0420.带式压滤机污泥脱水产能计算
带式浓缩压滤污泥脱水机的处理能力计算
带式浓缩压滤污泥脱水机的处理能力计算2007-11-23 10:111. 前言带式浓缩压滤污泥脱水机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。
经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。
带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有：①处理能力，②泥饼含水率，③化学药剂投加量，④动力消耗，⑤冲洗水耗量，⑥带张力，⑦有效带宽，⑧滤带运行速度，⑨气源压力等主要指标。
其中处理能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标。
影响带式压滤机处理能力的因素很多，但主要体现在重力脱水区、压榨区及其滤带运行速度、滤带张力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、加药调理效果等方面，也是带式压滤机结构设计、生产制造等质量的综合体现。
所以了解带式压滤机处理能力的计算方法对带式压滤机的优化设计、运行参数的选择、合理投加药剂量等选择具有一定的指导意义。
2、处理能力的计算2.1 第一种算法以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，根据算出的湿泥饼产量，再计算出进料量（即处理能力），其计算公式如下：Q湿泥饼=B·ξ·δ·v·s·γ·β式中：Q湿泥饼——湿泥饼产出量t/hB——滤带宽度mξ——滤带宽度利用系数，一般取0.85～0.9δ——湿泥饼厚度m，一般取6～10mm（0.006～0.01m）v——压滤带带实际工作速度m/min , 一般取3～6m/mins——单位时间60min/hγ——湿泥饼比重t/m3，一般取1.03 t/m3β——固相回收率，一般取≥95%Q进料量=（湿泥饼含固率/进料含固率）×Q湿泥饼（t/h）从以上计算公式可以看出，该计算方法是以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，而湿泥饼厚度的形成一方面与带式压滤机的运行参数如滤带运行速度、过滤压力有很大关系；另一方面还与污泥的性质如固体浓度、粘度、加药调理后污泥的比阻等也有很大关系；湿泥饼厚度的形成关键还取决于压滤机的结构设计如浓缩段的长度、浓缩段的容量、压滤时间和压滤周期、滤带透气量的选择等。
带式浓缩压滤机处理能力的计算方法
带式浓缩压滤机处理能力的计算方法简介：研究和掌握带式浓缩压滤机处理能力的计算方法，对带式浓缩压滤机的结构设计、运行参数选定、污泥调理等具有重要意义。
笔者通过两种不同的计算方法，认为带式浓缩压滤机的处理能力受多种因素的影响，在设计、运行中应综合考虑，有机地协调好各因素的相互配合和制约关系。
关键字：带式浓缩压滤机卡门过滤方程污泥的比阻过滤产率运行参数1、概述带式浓缩压滤机（以下简称带式压滤机）是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。
经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。
带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有：①处理能力，②泥饼含水率，③化学药剂投加量，④动力消耗，⑤冲洗水耗量，⑥带张力，⑦有效带宽，⑧滤带运行速度，⑨气源压力等主要指标，其中处理能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标。
影响带式压滤机处理能力的因素很多，但主要体现在重力脱水区、压榨区及其滤带运行速度、滤带张力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、加药调理效果等方面，也是带式压滤机结构设计、生产制造等质量的综合体现。
所以了解带式压滤机处理能力的计算方法对带式压滤机的优化设计、运行参数的选择、合理投加药剂量等选择具有一定的指导意义。
污泥压滤机设计计算
污泥压滤机设计计算
引言
污泥压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于污水处理和固体废物处理领域。
本文旨在介绍污泥压滤机的设计计算方法，包括滤饼厚度、滤饼含水率和过滤面积的计算。
滤饼厚度计算
滤饼厚度是衡量污泥压滤机处理效果的重要指标。
其计算方法如下：
滤饼厚度 = V / A
其中，V是滤饼的体积，单位为立方米；A是过滤面积，单位为平方米。
通过实际操作和观察，可以调整过滤时间和压力，以获得理想的滤饼厚度。
滤饼含水率计算
滤饼含水率是衡量污泥压滤机固液分离效果的重要指标。
其计算方法如下：
滤饼含水率 = (W - Wd) / Wd * 100%
其中，W是滤饼的重量，单位为千克；Wd是滤饼干重，单位为千克。
通常情况下，滤饼含水率越低，固液分离效果越好。
过滤面积计算
过滤面积是污泥压滤机的设计参数，决定了处理能力和效果。
其计算方法如下：
过滤面积 = Q / (TS * T)
其中，Q是处理的污泥流量，单位为立方米/小时；TS是污泥的总固含量，单位为千克/立方米；T是过滤周期，单位为小时。
根据实际需求和设备性能，可以调整过滤面积来适应不同处理能力的要求。
结论
污泥压滤机设计计算涉及滤饼厚度、滤饼含水率和过滤面积的计算。
通过合理的设计和计算，可以实现理想的固液分离效果，提高污水处理和固体废物处理的效率和质量。
以上所述只是污泥压滤机设计计算的基本方法，具体应用仍需根据实际情况和需求进行调整。
污泥脱水药剂配比计算公式
污泥脱水药剂配比计算公式一、污泥脱水药剂配比计算公式。
