线切割入门教案

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《数控线切割机编程与操作项目教程》教学教案

《数控线切割机编程与操作项目教程》教

学教案

数控线切割机编程与操作项目教程教学教案

一、课程概述

本课程旨在介绍数控线切割机的基本编程和操作知识，帮助学员掌握该技术并能够独立进行编程和操作。通过本课程的研究，学员将了解线切割机的原理、编程流程、操作技巧等内容。

二、课程目标

1. 理解数控线切割机的基本原理和工作方式；

2. 学会使用G代码进行线切割机的编程；

3. 掌握数控线切割机的操作技巧；

4. 培养学员的创新思维和问题解决能力。

三、教学内容

1. 数控线切割机基础知识

- 数控线切割机的原理和工作方式

- 线切割机的主要组成部分及其功能

- 数控线切割机的应用领域和优势

2. G代码编程基础

- G代码的基本结构和格式

- 常用的G代码及其作用

- 程序的输入和输出

3. 数控线切割机操作技巧

- 数控线切割机的安全操作规程

- 简单线切割任务的操作流程

- 线切割机的常见故障排除方法

4. 实际操作与实例分析

- 结合实际案例演练线切割机编程和操作- 分析案例中的问题和解决方案

四、教学方法

1. 理论讲授：通过课堂教学讲解数控线切割机的基本原理和编

程方法；

2. 案例分析：通过案例分析和实例训练，锻炼学员的问题解决

能力；

3. 实际操作：提供线切割机操作实践机会，帮助学员熟悉设备

的使用；

4. 互动讨论：鼓励学员参与课堂互动，促进思维碰撞和知识共享。

五、教学评估方式

1. 课堂测验：每章节结束后进行小测验，检验学员对知识的理

解程度；

2. 实际操作考核：要求学员独立完成线切割机编程和操作任务，并进行评估；

3. 课程项目：学员需独立完成一个线切割项目，并提交相应的

线切割理论教案

线切割理论教案(共45页)

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烟台轻工业学校

（理论教案）

专业名称：数控

课程名称：线切割

授课班级： 12模数一班

授课教师：于威_______

课时1、2

一．教学内容：

1．电火花数控线切割的工作原理以及基础知识；

2．线切割机床的特点及应用范围；

二．教学目的：

1．了解电加工与电火花数控线切割的基础知识；

2．懂得线切割的基本原理；

三．教学难点和重点

线切割的基本原理；

四．教学手段

讲解、举例、启发式、多媒体教学

五．教学过程

（一）数控线切割机床的基本工作原理

电火花线切割加工是在电火花加工基础上发展起来的一种新的工艺形式，是用线状电极（铜丝、钼丝或钨钼合金丝等）靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割。电火花线切割加工机床的运动由数控装置控制时，称为数控线切割加工。

数控线切割机床的基本工作原理如图7-2所示，是利用移动的细金属线（钼丝）作为工具电极（接脉冲电源负电极），被切割的工件为工件电极（接脉冲电源正电极）。在加工中，工具电极和工件电极之间加上脉冲电压，并且由工作液循环装置供给具有一定绝缘性能的工作液（图中未画出），当工具电极与工件电极的距离小到一

定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，工具电极与工件电极之间形成瞬时放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至气化而被蚀除下来，若工件在数控装置控制下（工作台）相对电极丝按预定的轨迹进行运动，就能切割出所需要的形状。由于贮丝筒带动钼丝作正、反交替的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长时间。

