NIKE@ADIDAS成型生产流程
制鞋业的流程
子的生产工艺现已发展到相当高的水平，企业内部分工精细，一双精美实用的鞋子，从下单到成品出货，要经过许多道大环节，同时每道环节还要进行分工，最多可达180道工序。
这里主要介绍一下运动鞋的生产工艺流程。
生产工艺的三部分流程：
成型前段：分为鞋面、鞋垫和鞋底的加工
鞋面是从布料、皮料等原材料加工开始，经裁切、印花、针车等加工程序后制成；
鞋垫是布料、EVA等鞋材经贴合、裁剪工序打磨制成；
鞋底是使用橡胶、化工原料制作底台、大底等。
成型中段：是将鞋面和鞋底经过粘合、烘干。
成型后段：是通过冷粘或者硫化等工序后形成成品鞋，经质检合格后包装入库。
这里主要介绍一下两种常用的工艺：
硫化工艺以加硫方式衔接鞋底和鞋面，又称硫化鞋，用料局限小，耐高温，耐温差，进入硫化罐成型，特征是鞋底全橡胶，防滑，耐磨。
冷粘工艺以粘合剂衔接鞋底和鞋面，将材料放入模具压出，与橡胶粘合一次成型，即为冷粘鞋，特点是轻、柔软、防滑、材料便宜、工艺成本低。
靴子生产流程
靴子生产流程
靴子生产流程通常包括以下步骤：
1. 设计：设计师根据市场需求和潮流趋势，确定靴子的外形、材质、颜色等方面的要求。
他们可能会进行手绘或利用计算机辅助设计软件来创建设计草图。
2. 面料采购：根据设计要求，采购相应的面料和材料。
这些材料包括靴面的面料（如皮革、织物等）、内衬、鞋底、鞋带等。
3. 裁剪：将购买的面料按照靴子的设计草图，使用切割工具裁剪成相应的形状和尺寸。
4. 缝制：通过使用缝纫机把靴面和内衬等部件缝合在一起。
5. 装配：将靴面和内衬缝制好的部件进行装配，包括安装鞋底和其他鞋部件（如鞋带、拉链等）。
6. 补充装饰：根据设计要求，将需要添加的装饰物（如金属扣子、荧光图案等）安装到靴子上。
7. 检验和质量控制：对靴子进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准。
8. 包装和配送：将生产好的靴子进行包装，并准备发运给零售商或批发商。
9. 销售和分销：把包装好的靴子送到销售渠道，包括线下专卖店、百货商场和线上电商平台等，以供消费者购买。
鞋厂成型流程
鞋厂成型流程
鞋厂的成型流程是鞋子生产的重要环节，它直接关系到鞋子的
质量和外观。
下面我们来详细介绍一下鞋厂的成型流程。
首先，鞋子的成型需要经过设计师的设计图纸，根据设计图纸，制作鞋子的模具。
模具的制作需要非常精准，只有精准的模具才能
保证鞋子的尺寸合适，外观美观。
模具制作完成后，就可以进行鞋
子的成型了。
鞋子的成型一般采用注塑成型或者压延成型的工艺。
注塑成型
是将液态的塑料注入到模具中，经过加热和压力，塑料变成固态，
从而成型鞋子的各个部位。
而压延成型则是将塑料片材通过加热软
化后，放入模具中，经过压力成型，形成鞋子的各个部位。
这两种
成型工艺各有优劣，根据鞋子的款式和要求选择不同的成型工艺。
在成型的过程中，需要严格控制时间、温度和压力等参数，以
确保鞋子的成型质量。
同时，还需要对模具和设备进行定期的维护
和保养，确保成型过程的稳定性和可靠性。
成型完成后，鞋子需要经过冷却、脱模、修整等环节。
冷却是
为了让鞋子充分固化，脱模是将成型的鞋子从模具中取出，而修整则是对鞋子进行修饰和整理，使其外观更加美观。
最后，经过成型流程的鞋子需要进行质量检验，包括尺寸、外观、质地等方面的检验。
只有通过了严格的质量检验，鞋子才能进入下一个生产环节。
总的来说，鞋厂的成型流程是鞋子生产中至关重要的一环，它直接关系到鞋子的质量和外观。
因此，在成型过程中需要严格控制各项参数，确保成型质量，同时对设备和模具进行定期维护，以保证生产的稳定性和可靠性。
只有这样，才能生产出高质量的鞋子，满足消费者的需求。
鞋厂的生产工艺流程
鞋厂的生产工艺流程
《鞋厂的生产工艺流程》
鞋厂的生产工艺流程主要包括原材料采购、设计开发、裁剪缝制、组装质检、包装出货等环节。
首先，鞋厂需要采购各种原材料，如皮革、鞋底、鞋垫、鞋带等。
原材料的选择和采购对鞋子的质量和成本有着至关重要的影响。
接着，设计师根据市场需求和潮流趋势进行设计开发，确定鞋子的款式、颜色、材质等。
设计师和研发人员将设计图转化为样品，进行试产和修订，最终确认成品样。
随后，裁剪缝制部门开始根据成品样进行裁剪和缝制，将鞋子的各个部分拼接在一起，形成初步的鞋子。
随后，进行组装和质检。
在这一步骤中，工人会将各个部分的鞋子组装在一起，进行粘合、缝合等工艺。
同时质检人员会对成品进行严格的质量检验，确保每双鞋子都符合标准。
最后，鞋子进入包装出货环节。
经过质检合格的鞋子将进行包装，包括外箱包装和个体包装。
