程序文件----- 检验／测量和试验设备控制程序

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10检验试验设备控制程序

检验试验仪器设备控制程序1 目的对用于检验和试验的设备规定定期校准和检查，以满足检验和试验析能力，确保产品符合认证的要求。

2 范围适用于对产品和过程进行检验和试验的仪器设备。

3 职责技检部A) 负责送仪器设备到外部校准机构校准；B) 负责对偏离校准状态的仪器设备的追踪处理；C) 负责对检验仪器、设备操作人员的培训、考核。

4 程序4.1 仪器设备的采购及验收技检部根据确定的检验试验要求来配备检验和试验设备，所配备的设备，其量程、精度、数量等应满足生产批量时的检验要求。

进厂后应对设备实施验收，并制订相应的检验试验仪器设备操作规程，规定使用的步骤、方法等。

若检验员无操作能力或技能，技检部应按操作规程和检验和试验的要求对检验员进行培训。

4.2 检验仪器、设备的初次校准A) 经验收合格的仪器设备，由技检部负责送国家计量部门校准或检定，合格后方能发放使用。

并对合格仪器贴上表明其状态的唯一性标识，便于使用和管理人员方便识别；技检部负责对该设备编号，建立《检验仪器设备一览表》，记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期、放置地点等；B) 校准或检定应溯源至国家或国际标准。

对自行校准的，由技检部编制《内部校准规程》，以规定校准方法、验收准则和校准周期等；C) 技检部负责仪器设备的保管和维护。

4.3 仪器设备的周期校准4.3.1 每年底技检部编制下年度《仪器设备校准计划》，根据计划执行周期校准。

对需外校的设备，由技检部负责联系国家法定仪器检测部门进行校准，并出具校准报告；4.3.2 校准合格的设备，由校准人员贴校准合格标识；部分功能或量程校准合格的，贴《限用标签》，标明限用的范围；校准不合格的，贴“不合格标签”，修理后重新校准；对不便粘贴标签的设备，可将标签贴在包装盒上，或由使用者妥善保管。

4.4 检验仪器设备的使用、搬运、维护和贮存控制4.4.1 使用者应严格按照使用说明书或操作规程使用设备，确保设备的测量和监视能力与要求相一致，防止发生可能使校准失效的调整。

IATF16949-2016程序文件-测量系统分析控制程序

3.4再现性：由不同的评价人（操作员）使用同一量具，测量一个零件的一个特性时产生的测量平均值的变差。
3.5稳定性（或漂移）：测量系统在某持续的时间内测量同一基准或产品某一特性时，获得的测量值总变差。
3.6偏倚：测量结果的观测平均值与基准值的差值。
3.7线性：在量具的预期的工作范围内，偏倚值的差值。
3.8盲测：在实际测量环境下，操作员在事先不知道正在对测量系统进行分析的情况下进行测试。4.职责和权限
5.5.6利用控制图判定稳定性的准则
a.标注点不能超出上下控制线；
b.连续3点不能有2点落在2σ-3σ或（-2σ）—（-3σ）区域内；
c.连续5点中不能有4点落在1σ以外的区域；
d.不能有连续7点（或更多点）落在控制中心线同一侧；
e.不能有连续7点（或更多点）持续上升或下降。
凡呈现不稳定状态（失控时）必须对量具进行校准或维修。
5.4结果分析
a.当重复性（EV）变异值大于再现性（AV）时，应考虑：
①增强量具的设计结构；
②改善量具的使用方式；
③对量具进行保养
b.当再现性（AV）变异值大于重复性（EV）时，应考虑：
①修订作业标准，加强对操作员的操作技能培训；
②是否需采用夹具协助操作，以提高操作一致性；
③量具校准后再进行R&R分析。
5.5.7将稳定性研究分析的过程填入《稳定性分析数据表》表中，以判定稳定性。
5.6偏倚分析
5.6.1独样分析
a.获取一个样本，并确定其相对于可追溯标准的基准值。如果没有这样的样品，则选取一个样品，但其测量值应处于预期测量范围的中间区域。可能需要建立相应于预期测量范围的低、中、高数值的三个样品,并对每个样品单独分析；
1．目的