数控线切割教案

标题：数控线切割教案

教案目标：

1. 了解数控线切割的基本原理和应用领域。

2. 掌握数控线切割的操作技巧和安全注意事项。

3. 能够独立进行数控线切割操作并获得预期的切割效果。

教学重点：

1. 数控线切割的原理和应用。

2. 数控线切割设备的操作技巧。

3. 数控线切割的安全注意事项。

教学难点：

1. 数控线切割设备的操作技巧的熟练掌握。

2. 数控线切割过程中的安全措施的理解和应用。

教学准备：

1. 数控线切割设备。

2. 切割材料。

3. 相关操作工具。

4. 安全防护设备。

教学过程：

引入：

1. 通过实例或图片展示数控线切割的应用领域，激发学生对该技术的兴趣。讲解：

2. 介绍数控线切割的基本原理和工作过程，包括数控编程、切割参数设定、材料固定等。

3. 详细讲解数控线切割设备的各个部件及其功能，如控制系统、切割枪、导轨等。

4. 演示数控线切割设备的操作步骤，包括开机、程序加载、切割参数设置、材料固定等。

实践操作：

5. 将学生分成小组，每个小组轮流进行数控线切割操作。

6. 指导学生进行数控编程，设置切割参数，并进行切割操作。

7. 强调操作过程中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、穿戴防护手套等。

讨论与总结：

8. 学生讨论切割过程中遇到的问题和解决方法。

9. 总结数控线切割的优势和局限性。

10. 鼓励学生思考数控线切割在其他领域的应用前景。

拓展练习：

11. 提供一些拓展练习题，让学生进一步巩固所学知识。

评估：

12. 观察学生在实践操作中的表现，评估其对数控线切割的掌握程度。

教学延伸：

13. 鼓励有兴趣的学生深入研究数控线切割技术，并参加相关竞赛或项目。

电火花、线切割教案

第五章数控电火花线切割加工工艺与编程

第一节数控电火花线切割加工概述

序号：37

主要内容：

一、数控线切割加工机床简介

电火花线切割机床组成：机床本体、控制系统、脉冲电源、运丝机构、工作液循环机构和辅助装置（自动编程系统）。

线切割机床可分为高速走丝机床和低速走丝机床。

二、数控线切割加工原理及特点

1．数控电火花线切割加工原理

它是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐作用，对工件进行加工的一种工艺方法。

数控电火花线切割加工的基本原理：利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作为工具线电极（负电极），被切割的工件为工件电极（作为正电极），在加工中，线电极和工件之间加上脉冲电压，并且工作液包住线电极，使两者之间不断产生火花放电，工件在数控系统控制下（工作台）相对电极丝按预定的轨迹运动，从而使电极丝沿着所要求的切割路线进行电腐蚀，完成工件的加工。