随后，鞋子被装入物流渠道，准备发往各个销售渠道。
以上就是鞋厂的生产工艺流程，每一个环节都需要严格把控，确保鞋子的质量和交付的准时性。
ADIDAS施工工艺流程
直角石膏板
这层腻子中。
隔墙工程
1.1 施工工艺
1.1.0
工艺流程：隔墙放线→ 装置沿顶龙骨和沿地龙骨→ 装置门洞框的龙骨→ 竖向龙骨分档 → 装置竖龙骨→装置横向贯串龙骨、横撑及卡档龙骨→ 安 装一侧罩面板→ 装置墙体内电管、电盒和电箱等→ 装置板墙固定龙骨→ 装置另一侧罩面板→ 接缝处置→ 面层施工
天花工程
2.2 成品维护
2.2.1 轻钢骨架及罩面板装置时应留意维护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、 龙骨不得固定在通风管道及其他设备管道上。
2.2.2 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶资料在入场寄存、运用进程中应严峻管理勇于开，始，才能找到成功的路 保证不变形、不受潮、不生锈。
2.2.3 施工顶棚部位对已装置的门窗，已施工终了的空中、墙面、窗台等应留意 维护，防止污损。
1.1.3 装置门洞框的龙骨
放线后按设计要求，先 将隔墙的门洞口框龙骨 装置终了。
隔墙工程
1.1 施工工艺
1.1.0 工艺流程：隔墙放线→ 装置沿顶龙骨和沿地龙骨→ 装置 门洞框的龙骨→
竖向龙骨分档 → 装置竖龙骨→装置横向贯串龙骨、横撑 及卡档龙骨→ 安
装一侧罩面板→ 装置墙体内电管、电盒和电箱等→ 装置 板墙固定龙骨→
ADIDAS施工工艺流程
2021/7/6
隔墙工程
1.1 施工工艺
1.1.0 工艺流程：隔墙放线→ 装置沿顶龙骨和沿地龙骨→ 装置门洞框的 龙骨→
竖向龙骨分档 → 装置竖龙骨→装置横向贯串龙骨、横撑及卡 档 龙骨→ 安
装一侧罩面板→ 装置墙体内电管、电盒和电箱等→ 装置板墙固定 龙骨→
装置另一侧罩面板→ 接缝处置→ 面层施工
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
隔墙工程
鞋子成型工艺
传统工艺加工方法 现代原型制造方法
传统工艺加工方法
鞋子的传统加工工艺是指利用模具采用注塑、模 压、胶粘等工艺来生产鞋子的过程。 适用于大 批量生产。
鞋子一般是由鞋底和鞋帮组成，也有一体的。这 里介绍第一种中鞋底的加工。 一、产品数字化建模 需要对鞋底的复杂曲面和曲线进行建模，这一步 是难点，也是重点。 运用合适的CAE软件进行疲劳分析与静力分析等， 之后进行结构优化，得到合适的鞋底三维实体模型。 由鞋底模型进而生成模具模型，然后对模具进行 浇筑系统的分析与设计。
由专门软件对鞋底注塑过程进行注塑成型分析，结构优 化，直至获得满意的模具结构形态。 之后，由建好的模具模型生
现代原型制造方法
快速原型制造技术是由产品的数字化模型直接驱 动成型设备，以快速制造任意复杂形状三维物理实体 的技术的总称。 快速原型制造主要用到添加材料成型工艺。添加 材料成型又称堆积成型，它通过逐步连接原材料颗粒、 丝杆、层板等，或通过流体（熔体、液体或气体）在 指定位置凝固、定形而达到成型的目的。
优点：可以快速地制造各种复杂形状的原型或零件， 有效缩短生产周期。 适用范围：产品研发中的试制、单件小批量生产、不 规则零件及复杂零件的制造、快速反求与复制、装配检验 等。 为了研发需要，需要缩短生产周期，以实现试件的快 速成型。我们主要介绍结合现代仿生技术对鞋底实现快速 制造的这一过程。 在这一过程中主要涉及了逆向工程和快速原型的相关 技术。
运动鞋生产工艺流程
制鞋生产工艺流程一、成型作业：鞋面(一)裁断作业1.领料完成后，依着进度要求分配给裁断员作业。
2.使用裁断机系列裁取PU、PVC、帆布、尼龙布等各类材质鞋面切片。
3.使用摇臂式裁断机裁取真皮皮料。
4.裁断后的皮料，依据工艺要求进行切片作业，以便有利于针车作业。
5.使用削皮机进行处理削边削薄工作。
6.在鞋头上热溶胶，使鞋头弹性充足。
7.清点数量并且检验品质，然后根据进度要求整理后分发或暂行送入半成品仓库。
（二）大底作业EVA大底1.使用切皮机将EVA板根据需要切成所要求的厚度剖片。
2.使用龙门裁断机将EVA剖片裁成型。
3.使用EVA自动斜割机将EVA底切料。
4.使用EVA斜度切除机，将EVA底的前端切成需要的斜度。
5.使用双面斜度磨粗机将EVA大底表面磨粗，以便有利于贴合。
6.预先将贴合用的橡胶底磨粗。
7.将EVA底与橡胶底贴合。
8.使用平衡式压底机压合。
9.然后用压前后底机压着大底前后。
10.用磨角机磨角磨边。