检验、测量和试验设备自校规程

检验、测量和试验设备自校规程1. 引言本规程旨在确保企业的检验、测量和试验设备（以下简称“设备”）的准确性和可靠性，以保证产品质量和符合相关法规要求。

该规程适用于所有设备的自校，包括但不限于实验室设备、仪器仪表和测试设备等。

2. 定义•自校（Self-Calibration）：指设备使用者根据一定程序进行的设备校准活动，以验证设备的准确性和可靠性。

•标准装置（Standard Device）：指用于与待校设备进行比较和校准的参考设备，具有已知准确性和可追溯性。

•校准记录（Calibration Record）：为记录设备自校过程中所采集到的校准结果、数据和操作信息的文件。

3. 自校程序3.1 自校频率根据设备类型、使用环境和重要性，确定设备的自校频率。

一般原则如下： - 关键设备：应按照设备制造商要求的频率进行自校。

- 重要设备：每年自校一次或根据使用需求确定自校频率。

- 一般设备：每 2-3 年自校一次或根据使用需求确定自校频率。

- 低重要性设备：每 3-5 年自校一次或根据使用需求确定自校频率。

3.2 自校程序的制定和审核制定自校程序应包括以下步骤： 1. 确定自校方法：选择适用的校准方法和标准装置。

2. 制定操作指南：编写自校操作指南，明确校准步骤和注意事项，并确保易于操作和复现。

3. 管理标准装置：建立标准装置管理制度，包括检查、记录和维护。

4. 管理校准记录：建立校准记录管理制度，包括记录的保存、归档和查阅。

自校程序制定后，应由相关部门或人员进行审核，确保程序合理有效。

3.3 自校执行根据自校程序进行设备自校，包括以下步骤： 1. 准备工作：检查标准装置的准确性和可追溯性。

2. 自校操作：按照自校程序中的操作指南进行设备自校，注意操作细节和注意事项。

3. 数据记录：记录自校过程中所采集到的数据和校准结果，确保数据的准确和完整。

4. 结果评估：根据校准结果进行评估，判断设备准确性和可靠性是否满足要求。

制造业ISO9001 14001 二级文件程序文件产品检验控制程序

产品检验控制程序1目的为确保公司购进的原辅材料、生产过程的半成品和最终成品符合规定要求，防止未经检验或试验的原材料投入使用、不合格半成品流入下道工序、以及不合格成品流入客户手中，特制定本程序。

