石油化工装置中的阀门密封
石油化工钢制通用阀门选用
• 用于介质温度为 -20℃～425 ℃的碳素钢阀门。（公称压力由等于或小于 32.0MPa改为1.6MPa～16.0MPa，与所对应的法兰标准保持一致;）
• 用于介质温度低于或等于550℃的合金钢阀门。（碳素钢阀门适用温度由-30 ℃ ～450 ℃改为-20 ℃ ～425 ℃ 。因为石化企业装置开工周期长，碳素钢高于 425可能产生石墨化所以上限温度采用425 ℃ 。）
• 用于输送介质温度低于或等于200℃的硝酸、醋酸的不锈耐酸钢阀门。按规定标 准执行。
• 用于输送介质温度t为-196℃至-40 ℃法兰连接和焊接连接的阀门。按规定标准执 行。
阀门材料（二）
3.用于SH35规定的SHA级管道且启闭频繁的楔式闸阀其密封 面材质应选用硬质合金材料;用于SH3509规定的SHB级管 道且启闭频繁的楔式闸阀，其密封面材质宜选用硬质合金材 料。
7.螺纹连接阀盖结构型式
8.法兰连接的阀盖可用于本标准规定的各种公称压力和公称 直径的阀门。
阀门材料（一）
1. 阀门主要零件材料应按本规定选用也可根据输送介质的性质、 温度、压力等要求选用性能不低于本标准规定的其他材料。 主要材料的使用温度应符合相关材料标准的规定。（石油化工企
业工艺装置管道输送的介质种类繁多除水、蒸汽、油品外还有许多其它介质对材 料有不同要求.即使是油品也可能含有不同数量的其它元素对材料的要求差异也较 大）
阀门订货与包装（二） 6.SHA级管道阀门、有特殊要求的阀门及公称直径小于或等
于40mm的各类阀门，均应装箱发运；对于公称直径大于 或等于50mm的其他阀门除合同有规定外，可以散装或用 其他方式包装，但必须保证在运输过程中不破损和丢失零 件； 7.碳钢、合金钢、不锈钢阀门应分开包装。 8.阀门端法兰密封面、焊接坡口等应涂防锈油， 不得涂油漆 （调查中发现有些阀门厂制作的保护阀门内腔及端法兰密 封面的保护板外径小于法兰密封面外径，不能防止端法兰 密封面被划伤）；
石化装置改造项目管道设计的注意事项
影响，且阀门泄漏分为“内泄漏”以及“外泄漏”。
如果阀门与法兰密封泄漏无法有效管理，将会对石油保化工装置的安全性产生重要不良影响。
第三，出现腐蚀因素。
对于管道设置而言，腐蚀因素是最常见且最危险的不良因素。
腐蚀因素可以对管道周围的环境产生严重影响，腐蚀可以对管道材料造成不可逆损害[1]。
目前，常见的腐蚀损坏包含了应力损坏、腐蚀性损坏、局部腐蚀性损坏以及大气腐蚀性损坏等。
且不同的腐蚀损坏条件，在不同的管道材料以及其环境当中，二者具有一定差异。
因此，其造成的腐蚀程度也具有明显不同，将对后续的管道维修产生一定的干扰腐蚀情况，难以控制。
第四，出现进出装置的因素。
在进出装置管道设置中，其设置了切断阀装置，且为了保障整体工程的安全性，还额外设有盲板，盲板遵循“8”字设计方法[2]。
但在现有的管道设计中，对盲板设计存在了一定的误区，使其盲板在对管道有毒或可燃气体输送中，缺乏必要的保护机制，例如出现窒息。
因此，在后续改良中，必须注意对盲板进行整体设计规划，以减少在实际工作中盲板设立不当所产生的潜在危害。
2 石化装置管道设计现状分析目前，我国针对管道工艺以及其整体的工艺路线均执行“安全性第一”的设计原则。
作为最基本，同时也是必须遵守的原则之一，在遇到相关问题时，“安全性第一”的工作原则均可以对管道设计工作产生有效保障[3]。
因此，就现状分析而言，我国整体工作环境以及工作机制正在逐步成长。
在设计中，选择具有适用性、应用性、安全性的材料，以保障降低工程成本，提升工程质量。
在石油化装置管道设计中，必须考虑以下四大要素。
0 引言管道在石油化装置当中，其占据极大份额。
管道对于石油的输送以及开采起到了决定性因素。
对目前我国石油管道设计领域进行分析时，必须根据工程现状，对石油化工液体或气体输送进行有效改良，以保障其管道设计可以根据实际工程情况完成有效增长，满足相关的工程模式。
在一定程度上减少石油的投入成本，促使其管道发挥自身最大的功能，完成管道的维护。
石油化工装置火灾紧急隔离控制阀设计标准
石油化工装置火灾紧急隔离控制阀设计标准
1.隔离控制阀的选型和安装
隔离控制阀的选型应根据石油化工装置的具体情况进行，考虑到阀门的适用介质、压力等参数，确保阀门的可靠性和安全性。
阀门的安装位置应在火灾发生时能够迅速关闭，并能够方便操作和维修。
2.隔离控制阀的动作方式
隔离控制阀应具备自动和手动动作的能力，以适应不同情况下的火灾紧急隔离需求。
自动动作可以通过与火灾监测系统的连接实现，手动动作则需要通过操作人员进行。
3.隔离控制阀的信号传输和控制
隔离控制阀的信号传输和控制应与石油化工装置的监控系统相连接，以确保在火灾发生时能够及时发出关闭信号，并能够有效控制阀门的开关和调节。
4.隔离控制阀的安全性能要求
隔离控制阀应具备良好的密封性能，能够在关闭状态下有效防止火灾气体流入或扩散。
阀门的材料和结构应能够抵抗高温、高压和腐蚀等火灾环境的侵蚀，并能够在紧急情况下迅速关闭。
5.隔离控制阀的维护和检修
隔离控制阀应定期进行检修和维护，保持其正常工作状态。
阀门的维修人员应具备相应的技术能力和安全意识，能够遵循相关的操作规程和安全操作要求。
总之，石油化工装置火灾紧急隔离控制阀设计标准是为了确保在火灾发生时能够迅速隔离控制系统，保护设备和人员安全。
按照这些标准进行设计和选型，并进行定期的维护和检修，可以提高石油化工装置的火灾防护能力和安全性。
阀门密封h
阀门密封h
摘要：
1.阀门密封的概念和作用
2.阀门密封的分类
3.阀门密封材料的选择
4.阀门密封的常见问题及解决方法
5.阀门密封的维护与更换
正文：
阀门密封是指在阀门操作过程中，防止流体从阀杆与阀座之间的缝隙泄漏的一种技术措施。
阀门密封在工业生产、石油化工、城市建设等领域具有重要的应用价值。
