线切割入门教案
《数控线切割机编程与操作项目教程》教学教案
《数控线切割机编程与操作项目教程》教学教案数控线切割机编程与操作项目教程教学教案一、课程概述本课程旨在介绍数控线切割机的基本编程和操作知识，帮助学员掌握该技术并能够独立进行编程和操作。
通过本课程的研究，学员将了解线切割机的原理、编程流程、操作技巧等内容。
二、课程目标1. 理解数控线切割机的基本原理和工作方式；2. 学会使用G代码进行线切割机的编程；3. 掌握数控线切割机的操作技巧；4. 培养学员的创新思维和问题解决能力。
三、教学内容1. 数控线切割机基础知识- 数控线切割机的原理和工作方式- 线切割机的主要组成部分及其功能- 数控线切割机的应用领域和优势2. G代码编程基础- G代码的基本结构和格式- 常用的G代码及其作用- 程序的输入和输出3. 数控线切割机操作技巧- 数控线切割机的安全操作规程- 简单线切割任务的操作流程- 线切割机的常见故障排除方法4. 实际操作与实例分析- 结合实际案例演练线切割机编程和操作- 分析案例中的问题和解决方案四、教学方法1. 理论讲授：通过课堂教学讲解数控线切割机的基本原理和编程方法；2. 案例分析：通过案例分析和实例训练，锻炼学员的问题解决能力；3. 实际操作：提供线切割机操作实践机会，帮助学员熟悉设备的使用；4. 互动讨论：鼓励学员参与课堂互动，促进思维碰撞和知识共享。
五、教学评估方式1. 课堂测验：每章节结束后进行小测验，检验学员对知识的理解程度；2. 实际操作考核：要求学员独立完成线切割机编程和操作任务，并进行评估；3. 课程项目：学员需独立完成一个线切割项目，并提交相应的报告。
以上是《数控线切割机编程与操作项目教程教学教案》的基本内容，旨在帮助学员系统学习和掌握数控线切割机的编程和操作技能，培养他们的实践能力和创新思维。
数控线切割教案
数控线切割教案标题：数控线切割教案教案目标：1. 了解数控线切割的基本原理和应用领域。
2. 掌握数控线切割的操作技巧和安全注意事项。
3. 能够独立进行数控线切割操作并获得预期的切割效果。
教学重点：1. 数控线切割的原理和应用。
2. 数控线切割设备的操作技巧。
3. 数控线切割的安全注意事项。
教学难点：1. 数控线切割设备的操作技巧的熟练掌握。
2. 数控线切割过程中的安全措施的理解和应用。
教学准备：1. 数控线切割设备。
2. 切割材料。
3. 相关操作工具。
4. 安全防护设备。
教学过程：引入：1. 通过实例或图片展示数控线切割的应用领域，激发学生对该技术的兴趣。
讲解：2. 介绍数控线切割的基本原理和工作过程，包括数控编程、切割参数设定、材料固定等。
3. 详细讲解数控线切割设备的各个部件及其功能，如控制系统、切割枪、导轨等。
4. 演示数控线切割设备的操作步骤，包括开机、程序加载、切割参数设置、材料固定等。
实践操作：5. 将学生分成小组，每个小组轮流进行数控线切割操作。
6. 指导学生进行数控编程，设置切割参数，并进行切割操作。
7. 强调操作过程中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、穿戴防护手套等。
讨论与总结：8. 学生讨论切割过程中遇到的问题和解决方法。
9. 总结数控线切割的优势和局限性。
10. 鼓励学生思考数控线切割在其他领域的应用前景。
拓展练习：11. 提供一些拓展练习题，让学生进一步巩固所学知识。
评估：12. 观察学生在实践操作中的表现，评估其对数控线切割的掌握程度。
教学延伸：13. 鼓励有兴趣的学生深入研究数控线切割技术，并参加相关竞赛或项目。
教学反思：14. 教学结束后，教师根据学生的表现和反馈，对本节课进行总结和反思，为后续教学做好调整和改进。
注意事项：1. 在操作过程中要确保学生的安全，提醒他们注意防护措施。
2. 操作设备时，严禁擅自更改设备设置或进行不当操作。
3. 指导学生按照正确的操作步骤进行实践，避免不必要的安全事故发生。
线切割实训教案
线切割实训教案线切割实训教案前言：本次实训分两次上课讲解，然后到机床上动手练习、操作、加工，最后完成加工零件上交，理论考核、交实训报告。
第一次课（周一早上）一、线切割加工的安全知识：1、操作者必须熟悉线切割机床的操作技术，开机前应先按设备润滑要求，对机床有关部位注润滑油。
2、操作者必须熟悉线切割的加工工艺，恰当的选取加工参数，按规定的操作顺序操作，防止造成断丝等故障。
3、用手摇柄操作储丝筒时，用完后应急时取下摇柄，防止丝筒转动时将其甩出伤人。
4、在装卸电极丝时，应注意防止电极丝扎手。
另外换下来的电极丝应放到指定的容器里，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等故障。
手动停机时，要在储丝筒刚换向后尽快按下急停按钮，以免因惯性将钼丝冲断。
5、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起爆炸。
6、正式加工前、应正确的确定工件的位置，防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆、螺母等传动件。