在污泥脱水过程中，通常会使用絮凝剂和絮凝助剂来帮助污泥固液分离。
絮凝剂的作用是使污泥中的悬浮物凝聚成较大的团块，便于固液分离；絮凝助剂则可以提高絮凝剂的效果，加快絮凝速度。
一般来说，絮凝剂和絮凝助剂的使用量是根据污泥的性质和含水率来确定的。
下面是污泥脱水药剂配比计算公式：药剂投加量 = 污泥干重× (絮凝剂用量 + 絮凝助剂用量)。
其中，污泥干重是指污泥中除去水分后的固体重量，单位为吨；絮凝剂用量和絮凝助剂用量分别是指每吨污泥所需的絮凝剂和絮凝助剂的投加量，单位为千克/吨。
二、药剂配比计算公式的解析。
1. 污泥干重的确定。
污泥干重是指污泥中除去水分后的固体重量，它可以通过实验室干燥法来确定。
在实际应用中，通常会根据污泥的性质和含水率来估算污泥干重，然后再进行调整和修正。
2. 絮凝剂和絮凝助剂用量的确定。
絮凝剂和絮凝助剂的用量通常是通过试验和实践来确定的。
在进行试验时，可以分别设置不同的絮凝剂和絮凝助剂用量，然后观察污泥的絮凝效果和固液分离效果，最终确定最佳的药剂配比。
3. 药剂投加量的计算。
药剂投加量是根据污泥干重和絮凝剂、絮凝助剂的用量来计算的。
在实际应用中，可以根据污泥的干重和实际需要的絮凝效果来确定药剂投加量，并进行适当的调整。
三、药剂配比计算公式的应用。
药剂配比计算公式是污泥脱水过程中的重要工具，它可以帮助我们合理地确定絮凝剂和絮凝助剂的用量，从而达到最佳的脱水效果。
在实际应用中，我们可以根据污泥的性质和含水率来确定药剂配比，并进行实验和调整，以获得最佳的脱水效果。
除了药剂配比计算公式，我们还需要注意以下几点：1. 结合实际情况进行调整。
药剂配比计算公式只是一个参考值，实际应用中还需要结合污泥的具体情况进行调整，以获得最佳的脱水效果。
2. 定期检查和维护设备。
在进行污泥脱水过程中，我们还需要定期检查和维护脱水设备，以确保设备的正常运行和脱水效果。
带式压滤机介绍及处理能力的计算方法
一、水解酸化池污泥产量一般可以这样考虑：排泥量计算主要是两个方面：一个是，细胞生长产生的污泥；还有就是进水的TSS产生的惰性污泥。
1、污泥有机部分产量W1 = Yobs * ( So - Se ) * Q / 1000*（1-η水解率）=50.4kg/d Yobs：BOD5表观产率系数：一般在生物用于同化生长中，一般是用于生物生长的有机物占有1/3左右，可以考虑取0.3-0.4kgVSS/kgBOD。
污泥的水解率大概是可取30%-40%。
2、污泥惰性部分产泥量 W2 = ηss * SSo *Q / 1000 = 37.5kg / d总悬浮物TSS惰性组份比例ηss 取30-50%，另外45-50%被水解去掉，10-20%左右出水中。
说明：前者是污泥的产量的有机部分，后者是总悬浮物中一般无机惰性部分，有机部分被生化掉，形成了完全的惰性污泥。
活性污泥总产量 W '=W1/fvss+W2=72+37.5=109.5kg/d:fvss:是污泥中有机部分的质量含量，一般在0.7-0.8之间。
带式压滤机处理能力的计算方法0前言在城市污水处理工艺中，一个好的污泥脱水方法是必要的。
水中的COD大部分是由微粒物组成的，大约70%的COD是随粒径＞0.45 μm的颗粒的去除而除去的，许多污染物与微粒物(如氮、磷)合为一体或被吸附在微粒上(如重金属、有机微量污染物)，亦会随之去除［1］。
传统活性污泥法产生的污泥是从二沉池排出剩余污泥，在污泥浓缩池浓缩消化后再进行污泥脱水。
然而污泥在浓缩池的浓缩过程中，吸附在污泥中的磷又被析出，污水中磷的浓度太高，致使外排水严重超标。
因此对市政污水进行脱氮除磷处理已在世界上引起广泛重视。
目前已出现多种新工艺，虽然因几何形状、运行参数和微生物的状态不同而有所不同，但剩余活性污泥脱水是污水治理的关键。
带式浓缩压滤机作为新型污泥脱水工艺的关键设备，其开发研制被国家经贸委列为1999年城市污水处理厂八大类技术开发研制设备。
带式压滤机的计算
带式压滤机的计算 Prepared on 24 November 2020
带式压滤机的计算
例：
某污水处理厂需脱水的混合污泥量为72m3/d，含水率97%，干污泥密度按1000kg/m3计，拟采用带式脱水机脱水，其产泥能力为150kg(干泥)/m(宽度)，脱水机带宽2m，实行三班制运行，则该厂需设置几台压滤机可确保连续生产。
一、基础计算
1、需脱水的混合污泥量为72m3/d含水率97%，计算出干污泥量为
72m3/d×(1-97%)=d;
2、干污泥密度按1000kg/m3计,每天的干污泥重量为dx1000kg/m3=2160kg;
3、带宽2m脱水机产泥能力=150kg(干泥)/m(宽度)x2m=300kg;(认为是每小时产泥能力)=300kg/h。
二、运行计算
1、,每天的干污泥重量为2160kg，需要带机运行时间为2160kg÷300kg/h=(小时)。
2、一台带机脱泥小时就满足脱水需求，该厂需设置一台压滤机可确保连续生产。
三、建议
考虑带机维护保养、意外事故的处理，可以多设一台作为备用。
污泥深度脱水机房计算书
XX县污水处理厂二期工程计算书(工程代号：XXX)子项名称: 污泥深度脱水间专业: 工艺计算:校对:审核:湖南省XX 设计院2015年6月1.设计参数设计规模 4.0×104m3/d。
根据氧化沟及高效沉淀池计算结果，每天总剩余污泥量为△X=5200kg/d（以干污泥计）。
2.设计计算2.1脱水机计算（1）方法一：压滤面积计算设备每批次处理时间4h，每天处理3个批次，每天总运行时间12h，每批次绝干5.2t/3=1.73t。
①压滤后污泥含水率a=60%。
湿泥饼量V=1.73/(1-0.6)/1.32=3.28m³，V=SD/2（D为经验值，取0.021），压滤面积S=3.28×2/0.021=312.65m2②压滤后污泥含水率b=50%。