阀门密封主要分为以下几种类型：
（1）填料密封：通过填充柔软的密封材料来达到密封效果。
（2）机械密封：利用机械部件之间的相互作用产生压力，从而实现密封。
（3）磁力密封：利用磁力将阀门与阀座紧密连接，实现密封。
（4）迷宫密封：通过多层密封结构，使流体在密封缝隙中多次反弹，从而减小泄漏。
选择阀门密封材料时，需要考虑以下因素：
（1）阀门的工作温度：不同材料的耐温性能不同，应根据实际工况选择合适的材料。
（2）阀门的工作压力：密封材料应具备足够的强度和抗压性能。
（3）介质的性质：不同介质对密封材料有腐蚀性、磨损性等不同影响，应选择与介质相容的材料。
（4）阀门的使用寿命：要求材料具有一定的耐磨性、耐疲劳性等性能。
阀门密封过程中常见的问题及解决方法：
（1）泄漏：检查密封材料是否损坏、阀杆与阀座之间的配合是否良好等。
（2）阀门开关困难：可能是阀杆与阀座之间的摩擦力过大，需调整配合间隙或更换密封材料。
（3）密封材料损坏：需及时更换损坏的密封材料。
阀门密封的维护与更换：
（1）定期检查阀门密封性能，发现异常及时处理。
（2）保持阀门及阀杆的清洁，避免杂质进入密封部位。
（3）根据实际使用情况，定期更换密封材料。
阀门逸散性密封等级的工程设计探讨
石油化工装置因多含有毒有害、易燃易爆介质而备受环保关注，在当今环保问题日趋严峻的背景下，人们日益重视石化装置中介质的泄漏问题。
如美国1990年再度修订《净化空气法》的一个主要目的就是减少189种化学品总量90%的逸散，德国和欧盟其他国家也对有毒有害介质向大气逸散污染作出相关规定要求，我国环保部在2014年12月发布了整治方案以贯彻落实《大气污染防治行动计划》。
石化行业挥发性有机化合物（VOCs ）主要源自流体设备密封处的逸散，特别是管道法兰和阀门密封处泄漏[1]。
阀门逸散性泄漏在工程上常简称微泄漏或低泄漏，国内外都出台了专门的逸散性试验标准来规范检测阀门的微泄漏。
随着引进装置国外工艺包中对阀门微泄漏要求的提高及阀门制造与国际的接轨，近年来工程设计方及阀门制造厂商逐步开始使用逸散性试验标准，但如何选择适用的密封等级在工程设计中却成为难题，原因主要有3个方面：（1）在国内外设计标准中，对阀门微泄漏并没有量化要求，造成工程设计人员无据可依；（2）选择阀门密封等级时，需要考虑多方面的指标且很难量化，如需要考虑有毒介质泄漏后依接触时间长短对接触人员造成的伤害、易燃易爆介质泄漏后随着扩散达到介质爆炸极限、VOCs对环保的影响具体到对阀门泄漏量的量化指标，要综合考虑上述各方面因素并对阀门泄漏进行量化控制，在工程设计中是一个极大的挑战；（3）由于在工程设计中并没有大量采用阀门逸散性检测，很少有习惯性做法可以参考，这也间接造成工程设计中的困难。
本研究旨在为合理选择阀门密封等级提供新的思路，供工程设计人员参考（只讨论手动切断阀门，不包括控制阀门）。
涉及的国内外标准如表1所示，后为行文方便，均使用标准号简称。
1阀门逸散性试验标准及密封等级阀门阀体和阀杆填料处的微泄漏是逸散性试验的两个检测对象，目前石油化工行业普遍采用的国际和国内标准规范见表2，分为阀门型式试验（ISO 15848-1：2015，SHELL MESC SPE 77/300-2015，API 622-2018，API 624-2014，API 641-2016[2]）和阀门出厂验收试验（ISO 15848-2：2015，SHELL MESC SPE 77/312-2015，GB/T 26481—2011），其中API624-2014已经作为API 600闸阀出厂标配的型式试验标准。
阀门密封作用及密封性原理
阀门密封作用及密封性原理阀门是工业生产中常见的一种元件，广泛应用于石油、化工、电力、造纸、水处理等领域。
阀门密封是阀门的一个重要性能指标，对于阀门的正常运行和安全性具有非常重要的影响。
阀门的密封性原理主要包括静密封和动密封两种类型。
一、阀门的密封作用阀门的密封作用主要表现在以下几个方面：1.阻止介质泄漏：阀门通过阀芯、阀盖与密封面之间的协同工作，实现介质的完全封闭与隔离，防止介质泄漏到阀门之外，保证工作环境的清洁和安全。
2.控制流量：通过阀芯的启闭来控制介质的流量，实现介质在管道中的分配和调整。
3.管道切断：在需要切断管道流动的情况下，通过阀门的关闭，实现管道的隔断，保证系统的安全运行。
4.避免倒流：通过设置阀门的单向功能，防止介质的倒流，保持工作流程的正常运行。
阀门的密封性原理主要分为静密封和动密封两种类型。
1.静密封静密封是指阀门在静止状态下，通过阀杆、阀座和阀盖与密封面之间的紧密配合来实现的。
主要有以下几种形式：（1）套筒密封：阀杆与套筒之间的密封面配合，实现阀门的密封。
常见的套筒密封包括包套、填料与密封垫圈等，通过填充物的填充和挤压，实现密封效果。
（2）平面密封：阀芯、阀盖与阀座之间的密封面呈平面状，通过平面之间的挤压和紧靠实现阀门的密封效果。
（3）锥面密封：阀芯、阀座上的密封面呈锥形，两者密封面之间形成锥形间隙，通过锥形面之间的摩擦、挤压和顶紧，实现密封效果。
（4）柱面密封：阀杆与套筒之间的密封面呈柱面状，通过柱面之间的挤压和紧靠，实现阀门的密封效果。
2.动密封动密封是指阀门在运动过程中，通过密封装置的工作原理来实现阀门的密封。
主要有以下几种类型：（1）填料密封：通过填充物放置在阀杆与套筒之间，填充物会随着阀杆的上下运动，实现与阀座和阀盖之间的唇形密封。
填料密封具有良好的密封性能，但摩擦阻力较大。
（2）弹性密封：利用密封垫圈的弹性来实现密封效果。
弹性密封具有密封性能好、摩擦小等优点，但其寿命相对较短。
化工部阀门标准
化工部（现为中国国家市场监督管理总局）发布的阀门标准主要包括以下几个方面：
1. GB/T 12235-2007 工业阀门通则：该标准规定了工业阀门的术语和定义、分类和代号、结构类型和尺寸、连接形式、性能要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。
