连续包装机清洗规程

自动铝塑泡罩包装机清洁规程

1、目的：为了确保设备清洁卫生，防止交叉污染。

2、范围：适用于DPT－140自动铝塑泡罩包装机的清洁。

3、责任：设备操作者负责对本标准的实施，质量检查员负责检查。

4、内容：
4.1清洁频率：生产结束后至清洁之间的间隔应不超过1小时。

4.1.1每次使用后应清洁消毒1次
4.1.2更换品种时必须彻底清洁
4.1.3特殊情况随时清洁。

4.1.4超过有效期后进行清洁（规定有效期3天）
4.2清洁工具：毛刷，水桶，抹布
4.3清洁剂：饮用水，洗洁精
配置方法：取少量洗洁精放入水桶内，用适量饮用水溶解即可
4.4消毒剂：75%乙醇
4.5清洁方法：松动吸泡模具和加料斗螺丝，卸下吸泡模具和加料斗(如生产同一品不超过3天则不用卸下模具清理)，送到器具清洗间先用饮用水冲洗干净，再用纯化水冲洗，放器具烘箱中烘干；卸下剩余的PVC和铝箔，将冲裁下的毛边料收集到废弃物袋中，用毛刷将设备各处残存内细粉及药片清理干净，用湿抹布蘸取清洗剂擦洗设备各个部位，擦洗干净后用纯化水擦洗一遍，最后用干净抹布蘸取75%乙醇擦洗设备进行消毒。

4.6程序
1）拆卸模具和加料斗，2)清洗模具和加料斗，3）卸下剩余包装材料，4）清理细粉和药片，5）擦洗设备，6）消毒设备
4.7清洁效果评价：目测设备表面应无可见污迹，不锈钢部分光亮，洁净，无油迹、粉垢。

4.8清洁工具的清洗和存放：清洁设备所用的抹布，毛刷，水桶到洁具清洗室用饮用水冲洗干净，放洁具存放间晾干，并标明“已清洁”状态。

4.9设备操作者负责清洁设备，质量检查员负责检查。

DXD多功能自动包装机标准清洁操作程序

DXD多功能自动包装机标准清洁操作程序1.目的建立DXD多功能自动包装机标准清洁操作程序，确保的片剂包装机清洁卫生。

2.范围本规程适用于DXD多功能自动包装机的清洁。

3.术语及定义（不适用）4.4.职责操作人员负责对本标准操作程序的实施。

QA负责监督本标准操作程序的实施。

5.内容5.1清洁频次、清洁工具、清洁用水、消毒剂及清洁地点5.1.1清洁频次：5.1.1.1每次使用结束后应进行清洁；5.1.1.2同品种同规格换批号；5.1.1.3停用超过72小时再次使用前应进行再清洁；5.1.1.4换品种或同品种换规格时应进行清洁；5.1.1.5特殊情况（如设备检修后）。

5.1.2 清洁工具：洁净抹布、尼龙刷子、清洁桶、消毒桶5.1.3清洁用水：饮用水、纯化水5.1.4 消毒剂：75%乙醇5.1.5清洁地点：现场清洁。

（可拆卸部分应到器具清洗间清洗）5.2待清洁时间、清洁有效期5.2.1待清洁时间：不超过24小时。

5.2.2清洁有效期72小时。

5.3去除前一批标示卡的方法：5.3.1生产结束后：取下“运行中”标示卡，挂上“未清洁”标示卡。

5.3.2超过有效期再清洁消毒：取下“已清洁”标示卡，挂上“未清洁”标示卡。

5.3.3生产中设备故障维修后清洁消毒：取下当前设备的状态标识（如“运行中”或“维修中”），挂上“未清洁”标示卡。

5.4清洁方法5.4.1清洁顺序：应遵循“先上后下，先内后外”原则。

5.4.2切断电源，拆开加料斗、模圈、数片板、成形器，清除上面的残留物送至于器具清洁间清洗，先用水浸洗，再用尼龙刷子刷洗各部件棱角、数片板内孔等处，然后用水冲洗至无可见残留，再用纯化水清洗2遍，最后用洁净抹布擦干。