11.在磨粗的上面上胶水后，使用网链式输送机及电热烘箱，使胶水活化后易于贴合。
12.使用双色鞋底贴合机制造夹心大底。
13.其他大底生产：PU、PVC各种射出底，可以使用射出机台制造，或用半成品。
（三）中底作业1.利用平台式油压裁断机将中底板根据中底形状及插中片形状裁好成型。
2.使用削薄机将插中片削薄。
3.使用铆钉机将铁心固定在插中片上。
4.将插中片与中底分别上胶，通过网链式输送带，经过电热烘箱处理后，予以紧密贴合。
5.使用中底定型机将中底定型。
6.然后使用削薄机将成型机中的中底削边。
7.在特殊要求下，可以使用包中底机将中底包边。
（四）针车作业1.各种鞋面切片，根据鞋样款式使用各种针车进行鞋面车缝作业。
2.男女鞋鞋面在车缝前，应该先摺边。
3.运动鞋鞋面，应该用打孔机及鞋眼机分别打洞和鞋眼。
4.增强车缝部门效率及使车缝流程顺畅，各种针车应该利用针车输送带设计排列与组合。
5.清点数量及品质检验。
鞋子生产流程步骤
鞋子生产流程步骤鞋子作为人们日常生活中不可或缺的一部分，其生产流程十分复杂，需要经过多个环节的精细加工。
下面将介绍鞋子生产的主要步骤。
首先，鞋子的生产需要进行设计。
设计师会根据市场需求和流行趋势进行设计稿的制作，包括鞋子的样式、款式、颜色等。
设计稿完成后，需要进行样板制作。
样板制作是鞋子生产的第一步，它决定了鞋子的整体形状和结构。
接下来是鞋面的裁剪。
鞋面是鞋子的外观部分，通常由各种不同材质的面料组合而成。
裁剪工人会根据设计稿的要求，将面料裁剪成相应的形状和尺寸，为后续的缝制工作做好准备。
然后是鞋底的制作。
鞋底通常由橡胶或者塑料等材料制成，制作工艺包括注塑、压延、挤压等多种方法。
鞋底的制作需要精密的模具和设备，确保鞋底的质量和耐磨性。
接着是鞋子的缝制。
缝制工人会根据设计稿和裁剪好的鞋面，将各个部件进行缝合，包括鞋面、鞋底、鞋垫等。
缝制工艺需要高度的技术和经验，确保鞋子的外观和结构符合设计要求。
随后是鞋子的组装。
组装工人会将已经缝制好的各个部件进行组合，包括鞋面、鞋底、鞋垫等。
组装工艺需要精准的操作和严格的质量控制，确保鞋子的整体质量和舒适度。
最后是鞋子的检验和包装。
检验工人会对已经组装好的鞋子进行全面的检查，包括外观、尺寸、质量等方面。
通过严格的检验，确保鞋子的品质符合标准要求。
随后是鞋子的包装，包括装箱、贴标、打包等环节，为鞋子的运输和销售做好准备。
总的来说，鞋子的生产流程包括设计、裁剪、鞋底制作、缝制、组装、检验和包装等多个环节。
每个环节都需要精湛的技术和严格的质量控制，确保鞋子的品质和外观符合市场需求。
通过不懈的努力和精益求精的精神，生产出高品质的鞋子，满足消费者的需求。
鞋厂成型流程
鞋厂成型流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII鞋厂成型流程图广月鞋业有限公司成型课生产流程图1、领料：开加工单【样品鞋/生产指令表/包装明细表/制造说明】【楦头/鞋面/中底/大底】→物数相符→领料单签名2、开启冷冻机→业务生Mens North Face Down Jackets产前首件成品鞋确认→量产前会议3、配料【鞋面/中底/港宝：配双于胶筐】→放楦头【分清左右/记录每个号码楦头周转次数】→放港宝【港宝水：甲笨、快干、黄胶/不能沾鞋面】→鞋面内里10一12MMM、中底刷5-6MM帮脚胶【凉鞋刷黄胶/密鞋刷白胶】→烘箱→攀前帮4一6秒钟【内里拉平/鞋面套鞋楦 /对正后跟记号线/放入夹子中/右脚踏板/帮脚宽为8一12MM】→拉腰帮【先拉内腰再拉外腰、内腰比外腰高2MM/内里拉直/夹住内外腰部位由后跟向前拉使之贴楦/整形敲打】→后帮【油路/湿度/时间/推进杆/帮脚必须平整、不得偏斜、折皱】→前段半成品品检【不良品处理】4、半成品上加硫箱【温度】→打粗【材质表层打起毛/保持拉帮线完整/配双/清洁】5、中底大、底配料【分号码分筐摆好】→鞋面鞋底药水处理【瓷盆盛装、PVC胶纸半盖住、3%一5%】→大底胶水处理【胶刷柔软干净、胶均匀、胶水不可接近火种】→烤箱【第一次50度至60度/手头不能入烤箱内】→鞋面胶水处理【不能滴在工作台上、鞋面上/刷胶部分朝上】→烤箱【第二次65度左右】→贴底【左手拿鞋面、右手拿大底、鞋头中心线对准鞋底/鞋头充分接触、鞋底稍向后拉、鞋头两侧、内外、后跟依胶水线贴好贴正、底掌不能包空、大底要平顺】→压底4至6秒【鞋底杆前后距离与压着楦头的距离/鞋头与后跟视鞋子翘度加EVA垫片】→补胶→压边压实→成品品检【号码/脱胶/溢胶/清洁】6、冷冻机【0一15度/鞋子摆放整齐】→脱楦【分号码装胶筐】7、鞋垫刷胶→中底上胶→贴鞋垫【左手拉鞋面、右手放鞋垫】→放纸板套【多余的线条烘线/结双】→塞纸团【整双操作、鞋头塞保满】→折盒底、盒盖【四个角压死、贴牢、无胶补胶/盒盖盖生产日期】→贴内盒标【SIZE标/指定空位处、不可斜、方向正】→洗大底【去渍油】→品检→小包装【检查挂牌号码与鞋码SIZE贴标、鞋盒标码、鞋垫的号码】8、大包班人员【正确的装箱方法、正确的外箱纸标】9、生产日报表【生产产量明细统计】个人中心我的主页好友消息站内消息：无新消息提醒互动请求：2条新系统通知：2条新 wei594657320|装扮|设置| 退出Dare to be!