2范围本程序适用于公司从原辅材料的进货检验、生产加工到成品出厂的全过程检验，也适用于对顾客提供的原材料检验。

3职责3.1储运部负责通知品质管理部到货检验；并负责原材料的接收、管理与发放；以及成品的储存和管理。

3.2品质管理部负责组织工艺文件制定，编写《检验指导书》，负责原辅材料、过程半成品、最终成品的检验和试验，以及对制程过程中产品的标识。

3.3储运部负责对库房原材料的状态进行标识。

3.4 生产工序操作员工负责自检，车间质检员负责首检、定期抽检。

4工作程序4.1进货检验控制4.1.1交检4.1.1.1 采购部要对到货的有关信息提前通知储运部，以便安排人员接货和检验。

4.1.1.2原材料到货后，由储运部库房打印《来料验收通知单》，该单一式两联注明采购订单号、供应商名称、物料编号、物料描述、收货数量、检验批号等。

一联留底，一联应及时递交品质管理部，进行进货检验。

4.1.1.3品质管理部接到《来料验收通知单》后，及时到达现场进行检验，如因其他原因不能及时到达，要立即告知储运部。

4.1.1.4公司购进原材料如无合格证或没有证明该原材料质量合格的合法文字证据，库管员有权拒绝收货。

4.1.1.5首次购进的新材料，应附生产厂家的相关技术说明或公司技术部门提供的检验说明，该技术说明或检验说明由采购部向厂家索取后交由品质管理部进行保存。

4.1.2检验4.1.2.1检验员必须按《人力资源控制程序》进行培训，并经资格考核后，才能进行进货检验操作。

4.1.2.2检验和试验设备应按《监视和测量设备控制程序》的规定进行校准，确保检验的准确性并具有代表性。

4.1.2.3对合格的原材料，由储运部保管员办理入库并按《标识和可追溯性控制程序》规定进行标识和摆放。

检验、测量和试验设备控制程序

1 目的规范公司检验、测量和试验设备的管理，确保检验、测量和试验设备的检测精度。

2 适用范围本程序适用于公司检验、测量和试验设备的控制。

3 术语定义检定：为评定计量器具的计量性能（准确度、稳定度、灵敏度等）并确定其是否合格所进行的全部工作。

校验（校准）：确定计量器具显示值误差（必要时也包括确定其他计量性能）的一组工作。

4 职责4.1 公司机电物资处4.1.1 负责建立公司的检验、测量和试验设备台帐、督促使用单位实施检验、测量和试验设备管理。

4.1.2 负责编制公司的检验、测量和试验设备的年度周期检定计划，并监督实施。

4.2 公司试验室及项目部测量队4.2.1 负责建立本单位的检验、测量和试验设备台帐、档案卡片，实施检验、测量和试验设备管理。

负责将本单位检验、测量和试验设备台帐上报公司机电物资处。

4.2.2 负责检验、测量和试验设备的采购、验收、储存、检定、发放、使用、维护保养及报废管理工作。

4.2.3 负责编制本单位检验、测量和试验设备下年度周期检定（校验）计划，并报送公司机电物资处。

4.2.4 负责实施本单位检验、测量和试验设备年度周期检定（校验）计划。

4.3 公司直管项目部机电部门4.3.1 根据项目的实际需要，组织配置能充分满足现场质量检测要求的检验、测量和试验设备。

4.3.2 组织建立项目部检验、测量和试验设备台帐、实施检验、测量和试验设备管理。

4.3.3 督促项目部内部检验、测量和试验设备的使用单位，按年度周期检定计划实施设备检定。

5 工作流程5.1 检验、测量和试验设备控制程序工作流程。

5.2 检验、测量和试验设备的配置5.2.1 各使用单位根据工程质量检测工作需要，配备技术性能准确度和精密度满足检测质量要求的检验、测量和试验设备。

5.2.2 检验、测量和试验设备的购置需填写“检验、测量和试验设备购置申请表”（Fe760-1），并经批准后进行购置。

5.2.3 新购置的检验、测量和试验设备必须有出厂合格证、国家法定CMC标志、设备说明书及其他随机技术资料。

检验、测量与试验设备控制程序文件

检验、测量与试验设备控制程序1.目的该程序文件确保工厂检验、测量与试验设备（包括生产测量工具、仪器、仪表）得以很好的管理、维修保养及校准，从而保证这些设备在生产检验过程中符合要求。

2.范围厂内所有与生产有关的检验、测量与试验设备，包括生产测量工具、仪器、仪表。

3.职责3.1纯化中心3.1.1是检验、测量与试验设备的管理部门。

3.1.2负责检验、测量与试验设备的预防性维护。

3.1.3负责生产测量工具、仪器、仪表的维护。

3.1.4负责生产检验、测量与试验设备的校准。

3.1.5负责生产检验、测量与试验设备编号、建帐、保管、检定工作（内检/外检）、增添和调配工作。

3.2研发部3.2.1负责本部门检验、测量与试验设备的日常维护。

3.2.2负责本部门检验、测量与试验设备的校准。

3.2.3负责本部门检验、测量与试验设备编号、建帐、保管、检定工作（内检/外检）、增添和调配工作。

3.3质量部3.3.1负责负责上述检验、测量与试验设备的跟踪、抽查、内部检定记录更新等管理工作。

4.定义无应用5.程序5.1质量部建立《检验、测量与试验设备清单》，详见附件8.1。

5.2检验、测量与试验设备的校准5.2.1校准5.2.1.1仪器、仪表及检验测量工具的校准1、仪器、仪表及检验测量工具的校准由质量部负责。

2、质量部不能校准的由外部认可的独立检定机构或生产厂家校准，质量部负责联系。

5.2.1.2检验、测量与试验设备的校准1、根据《检验、测量与试验设备清单》，能内校的检验、测量与试验设备，由各相关部门负责校准。

2、不能校准的，由外部认可的独立检定机构或设备生产厂家校准，设备责任部门负责联系。

5.2.2检验、测量与试验设备的校准标识：校准合格的仪器、仪表及检验测量工具应贴有检定或校准标签5.2.3检验、测量与试验设备的校准记录。

5.2.3.1检验、测量与试验设备的校准记录由质量部保存。

5.2.3.2仪器、仪表及检验测量工具的校准记质量部保存。

IATF16949检验和试验控制程序

ABC 有限公司企业标准
Q/6DG13.807-2023
检验和试验控制程序
2023-04-20 发布
有限公司发布
2023-05-01 实施
Q/6DG13.807-2023
检验和试验控制程序
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检验和试验控制程序
1 目的
对进货、过程和最终产品进行检验和试验，以验证产品是否满足规定要求。
按控制计划、作业指导书中规定抽查的
数量比例进行抽样检查。
10.返修单
5. 汇总检验：
检验员对各分厂完成某一工序加工后的批量产品进行完工检验，包括 100%
11.废品单
的对产品的外观质量检查。
6.检验人员在汇总检验后如产品合格，
应在“工艺路线卡”或“装配工艺路线
卡”上加盖检验印章，和/或收回“工
艺路线卡”或“装配工艺路线卡”开具
不合格品反馈
装
箱
包装
N
检查
《不合格品控制程序》/《纠正和预防控制程序》
最终检验 1．产品最终验收必须在进货检验和试验、过程检验和试验均已经检验验收合格后进行。 2．产品最终验收由分厂检验室按《产品控制计划》《工艺规程》《检验规程》等作业指导书的规定进行。 3．最终产品检验、试验中发现质量问题时由分厂按 Q/6DG13.809《不合格品控制程序》及 Q/6DG13.813《纠正和预防措施控制程序》进行处置。 4．最终产品只有在所要求的各项活动已圆满完成且有关数据和文件齐备并得到认可后，产品才能发出。
6.1.7 计数型数据抽样计划的接收准则必须是零缺陷的。 6.1.8 检验和试验人员的印章管理由质量部统一归口管理。 6.1.9 检验和试验过程出现不合格品时，由检验/试验人员按 Q/6D G13.809《不合格品控制程序》进行处理。 6.1.10 检验和试验记录必须真实、完整字迹清楚可辩，记录人应在记录上签章注明记录日期。涂改处应加盖印章。 6.1.11 当顾客要求时，必须满足顾客附加的验证/标识要求（如：对新产品引入的那些要求）。 6.1.12 全尺寸检验及功能试验