2. GB/T 12236-2014 阀门铭牌规定：该标准规定了阀门铭牌上应包含的信息，包括阀门型号、公称通径、公称压力、公称压力等级、公称温度及其他重要参数。
3. GB/T 12237-2014 阀门密封表面粗糙度：该标准规定了阀门密封表面的粗糙度要求，以确保阀门具有良好的密封性能。
4. GB/T 12238-2008 阀门标志和涂装：该标准规定了阀门的标志和涂装要求，包括标志图案、标志位置、涂装颜色等。
此外，根据具体应用领域和行业的要求，还有一些特定的阀门标准，如石油化工行业的API 标准、电力行业的电力水门阀标准等。
这些标准的发布和实施旨在确保阀门产品的质量、安全和可靠性，促进化工行业的健康发展。
石油化工常用阀门介绍
石油化工常用阀门介绍石油化工行业是指将石油、天然气等石化产品经过一系列的物理、化学处理，生产成为各种石化产品的过程。
在石油化工生产过程中，阀门是非常重要的设备之一，用于控制流体的流量、压力和温度，确保生产过程的安全和正常运行。
本文将介绍石油化工行业常用的几种阀门。
1. 堵头阀（Globe Valve）：堵头阀是一种常见的阀门类型，在石油化工行业中被广泛应用。
它具有调节流体流量和压力的功能。
堵头阀的结构特点是阀座和阀瓣之间有一个止水面，利用阀瓣的起落来改变阀座出水口的通径，从而实现流量和压力的调节。
堵头阀适用于截断或调节流体介质，特别是高压介质。
2. 球阀（Ball Valve）：球阀是通过旋转球体来控制流体介质流动的阀门。
球阀具有结构简单、操作方便、密封性能好等优点。
它可以实现快速开闭，具有良好的切断性能。
在石油化工行业中，球阀通常用于高温、高压和粘稠介质的控制。
3. 蝶阀（Butterfly Valve）：蝶阀是一种以圆盘作为阀瓣，通过旋转来控制流体介质流动的阀门。
蝶阀结构简单、体积小巧、重量轻，具有快速开闭、操作方便、流阻小等优点。
蝶阀在石油化工行业中常用于管线系统的截断和调节。
4. 闸阀（Gate Valve）：闸阀是一种以阀板上下移动来控制流体介质流动的阀门。
闸阀的主要特点是流阻小、密封性能好。
在石油化工行业中，闸阀常用于需要开关频繁的场合，并且适用于带颗粒物或高粘度介质。
5. 安全阀（Safety Valve）：安全阀是一种用于保护设备和管道系统免受过高压力的损害的阀门。
在石油化工行业中，由于涉及到大量的高压和高温介质，安全阀起到了至关重要的作用。
安全阀能够根据系统压力的变化自动打开或关闭，以保持系统的安全稳定。
6. 损失阀（Check Valve）：损失阀是一种通过介质的流动来打开或关闭的阀门。
损失阀的主要作用是防止介质的倒流，在石油化工行业中常用于管道系统中，保证流体的单向流动。
以上介绍的几种阀门只是石油化工行业中常用的一部分，还有许多其他类型的阀门，如截止阀、微调阀、调节阀等，它们在石油化工生产中起到了各自的作用。
阀门及其密封面形式
0.6～25.0
全平面
FF
1.0～1.6
承插焊
SW
HG20597、GB/T9114-2000
凸面
RF
1.0～10.0
近年来引进的石油人工装置中普遍使用的结构形式。
凹凸面
MFM
1.0～10.0
榫槽面
TG
1.0～10.0
螺纹法兰
Th
HG20598、GB/T9114-2000
凸面
RF
0.6～4.0
在工程建设中比较常用，安装方便不需焊接，适用DN10-DN150。
全平面
FF
0.6～1.6
对焊环松套
PJ/SE
HG20599、JB/T84-94、GB/T9120-2000
凸面
RF
0.6～4.0
适用腐蚀性介质的管道系统。
平焊环松套
PJ/RJ
HG20600、JB/T83-94、GB/T9121-2000
凸面
RF
0.6～1.6
凹凸面
MFM
1.0～1.6
榫槽面
TG
1.0～1.6
法兰
标准号
密封面
压力等级PN，MPa
常用阀门配套法兰
类型
代号
形式
代号
板式平焊
PL
HG20593、JB/T81-94、GB/T9119-2000
凸面
RF
0.25～2.5
凸面平焊法兰是常用的法兰，可与各种法兰式的低中压阀门配套如闸阀、截止阀、球阀等
全平面
FF
0.25～1.6
带颈平焊
SO
HG20594、GB/T9116-2000
法兰盖
BL
化工生产装置切断阀设置的规定
化工生产装置常开、常闭切断阀设置的规定阀门是管系的重要组成部分，用于启闭、节流和保证管系及设备安全运行等。
在化工生产操作中，根据工艺要求，阀门或用于切断或用于调节流量。
有的在切断时必须关得很严，一点也不许泄漏。
有的则只能在停车或检修、及在特殊情况下才能关闭。
现对阀门在工艺操作中的常开、常闭情况做如下规定。
一、常开阀(1)安全阀：对于单独排入大气的安全阀，应在它的入口处装一个铅封、保持经常开启的切断阀。
对于排入密封系统或用集合管排入大气的安全阀，则应在它的入口和出口各装一个铅封、保持经常开启的切断阀。
如图1。
(2)在化工生产中，蒸汽管道与工艺管系的联接，在联接处要设止回阀或双阀，以防止工艺物料倒入蒸汽管；在双阀问设检查阀。
正常运转时切断阀的常开、常闭见如图2。
(3)泵的管线a、泵的保护管线上阀门(暖泵线、小流量线、防凝线)。
常开切断阀示意图见图3。
b、热备用自启动泵的进、出口切断阀为常开。
c、补液泵的进、出口切断阀为常开(当补液泵为常开，溶液流量有仪表自动调节)。
(4)仪表自动调节阀、流量计、减压阀等前后切断阀为常开。
(5)压力表和压力容器之间，应装设切断阀。
切断阀为常开。
(6)压缩可燃易爆的氢气、石油气、天然气的压缩机，在开停工时要用惰性气体或氮气置换，因此应有氮气或惰性气体置换管线，置换气管线入口的切断阀和排空管出口的切断阀在正常操作时为常闭，而且应是不允许有任何泄漏。
