数控技术专业(专科)《综合实训》

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数控技术专业(机电方向)《综合实训》报告

“人才培养模式改革和开放教育试点”数控专业专科(机电方向)综合实训报告实训项目CK6150数控车加工车削市校常州电大学号0932001451903姓名杜会指导教师张本法职称教师实训时间：2011年11月30日至2011 年12月28日2011年12 月29 日实训报告二、实训任务与要求：1开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除步骤A机床的启动：总电源启动、系统电源启动B关机的操作步骤C回零（ZERO）D急停、复位E超程解除步骤2手动操作、设置系统内各限位数值A点动操作B增量进给C手摇进给D手动换刀E手动数据输入MDI操作F对刀操作3绘图A用CAD绘制加工图形4程序编辑A使用软件编制程序B手工编制程序机床系统面板机床操作面板3.数控车床的基本操作：T01: 90度外圆车刀T02: 5毫米切断刀T03: 60度外螺纹刀5选择夹具根据图形要求，自带三爪卡盘。

6选择毛坯根据图形要求，毛坯为圆50毫米，长73毫米的45号刚一根7选择加工路线车削工件左端至圆48处，并加工退刀槽和螺纹；掉头并控制工件总长，加工工件右端锥体。

8手工编程与软件编程O0012%0011 第一段程序车削左端T0101M3S500 调用一号外圆刀，主轴正转，转速为500每分钟G0X80.0Z80.0 XZ轴快速进给至工件安全距离X52.0Z2.0G71U1.0R0.5 启用循环，设定XZ轴方向的加工量G71P10Q20U0.5W0.2F150 确定循环段，设定XZ轴精加工余量和进给N10G0X23.0S1000 工件最小加工外经处最高转速为1000转G01Z0.0F100X26.8Z-2.0 倒角2.0Z-15.0X28.0X32.0W-2.0 倒角2.0Z-30.0X44.0Z轴方向退至安全位置，在刀补种输入直径，切断刀对好。