2．数控线切割加工的特点

（1）可以加工难切削导电材料的加工。例如淬火钢、硬质合金等；

（2）可以加工微细异形孔、窄缝和复杂零件，可有效地节省贵重材料；

（3）工件几乎不受切削力，适宜加工低刚度工件及细小零件；

（4）有利于加工精度的提高，便于实现加工过程中的自动化。

（5）依靠数控系统的间隙补偿的偏移功能，使电火花成形机的粗、精电极一次编程加工完成，冲模加工的凹凸模间隙可以任意调节。

三、数控线切割加工的应用

1．形状复杂、带穿孔的、带锥度的电极；

2．注塑模、挤压模、拉伸模、冲模；

3．成形刀具、样板、轮廓量规的加工；

4．试制品、特殊形状、特殊材料、贵重材料的加工。

小结

电火花线切割机床组成、电极丝（负电极）、工件（正电极）。

线切割编程入门教案

教案标题：线切割编程入门教案

教案目标：

1. 介绍线切割编程的基本概念和原理；

2. 培养学生对线切割编程的兴趣和理解；

3. 帮助学生掌握线切割编程的基本技能；

4. 提高学生的创造力和解决问题的能力。

教学内容：

1. 线切割编程的概念和应用领域；

2. 线切割编程的基本原理和工具；

3. 线切割编程的基本指令和语法；

4. 线切割编程的实践应用。

教学步骤：

引入活动：

1. 通过展示一些线切割编程的应用案例，引发学生对线切割编程的兴趣和好奇心。

知识讲解：

2. 介绍线切割编程的概念和应用领域，让学生了解线切割编程的基本概念和它在现实生活中的应用。

实践演示：

3. 展示线切割编程的基本原理和工具，如何使用线切割编程软件进行编程。编程练习：

4. 引导学生进行线切割编程的基本指令和语法练习，让学生熟悉线切割编程的基本操作。

创作任务：

5. 提出一个线切割编程的创作任务，让学生运用所学知识和技能，设计并实现一个线切割编程作品。

展示与分享：

6. 学生展示自己的线切割编程作品，并与同学分享创作过程和心得体会。

总结回顾：

7. 总结线切割编程的基本概念、原理和技能，回顾学生在本节课中所学到的知识。

教学评价：

8. 对学生进行线切割编程的评价，包括对学生作品的评价和对学生学习态度的评价。

教学资源：

1. 线切割编程软件和相关教学工具；

2. 线切割编程案例和实例；

3. 学生编程设备和材料。

教学辅助：

1. 提供线切割编程的参考资料和教学指导；

2. 鼓励学生互相合作和交流，分享学习经验和解决问题的方法。

教学扩展：

数控线切割教案

一、教学目的及要求

1．了解数控线切割加工的工作原理、特点和应用。

2．了解数控线切割的编程方法和格式。

3．了解计算机辅助设计及加工的概念和加工过程。

4．熟悉并严格遵守安全操作规程。

二、教学进程（总时间1.5天）

三、教具

1．不锈钢板料，典型加工实物。

2．数控线切割原理挂图。

3．扫描仪，计算机，CAX’A编程软件。

数控线切割讲授内容

一、数控线切割加工原理

电火花线切割加工(Wire Cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM)是在电火花加工基础上于50年代末在苏联发展起来的一种新工艺，使用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。它已获得广泛的应用，目前国内外的线切割机床都采用数字控制,数控线切割机床已占电加工机床的60%以上。

1．数控电火花线切割加工的基本原理、特点、分类及应用范围

1）电火花线切割加工的基本原理

图1 电火花线切割加工原理

电火花线切割加工的基本原理如图1 所示。被切割的工件作为工件电极，电极丝作为工具电极。电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间就可能产生一次火花放电，在放电通道中瞬时可达5000℃以上高温使工件局部金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速膨胀，并具有爆炸特性。靠这种热膨胀和局部微爆炸，抛出熔化和气化了的金属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工。

2）电火花线切割的主要特点

⑴不需要制造成形电极, 用简单的电极丝即可对工件进行加工。可切割各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。

线切割学习

当前位置：Web教案线切割 2011-03-18

项目一线切割程序编制与机床操作

1.1学习目标

通过本项目的学习，了解线切割加工原理与应用范围，理解线切割机床程序编制的基本工艺和方法，掌握线切割机床简单零件的程序编制，掌握凸模类零件的加工方法，能正确设置机床的相关参数。

1.2项目内容

在线切割机床上加工如图1.1所示零件外形轮廓。已知：材料为45钢，厚度为8mm。

1．零件图形

图1.1 零件图形

2．编程与加工要求：

1）根据电极丝实际直径，正确计算偏移量（间隙补偿量）。

2）根据图形特点，正确选择引入线位置和切割路线。

3）根据材料种类和厚度，正确设置脉冲参数。

4）根据程序的引入位置和切割路线，正确装夹工件和定位电极丝。

1.3 知识点?