示意图见图4。
(7)消防水系统：为了使消防水管内的压力维持在5．6X10PaG范围内，可用工厂生产水或工厂循环水对消防水系统进行加压。
由生产用水或循环水干管引出一个接往消防水管的支管，并在支管上设切断阀和止回阀。
切断阀为常开，以维持消防水管内的压力。
(8)换热譬如与压力容器相连，换热管线上的切断阀只有在维修时才关闭。
如泵出口阀门关闭时的压力有可能超过换热器设计压力的110％，管线上设有安全阀时，管线上的切断阀必须铅封，保持在开启状态。
石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版阀门
石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版对于阀门的设计和安装有着非常详细和全面的介绍。
在本手册中，作者通过多年的实践经验和理论研究，深入解析了各类阀门的选型、安装、维护等方面的知识，为工程技术人员提供了宝贵的参考资料。
阀门在石油化工装置中扮演着非常重要的角色，不论是用于调节流体介质、控制流量，还是用于防止逆流、分流或切断流体介质等功能，都需要依赖于阀门的精准控制。
选择适合工艺要求和工作环境的阀门至关重要。
石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版中详细介绍了各类阀门的特点、用途、选型原则，帮助读者全面了解阀门的性能和适用范围。
在实际工程中，根据手册提供的建议，工程技术人员可以通过合理选择阀门类型、材质、密封结构等参数，提高设备的运行效率和安全性。
手册对阀门的安装和维护也给出了非常详细的指导。
工程技术人员在安装阀门时，需要考虑管路布局、设备连接、支、防腐、绝热、防震等因素，以确保阀门的正常运行，并且方便后期的检修和维护。
手册中不仅介绍了阀门的常见安装错误和注意事项，还提供了实用的安装方案和施工要求，帮助工程技术人员避免在安装过程中出现问题。
在阀门的维护和保养方面，手册中也给出了一些实用的建议。
定期检查阀门的密封性能、内部磨损、润滑状况等，及时进行维修和更换，可以延长设备的使用寿命，避免因阀门失效而带来的安全风险和生产损失。
手册中提供的维护技术和经验，对于石化企业的设备管理工作具有重要的指导意义。
个人观点上，我认为石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版所提供的对于阀门设计、安装、维护等方面的知识非常值得推荐。
无论是对于初学者还是经验丰富的工程技术人员都具有指导性和实用性，能够帮助他们更好地理解阀门的原理和工程应用。
由于工程技术知识属于综合性学科，因此这本手册也可以作为其他相关领域的参考资料，如机械、化工、石油等专业的学生也可以从中受益。
总结而言，石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版中提供了关于阀门设计、选型、安装、维护等方面的丰富知识，其深度和广度都能够满足工程技术人员对于阀门知识的需求。
石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版阀门
石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版阀门阀门是石油化工装置中不可或缺的重要组成部分，承担着流体调节、截断和防倒流的功能。
为了保证装置的正常运行和安全性，阀门的安装设计至关重要。
本文将为您介绍《石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版》中关于阀门的相关内容。
一、阀门的分类根据不同的工作原理和结构特点，阀门可以分为多种类型，例如截断阀、调节阀、安全阀、止回阀等。
在安装设计过程中，需要根据工艺要求和使用条件来选取适合的阀门类型。
二、阀门的选型1. 流量与压降计算：根据工艺流体的流量和压力情况，计算出阀门的额定流量和压降，并依此选取适当的阀门规格。
2. 材料选择：根据被处理流体的性质和温度、压力等因素，选取阀门材料，确保阀门在工作条件下具备良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
三、阀门的安装1. 安装位置：阀门应安装在易于操作和维护的位置，并考虑到与其他管道和设备的连接便捷性。
2. 安装方向：阀门的流向与管道的流向应一致，避免产生压力波动和流体泄漏。
3. 安装间距：阀门与其他设备的间距应符合安装要求，便于操作和维护。
4. 泄漏检测：按照相关标准和规范，进行泄漏检测，确保阀门密封性能优良，避免对环境和人员的影响。
四、阀门的操作和维护1. 操作规程：制定相应的操作规程，明确阀门的操作步骤和要求，避免误操作和事故发生。
2. 周期检修：定期对阀门进行检修和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
3. 泄漏处理：对于发现的泄漏情况，要及时处理，并记录泄漏处的情况和处理过程。
总结《石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版》为石油化工装置阀门的安装提供了全面而专业的指导。
在阀门的选型、安装和维护过程中，要充分考虑工艺要求和安全性，以确保装置的正常运行和人员的安全。
同时，阀门的安装设计也应遵循相关的国家标准和规范，以确保工程的合法合规。
通过合理的阀门选择和精心的安装设计，能够有效提高装置的运行效率和设备的可靠性。
（以上为机器人AI生成，仅供参考）。
固定球阀密封原理
固定球阀密封原理固定球阀是一种常用的阀门，广泛应用于石油、天然气、化工、电力等行业。
其密封原理主要包括以下几个方面。