螺纹刀移动到刀尖与工件端面重合的位置，确定Z轴，刚好碰到已车面确定X轴。

将XZ轴回机床零点I加工按下自动加工按键，车削左端，程序为%0011.加工完成后工件掉头装夹，程序选择%0022，对刀后自动加工。

综合实训报告_数控

一、实训背景随着科技的飞速发展，数控技术作为现代制造业的核心技术之一，已经广泛应用于各个领域。

为了提高我们的实践能力和专业技能，我校数控技术专业组织了一次为期两周的综合实训。

本次实训旨在让我们深入了解数控技术，掌握数控编程、数控机床操作、数控加工工艺等方面的知识和技能。

二、实训内容1. 数控编程基础在实训过程中，我们首先学习了数控编程的基本概念、编程方法和编程语言。

通过实际操作，我们掌握了G代码、M代码、F代码等编程指令，并能够根据零件图纸独立编写数控加工程序。

2. 数控机床操作我们了解了数控机床的基本结构、工作原理和操作规程。

在师傅的指导下，我们亲自动手操作数控机床，掌握了机床的启动、停止、急停、换刀、对刀等基本操作。

3. 数控加工工艺我们学习了数控加工工艺的基本原理和方法，包括刀具选择、切削参数确定、加工路线规划等。

通过实际操作，我们掌握了数控加工工艺的编制方法，并能够根据零件图纸和加工要求，合理地制定加工工艺。

4. 数控加工实训在师傅的指导下，我们进行了数控加工实训。

我们按照工艺要求，对所选零件进行了编程、加工和检验。

通过实训，我们熟悉了数控加工的过程，提高了实际操作能力。

三、实训成果1. 掌握了数控编程技能通过实训，我们能够熟练运用数控编程软件进行编程，独立编写数控加工程序，为后续的数控加工奠定了基础。

2. 提高了数控机床操作能力通过实际操作，我们掌握了数控机床的基本操作方法，能够熟练地进行机床的启动、停止、急停、换刀、对刀等操作。

3. 熟悉了数控加工工艺我们了解了数控加工工艺的基本原理和方法，能够根据零件图纸和加工要求，合理地制定加工工艺。

4. 提高了实际操作能力通过数控加工实训，我们熟悉了数控加工的过程，提高了实际操作能力，为今后的工作打下了坚实基础。

四、实训总结通过本次数控综合实训，我们深刻认识到数控技术在现代制造业中的重要性。

实训过程中，我们不仅掌握了数控编程、数控机床操作、数控加工工艺等方面的知识和技能，还提高了实际操作能力。

数控综合实习报告

数控综合实习报告随着科技的不断发展，数控技术在机械制造领域的应用日益广泛，我国对数控技术人才的的需求也不断增加。

为了适应这一形势，提高自己的实践能力，我选择了数控综合实习。

在这段时间的实习中，我学到了很多关于数控技术的基础知识和实际操作技能，对数控加工过程有了更深入的了解。

以下是我实习的总结。

首先，我了解了数控加工的基本概念和原理。

数控加工是一种利用数字控制技术进行自动化加工的方法，通过预先编制的程序控制机床的运动和加工过程，实现零件的加工。

数控加工具有高精度、高效率、加工质量好等特点，在我国的制造业中占有重要地位。

其次，我学习了数控编程的基础知识。

数控编程是数控加工过程中的关键环节，它决定了加工过程的正确性和加工质量。

在实习过程中，我学习了数控编程的基本语法、功能指令以及常用的编程方法。

通过实践操作，我掌握了如何根据零件图编写数控程序，并对程序进行仿真和调试。

在实习过程中，我还学习了数控机床的操作技能。

我熟悉了数控机床的各种部件和功能，掌握了机床的基本操作方法，如开机、关机、对刀、设定坐标系、选择刀具等。

同时，我还学习了如何使用数控机床进行加工，如平面加工、轮廓加工、孔加工等。

通过实际操作，我掌握了数控机床的操作技巧，提高了加工效率。

此外，我还了解了数控加工中的工艺问题。

数控加工工艺是指在数控加工过程中，根据零件的形状、尺寸、材质等因素，合理选择加工方法、加工路线、刀具、切削参数等。

在实习过程中，我学习了如何根据零件的特点选择合适的加工方法，如何设置合理的加工路线和切削参数，以提高加工质量和效率。

最后，我参加了实习期间的课题项目。

我们小组共同完成了一个复杂零件的数控加工任务，我负责编写数控程序和调试。

通过这个项目，我锻炼了自己的团队协作能力，提高了解决实际问题的能力。

总之，通过数控综合实习，我学到了很多关于数控技术的基础知识和实际操作技能，对数控加工过程有了更深入的了解。

我相信这些知识和技能将对我未来的工作和学习产生积极的影响。

数控综合实习报告

一、前言数控技术作为现代制造业的核心技术之一，在我国制造业发展中发挥着越来越重要的作用。

为了更好地了解数控技术，提高自己的实际操作能力，我在学校安排下，前往某知名数控企业进行了为期一个月的实习。

以下是我对此次实习的总结和体会。

二、实习单位及环境本次实习单位是一家专注于数控设备研发、生产和销售的高新技术企业。

企业拥有先进的生产设备、完善的检测手段和优秀的研发团队。

实习期间，我主要在数控车间进行操作和实习。

三、实习内容1. 数控机床操作在实习期间，我主要学习了数控车床、数控铣床、数控磨床等设备的操作。

通过师傅的指导和实际操作，我掌握了以下技能：（1）熟悉数控机床的基本结构和工作原理；（2）掌握数控编程的基本方法和技巧；（3）能够根据图纸要求进行编程和加工；（4）了解数控机床的故障诊断和排除方法。

2. 数控加工工艺实习期间，我学习了数控加工工艺的基本知识，包括：（1）加工工艺规程的编制；（2）加工参数的确定；（3）加工方法的选择；（4）加工质量控制和检验。