勇敢做自己！！！主页博客相册|个人档案|好友|i贴吧查看文章鞋类成型方法2009年10月21日星期三 16:19成型工艺目前常用的有三种方法：绷楦法、排揎法（闯楦法）、套楦法一、绷楦法（绷帮法）概念：在外界压力和拉伸作用力下，以鞋楦外型塑造鞋帮形状，鞋靴内部形成楦型腔体，使鞋帮塑成一定款式，并消除表面皱纹，由平面转变为立体多曲面的过程。
鞋子生产流程
鞋子生产流程鞋子是人们日常生活中不可或缺的一部分，它们不仅是保护脚部的必需品，也是时尚的象征。
而鞋子的生产流程也是一个复杂而精密的过程，需要经历多个环节才能最终制成一双完美的鞋子。
首先，鞋子的生产始于设计。
设计师会根据市场需求和潮流趋势进行设计，制定出新款鞋子的款式、颜色、材质等。
设计师需要考虑到鞋子的舒适度、耐穿度以及外观的美观性，因此设计过程需要经过反复推敲和修改。
接下来是鞋子的材料采购。
鞋子的材料包括鞋面、鞋底、内里、鞋垫等，这些材料的选择直接影响到鞋子的质量和舒适度。
生产商需要与供应商进行合作，确保材料的质量和供应的及时性。
然后是鞋子的裁剪和缝制。
根据设计图纸，工人们将鞋子的各个部分进行裁剪，并进行缝制。
这个环节需要工人们具备精湛的裁剪和缝制技术，确保每一双鞋子都符合设计要求。
随后是鞋子的组装和成型。
在这个环节，鞋子的各个部分会被组装在一起，并进行成型。
这个过程需要使用专业的成型设备，确保鞋子的外形和尺寸符合标准。
接着是鞋子的质量检验。
每一双鞋子在生产完成后都需要经过严格的质量检验，确保鞋子没有瑕疵和质量问题。
只有通过了质量检验的鞋子才能进入下一个环节。
最后是鞋子的包装和出厂。
经过质量检验的鞋子会进行包装，并准备出厂。
包装环节需要注意保护鞋子的外观和质量，确保在运输和销售过程中不受损坏。
整个鞋子生产流程需要经过多道工序和环节，每一个环节都需要精心制作和严格把关，才能保证最终生产出的鞋子质量过硬，外观精美。
只有这样，才能赢得消费者的信赖和好评，使鞋子品牌在市场中脱颖而出。
NIKE@ADIDAS成型生产流程
三、成型上线流程所需物品 1.客人确认的样品鞋 2.中文制造单 3.PFC流程 4.轮转数单 5.定型模具 6.画线模具 7.压底模具 8.包装资料
四、成型作业流程
（一）根据样品鞋、中文单、色卡，由生产主管 确认，生产确认鞋：女鞋37码，男鞋41码。
四、成型作业流程
（二）提前3天做首件确认，然后提前两天小 批量试做（12双），经相关人员确认签名后 再批量生产。
四、成型作业流程 （三）按业务生产指示单进行现场派工，必须 按现场流程作业。 包括：样品鞋，操作说明书，挂图，机器保 养卡（保养卡必须由员工负责，干部检查签 名才可使用）。 流程如下：
四、成型作业流程
4.PFC的标准
每个操作员必须有PFC，且必须按照 PFC操作
ASTD006成型流程
参考依据所属工艺：成型操作PFC 、外观检验标准
ASTD006成型流程
参考依据所属工艺：成型操作PFC 、外观检验标准 工序名称：入楦头 操作步骤 机器/工具：楦头刀铁柱、橡胶锤 操作要点及品质标准
1.检查鞋面与楦头是否一致。 2.将鞋面套在楦头上放至入楦铁柱上。 3.右手拿入楦器放入鞋面后跟内滚口驼峰 位置，左手抓住鞋头往上抓起，右手用力 将后跟一起往下拉，对准后跟高度记号齿 后拔出入楦器。 4.用橡胶锤把幇脚一周捶平。
工序名称：拉帮 操作步骤 1、先看鞋面码数与型体，与中底布码数 对应。 2、左手拿鞋面，右手拿中底布，对准鞋 面与中底布的对应点，左脚从內腰 起针，右脚从外腰起针。 3、用剪刀把线头剪干净。
机器/工具：拉帮机、剪刀 操作要点及品质标准 1、中底及鞋面边距为1MM，针距为1英寸 6-7针，收针需重针4-5针。 2、中底及鞋面车线处不可重叠 ，拉开时 缝隙不得超过1mm。
生产鞋子流程
生产鞋子流程
鞋子作为人们日常生活中不可或缺的物品，其生产流程也是一个复杂而精细的过程。
从原材料的准备到最终成品的制作，每一个环节都需要精心设计和严格执行。
下面将为大家详细介绍一下鞋子的生产流程。
首先，鞋子的生产过程始于原材料的准备。
