带式压滤机污泥脱水设计规范
污泥脱水系统施工方案设计
污泥脱水系统施工方案设计一、系统概述污泥脱水系统是对污泥进行脱水处理的工艺系统，其主要目的是减少污泥的体积，降低含水率，以便于后续的运输和处置。
该系统一般由污泥进料系统、脱水设备、控制系统和辅助设备等组成。
本方案旨在提供一套完整的污泥脱水系统施工设计方案，以确保系统的稳定运行和高效脱水。
二、设备选型与配置脱水设备：根据污泥的性质和处理量，选用适合的脱水机，如带式压滤机、离心式脱水机等。
进料系统：包括污泥泵、输送带等，以确保污泥能够均匀、连续地进入脱水设备。
控制系统：采用PLC或自动化控制系统，实现系统的自动化运行和远程控制。
三、车间空间规划根据设备尺寸、工艺流程和操作需求，合理规划车间空间布局，确保设备间的间距和操作通道的宽度满足安全和使用要求。
四、管道布置与连接进料管道：合理布置进料管道，确保污泥能够顺利输送至脱水设备。
出料管道：根据脱水后污泥的输送方式，布置相应的出料管道。
其他管道：如药液管道、清洗水管道等，应根据实际需要进行布置。
五、电气接线与测试按照电气设备的接线要求，进行电缆的铺设和接线工作。
进行电气系统的测试，确保电气设备正常运行，且无安全隐患。
六、辅助设备配置根据实际需要，配置相应的辅助设备，如清洗设备、空压机、除臭设备等，以确保污泥脱水系统的正常运行。
七、施工安全与措施施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员的安全。
施工人员应佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
八、调试与验收系统安装完成后，进行系统的调试工作，确保各设备之间的协调运行。
对系统的运行参数进行调整和优化，以达到最佳的脱水效果。
进行系统的验收工作，确保系统满足设计要求和使用需求。
本方案仅为污泥脱水系统施工设计的一般指导，具体实施时还需根据实际情况进行调整和优化。
同时，在施工过程中应严格遵守相关安全规范和施工要求，确保工程质量和施工人员的安全。
DNYC型带式浓缩压滤机主机操作规范
DNYC型带式浓缩压滤机主机操作规范结构与工作原理本机由机架装置、辊筒装置、纠偏装置、张紧装置、卸料装置、进料及布料装置、集液装置、冲洗装置、驱动装置、门、气动控制系统等部件组成型号DNYC1000，滤带宽度1000mm，压滤机驱动功率1.5KW，浓缩机驱动功率1.1KW1、操作准备1.1供压控制板操作流程1.1.1为了使操作更加简便，主体上有供压控制板。
1.1.2供压控制板在脱水机操作中起关键作用，因此要严格遵守操作规律。
1.1.3供压调整装置的重要作用是调整滤布的张力及滤布的运行。
1.1.4空压机启动后调整方法压力调整：——把控制板中的压力表调整到3-5Kg/m2（正常压力为4Kg/m2，根据污泥的状态调整压力）——压力调整结束后，左右转动手柄，空压机就会启动——根据污泥中含水率，压力会自动调整滤布运行调整：——供压——滤布在运行当中会左右运转，因此需要由螺丝和调偏装置来固定。
在滤布的运行过程中，滤布向右偏移，那么转动右边的螺丝使右侧气动装置处于运转状态，自动调整滤布使其处于正常运行状态，相反，滤布若向左偏移，那么转动左边的螺丝使滤布处于正常运行状态。
纠偏装置纠偏装置主要由纠偏辊、气缸、滑块、导轨、探测装置等件组成。
本机采用的气缸自动纠偏装置为单侧纠偏，纠偏气缸活塞杆的位置只可停留在两端极限位置，并由气控阀控制。
当滤带跑偏到极限位置(30mm)时触动气控阀使气缸动作，从而实现纠偏功能。
该纠偏装置的特点是：全采用气动控制。
使整机的控制系统简化，避免了气、电联合控制时出现的时间差，保证纠偏动作的及时和可靠。
纠偏气缸范围：带宽1m机：0~50 mm，带宽1.5m、2.0和2.5m机:0~80mm。
纠偏气缸压力：0.5MPa。
纠偏功能示意图主要组成部分：滤带 2纠偏辊筒 3 极限位置机械控制阀——在滤布正常运行的情况下，螺丝左右调整不得超过10mm1.2滤布的安装及速度调整滤带型号如下：浓缩段滤带宽度：1000mm透气率：3100 L/m2.s压榨段上滤带长度：10900mm1.2.1滤布分为上下滤布，安装是先安装下滤布，启动后再安装上滤布。
污泥深度脱水和处置方案(钢带式压榨过滤机)
技术优势与局限性
01
自动化程度高，降低了人工操作成本。
02
技术局限性
03
设备投资和维护成本较高，对于小型污水处理厂可 能不适用。
技术优势与局限性
对污泥的粒度和粘度有一定要求，需 进行预处理或调整。
脱水过程中需要消耗大量能源，增加 了运行成本。
Part
某市市政污水处理厂
采用钢带式压榨过滤机进行污泥深度脱水，处理能力达到100m³/h，脱水后的污泥含水 率低于50%，满足环保要求。
某工业园区废水处理站
采用钢带式压榨过滤机对工业废水处理过程中产生的污泥进行脱水，脱水后的污泥含水 率低于45%，实现了污泥减量化和稳定化。
与其他脱水技术的比较
与传统的机械脱水技术相比，钢 带式压榨过滤机具有更高的处理 效率、更低的能耗和更好的脱水
运行成本分析
能耗成本
钢带式压榨过滤机在运行过程中需要消耗一定的电能和水能，这些 能耗成本是运行成本的重要组成部分。
维护与检修成本
为了保持设备的正常运行，需要进行定期的维护和检修，这些工作 需要投入一定的人力和物力，因此也是运行成本的一部分。
化学药剂成本
在污泥深度脱水过程中，可能需要添加一些化学药剂来提高脱水效果， 这些化学药剂的成本也应计入运行成本。
02
钢带式压榨过滤机介绍
设备结构
钢带
作为承载滤布的载体，具有高强 度和高刚性的特点，能够承受较 高的压榨力和过滤压力。
卸料装置
用于将压榨后的滤饼从滤布上剥 离，并排出机外。
滤布
用于捕集污泥中的固体颗粒，通 过滤布的移动实现污泥的脱水。
压榨辊
用于施加压力，使滤布上的污泥 脱水，同时进一步压缩滤饼。
污泥深度脱水和处置方案(钢带式压榨过滤机)
湿基热值 435. 20
691. 2
污泥干度越高，热值越高