3. 数控软件应用在实习过程中，我学习了CAD/CAM软件的应用，包括：（1）二维绘图；（2）三维建模；（3）数控编程；（4）加工仿真。

四、实习体会1. 提高自己的动手能力通过实习，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。

在实习过程中，我不仅学会了数控机床的操作，还掌握了数控编程、加工工艺等方面的知识。

这些技能对我今后的学习和工作具有重要意义。

2. 增强团队协作意识在实习期间，我深刻体会到团队协作的重要性。

在完成各项任务的过程中，我与同事们相互配合、共同进步。

这种团队精神使我受益匪浅。

3. 培养自己的职业素养实习期间，我严格遵守企业规章制度，尊重师傅和同事，努力提高自己的职业素养。

同时，我也学会了如何处理人际关系，为今后的工作打下了良好的基础。

4. 了解数控技术的发展趋势通过实习，我对数控技术有了更深入的了解，认识到数控技术在制造业中的重要作用。

数控技术专业《综合实训》报告计划

中央播送电视大学开放教育试点和人才模式改革专科综合实训报告数控技术专业?综合实训?报告专学姓业号名直属／分校指导老师大连播送电视大学2021年月日目第一局部：数控机床用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 一、〔搜索〕CK6128床述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3二、CK6128数控机床外形片⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3三、CK6128数控机床概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3四、主要技参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4第二局部：数控加工工分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5一、零件加工工分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5二、套零件加工工分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7第三局部：制数控加工程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10一、制零件数控加工程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10二、改编制槽形零件铣削编程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13第四局部；制CAD零件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16一、盘类零件图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16二、轴套零件图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17三、轴类零件图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18四、改槽形零件图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19数控技术专业?综合实训?报告第一局部：数控机床应用调查一、CK6128车床简述：CK6128数控车床，使用广州、华兴、发那科数控系统，实现汉字提示全屏幕编辑，主轴采用高精度滚动轴承支承，主轴动采用变频调速器，实现无级调速功能及恒线速切削功能...二、CK6128数控机床外形图片(如图1-1):图1-1三、CK6128数控机床概况1、型号：CK6128数控机床2、应用范围：能够自动完成各种材料〔特别是有色金属和不锈钢〕的中小型精密复杂零件车削加工，即可以车内外圆、端面、切槽、任意锥面、曲面、公英制圆柱、圆锥螺纹等。

本款机床广泛适用于电器、仪表、家电、水暖洁具、煤气管件、紧固件、汽车配件等行业高精度小型零部件的大批量加工制造。

综合实训数控报告

一、前言随着现代制造业的快速发展，数控技术作为一门重要的应用技术，在我国制造业中发挥着越来越重要的作用。

为了提高我的专业技能，增强实践操作能力，我参加了为期两周的综合实训课程。

通过本次实训，我对数控技术有了更加深入的了解，以下是我对实训过程的总结与体会。

二、实训目的与要求本次实训的主要目的是：1. 熟悉数控机床的基本操作与维护保养知识；2. 掌握数控编程的基本原理和方法；3. 能够根据图纸要求，独立完成数控加工工艺的编制；4. 培养动手能力和团队合作精神。

三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 数控机床基本操作与维护保养：- 熟悉数控机床的组成部分及工作原理；- 学习数控机床的日常维护保养方法；- 掌握数控机床的故障诊断与排除技巧。

2. 数控编程：- 学习数控编程的基本原理和编程语言；- 掌握数控编程的基本步骤和方法；- 利用编程软件进行零件编程。

3. 数控加工工艺：- 学习数控加工工艺的基本原理和工艺方法；- 掌握数控加工工艺参数的选取与调整；- 根据图纸要求，独立完成数控加工工艺的编制。

4. 数控加工实操：- 在老师的指导下，进行数控加工实操；- 学会使用数控机床进行零件加工；- 掌握数控加工过程中的注意事项。

四、实训过程1. 数控机床基本操作与维护保养：- 通过观看教学视频和实地操作，我熟悉了数控机床的组成部分及工作原理； - 学习了数控机床的日常维护保养方法，如清洁、润滑、检查等；- 掌握了数控机床的故障诊断与排除技巧，提高了应对突发事件的能力。

2. 数控编程：- 通过学习编程软件，我掌握了数控编程的基本原理和编程语言；- 在老师的指导下，我完成了多个零件的编程，提高了编程能力；- 利用编程软件进行零件编程，提高了编程效率。

3. 数控加工工艺：- 学习了数控加工工艺的基本原理和工艺方法；- 掌握了数控加工工艺参数的选取与调整；- 根据图纸要求，独立完成了多个零件的数控加工工艺编制。

4. 数控加工实操：- 在老师的指导下，我进行了数控加工实操，掌握了数控机床的操作技巧； - 通过实操，我熟悉了数控加工过程中的注意事项，提高了安全意识；- 与同学们一起完成实操任务，培养了团队合作精神。

数控综合实训报告范文

一、实习目的本次数控综合实训旨在通过实际操作，让学生深入了解数控机床的结构、原理、操作方法以及编程技巧，提高学生的实际动手能力、工艺分析能力和问题解决能力。

通过实训，使学生能够熟练掌握数控机床的操作，能够根据图纸要求进行零件加工，并具备一定的数控编程能力。

二、实习时间与地点实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX职业技术学院数控实训室三、实习内容1. 数控机床基本知识学习（1）数控机床的结构组成及工作原理（2）数控系统的功能及操作方法（3）数控机床的维护与保养2. 数控编程基础（1）数控编程的基本概念及常用指令（2）数控编程的步骤与方法（3）G代码与M代码的应用3. 数控加工工艺分析（1）零件的加工工艺路线规划（2）加工参数的确定（3）刀具的选择与补偿4. 数控机床操作与加工（1）数控机床的基本操作（2）数控加工过程中的常见问题及解决方法（3）加工零件的精度检验四、实习过程1. 数控机床基本知识学习在实习过程中，我们首先学习了数控机床的结构组成及工作原理，了解了数控机床的各个部分的功能。