本课题主要讲解以下知识点：

1、线切割加工原理与应用范围；

2、线切割加工基本工艺（主要包括偏移量的计算，引入、引出线位置的确定与切割路线的选取）；

3、线切割自动编程；

4、线切割机床操作方法。

1.4 学习内容

1.4.1线切割加工原理与应用范围

1．加工原理

数控线切割机床加工是利用不断运动的电极丝与工件之间产生火花放电，从而将金属蚀除下来，实现轮廓切割的。

2．应用范围

由于线切割所采用电极丝很细，所以能加工出任何平面几何形状的零件，应用范围较广，主要有以下几个方面：

1）试制新产品

用线切割直接切除零件，无须另行制造模具，大大降低试制产品的成本和时间。另外，如变更设计，线切割只需改变程序，便可再次切割新产品。

2）加工模具

适于加工各种形状的冲模，在切割凸模、凹模时，只需一次编程，使用不同的间隙补偿量，就能保证模具的配合间隙和加工精度。

电火花线切割教案

教案：电火花线切割技术

一、教学目标：

1.了解电火花线切割的基本原理和发展历程；

2.掌握电火花线切割的操作步骤；

3.了解电火花线切割的应用领域和优缺点。

二、教学内容：

1.电火花线切割的基本原理；

2.电火花线切割的设备和工具；

3.电火花线切割的操作步骤；

4.电火花线切割的应用领域；

5.电火花线切割的优缺点。

三、教学过程：

1.引入（10分钟）

通过实例引入电火花线切割的应用领域和重要性。

2.理论讲解（30分钟）

（1）电火花线切割的基本原理：讲解电火花线切割原理，包括电极间的火花放电和高能量的脉冲电流作用于工件上，使工件材料局部熔化并脱落。

（2）电火花线切割的设备和工具：介绍电火花线切割的设备和工具，包括电火花线切割机、导电液、电极、导电丝等。

（3）电火花线切割的操作步骤：详细讲解电火花线切割的操作步骤，包括准备工作、设定参数、缺陷修复等。

3.实际操作（40分钟）

（1）观看示范视频，展示电火花线切割的实际操作过程；

（2）学生分组进行实际操作，体验电火花线切割的过程；

（3）老师和助教进行指导和帮助，确保学生的安全和正确操作。

4.讲解与练习（30分钟）

（1）讲解电火花线切割的应用领域，包括模具制造、航空航天等；

（2）讲解电火花线切割的优缺点，包括精度高、适用范围广等；

（3）学生进行小组讨论，总结电火花线切割的优缺点，并展示讨论

结果。

5.总结与评价（10分钟）

（1）对本节课的学习内容进行总结，强调学生应掌握的重点和难点；

（2）学生进行个人自评和互评，评价本节课的学习效果；

（3）展示学生的学习成果，给予鼓励和肯定。

《线切割教案》

《线切割教案》word版

一、课程简介

1. 课程目的：

（1）让学生了解线切割的基本概念、原理和应用。

（2）培养学生掌握线切割操作技巧，提高实际操作能力。（3）引导学生运用线切割技术解决实际问题，培养创新能力。

2. 课程内容：

（1）线切割的基本概念与原理

（2）线切割设备与工具

（3）线切割操作技巧

（4）线切割应用案例分析

（5）线切割安全与维护

二、教学资源

1. 教材：线切割技术教程

2. 设备：线切割机床、电源、控制器等

3. 工具：丝锯、铜线、绝缘材料、防护眼镜等

4. 辅助材料：图纸、样品、课件等

三、教学目标

1. 知识与技能：

（1）掌握线切割的基本概念与原理。

（2）了解线切割设备与工具的使用方法。

（3）学会线切割操作技巧，能独立完成线切割加工。

（4）能够分析线切割应用案例，解决实际问题。

2. 过程与方法：

（1）通过实践操作，培养学生的动手能力。

（2）通过案例分析，培养学生的创新思维。

（3）通过讨论交流，提高学生的团队合作能力。

3. 情感态度与价值观：

（1）培养学生对线切割技术的兴趣，树立自信心。

（2）培养学生遵守纪律、注重安全的思想观念。

（3）培养学生珍惜工具、爱护设备的良好习惯。

四、教学方法

1. 讲授法：讲解线切割的基本概念、原理和应用。

2. 演示法：展示线切割设备、工具的使用方法和操作技巧。

3. 实践操作法：让学生亲自动手进行线切割加工，提高操作能力。

4. 案例分析法：分析线切割应用案例，培养学生的创新能力和解决问题的能力。

5. 讨论交流法：分组讨论，分享学习心得，提高团队合作能力。

五、教学进程

线切割教案

?当前位置：Web教案?线切割

项目一线切割程序编制与机床操作

1.1学习目标

????通过本项目的学习，了解线切割加工原理与应用范围，理解线切割机床程序编制的基本工艺和方法，掌握线切割机床简单零件的程序编制，掌握凸模类零件的加工方法，能正确设置机床的相关参数。