含水率与污泥热值
含水率( %) 热值( kcal /kg)
90
- 297. 60
80
68. 80
70
435. 20
60
801. 60
50
1168. 00
40
1534. 40
30
1900. 80
20
2267. 20
10
2633. 60
0
3000. 00
6
污泥深度脱水的必要性
• 低成本干化：机械干化脱水的综合成本只有热能脱水的 1/2~1/4。机械干化吨水脱除成本20-60元，而热能干化吨 水脱除成本在150-250元。
• 降低热能干燥负荷：
初始干度%
吨绝干泥含水 量（吨）
结束干度%
吨绝干泥含水 量（吨）
20
滤饼干度
备注
43% 52% 48% 35% 40% 50% 43% 45% 40% 36% 40%
极易脱水 较易脱水，连续3个区脱水 较易脱水，连续3个区脱水 较难脱水，且产量较低 较难脱水，3号压区出水较少 较易脱水，连续3个区脱水 较易脱水，3号压区出水较少 粘性较大，一区脱水量大 粘性较大，产量受制约 揉皮工艺产生有机物较多，较难脱水 无机沙石、无机盐、盐类较多，较易脱水
• 重知识产权：以开发具有自主知识产权的产品为主，以开发跟进产品为辅。以发 明专利申请为主，以实用新型专利申请为辅。
• 在结合部突破：不拘泥于电气和自动化专业本身，而是从所熟悉的行业的不同专 业的结合部寻求突破，然后发挥公司特长将新技术开发成高度智能化的产品。
带式污泥脱水机及带式污泥脱水机工艺要求
带式污泥脱水机及带式污泥脱水机工艺要求一、概述带式污泥脱水机是从美国引进技术，经消化吸收，开发成功的一种固液分离设备，可以连续压滤大量的污泥，产品采用高强度材料制作，具有处理能力大，脱水效率高，使用寿命长等特点，带式污泥脱水机广泛用于各行业的固液分离中，其配置的轴承使用寿命长，同时采用高品质的滤带，完全确保压滤机的性能和品质。
二、工作原理带式污泥脱水机分为三个步骤进行过滤及脱水的功能：1、重力脱水区废水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂（polymer）混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳（floc）状较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入后续的压榨脱水作业。
2、压力脱水区污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐挤压污泥脱水。
3、加压脱水区污泥随滤布移动进入加压脱水区，在六个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对污泥产生的剪切力，将胶羽泥中的毛细管结合水（capillary water）压榨出来，以产生较干的污泥饼。
三、适应范围带式污泥脱水机广泛应用于，尾矿干排，洗沙污泥脱水，建筑打桩污泥，造纸污泥，纺织印染污泥，皮革污泥，矿山选矿泥浆脱水，食品厂活性污泥，线路板污泥，陶瓷、大理石抛光污泥，电镀污泥，水洗高岭土污泥，洗煤厂精煤脱水，河道水塘沉积淤泥，化工厂有机污泥等。
三、优点1、自动控制，连续进行。
2、能耗低，使用寿命长。
3、脱水效率高，泥饼含固率高。
4、易于管理，维修方便。
5、低噪音，化学药剂少。
6、经济可靠，应用范围广。
四、性能带式污泥脱水机科学的设计和合理的布局，确保压滤机具有高脱水性能，主要的脱水压辊是采用有孔设计，不仅使处理能力增大，而且使污泥在两侧可同时进行脱水，滤带的两面在压滤过程中迅速脱水，缩短了脱水时间，后面较小的压辊排列以及滤带接触角的改变确保压力和剪切力的最佳组合，从而大大提高泥饼含固率和脱水效率。
污泥脱水系统技术说明(招投标专用)
污泥脱水系统技术说明1 总述本节规定了污泥深度脱水设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。
总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。
本技术规范中定义污泥深度设备为一套完整的系统设备，应由投标人成套地配备安全、有效及保证可靠运行所需的全部附件，以保证系统安全、有效、可靠地运行。
2 供货范围（1）设备清单污泥深度脱水系统包含污泥泵、搅拌器、带式浓缩机、储药罐、板框压滤机、空压机、仪表电控系统、智能控制等，其设备清单如下表所示。
上述“招标设备清单”不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，卖方应提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料，并在投标文件报价中具体列明。
凡为达到本项目污泥深度脱水系统稳定运行目的所需上述设备及备件虽未详尽列出，但仍应包括在各项设备中，承包商不得借故予以变更或要求增加费用。
承包商应在无追加费用的条件下，完善承包的工程内容，高质量的完成整个承包工作。
（2）供货界限本单体主要内容为污泥深度脱水系统，由构建筑物墙内1m范围内的所有工艺设备、配套线缆（配套控制箱至设备的电缆及全套自控、仪表）、管道、管件、仪表、备品备件及其他材料等组成。
所有供货范围的设备材料均由承包商采购、供货、运至项目现场，导图设计（满足设计单位施工图设计要求）、主要设备安装前的土建检查；设备安装；★为保证污泥脱水工艺性能，系统内的设备、材料、配电及自控系统必须有污泥脱水系统设备集成商提供，投标商投标时必须有污泥脱水系统设备集成商的授权书。
（3）承包商职责供货方应提交下列资料但不限于以下内容：（1）以中文叙述的投标书和提供招标书要求的技术文件。
（2）承包商必须派遣合格的技术人员负责现场安装、调试和人员培训。
（3）承包商必须确保合同内设备、附件、软件、联动运行等功能的实现。
如果承包商发现业主提出的招标文件、设计文件、设备布局、设备选型等存在缺陷和不合理，承包人可在设计文件的基础上进行优化。