接着，学习了数控系统的功能及操作方法，掌握了数控机床的基本操作。

最后，了解了数控机床的维护与保养知识，为后续的实习操作打下了基础。

2. 数控编程基础在数控编程方面，我们学习了数控编程的基本概念及常用指令，了解了数控编程的步骤与方法。

通过学习，我们掌握了G代码与M代码的应用，为编写数控程序奠定了基础。

3. 数控加工工艺分析在数控加工工艺分析方面，我们学习了如何根据零件的加工要求，规划加工工艺路线，确定加工参数，选择合适的刀具。

通过实际操作，我们掌握了数控加工工艺分析的方法。

4. 数控机床操作与加工在数控机床操作与加工方面，我们首先进行了数控机床的基本操作训练，熟悉了机床的操作面板及各个按钮的功能。

接着，我们根据零件图纸要求，进行了零件的加工。

在加工过程中，我们遇到了一些问题，如刀具磨损、加工精度不足等，通过查阅资料和请教老师，我们找到了解决问题的方法。

《数控技术专业综合实训》课程标准

《数控技术专业综合实训》课程标准一、课程说明注：1.课程类型（单一选项）：A类（纯理论课）/B类（理论＋实践）/C类（纯实践课）2.课程性质（单一选项）：必修课/专业选修课/公共选修课3.课程类别（单一选项）：公共基础课/专业基础课/专业核心课4.合作者：须是行业企业人员，如果没有，则填无二、课程定位《综合实训》是数控技术专业核心课程、专业必修课程。

学生根据教师安排的选题，开展毕业综合实训，综合应用所学的各种理论知识和技能，进行全面、系统、严格的技术及基本能力的练习。

通过典型载体学会中等复杂零件的加工；借助仿真软件，完成零件的程序编制和仿真加工，包括确定加工路线、选择刀具、加工工艺参数的确定，最后使用数控机床加工合格零件。

三、设计思路是以数控技术专业的学生就业为导向，结合专业教学经验与专业工作过程特点，对数控制造专业的就业岗位进行任务与职业能力分析，以实际工作过程为导向，以各种零件的加工过程涉及到的专业知识学习领域为课程主线，以各种数控零件的工作过程所需要的岗位职业能力为依据，根据学生的认知与技能特点，采用循序渐进与典型案例相结合的方式来展现教学内容，通过学习知识点、技能点，通过实际的加工过程让学生真正感觉到工厂加工零件的过程，培养学生初步具备实际工作过程的专业技能。

紧紧围绕典型工作任务完成的需要来选择和组织该课程的教学内容，突出实训课题与理论知识的联系，让学生在职业实践活动中将理论知识与实践有机结合，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的动手能力，为以后就业打下基础。

四、课程培养目标（一）专业能力培养目标(1)基本数控机床加工方法。

(2)刀具的刃磨与安装。

(3)机床的基本操作。

(4)常用量具、辅具的正确使用。

1）游标卡尺正确使用。

2）内、外径千分尺正确使用。

3）螺纹样板、粗糙度样板的使用。

4）螺纹量规的使用。

(5)保证零件加工质量的措施。

1）保证尺寸精度的方法；2）保证表面精度的方法；3）保证形位精度的方法。

《数控加工技术综合实训》教学大纲

《数控加工技术综合实训》教学大纲课程编码：01070305学分（学时）：3学分（75学时）适用专业：机械制造与自动化、数控技术一、综合实训课程的性质、目的和任务1、课程性质《数控加工技术综合实训》是机械专业群中数控技术专业的方向课，是《数控加工技术》课程的实践训练课。

2、课程目的数控车床实训是机电类与机制类专业的主要实训课程。

通过学习本课程使学生获得对数控车床的感性认识，了解数控车床的种类、结构、各种坐标的定义、刀具、工量具的种类等，理解数控加工的基本概念，了解数控车床的工作原理和工作方法，掌握数控车床的操作技能、典型零件的加工工艺、加工参数的选择、手工编程的方法、工件的装夹、刀具的选择、装夹等。