1.2项目内容

????在线切割机床上加工如图1.1所示零件外形轮廓。已知：材料为45钢，厚度为8mm。

????1．零件图形

图1.1 零件图形

????2．编程与加工要求：

??????1）根据电极丝实际直径，正确计算偏移量（间隙补偿量）。??????2）根据图形特点，正确选择引入线位置和切割路线。??????3）根据材料种类和厚度，正确设置脉冲参数。??????4）根据程序的引入位置和切割路线，正确装夹工件和定位电

极丝。

1.3 知识点?

????本课题主要讲解以下知识点：

??????1、线切割加工原理与应用范围；

??????2、线切割加工基本工艺（主要包括偏移量的计算，引入、引出线位置的确定与切割路线的选取）；

??????3、线切割自动编程；

??????4、线切割机床操作方法。

????1.4 学习内容

????1.4.1线切割加工原理与应用范围

????1．加工原理

??????数控线切割机床加工是利用不断运动的电极丝与工件之间产生火花放电，从而将金属蚀除下来，实现轮廓切割的。

????2．应用范围

??????由于线切割所采用电极丝很细，所以能加工出任何平面几何形状的零件，应用范围较广，主要有以下几个方面：

????1）试制新产品

??????用线切割直接切除零件，无须另行制造模具，大大降低试制产品的成本和时间。另外，如变更设计，线切割只需改变程序，便可再次切割新产品。

线切割入门教案

课题一.电脑编程的系统的概述一．入门指导课时)

.键盘的基本操作:

1.键盘上[ESC]键，用于中止输入或选择等。

2.键[ENTER]键，也称回车键，表示选取某一菜单；在会

话区，当出现（Y/N）；时等效于[Y]键，表示Y。

3.键盘上[R]键，将全部图形重新画一遍。（刷新）

4.键盘上[E]键，将全部图上的相交点及相接点清除。

5.键盘上[INS]键，将全部辅助直线（无限长虚线）删除。

6.键盘上[V]键，清屏幕。

7.键盘上[page/up]，在画图时按此键可加快光标速度，在看

数控程序时可进入上一页。

8.上[page/down]与[page/up]起相反作用。

.软件的名称：AUTOP

.软件界面的开启：

1．初次开启界面

2．按“1”键，显示：

3.输入文件名，显示：绘图界面

.例1.

1.进入圆菜单选取圆心+半径，显示：

圆心=60,0↙

半径=40↙

圆心=-60,0↙

半径=50↙

圆心=[ESC]键，退出会话菜单。

2.将光标移到满屏，按↙键。

3.进入圆菜单取过渡圆弧按↙键，提示：

半径=100↙

（直线、圆弧、圆）=移动光标选取R40圆按↙键，

移动光标取R50圆按↙键车键

确定。

（N/Y）=按N，选取需过渡的地方，选好按

Y或回车键。

4.选取直线菜单按↙键，再进入二圆公切线按↙键，

提示：

圆=移动光标选取R50圆按↙键。

(N/Y)=按N选取需相切的地方，按Y或（回车键）

确定。

5.在键盘上按[R]键将图形重画一遍。

6.选取打断菜单，按↙键，提示：

用光标打断按[ESC]键终止=移动

光标到需打断的圆弧位置上，按键。完毕后再按

线切割编程教学

（实用版）

1.线切割加工概述

2.线切割编程步骤

3.线切割编程实例

4.线切割编程教学资源

5.结论

正文

一、线切割加工概述

线切割加工，又称为线切割放电加工，是一种非接触式加工方法。通过将工件固定在加工台上，利用钼丝或铜丝作为电极，在工件表面进行高速扫描，产生电弧放电，达到切割金属的目的。线切割加工具有高效、高精度、自动化程度高等优点，在各类金属加工领域得到广泛应用。