1.基本密封原理：固定球阀采用球体作为阀门芯，当球阀关闭时，球体的球面与球阀阀座之间形成紧密的接触，通过压紧装置将阀座与球体良好地密封，达到切断流体的目的。
基本密封原理与普通阀门的密封原理类似。
2.阀座密封：阀座是固定球阀的密封部件之一，通常由弹性材料制成，如聚四氟乙烯（PTFE）、尼龙等。
阀座与球体接触时，能够形成良好的密封，防止介质泄漏。
其中，PTFE具有优异的耐腐蚀性和耐温性能，经常用于球阀阀座密封。
3.密封垫圈：密封垫圈是固定球阀的另一个密封部件，通常由弹性材料制成，如橡胶、聚四氟乙烯、铜、不锈钢等。
密封垫圈安装在阀杆轴承上，在工作时起到密封作用，防止介质泄漏。
密封垫圈的选材和设计有助于提高球阀的密封性能。
4.球体表面处理：为了提高密封性能，球体表面通常进行特殊处理，如镀铬、喷涂聚四氟乙烯等。
这些处理能够增加球面的硬度和光滑度，减少与阀座接触时的磨擦和摩擦力，从而减少介质的泄漏。
5.阀杆密封：阀杆是固定球阀的关键部件之一，起到传递开启和关闭力矩的作用。
为了防止介质泄漏，通常在阀杆处设置密封装置，如O型圈、PTFE密封圈等，使阀杆与球阀壳体形成严密的密封。
这样，即使在高温、高压工况下，也能够保持较好的密封性能。
6.密封测试：固定球阀在生产过程中会进行密封性测试，以确保阀门的密封性能符合要求。
常用的密封测试方法有压力测试、泄漏测试等。
通过对阀门进行测试，可以发现潜在的密封问题，并及时进行修复或更换，保证球阀的正常工作。
总之，固定球阀的密封原理主要取决于球体与阀座之间的接触，并综合考虑阀座、密封垫圈、球体表面处理等因素。
通过合理的设计、选材和密封测试，可以确保固定球阀具有良好的密封性能，满足不同工况下的需求。
软密封闸阀的用途和特点
软密封闸阀的用途和特点软密封闸阀是一种常用的流体控制设备，通常用于管道系统中，用于控制流体的流动和停止。
软密封闸阀的主要特点是密封性良好、结构简单、使用方便、可靠性高，并且适用于各种介质和工况。
以下将详细介绍软密封闸阀的用途和特点。
软密封闸阀主要用途如下：1.流体流量的控制：软密封闸阀是一种可靠的流量控制设备，可以通过旋转阀门来调节流体的通量，从而控制介质的流量。
软密封闸阀广泛应用于石油、化工、冶金、电力、制药、造纸等各个行业中，用于控制和调节不同介质的流量。
2.流体的截断和封闭：软密封闸阀的升降杆可实现阀体内部密封部件的升降，从而实现快速切断介质的流动。
软密封闸阀具有良好的密封性能，能够有效地封闭流体和避免流体泄漏。
3.流体的调节和分流：软密封闸阀可以通过旋转阀门来调节介质的流动速度和方向，实现对流体的调节和分流。
软密封闸阀具有灵活性和可靠性，可以满足不同工况下的流体调节和分流需求。
4.流体的防倒流和防止水击：软密封闸阀可通过设计特殊的结构和控制装置来实现防倒流和防止水击的功能。
软密封闸阀作为一种重要的安全控制设备，能够有效地保护管道系统并避免流体倒流和对系统的破坏。
软密封闸阀的主要特点包括：1.密封性良好：软密封闸阀采用软密封材料，具有良好的密封性能。
软密封闸阀能够有效地防止流体泄漏和外界杂质进入，确保管道系统的安全可靠运行。
2.结构简单：软密封闸阀的结构相对简单，由阀体、阀盖、阀座、阀门杆等基本组件构成。
软密封闸阀的简单结构使得其易于安装和维护，同时减少了故障的发生概率。
3.使用方便：软密封闸阀的操作简单方便，通常通过旋转阀杆来实现阀门的开关和控制。
软密封闸阀的开闭力矩小，操作灵活，使用起来非常方便。
4.可靠性高：软密封闸阀采用高质量的材料和制造工艺，具有较高的可靠性和使用寿命。
软密封闸阀具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和抗磨损性，能够满足各种恶劣工况下的使用要求。
5.适用性广：软密封闸阀适用于各种介质，包括液体、气体和粉体等。
化工厂里常见的十种阀门
化工厂里常见的十种阀门
在化工厂中，常见的十种阀门包括：
1. 截止阀：常用于工艺管路中切断或接通介质，也用于调节管路中的介质流量。
2. 球阀：具有开关迅速、密封性好、阻力小等优点，在石油化工中应用广泛。
3. 闸阀：全开时流体阻力最小，启闭所需力矩较小，但密封性较差。
4. 蝶阀：靠旋转阀板来使阀门开启或关闭，一般应用于大口径管道。
5. 旋塞阀：通过旋转塞体来开关阀门，常用于切断和分配介质。
6. 隔膜阀：具有较好的密封性能和较低的流阻，但耐压、耐温范围有限。
7. 柱塞阀：由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、孔塞、密封环等组成。
8. 止回阀：防止管道中介质倒流，有升降式和旋启式两种。
9. 安全阀：在介质压力超过规定值时自动开启，排放多余的介质，防止系统超压。
10. 调节阀：用于调节介质的流量、压力等参数，常与控制系统配合使用。
这些阀门在化工厂中发挥着重要的作用，根据不同的工艺需求选择合适的阀门类型可以提高生产效率、保障安全。
esd阀门工作原理
esd阀门工作原理ESD阀门（Emergency Shutdown Valve）是一种用于紧急停机的装置，广泛应用于石油化工、天然气等工业领域。
ESD阀门的工作原理是通过控制流体介质的流通，达到快速切断流体管道的目的，保证设备安全运行和人员生命安全。
首先，ESD阀门由阀体、阀芯、执行机构和控制系统等组成。
阀体是阀门的外壳，通常由铸铁或钢材制成，具有一定的承压能力。
阀芯是阀门的核心部分，可根据需要分为球阀芯和闸阀芯等不同构造形式。
执行机构是控制阀芯开关动作的装置，通常有气动执行机构和电动执行机构两种。
控制系统是ESD阀门的控制中枢，通过接收外部信号，快速响应并控制执行机构的工作。
当发生意外情况，如火灾、气体泄漏等危险情况时，ESD阀门将迅速启动。
首先，控制系统接收到来自监测设备的信号，如温度传感器、流量传感器等检测到危险信号时，会发出紧急停机指令。