GJB9001产品检验和试验控制程序

GJB9001产品检验和试验控制程序1 范围为了对生产各阶段产品进行监视和测量并对检验和试验状态按规定方法进行标识、确保合格的产品转序和发货，特制定本程序。

本程序文件对采购产品（包括顾客财产、外协件）和生产过程的在制品、半成品、成品、包装交付产品的检验和试验及状态标识的过程做出了详细的规定和要求，是公司的法规性文件。

本程序适用于进厂原材料、外购件、外协件、过程检验、产品入库检验，规定了对检验印章和检测人员控制的基本要求。

2 引用文件GB/T19000-2008 质量管理体系基础和术语GB/T19001-2008 质量管理体系要求GJB9001B-2009 质量管理体系要求GJB1405A-2006 装备质量管理术语3 职责3.1 主管质量副总经理是检验和试验工作的主管领导，负责对进厂原材料“紧急放行”的批准。

3.2 质量部是检验和试验工作的归口管理部门，负责检验和试验人员、检验印章、产品标志章的业务管理；负责对检验过程进行监督和检查；负责编制试验计划。

3.3 各生产单位负责生产过程产品的检验和试验。

3.4 人力资源部负责对检验和试验人员的培训。

3.5 检验员负责对原材料、外购件、外协件及半成品、成品进行检验，做出判定结论并办理质量证明文件。

当出现重大检验、试验质量事故时检验员有权越级上报主管领导。

3.6 测试人员、理化分析人员负责对原材料、外协件、外购件及生产过程的半成品、成品进行测试、理化分析，做出判定结论并办理质量证明文件。

3.7 检验技术员负责对检验员有争议的判定或误判进行确认或重新判定；负责重大质量问题上报有关领导。

4 控制要求4.1 工作流程4.2 控制要求4.2.1 检验人员、测试人员、理化分析人员，必须经过培训后持证上岗。

4.2.2 检验和试验使用的设备应处于受控状态。

详见《监视和测量设备控制程序》。

4.2.3 生产用的原材料、外协件、外购件、半成品及成品,未经检验或检验不合格不得投入使用（4.5.1.7除外）、转下道工序或交付顾客。

IATF16949-2016-SP-08-01检验和试验控制程序

原：现：原：现：原：现：
过程文件名称过程管理编号编制日期编 1.目的和适用范围制
检验和试验控制程序 SP-08
编制部版本号 [变更码] 页码
品质管理部 B[00版] 第 1 页试验，以验证产品是否满足规定要求（包括确认检验），特制定本程序。 1．2 适用范围：本程序适用于新产品和量产品的外部购买原材料、零部件、产品包装，以及自制件的检验和试验。 2.职责品质管理部负责检验计划的编制，检验和测量设备及检验文件的提供，新产品和量产品的部品检验。试验室负责各部依赖的检验/试验。制造部负责工序内产品的自检。内检负责工序内的首件检查、过程巡检、尾件检查。（必要时实施100%全检）物流部负责发货前的包装确认。 3.术语和定义无。 4.内容详见内容附页 5.相关程序/指导书 COP-06-D01 COP-06-S04 COP-06-D06 SP-08-D02 SP-09 SP-08-D01 6.质量记录编号 COP-06-R21 SP-08-R03 SP-08-R02 SP-08-R05 SP-08-R04 SP-08-R06 SP-08-R01 SP-08-R07 SP-08-R03 SP-08-R13 SP-08-R08 7．变更内容一览表变更活动名称变更标记变更人变更开始实施日期原：现：变更内容简述名称《产品检验计划》《检验指导书》《量产品检验报告》《过程抽检成绩书》《检查成绩书》《成品抽检成绩书》《新产品检验报告》《（出厂）产品检验报告》《委托检测申请单》《试验报告书》《入库单》保存期 10年 10年 10年 10年 10年 10年 10年 10年 10年 20年 10年存档部品质管理部品质管理部外检内检内检内检品质管理部品质管理部品质管理部试验室外检/内检《检具设计、制作、购置指导书》《制品检验规范编制指导书》《部品检验规范编制指导书》《试验管理指导书》《不合格品控制程序》《进货检验管理指导书》

测量测试设备控制程序_Control_of_measuring_devices_procedure

测量测试设备控制程序QAKT-21-QA-007 03/26/10 A2 1/7此资料为无锡大通精密汽车部件有限公司专有之财产, 非经本公司书面授权, 不得透露或使用本资料, 亦不得复印,复制版本 Rev. 日期 Date 文件变更 DCN. No.摘要说明 Description编写 PreparedA0 07/20/08 C080710 Initial issueA1 06/15/09 C090606 修改7.10，增加7.3.5、7.6、7.7、7.8.2、7.8.5 A203/15/10C100314 修改部门名称、7.1、7.2、附件Ⅱ编写PREPARED BY文件审核 CHECKED BY发行核准 APPROVED BY测量测试设备控制程序QA KT-21-QA-007 03/26/10 A2 2/7 1.0 目的PURPOSE1.1 本程序概述了肯特精密汽车部件有限公司(Autocam China)对检验、测量和试验设备进行有效的控制,以保证设备的测量精度和准确性满足使用要求，确保产品的可接收性。