湿泥饼量V=1.73/(1-0.5)/1.41=2.46m³，V=SD/2（D为经验值，取0.021），压滤面积S=1.97×2/0.021=234.16m2（2）方法二：压滤面积计算每天压滤次数t=3。
压滤机过滤面积每平方等价于15L的固体容积。
①压滤后污泥含水率b=60%。
过滤面积A=5200/(1-0.6)/15/3=288.89m2②压滤后污泥含水率b=50%。
过滤面积A=5200/(1-0.5)/15/3=231.11m2（3）方法三：滤室容积计算4小时一个循环，出泥含水率小于50%。
含固率40%的滤饼：5.2/0.4=13t按压榨比2/3计算，没有压榨前滤饼为19.5t压滤机容积需要19.5t/1≈19.5 m³，每天运行3个批次19.5/3=6.5m3(4)设备选型考虑安全系数，设备选型适当放大。
本设计选用两台XAZGFQ400-1500-U 高压隔膜板框压滤机，单台压榨400m2，滤室容积7 m3，互为备用。
压滤机每天处理3批次，总运行时间12h。
2.2 板框机进泥螺杆泵板框压滤机单次进泥时间为1~2h，进泥浓度按3%计，单台压滤机单次进泥量（含水率97%）为57.8m3。
污水厂里的计算第四篇-污泥脱水的计算
则污泥体积的变化为：
( Ｖ２)/V１=C1/C2=(1-P1)/(1-P2)=
(1-97.6%)/(1-94%)=2.4/6=0.4/1
也就是说污泥含水率从97.6%下降到94%，污泥的体积是原来的0.4倍，也就是体积减少了 60%。根据这个公式我们还可以根据进入脱水机前的含水率（化验室检测），进入脱水机的污 泥量（污泥投配泵的流量），脱水后泥饼的含水率（化验室检测），这三项应用上面的公式就
4、污泥药单耗。在污泥车间由于是投加絮凝剂来进行污泥脱水的，而絮凝剂是污水厂产生成本 的一个非常大的项目，因此我们在实际运行中，非常关注絮凝剂的药品消耗。根据药品的消耗 来调整运行成本是我们需要进行重点工作。所以计算药单耗其实就是成本管控体系的很重要的 一方面。
污泥的药单耗一般采用是每吨污泥需要消耗的药品数量，通常单位是kg/t，由于污泥的含水率不 同，污泥体积也不同，我们一般采用的是绝干污泥来计算药品单耗，通常的单位是Kg/tdS，这 里的dS代表是是绝干的意思。
配比浓度就需要投加：
溶药罐的体积*配比浓度=2*3‰=6kg
也就是说配置一罐药需要在药品给料仓里放置6kg的药。它的配置过程需要缓慢进行，和水充分 溶解，才不容易形成大的胶体块。一般都是由加药装置缓慢地推送到溶药罐里，再推送的同 时，有大量的自来水进行冲洗配置，自来水的开启度应该和加药装置的推送速度匹配，在药品 推送结束后，自来水应正好注满一个溶药罐。
带式压滤机功率工作原理计算
带式压滤机功率工作原理计算带式压滤机功率的计算是依据国内外的大量实测数据和深化的理论分析，带式压滤机的实际使用动力可按如下公式计算：n=kpv、公式中，n-使用动力p-顶辊油压v-辊子线速k-动力系数以上公式可以用于不同单位制的计算,只是式中的k值相应变化。
按现行的法定计量单位，功率的单位为kw，压力的单位为mn(即106牛，1mn=102吨力)，线速单位为m/min，相应的k值在3.8～5.6范围内。
如用以前的公制单位，功率的单位为hp(公制指示马力＝0.7355kw)，油压的单位为吨力，线速的单位相同，则上式的k值相应地变为0.048～0.075。
依据在国内多家污水处理厂的数十组实测数据，公式中的k值是相当稳定的，但与下列因素有关：带式压滤机k值较高，后座机较低，第一座机的k值约比末座机高10%～20%。
k值随蔗层厚度(纤维负载率)增加而稍为增大，近似地与它的开方成正比例。
当甘蔗预破裂较细时,同样蔗量下的蔗层较薄,k值也较低。
k值与原动机和传动装置的型式和效率等有关；用高效传动装置者，k值较低。
k值与带式压滤机的轴承损耗状况有关，如轴承发热，k值就较高；正常使用滚动轴承的压榨机的k值较低。
k值与带式压滤机附带的中间输送机或喂料器(入辘器)有关，采纳下送式喂料器时k值较高。
k值与带式压滤机油压升降状况有关，油压不升起时k值偏低(此时油压未充分起作用)，油压上升但不敏捷时k值会较高。
k值与带式压滤机装嵌、前后辊开口比及底梳的安装状况有关，安装不良时k值较高。
国外的讨论资料也反映了同样的数据和规律。
德国名厂bma公司设计的带式压滤机，虽然有多种不同的规格大小，但从所配功率算出的k值，滑动轴承压榨机都是4.9～5.0，滚动轴承带式压滤机都是4.1～4.3。
因此，对于正在运行的带式压滤机，实测出它的k值，将它与正常状况相比，可以看出它的负荷是否正常，以及进一步分析它是否存在某些问题。
现在不少污水处理厂的带式压滤机的实际负荷偏重，如超出20%或更大。
污水处理计算公式
污水处理计算公式污水处理是指对污水进行处理，以达到环境保护和健康要求的过程。
在污水处理过程中，需要根据污水的特性和处理要求，使用相应的计算公式来确定处理方案和处理效果。
下面将介绍几个常用的污水处理计算公式。
1. 污水流量计算公式污水流量是指单位时间内通过污水处理设施的污水体积。
常用的污水流量计算公式如下：Q = A * V其中，Q表示污水流量，单位为m^3/s；A表示污水流经的横截面积，单位为m^2；V表示污水的流速，单位为m/s。
2. 污水负荷计算公式污水负荷是指单位时间内污水中所含有的污染物的总量。
常用的污水负荷计算公式如下：L = Q * C其中，L表示污水负荷，单位为kg/s；Q表示污水流量，单位为m^3/s；C表示污水中污染物的浓度，单位为kg/m^3。
3. 污水处理效果计算公式污水处理效果是指处理后污水中污染物的去除率或者剩余浓度。
常用的污水处理效果计算公式如下：E = (C_in - C_out) / C_in * 100%其中，E表示污水处理效果，单位为%；C_in表示处理前污水中污染物的浓度，单位为kg/m^3；C_out表示处理后污水中污染物的浓度，单位为kg/m^3。