室外排水设计 (26) 污泥机械脱水
污泥机械脱水7.4.1 污泥机械脱水的设计，应符合下列规定：1 污泥脱水机械的类型，应按污泥的脱水性质和脱水要求，经技术经济比较后选用。
2 污泥进入脱水机前的含水率一般不应大于98％。
3 经消化后的污泥，可根据污水性质和经济效益，考虑在脱水前淘洗。
4 机械脱水间的布置，应按本规范第5章泵房中的有关规定执行，并应考虑泥饼运输设施和通道。
5 脱水后的污泥应设置污泥堆场或污泥料仓贮存，污泥堆场或污泥料仓的容量应根据污泥出路和运输条件等确定。
6 污泥机械脱水间应设置通风设施。
每小时换气次数不应小于6次。
7.4.2 污泥在脱水前，应加药调理。
污泥加药应符合下列要求：1 药剂种类应根据污泥的性质和出路等选用，投加量宜根据试验资料或类似运行经验确定。
2 污泥加药后，应立即混合反应，并进入脱水机。
Ⅱ 压滤机7.4.3 压滤机宜采用带式压滤机、板框压滤机、箱式压滤机或微孔挤压脱水机，其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。
泥饼含水率可为75％～80％。
7.4.4 带式压滤机的设计，应符合下列要求：1 污泥脱水负荷应根据试验资料或类似运行经验确定，污水污泥可按表7.4.4的规定取值。
2 应按带式压滤机的要求配置空气压缩机，并至少应有1台备用。
3 应配置冲洗泵，其压力宜采用0.4～0.6MPa，其流量可按5.5～11m3／[m(带宽)·h)]计算，至少应有1台备用。
7.4.5 板框压滤机和箱式压滤机的设计，应符合下列要求：1 过滤压力为400～600kPa。
2 过滤周期不大于4h。
3 每台压滤机可设污泥压入泵1台，宜选用柱塞泵。
4 压缩空气量为每立方米滤室不小于2m3／min(按标准工况计)。
Ⅲ 离心机7.4.6 离心脱水机房应采取降噪措施。
离心脱水机房内外的噪声应符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ 87的规定。
7.4.7 污水污泥采用卧螺离心脱水机脱水时，其分离因数宜小于3000g(g为重力加速度)。
污水处理带式浓缩压滤脱水机操作规程
污水处理带式浓缩压滤脱水机操作规程1、开机前准备工作1.1检查各润滑部位要有足够的润滑油（脂）。
检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。
检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。
打开管路手动阀门。
1.2检查电源电压是否正常。
检查电器开关及滤带保护装置是否复位。
1.3开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确，手动试验纠偏装置动作是否正常，否则盲目开机会严重损坏滤带、开关。
1.4开启自动加药装置。
PAM按2~4‰浓度配药稀释，参照进水流量计。
通用带机使进水系统流量计读数为2400l/h；调节干粉投加量为4.8~7.2kg/h。
1.5检查污泥液位是否正常。
1.6拨动工作方式选择开关, 选择工作方式.2、系统操作顺序2.1起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动，带机空运转。
2.2起动加药泵、污泥泵，对照加药流量计，相应调定加药泵转速，使得污泥絮凝成最佳状态。
这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的，实际操作中应根据絮凝情况进行调整。
2.3观察进泥布料情况，重力脱水情况，调节电动阀门以控制进泥量。
2.4调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，调整加药流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。
2.5观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调节污泥进料量，滤带张紧力，浓缩段、压滤段滤带运行速度，以获得最大生产量。
3、开机顺序3.1合上电源开关QF并锁紧电柜柜门，电源接通，信号灯亮。
自动加药装置处于工作状态。
3.2检查机器保护系统中各故障报警装置及急停按纽等是否灵敏、可靠，保护系统正常后，打开管路上相应阀门，将工作方式选择开关拨至“手动”工作方式，进行以下操作。
3.3按下“空压机”按纽，空压机起动，气缸动作，滤带开始张紧，大约需要5分钟时间。
确认气控箱气源总压力表指示压力正常，张紧压力正常。
3.4按下“冲洗泵”起动按纽，冲洗泵起动。
3.4按下“压滤段起动”、“浓缩段起动”按纽，主传动起动。
带式压滤机(污泥浓缩脱水机)及配套设备技术说明
带式压滤机〔污泥浓缩脱水机〕及配套设备技术说明1工作条件安装地点污泥浓缩脱水机房内环境温度-15℃～42℃介质温度5℃～30℃介质 pH 值6～9工作制12-24h/d2技术参数表一名称单位数值型号-- DNT-2023型污泥浓缩脱水一体机数量套 1构造形式-- 浓缩脱水一体式滤带有效宽度mm 2500 处理力量m3/h 40污泥量m3/h 3-6 污泥浓缩前含水率% 98-99.2 絮凝剂用量g/kgMLSS 3～5 脱水后泥饼含水率% ＜80 滚筒转速r/min 5～30 机械密封设计寿命h 15000最大冲洗耗水量m3/h 15 冲洗水压力Mpa ≥0.5外形尺寸mm 6000X3120X2550 滤带张紧构造形式-- 气动涨紧机构滤带纠偏机械形式-- 气压调偏机构气动阀厂家台湾******纠偏阀厂家台湾***** 调速机构形式-- 变频调速工作制h/d 24 连续或连续运行浓缩机电机制造商-- ***** 额定功率kW 1.1额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 54转速r/min 