为两大部分，第一部分为仪表与控制系统，包含16章。

这部分内容涵盖了温度、压力、物位、流量等测量仪表的基本原理、应用场景和选型方法；在线分析仪、调节阀和安全仪表系统的功能、配置和调试技巧；以及过程控制系统的各种类型和组成。

第二部分重点介绍了无线网络系统、集散控制系统（DCS）、可编程控制器（PLC）、现场总线控制系统（FCS）、监督控制与数采系统（SCADA）、先进过程控制（APC）以及企业级控制系统等在石油化工装置中的应用案例。

这些案例揭示了自动控制技术在提高生产效率、降低能耗、保障安全生产等方面的重要作用。

在实际应用中，安全仪表系统作为本质安全的重要手段之一，可降低化工装置的事故风险。

手册中详细介绍了安全仪表系统的设计、安装、维护和管理方法，帮助企业提高安全生产水平。

此外，手册还分析了石油化工行业自动控制技术的发展趋势，探讨了智能化仪表、智能化工厂和安全生产等方面的未来发展方向。

化工工艺装置中安全仪表系统的应用

化工工艺装置中安全仪表系统的应用摘要：随着石油化工工艺的不断发展与改善，产品质量与产量稳定性已不再是主要问题，取而代之的是安全环保问题。

一般而言，为了解决此类问题，石油化工装置常在极易造成失控危害的工艺上设置多种独立保护层（IPL），其中安全仪表系统（Safety Instrumented System,SIS）被视为决定装置安全与否的最重要防线，也是最后一道防线。

关键词：化工工艺；安全仪表1 安全仪表系统1.1 安全仪表系统的主要特征1.1.1 高安全性由于安全仪表系统为故障安全型，当安全仪表系统内部产生故障时，安全仪表系统能按设计预定方式，将过程转入安全状态。

1.1.2 高可用性完成一个安全仪表功能相关的传感器、执行器、处理器均应为经过相应安全认证或“经验使用（proven-in-use）”的硬件设备，安全仪表系统一般独立于基本过程控制系统，且测量仪表、执行器、逻辑控制器多采用冗余配置，以降低安全仪表功能的故障率或误跳概率，使得安全仪表系统具有较高的可用性。

1.2 安全仪表系统的仪表安全功能根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级（SIL1～SIL4，最高为4级），仪表安全功能的安全完整性等级是指安全仪表系统在规定时段内、在所有规定条件下满足执行要求的仪表安全功能的平均概率。

2 SIS在石油化工装置的应用根据SIS系统组成内容可分现场设备和控制系统两部分，现场设备主要包括测量仪表、最终元件及电缆等，控制系统主要包括控制系统（逻辑控制器）及电源、电缆等。

2.1 现场仪表设备实际应用2.1.1 现场仪表设备的独立性要求用于安全仪表系统的现场仪表设备，应该与基本过程控制系统（BPCS）和其他非安全相关系统分开，并独立于这些系统（例外情况如，当采用冗余传感器时，无法做到相互完全分开，要确保单一失效不能引发整体问题）。

由于SIS与BPCS 的要求不一致，共用现场仪表设备可能会产生维护和工作规程问题。

《Gb50770.2013石油化工安全仪表设计规》-7

《Gb50770.2013石油化工安全仪表设计规》1总则为了防止和降低石油化工工厂或装置的过程风险,保证人身和财产安全,保护环境，制定本规范。

本规范适用于石油化工工厂或装置新建、扩建及改建项目的安全仪表系统的工程设计.2术语安全仪表系统：实现一个或多个安全仪表功能的仪表系统. 故障安全：安全仪表系统发生故障时，使被控制过程转入预定安全状态。

安全完整性等级为SIL1-SIL4共四级。

石油化工工厂或装置的安全完整性等级最高为SIL3级。

SIL等级越高，安全仪表功能失效的概率越低。

SIL1级：很少发生事故，如发生事故，对装置和产品有轻微的影响，不会立即造成环境污染和人员伤亡，经济损失不大。

SIL2级：偶尔发生事故，如发生事故，对装置和产品有较大的影响,并有可能造成环境污染和人员伤亡，经济损失较大。

SIL3级：经常发生事故，如发生事故，对装置和产品将造成重大的影响，并造成严重的环境污染和人员伤亡，经济损失严重.设计基本原则5.1安全仪表系统应由测量仪表、逻辑控制器和最终元件等组成。

5.2石油化工工厂或装置的安全完整性等级不应高于SIL3级。

5.3安全仪表系统可实现一个或多个安全仪表功能，多个安全仪表功能可使用同一个安全仪表系统.当多个安全仪表功能在同一个安全仪表系统内实现时，系统内的共用部分应符合功能中最高安全完整性等级要求.5。

4安全仪表系统不应介入或取代基本过程控制系统的工作。

5.5安全仪表系统应设计成故障安全型。

当安全仪表系统内部产生故障时,安全仪表系统应能按设计预定方式，将过程转入安全状态.5。

6安全仪表系统的中间环节应少。

5.7逻辑控制器的中央处理单元、输入输出单元、通信单元及电源单元等，应采用冗余技术。

5.8安全仪表系统的交流供电宜采用双路不间断电源的供电方式。

5。

9安全仪表系统的接地应采用等电位连接方式。

5.10当安全仪表系统输入、输出信号线路中有可能存在来自外部的危险干扰信号时,应采取隔离器、继电器等隔离措施。