二、线切割编程步骤

线切割编程主要包括以下几个步骤：

1.找到编程面板：操作者需要熟悉线切割机的操作面板，包括各个按钮和开关的功能。

2.退出待命：按下退出（D）键，使线切割机处于待命状态，准备进行编程。

3.命名程序序号：为了方便管理和调用，可以为程序命名一个数字序号，例如 1、2、3 等。

4.设置尺寸和方向：操作者需要设置线切割的尺寸和方向。尺寸设置包括切割宽度和长度，方向设置包括 X、Y 轴方向和正负方向。

5.设置线切割速度和电流：根据工件材料和切割要求，设置合适的线切割速度和电流。

6.编写切割路径：根据加工图纸，编写切割路径，确保切割路径覆盖整个工件表面。

7.保存并退出编程：完成编程后，按下退出键，保存程序。

三、线切割编程实例

假设我们要加工一个简单的长方形平板，尺寸为 3mm×3mm，切割方向为 X 轴方向，切割速度为 100mm/s，切割电流为 2A。我们可以按照以下步骤进行编程：

1.找到编程面板，按下退出键，进入预备编程状态。

2.命名为程序序号 3。

3.按下 3 下通讯键，进入尺寸及方向设置，输入 3mm 作为切割宽度和长度，按下 X 轴方向，设置切割速度为 100mm/s，切割电流为 2A。

线切割教案

江苏省盐城技师学院

教案首页

编号：YJQD-0507-07 版本：B/O 流水号：编制：审核：批准：

课题：电火花加工原理

教学目的、要求： 1.了解电火花加工工作原理

2.了解电火花加工主要经历哪几个步骤授课方法：讲授法

教学参考及教具：《数控技术》

授课执行情况及分析：

板书设计或授课提纲：

一.复习提问

1.什么叫数控加工技术?

2.电火花的发现与发展是如何进行的?

二.导入新课

三.讲授新课

电火花加工是在液体介质中进行的，机床的自动进给调节装置使工件和工具电极之间保持适当的放电间隙，当工具电极和工件之间施加很强的脉冲电压（达到间隙中介质的击穿电压）时，会击穿介质绝缘强度最低处，如图所示。由于放电区域很小，放电时间极短，所以，能量高度集中，使放电区的温度瞬时高达10000-12000℃，工件表面和工具电极表面的金属局部熔化、甚至汽化蒸发。局部熔化和汽化的金属在爆炸力的作用下抛入工作液中，并被冷却为金属小颗粒，然后被工作液迅速冲离工作区，从而使工件表面形成一个微小的凹坑。一次放电后，介质的绝缘强度恢复等待下一次放电。如此反复使工件表面不断被蚀除，并在工件上复制出工具电极的形状，从而达到成型加工的目的。

电火花加工是不断放电蚀除金属的过程。虽然一次脉冲放电的时间很短，但它是电磁学、热力学和流体力学等综合作用的过程，是相当复杂的。综合起来，一次脉冲放电的过程可分为以下几个阶段：(1)极间介质的电离、击穿及放电通道的形成

当脉冲电压施加于工具电极与工件之间时，两极之间立即形成一个电场。电场强度与电压成正比，与距离成反比，随着极间电压的升高或是极间距离的减小，极间电场强度也将随着增大。由于工具电极和工件的微观表面是凸凹不平的，极间距离又很小，因而极间电场强度是很不均匀的，两极间离得最近的突出点或尖端处的电场强度一般为最大。当电场强度增大到一定数量时，介质被击穿，放电间隙电阻从绝缘状态迅速降低到几分之一欧姆，间隙电流迅速上升到最大值。由于通道直径很小，所以通道中的电流密度很高。间隙电压则由击穿电压迅速下降到火花维持电压（一般约为20~30V），电流则由0上升到某一峰值电流。