1450脱水机减速机制造商-- ***** 型号-- NMRV90类型-- 蜗轮式减速比-- 32.48输出扭矩N.m 270脱水机电机制造商-- ****** 型号-- DV100M4* 额定功率kW 2.2额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 55转速r/min 1450脱水机减速机制造商-- ******* 型号-- SKA77类型-- 斜齿轮-蜗轮式减速比-- 161.74输出扭矩N.m 1840电气掌握箱制造商-- 本公司构造形式-- 柜式掌握方式掌握形式箱体材料------一控多手动碳钢喷塑防护等级IP 54表二名称单位数值型号-- VA-80 型空气压缩机数量台 1制造商-- ******构造形式-- 容积式叶轮形式-- 三叶式流量m3/min 0.3 进口压力〔标准态〕Mpa 标准大气压出口压力〔标准态〕Mpa 0.7噪声dB(A) ≤75机械密封-- 接触性动密封电机台 1额定功率kW 2.2额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 54转速r/min 1750 电气掌握表三(加药装置)在带机柜内名称单位数值型号-- HTJY-3000 自动加药装置数量台 1制造商-- 本公司最大配置容量L/h 2023溶液浓度% 0.1～0.5溶液槽构造-- 三箱一体式进水管口径mm 25出水管口径mm 50溢流管口径mm 50絮凝剂投加装置絮凝剂投加用量g/kgMLSS 3～5絮凝剂通过量kg/h 5工作时间h 24〔可连续工作〕额定电压V 380防护等级IP 54搅拌装置台 2搅拌电机功率kw 0.75投料机电机功率加药装置箱体材质投料机材质额定电压kwV0.37不锈钢 304不锈钢 304380防护等级电器掌握IP 54独立 PLC 掌握柜表四名称单位数值型号-- ISG65-200A 清洗泵数量套 1制造商-- **************** 构造形式-- 单级单吸卧式离心泵流量m3/h 20扬程m 50压力Mpa 0.5工作制h/d 24 连续或间歇电机额定功率kW 7.5额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 55转速r/min 1450电气掌握性能-- 与脱水一体机一起掌握〔一备一用〕表五名称单位数值型号-- ZW65-25-7.5数量套 1制造商-- ****************构造形式-- ZW 系列无堵塞排污泵流量m3/h 40扬程m 25压力Mpa 0.6工作制h/d 24 连续或间歇额定功率kW 4额定电压V 380绝缘等级级 F防护等级IP 54转速r/min 1450电气掌握性能-- 与脱水一体机一起掌握〔一备一用〕表六名称单位数值型号-- 动态搅拌桶数量套 1制造商-- 本公司构造形式-- 机械搅拌式搅拌机功率KW 1.1表七名称单位数值型号-- 静态混合器数量套 1制造商-- 本公司构造形式-- 旋流式四、技术要求污泥浓缩机承受重力浓缩的形式，脱水机承受带式压滤机的形式。
毕业设计说明书——带式污泥脱水机的机构设计 (3)
带式污泥脱水机的机构设计Sludge dewatering belt machine systemdesign毕业设计（论文）任务书摘要带式污泥脱水机是一种理想的污泥脱水设备，由于具有结构简单、操作方便、能耗少，噪音低、处理量大、可以连续作业等优点，因此发展较快，大量用于食品、化工、造纸、环保污泥脱水等。
在环境保护中的优越性已经被普遍地认识，具有广泛的应用前景。
它的主要原理是利用化学絮凝和机械挤压进行脱水。
影响带式污泥脱水机脱水效果的因素有很多，包括污泥的性质，絮凝效果、滤带的选择和冲洗状况、压榨区的结构设计等，其中带式污泥脱水机结构设计的好坏直接影响到在整机的脱水效果。
带式污泥脱水机是借助于两条环绕在按顺序排列的一系列辊筒上的滤带实现挤压脱水的一种压滤机。
主机由传动系统、进料布料封泥系统、刮泥卸料系统、冲洗系统、接水系统、张紧系统、纠偏系统、压榨辊系、滤带和机架组成。
带式污泥脱水机脱水以化学絮凝为前提，污泥与絮凝药剂在反应器内，充分混合反应形成絮体后，首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除。
随着滤带的运行，物料进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对物料实施缓慢加压，物料逐渐增稠变硬、流动性降低，完成向压榨区的过渡。
在压榨区压力递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的双重作用下，大部分残存于物料中的游离水被滤除，物料成为含水率较低的片状滤饼。
上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化和刮板清理，滤饼剥落，实现物料的固液分离。
本论文根据实际生产中出现的一些问题，结合应用实际做了一些设备机械结构的改进。
关键词：带式污泥脱水机，污泥脱水，压榨辊AbstractSludge dewatering belt machine is an ideal equipment used in dewatering the sludge. With the advantage of simple structure, convenient operation, low cost of energy, low noise, big treatment and continuous operation, it has been developing very quickly. It is applied to the field of food, chemistry, papermaking and sludge dewatering. Its advantages in the environmental