鞋子的主要原材料包括皮革、织物、橡胶、塑料等。
这些原材料需要经过严格的筛选和检验，确保其质量符合生产要求。
同时，根据设计要求，对原材料进行裁剪和加工，使其符合鞋子的制作需要。
接着，经过原材料的准备，就进入了鞋子的制作阶段。
首先是鞋面的缝制，根据设计图纸将裁剪好的皮革或织物缝制成鞋面的基本形状。
然后是鞋底的制作，根据鞋底的设计要求，选择合适的橡胶或塑料材料，通过模具成型，再经过加热和冷却等工艺，最终形成鞋底的成品。
随后，将鞋面和鞋底进行组装。
这一过程需要将鞋面和鞋底粘合在一起，并通过缝制或胶合等工艺固定，使其成为一个完整的鞋子。
同时，根据设计要求，进行鞋子的装饰和配饰，如鞋带、金属
饰品等的加工和安装。
最后，是鞋子的整体质量检验和包装。
经过前期的制作，需要对鞋子的外观和质量进行严格检验，确保每一双鞋子都符合质量标准。
同时，对成品鞋子进行包装，包括鞋盒、标签、防尘袋等的准备，使其能够安全、整洁地运送到销售终端。
总的来说，鞋子的生产流程是一个繁琐而精细的过程，需要经过多道工序和严格的质量控制。
只有在每一个环节都严格执行标准和要求，才能生产出高质量的鞋子产品。
希望通过本文的介绍，能够让大家对鞋子生产流程有一个更加深入的了解。
球鞋的制造过程是怎样的？
球鞋的制造过程是怎样的？
球鞋的制造过程是一个复杂的技术工艺，下面将有序介绍之：
1、原料准备：从选材到成型这个环节是球鞋制造的最初阶段，原料的
选择不仅质量要符合标准，而且彼此之间必须具有良好的结合，比如
皮革、网布等，还有鞋头、帮面、鞋舌等制作要素，才能把这些原料
制作成球鞋。
2、前处理：将原料零件进行前处理，这一步的处理很重要，首先部分
原料要有润湿效果，比如网布要浸湿，这样显得更加柔软，又能够一
定程度的降低耐磨性；还有部分面料要做染色处理，保证颜色的持久
性及同色搭配度；此外，还可能有拼缝、柔软剂渗透等分步处理。
3、裁剪：按照设计好的样板将各部分原料进行剪裁，这一步是让球鞋
呈现出不同的样式形状。
在这一步中通常会分类明确材质、合并部件、进行钟表拼接等。
4、制作：这个环节是把各部分原料零件进行细致的缝制，以及贴面等
制作步骤，以生产出具有良好质感的球鞋实物。
5、质量检验：检验时会根据球鞋制作工艺和质量标准，对制作完成的
球鞋进行检测，以保证质量符合标准并保证可用性。
6、包装：将检验合格的球鞋进行装箱包装，填写球鞋尺码、款式、材质、重量等全部可能的信息，便于统计清点发货准确性和把握消费者的需求。
7、运输：最后一步是将球鞋运输到目的地，以便供消费者尽情购买。
从上述过程可见，制作一双平衡、合脚、漂亮、耐穿且又不耗费大量时间财物的球鞋不易，这需要经过多种复杂的工艺来实现，其中微小的细节也蕴含着极大的精力，总之，一双球鞋的背后，是一段令人惊叹的制作经历。
生产鞋子流程
生产鞋子流程鞋子是我们日常生活中不可或缺的物品，而鞋子的生产流程也是一个复杂而精细的过程。
下面，我们将详细介绍生产鞋子的流程。
首先，鞋子的生产需要进行设计。
设计师根据市场需求和潮流趋势，设计出新款鞋子的样式和款式。
设计师需要考虑鞋子的功能性、舒适度和美观度，以及材料的选择和搭配。
接下来是鞋子的材料采购。
鞋子的材料通常包括鞋面、鞋底、鞋垫、鞋带等，这些材料需要从供应商处采购。
在采购过程中，需要严格把控材料的质量和数量，确保能够满足生产需求。
然后是鞋子的裁剪和缝制。
根据设计图纸，工人们将鞋子的各个部件进行裁剪，并进行缝制。
这个过程需要工人们具备一定的裁剪和缝制技术，以确保鞋子的质量和外观。
随后是鞋子的组装和粘合。
在这个阶段，各个部件的鞋子将被组装在一起，并进行粘合。
这个过程需要工人们小心翼翼地操作，以确保鞋子的结构和稳固性。
接着是鞋子的整体调试和修饰。
在这个阶段，工人们会对鞋子进行整体的调试，确保鞋子的舒适度和外观。
同时，还会对鞋子进行修饰，如喷绘、烫金等工艺，以增加鞋子的美观度。
最后是鞋子的质检和包装。
在生产完成后，需要对鞋子进行严格的质量检测，确保鞋子符合相关标准和要求。
通过质检合格后，鞋子将会进行包装，准备上市销售。
总的来说，生产鞋子的流程是一个复杂而精细的过程，需要设计师、工人和质检人员的共同努力。
只有每个环节都严格把控，才能生产出质量上乘的鞋子，满足消费者的需求。
希望通过本文的介绍，能让大家对生产鞋子的流程有一个更加深入的了解。
迪威尔生产流程
迪威尔生产流程
迪威尔的生产流程主要包括以下几个步骤：
1. 供应链管理：迪威尔会与合作伙伴建立紧密的供应链关系，确保原材料和零部件的及时供应。
2. 设计和开发：迪威尔的产品设计和研发团队将根据市场需求和客户要求进行产品设计和开发。