5.4.3用尼龙刷子擦拭纵封辊和横封辊上粘着的复合膜残留物，再用洁净抹布蘸取饮用水擦洗至清洁无异物，用洁净抹布蘸取纯化水全面擦拭2遍。

5.4.4用洁净抹布蘸取饮用水擦拭机体至清洁无异物；再用洁净抹布蘸取纯用水擦拭2遍。

高速枕式自动包装机清洁规程

高速枕式自动包装机清洁规程
一、目的：建立PW-300高速枕式自动包装机清洁规程，保证工艺卫生。

二、范围：适用于外包装车间PW-300高速枕式自动包装机的清洁。

三、职责：瓶分车间的操作人员对本规程的实施负责，QA监督员负责监督检查。

四、制定依据：《药品生产质量管理规范》2010年修订版及公司实际情况。

五、内容：
1.清洗实施条件及频次: 每班上班前。

2. 清洁部位及清洁地点：
2.1清洁部位：机器输送带及机器外身。

2.2清洁地点：在生产现场。

3. 清洁用工具：提桶、抹布
4. 清洁方法：将上次未包装完毕的包装膜清理，然后将台面及机器上杂物清干净，用抹布
蘸取饮用水擦抹输送带及整个机身。

再用干抹布将机身擦干。

待机身及清洁部位完全干后才可通电开机，切勿带电清洁。

5. 清洁设施及器具的清洁：用清洁剂洗涤后，用饮用水冲洗干净。

6. 清洁设施的干燥及存放：置洁具室，自然干燥。

7. 清洁效果评价：目测无尘迹、污点。

8. 清洗完毕填写清洁记录，经车间主任复核，由QA现场监督员检查合格
后签字并在“已清洁”标志前打“√”，注明清洁日期。

9. 清洁后，超过三天未使用时，使用前须重新清洁。

047-FRD-1000自动连续封口机清洁标准规程

1目的：建立FRD-1000自动连续封口机清洁的标准操作规程，防止生产过程中造成污染或药品交叉污染。

2范围：适用于FRD-1000自动连续封口机的清洁操作。

3责任：本岗位操作人员负责实施。

4内容：4.1清洁时间4.1.1同品种每班生产结束后（小清场）。

4.1.2新设备及长时间放置重新启用的设备使用前（大清场）。

4.1.3超清洁有效期的设备使用前（大清场）。

4.1.4预防性维修及故障维修后的设备使用前（大清场）。

4.1.5同品种连续生产5天（大清场一次）。

4.1.6更换品种前（大清场）。

4.2卫生工具抹布、毛刷、塑料盆、尼龙扫把、撮子、专用拖把（擦拭地面）4.3清洁剂饮用水、10﹪洗洁精。

4.4清洁方法：4.4.1小清场4.4.1.1 生产结束后，停止运行，关闭电源。

4.4.1.2 先用干净毛刷将设备外表面及工作台面残余物料清理干净。

4.4.1.3再用干净抹布蘸取饮用水擦拭干净，不得有可见的残留物料粉末等。

4.4.1.4然后用扫把把地面废物清扫干净。

4.4.1.5最后用地面专用拖把把地面擦拭干净。

4.4.1.6清洁程序按从上到下的顺序进行清洁。

4.4.2大清场4.4.2.1关闭设备电源，用干净的专用毛刷将设备内外及工作台面残余物料清理干净，对难以清理的部位，用毛刷充分地清除，不得有可见的残留的物料粉末等，清理时，按从上到下、从里到外的顺序进行清理。