本次实训以国家职业技能标准为依据，以培养合格的中级数控技能人才为目标。

坚持理论与实践相结合，实求职业技能训练，注重对学生分析问题，解决问题能力的培养。

紧密结合行业、企业生产实际需要，注重学生素质的全面提高，使学生能更加适应现代社会的发展。

3、课程任务（1）培养学生热爱本专业，增强安全生产和质量意识，具有良好的职业道德，培养一丝不苟的工作作风、科学的工作态度，明确产品质量对企业生存的重要性。

培养学生的创造精神。

（2）培养学生全面掌握数控车工的基本技能能较合理拟定加工方案，熟练编制中等复杂程度零件的加工程序；能熟练地正确选择和安装刀具，并确定切削参数，能熟练正确地试切对刀并正确修补刀补参数以控制尺寸公差；熟练地对加工控制中新出现的各种问题进行正确处理；能独立完成数控中级车工等级工件的加工；能正确掌握数控车床操作规程，进行日常保养，会正确应用报警信息了解故障内容及解除方法，排除常见故障。

二、课程教学内容和基本要求1、项目名称1.1面板操作1.2实切对刀1.3基本指令编程与练习1.4 CYCLE95循环切削指令编程及练习1.5 CYCLE93切槽及CYCLE97螺纹循环编程及练习1.6综合实切2、工作任务分析2.1面板操作任务分析此项目主要是完成面板操作与练习、接通电源、回基点的操作练习。

数控综合训练课程设计

数控综合训练课程设计一、教学目标本课程的教学目标分为知识目标、技能目标和情感态度价值观目标三个维度。

知识目标：通过本课程的学习，学生需要掌握数控编程的基本原理和方法，了解数控加工的工艺流程和设备操作，以及掌握CNC编程软件的使用技巧。

技能目标：学生需要能够独立完成数控编程任务，熟练操作数控机床，并进行CNC编程软件的运用。

情感态度价值观目标：培养学生对数控技术的兴趣和热情，提高学生的创新意识和实践能力，以及培养学生的团队合作意识和责任感。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括数控编程原理、数控加工工艺、CNC编程软件使用和数控机床操作等方面。

教学大纲安排如下：第1-2周：数控编程原理和方法的介绍，学习数控编程的基本指令和功能指令。

第3-4周：数控加工工艺的学习，包括加工顺序的制定、刀具的选择和切削参数的设定等。

第5-6周：CNC编程软件的使用技巧的学习，包括零件编程、程序编辑和程序校验等。

第7-8周：数控机床的操作练习，包括机床的启动和停止、刀具的更换和工件的装夹等。

三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。

讲授法用于讲解数控编程原理、数控加工工艺和CNC编程软件使用等方面的理论知识。

讨论法用于探讨和解决学生在编程和操作过程中遇到的问题，促进学生之间的交流和合作。

案例分析法用于分析具体的数控加工案例，让学生通过实际案例理解和运用所学知识。

实验法用于实际操作数控机床和CNC编程软件，培养学生的实际操作能力和实践技能。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备适当的教五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试等方面，以全面客观地反映学生的学习成果。

平时表现评估：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问和回答问题的表现，以及对学生的作业和实验报告的评价，评估学生的学习态度和理解能力。

作业评估：布置适量的作业，包括编程练习和加工案例分析等，要求学生在规定时间内完成，并根据作业的质量和创新性进行评估。

数控综合测试实训报告范文

一、实习目的本次数控实习旨在通过实际操作，加深对数控技术的理解，提高数控机床的操作技能，培养实际动手能力和团队协作精神。

实习期间，我们将对数控机床进行操作，掌握编程、加工、调试等基本技能，并了解数控技术的发展趋势。

二、实习内容1. 数控机床的基本操作实习期间，我们学习了数控机床的基本操作，包括机床的启动、停止、工件装夹、刀具更换、切削参数设置等。

2. 数控编程我们学习了数控编程的基本知识，包括编程语言、编程规则、编程方法等。

通过实际编程，掌握了较复杂零件的编程技巧。

3. 数控加工实习过程中，我们运用所学知识，对典型零件进行加工，熟悉了数控加工的工艺流程，掌握了加工过程中的质量控制要点。

4. 数控机床调试在加工过程中，我们学会了如何对数控机床进行调试，确保加工精度和加工效率。

三、实习成果1. 掌握了数控机床的基本操作，能够熟练地进行工件装夹、刀具更换、切削参数设置等操作。

2. 熟练掌握了数控编程技巧，能够独立完成较复杂零件的编程。

3. 熟悉了数控加工工艺流程，能够对加工过程中的质量问题进行分析和处理。

4. 掌握了数控机床的调试方法，能够确保加工精度和加工效率。

四、实习体会1. 数控技术是现代制造业的核心技术之一，具有广泛的应用前景。

2. 数控机床操作和编程需要严谨的态度和扎实的理论基础。

3. 团队协作是完成数控实习的重要保障。

4. 实习过程中，我们要注重理论与实践相结合，不断提高自己的实际操作能力。

五、实习建议1. 学校应加强数控实习设备投入，提高实习效果。

2. 增加数控实习课时，让学生有更多实践机会。

3. 邀请行业专家进行讲座，让学生了解数控技术的发展趋势。

4. 加强数控实习过程中的安全教育和质量管理，确保实习安全。

通过本次数控实习，我对数控技术有了更深入的了解，掌握了数控机床操作、编程、加工和调试等基本技能。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国制造业的发展贡献自己的力量。