7、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中爆炸伤人。
加工之前应安装好防护罩。
8、实训的学生进入工厂时一定要穿好工作服，女生应戴好工作帽，不许穿拖鞋、背心、短裤进入实训车间。
不准在车间内吃零食、串岗，做与实训无关的事情。
二、工作原理：在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间放电时产生的电腐蚀作用，对金属工件进行加工的一种工艺。
在加工时电极丝带负电，工件带正电，当相互靠近时，温度在瞬间达到10000℃~12000℃以上，将工件在瞬间熔化或汽化。
三、线切割机床的结构：床身、工作台、走丝机构、冷却系统、附件和夹具。
走丝机构：储丝筒、导轮、丝架等。
具体的结构我们到机床上一一解释。
四、线切割机床的型号：我们用的是DK77系列的机床D——点火花K——数控7——快走丝7——线切割6——慢走丝通常我们用的是快走丝的，它采用直径为Φ0.03~Φ0.3㎜（我们常用Φ0.12-Φ0.2㎜）的钼丝，走丝速度V≧2.5m／s,常用值6-8 m／s。
线切割教案
线切割教案线切割教案当前位置：Web教案?线切割项目一线切割程序编制与机床操作1.1学习目标通过本项目的学习，了解线切割加工原理与应用范围，理解线切割机床程序编制的基本工艺和方法，掌握线切割机床简单零件的程序编制，掌握凸模类零件的加工方法，能正确设置机床的相关参数。
1.2项目内容在线切割机床上加工如图1.1所示零件外形轮廓。
已知：材料为45钢，厚度为8mm。
1．零件图形图1.1 零件图形2．编程与加工要求：1）根据电极丝实际直径，正确计算偏移量（间隙补偿量）。
2）根据图形特点，正确选择引入线位置和切割路线。
3）根据材料种类和厚度，正确设置脉冲参数。
4）根据程序的引入位置和切割路线，正确装夹工件和定位电极丝。
1.3 知识点?本课题主要讲解以下知识点：1、线切割加工原理与应用范围；2、线切割加工基本工艺（主要包括偏移量的计算，引入、引出线位置的确定与切割路线的选取）；3、线切割自动编程；4、线切割机床操作方法。
1.4 学习内容1.4.1线切割加工原理与应用范围1．加工原理数控线切割机床加工是利用不断运动的电极丝与工件之间产生火花放电，从而将金属蚀除下来，实现轮廓切割的。
2．应用范围由于线切割所采用电极丝很细，所以能加工出任何平面几何形状的零件，应用范围较广，主要有以下几个方面：1）试制新产品用线切割直接切除零件，无须另行制造模具，大大降低试制产品的成本和时间。
另外，如变更设计，线切割只需改变程序，便可再次切割新产品。
2）加工模具适于加工各种形状的冲模，在切割凸模、凹模时，只需一次编程，使用不同的间隙补偿量，就能保证模具的配合间隙和加工精度。
3）加工特殊材料在切割一些高硬度、高熔点的金属时，采用其他切削加工几乎是不可能的，而采用电火花线切割加工既经济，质量又好。
1.4.2线切割加工基本工艺1．偏移量（间隙补偿量）的计算线切割编程时都是以电极丝中心按照图样的实际轮廓进行编程的。
但在实际加工中，所采用的电极丝有一定的直径，电极丝与被加工材料之间有一定的放电间隙。
线切割编程入门教案
线切割编程入门教案教案标题：线切割编程入门教案教案目标：1. 介绍线切割编程的基本概念和原理；2. 培养学生对线切割编程的兴趣和理解；3. 帮助学生掌握线切割编程的基本技能；4. 提高学生的创造力和解决问题的能力。
教学内容：1. 线切割编程的概念和应用领域；2. 线切割编程的基本原理和工具；3. 线切割编程的基本指令和语法；4. 线切割编程的实践应用。
教学步骤：引入活动：1. 通过展示一些线切割编程的应用案例，引发学生对线切割编程的兴趣和好奇心。
知识讲解：2. 介绍线切割编程的概念和应用领域，让学生了解线切割编程的基本概念和它在现实生活中的应用。
实践演示：3. 展示线切割编程的基本原理和工具，如何使用线切割编程软件进行编程。
编程练习：4. 引导学生进行线切割编程的基本指令和语法练习，让学生熟悉线切割编程的基本操作。
创作任务：5. 提出一个线切割编程的创作任务，让学生运用所学知识和技能，设计并实现一个线切割编程作品。
展示与分享：6. 学生展示自己的线切割编程作品，并与同学分享创作过程和心得体会。
总结回顾：7. 总结线切割编程的基本概念、原理和技能，回顾学生在本节课中所学到的知识。
教学评价：8. 对学生进行线切割编程的评价，包括对学生作品的评价和对学生学习态度的评价。
教学资源：1. 线切割编程软件和相关教学工具；2. 线切割编程案例和实例；3. 学生编程设备和材料。
教学辅助：1. 提供线切割编程的参考资料和教学指导；2. 鼓励学生互相合作和交流，分享学习经验和解决问题的方法。
教学扩展：1. 鼓励学生进一步学习和探索线切割编程的高级技能和应用；2. 组织线切割编程竞赛或展示活动，激发学生的学习兴趣和动力。
教学反思：1. 总结教学过程中的优点和不足，为今后的教学改进提供参考。
希望以上教案建议和指导能对你的教案撰写有所帮助。