3. 原材料采购：迪威尔将采购符合质量标准的原材料，并进行必要的质量检查。
4. 生产计划与排程：根据客户订单和销售预测，迪威尔将进行生产计划和排程，确保生产能够按时交付。
5. 生产制造：迪威尔将根据产品设计和生产计划，进行生产制造，包括原材料加工、组装等工序。
6. 质量控制：迪威尔将在生产过程中进行严格的质量控制，包括原材料检查、生产过程检验和最终产品检验。
7. 包装和配送：迪威尔将对产品进行包装，并安排适当的配送方式，确保产品安全送达客户手中。
8. 售后服务：迪威尔将提供全面的售后服务，包括产品安装、调试、维修和技术支持等。
以上是迪威尔的一般生产流程，具体流程可能会根据产品类型和客户需求有所不同。
球鞋经济的供应链与生产流程
球鞋经济的供应链与生产流程球鞋已经成为了当今时尚界中的热门商品，它不仅受到运动爱好者的追捧，还成为了一种流行文化的象征。
然而，我们很少思考球鞋的供应链以及其背后的生产流程。
本文将重点探讨球鞋经济中的供应链和生产流程，从原材料采购到最终产品的制造过程。
通过对球鞋供应链的研究，我们可以更好地了解背后复杂的流程，并对球鞋市场有更深入的认识。
1. 原材料采购球鞋的制造过程从原材料的采购开始。
球鞋的主要材料包括橡胶、皮革、合成纤维等。
鞋厂通常与供应商建立长期合作伙伴关系，确保原材料的质量和供应的稳定性。
供应商会根据订单量和产品需求生产和供应球鞋材料。
2. 设计与研发球鞋的设计与研发是生产流程中的重要一环。
运动品牌通常有自己的设计团队，他们负责创造独特的球鞋设计，并与工程师合作确保设计的可行性和生产的可操作性。
设计团队会根据市场需求和时尚趋势进行设计，并制作样品以供测试和评估。
3. 生产制造一旦设计团队完成样品，生产制造过程就开始了。
鞋厂会组织生产线，根据设计图纸和样品制作鞋体、鞋面和鞋底等组成部分。
这一过程通常需要大量的人力和机器设备的配合。
生产线上的工人会按照严格的工艺流程进行操作，确保每一双鞋的质量和制作标准。
4. 测试与品质控制在生产过程中，球鞋需要经过一系列的测试和品质控制，以确保产品的质量和耐用性。
这些测试可能包括对鞋底耐磨性的测试、对鞋面牢度的测试以及对鞋垫舒适性的测试等。
测试的结果将会反馈给生产线，以进行必要的调整和改进。
5. 包装与分销生产好的球鞋需要经过包装和分销，才能最终销售给消费者。
包装通常包括鞋盒、鞋袋和吊牌等。
球鞋品牌将会与物流公司合作，确保产品能够按时分发到销售点和线上销售平台。
在分销过程中，球鞋品牌也会与零售商展开合作，将产品陈列在店面或网站上以供消费者购买。
6. 售后服务与循环经济球鞋的供应链并不仅止于售出产品，售后服务也是其中的一环。
球鞋品牌通常会提供售后服务，包括换鞋、维修和退货等。
鞋厂生产流程
鞋厂生产流程一、鞋厂生产流程鞋厂作为一种传统工业，生产流程通常是分为以下几个环节，包括采购原材料、设计样板、开模制作、裁剪缝纫、组装包装等。
接下来就来详细介绍一下鞋厂的生产流程。
1. 采购原材料：鞋厂的原材料通常包括鞋面布料、鞋底材料、鞋垫、鞋带、缝线等。
鞋厂通常会与供应商签订长期合作协议，并定期采购原材料，以确保生产的稳定性和成本的控制。
2. 设计样板：在采购了原材料之后，鞋厂会根据市场需求和时尚潮流进行设计样板，样板通常包含鞋子的外观、颜色、大小等（如运动鞋、皮鞋、凉鞋等）。
设计样板的完成通常需要专业的设计师和模特的配合。
3. 开模制作：根据设计好的样板，鞋厂会制作一些模具来生产出实际的鞋子。
这些模具主要是用来生产鞋底和鞋面的，通常是由金属或塑料材料制作而成。
4. 裁剪缝纫：在开模制作好之后，鞋厂会使用模具来裁剪出鞋底和鞋面的布料，并利用缝纫机将鞋面缝合起来。
这个环节需要熟练的操作工人，以确保鞋子的质量和外观。
5. 组装包装：裁剪缝纫完成之后，鞋厂会把鞋底和鞋面进行组装，通常是通过胶水或缝线来将两者连接在一起。
随后，鞋厂会进行鞋子的检验，确保每一双鞋的质量都符合标准。
最后，鞋子会被包装成适合销售的形式，如纸盒、塑料袋等。
以上是鞋厂的基本生产流程。
当然，随着科技的发展和市场的需求，鞋厂也在不断创新和改变，引入了自动化设备和智能制造等技术，以提高生产效率和质量控制。
同时，鞋厂也在注重环保和可持续发展方面的努力，例如使用环保材料和能源，减少废弃物的产生等。
总结起来，鞋厂生产流程是一个复杂而精细的工艺，需要经过多个环节的协作和精确操作。
只有经过严格的质量控制和定期的改进，鞋厂才能生产出符合市场需求的高质量产品。