大学生数控综合实训报告

一、前言随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。

为了适应这一发展趋势，我参加了中央广播电视大学数控技术专业的《综合实训》课程。

通过本次实训，我对数控加工工艺、编程、数控机床操作等方面的知识有了更加深入的了解，并提高了实际操作能力。

以下是我在实训过程中的总结和体会。

二、实训内容与过程本次实训主要包括以下内容：1. 数控加工工艺分析：通过分析零件图纸，了解零件的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。

2. 数控加工程序编制：根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并应用CAD/CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。

3. 工件加工与精度检验：掌握一种典型数控机床的基本操作方法，独立进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定时间内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。

4. 综合能力培养：针对生产实际，综合应用本专业的相关知识，解决生产中实际问题，提高独立分析问题与解决问题的能力。

实训过程中，我按照以下步骤进行：1. 理论学习：在实训前，我认真学习了数控加工工艺、编程、数控机床操作等方面的理论知识，为实训奠定了基础。

2. 实践操作：在指导老师的带领下，我进行了实际操作，包括数控机床的基本操作、程序编制、工件加工和精度检验等。

3. 问题解决：在实训过程中，我遇到了一些问题，如程序编制错误、工件加工精度不高等。

通过查阅资料、请教老师和同学，我逐一解决了这些问题。

4. 总结与反思：在实训结束后，我对实训过程进行了总结和反思，查找自己的不足，为今后的学习和工作做好准备。

三、实训成果与体会通过本次实训，我取得了以下成果：1. 掌握了数控加工工艺、编程、数控机床操作等方面的知识和技能。

2. 提高了独立分析问题与解决问题的能力。

3. 培养了团队协作精神和创新意识。

数控技术专业《综合实训》报告

数控技术《综合实训》报告专业机械制造与自动化学号姓名直属／分校四川电大直属学院指导老师四川广播电视大学2018年 06 月 02 日数控技术专业《综合实训》报告第一部分：CJK6032型数控机床调查一、CJK6032型车床简述：CJK6032型数控车床是开环控制的台式车床，其机械部分由床身、床头箱、工作台、大小拖板、普通刀架、尾座、主轴电机和XZ轴步进电机(4NM,1NM各一个)等组成，控制部分由机床强电控制柜、机械操作面板、PC电脑和它的数控软件等组成。

二、CJK6032数控机床外形图片(如图):三、CJK6032数控机床概况1、型号：CJK6032数控机床2、应用范围：该机床可用于车削内外圆表面、锥面、平面、复杂的回转表面和公制、英制螺纹等。

3、可编程控制器：CJK6032型数控车床配有由华中数控研制开发的HCNC－21T 数控系统，直接由PC电脑通过数控软件进行加工控制的新型CNC系统。

4、进给驱动系统：螺杆和螺母的螺纹轨道间放置有滚动体，当螺杆或螺母转动时，滚动体在螺纹滚道里滚动，使螺杆和螺母作相对运动时为滚动摩擦，提高了传动效率和传动精度。

多数滚动螺旋的螺母或螺杆上有滚动体内循环通道，与螺纹轨道形成循环回路，使得滚动体在螺纹滚道内循环。

5、性能特点：CJK6032型数控车床能够控制的主要有X、Z轴的运动(包括移动量及移动速度的控制，能进行直线和圆弧的插补加工控制 )，一些电器开关的通断(包括主轴正反转及停转、进给随意暂停和重启、急停和超程保护控制)等。

由于主轴采用的是一般交流电机，故主轴转速不可任意调节。

该机床可用于车削内外圆表面、锥面、平面、复杂的回转表面和公制、英制螺纹等。

四、主要技术参数：第二部分：数控加工工艺分析一、零件加工工艺分析1、零件图工艺分析该零件表面由圆柱、逆圆弧、槽、螺纹、内孔、内槽、内螺纹等表面组成，尺寸标注完整，选用毛坯为45#钢，Φ65mm×125mm，无热处理和硬度要求。