祝你教学顺利！。
线切割入门教案
线切割入门教案教案标题：线切割入门教案教案概述：本教案是为初学者设计的线切割入门教学，旨在帮助学生了解线切割的基本原理和操作技巧。
通过本次教学，学生将学会确定切割路径、设置切割参数并进行线切割实践。
本教案适用于高中职业教育或技术学校的机械加工类课程。
教学目标：1.理解线切割的基本原理和应用领域。
2.掌握常见线切割设备的使用方法和工作原理。
3.能够根据零件图纸确定切割路径，并设置合适的切割参数。
4.独立进行线切割实践，获得满意的切割效果。
5.培养学生的创新意识和工作实践能力。
教学准备：1.线切割机床及相关设备。
2.线切割工具和材料。
3.线切割相关的安全措施和操作规范。
4.零件图纸和工程测量工具。
教学过程：1.导入（5分钟）向学生介绍线切割的概念和应用领域，鼓励学生分享对线切割的了解和经验。
2.理论学习（15分钟）2.1.讲解线切割的基本原理和工作过程。
2.2.介绍常见线切割设备的类型、结构和工作原理。
2.3.讲解线切割的切割参数，如电流、速度、线径等对切割效果的影响。
3.实操操作（30分钟）3.1.向学生演示线切割设备的基本操作方法和注意事项。
3.2.要求学生按照给定的零件图纸，确定切割路径和设置切割参数。
3.3.学生按照要求，使用线切割设备进行实操操作，并记录切割过程中的问题和解决方法。
4.讨论与总结（15分钟）4.1.学生就实操过程中遇到的问题和解决方法进行分享和讨论。
4.2.教师对学生的实操操作进行点评和总结，强调安全操作和注意事项。
4.3.与学生一起总结线切割的关键要点和技巧，并鼓励学生提出改进建议。
5.作业布置（5分钟）要求学生独立完成一道线切割相关的练习题，巩固所学知识。
6.教案评价：通过观察学生在实操中的表现、作业的完成情况和学生之间的讨论交流等方式进行综合评价。
教学延伸：1.组织学生参观当地的线切割加工企业，了解线切割设备的应用和实际操作。
2.组织学生进行线切割技能竞赛，激发学生学习的积极性和竞争意识。
线切割(教(精)
线切割课程教案
课次
1
时间
第一天上午共0.5天
授课方式
理论课□讨论课□实验课□习题课□其他√
课时
安排
30分
授课题目：
线切割加工的原理、过程及其应用
教学目的、要求：
1、了解特种加工概述；
2、掌握线切割加工的原理和过程；
3、了解线切割加工的特点及其应用；
4、了解线切割机床的分类及型号的意义。
线切割（教案）
课程
名称
线切割
总计：3.5小时
课程
类别
集中实践环节
讲课：1小时
操作：2.5小时
任课
教师
马卫明
授课对象
专业：适用于海洋学院、化工系、电子系及工业设计专业
基要本参教考材资和料主
1、现代机械制造技术基础实训教程张宝忠；
2、金工实习合肥工业大学；
3、国家职业资格培训教程；
4、线切割机床DK7725说明书；
现场演示讲解
作业、讨论题、思考题：
如果校验时，系统提示G02（或G03）所在行有错误，但真正错误有可能并不在此行，为什么？
课后小结：
注意输入程序时不能将字母O当成数字0
工件的切割工作。
5、线切割分类；按线电极移动速度快慢分为，高速走丝电火花线切割和低速走丝电火花线切割。
6、线切割加工的特点及其应用。优点，加工精度高，可加工形状复杂的，任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料。缺点，效率低，不能加工育孔类零件和台阶表面。应用，广泛用于加工各种冲裁模，样板以及各种形状复杂的型孔、型面和窄缝等
5、电火花线切割编程技术康亚鹏。
教和学要目求的
1、掌握数控线切割加工的工作原理、工艺特点及应用范围；
线切割教案1-2
《数控线切割加工培训》实习课教案-1
《数控线切割加工培训》实习课教案-2
4）加工指令Z的确定。
直线类加工指令用字母L表示，根据直线的走向与终点所在象限又分为L1、L2、四种，参照图2-1所示，设直线与
图2-2 直线编程示例
Y=ye=|2000|=2000
因为xe＞ye，所以计数长度
因为直线在第二象限，所以加工指令
图2-3
3.编程示例
（1）逆时针加工圆弧编程示例。
如图2-4所示，用3B代码编写从点加工圆弧的程序段，已知起点A的坐标（Xs、Ys）=（8000，1000）的坐标为（Xe、Ye）=（－2000，7810）。
顺时针加工圆弧编程示例
解：根据规定将坐标原点建立在圆弧的圆心O处
X = |Xs| =|－1000|=1000
Y = |Ys| =|5916|=5916
0，－6000）中，因为|Xe|＜
G=G
X
J=|Xs|+6000+6000=1000+12000=13000
在第二象限，从A到B为顺时针走向，所以加工指令
有程序段为。
线切割教案4
课外作业
1、什么是极性效应?在电火花线切割加工中是怎样应用的？
2、什么是放电间隙？它对线切割加工的工件尺寸有何影响？
教学后记
15、影响加工精度的因素
主要教学内容及步骤
【复习旧知：】1、脉冲电源的作用
2、平动头的动作原理
【新课讲解：】 模块一 电火花基本知识
任务三电火花加工的主要名词术语
1、极性效应