然后，该指令被传输到执行机构，根据指令执行机构会立即启动，压缩空气或电能被输入到执行机构中，产生作用力使阀芯关闭。
同时，在ESD阀门的控制系统中还设置了手动开关按钮，以备不时之需。
ESD阀门的动作速度要求非常高，通常要在几秒内完成。
为了快速实现割断流体管道的目的，阀芯采用快速开启和关闭的形式。
在阀芯设计上，通常会采用对阀芯预紧力设计，以确保在关阀时有足够的力去压紧密封面，防止介质泄漏。
除了高速动作要求，ESD阀门的密封性也非常重要。
在阀门关闭状态下，阀芯和阀座之间要有足够的密封接触面积，以确保介质能够完全被封闭。
常见的密封结构有金属密封和弹性密封两种形式。
金属密封通常采用球阀芯和球座的组合形式，通过金属与金属之间的接触，实现良好的密封效果。
弹性密封则通过使用弹性材料制成的密封件，如O型圈、V型圈等，将介质隔离，阻断流动。
此外，ESD阀门还具备自我检测和自我诊断功能。
通过自动检测装置可以实时监测阀门的工作状态，如阀芯与阀座的间隙、密封性能、执行机构的工作状态等。
阀门密封等级及选用
阀门密封等级及选用阀门是石油化工装置管道系统中的重要组成部件，其种类多、数量大，是装置中主要泄漏源之一，因此对阀门的泄漏要求至关重要。
阀门密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力。
阀门的主要密封部位有：启闭件与阀座间的吻合面、填料与阀杆和填料函的配合、阀体与阀盖的连接处。
第一处的泄漏叫内漏，它直接影响阀门截断介质的能力和设备的正常运行。
后两处的泄漏叫外漏，即介质从阀内泄漏到阀外，它直接影响安全生产，造成工作介质损失和企业经济损失、环境污染，严重时会造成生产事故。
特别对于高温高压、易燃易爆、有毒或腐蚀性的介质，阀门的外漏根本是不允许的，因其所造成的后果比内漏更为严重，因此阀门必须具有可靠的密封性能，满足其使用工况对泄漏量的要求。
1我国阀门密封等级分类标准目前我国比较常用的阀门密封等级分类标准主要有以下两种。
1．1中国国家标准对阀门密封等级的分类国家标准GB／T13927--2008《工业阀门压力试验》。
1．2中国机械行业标准对阀门密封等级的分类机械行业标准JB／T 9092--1999《阀门的检验与试验》。
2国际上阀门密封等级分类标准目前围际上比较常用的阀门密封等级分类标准主要有以下五种。
2．1前苏联对阀门密封等级的分类为了按阀门的密封程度和规定的用途选择产品，按密封程度对阀门进行了分类，该分类的基本原则见表3和表4。
2．2国际标准化组织对阀门密封等级的分类国际标准化组织标准ISO5208--2008《工业阀门金属阀门的压力试验》。
2．3美国石油协会(APl)对阀门密封等级的分类美国石油协会标准API598--2004《阀门的检查和试验》。
2．4美国阀门和管件工业制造商标准化协会(MSS)对阀门密封等级的分类美国阀门和管件工业制造商标准化协会标准《钢制阀门的压力试验》MSS SP61---2003允许的阀门泄漏量要求如下：(1)在阀门密封副中有一个密封面使用塑料或橡胶的情况下，在密封试验的持续时间内应无可见泄漏。
阀门自密封结构 -回复
阀门自密封结构-回复标题：阀门自密封结构的深度解析一、引言阀门是流体输送系统中的重要控制元件，其主要功能是接通或切断介质的流动。
在各种工况下，阀门的密封性能直接影响到系统的运行效率和安全性。
自密封结构作为一种先进的阀门设计技术，能够在无外力作用下实现可靠的密封效果，极大地提高了阀门的工作性能和使用寿命。
本文将深入探讨阀门自密封结构的设计原理、工作过程、优势及其应用领域。
二、阀门自密封结构的设计原理阀门自密封结构的核心在于利用介质自身压力来实现密封。
这种结构通常包括阀瓣、阀座和弹簧等主要部件。
1. 阀瓣：阀瓣是阀门中可动的部分，其形状和材质设计对自密封性能有重要影响。
在关闭状态下，阀瓣需要与阀座形成紧密接触，以阻止介质的泄漏。
2. 阀座：阀座是固定在阀门内部的部件，通常采用耐磨、耐腐蚀的材料制成。
阀座的表面处理和形状设计也是保证自密封性能的关键因素。
3. 弹簧：弹簧的作用是在阀瓣关闭时提供预紧力，确保阀瓣与阀座之间的接触压力足够大，从而实现良好的密封效果。
三、阀门自密封结构的工作过程阀门自密封结构的工作过程主要包括开启和关闭两个阶段。
1. 开启阶段：当阀门打开时，阀瓣在流体压力的作用下向上移动，离开阀座。
此时，弹簧被压缩，储存能量。
2. 关闭阶段：当阀门关闭时，阀瓣在弹簧恢复力的作用下向下移动，逐渐接近阀座。
随着阀瓣与阀座之间的距离减小，流体压力逐渐增大，最终达到足以克服弹簧力并使阀瓣与阀座紧密接触的程度，实现自密封。
四、阀门自密封结构的优势相比于传统的阀门密封结构，自密封结构具有以下显著优势：1. 提高密封可靠性：自密封结构能够利用介质自身的压力来实现密封，不受外部环境因素（如温度、振动等）的影响，因此具有更高的密封可靠性。
2. 延长使用寿命：由于自密封结构减少了阀瓣与阀座之间的磨损，因此可以有效延长阀门的使用寿命。
3. 减少维护成本：自密封结构的阀门在正常运行过程中不需要频繁调整或更换密封件，从而降低了维护成本。
阀门密封形式与常用密封部件
阀门密封形式与常用密封部件阀门是一种用于控制流体介质流动的装置，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药、食品等行业。
阀门的密封性能是其重要的性能指标之一，影响着阀门的使用寿命和流体控制的准确性。
阀门密封形式不同，使用的密封部件也不同。
下面将介绍阀门密封形式以及常用的密封部件。
一、阀门密封形式：1.第一种密封形式是弹性密封。
弹性密封是利用弹性材料本身的弹性变形来实现密封。
这种密封形式包括弹簧密封、O型密封圈密封、平面密封等。
2.第二种密封形式是金属密封。
金属密封是利用金属材料本身具有良好的弹性和塑性变形性能来实现密封。