数控技术专业(专科)《综合实训》教学要求经验交流

数控技术专业(专科)《综合实训》教学要求经验交流作为数控技术专业《综合实训》教学的要求，以下几点是我在实际教学中的经验交流：
1. 实践性强：数控技术是一门实践性很强的学科，因此《综合实训》课程要求以实践
为主，注重学生的动手能力和实际操作能力的培养。

可以通过组织实际的数控加工任务，让学生亲自操作数控设备进行加工，提高他们的技能水平。

2. 多样性：数控技术涉及的领域广泛，包括数控编程、操作和维护等方面。

在《综合
实训》课程中，可以设置不同类型的实训项目，让学生接触不同的数控设备和工艺，
培养他们的全面能力。

3. 阶段性：《综合实训》课程可以按照不同的阶段进行划分，并且逐渐提高难度和复
杂度。

比如，可以先从简单的数控编程开始，逐渐引导学生进行复杂的数控加工任务。

4. 实践与理论相结合：《综合实训》课程中不仅要注重实践操作，还要结合相关的理
论知识进行讲解和学习。

这样可以让学生在实际操作中更好地理解和掌握数控技术的
原理和应用。

5. 教师引导：在《综合实训》课程中，教师的角色应该是引导者和指导者。

教师要给
学生提供足够的自主学习的机会，鼓励学生主动思考和解决问题，同时及时给予指导
和帮助。

6. 实训环境和设备：为了提高《综合实训》课程的效果，需要提供良好的实训环境和
先进的数控设备。

这样可以让学生更好地实践操作，并且与实际工业生产环境接轨，
提高他们的就业竞争力。

以上是我在《综合实训》课程教学中的经验交流，希望对您有所帮助。

当然，不同学
校和教师可能有不同的教学要求和经验，您也可以结合自己的实际情况进行适当的调
整和完善。

数控技术专业综合实训课程方案

数控技术专业综合实训课程方案全国教育科学“十五”规划重点课题高等职业教育综合实训课程开发模式的研究与实践子课题之一数控技术专业综合实训课程方案数控技术专业综合实训课程开发模式的研究与实践课题组2005年7 月数控技术专业综合实训课程方案综合实训是学生学完全部专业课程和单项实训课程之后的一门实训课程。

它通过对所学的理论知识、操作技能的综合应用，将一个个独立的知识技能进行融合、提升，形成一个完整的知识技能体系。

它又是面向实际工作的某一岗位群，是毕业前的一次综合演练，是上岗前的一次大演习。

它是全新的一门课程，它与毕业设计、毕业实习都是毕业前的实践环节，都是知识技能的综合应用。

它与毕业设计相比，毕业设计侧重于理论知识的应用，它以操作技能为主，融合了理论知识，更全面、更符合高职、高专的特点，更能体现职业教育的特色，更具有生命力；它与毕业实习相比，毕业实习则以校外实习为主，以适应工作环境为主，有很大的不确定性，实习效果很难控制。

综合实训课则以校内实训为主，以模拟的工作环境为主，可控性强，能够较好的保证实训效果。

综合实训可以单独做为一门课程开设，也可以由毕业设计、毕业实习课衍生而来。

数控技术专业的项目训练综合实训是以复杂零件的加工工艺设计、相应夹具设计及制作、复杂零件的数控加工、精度检验为主的以项目小组为教学基本单位的实训课程，它是学生学完全部专业理论课和单项实训课后进行的一项综合实训环节，它以应用为主,是学生自己选题、自己定计划、自己定方案，自己实施、自己检测、自我评价的过程。

它不仅仅是对学习的知识和技能的综合演练，也是自我学习、自我完善、自我提高的过程；也是对个人的道德修养、团队精神、工作能力的一次综合演练和提高，对毕业以后的就业乃至整个人生都起到不可低估的作用。

一、数控专业分析（一）职业描述随着科学技术和经济的不断发展，数控机床正以其高速度、高效率、高精度的优势逐步代替普通机床，成为制造业的主力。

因此，社会对数控技术方面的高级专门人才的需求也越来越迫切。

数控技术综合实训要求及范文

数控技术（机电方向）专科综合实训要求具体实训报告写法要求参照黑体字部分第一部分说明一、课程性质、目的和任务课程性质、数控技术专业《综合实训》是中央广播电视大学数控技术专业的必修实践课程。

该课程具有综合性与实践性相结合的特点，通过实训使学生能够综合应用数控加工工艺、编程、数控机床操作等方面的相关知识与技能，解决生产中的实际问题，进一步培养学生独立分析问题和解决问题的能力，提高学生的综合素质。