4.2.2.2用尼龙扫把把地面清扫干净。

4.2.2.3先用蘸有饮用水的抹布把设备表面擦拭干净；再用干净的干抹布迅速的擦干设备。

4.2.2.4 特殊油污处先用10﹪洗洁精擦拭后，用蘸有饮用水的抹布擦拭一遍，再用饮用水清洗干净的干抹布迅速的擦干。

4.2.2.5对电器部分只能用干抹布擦拭4.4.2.5用地面专用拖把把地面擦拭干净。

4.4.2.6清洁程序，按从上到下、从里到外的顺序进行清理。

4.4.2.7清洁完毕，由质量部QA对清洁情况进行检查，合格后在设备状态标示牌“已清洁”位置打√，并填写清洁日期、清洁人、有效期至。

固体制剂打包机清洁标准操作规程

目的：制定打包机清洁标准操作规程，规范操作，避免交叉污染
应用范围：打包机
责任人：机器操作工、QA检查员、车间主任
内容：
1清洁频次：每天生产结束。

2清洁所用工洁具：清洁布、塑料水管、清洁桶。

3清洁剂；5%洗衣粉溶液。

4消毒剂：75%乙醇溶液。

5清洁方法
5.1将机盖卸下送至清洁室，用饮用水冲洗至无污渍，然后用清洁剂刷洗一遍，用饮用水冲洗2～5分钟。

用清洁布浸渍75%乙醇溶液擦拭一遍，自然风干。

5.2用清洁布将机器内部轻掸至无尘，然后用清洁布浸渍75%乙醇溶液擦拭一遍导带片、门孔、导带轮、出带槽、热刀、中刀、前顶刀、后顶刀等擦拭一遍，风干。

5.3填写《清洁消毒记录》（ER-SC-ZZZ029）。

5.4清洁工具按SOP-PG-CYY028进行清洁，洁具按SOP-PG-CYY033进行清洁。

6效果评价：按清场检查标准。

7三天不使用，使用前按上述程序进行清洁。

双铝包装机清洁标准操作程序

1 目的
建立双铝包装机清洁标准操作程序，防止交叉污染。

2 范围
双铝包装机的清洁。

3 责任
3.1 内包工序组长负责按本程序组织实施。

3.2 本岗操作人员按本程序招待清洁操作。

3.3 车间工艺员、质监员负责监督与检查。

4 内容
4.1 双铝包装机是进行片剂分装的主要机械，在分装过程中直接接触药品表面，其清洁程序直接影响药品质量。

4.2 生产前后均应对双铝包装机进行彻底清洁。

4.3 生产后，切断分装机电源，剪下机上剩余的铝箔，取下入箱封存，然后开始对双铝机进行清洁。

4.4 拆下料斗，清除药粉，送清洁间用水和毛刷清洗干净，用毛巾擦干表面的水，再用纯水擦拭一遍，最后用75%乙醇擦拭一遍，送回分装室存放。

4.5 用干净湿抹布擦净模具表面、落料轨道、毛刷、铝箔导向柱及设备内外表面、输送带等，再用纯水擦拭一遍，最后用75%乙醇擦拭一遍。

4.6 用专用铜刷将热封板上的污物刷干净。

4.7 清洁完后，填写清洁记录。

经质监员检查合格后，挂已清洁牌。

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4.8 若清洁后一周未用，则应用水将双铝机重新擦洗干净，再用75%乙醇擦拭消毒，方可进行生产。

5培训
5.1 培训对象：双铝包装机操作人员。

5.2 培训时间：一小时。

自动充填包装机清洁操作规程

ABC制药有限公司
操作SOP
１. 目的：明确自动充填包装机清洁的标准操作规程。

２. 范围：自动充填包装机。

３. 责任：生产部分装岗位操作人员对此标准操作规程负责。

４. 内容：
4.1生产前清洁
4.1.1用湿毛巾擦拭V型板导膜辊；
4.1.2用湿毛巾擦拭热封辊外侧铜头处铜环及碳块表面，注意主机不
得加电；
4.1.3用湿毛巾擦拭光电开关镜头。

4.2生产中清洁
4.2.1待加热温度达到要求后，用湿毛巾擦拭四个纵封辊的网纹，避
免网纹表面粘有药粉影响封合；
4.2.2观察上料机大安装座板上粉尘量，每间隔一小时用吸尘器清扫
干净；
4.2.3观察下料管与接料斗接口处粉尘量，每间隔一小时用吸尘器清
扫干净；
4.3生产结束后清洁
4.3.1将拆下的计量板先用湿毛巾擦拭后，用75%的乙醇清洗，注意
每隔三班应将计量块从计量板中拆下，按上述方法清洗两者接触的表面。