4. 污泥产生量计算公式污泥产生量是指污水处理过程中产生的污泥的总量。
常用的污泥产生量计算公式如下：S = Q * X其中，S表示污泥产生量，单位为kg；Q表示污水流量，单位为m^3/s；X表示污泥的浓度，单位为kg/m^3。
5. 污泥脱水效果计算公式污泥脱水效果是指污泥在脱水过程中所含水分的去除率。
常用的污泥脱水效果计算公式如下：D = (W_in - W_out) / W_in * 100%其中，D表示污泥脱水效果，单位为%；W_in表示脱水前污泥的含水率，单位为%；W_out表示脱水后污泥的含水率，单位为%。
以上是常用的污水处理计算公式，通过使用这些计算公式，可以准确计算出污水处理过程中的各项参数和效果，为污水处理方案的设计和优化提供科学依据。
带式压滤机(污泥浓缩脱水机)及配套设备技术说明
带式压滤机〔污泥浓缩脱水机〕及配套设备技术说明1工作条件安装地点污泥浓缩脱水机房内环境温度-15℃～42℃介质温度5℃～30℃介质 pH 值6～9工作制12-24h/d2技术参数表一名称单位数值型号-- DNT-2023型污泥浓缩脱水一体机数量套 1构造形式-- 浓缩脱水一体式滤带有效宽度mm 2500 处理力量m3/h 40污泥量m3/h 3-6 污泥浓缩前含水率% 98-99.2 絮凝剂用量g/kgMLSS 3～5 脱水后泥饼含水率% ＜80 滚筒转速r/min 5～30 机械密封设计寿命h 15000最大冲洗耗水量m3/h 15 冲洗水压力Mpa ≥0.5外形尺寸mm 6000X3120X2550 滤带张紧构造形式-- 气动涨紧机构滤带纠偏机械形式-- 气压调偏机构气动阀厂家台湾******纠偏阀厂家台湾***** 调速机构形式-- 变频调速工作制h/d 24 连续或连续运行浓缩机电机制造商-- ***** 额定功率kW 1.1额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 54转速r/min 1450脱水机减速机制造商-- ***** 型号-- NMRV90类型-- 蜗轮式减速比-- 32.48输出扭矩N.m 270脱水机电机制造商-- ****** 型号-- DV100M4* 额定功率kW 2.2额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 55转速r/min 1450脱水机减速机制造商-- ******* 型号-- SKA77类型-- 斜齿轮-蜗轮式减速比-- 161.74输出扭矩N.m 1840电气掌握箱制造商-- 本公司构造形式-- 柜式掌握方式掌握形式箱体材料------一控多手动碳钢喷塑防护等级IP 54表二名称单位数值型号-- VA-80 型空气压缩机数量台 1制造商-- ******构造形式-- 容积式叶轮形式-- 三叶式流量m3/min 0.3 进口压力〔标准态〕Mpa 标准大气压出口压力〔标准态〕Mpa 0.7噪声dB(A) ≤75机械密封-- 接触性动密封电机台 1额定功率kW 2.2额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 54转速r/min 1750 电气掌握表三(加药装置)在带机柜内名称单位数值型号-- HTJY-3000 自动加药装置数量台 1制造商-- 本公司最大配置容量L/h 2023溶液浓度% 0.1～0.5溶液槽构造-- 三箱一体式进水管口径mm 25出水管口径mm 50溢流管口径mm 50絮凝剂投加装置絮凝剂投加用量g/kgMLSS 3～5絮凝剂通过量kg/h 5工作时间h 24〔可连续工作〕额定电压V 380防护等级IP 54搅拌装置台 2搅拌电机功率kw 0.75投料机电机功率加药装置箱体材质投料机材质额定电压kwV0.37不锈钢 304不锈钢 304380防护等级电器掌握IP 54独立 PLC 掌握柜表四名称单位数值型号-- ISG65-200A 清洗泵数量套 1制造商-- **************** 构造形式-- 单级单吸卧式离心泵流量m3/h 20扬程m 50压力Mpa 0.5工作制h/d 24 连续或间歇电机额定功率kW 7.5额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 55转速r/min 1450电气掌握性能-- 与脱水一体机一起掌握〔一备一用〕表五名称单位数值型号-- ZW65-25-7.5数量套 1制造商-- ****************构造形式-- ZW 系列无堵塞排污泵流量m3/h 40扬程m 25压力Mpa 0.6工作制h/d 24 连续或间歇额定功率kW 4额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 54转速r/min 1450电气掌握性能-- 与脱水一体机一起掌握〔一备一用〕表六名称单位数值型号-- 动态搅拌桶数量套 1制造商-- 本公司构造形式-- 机械搅拌式搅拌机功率KW 1.1表七名称单位数值型号-- 静态混合器数量套 1制造商-- 本公司构造形式-- 旋流式四、技术要求污泥浓缩机承受重力浓缩的形式，脱水机承受带式压滤机的形式。
0420.带式压滤机污泥脱水产能计算
带式压滤机污泥脱水产能计算1.前言带式浓缩压滤污泥脱水机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。
经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。
带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有：①处理能力，②泥饼含水率，③化学药剂投加量，④动力消耗，⑤冲洗水耗量，⑥带张力，⑦有效带宽，⑧滤带运行速度⑨气源压力等主要指标。