2.0 适用范围APPLICATION2.1 本程序适用于本公司范围内所有检验和测量设备的控制。

3.0 职责RESPONSIBILITY3.1 质量部负责所有检验和测量设备的验收和日常管理工作。

3.2 使用部门负责其使用测量仪器的日常维护保养工作。

3.3 质量部负责测量系统分析。

4.0 定义DEFINITIONS4.1 标准器具－标准器具是用来校验的标准块或测量器具并须是可溯源到国际国家基准。

4.2 校验－内校和外检,对照或参考国际或国家基准的测量标准,定期或在使用前进行的校准和验证.4.2.1内校:由公司根据计量器具实际使用情况,制定的量具校准规范,内部进行的校准的行为4.2.2外检:将计量器具送至国家法定校准或检定5.0 相关文件ASSOCIATED MATERIALS5.1 实验室管理控制程序KT-21-QA-0085.2 测量系统分析控制程序KT-21-QA-0115.3 记录管理程序KT-21-QA-0025.4 计量器具校准结果判定指导5.5 测量器具编号规则附件I5.6 测量器具的检验周期表II6.0 支持性表单6.1 量具使用记录表F-32-QA-0026.2 计量器具校验记录表F-21-QA-0256.3 量具清单F-21-QA-0286.4 量具验收单F-21-QA-0596.5 设备报废申请单F-21-EM-0216.6 失效量具追溯表F-21-QA-0606.7 量具申请表F-21-QA-067 Rev.A07.0 程序与流程PROCEDURE&FLOW CHART此资料为无锡大通精密汽车部件有限公司专有之财产, 非经本公司书面授权, 不得透露或使用本资料, 亦不得复印,复制此资料为无锡大通精密汽车部件有限公司专有之财产, 非经本公司书面授权, 不得透露或使用本资料, 亦不得复印,复制或转换成其它任何形式使用 .This information contained herein is the exclusive property of Wuxi Kent and shall not be distributed, or disclosed in whole or in part without prior written consent of Wuxi Kent.流程图职责内容输入输出相关程序/文件绩效使用部门提出测量器具的需求需求信息见《过程绩效目标监控表》质量部生产部需求部门7.1测量器具的选择7.1.1质量部应生产部门或有需求的部门的申请后负责选择测量器具；7.1.2选择量具时应根据器具的灵敏度，精度和产品特性的公差要求；7.1.3选择的量具分辨率一定要为所测量特性公差的十分之一.如果量具达不到此要求,必须选择最接近的；产品图纸控制计划量具申请表物流部7.2测量器具的采购7.2.1测量检具选定后，检具技术员应向采购提出购买申请；批准的采购申请采购申请单检具技术员7.3新测量器具的验收7.3.1验收方法分为内部校验和外部计量7.3.2检具技术员根据量具特性确定是内校或外检 7.3.3若验收合格,该量具入库7.3.4若验收不合格,联系采购进行处理 7.3.5验收结果记录在<量具验收单>中验收要求量具验收单检具技术员 7.4 测量器具的编号入册管理7.4.1 公司所有的测量测试设备或器具都必须编号管理，编号规则详见附件I ；7.4.2 新器具校验合格后,应对器具编号,并更新<量具清单>纳入日常管理新购的测量器具编号的测量器具量具清单记录管理程序测量器具的需求测量器具的选择采购/定制新器具验收OK 编号入册NG此资料为无锡大通精密汽车部件有限公司专有之财产, 非经本公司书面授权, 不得透露或使用本资料, 亦不得复印,复制或转换成其它任何形式使用 .This information contained herein is the exclusive property of Wuxi Kent and shall not be distributed, or disclosed in whole or in part without prior written consent of Wuxi Kent.流程图职责内容输入输出相关程序/文件绩效质量部生产部7.5测量器具的启用7.5.1制造工程师,质量工程师通知计量室新项目的启动并提供项目产品检具的信息(控制计划);7.5.2根据使用需求检具技术员派发相应校验合格的测量器具到生产现场；7.5.3紧急时可以使用等同功能的测量器具临时代替，但临时测量器具必须校验合格；检具技术员7.6测量器具操作作业指导书7.6.1测量器具启用后,检具技术员应制订相应的操作指导书操作作业指导检具技术员7.7测量器具的日常维护7.7.1测量器具在使用过程中须定期维护,应根据量具的不同特点定义需维护的量具(指可直接反应数值精确值的量具),维护周期和内容,并将维护结果记录在<量具点检表>中.维护要求量具点检表记录管理程序检具技术员7.8 测量器具的周期校验7.8.1周期校验分为内部校验和外部计量7.8.2年初应评审所有的测量器具,根据要求制定<年度校验计划>,该计划包括测量的器具,周期校验的种类,以及计划的校验日期等.7.8.2.1年度计划是动态的,必要时应更新年度计划. 7.8.2.2校验的周期根据量具的种类而定,用作分选的量具校验周期应更为频繁.详见附件校验周期表II 7.8.3内部校验7.8.3.1内校依据<量具内校作业指导书>进行 7.8.3.2校验所使用的器具或标准器具,校验块必须可追溯到国家标准；7.8.3.3可追溯到国家标准的计量证明由质量部计量室保存；7.8.3.4校验用器具须具有高于被校量具的精度；7.8.3.5计量室须保证所有使用的量具都在校验合格期内校验要求年度校验计划外部试验室资质证书外部实验室检定器具清单计量器具校准记录校验 (检定 )证书测量器具的启用测量器具操作指导书测量器具的日常维护测量器具的周期校验此资料为无锡大通精密汽车部件有限公司专有之财产, 非经本公司书面授权, 不得透露或使用本资料, 亦不得复印,复制或转换成其它任何形式使用 .This information contained herein is the exclusive property of Wuxi Kent and shall not be distributed, or disclosed in whole or in part without prior written consent of Wuxi Kent.