protection have been realized, and so it has a bright future. Its main principle is extrusion. dewatering by use of chemical treatment and mechanical.There are many factors to influence the dewatering effect, including property of the sludge, effect of chemical treatment, selection and cleanness of the belt and the structural design of the extrusion section, structural design of the pressing area.Among them, the structural design influences the dehydration result in the complete machine directly.Sludge dewatering belt machine around that tube have to is it is it realize one dehydrated to push press the straining machine to take to strain in a series of roller that arrange in order with the aid of two. The host machine is by the transmission, charge-in cloth sealing clay system, blow mud unload material system, develop system, collect water system, pieces of urgent system, rectify a deviation system, press roller department, is it bring with the framework making up to strain.This thesis is combined and used doing the improvement of the mechanical structure of some equipment actually according to some questions appearing in actual production.Keywords:, Sludge dewatering belt machine sludge dewatering, press roll目录任务书 (i)摘要 .................................................................... i i ABSTRACT.. (iii)第一章绪论 (1)1.1 设计背景 (1)1.2带式污泥脱水机的发展 (3)1.3 带式污泥脱水机工作原理的简要介绍 (5)1.4 带式污泥脱水机结构的简要介绍 (5)1.5 影响带式污泥脱水机脱水性能的因素分析 (6)1.5.1 污泥的性质及絮凝效果 (6)1.5.2 滤带的选择和冲洗情况 (7)1.5.3 带压机的脱水辊系结构设计 (8)1.6滤饼脱水 (9)1.6.1 滤饼脱水方法 (9)1.6.2 机械压榨脱水 (10)第二章机械系统总体设计 (11)2.1 带式污泥脱水机的原理设计 (11)2.2带式污泥脱水机设计思路 (11)2.3带式污泥脱水机的总体布局设计 (11)2.4带式压榨过滤机器预设计机构的简要介绍 (12)2.4.1带式污泥脱水机的滤带张紧装置 (12)2.4.2带式污泥脱水机的压榨辊子 (12)2.4.3驱动装置 (13)2.4.4防止滤带跑偏装置 (13)2.4.5加料口和导向框 (13)2.5.带式污泥脱水机的工作区域的简要介绍 (13)2.5.1重力脱水区 (13)2.5.2楔形脱水区 (14)2.5.3压榨脱水区 (14)2.5.4卸料区 (14)2.6现有的带式污泥脱水机在实际应用中存在的问题的分析 (14)2.7带式污泥脱水机的基本设计计算 (15)2.7.1带式污泥脱水机动力的选择 (15)2.7.2辊式排列方式的选择 (15)2.7.3压辊的个数的选择 (16)2.7.4压榨辊排列方式的选择 (17)2.7.5滤带的速度选择 (17)2.7.6滤带的选择 (18)2.7.7滤带宽度的计算 (18)第三章带式污泥脱水机的三大脱水区的设计 (20)3.1带式污泥脱水机重力脱水区的设计 (20)3.2楔形脱水区的设计 (20)3.3挤压压榨脱水区的设计 (21)3.4带式污泥脱水机辊子的整体布局、滤带的运行曲线及支撑轴承的选择 (24)3.5带式污泥脱水机辊子直径的设计 (25)第四章带式污泥脱水机的一些附属结构的设计 (26)4.1带式污泥脱水机的张紧装置的设计 (26)4.2滤带调偏装置的设计 (27)4.3带式污泥脱水机的清洗装置 (30)4.4带式污泥脱水机的加药器 (31)4.5带式污泥脱水机的入料口的设计 (31)4.6带式污泥脱水机的梳泥耙的设计 (32)4.7在楔形压榨区设计了一个挡泥装置 (32)4.8在重力脱水区的设置了挡泥装置 (32)4.9卸泥装置 (33)第五章机架结构设计与焊缝的强度校核 (34)5.1机架结构总体介绍 (34)5.2焊接接头形式的选择 (34)第六章带式污泥脱水机的展望 (37)第七章带式污泥脱水机的经济和前景分析 (38)第八章总结 (39)参考文献 (40)结束语 (42)附录 (44)第一章绪论1.1 设计背景随着全球科技的不断进步和经济的飞速发展，世界各国的工农业生产水平也得到了不断的提高，人民的生活水平得到了进一步改善，但是也随之带来不同程度的环境污染，其中水污染问题是全球的主要的环境污染问题之一。