其中处理能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标。
影响带式压滤机处理能力的因素很多，但主要体现在重力脱水区、压榨区及其滤带运行速度、滤带张力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、加药调理效果等方面，也是带式压滤机结构设计、生产制造等质量的综合体现。
所以了解带式压滤机处理能力的计算方法对带式压滤机的优化设计、运行参数的选择、合理投加药剂量等选择具有一定的指导意义。
2、处理能力的计算以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，根据算出的湿泥饼产量，再计算出进料量（即处理能力），其计算公式如下：Q湿泥饼=B•ξ•δ•v•s•γ•β式中：Q湿泥饼——湿泥饼产出量t/hB——滤带宽度mξ——滤带宽度利用系数，一般取0.85～0.9δ——湿泥饼厚度m，一般取6～10mm（0.006～0.01m）v——压滤带带实际工作速度m/min，一般取3～6m/mins——单位时间60min/hγ——湿泥饼比重t/m3，一般取1.03t/m3β——固相回收率，一般取≥95%Q进料量=（湿泥饼含固率/进料含固率）×Q湿泥饼（t/h）从以上计算公式可以看出，该计算方法是以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，而湿泥饼厚度的形成一方面与带式压滤机的运行参数如滤带运行速度、过滤压力有很大关系；另一方面还与污泥的性质如固体浓度、粘度、加药调理后污泥的比阻等也有很大关系；湿泥饼厚度的形成关键还取决于压滤机的结构设计如浓缩段的长度、浓缩段的容量、压滤时间和压滤周期、滤带透气量的选择等。
带式压滤机的计算
3、带宽2m脱水机产泥能力=150kg(干泥)/m(宽度)x2m=300kg;(认为是每小时产泥能力)=300kg/h。
二、运行计算
1、,每天的干污重量为2160kg，需要带机运行时间为2160kg÷300kg/h=7.2h(小时)。
2、一台带机脱泥7.2小时就满足脱水需求，该厂需设置一台压滤机可确保连续生产。
三、建议
考虑带机维护保养、意外事故的处理，可以多设一台作为备用。
带式压滤机的计算
例：
某污水处理厂需脱水的混合污泥量为72m3/d，含水率97%，干污泥密度按1000kg/m3计，拟采用带式脱水机脱水，其产泥能力为150kg(干泥)/m(宽度)，脱水机带宽2m，实行三班制运行，则该厂需设置几台压滤机可确保连续生产。
一、基础计算
1、需脱水的混合污泥量为72m3/d含水率97%，计算出干污泥量为72m3/d×(1-97%)=2.16m3/d;
带式浓缩压滤机处理能力的计算方法
带式浓缩压滤机处理能力的计算方法作者：刘邦梁黄亮阅读：2253次上传时间：2006-04-20推荐人：beamingly (已传论文231套)简介：研究和掌握带式浓缩压滤机处理能力的计算方法，对带式浓缩压滤机的结构设计、运行参数选定、污泥调理等具有重要意义。
笔者通过两种不同的计算方法，认为带式浓缩压滤机的处理能力受多种因素的影响，在设计、运行中应综合考虑，有机地协调好各因素的相互配合和制约关系。
关键字：带式浓缩压滤机卡门过滤方程污泥的比阻过滤产率运行参数相关站中站：污泥脱水浓缩最新资料大全Handling capacity computation methods for the combined unitof gravity belt thickener and belt filter press LIUBang-liang HUANG Liang(Anhui Guozhen Environmental Protection Sci-Technology Co., Ltd.,Hefei 230031,China) Abstract: It is important for our choosing operating parameters and construction designing of the combined unit of gravity belt thickener and belt filter press and improving the dewatering property of the sludge to study and master its sludge handling equipment computation. Through comparing two different computation methods, handling capacity for the combined unit of gravity belt thickener and belt filter press is affected by many factors .The factors must be regulated and thought over systematically to efficient cooperation and condition in the designingand handling.Keywords: Combined unit of gravity belt thickener and belt filter press; Carmen filtration equation; Sludgespecific resistance; Filtration product ratio; Operating parameters1、概述带式浓缩压滤机（以下简称带式压滤机）是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。
污泥量计算公式精选版
污泥量计算公式精选版1.泥浆物质量计算公式：污泥产量 = 泥浆质量 (kg)该公式用于计算传输或处理过程中泥浆的物质质量。