流程图职责内容输入输出相关程序/文件绩效7.8.4外部计量7.8.4.1须由有资格的外部实验室或生产商完成 7.8.4.2计量室须收集外部实验室国家认可的资质证书和检定器具清单;7.8.4.3若外部实验室无法检定时,原厂报告可作为检定的依据.7.8.5周期校验结果判定7.8.5.1周期校验后,应根据<计量器具校准结果判定指导>,判定是否符合公司使用要求. 7.8.6周期校验记录7.8.6.1内校后,应将结果记录在<计量器具校准记录>上;外检后,保留检定证书并归档;7.8.6.2对于不合格的测量器具,须在<计量器具校验报告>和<年度校验计划>中做记录,并填写<失效量具追溯表>通知质量和生产追溯所涉及的产品; 7.8.6.3周期校验不合格的量具须标识并禁止使用.周期校验结果计量器具校准结果判定指导失效量具追溯表判定结果生产部质量部7.9测量器具的停用7.9.1产品停产/关闭时须通知计量室收回测量器具; 7.9.2收回的测量器具须存放在计量室内,保持校验的有效期;检具技术员7.10测量器具的修理和报废7.10.1对于日常维护中需要修理的,或周期校验不合格的量具,检具技术员应进行修复尝试(内部或委外),之后应重新进行校验.若再次校验仍不合格,该量具应考虑被报废.7.10.2检具技术员提出<设备报废申请单>由质量经理批准后报废.7.10.3报废的测量器具应置放在相应的隔离区并贴上红色的“DO NOT USE”标签以保证不被继续使用设备报废申请单批准的设备报废申请单测量器具的停用结束测量器具的报废测量测试设备控制程序QA KT-21-QA-007 03/26/10 A2 6/7此资料为无锡大通精密汽车部件有限公司专有之财产, 非经本公司书面授权, 不得透露或使用本资料, 亦不得复印,复制或转附件Ⅰ.测量器具的编号规则编号器具名称ODM-CXXX 外径千分尺Outside diameter micrometersBLM-CXXX 刀口千分尺Blade micrometers CG-CXXX 同心度仪Concentricity gagesDG-CXXX 深度仪Dow gages DI-CXXX 指针式千分表/扭簧表DM-CXXX 深度千分尺Depth micrometersDT-CXXX卡规Snap gagesFPG-CXXX功能位置类量具(检查功能、位置或形状，不可读数类)Functional Position Gage, gages that check function, locations or form withoutvariable measurement (no indicators). SIG-CXXX特殊指示类量具,(检查功能、位置或形状，可读数类)Special Indicating Gage, gages that check functions, locations or form with variable measurements being taken (w/ indicators).SP-CXXX 平台类，花岗岩平台，表座台Surface plates, Granite indicator standsSPG-CXXX 光滑塞规(光滑极限量规)Smooth plug gages (go/no go pin gages)SRG-CXX 环规 (通止环规)Ring gages (go/no go ring gage) TE-CXXX 测量设备(大型),如粗糙度仪,蜗杆测试仪Testing Equipment e.g. roughness tester, worm checkerDD-CXXX 电感应仪CP-CXXX 游标卡尺 Dernier caliperMP-CXXX 芯棒 Master Pin MB-CXXX 量块 Master BlockPR-CXXX PR 折射仪MG-CXXX 标准齿轮 Master Gear ML-CXXX 长度标准规 Length Gage PG-CXXX 压力表 Pressure Gage PH-CXXX PH 仪酸度计PH meterTP-CXXX 温/湿度计Thermograph/ hygrometerXR-CXXX X-RAY 光机SP-CXXX 分光光度计SpectrophotometerAM-CXXX 电流表 Ampere meterEB-CXXX 电子天平/电子秤Alectronic balanceWE-CXXX 砝码 Weight LG-CXXX 水平仪 Level Gage SM-CXXX 直角尺 Square Master MS-CXXX 显微镜MicroscopeTS-CXXX 工具显微镜Tool microscope OTP-CXXX对刀仪Optical tool Presetter测量测试设备控制程序QA KT-21-QA-007 03/26/10 A2 7/7此资料为无锡大通精密汽车部件有限公司专有之财产, 非经本公司书面授权, 不得透露或使用本资料, 亦不得复印,复制或转附件Ⅱ.测量器具的校验周期表Gage Type 量具类型 Calibration Frequency(Days)校验周期（天）Remark 备注千分尺 30 内校数显千分表30内校塞规(光滑极限量规) 30 内校同心度仪365 内校卡尺 30 内校电子秤 30 内校长度规—铣床/冲床 (功能性量具) 30/365 内校/外检标准齿轮 5years 外检标准块 365 外检投影仪 365 外检硬度计 180 外检工具显微镜365 外检芯棒 365 外检长度标准规 365 外检折射仪 365 外检环规 365 外检粗糙度仪 365 外检轮廓仪 365 外检特殊指示表 365 外检测试表(指针式千分表,百分表)365 外检温(湿)度计 365 外检电流表(控制类)365 外检 PH 仪365 外检压力表(控制类,安全类)365 外检直角尺 365 外检水平仪 365 外检砝码 365 外检电子天平 365 外检 X-RAY 光机 365 外检圆度仪 730 外检对刀仪365外检※当顾客对周期校验有特殊要求时,应执行顾客要求. ※有特殊情况时,外检可取代内校.。