在电火花加工电极的蚀除量大，这种现象叫做极性效应。如果两电极材料不同，则极性效应更加明显。
（1）放电间隙
电火花加工中，工具电极与工件间存在着放电间隙，因此工件的尺寸、形状与工具并不一致。如果加工过程中放电间隙是常数，根据工件加工表面的尺寸、形状可以预先对工具尺寸、形状进行修正。但放电间隙是随电参数、电极材料、工作液的绝缘性能等因素变化而变化的，从而影响了加工精度。
（2）电参数
（3）二次放电
b.足够多的电蚀产物，尤其是介质的热解产物─碳粒子。
c.在油类介质中加工。
d.足够的时间，表面上形成一定厚度的碳素层。
e.负极性加工，碳素层易在阳极表面生成。
3、面积效应
指电火花加工时，随加工面积大小变化而加工速度、电极损耗比和加工稳定性等指标随之变化的现象。一般加工面积过大或过小时，工艺指标通常降低，这是由“电电流密度”过小或过大引起的。
2、覆盖效应
一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，形成一定厚度的覆盖层，叫做覆盖效应。合理利用覆盖效应，有利于降低电极损耗。
在油类介质中加工时，覆盖层主要是石墨化的碳素层
碳素层的生成条件主要有以下几点：
a.足够高的温度。电极上待覆盖部分的表面温度不低于碳素层生成温度，但低于熔点，使碳粒子烧结成石墨化的耐蚀层。
线切割教案
线切割教案一、教学目标1.了解线切割的基本原理和工艺流程；2.掌握线切割的操作方法和注意事项；3.能够独立完成简单的线切割加工任务。
二、教学内容1. 线切割的基本原理线切割是一种利用电火花放电原理进行加工的方法。
其基本原理是在工件和电极之间形成一定间隙，通过高频脉冲电压使电极和工件之间产生电火花放电，使工件表面材料熔化、汽化和溶解，从而实现对工件的切割加工。
2. 线切割的工艺流程线切割的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.准备工作：选择合适的工件和电极，调整加工参数，检查设备状态；2.定位工件：将工件放置在加工台上，并进行定位和固定；3.切割加工：启动设备，进行切割加工；4.完成加工：切割完成后，关闭设备，取出工件并进行后续处理。
3. 线切割的操作方法线切割的操作方法主要包括以下几个步骤：1.准备工作：选择合适的工件和电极，调整加工参数，检查设备状态；2.定位工件：将工件放置在加工台上，并进行定位和固定；3.调整电极：调整电极位置和张力，保证电极与工件之间的间隙恒定；4.启动设备：启动设备，进行切割加工；5.监控加工过程：监控加工过程中的电极磨损、工件变形等情况，及时调整加工参数；6.完成加工：切割完成后，关闭设备，取出工件并进行后续处理。
4. 线切割的注意事项1.选择合适的工件和电极，避免出现过大或过小的间隙；2.调整加工参数时，应根据工件材料、厚度等情况进行调整；3.在加工过程中，应定期检查电极磨损情况，及时更换电极；4.加工过程中应注意安全，避免触电、火花伤害等事故的发生；5.切割完成后，应及时清理设备和工作环境，保持设备的良好状态。
三、教学方法本教学采用理论讲解和实践操作相结合的方式进行。
首先通过理论讲解，让学生了解线切割的基本原理、工艺流程、操作方法和注意事项等内容；然后通过实践操作，让学生亲身体验线切割的加工过程，掌握线切割的操作技能。
四、教学评估本教学采用考试和实践操作评估相结合的方式进行。
线切割教案5.docx
以圆弧的圆心为原点，建立正常的直角坐标系，x，y表示圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。如在图6-5(a)中，x=30000，y=40000；在图6-5(b)中，x=40000,y=30000。
由上可见，圆弧计数方向由圆弧终点的坐标绝对值大小决定，其确定方法与直线刚好相反，即取与圆弧终点处走向较平行的轴作为计数方向，具体可参见图。
简单零件的手工编程和较复杂零件的计算机自动编程工作
教学难点
电火花线切割机床的一些常见编程方法和一些加工工艺常识
教学方法
讲授
使用教具
投影仪
板书设计
模块二 电火花线切割的编程
任务一 3B格式程序
1、分隔符号B
2、坐标值（X,Y）
3、计数方向G
4、计数长度J
5、加工指令Z
6、应用举例
主要教学内容及步骤
【复习旧知：】
电火花基本知识
【新课讲解：】模块二 电火花线切割的编程
任务一 3B格式程序
目前，我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表2-1所示。
无间隙补偿的程序格式（3B）
1、分隔符号B
因为X、Y、Z均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。
2、坐标值（X、Y）
一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm,μm以下应四舍五入。对于圆弧，坐标原点移至圆心，x，y为圆弧起点的坐标值。对于直线（斜线），坐标原点移至直线起点，x，y为终点坐标值。允许将x和y的值按相同的比例放大或缩小。
备课时间
2015.3.