(完整版)污泥深度脱水工艺设计说明计算书：工业与生活混合污水,10.5万吨每天,高压隔膜压滤机
1、项目边界条件1.1、污水处理量污水厂设计规模：10.5万m3/d近期运行污水处理量7万m3/d，产含泥量20%的污泥120t/d，则绝干污泥量为24t/d。
推算运行污水处理量10.5万m3产绝干污泥量约36t/d。
1.2、工艺条件（1）假定从重力浓缩池进泥，浓缩污泥的含水率在97%~98%之间。
暂按97%设计产浓缩污泥量36t/0.03=1200m3（2）压缩后的污泥含水率为60%压缩倍数40/3=13.33倍压缩后的外运泥量为36/(1-0.6)=90t/d（3）运行时间暂按16h，每个周期4h考虑，单次单台机处理次数4次/d，选择3台机运行，3用1备。
a.单台机每次运行处理干泥量为36/3/4=3t/次b.单台机每次运行处理含水率97%的污泥量为1200/3/4=100 m3/次c.单台机每次压完后的含水率60%的滤饼量为90/3/4=7.5m32、计算2.1、压滤面积计算（1）方法一：压滤机过滤面积每平方等价于15L的固体容积。
压滤面积为：7.5m3×1000/15=500m2（2）方法二：V=SD/2（D为经验值，取0.021）压滤后污泥含水率a=60%V=7.5 m3/1.32=5.68m³压滤面积为：S=2V/D=2×5.68/0.021=540.9m2（3）方法三：根据厂家经验，每100m2过滤面积单次处理0.4t绝干污泥量，富余系数为1.25，最大处理能力可到0.5t。
每天运行四个周期。
所需压滤面积为：3t/0.4*100=750m2，考虑最大能力3t/0.5*100=600m2。
根据与厂家及业主沟通，推荐选用压滤面积为800m2/h的压滤机4台，3用1备。
2.2、滤室容积计算单台机每次压完后的含水率60%的滤饼量为7.5m3根据厂家建议压榨比取2/3，没有压榨前滤饼为7.5 m3/（2/3）=11.25 m3压滤机容积需要11.25m³2.3、调理池的计算按绝干污泥量36t/d设计浓缩后进泥含水率为97%~98%按97.5%设计，污泥量为36t/d/（1-97.5%）=1440m3/d，按照12台班，单个台班120 m3按98%设计，污泥量为36t/d/（1-98%）=1800m3/d，按照12台班，单个台班150 m3按1.2倍的安全系数，绝干污泥量43.2t/d。
带式压滤机污水污泥脱水设计规范
中国工程建设标准化协会标准带式压滤机污水污泥脱水设计规范上海中国工程建设标准化协会标准带式压滤机污水污泥脱水设计规范主编部门中国工程建设标准化协会城市给水排水委员会主编单位上海市政工程设计研究院批准部门中国工程建设标准化协会施行日期年月日上海城市给水排水委员会供国内有关单位使中国工程建设标准化协会年月日目录总则压滤机的选择设计参数污泥调理附属设备压滤机房附录本规范用词说明附加说明总则下简称压滤全适行可制订污泥脱水设计应与相批体文本规范适用于应符合的有关规压滤机不宜用的或含油引用标准室外排水设计规范污泥脱水用带式压滤机压滤机的选择应选用压榨辊轴为型布置应选用重力脱水段长度为应选用回收率为滤带的规定其规格宜为应选用滤带张力可调节宜选用重力脱水段前端装有耙犁设计参数压滤机有效滤带宽度可式中效滤带泥含水每天工作的污泥脱水负荷应由试验或经验数污水厂污泥可按表估污泥脱水负荷表压滤机台数不宜少于进入压滤机的污泥含水率不应大于泥饼含水率宜为污泥调理采用压滤机脱水使用可与无机铝盐或铁盐联合脱水污泥为消经淘洗时应单独使用聚丙烯酰胺有阳离子型等品不同的污泥应进行试验以确定凝聚剂的投加控制在污泥干重的围附属设备压滤机附属设备宜包括贮泥泥凝聚混合饼输送布冲洗水应合理合每台压滤机应单独设置一台不易堵塞的污泥进泥污泥管道应每台压滤机应单独设置耐腐蚀加调溶药池应分成两容积应满足一天的液体用应按产品要求配置空气压缩应有台备用滤饼宜用带式输送机机应选用槽形上托辊以接近水平传送为度应小于应配置冲洗泵其压力宜采流量可计算至少应有一台备用压滤机房机房应靠近污泥浓缩池或沉处于生产管理区和生活区的夏季风向下机房应通风良可在机房内设机械通风系统每小时换气次数不应小于对选用全封闭式压滤机或在压滤机上设有抽气罩的脱水机房可适当减少换气次初沉原污泥脱水时应适当增加换气次压滤机房的高度应保证机件起吊需要吊件与在位设备间应有不小于的净压滤机房的大门应外平外开其尺寸比最大设备或部件宽不另设小门在大门上开一小大门外应设雨蓬和门机房地面应排水良液和清洗水应进行处理不允许直接排机房室温不宜低于机房宜设置专用的药品贮存贮存量不应小于天用溶药池周围地面应有防滑措机房应设起重根据机组最重部件的重量按下列规定起重量在以下采用手动单轨单梁起重量在用手动或电动单轨单梁起以上时用电动单轨桥式设备压滤机相邻机组以及机组与墙壁的保证作和维修的需可按表为主要通道的净宽不得小于机房内管道铺设宜采用管廊或管小型污水厂应设有雨蓬的泥饼堆场通压滤机组间布置表道设大型污水厂可设置高架泥饼贮设排泥直接装贮仓总容量以天产生的泥饼量为室贮清洗堆场和泥饼贮仓的水应进行处理不允许直接排机房内应留有带式输送机输送装载泥饼的用地面机房内应设隔臭且便于观察的值班机房内应设洗附录本规程用词说明执行本规范条文于要求严格程度的用词说明如便在执行中区别表示很严这样作不可的用词正面词采词采严禁表示严正常情况下均应这样作正面词采词采不应或表示允许稍有选择在条件许可时首先应这样作的用词正面词采宜或词采用不宜附加说明主编部门中国工程建设标准化协会城市给水排水委员会主编单位上海市政工程设计研究院参编单位同济大学主要起草人朱广汉周增炎虞寿枢王国华。
污泥脱水带式压滤机cad设计图
带式浓缩脱水一体机技术说明
带式压滤机技术说明一．设备设计参数滤带宽度：3000mm进水处理量：60-80 m³/h进泥含水率：约99~99.6%进泥浓度：0.6~1.3kg/m3泥饼含水率：≤80%污小泥回收率：95‰二．配套设备性能要求1．泥药混合器规格；DN80；功率：0.75KW；材质：碳钢防腐。