泥浆质量可以通过称重或质量测量仪器获得。
2.浓度法污泥产量计算公式：污泥产量 = 污泥总体积(m³) × 污泥干含固物(kg/m³)该公式基于泥浆的浓度来计算污泥产量。
泥浆总体积是指泥浆的物理体积，污泥干含固物是指泥浆中固体的质量除以泥浆的体积。
3.深度梯度法污泥产量计算公式：污泥产量 = (上层泥浆深度 (m) - 下层泥浆深度(m)) × 泥浆面积(m²) × 泥浆密度(kg/m³)该公式利用泥浆的深度梯度计算污泥产量。
上层泥浆深度减去下层泥浆深度得到泥浆的深度差，乘以泥浆的面积和泥浆的密度可以得到污泥的质量。
4.沉降污泥计算公式：污泥产量 = 沉降物体的质量 (kg) / (底泥沉降速率 (m/年) × 沉降物的质量分数)该公式可用于估算底泥或沉降物的污泥产量。
沉降物体的质量除以底泥的沉降速率乘以沉降物的质量分数可以得到污泥的产量。
5.土壤疏浚污泥产量计算公式：污泥产量 = (疏浚区域的土壤体积(m³) or 长度× 宽度× 高度) × 污泥含水率 (个数)该公式用于计算土壤疏浚过程中产生的污泥量。
疏浚区域的土壤体积乘以污泥的含水率可以得到污泥的质量。
需要注意的是，不同的公式适用于不同的情况，具体选择哪个公式应该根据实际场景和数据来决定。
此外，为了提高计算结果的准确性，应该尽可能获得真实可靠的数据，并在计算过程中遵循适当的单位换算和保留有效数字。
污水处理基本计算公式
污水处理基本计算公式污水处理是环保领域中非常重要的一项工作，通过科学的计算方法可以更好地设计和运行污水处理设备。
本文将介绍污水处理中的基本计算公式，并通过实例说明其应用。
一、污水流量计算公式污水的流量是设计和运行污水处理设备的基础数据。
常用的污水流量计算公式如下：1. 奇闻取舍公式Q = Qi + Qo + Qr + Qw其中，Q为总流量；Qi为工业废水流量；Qo为生活污水流量；Qr为降雨径流流量；Qw为其他污水流量。
2. 需水量计算公式Qn = Q + S其中，Qn为需水量；Q为污水流量；S为沉淀和滞留处理系统出水的流量。
二、污泥产量计算公式污泥是污水处理过程中产生的固体废物，对于污泥的处理和处置也是非常重要的。
污泥产量的计算公式如下：1. 污泥干固物质产量计算公式Xs = (100 - Xin) × V × Q / Z其中，Xs为产生的污泥干固物质的量；Xin为进入处理系统的污水含固物质的百分率；V为处理时间；Q为污水流量；Z为通常污泥浓度。
2. 污泥湿固物质产量计算公式Xs = (100 - Xin) × V × Q / Y其中，Xs为产生的污泥湿固物质的量；Xin为进入处理系统的污水含固物质的百分率；V为处理时间；Q为污水流量；Y为处理系统出水的湿固物质的百分率。
三、能耗计算公式污水处理过程中使用的能源也是需要计算和控制的重要指标。
常用的能耗计算公式如下：1. 污水泵的功率计算公式P = Q × H × ρ × g / η其中，P为泵的功率；Q为流量；H为扬程；ρ为水的密度；g为重力加速度；η为泵的效率。
2. 污水曝气设备的能耗计算公式E = P × T其中，E为能耗；P为设备的功率；T为设备的运行时间。
通过上述计算公式，我们可以对污水处理的流量、污泥产量和能耗进行合理的评估和控制，使得整个处理过程更加高效和可持续。
污泥计算公式
污泥计算公式(总1页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
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一般情况下，二级污水处理厂污泥产量为处理每万立方米污水5～10 t脱水污泥（一般取7～8），处理每千克COD 1～5 kg脱水污泥（80%含水率）（一般取2～3），处理每千克5d生化需氧量2.5～10 kg脱水污泥（一般取5～8）
1、A2O工艺剩余污泥产泥量
•
•△X——剩余污泥量，kgSS／d；
•
•V——生物反应池的容积，m3；
•
•Y——污泥产率系数，kgVSS／kgBOD5，20℃时取 0.4～0.8；
•
•Q——设计平均日污水量，m3／d；
•
•So——生物反应池进水五日生化需氧量，kg／m3；
•
•Se——生物反应池出水五日生化需氧量，kg／m3；
•
•Kd——衰减系数，d-1；
•
•Xv——生物反应池内混合液挥发性悬浮固体平均浓度，gMLVSS／L；
•
•f—— SS 的污泥转换率，gMLSS／gSS，宜根据试验资料确定，无试验资料时可取 0.5～0.7；
•
•SSo——生物反应池进水悬浮物浓度，kg／m3；
•
•SSe——生物反应池出水悬浮物浓度，kg／m3。
带式浓缩压滤机处理能力的计算方法（一）
1.概述 带式浓缩压滤机（以下简称带式压滤机）是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理⽽制成的⾼效固液分离设备，因其具有⼯艺流程简单、⾃动化程度⾼、运⾏连续、控制操作简便和⼯作过程可调节等⼀系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在⼀定程度上节省了建设资⾦，正得到越来越⼴泛的应⽤。
经絮凝的污泥⾸先进⼊重⼒脱⽔区，⼤部分游离⽔在重⼒作⽤下通过滤带被滤除；随着滤带的运⾏，污泥进⼊由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压⼒和两条滤带上下位置交替变化所产⽣的剪切⼒的作⽤，⼤部分残存于污泥中的游离⽔和间隙⽔被滤除，污泥成为含⽔率较低的⽚状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利⽤刮⼑将滤饼刮落，实现物料的固液分离，⽽上、下滤带经冲洗后重新使⽤，进⾏下⼀周期的浓缩压滤。