这种密封形式包括填充铜垫片密封、波纹管密封、金属蜗壳密封等。
3.第三种密封形式是液体密封。
液体密封是利用液体的自密封性能来实现密封。
这种密封形式包括液体密封、水封、油封等。
4.第四种密封形式是气体密封。
气体密封是利用气体的自密封性能来实现密封。
这种密封形式包括气密封、气动密封等。
5.第五种密封形式是机械密封。
机械密封是利用机械零件之间的相对运动形成密封间隙来实现密封。
这种密封形式包括填料密封、机械密封等。
二、常用的密封部件：1.O型密封圈：O型密封圈是一种圆环形的密封零件，由橡胶等材料压制制成。
其横截面为圆形，可以承受一定的压力和温度，具有良好的密封性能。
2.填料：填料是一种用于填充在阀门密封间隙中的材料，常用的填料材料有聚四氟乙烯、石墨、金属等。
填料具有良好的弹性和塑性变形性能，可以在一定程度上提高阀门的密封性能。
3.波纹管：波纹管是一种由金属制成的带有波纹的弹性密封部件。
它具有良好的弹性和变形能力，可以适应管道的一定变形，实现密封效果。
4.弹簧：弹簧是一种弹性元件，常用于弹簧密封中。
它可以通过弹性变形来适应不同的压力和温度变化，保证阀门的密封性能。
5.密封垫片：密封垫片是一种用于填充在阀门密封面间的材料，常用的密封垫片有金属垫片、橡胶垫片等。
它可以填充密封面间的微小间隙，实现密封效果。
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阀体上， 另一个在阀瓣上。密封面的形成主要有 以下几种方式： （） １直接在阀体上加工而成； （） ２用适当的材料加工成密封圈后， 再分别安 装在阀体和阀瓣上加工成密封面； （） ３在阀体和阀瓣上堆焊另一种合金， 加工形
成密封面；
（） ４采用在基体金属中渗氮、 渗硼、 渗铬等热 处理方法加工形成密封面； （） ５采用热喷涂方法在基体金属上喷涂一层 适当的材料或衬里材料， 加工形成密封面。
第６ 期
王金富． 石油化工装置中的阀门密封
有利于防止介质泄漏。但由于对阀座密封面的压
力大， 所以对不锈钢等硬质阀座必须进行适当的 热处理， 使阀座密封面具有较高的硬度； 或堆焊司 太立耐热耐磨硬质合金； 或对密封面进行淬火处 理。（） ａ 图为锥面密封， 多用于通用阀门上。（） ｂ 图为针形密封面， 仅用于针形截止阀。（） ｃ 图为锥
（） ａ锥面 （） ｂ针型 （） ｃ锥体 损， 其质量的好坏 图 ２ 锥面密封面 所以它是阀门容易损坏的部件，
１１ 密封面材料的要求及选择 ．． ３ １１ ． 密封面材料的基本要求 ．． １ ３ 密封面由于经常受到介质的腐蚀、 冲蚀、 磨
炼 油 技 术 与 工 程
２０ 年 ６ ０４ 月
Ｐ ＴＲ Ｌ Ｕ Ｒ ＦＮ Ｒ Ｅ Ｇ Ｎ Ｅ Ｉ Ｇ Ｅ Ｏ Ｅ Ｍ Ｅ ＩＥ Ｙ Ｎ Ｉ Ｌ Ｈ Ｎ
第 ３ 卷第 ６ ４ 期
机 备止 械设
石油化工装置中的阀门密封
王金富
中国石化集团洛阳石油化工工程公司（ 河南省洛阳市４１０） ７０３
１１ 内密封的密封形式 ．． ２
根据密封面的表面几何形状， 可将阀门内密 封的密封型式分为如下几种： （） １ 平面密封。如图 １ 所示， 其密封面是一对 或两对接触的平面。（） ａ图为纯平面密封形式， 阀 座表面易于接触， 表面压力也很稳定， 但要求阀杆 对密封面施加的关闭力较大， 不宜于高压使用， 这 种密封面形式常用在截止阀中。（）图为斜平面 ｂ 密封形式， 如闸板阀， 其关闭力比纯平面的截止阀 小， 密封性能也比较好， 但密封面比平面密封容易 擦伤， 加工复杂， 维修困难。 （） ２锥面密封。如图 ２ 所示， 其密封面是一对 接触的锥面。其接触面积小， 容易密封， 效果好。 因为阀座有一锥度， 故其上的压力比平面密封大，
直接影响着阀门的使用寿命。密封面的基本要求 是阀门在规定的工作条件下保证密封安全可靠， 因此， 阀门密封面的材料应具有以下特性： （） 好的密合性能， １良 即密封面应能很好地阻 止介质的渗漏； （） ２一定的强度， 在介质压差的作用下密封面 应能承受其所形成的密封比压值； （） ３耐腐蚀性能， 密封面在腐蚀性介质长期作 用下， 应具有与设计要求相适应的较强的抗腐蚀
第６ 期
王金富 ． 石油化工装置中的阀门密封
镀一层软质材料（ 如金属银） 或涂覆层等。
四合环
接触压力沿轴向的分布趋于均匀， 使各圈填料都 能够起到密封作用， 从而形成扩张一收敛形泄漏 通道。所以， 对于双向压紧软填料密封， 泄漏介质 在泄漏通道两端的压力降较大， 易于实现密封。
１ 阀门的密封
阀门的密封性能是考核阀门质量优劣的重要 指标之一。从泄漏部位来讲， 阀门的密封主要分 为两大类， 即内密封和外密封。
１１ 内密封 ． １１１ 内密封面的作用和形成 ．． 阀门的内密封是指阀座与启闭件相互接触的 部分。由于阀门在使用过程中， 其密封面长期受 到介质的冲刷和腐蚀， 同时还存在着密封比压作 用下密封副之间的摩擦磨损， 因此工况条件是相 当恶劣的。阀门在管路和设备上最广泛的用途之 一就是切断介质的流通， 此时， 阀门处于关闭状 态， 阀门密封面之间不得发生超标准的泄漏量， 因 此， 它的密封性是决定产生内漏与否的主要因素。 阀门密封面一般由一对密封副组成， 一个在
的阀门上。
１ ．． 自 ．１ ２ ２ 紧密封
阀门的自紧密封作为高压密封技术， 常用于 高温高压大 口径阀门， 在这些阀门上通常采用的 自紧密封是楔形垫组合 自紧密封结构。如图６ 所 示， 其密封原理如下： 升压前， 先旋紧预紧螺栓， 使 阀盖上升， 使阀盖与楔形密封垫之间以及阀体与 楔形密封垫之间形成初始密封条件— 密封面上 的预紧比压。当介质压力上升时， 阀盖受介质压 力作用向上移动， 阀盖与楔形密封垫以及阀体与 楔形密封垫之间密封比压随压力的增加而逐渐增