4.3.2将拆下的接料斗，下料管先用湿毛巾擦拭后用75%的乙醇清洗。

4.3.3用干净湿毛巾擦拭计量板托板上表面，用75%的乙醇清洗。

4.3.4用干净湿毛巾擦拭上料机8处小滚轮表面，然后用75%的乙醇
清洗。

4.3.5用干净湿毛巾擦拭主料斗内外表面，然后用75%的乙醇清洗。

4.3.6用干净湿毛巾擦拭上料机大安装座板上粉尘，然后用75%的乙
醇清洗。

５. 培训：
5.1 培训对象：分装岗位操作人员。

5.2 培训时间：二小时。

包装机内部卫生清洁操作流程

包装机内部卫生清洁操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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一、准备工作。

1. 关闭包装机电源，确保机器处于停机状态。

自动铝塑包装机标准操作清洁规程

文件制修订记录目的：正确使用DPP-140型自动铝塑包装机，确保运转正常。

范围：适用于DPP-140型自动铝塑包装机的操作、清洁。

责任：1生产部负责本制度的实施、监督和检查。

2.各车间、车间各工序应正确实施本制度。

3.设备操作人员有具体实施本制度的直接责任。

编制依据：《药品生产质量管理规范》1998版、DPP-140型自动铝塑包装机使用说明书内容。

一、设备特点1. 本机采用机械传动，行程无级可调，形成范围在40～110mm间。

具有操作方便，维修简单，同步准确而稳定，模具版块尺寸大小任意可换。

2. 采用板式模具正压成形，气缸热封，打批号、压痕切线、机械牵引，具有电子记数等功能。

3. 配双联行星加料器，充填率可达99%以上。

4. 成形采用对版加热，延时开机，使塑料浪费控制在一版之内。

5. 热封采用气缸机构，能在停机时热封网纹板自动升起，消除了停机后网纹板热量散发使已成形泡罩与药品的变形现象，同时起了超压缓冲作用，有利于机器使用寿命。

6. 本机具有成型、加料、热封、压痕、打批号、冲裁一条龙流水生产线，其工艺流畅，生产直观之特性。

二、主要技术参数三、调试操作1. 按电器原理图及安全用电规定接通电源，打开电源开关，点动电机、观察电机的旋转方向，应与机上所示箭头方向相同；若不同，更改电源线接头以更正方向。

2. 对需要润滑的部位进行加油（一般机油即可）。

3. 按机座侧面标牌所示接通进水口、出水口，将进气管接头接入进气接口。

4. 成形模的安装：成形模必须靠近加热板，距离不得大于3mm。

成形模必须安装在导板上平面的中心位置，与导板上平面的中心线垂直。

热封模的安装：热封模的安装要求就是要与成形塑片中的泡罩吻合，如果出现前后偏位现象，可用扳手摇动成形移动手柄，按顺时针方向摇动能使成形站和热封站距离增长，反之则距离缩短。