授课时间
2015年月日 第 周
授课课时
2
授课形式
讨论+讲授
授课章节
名称
模块二 电火花线切割的编程
电火花线切割教案
电火花线切割教案教案：电火花线切割技术一、教学目标：1.了解电火花线切割的基本原理和发展历程；2.掌握电火花线切割的操作步骤；3.了解电火花线切割的应用领域和优缺点。
二、教学内容：1.电火花线切割的基本原理；2.电火花线切割的设备和工具；3.电火花线切割的操作步骤；4.电火花线切割的应用领域；5.电火花线切割的优缺点。
三、教学过程：1.引入（10分钟）通过实例引入电火花线切割的应用领域和重要性。
2.理论讲解（30分钟）（1）电火花线切割的基本原理：讲解电火花线切割原理，包括电极间的火花放电和高能量的脉冲电流作用于工件上，使工件材料局部熔化并脱落。
（2）电火花线切割的设备和工具：介绍电火花线切割的设备和工具，包括电火花线切割机、导电液、电极、导电丝等。
（3）电火花线切割的操作步骤：详细讲解电火花线切割的操作步骤，包括准备工作、设定参数、缺陷修复等。
3.实际操作（40分钟）（1）观看示范视频，展示电火花线切割的实际操作过程；（2）学生分组进行实际操作，体验电火花线切割的过程；（3）老师和助教进行指导和帮助，确保学生的安全和正确操作。
4.讲解与练习（30分钟）（1）讲解电火花线切割的应用领域，包括模具制造、航空航天等；（2）讲解电火花线切割的优缺点，包括精度高、适用范围广等；（3）学生进行小组讨论，总结电火花线切割的优缺点，并展示讨论结果。
5.总结与评价（10分钟）（1）对本节课的学习内容进行总结，强调学生应掌握的重点和难点；（2）学生进行个人自评和互评，评价本节课的学习效果；（3）展示学生的学习成果，给予鼓励和肯定。
四、教学资源：1.电火花线切割设备和工具；2.示范视频；3.课堂白板和标书。
五、教学评价：1.观察学生在实际操作中的表现；2.检查学生的学习笔记和课堂讨论的结果；3.进行学生的互评和自评。
《线切割教案》
《线切割教案》word版一、课程简介1. 课程目的：（1）让学生了解线切割的基本概念、原理和应用。
（2）培养学生掌握线切割操作技巧，提高实际操作能力。
（3）引导学生运用线切割技术解决实际问题，培养创新能力。
2. 课程内容：（1）线切割的基本概念与原理（2）线切割设备与工具（3）线切割操作技巧（4）线切割应用案例分析（5）线切割安全与维护二、教学资源1. 教材：线切割技术教程2. 设备：线切割机床、电源、控制器等3. 工具：丝锯、铜线、绝缘材料、防护眼镜等4. 辅助材料：图纸、样品、课件等三、教学目标1. 知识与技能：（1）掌握线切割的基本概念与原理。
（2）了解线切割设备与工具的使用方法。
（3）学会线切割操作技巧，能独立完成线切割加工。
（4）能够分析线切割应用案例，解决实际问题。
2. 过程与方法：（1）通过实践操作，培养学生的动手能力。
（2）通过案例分析，培养学生的创新思维。
（3）通过讨论交流，提高学生的团队合作能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对线切割技术的兴趣，树立自信心。
（2）培养学生遵守纪律、注重安全的思想观念。
（3）培养学生珍惜工具、爱护设备的良好习惯。
四、教学方法1. 讲授法：讲解线切割的基本概念、原理和应用。
2. 演示法：展示线切割设备、工具的使用方法和操作技巧。
3. 实践操作法：让学生亲自动手进行线切割加工，提高操作能力。
4. 案例分析法：分析线切割应用案例，培养学生的创新能力和解决问题的能力。
5. 讨论交流法：分组讨论，分享学习心得，提高团队合作能力。
五、教学进程1. 课前准备：检查线切割设备、工具是否齐全，确保安全。
2. 课程导入：介绍线切割的基本概念与原理，激发学生兴趣。
3. 理论知识讲解：讲解线切割设备与工具的使用方法，操作技巧。
4. 实践操作：学生分组进行线切割加工，教师巡回指导。
5. 案例分析：分析线切割应用案例，讨论解决实际问题。
6. 总结与反思：总结本节课的学习内容，布置课后作业。
线切割教案3
20′
210′
10′
教学后记
江苏工贸高级技工学校
生产实习课日教案
班级
04模具（3+2）
课题名称
线切割机床基本操作
实习工种
线切割
分课题名称
CNC-10控制面板的特点及使用方法
实习时间
2006年5月10日 第十二周星期三使用方法
教学要求
具备独立操作CNC-10控制面板的能力
使用指令
无
实习前准备
第四次
结束指导
1、脉冲宽度、峰值电流强度、脉冲间隙等电参数的调节方法；
2、加工、模拟、回退等按钮的使用方法；
3、运丝装置、冷却液开启和关闭的方法；
4、放电电压波形、跟踪速度和机床运动速度的调节方法。
检查交接班日志记录是否正确。
检查学生操作机床的正确顺序。