（） ７高铬堆焊钢。具有 良好的耐蚀性和加工 硬化性能， 适用于高压、 高温的油品、 蒸汽等介质。 （） ８渗氮钢。其具有良好的耐蚀性和抗擦伤 性， 通常用在热电站闸阀上。 （） ９硬质合金。其具有良好的耐蚀性、 耐冲刷 性和抗擦伤性等综合性能， 使用寿命长， 是较理想 的密封材料。常用钨钻钦合金和钻基合金堆焊焊 条等， 可制作超高压、 超高温的密封面， 适用于油 品、 油气、 氢气等介质。 （） １ 喷焊合金。有钻基合金、 ０ 镍基合金、 钦基 合金材料， 具有良 好的耐蚀、 耐磨等性能。 为了保证阀门密封面的安全可靠， 密封面材 料的选择必须根据具体工况确定。如果介质的腐 蚀性较强， 选择材料时， 应首先满足腐蚀性能， 然 后再满足其它性能的要求； 闸阀的密封面应注意 选用具有良 好的抗擦伤性能的材料； 安全阀、 节流 阀和调节阀密封面最容易受到介质的冲蚀， 应选 用耐蚀性能好的材料； 密封圈与本体镶嵌结构的， 应考虑硬度高的材料作密封面； 温度和压力较低 的一般阀门， 尽量选用密封性能好的橡胶和塑料 作密封面； 在选用密封面材料时， 应注意阀座密封 面硬度应尽量比阀瓣密封面的硬度高一些。
（） ５ 刀形密封面。如图 ５ 所示 ， 在一对密封面
料的适用条件如下：
炼 油 技 术
与 工 程
２０ 年第 ３ 卷 ０４ ４
密封垫片施加压紧力， 预紧的垫片受到压缩， 密封 面凹凸不平的微隙被填满， 这样就为阻止介质泄 漏创造了初始条件（ 密封面形成预紧比压） 。当介 质压力上升和操作阀门时， 密封面上的预紧比压 垫片回弹。如果垫片具有足够的回弹力， 使 （） ３巴氏合金。又称轴承合金， 具有良 好的抗 下降， 蚀性和 良好的磨合能力。适用于低压、 温度为 密封面上的工作密封比压始终大于介质和操作比 压时， 则密封面保持良好的密封状态。强制密封 一 ０ １ ℃的氨用截止阀的密封面。 ７一５ ０ （） ４铜合金。其耐磨性好， 有一定的耐热性。 的必要条件是在介质压力作用下密封面上仍能保 持一定的残余压紧力， 其特点是介质压力总是趋 适用于低压、 温度不高于２０ ０℃的水和蒸汽。 降低密封性能。 （） ５铬镍不锈钢。其具有良好的耐蚀性、 耐冲 于减少预紧密封比压， 阀门强制密封的典型结构是平垫密封、 缠绕 蚀性、 耐热性能。适用于蒸气硝酸等介质。 通常用于中低压和中小 （） ６铬不锈钢。其具有 良好的耐蚀性， 通常用 垫密封和齿形垫密封等， 在高压、 温度不高于 ４０ ５℃的油品、 水蒸气等介质 口 径阀门的阀盖密封。 （） １橡胶。一般用于低压的截止阀、 隔膜阀、 蝶阀、 止回阀等阀门的密封面。 （） ２塑料。用于密封面的塑料有尼龙、 聚四氟 乙烯， 具有耐蚀性好、 摩擦系数小等特点。
能力 ；
（） ４抵抗擦伤能力； （） ５耐冲蚀性能， 密封面应能够抵抗高速介质 的冲刷和固体颗粒的冲 撞； （） ａ球体 （） ｂ球面 （） 好的热稳定性， ６良 密封面在高温下， 应有 图 ３ 球面密封面 足够的强度和抗氧化的能力， 在低温下， 应有良 好 （） ４圆弧面密封。如图 ４ 所示， 其密封的一对 的抗冷脆性能； 密封面中有一个是圆弧面， 密封效果良好， 但加工 （） 好的加工性能， ７良 便于制造和维修。 和维修困难。（） ａ 图为圆弧面密封面， 其主要用在 １１ ． 阀门密封面材料的使用条件和选用原 ．． ２ ３ 氨阀上。（） ｂ图为“ ＇ Ｏ， 形圈密封面， 主要用在平行 则 密封面材料分金属和非金属两大类 ， 常用材 单闸板闸阀、 蝶阀等阀门密封面上。
摘要： 结合石油化工装置所用阀门的特点， 阐述了阀门内密封的密封面封填料的选择； 阀盖处的强制密封和自紧密封的工作原理及特点。
关键词： 石油化工装里 阀门 密封 填料 材料
阀门是流体输送系统的控制元件， 也是石油 化工管道系统中的重要组成部件。据有关资料统 计， 在石油化工装置建设中， 阀门约占管道工程费 用的４．％。对石化企业， ７５ 购买阀门的费用相当 于一个新建工厂总投资的 ８ 而维修更换费用约 ％， 占 维修更换设备总费用的 １％。对大多数阀门来 ０ 说， 由于密封性能差或密封寿命短而产生流体的 泄漏， 会造成环境污染和经济损失 ； 有毒有害流 体、 腐蚀性流体和易燃易爆流体的泄漏不仅会产 生重大的经济损失， 甚至会造成人员伤亡。石油 化工装置的操作温度比较高， 介质多为油品、 油 气， 且易燃、 易爆， 因此， 在石油化工装置管道设计 中选用阀门密封时， 须认真研究阀门的密封结构 和密封材料 ， 选择合适的阀门密封。
大。在自 紧密封中密封面上的工作密封比压由两
部分合成： 一是预紧密封比压； 二是由介质压力形 成的比压。自紧密封的特点是在密封中介质压力 总是趋于增加预紧密封比压， 增加密封性能。介 质压力越高， 工作密封比压就愈大， 密封性能愈 好。在炼油装置中， 如加氢裂化、 加氢精制、 渣油 加氢脱硫等装置中高压用阀门的密封就是采用此 种密封结构。为了使密封在高温下起到良好的密 封作用， 可在阀体、 阀盖与楔形垫接触部位（ 密封 面） 堆焊奥氏体不锈钢或堆焊硬质合金而形成覆 层。覆层厚度为 ２ ｍ ｍ左右， 覆层的作用是增大密 封面的硬度， 提高密封面的耐蚀、 耐冲刷性能等。 它容易与楔形垫之间形成 良好的接触面和角度 差， 从而提高密封效果。 １２ 外密封 ． 为了防止密封力过大而压溃密封面， 应选配 阀门的 一 外密封 般是指阀盖处和阀 杆处的密封。 适当材料的楔形垫。楔形垫的选材原则是： 在保 １２１ 阀盖处的密封 ．． 其表面 阀盖处的密封是指阀盖与阀体之间的密封， 证耐腐蚀性和耐工作温度性能的前提下， 硬度应低于阀体和阀盖密封层硬度， 这就要求楔 分为强制密封和自紧密封。 形垫既易产生塑性变形， 又要有足够的强度。为 １ ．． 强制密封 ． １１ ２ 通常在这种高强度的材料表面 阀门的强制密封就是依靠拧紧阀盖螺拴 ， 对 了满足这一要求，