如果出现左右偏位现象，可松开热封模板并移动热封模板，使成形塑片的泡罩与热封模良好吻合。

调妥成形模和热封模后，再调整长、短导轨，使其有三条轨道的一边分别靠近任一泡罩侧面，距离约0.5mm。

高速往复式枕式包装机清洁标准操作规程

高速往复式枕式包装机清洁标准操作规程
1. 确保机器处于关闭状态，取下所有易脱卸部件，例如包装带、压轮、填充器和夹持器。

应将这些部件放入清洗器中清洗，若没有清洗器，则可用清洁剂和水清洗，然后晾干备用。

2. 用干净的软布沾上清洁剂，对每个可移动部件进行擦拭清洁，并确保它们完全干燥才能取下。

3. 维护机器的内部清洁状态，特别是在产品落下处，将所有可移动部件取出，使用清洁剂和水清洗干净，并使用干燥软布擦干。

4. 确保操作面有足够的照明，使用清洁剂和干燥布擦拭外部和操作面，以确保没有油和灰尘。

5. 在检查完所有清洁部分后，重新按照说明书将易脱卸部件安装回机器中。

6. 在完成清洁后，在所有部件上涂上一层防锈油，以避免机器在长时间停放后变得生锈。

7. 每天都应进行相同的清洁操作，以确保机器的正常运行和保持产品的卫生安全。

8. 在对机器进行清洁的过程中，要避免使用高温或易腐蚀的清洁剂。

另外，任何电气部件不得使用水进行清洗。

全自动包装机清洁维修操作规程

文件制修订记录目的：建立DXD-40K型全自动包装机清洁、维修操作规程，规范DXD-40K型全自动包装机标准操作程序。

范围：适用于DXD-40K型全自动包装机。

责任：工程部一、维修保养规程1.日常保养1.1每班生产结束后，操作人员应检查封合辊是否粘有薄膜材料残渣，是否有被包装物粘在上面。

先清理干净，再用气喷枪清扫表面粉尘。

1.2用干净的白纱布擦拭与药物、包装材料接触的部位，保持设备清洁。

1.3每班对各润滑点润滑一次，用20或30#机械油对轴承、轴套等相对运动的零部件适量加油。

2.一级保养、检修2.1每周由操作人员对齿轮、链轮、链条的工作面润滑一次。

2.2每周检查各传动链条一次，过紧或过松，都必须进行调整。

2.3检查定刀与动刀的紧固情况，如有松动，请检修工进行紧固。

3.二级保养、检修3.1由检修工每半年更换减速机内40#润滑油一次。

润滑油必须先过滤，再加入。

注意切不要给磁粉制动器加油。

3.2每半年由检修工检查纵封辊的封合压力一次，一般不作调整，如确要调整，可调整调节阀的限定压力为0.3-0.45Mpa。

3.3每半年检查横封辊一次。

如需调整，可将两个横封辊的封合带对正。

然后使横封辊轴端的一对齿轮处于正常齿合状态，再将锁紧螺钉锁紧。

3.4每年根据横向分切装置情况，进行适当调整。

先将动刀固定在刀体上，以动刀为基础调整定刀。

调整动刀与定刀的切入点和切出点的间隙为0.05-0mm。

初始刀具的调整允许有≤0.1mm的过盈，然后将定刀紧固在定刀体上，使用一段时间后，刀具有微量磨损，分切效果不佳，可以调整后面机箱内的调节螺钉，使定刀轴沿顺时针方向微量旋转一定角度，使刀具保持≤0.1mm的过盈。

3.5每半年由电工检查一次热电锅及温控仪，检查碳刷和电加热管一次，发现损坏或失准，应及时更换。

3.6每半年由电工检查一次电磁离合器和交流接触器，发现损坏，及时更换。

二、清洁操作规程1．清洁方法：1.1拆下未用完包装复合膜密封好交至内包材料间。

高速往复式枕式包装机清洁标准操作规程

高速往复式枕式包装机清洁标准操作规程1. 引言高速往复式枕式包装机是一种常用的包装设备，用于快速包装各种枕型产品。

为保证机器的正常运行和产品的质量，对包装机进行定期清洁和维护非常重要。

本操作规程旨在指导操作人员进行高速往复式枕式包装机的清洁工作，以确保机器的正常运行和产品的卫生安全。

2. 清洁工具准备在进行高速往复式枕式包装机清洁之前，需要准备以下清洁工具：•柔软干净的布•污垢清洁剂•清洁刷•清洁毛刷•擦拭纸巾•高压空气枪•消毒液3. 清洁步骤3.1 断电并拆卸清洁部件1.首先，关闭高速往复式枕式包装机的电源，并确保电源线已拔掉。