监督学生按秩序独立操作演示。
组织学生进行操作考核。
材料
钢板
工具
无
量具
游标卡尺
刃具
钼丝
设备
线切割机
教学环节
实习教学内容
时间
组织教学
简明工艺
分析
1、考勤
2、稳定学生情绪，文明生产及安全教育
1、CNC-10控制面板的启动方法；
2、CNC-10控制面板上各个按钮的作用和使用方法。
10′
20′
教学环节
实习教学内容
时间
操作要领讲解和演示
巡回指导
第一次
第二次
第三次
大学线切割教案
课程名称：数控技术授课对象：机械工程及相关专业本科生教学目标：1. 理解线切割机床的工作原理和加工特点。
2. 掌握线切割机床的操作方法，包括启动、停止、参数设置等。
3. 学会编制简单的线切割加工程序。
4. 能够分析并解决线切割加工中常见的问题。
教学重点：1. 线切割机床的工作原理。
2. 线切割机床的操作步骤。
3. 线切割编程的基本方法。
教学难点：1. 复杂图形的线切割编程。
2. 线切割加工参数的调整。
教学准备：1. 线切割机床一台。
2. 相关教材和参考资料。
3. 实验指导书。
教学过程：一、导入1. 介绍线切割机床在机械加工中的应用和重要性。
2. 阐述本次课程的教学目标和内容。
二、线切割机床的工作原理1. 讲解线切割机床的组成及各部分功能。
2. 介绍线切割机床的工作原理，包括脉冲电源、伺服电机、线电极、工作液等。
三、线切割机床的操作1. 介绍线切割机床的操作步骤，包括开机、关机、参数设置等。
2. 演示线切割机床的基本操作，如启动、停止、调整速度等。
3. 强调操作过程中的安全注意事项。
四、线切割编程1. 介绍线切割编程的基本方法，包括G代码、M代码等。
2. 讲解编程过程中常用的指令和参数。
3. 通过实例讲解复杂图形的线切割编程。
五、实验操作1. 学生分组进行线切割实验，按照实验指导书的要求进行操作。
2. 教师巡回指导，解答学生在实验过程中遇到的问题。
六、讨论与总结1. 学生讨论线切割加工中的常见问题及解决方法。
2. 教师总结本次课程的重点内容，强调操作注意事项。
七、课后作业1. 阅读教材，巩固所学知识。
2. 完成课后习题，提高编程能力。
教学评价：1. 课堂提问：考察学生对线切割机床操作和编程的理解程度。
2. 实验报告：评估学生在实验过程中的操作技能和编程能力。
3. 课后作业：检验学生对课程知识的掌握程度。
备注：在教学过程中，教师应根据学生的实际情况调整教学内容和进度，确保学生能够掌握线切割机床的操作和编程技能。
线切割入门教案
课题一.电脑编程的系统的概述一．入门指导(3.5课时)<一>.键盘的基本操作:1.键盘上[ESC]键，用于中止输入或选择等。
2.键[ENTER]键，也称回车键，表示选取某一菜单；在会话区，当出现（Y/N）；时等效于[Y]键，表示Y。
3.键盘上[R]键，将全部图形重新画一遍。
（刷新）4.键盘上[E]键，将全部图上的相交点及相接点清除。
5.键盘上[INS]键，将全部辅助直线（无限长虚线）删除。
6.键盘上[V]键，清屏幕。
7.键盘上[page/up]，在画图时按此键可加快光标速度，在看数控程序时可进入上一页。
8.上[page/down]与[page/up]起相反作用。
<二>.软件的名称：AUTOP<三>.软件界面的开启：1．初次开启界面2．按“1”键，显示：3.输入文件名，显示：绘图界面<四>.例1.1.进入圆菜单选取圆心+半径，显示：圆心<x,y>=60,0↙半径=40↙圆心<x,y>=-60,0↙半径=50↙圆心<x,y>=[ESC]键，退出会话菜单。
2.将光标移到满屏，按↙键。
3.进入圆菜单取过渡圆弧按↙键，提示：半径=100↙（直线、圆弧、圆）=移动光标选取R40圆按↙键，移动光标取R50圆按↙键车键确定。
（N/Y）=按N，选取需过渡的地方，选好按Y或回车键。
4.选取直线菜单按↙键，再进入二圆公切线按↙键，提示：圆=移动光标选取R50圆按↙键。
(N/Y)=按N选取需相切的地方，按Y或（回车键）确定。
5.在键盘上按[R]键将图形重画一遍。
6.选取打断菜单，按↙键，提示：用光标打断<直线，圆，圆弧>按[ESC]键终止=移动光标到需打断的圆弧位置上，按键。
完毕后再按[ESC]，退回到菜单区。
例2：1.进入圆菜单按↙键，选取圆心+半径按↙键，提示：圆心<X，Y>=0,0↙半径=10↙圆心<X，Y>=[ESC]2.在固定菜单中选取满屏再执行。
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线切割入门教案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN课题一.电脑编程的系统的概述一．入门指导(3.5课时)<一>.键盘的基本操作:1.键盘上[ESC]键，用于中止输入或选择等。