二、课程的教学基本要求通过本课程的教学，要达到以下基本要求。

、进行工艺分析的能力能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。

在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。

、编制数控加工程序的能力能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能够应用自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。

、工件加工与精度检验能力掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。

、综合能力能够针对生产实际，综合应用本专业的相关知识与技能，参与生产实践，并能够在师傅的指导下，进行实际生产中的加工操作。

三、与相关课程的衔接、配合、分工与相关课程的衔接、配合、《综合实训》是数控技术专业的最重要的实践环节。

《工程制图》《机械制造基础》以、、《数控机床》、《数控加工工艺》、《数控编程技术》等课程为理论基础；以《金工实习》、《自动编程实训》、《数控加工操作实训》为实训基础。

以数控加工生产实践为核心。

四、课程教学要求的层次通过本实训环节的教学要达到个层次的基本要求。

掌握：编程与机床操作的基本方法和技能，掌握常用掌握掌握数控加工工艺分析、软件的应用方法。

运用：能够针对典型零件的数控加工，综合运用所涉及的相关基础知识和专业知识，理运用论联系实际，从而进一步提高学生独立分析问题和解决问题的能力，提高综合素质，为就业打下坚实的基础。

数控技术专业毕业综合实训任务书(修改版)

数控技术专业
毕业综合实训设计任务书
课题一：零件的数控加工工艺的编制及加工（参考题目，实际题目由指导教师给出）
一、设计条件：
1、零件图如图所示：
在下面6个零件中选择一个用数控机床完成如图所示零件的加工，材料45钢。

2、技术要求如下：
（1）、以中批量生产条件编程。

（2）、不准用砂布及锉刀等修饰表面。

（3）、未注倒角1×45o,锐角倒钝0.2×45°。

（4）、未注公差尺寸按 GB1804-M。

（5）、端面允许打中心孔。

（6）、材料：45#,调质处理HRC 26~36
二．设计具体要求：( 具体见毕业设计指导书)
1．编制工艺过程卡； 2．计算编程尺寸；
3．画出加工路线图； 4．画出刀具调整图；
5．列出数控刀具表； 6．编制加工工序卡；
7．编写数控加工程序。

三、毕业设计的基本要求
1．严禁上网整篇下载剽窃，可以上网查阅资料，并有选择性的引用；
2．严格按照论文的撰写要求，格式规范，内容充实，并查阅资料来进行组织材料。

3．字数不得少于5000字；
4．要求上交打印（A4）一份，电子文档一份，电子文档可以发到指导教师的电子邮箱。

图号C1
考核要求：
1、以小批量生产条件编程。

2、不准用砂布及锉刀等修饰表面。

3、未注倒角0.5×45o。

4、未注公差尺寸按GB1804-M。

数控综合实训

数控综合实训大纲•实训性质数控综合实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是对数控加工编程软件和常见数控机床常规操作技能的强化训练，是使学生掌握数控机床基本操作技能，继而成为数控加工技术应用人才的必要途径。

•实训的任务及基本要求实训任务本实训的任务主要是对在校学生进行数控加工编程软件和常见数控机床基本操作技能的强化训练；培养学生具备常见数控机床操作应用能力，为获得劳动部颁发的数控工艺员证书而打下良好的基本操作基础。

能力培养要求1 ．掌握数控加工编程软件的几何造型与数控加工功能2 ．掌握常见数控机床的基本操作能力3 ．了解数控机床基本结构，掌握对数控机床维护、保养的一般方法三、实训项目四、实习考核实习考核是整个实习过程中的重要环节。

它对检查学生实习的成绩，促进实习效果起着积极作用。

考核依据1 、考核分为优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级。

2 、实训项目考核占 70% 。

（ 1 ）实操作业占 40% 。

（ 2 ）实训报告占 30% 。

3 、实训过程表现占 30% 。

（ 1 ）实训出勤占 15%（ 2 ）实训守纪情况占 15%五、实习的管理在实习中搞好管理，既可以保持良好的实习秩序，又能使实习有计划、有步骤的进行，并朝着有深度、广度的方向发展。

•纪律管理纪律是实习中的学生人身安全的保证，也是实习效果好坏的重要保证。

在实习期间应对学生的纪律有严格的条例约束。

对学生的出勤、病假、迟到、早退、遵守车间纪律、文明礼貌等事宜进行纪律约束，以确保实习得以顺利地进行。

•安全教育注意安全是实习顺利进行的保证。

进入实习场地后，要遵守实训室安全操作的条例。

在实训室不能乱动机床，以免发生事故。

对正在加工的机床，应适当远离。