2.拆卸包装机的外壳，将清洁部件分开，包括输送带、模具、输送链和产品夹持装置。

3.2 擦拭外部表面1.使用柔软干净的布蘸取适量清洁剂，轻轻擦拭高速往复式枕式包装机的外部表面，确保彻底清除表面的污垢和油渍。

2.用清洁毛刷去除表面的顽固污垢，可以适量使用清洁剂进行清洁。

3.使用擦拭纸巾擦干清洁剂和水分，确保外部表面干燥。

3.3 清洁内部零部件1.使用清洁刷轻轻清理模具、输送链和产品夹持装置等内部零部件的表面污垢，确保没有残留物和异物。

2.使用高压空气枪吹除电器元件、传动装置和内部零部件上的灰尘和杂质。

3.用湿布蘸取适量消毒液，擦拭内部零部件，确保彻底清洁和消毒。

3.4 检查和调整1.在清洁完毕后，检查各部件是否有损坏和松动，如有问题需及时修理或更换。

2.检查产品夹持装置、输送链和模具的调整，确保各部位位置正确、平稳运行。

3.确认所有清洁部件已经完全干燥后，重新组装包装机并紧固螺钉。

4. 安全注意事项•在进行高速往复式枕式包装机清洁之前，务必断开电源并拔掉电源线，以免发生触电事故。

•在使用清洁剂和消毒液时，应注意个人安全防护，包括佩戴手套和口罩，避免接触眼睛和口鼻。

•在清洁过程中，避免用力过度，以免损坏包装机的零部件。

•在重新组装包装机时，确保螺钉紧固，以确保各零部件的安全运行。

给袋式包装机清洁操作规程

给袋式包装机清洁操作规程1. 引言袋式包装机是一种常见的自动化包装设备，主要用于将产品装入袋子中并封口。

为了确保包装机的正常运转和产品质量，定期对包装机进行清洁是非常重要的。

本文档旨在说明给袋式包装机的清洁操作规程，以确保包装机的正常工作。

2. 清洁前的准备工作在进行包装机清洁之前，需要进行以下准备工作：•关闭包装机的电源，并确保所有动力和传动装置处于停止状态。

•清空包装机上的所有产品和废料，确保处理干净。

•准备必要的清洁工具和材料，如刷子、湿布、清洁剂等。

3. 清洁外部表面首先，从包装机的外部表面开始清洁。

按照以下步骤进行操作：1.用湿布擦拭包装机的外部表面，去除表面的尘土和污渍。

2.使用清洁剂对外部表面进行清洗，可以根据需要选择适当的清洁剂。

3.使用清水将清洁剂彻底冲洗干净。

4.用干布擦干包装机的外部表面。

4. 清洁输送带输送带是包装机的核心部件之一，需要定期清洁以确保正常的输送效果。

清洁输送带的步骤如下：1.将输送带上的残留物清空，确保输送带表面干净。

2.使用湿布和适当的清洁剂擦拭输送带表面，去除污渍和粘黏物。

3.使用清水彻底冲洗输送带，确保清洁剂彻底清除。

4.使用干布擦干输送带，确保表面干燥。

5. 清洁填料部分填料部分是将产品装入袋子的重要部件，在清洁时需要特别注意。

按照以下步骤进行操作：1.清空填料部分中的残留产品和废料，确保干净。

2.使用刷子将填料部分的内部表面进行刷洗，去除残留的产品和污渍。

3.使用清洁剂擦拭填料部分的内部表面，确保彻底清洁。

4.使用清水彻底冲洗填料部分，将清洁剂彻底清除。

5.使用干布擦干填料部分的内部表面。

6. 清洁封口装置封口装置是包装机的重要组成部分，也需要进行定期清洁。

按照以下步骤进行操作：1.清空封口装置中的残留产品和废料，确保干净。

2.使用刷子擦洗封口装置的内部表面，去除残留的产品和污渍。

3.使用湿布和适当的清洁剂擦拭封口装置的内部表面，确保彻底清洁。

4.使用清水彻底冲洗封口装置，将清洁剂彻底清除。

自动连续封口机清洁标准规程

目的：建立自动连续封口机清洁的标准规程，确保符合GMP要求。

范围：本规程适用于自动连续封口机的清洁的操作。

职责：操作人员、维修人员、工艺员、车间主任、QA现场监控员。

内容：1 清洁频度：每次生产后、换品种、换规格以及停产超过三天再生产前。

2 清洁工具：抹布、刷子。

3 清洁剂：饮用水、洗洁精。

4 清洁地点及对象：4.1 自动连续封口机的在线清洁。

5 清洁方法：5.1 清洁前一定要切断电源。