2.键[ENTER]键，也称回车键，表示选取某一菜单；在会话区，当出现（Y/N）；时等效于[Y]键，表示Y。
3.键盘上[R]键，将全部图形重新画一遍。
（刷新）4.键盘上[E]键，将全部图上的相交点及相接点清除。
5.键盘上[INS]键，将全部辅助直线（无限长虚线）删除。
6.键盘上[V]键，清屏幕。
7.键盘上[page/up]，在画图时按此键可加快光标速度，在看数控程序时可进入上一页。
8.上[page/down]与[page/up]起相反作用。
<二>.软件的名称：AUTOP<三>.软件界面的开启：1．初次开启界面2．按“1”键，显示：3.输入文件名，显示：绘图界面<四>.例1.1.进入圆菜单选取圆心+半径，显示：圆心<x,y>=60,0↙半径=40↙圆心<x,y>=-60,0↙半径=50↙圆心<x,y>=[ESC]键，退出会话菜单。
2.将光标移到满屏，按↙键。
3.进入圆菜单取过渡圆弧按↙键，提示：半径=100↙（直线、圆弧、圆）=移动光标选取R40圆按↙键，移动光标取R50圆按↙键车键确定。
（N/Y）=按N，选取需过渡的地方，选好按Y或回车键。
4.选取直线菜单按↙键，再进入二圆公切线按↙键，提示：圆=移动光标选取R50圆按↙键。
(N/Y)=按N选取需相切的地方，按Y或（回车键）确定。
5.在键盘上按[R]键将图形重画一遍。
6.选取打断菜单，按↙键，提示：用光标打断<直线，圆，圆弧>按[ESC]键终止=移动光标到需打断的圆弧位置上，按键。
完毕后再按[ESC]，退回到菜单区。
例2：1.进入圆菜单按↙键，选取圆心+半径按↙键，提示：圆心<X，Y>=0,0↙半径=10↙圆心<X，Y>=[ESC]2.在固定菜单中选取满屏再执行。
3.选取缩放按↙键，提示：放大缩小倍数=0.7↙4.进入点菜单按↙键，取圆上点按键：提示：圆=移动光标选取圆图素角度=905.按键盘上的[R]键，将图形重画一遍。
6.在点菜单上选取点旋转按，提示：旋转点<X，Y>=移动光标选取圆上的切点。
绕点<X,Y>=0,0角度=72旋转次数=47.按键盘上的[R]键将图形重画一次。
8.进入直线菜单按键选取二点直线按↙键，提示：直线端点<X,Y>=移动光标把图上的点1、3、5、2、4、 <五>练习.一练习.二二．巡回指导：(2课时)1.指导学生们在电脑上进行AUTOP的操作绘图。
2. 指导学生们正确分清楚绕点和旋转点的作用。
3. 注意学生们对键盘上功能键的正确使用。
4. 注意图形坐标是否正确。
5. 正确关闭电脑。
三．结束指导：（0.5课时）1.分析电脑编程的优点，提高学生们的学习积极性。
2.提出在编程过程中注意的事后。
3.如何对电脑进行保养。
课二、块菜单一．入门指导：（2课时）1.窗口建块用于整体选取。
2.增加元素用于单一选取。
3.取消块每次用完块功能必须用此命令来取消建立块。
4.删除块元素在需要删除很多元素或者全部时，用窗口建块标记，执行删除块元素菜单，全部的块标记元素删除。
5.块旋转此菜单将标记元素按输入参数旋转（不包括本身）6.块拷贝此菜单将块标记元素，在X轴方向以DX为增量，在Y轴方向以DY为增量，进行拷贝次数。
例：一1.进入圆菜单选取圆心+半径，提示：圆心<X,Y>=0,0↙半径=10↙2.按[ESC]退出选项。
3.进入块菜单选取窗口建块，提示：左下点，按[ESC]键中止=移动光标选取左下角位置↙。
右上点，按[ESC]键中止=移动光标选取整个圆↙。
4.选取块拷贝，提示：块拷贝距离<DX,DY>=20,20↙拷贝次数=5↙注：拷贝是以增量坐标进行计数。
<相对>1.相对平移2.相对旋转（ 1---3项：绘画区的图素都相对原点进行偏移。
）4.取消相对（ 4项：将被平移或旋转的图形，恢复到原点坐标。
）二．巡回指导：（3.5课时）1.指导学生正确使用块菜单功能。
2.给学生分析清楚拷贝的坐标角度及原点.3.指导学生独立完成练习。
三．结束指导：(0.5课时)1.根据学生的们的练习情况作出评讲。
2.分析练习的重难点。
3.对这次练习作出小结。
课题三、程序的编制、输入、切割的加工步骤一．入门指导:（课时3.5）1.程序的编制：(1).画图(2).确定加工起点注：要选择好起点，据工作台的位置，钼丝的位置及零件的位置，形状等等。
(3).画加工引线(4).取数控菜单(5).取加工路线 (6).确定加工方向(7).确定尖点圆弧半径(8).按“1”键（1．3B 2 .4B 3.ZXY）(9).间隙<左右正负>间隙F=钼丝半径+单边放电间隙δ（一般δ=0.01mm）方向的选取不同，左右的取向就不同。
(11).仿真(12).看数控程序2.序的输入(1）.开电源，电脑显示产家信息。
(2）.按“监控”键，显示“-”进入监控状态，等待信息的输入。