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工序名称：蒸鞋面 操作步骤 1.蒸湿机加热。 2.将鞋面鞋头朝上挂至铁管顶端，蒸湿46秒后，将鞋面取下来与楦头配双 3.网鞋：蒸3-5秒 篮球鞋蒸6-8秒 板鞋： 蒸3-6秒。
机器/工具：蒸湿机 操作要点及品质标准 1．鞋面蒸软。 2.作业时间网鞋12″板鞋13 ″篮球鞋16 ″。 3.温度：100℃。
工序名称：放鞋面（配双作业） 操作步骤 1.左右脚鞋面同码配双 2.检查鞋面
机器/工具： 操作要点及品质标准 鞋面外观无污点
ASTD006成型流程
参考依据所属工艺：成型操作PFC 、外观检验标准
工序名称：浸泡港宝 操作步骤 1、用钳子夹起港宝放于340H(L)药水中 浸泡。 2、浸泡后的港宝放在架子上，让其药 水滴干。
第一章：机器的使用及认识
压鞋垫机
压鞋垫 1.检查鞋垫是否塞好 2.配双鞋粉左右放在压 鞋垫机上压
第一章：机器的使用及认识
底线机
车大底线
1.将鞋子置于底线机上，对 准压脚，右脚轻放踏板上。 2.双手托住鞋子，沿着大底 线槽滚动进行车缝。 3.底线针距为1针/CM，针距 需均匀。起收重叠3针，车 线不可出槽。 4.作业时间：网鞋20″篮球 鞋16″
1.将鞋面鞋头朝上，挂至铁 管顶端，蒸湿4-6秒 2.网鞋蒸3-5秒，篮球鞋蒸 6-8秒，板鞋蒸3-6秒 3.温度100摄氏度，将帮面 蒸软
第一章：机器的使用及认识
烘箱
过烘箱 1.将入楦后鞋面配双，均 匀的刷上白糊过烘箱 2.烘箱温度要符合流程规 定的标准温度，一般为 70°±5°
第一章：机器的使用及认识
ASTD006成型流程
参考依据所属工艺：成型操作PFC 、外观检验标准
工序名称：鞋面冷压定型 操作步骤 1、拿起鞋面把反口内里拉平齐后套边 缘，并且要拉顺。 2、把鞋面放在定型模具上用架子把鞋 面拉紧定型。
机器/工具：定型机，定型模具 操作要点及品质标准 1、冷定型温度为0-5摄氏度，时间为1012秒，压力4-5kg， 2、定型时鞋面帮脚平齐定型模底边，鞋面 要放正。
ASTD006成型流程
参考依据所属工艺：成型操作PFC、外观检验标准
工序名称：缩头 操作步骤
机器/工具：针车 操作要点及品质标准
从拉帮点处起收针，底面线需调适中， 不可车皱折。
1.要缩出鞋头弧度 2.针型号：16#，边距：2mm，针距：6-7针每 英寸
ASTD006成型流程
参考依据所属工艺：成型操作PFC 、外观检验标准
第一章：机器的使用及认识
金属检测器
过金属检测器
1.把配双鞋轻轻放置在金属
检测器上 2.目的是为了检测鞋子里面 是否有金属之类的东西，如 断针 3.如果检测器响，鞋子就不 能往下放
二、 工具 成型上线必需工具
回转车，楦头，胶碗，胶刷，小剪刀， 大剪刀，锤子，锥子，药水罐，碎布， 水解笔，夹布盒，木夹子，贴底片， 底线钩，入楦架， 入楦柱，入楦器， 毛笔，生胶块，美纹纸，封箱器，鸟嘴钳， 螺丝刀，防毒口罩，手套，重量章，日期章， 画线模，压底模，沾湿台
机器/工具：铁钩 操作要点及品质标准 1、先将鞋舌拉顺，鞋带要绑紧，鞋面要平 顺，不可打皱且不可们拉伤鞋眼。 2、内外需贴楦 。
ASTD006成型流程
四、成型作业流程 （三）按业务生产指示单进行现场派工，必须 按现场流程作业。 包括：样品鞋，操作说明书，挂图，机器保 养卡（保养卡必须由员工负责，干部检查签 名才可使用）。 流程如下：
四、成型作业流程
4.PFC的标准
每个操作员必须有PFC，且必须按照 PFC操作
ASTD006成型流程
参考依据所属工艺：成型操作PFC 、外观检验标准
第一章：机器的使用及认识
压底机
压成品鞋
1、将成品鞋分左右脚放入 压模中； 2、调整好时间、压力；双 手碰击机器开关进行压着； 3、底与面必须粘着，不可 有脱胶、卷边现象； 4、作业时间：网鞋22″板 鞋22 ″篮球鞋26 ″。压力： 40±2㎏，压力时间8-10秒
第一章：机器的使用及认识
第一章：机器的使用及认识
流水线
刷处理剂
1.一手拿起半成品帮面(底) 一手拿4cm夹布 (或毛刷) 沾上药水，对准底边缘或 鞋面划线以内部位均匀擦 试，含中底； 2.作业时间：网鞋19″板鞋 20 ″篮球鞋22 ″
第一章：机器的使用及认识
流水线
刷胶
1．一手拿半成品，一手拿 刷子沾胶 2．左脚由外腰处擦至鞋头， 再回到外腰一圈，右脚由 内腰到鞋头，再擦至内腰 一圈 3.按划线盖1MM操作.胶水 均匀，不可积胶、溢胶、 超胶不到位现象 4.作业时间：网鞋50秒， 板鞋50秒，篮球鞋55秒
ASTD006成型流程
参考依据所属工艺：成型操作PFC 、外观检验标准
工序名称：鞋面与鞋楦配双 操作步骤 1、先看鞋面的型体与码数，再配对相 应型体与码数的鞋楦。