5.2 生产前：5.2.1 用清洁布将封口机表面、传送带及工作台清理干净。

5.3 生产后：5.3.1 把封口机上加热块、上冷却块的吸合推片朝逆时针方向转，抬高上述部位。

把被动轮擦拭干净。

5.3.2 把导引带取下，用清洁湿布擦拭引导轮及带槽，用干清洁布擦干后装上导引带。

5.3.3 用毛刷、清洁布将封口机表面、传送带及工作台清理干净。

5.3.4 特殊污迹处用洗洁精擦拭后，用洁净湿布去除清洁剂残留。

5.3.5 用干清洁布迅速擦干。

5.3.6 视具体污染情况，每周1-2次用镊子夹住棉花蘸取95%乙醇清洁主动轮、被动轮、引导轮、橡胶轮、印字轮、上下加热块及上下冷却块。

6 清洁工具按《清洁工具的清洁消毒规程》清洁，并按指定地点存放。

7 清洁完毕，填写清洁记录，并请QA检查，确认清洁合格后，签字并贴挂“已清洁”、“完好待用”状态标示。

8 清洁效果评价：设备表面整洁干净，无污迹。

9 注意事项：9.1 清洁前应先断开电源，勿用水直接清洗电器开关。

9.2 一般生产区设备不用消毒。

9.3 清洁后，超过三天未使用时，使用前须按“5”项操作重新清洁。

9.4 维修及故障后的清洁使用前须按“5”项操作重新清洁。

10 培训10.1 培训要求：所有设备操作人员必须经过自动连续封口机标准操作规程的培训并熟练掌握该设备清洁操作使用及该设备维护和保养技能。

10.2 培训部门：由熟练设备操作的相关人员对设备操作工进行培训。

10.3 需培训的岗位人员：自动连续封口机所有操作工必须经过严格培训并熟练掌握设备清洁操作规程，老职工继续接受培训，新职工培训合格才能上岗。

包装设备清洁规程

8.1清洁有效期7天。
9、清洁效果评价
目视设备、输送带等各设施表面无可见污迹。
10.保护已清洁设备在使用前的免受污染的方法
10.1清场清洁完毕ຫໍສະໝຸດ ，操作人员及时撤出操作间，不再进行无关操作，避免污染操作间。
10.2清洁、消毒完毕，及时清理设备、厂房及地面的残留积水，确保地面洁净、干燥。
11.使用前检查设备清洁状况的方法
5、清洁剂、消毒剂及其适用范围………………………………………………………………………2
6、清洁方法…………………………………………………………………………………………………2
7、消毒方法、有效期及频率………………………………………………………………………………5
8、清洁时限…………………………………………………………………………………………6
9、清洁效果评价……………………………………………………………………………………………6
10、保护已清洁设备在使用前免受污染的方法…………………………………………………………6
11、使用前检查设备清洁状况的方法……………………………………………………………………6
12、清洁工具的清洁与存放………………………………………………………………………………6
6.5.1.3清理岗位卫生，及时清除生产废弃物。
6.5.1.4清洁结束后，检查并确认所有不合格的纸箱已销毁并填写记录；与下批生产无关的设备、状态标识等已清除；批生产记录已上交；岗位生产废弃物已清除。
6.5.2生产结束后清洁，超过清洁有效期生产前清洁
6.5.2.1封箱机
6.5.2.1.1每天生产完毕，清除输送带上所有已包装的产品，关闭电源。
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技术质量保证部

全自动包装机清洁方法及保养程序

全自动包装机清洁方法及程序
1用润湿的黄色丝光毛巾将“运行”前的√抹去在“待清洁”前画√，抹去产品名称、产品规格、产品批号
2将设备内的剩余颗粒清理干净，装入衬有内膜的容器中退回指定位置。

（闲置设备清洁不用勾此项）
3将料斗、挡料板、料盘、量杯、导料槽、字钉等取下在容器清洗室先用饮用水和蓝色毛巾擦拭干净，再用纯化水淋洗，最后用蘸有75%乙醇溶液的蓝色丝光毛巾擦拭消毒。