(3）.按“检查”键，显示“XXX”段号，此时输入程序段号。
如：按“1”表示程序段号从“1”开始。
(4）.按“输入”键，显示“X=xxx”,这时输入Bx的数据。
(5）.按“输入”键，显示“Y=xxx”,这时输入By的数据。
(6）.按“输入”键，显示“J=xxx” ,这时输入Bj的数据。
(7）.按“输入”键，显示“GZ”代码，这时输入G代码及Z加工指令。
(8）.按“输入”键，显示下一段号。
(9）.重复（4-8）的步骤，把所有的程序全送完。
(10）.程序全送完后，应加多一条停机指令，格式：B0 B0 B0 DD3．程序的修改及检查：<1>.输入数据时，若有错，应做以下处理：（1）按B键可以抹去刚才输入的第一个数据。
（2）按C键可以抹去刚才输入的第一组数据。
<2>.工作程序的检查：(1)按“监控”键，显示“-”。
(2)按“检查”键，显示“xxx”段号，这时选择要检查的首段段号。
分两种方式：a若按“输入”键可以逐个数据检查。
b.若按“单行执行”键可以逐段程序检查，这样检查起来很快，但如果发现有错就不马上更改，只能重新输入错误的段号，按“输入”键修改。
3. 程序段的插入:(1)按“监控”键，显示“-”。
(2)按“检查”键，显示“xxx”段号，此时选择需要插入的段号。
(3)按“单行执行”键，显示该段的全部数据。
(4)按“输入”键，显示插入的段号。
(5)按“输入”键，把需插入的数据输入，插入完毕后，在插入行后原来的段号将后移一位。
4. 程序段的删除：(1) 按“监控”键，显示“-”。
(2) 按“检查”键，显示“xxx”段号，此时选择需要删除的段号.(3) 按“单行执行”键，显示该段的全部数据。
(4) 按“删除”键，即可删除，而在删除段后的段号将前移一位。
5．机床的操作：<1>.控制台主要按键的作用：总开关功能键变频电位计<2>.机床控制台的主要按键作用：总开关运丝筒刹车断丝保护水泵高频电流表<3>.切割的加工步骤：(1)首先编好程序。
(2)输入程序。
(3)装夹好工件。
(4)选择好切割的起点。
(5)开机床的部分开关：a.开运丝b.开水泵c.碰火花(6)开控制台开关：a.按“监控”键，显示“-”。
b.按“电机吸”键，锁住工作台。
c.按“执行”键，显示“xxx”段号，这时选择程序的首段。
d.按“输入”键，显示切割的所有数据。
e.调节变频电位计，控制切割电流。
f.关机（当工件加工完后，按“复位”键解除电机吸，取下工件）6．在加工过程中几种特殊情况的处理：1）.短路处理短路时，将功能键旋转至[回退]位置按“回退”键，工作台向后退100步（0.01mm）若此时回退距离不够，可按一次“回退”键。
短路消除时，将功能键旋转至[自动]位置，再按“恢复”键机床将继续加工。
2）.短丝处理短丝后应关机床部分开关，然后将功能键选种旋转至[回退]位置，按“回原点”键，工作台将回至加工起点。
3）.停电处理停电后，不能动工作台，当恢复供电后应先开机床部分开关（运丝、水泵），在空制台上按“电机吸”键，再按“恢复”键，机床将继续加工。
7．凹件加工时工艺孔找中心有以下两中方法：<1>.手动找中心：(1)先摇动工作台沿x轴方向移动，使一端碰到火花，在控制台上按“电机吸”键，拧松摇手调整读数回零，然后拧紧。
按“复位”键，再向后移动工作台（记住摇了几圈）使另一端碰到火花，根据反向的圈数及读数，再往回移动一半，这个位置就是圆心在x轴上的位置。
(2)同理得到圆心在y轴上的位置。
(3)综合(1)(2)，就可以得到圆心的位置。
二．巡回指导：（3课时）1.给学生们介绍机床的结构及操作。
2.指导学生们用手工输入3B数控程序。
3.确定机床的加工坐标方向。
4.脉冲电源的参数调整。
5.加工凹件时孔中心的找正。
三．结束制导：1.对上机操作作出评讲，在今后所注意的问题。
2.对同学们所做出来的工件质量进行分析。
3.分布值日情况。
课题四.圆锥的加工一.入门指导：1.丝架的摆放：2.圆锥加工指令的编制：<1>在加工程序前放一条圆锥的指令，格式：B（圆锥半径R） B(圆锥控制字) B（FA）(1)圆锥半径R=36.48tg〆〆斜度=1╱2锥度（单边角度）36.84 系数(2)圆锥控制字的选择a.顺圆正锥（逆圆反锥）锥度控制字为0b.顺圆反锥（逆圆正锥）锥度控制字为4(3)正反锥的确定：a.正锥——指工件上大下小b.反锥——指工件上小下大4.例一.锥度3º反锥，底部直径Ф。
圆锥半径R=36.48xtg(3º╱2)=955(1)B955 B4 B0 FA (圆锥的指令)(2)B0 B0 B955 GuL1(摆斜丝架)(3)B0 B0 B2000 GxL1(引线)(4)B5000 B0 B20000 GySR2(圆程序)(5)B0 B0 B2000 GX。