机器/工具： 操作要点及品质标准 1、不能用有破损或看不清型体与码数的鞋 楦
ASTD006成型流程
参考依据所属工艺：成型操作PFC 、外观检验标准
冷冻定型机
冷冻定型
1.将配双鞋面放在工作台上。 2.检查并调试冷冻时间温 度至合适范围。时间6-7 分钟，温度0-5度
第一章：机器的使用及认识
拔楦机
拔楦头
1.将解好鞋带之楦头的成品鞋， 鞋舌翻起放置于拔楦机铁柱 上； 2.手抓住鞋子，右脚踏下开关； 3.作业时间：网鞋12″板鞋13 ″篮球鞋13 ″
三、成型上线流程所需物品 1.客人确认的样品鞋 2.中文制造单 3.PFC流程 4.轮转数单 5.定型模具 6.画线模具 7.压底模具 8.包装资料
四、成型作业流程
（一）根据样品鞋、中文单、色卡，由生产主管 确认，生产确认鞋：女鞋37码，男鞋41码。
四、成型作业流程
（二）提前3天做首件确认，然后提前两天小 批量试做（12双），经相关人员确认签名后 再批量生产。
第一章：机器的使用及认识
拉帮机
拉帮
1.鞋面码数与型体及中底布 码数对应 2.将中底布对准鞋面对应点， 从边外腰起针 3.中底与鞋面边距为3mm， 针距为1英寸6-7针，收针 处需重4-5针 4.中底及鞋面车线处不可重 叠，拉开时缝隙不得超过 1mm
第一章：机器的使用及认识
蒸湿机
蒸鞋面
ASTD006成型流程
参考依据所属工艺：成型操作PFC 、外观检验标准
工序名称：鞋面热压定型
机器/工具：定型机，定型模具
操作步骤
操作要点及品质标准
1、拿起鞋面把反口内里拉平齐后套边 1、热压模实际温度50-55摄氏度，时间为 缘，并且要拉顺不可有打皱现象。 20-25秒，气壤压力4-5kg； 2、定型时鞋面帮脚平齐定型模底边3MM， 2、把鞋面放在定型模具上用夹子把鞋 鞋面要放正。 面拉紧定型。
ASTD006成型流程
参考依据所属工艺：成型操作PFC、外观检验标准
工序名称：贴港宝 操作步骤 1、左手拿鞋面，右手拿港宝，对准后 套中心点。 2、按照流程要求的边距贴上去。 3、把反口内里拉平齐后套边缘。
机器/工具：港宝 操作要点及品质标准 1、港宝药水一定要吹干。 2、港宝一定要贴平顺。 3、港宝分左右和码数。
机器/工具：340药水，铁架子，钳子，胶 桶 操作要点及品质标准 1、浸泡要到位。 2、浸泡时间为1-3秒。
ASTD006成型流程
参考依据所属工艺：成型操作PFC 、外观检验标准
工序名称：鞋面后跟反口擦胶
操作步骤
机器/工具：刷子，341胶水，玻璃碗
操作要点及品质标准
1、左手拿配双鞋面，撕开反口内里 1、后套、内里都要刷胶。 2、用刷子沾上341胶水，沿着里面刷胶。2、刷胶要均匀到位。 3 、刷子、玻璃碗每4个小时更换一次。
第一章：机器的使用及认识
活化机
鞋面活化港宝
1.撕开后跟反口，放在烘
箱机上活化 2.港宝完全活化后取下鞋 面拉平反口内里 3.温度不低于80-90摄氏 度，时间25-30秒 4.加热时需将内里拉开， 不可烧伤内里
第一章：机器的使用及认识
定型机
鞋面定型
1.将鞋面反口内里拉平后套 边缘 2.将鞋面放在定型模具上， 把鞋面拉紧定型 3.冷定型温度为-5-0摄氏度。 4.时间为25-30秒，压力45kg，定型时鞋面帮脚平 齐定型模底边，鞋面要放 正
目录
第一章：机器的使用及认识 第二章：成型上线所必需工具 第三章：成型上线流程所需物品 第四章：成型作业流程
第一章：机器的使用及认识
烤箱
过烤箱
1.把处理好的大底配双，放 在流水线上过烤箱 2.温度为50°-55°，时间 4秒-5秒
第一章：机器的使用及认识
照射机
过照射机
1.把大底配双放在照射机 上，过照射机 2.深色MD使用弱光照射， 能量在0.48-0.57J/c㎡以 上； 3.浅色MD使用强光照射， 能量在0.56-0.70J/c㎡以 上（以中底不发泡为准）
工序名称：拉帮 操作步骤 1、先看鞋面码数与型体，与中底布码数 对应。 2、左手拿鞋面，右手拿中底布，对准鞋 面与中底布的对应点，左脚从內腰 起针，右脚从外腰起针。 3、用剪刀把线头剪干净。
机器/工具：拉帮机、剪刀 操作要点及品质标准 1、中底及鞋面边距为1MM，针距为1英寸 6-7针，收针需重针4-5针。 2、中底及鞋面车线处不可重叠 ，拉开时 缝隙不得超过1mm。
第一章：机器的使用及认识
流水线
鞋面大底贴合
1.一手拿鞋面，一手拿大底， 先贴鞋头、前掌两侧三分之 一处，再贴后跟固定后、中 间部分先贴外腰再贴内腰用 竹片(铁片)压着贴死，贴好 后鞋面与大底接着位置在工 作台侧面用力压紧； 2.检查是否有歪斜、脱胶、胶 高、卷边现象； 3.作业时间：网鞋60″板鞋55 ″篮球鞋72 ″