程序文件-产品监视和测量控制程序

*******有限责任公司质量管理体系程序文件产品监视和测量控制程序编制：审核：批准：2024-01-01 发布 2024-01-01 实施1. 目的通过监测、检验和试验的实施，保证零配件、原材料、在制品及成品满足规定的要求。

2. 适用范围本程序适用于公司的采购/外协物料、在制品、半成品和成品的检验控制。

3. 定义采用ISO9001:2008标准所给出术语和定义；4. 职责4.1 工艺部：负责策划产品的实现过程，并编制和提供产品采购、生产加工、检验及试验等所需的各类技术文件；4.2 质量部：负责依据产品工艺及检验规程实施专检，及生产过程在制品的首检<工序填写，质检签认>和巡检，并负责产品合格与否的判定及检验标识。

4.3 制造部：负责组织产品的生产加工，要求生产员工做好产品的首检、自检、互检，及不合格品的返工和返修，确保生产加工的产品符合规定要求；4.4 物流部：负责所采购及贮存的生产物料符合产品技术质量要求，并负责收集和提供来料检验所需的相关资质证明；材质书、合格标签等4.5 总经理：负责产品紧急（例外）放行的批准。

5. 工作程序5.1 来料检验5.1.1质量部应视各类物料及配件与产品质量的重要程度，来确定来料检验方式（包括检验、试验、测量、工艺验证、提供合格证明文件等），编制相应的进货检验规程，并组织实施。

5.1.2对购进的各类物料及配件，仓库保管员应核对送货单，收齐相关资质证明，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区，及时通知相关质检员进行检验。

5.1.3 质检员根据产品技术要求及检验规程进行相关检验后，填写《来料检验记录》并标识：检验合格的，仓库管理员办理物料入库手续；检验不合格的，按《不合格品控制程序》的规定处置。

5.1.4 紧急放行：当生产急需来不及检验和试验的生产物料、产品或配件，在可追溯的前提下，由制造部填写《紧急（例外）放行申请单》，经总经理批准后，发给相关部门及生产单位:（1）仓库管理员根据批准的《紧急（例外）放行申请单》，按规定数量留取同批样品送检，其余由质检员按《紧急（例外）放行申请单》进行相关记录和标识后放行，有关生产车间在其后生产加工过程中应保持“紧急放行”的相关记录和标识，以便追溯。

1QP11-1

-确保所有过期的仪器不被使用；
4.0定义：
4.1内部校正：根据相关的校正批示及基准件，在公司内由工程部执行
的校正工作。
4.2外部校正：由公司以外认可机构或制造商执行的校正工作，此校正
应可追溯至有关的国家国际标准公司内的基准件或一些仪器，（如
不能或不宜内部校正时）应根据仪器校正限期送到供应商或外部认
可校正检验机构进行校正工作。
4.3仪器校正一览表：一份列明所有计量检测仪器之总表，表上列明仪
器编号，校正日期，下次校正日期及其他按需要列明的资料。
4.4基准件：用作进行内部校正的基准仪器或设备，基准件须经制造商
或外部认可机构校正（校正应可追溯到相关的国家国际标准）。
4.5仪器校正指示：用作执行相关的内部校正，应包括相关的校正点，
安排。
5.2内部校正
5.2.1工程部应阐明需内部校正的仪器并将其表列于仪器校正一览表
上；
5.2.2工程部须按照仪器校正上的限期,将到期或新仪器收集进行有
关的内部校正工作；
5.2.3工程部须根据相关的校正批示及基准件进行内部校正工作；
5.2.4内部校正工作须于适合的环境(相关校正批示列明的温度及湿
度)下进行；
校正人：
校正日期：
下次校正日期：
停止使用
仪器编号：
经手人：
停用日期：
基准件
仪器编号：
校正人：
校正日期：
下次校正日期：
达实自动化工程有限公司文件编号QP11.1
程序文件版本号2.0
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检验、测量和试验设备控制程序
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请只参阅认可授权的文件
进行校正工作；