大学线切割教案

课程名称：数控技术

授课对象：机械工程及相关专业本科生

教学目标：

1. 理解线切割机床的工作原理和加工特点。

2. 掌握线切割机床的操作方法，包括启动、停止、参数设置等。

3. 学会编制简单的线切割加工程序。

4. 能够分析并解决线切割加工中常见的问题。

教学重点：

1. 线切割机床的工作原理。

2. 线切割机床的操作步骤。

3. 线切割编程的基本方法。

教学难点：

1. 复杂图形的线切割编程。

2. 线切割加工参数的调整。

教学准备：

1. 线切割机床一台。

2. 相关教材和参考资料。

3. 实验指导书。

教学过程：

一、导入

1. 介绍线切割机床在机械加工中的应用和重要性。

2. 阐述本次课程的教学目标和内容。

二、线切割机床的工作原理

1. 讲解线切割机床的组成及各部分功能。

2. 介绍线切割机床的工作原理，包括脉冲电源、伺服电机、线电极、工作液等。

三、线切割机床的操作

1. 介绍线切割机床的操作步骤，包括开机、关机、参数设置等。

2. 演示线切割机床的基本操作，如启动、停止、调整速度等。

3. 强调操作过程中的安全注意事项。

四、线切割编程

1. 介绍线切割编程的基本方法，包括G代码、M代码等。

2. 讲解编程过程中常用的指令和参数。

3. 通过实例讲解复杂图形的线切割编程。

五、实验操作

1. 学生分组进行线切割实验，按照实验指导书的要求进行操作。

2. 教师巡回指导，解答学生在实验过程中遇到的问题。

六、讨论与总结

1. 学生讨论线切割加工中的常见问题及解决方法。

2. 教师总结本次课程的重点内容，强调操作注意事项。

七、课后作业

1. 阅读教材，巩固所学知识。

线切割教案1-2

《数控线切割加工培训》实习课教案-1

《数控线切割加工培训》实习课教案-2

4）加工指令Z的确定。直线类加工指令用字母L表示，根据直线的走向与终点所在象限又分为L1、L2、四种，参照图2-1所示，设直线与

图2-2 直线编程示例

Y=ye=|2000|=2000

因为xe＞ye，所以计数长度

因为直线在第二象限，所以加工指令

图2-3

3.编程示例

（1）逆时针加工圆弧编程示例。如图2-4所示，用3B代码编写从点加工圆弧的程序段，已知起点A的坐标（Xs、Ys）=（8000，1000）的坐标为（Xe、Ye）=（－2000，7810）。

顺时针加工圆弧编程示例

解：根据规定将坐标原点建立在圆弧的圆心O处

X = |Xs| =|－1000|=1000

Y = |Ys| =|5916|=5916

0，－6000）中，因为|Xe|＜

G=G

J=|Xs|+6000+6000=1000+12000=13000

在第二象限，从A到B为顺时针走向，所以加工指令

有程序段为

数控线切割加工培训教案

数控线切割加⼯培训教案

《数控线切割加⼯培训》实习课教案

起割点：即开始加⼯的起点。

切⼊点：就是电极丝切⼊⼯件轮廓的第⼀点同时也是终点。确定数控电⽕花线切割加⼯的起割点和切⼊点应遵循以下原则：

切⼊线应避免与程序第⼀段和最后⼀段构成⼩夹⾓。

（五）加⼯路线的选择

在加⼯中，由于电极丝的切⼊破坏了⼯件内部应⼒（材料发⽣形变时内部产⽣了⼤⼩相等但⽅向相反的反作⽤⼒抵抗外⼒．把分布内⼒在⼀点的集度称为应⼒）平衡，⼯件内部应⼒的释放要引起⼯件的变形，所以在选择加⼯路线时，必须⼀下⼏点：

2）加⼯的路线距离端⾯（侧⾯）应⼤于5mm。

3）加⼯路线开始应从离开⼯件夹具的⽅向进⾏加⼯，最后再转向⼯件夹具的⽅向。

4）在⼀块⽑坯上要加⼯2个以上零件时，不应连续从⼀个穿丝孔切割出来，应该从不同的穿丝孔开始加⼯。