2．进泥螺杆泵流量：Q＝20m3/h，扬程：H=30m。
3．加药螺杆泵流量：1m3/h，扬程：H=60m。
4．高压冲洗水泵流量：13m3/h，H=60m（冲洗水泵的水量与压力，应与脱水设备匹配，本参数按脱水设备要求可作调整）5．空气压缩机功率：2.2KW，流量：0.25m³/min。
6．有机高分子絮凝剂制备装置：配制能力2000 L/h。
三．设备描述功能简介●. 稀浆污泥通过布料器进入污泥浓缩机的上带,此时污泥中的液体通过重力过滤流走。
通过翻泥犁耙可使泥饼翻身，这样可使泥饼表面上的液体也能很快流走，犁耙可破碎所形成的泥层，从而在滤带表面始终形成自由过滤表面，使絮凝污泥中的液体快速流走。
浓缩脱水之后的稀浆被刮泥板铲下，并通过污泥过渡箱投入脱水机滤带，通过重力和缓慢的带速使污泥进一步得到脱水处理。
●滤带清洗：滤带从驱动轴返回至污泥进料布料区的路程上,滤带冲洗装置可采用过滤水(或工业冲洗用水)将滤带冲洗干净。
●滤带控制：通过一特殊双向导带专利系统，可将滤带保持在中间位置。
导向器是带有一尼龙滚轴的机械气阀, 并通过气缸进行导带。
带速可通过变频器进行调节。
2．带式脱水机：机械根据德国GS安全操作规定制造，用于污泥连续脱水处理。
2．1．组成部件说明●滤带：可将浓缩处理后的污泥进行脱水处理。
滤带材料：聚酯合成布料。
产地：厦门怡洋。
带宽： B =3 m.●辊筒包括：多孔预脱水辊、压榨辊、托辊、调偏辊（外圆包胶），材质为304。
弧形脱水装置一套（专利技术），材质：尼龙。
●调偏系统：用于自动调正滤带，采用专利技术，通过接触型双向自动调偏。
CJT 80-1999 污泥脱水用带式压滤机建设行业标准
污泥脱水用带式压滤机Belt filter press for sludge dewateringCJ/T 80-1999目次1 主题内容与适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 基本参数 (1)4 型号编制 (2)5 技术要求 (3)6 试验和检验规则 (4)7 标志、包装、运输、贮存 (4)附录A 带式压滤机试验（补充件） (5)1 主题内容与适用范围本标准规定了污泥脱水用带式压滤机（以下简称：带式压滤机）的基本参数、型号编制、技术要求、试验和检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于带式压滤机的设计、制造、检验与验收。
2 引用标准JB 8 产品标牌GB 1184 形状和位置公差，未注公差的规定JB 2855 机床涂漆技术条件GBn 193 出口机械、电工、仪器仪表产品包装通用技术条件GB 191 包装储运图示标志GB 5226 机床电气设备通用技术条件3 基本参数3.1 带式压滤机的基本参数应符合表1规定。
2表1 滤带宽度B ，mm滤带速度v ，m/min500100015002000250030000.5～6 3.2 带式压滤机用于城市污水处理厂时，污泥脱水技术性能应符合表2规定；当用于其他污泥脱水时，其技术性能应通过试验确定。
表24 型号编制4.1 型号表示方法：型号应由以下4个部分组成。
4.1.1 控制方式代号按滤带张紧的控制方式分类，其表示方法应符合表3规定。
表34.1.2 滤带宽度应符合表1规定。
4.1.3 改型代号按改型的先后顺序分别以字母 A、B、C……表示，改型的含义是指带式压滤机的结构、性能有重大改进和提高，并按新产品重新设计、试制和鉴定时方可用此代号。
4.2 标记示例气动控制，滤带宽度1000mm，第一次修改设计过的带式压滤机：WDYQ1000A5 技术要求5.1 带式压滤机应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图纸及技术文件制造。
5.2 带式压滤机选用的材料、外购件等应有供应厂的合格证明，无合格证明时，制造厂须经检验合格方可使用。
污水处理厂污泥深度脱水系统设计及调试运行
污水处理厂污泥深度脱水系统设计及调试运行某省***市某污水处理厂包含污水处理工程、再生水处理工程和污泥提标改造工程三部分。
该厂于20**年建成投产, 设计规模为10万t∕d,采用国内外较成熟的A/0工艺，设计出水执行《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级排放标准，污泥处理系统采用带式脱水机脱水，处理后的污泥含水率约80%,脱水后污泥外运至垃圾填埋场填埋。
为了提高水资源利用率、保护地下水资源，该厂于20** 年启动再生水项目，主体处理工艺为“混凝沉淀+V型滤池+C102消毒”，设计规模为10万t∕d,目前供水规模为7万 t/d左右。
为到达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918- 20**)中的一级A标准及《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋用泥质》(GB/T23485—20**)中规定的开展卫生填埋的脱水后污泥含水率，应小于60%的要求该厂于20**年6月启动提标改造工程，该工程分两期建设。
一期工程：在原污水处理厂区新建粗格栅及平流沉砂池、碳源投加间及A/0生化池，于20**年9月完成调试运行，出水到达设计要求。
二期工程：除臭及污泥深度处理，除臭系统采用生物滤池除臭方式，污泥深度处理系统为污泥重力浓缩/化学调理/ 高压隔膜压滤机脱水，污泥深度处理系统于20**年8月完成调试运行。
本文主要介绍污泥深度处理系统设计及调试运行。
1设计规模提标改造工程一期完成后污水厂产生的污泥主要由三部分构成：(1)初沉池污泥，排放量约300m3∕d,含水率约 97%； (2)污泥回流泵房排除的剩余活性污泥，最大排放量为1300m3∕d,含水率约99%；(3)再生水处理工艺的混凝沉淀池排放的化学污泥，排放量为400m3∕d,含水率约99%o综合计算上述三部分污泥量，确定设计处理污泥量为2000m3∕d, 含水率约98. 7%o 2工艺流程图1为污泥深度处理系统工艺流程图。