检测设备控制程序

检测设备控制程序（编号：CWSZ-CX-14）1 目的为确保产品或过程、环境和职业安全健康的测量和监视结果的符合性（正确性）和有效性，对监视和测量使用的设备进行控制，以便保证监视和测量的设备满足规定的要求。

2 适用范围本程序适用于公司所属项目部和相关单位对监视和测量设备的采购、验收、检定和校准、使用、保养、报废以及封存等过程的控制。

3 术语3.1 检测设备—检验、监视、测量、试验等所用设备的统称。

3.2 计量检定单位—经国家计量管理行政部门考核认证合格的计量检定机构。

3.3外协监测设备—指租赁、客户提供、分承包单位使用的设备。

3.4精密、贵重检测设备—泛指计量标准设备、电子全站仪、经纬仪、水准仪、激光垂准仪、电子秤等。

4 职责4.1公司总工程师审议计量管理文件并核准签发，审批公司监视和测量设备年度购置计划和检定计划。

4.2公司技术质量部4.2.1 制定和修订本程序并组织实施；4.2.2编制检测设备年度购置计划和检定计划；4.2.3定期检查项目部检测设备的使用和管理情况；4.2.4 负责检测设备的检定（校准）以及检测设备的购置、报废、封存和降级使用审核工作；4.2.5负责计量人员的培训以及业务指导工作；4.2.6负责建立公司检测设备台账。

4.3 项目部计量员4.3.1 正确使用、保管、保养检测设备。

4.3.2 负责一般检测设备的自检工作，保存好检测记录。

4.3.3 负责建立本项目部的检测设备台账（包括分包队伍的检测设备）。

5 工作程序5.1 检测设备的分类检测设备根据检定方式的不同分为A、B、C三类。

A类指按照一定的检定周期及时送到检定单位强制检定的设备；B类指按照一定的检定周期送到检定单位检定或依据规程规定的方法自行检定或校准的设备；C类指检测设备出厂时或新购后只校定一次的、在以后使用过程中之进行外观检查的、不易变形的、精度较低的设备，此类设备一般使用寿命较短。

5.2 检测设备的购置5.2.1每年十二月底之前，根据本年度检测设备的完好情况，以及下一年度生产、经营的需求编制本单位的检测设备购置计划，填写《检测设备购置申请单》，报公司总工程师审批。

(ISO9001程序文件10监视和测量设备控制程序)

更改记录1目的为了保证监视和测量设备处于受控状态，满足预期的使用要求，从而保证检验、测量和试验数据的正确，并对产品做出可靠的结论。

2范围本程序规定了公司所使用的通用计量器具、计量标准、自制检具、合格样件、用于过程参数监控的仪表仪器、试验软件等监视和测量设备的质量控制程序及要求。

3职责质量部负责对监视和测量设备的标识和管理。

4程序（工作流程见第4页）4.1监视和测量设备的采购和验收根据所需测量规则和要求，选择采购合适的监视和测量设备，检测设备采购进厂后，由质量部对其验收。

4.2量具入库4.2.1检定合格并附件齐全的计量器具，由检定机构出具合格证明/测试报告等，由仓库管理员进行入库登记。

如需使用，由领用部门到仓库办理领用手续。

4.2.2由质量部对全公司测量设备归档登记，编制《监视和测量设备台帐》，对所有计量器具进行编号。

并保存各项记录，包括：合格证，使用说明书，检定证书，检定计划，失准记录等。

4.3量具的周期检定4.3.1质量部根据使用的检测设备于每年12月份前编制次年的《监视和测量设备周期检定计划》，经主管批准后于次年1月开始执行。

4.3.2周期检定计划中，凡属强制检定或企业未被批准开展的检定项目的计量器具，必须送指定的检定机构进行检定。

4.3.3对自制专用量具，测试人员根据相应的规程中规定的测试方法、环境、准确度和精度要求开展周期检定，使之达到规定的精度要求，在检定过程中，应做好相应的《监视和测量设备校准记录》。

4.3.4如果检定结果为合格，应在量具或其包装上贴上标签，注明有效期，由质量部登记后交各部门使用。

4.4量具失准处理4.4.1检测设备经检定达不到国家检定规程所允许的精度要求时,•应标识“禁用”，并进行检修，使之达到规定的精度要求。

4.4.2对由偏离校准状态的测量设备出具的检测数据，应进行重新评定，如不合格则按《不合格输出控制程序》执行，如可疑产品已发运则应迅速通知顾客。

4.4.3监视和测量设备的报废等应记录在设备台帐内。