带式压滤机在实际⼯程应⽤中所涉及的主要技术经济指标有：①处理能⼒，②泥饼含⽔率，③化学药剂投加量，④动⼒消耗，⑤冲洗⽔耗量，⑥带张⼒，⑦有效带宽，⑧滤带运⾏速度，⑨⽓源压⼒等主要指标，其中处理能⼒是评价带式压滤机综合性能的⾸要指标。
影响带式压滤机处理能⼒的因素很多，但主要体现在重⼒脱⽔区、压榨区及其滤带运⾏速度、滤带张⼒、辊径（⼤⼩、包⾓和中⼼距）、滤带（透⽓量）选择、加药调理效果等⽅⾯，也是带式压滤机结构设计、⽣产制造等质量的综合体现。
所以了解带式压滤机处理能⼒的计算⽅法对带式压滤机的优化设计、运⾏参数的选择、合理投加药剂量等选择具有⼀定的指导意义。
考试⼤环境影响评价师 2.带式浓缩压滤机处理能⼒的计算 2.1.带式压滤机处理能⼒的第⼀种计算⽅法 以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，根据算出的湿泥饼产量，再计算出进料量（即处理能⼒），其计算公式如下： 式中Q湿泥饼——湿泥饼产出量t/h； B——滤带宽度m； ξ——滤带宽度利⽤系数，⼀般取0.85～0.9； δ——湿泥饼厚度m，⼀般取6～10mm（0.006～0.01m）； v——压滤带实际⼯作速度m/min，⼀般取3～6m/min； s——单位时间60min/h； γ——湿泥饼⽐重t/m3，⼀般取1.03t/m3； β——固相回收率，⼀般取≥95％。
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带式压滤机污泥脱水产能计算1.前言带式浓缩压滤污泥脱水机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。
经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。
带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有：①处理能力，②泥饼含水率，③化学药剂投加量，④动力消耗，⑤冲洗水耗量，⑥带张力，⑦有效带宽，⑧滤带运行速度⑨气源压力等主要指标。
其中处理能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标。
影响带式压滤机处理能力的因素很多，但主要体现在重力脱水区、压榨区及其滤带运行速度、滤带张力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、加药调理效果等方面，也是带式压滤机结构设计、生产制造等质量的综合体现。
所以了解带式压滤机处理能力的计算方法对带式压滤机的优化设计、运行参数的选择、合理投加药剂量等选择具有一定的指导意义。
2、处理能力的计算以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，根据算出的湿泥饼产量，再计算出进料量（即处理能力），其计算公式如下：Q湿泥饼=B•ξ•δ•v•s•γ•β式中：Q湿泥饼——湿泥饼产出量t/hB——滤带宽度mξ——滤带宽度利用系数，一般取0.85～0.9δ——湿泥饼厚度m，一般取6～10mm（0.006～0.01m）v——压滤带带实际工作速度m/min，一般取3～6m/mins——单位时间60min/hγ——湿泥饼比重t/m3，一般取1.03t/m3β——固相回收率，一般取≥95%Q进料量=（湿泥饼含固率/进料含固率）×Q湿泥饼（t/h）从以上计算公式可以看出，该计算方法是以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，而湿泥饼厚度的形成一方面与带式压滤机的运行参数如滤带运行速度、过滤压力有很大关系；另一方面还与污泥的性质如固体浓度、粘度、加药调理后污泥的比阻等也有很大关系；湿泥饼厚度的形成关键还取决于压滤机的结构设计如浓缩段的长度、浓缩段的容量、压滤时间和压滤周期、滤带透气量的选择等。
计算公式中Q湿泥饼与湿泥饼厚度δ成线性关系，湿泥饼厚度选择范围3～10mm，并且许多带式压滤机实际运行中形成的湿泥饼的厚度在滤带宽度范围内也不均匀。
所以该种计算方法没有与浓缩段、压榨段的主要技术参数及污泥的主要性质参数相结合，没有反映出污泥加药调理效果、压滤机结构参数设计、运行参数的变化等因素对带式压滤机处理能力的影响，且计算出的Q湿泥饼数值范围较大，一般适用于带式压滤机的设计选型，对带式压滤机的优化结构设计、指导运行等意义不大。
对于城市污水厂污泥脱水系统，污泥经加药调理后，污泥的比阻r控制在（1～4）×1012m/kg（实验室就是通过测定r值确定较经济的加药量），其中对于带式压滤机，实验室一般通过加药调理后污泥的比阻抗r在(1～3)×1012m/kg（离心脱水r=(2～4)×1012m/kg）。
按环境温度20℃时，污泥的运动粘度μ=0.001Pa•s。
对于压榨段，压力P通过滤带张力、压榨滚与滤带接触面积计算，进入压榨段的浓度C0即为出浓缩段污泥浓度（8～10%），Ck即最终滤饼浓度（25%～20%），压滤时间t=m/T，m=ts/T（即t=ts/T2），ts为实际压滤时间（压榨段滤带与压榨滚接触长度、压榨段滤带运行速度求得），T为压滤周期（压榨段运行时间）。
浓缩段与压榨段的处理量的和即为带式压滤机的处理量。
因在计算中未考虑过滤介质滤带的阻抗Rf，而滤带的阻抗Rf与滤带的材质、通气量[一般选8000～10000m3/(h•m2)]等有关，所以最终的处理量应是上述计算的处理量乘以一个系数K（K一般取0.9～0.95）即为带式压滤机的处理量。
3、结论上述第二种算法较第一种算法虽为复杂，但该计算方法中包含了带式压滤机结构设计参数，污泥性质参数，运行参数等对处理量的影响，对优化带式压滤机的结构设计，合理投加药剂量、运行参数的选择对提高带式压滤机的处理量具有一定的指导意义。
并通过实例计算，浓缩段的处理量对带式压滤机处理能力起主要作用。