4将设备表面用饮用水和黄色丝光毛巾擦拭干净；若较脏可先用热饮用水洗涤。

5将横封纵封、切刀处的颗粒及油渍、糖渍等用黄色丝光毛巾擦拭干净，若较脏可用热饮用水和黄色丝光毛巾擦拭，使横纵封压纹清晰。

6设备传动部位表面油垢先用用红色丝光毛巾和热饮用水擦拭，然后用红色丝光毛巾和饮用水擦拭干净。

7清洁结束后用润湿的黄色丝光毛巾将“待清洁”√抹去在已清洁前画√填写操作人、有效期、年月日。

全自动包装机维护保养内容
1铜刷清扫横纵封辊表面
2检查裁刀刀刃无对咬现象
3横纵封支承部位、转盘离合器、各转动部位加润滑油
4紧固部位涂润滑油
5检查紧固部位、螺丝有无松动
6检查皮带是松紧度
7减速器每隔2000小时更换润滑油（保养记录此项不勾）8擦拭设备内外表面，擦拭各死角部位。

玻璃包装机清洗流程

玻璃包装机清洗流程
1. 准备工作
- 关闭玻璃包装机电源
- 备齐清洁用品和工具,如清洁剂、抹布、刷子等
- 佩戴必要的防护装备,如手套和口罩
2. 初步清理
- 打开机身外壳,移除可拆卸部件
- 用干燥的抹布或刷子清除表面的灰尘和杂物
- 对于难以触及的区域,可使用小型吸尘器吸净
3. 深度清洁
- 根据机身材质选择合适的清洁剂
- 用蘸有清洁液的抹布或刷子彻底擦拭机身内外
- 对于顽固污渍,可适当增加清洁液浓度或使用软毛刷反复擦洗
4. 零部件清洗
- 将拆下的零部件浸泡在温和的清洁液中
- 使用软毛刷清洁各个部件的缝隙和孔洞
- 用清水彻底冲洗,确保无残留清洁剂
5. 冲洗和晾干
- 用温水冲洗整个机身,确保清洁彻底
- 使用干净的抹布或压缩空气吹干机身和零件
- 对于难以擦拭的区域,可使用干燥机或加热风扇加速晾干
6. 检查和组装
- 仔细检查各部件是否清洁干净
- 依次装回拆卸的零部件并正确组装
- 关闭机身外壳,检查所有连接部位是否牢固
7. 测试运行
- 连接电源并启动玻璃包装机
- 观察运行情况,确认无异常噪音或故障
- 根据需要进行校准和调试
定期对玻璃包装机进行全面清洁十分重要,可延长设备使用寿命,确保包装产品的卫生安全。

请严格遵照说明执行清洗流程,并视实际情况对相关步骤进行适当调整。

多功能装盒机清洁标准操作规程

7、本设备视需要可移动至清洗区进行清洁。
清洁设施及器具的清洁
用清洁剂洗涤后，用饮用水冲洗干净。
清洁设施的干燥及存放
置洁具室，自然干燥。
清洁效果评价
机身洁净、无污物和碎屑。
注意事项
1、随时拭去设备表面污物、油迹。生产前一次，生产后全面清洁一次。
2、每次清洁时不要将纸屑、水弄进电机等电器元件，以免电器件失效。
HDZ-100P多功能装盒机清洁标准操作规程
文件名：
HDZ-100P多功能定人：
制定日期：
版次：
修订人：
修订日期：
印数：
审核人：
审核日期：
颁发部门：
批准人：
批准日期：
生效日期：
分发至：
修订情况：
目的：使设备清洁规范化、标准化，防止交叉污染，保证工艺卫生及药品质量。
3、清洁经检查合格后，填写设备清洁记录，挂上设备已清洁待用的状态标志。
修订记录
修订日期
修订内容
修订后文件号
1、停机后，用毛刷或清洁布清除整机各部位、无遗留物料、废弃物。
2、用尼龙毛刷刷除台面上、输送滚轮上可能存在的碎玻璃屑。
3、用软抹布蘸取药用乙醇擦拭输送链上的尼龙滚珠表面之污物。
4、洁净的软抹布轻拭同步带、同步带轮。
5、用洁净的软抹布对光电传感器、探头每班清洁擦拭一次。
6、用洁净的软抹布用饮用水擦拭机器表面其他部件。
范围：适用于消肿外包装机清洁。
责任：操作人员、班组长、QA检查员。
标题
正文
清洁频次
（1）每天生产结束后；（2）更换品种、批号时；
（3）中断生产二天及以上；（4）特殊情况随时清洁。
清洁地点