带式压滤机选型参考在城市污水处理工艺中，一个好的污泥脱水方法是必要的。
水中的COD大部分是由微粒物组成的，大约70%的COD是随粒径>0.45μm的颗粒的去除而除去的，许多污染物与微粒物(如氮、磷)合为一体或被吸附在微粒上(如重金属、有机微量污染物)，亦会随之去除。
传统活性污泥法产生的污泥是从二沉池排出剩余污泥，在污泥浓缩池浓缩消化后再进行污泥脱水。
然而污泥在浓缩池的浓缩过程中，吸附在污泥中的磷又被析出，污水中磷的浓度太高，致使外排水严重超标。
因此对市政污水进行脱氮除磷处理已在世界上引起广泛重视。
目前已出现多种新工艺，虽然因几何形状、运行参数和微生物的状态不同而有所不同，但剩余活性污泥脱水是污水治理的关键。
带式压滤机作为新型污泥脱水工艺的关键设备，其开发研制被国家经贸委列为1999年城市污水处理厂八大类技术开发研制设备。
带式压滤机在结构设计上要考虑物料在浓缩机上停留时间的长短与处理量的关系和与压滤机带速比的关系。
其结构形式大体有三种：一体机、分体机和组合机。
将带式浓缩机与带式压滤机组装在一个机架上，由一台电机驱动，称为带式浓缩压滤一体机；将带式机与带式压滤机分别组装在两个机架上，有各自的基础，分别由两台电机作驱动力，称为带式浓缩压滤分体机；将带式浓缩机与带式压滤机分别组装在两个机架上，分别由两台电机作动力，既可分别安装在各自的基础上，也可组合在一起安装在一个基础上，这种机型称为带式浓缩压滤组合机。
1工作原理带式压滤机是由带式浓缩脱水机和带式压榨过滤机这两部分组成的。
1.1浓缩脱水段浓缩脱水段的主要作用是脱去物料中的自由水，使物料的流动性减小，为下一步过滤作准备。
为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，应对污泥进行化学调理。
与带式压滤机相同增加了"水中絮凝造粒器"的装置以达到化学加药絮凝的作用。
该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
1.2压榨过滤段该段工作原理与带式压榨过滤机完全相同，不再赘述。
1.3运行与控制系统张紧装置是带式浓缩压滤机的重要组成部分，一套张紧装置是由一根张紧辊、两套轴承、一台气压表和两台张紧气缸等组成。
张紧的压力可根据物料的性质和对滤饼含水率的要求不同而不同。
一般来说活性污泥为0.30MPa。
在滤带的行走过程中，由于滤带受物料的物理性能、布料的均匀性、滤带的行走速度、滤带的质量等多种因素的影响，滤网跑偏是不可避免的，总的来说其跑偏轨迹呈"S"。
我们在长期的研究、设计和现场实践的基础上，研究设计了双支点概率调偏机构，在两边同时进行调偏。
这是因为从概率的角度上说，滤带两边的跑偏几率是均等的，两边被碾长的几率也是均等的，这样就不会造成一边松一边紧的松紧边，滤带就会在允许的范围内跑偏。
为保证带式压滤机连续而又稳定地正常运转，应使滤带始终保持良好的滤水性，这就需要高质量的清洗装置。
制作材料为不锈钢或塑料管等防腐材料，喷嘴应为防堵塞型。
电磁调速电机可针对物料性质、滤饼含水率和处理量来调节滤网的速度。
选用聚酯滤网是对滤网的过滤效率、使用寿命和清洗再生效果等方面的综合考虑。
2处理能力与选型影响带式压滤机生产能力的因素，主要有滤带的宽度，滤饼的厚度，和滤带的速度。
带式压滤机的主要技术参数见表1。
2.1处理能力滤带的速度与物料在带式压滤机内的停留时间成反比，在某种程度上影响着滤饼的含水率，滤带速度快，则挤压过滤时间短，滤饼的含水率也就高，同时带速对处理能力有直接影响；因此，在兼顾滤饼的含水率的基础上，可适当将带速增大，以提高带机的处理能力。
计算带式浓缩压滤机的处理能力是采用反推法，即先算出设备的每小时湿泥饼产量，再折算成进料量(也可折算成干泥产量)。
下面的三个公式为其生产能力的理论计算方法。
2.1.1滤饼的产量W2＝K•b•B•m•v•r(1)式中K--滤带的有效宽度系数，一般其值取0.85；b--单位换算系数，为60；B--滤带的宽度，m；m--滤饼的厚度，m；v--滤带的速度，m/min；r--滤饼的湿密度，t/m3。
2.1.2污泥的处理量W1＝(100-P2)÷(100-P1)×W2(2)式中W1--进泥量，t/h；W2--滤饼的产量，t/h；P1--进泥的含水率，%；P2--滤饼的含水率，%。
2.1.3所需带式压滤机的数量n=Q/W1(3)式中Q--污泥总量，t/h；W1--单台带式压滤机的处理能力，t/h。
2.2设备选型例：某污水厂沉淀池的污泥产量为13000t/d，污泥的含水率为99.6%。
若选用带式压滤机每天工作14h，应为几台?设滤带的宽度利用系数K 为0.85，滤饼的厚度m为0.008m。
解：设压榨脱水带的运行速度v为2.25m/min，滤饼的含水率P2为78%，滤饼的湿密度r为1.03t/m3，则其处理量为：W2＝K•b•B•m•v•r＝0.85×60×3×0.008×2.25×1.03＝2.84(t/h) W1＝(100-P2)÷(100-P1)×W2＝［(100-78)÷(100-99.6)］×2.84≈156.2(t/h)n=Q÷W1=13000÷(156.2×14)≈6(台)因此应为8台(6用2备)2.3各工序段主要脱水参数设带式浓缩压滤一体机的处理能力为150t/h，根据实测及公式(2)分别计算各工序段的污泥含水率和产量见图2，各工序段的脱水量与其脱水率见。
3设备调试设备在使用前应进行运行与调试。
首先以机架为准，调整主传动辊，使其与机架呈90°的直角；再以主传动辊为基准，调整其它几个压滤辊，使这些压滤辊呈平行；再调整其余辊筒，使其与机架呈90°的直角；最后开始设备的空运转，按滤带跑偏方向调整辊筒。
也就是说如果滤带向右跑偏则左侧气缸杆伸出，增加滤带左侧的摩擦力，滤带就会向左侧移动；如果滤带向左跑偏右侧气缸杆伸出，增加滤带右侧的摩擦力，滤带就会向右侧移动；以左右跑偏量在5mm之间为准。