该工艺流程为剩余污泥、化学污泥首先经过浓缩池，浓缩后的污泥与初沉污泥一并进入均质池，经泵提升至调理池, 向调理池中参加聚丙烯酰胺(PAM)、三氯化铁(铁盐)及石灰药剂调理污泥特性，使其易脱水，最后通过高压和低压两种污泥螺杆泵将调理后污泥泵入至高压隔膜压滤机开展深度脱水，使污泥含水率降至60%左右，脱水后泥饼可直接外运。
污水厂污泥脱水系统技术规范
污水厂污泥脱水系统技术规范1概述污泥浓缩脱水间安装带式浓缩脱水一体机2台，用于对生物处理池产生的剩余污泥及初沉池产生的污泥进行浓缩、脱水。
※该制造商生产的带式浓缩脱水机须具有10年以上的该种设备制造资历，在国内具有至少10年的使用经验，提供用户证明；并且至少3个已运行1年以上的污水处理厂中成功应用业绩，提供相应的用户证明文件复印件及合同复印件。
2供货范围污泥浓缩脱水机房设备为单元系统招标，即投标商应对浓缩脱水系统的技术性能、设备性能全部负责。
在保证浓缩脱水能力的前提下，其他参数（包括相应管道）可以进行调整。
污泥浓缩脱水机房的全部工艺设备的连接管道、管件以及电气、控制、仪表设备以及电力电缆、控制电缆均由投标商配套供货。
完整的污泥浓缩脱水设备应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。
主要包括带式转鼓浓缩脱水机、注泥泵、冲洗水泵、絮凝剂制备、稀释和投加系统、泥饼输送泵、空压机，所有配套的附属装置及管道等，每台脱水机应有单独的泥量、药量计量。
3设备清单及技术参数4.1带式转鼓浓缩脱水一体机1、工作条件工作制：连续运行电源:380v,3相,50Hz2、性能脱水后污泥含水率：≤78%絮凝剂消耗量：≤3.5kg∕TDS固体回收率：,95%防水措施：带机轴承应采用防水轴承，并有防水装置，不得采用管道防水; 气缸应具有局部防水措施。
整机的使用寿命大于15年。
3、结构为保证浓缩脱水房内设备的一致性，带式转鼓浓缩脱水机、絮凝剂制备装置及其它辅助设备和全部控制系统均应由同一个供货商供货。
（1）脱水型式※脱水处理型式：连续式半离心转鼓浓缩+双滤带过滤压榨。
（2）转鼓浓缩系统（a） .经调理胶羽后的污泥导入滤网中，经过旋转半离心式过滤浓缩，由于相对搓揉运动，可增加脱水效果，使分离水能迅速渗透滤带脱水，达到污泥浓缩减量功能，提高机器处理能力及缩短操作处理时间。
（b） .固液分离后的污泥,可有效降低滤带透水负荷，此时泥团结构组织稳定,不会发生漫流或侧溢情形，能提高后段滚轮压榨脱水效率，并降低泥饼含水率。
带式压滤机(污泥浓缩脱水机)及配套设备技术说明
带式压滤机（污泥浓缩脱水机）及配套设备技术说明1工作条件2技术参数表一表二表三(加药装置)表四表五表六表七四、技术要求污泥浓缩机采用重力浓缩的形式，脱水机采用带式压滤机的形式。
并且带式浓缩脱水一体机、冲洗水泵、絮凝剂搅拌装置及加药泵等设备，各单机均为整机安装。
在整个浓缩、脱水系统中实行进泥、加药、混合、反应，并在层流条件下进行浓缩和脱水以及泥饼的输出等流水线操作。
A.主机主机（带式压滤机带式污泥浓缩脱水一体机），包括下列构件:1. 机架2. 水中造粒器3. 重力浓缩部份4. 压榨脱水部份5. 三条滤带（一条用于污泥浓缩段，两条用于污泥压榨段）6. 滤带气动张紧系统7. 滤带自动双向概率调偏系统8. 卸料装置9. 滤带清洗系统10. 排水收集系统11. 手动调速机械驱动装置（1）机架为抵御机器在装配、安装和操作时对其产生的压力，不会出现永久性变形或挠曲，机架采用方形钢管制造。
机架是焊接结构，采用适当磨削及加工焊接制成，浓缩段、压榨段机架均采用Q235A。
（2）水中造粒器属于静态絮凝装置，无需动力搅拌。
经造粒器反应后的污泥絮团大、强度高，且用药量省。
（3）滤带采用3条滤带来完成污泥浓缩压榨脱水过程，采用100%聚酯或PET材质。
滤带能够更换而无须将机架或其它压滤机部件机械拆卸。
滤带使用寿命大于4000小时。
（4）滤带概率调偏系统在每条滤带的两侧都设有调偏气缸和调偏阀，跑偏到一定距离时，调偏阀给同侧的气缸供气，气缸动作，气缸的动作会导致调偏辊筒的倾斜，调偏辊倾斜改变滤布前进时的左右滑动方向，最终修正滤带的位置。
滤带调偏系统是靠气动系统自动操作的。
为防止因调偏系统失灵、滤带不能移回正常操作位置上对设备所造成的损坏，设备还提供一个跑偏安全系统。
跑偏安全系统是由两个电力限位器组成(每边一个)，当其中一个被激活时，便会将整个脱水装置关闭。
（5）卸料装置配备三块硬聚氯乙稀材质刮板，施加于滤带的压力，可通过固定在刮板支架的可调张力来调校，将泥饼从滤带刮走。
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带式压滤机污泥脱水设计规范
2014-10-20 10:30:55
为使污水处理厂的带式压滤机污泥脱水设计，做到技术先进、经济合理、安全适用、运行可靠，特制订本规范。
引用标准：GBJ14-87室外排水设计规范、CJ/T31-91污泥脱水用带式压滤机。
一、带式压滤机的选择
1、应选用压榨辊轴为S型布置的带式压滤机
2、应选用重力脱水段长度为3-4M的带式压滤机
3、应选用在铭牌负荷时，污泥回收率为90%以上的带式压滤机
4、滤带除应符合《污泥脱水用带式压滤机》CJ/T31-91的规定外，其规格宜为20-80目，断裂强度不得小于6Mpa
5、应选用滤带张力可调节的带式压滤机
6、宜选用重力脱水段前段装有耙犁的带式压滤机
二、带式压滤机设计参数
1、带式压滤机有效滤带宽度可按（3.0.1）式计算
其中W代表有效滤带宽度（m）
PW代表进泥含水率（%）
Q代表脱水污泥量（m3/d）
T代表带式压滤机每天工作的时间（h/d）
2、带式压滤机太熟不宜少于2台
3、进入带式压滤机的污泥含水率不应大于98%
4、滤饼含水率宜为70%-80%
三、带式压滤机附属设备
1、带式压滤机附属设备包括进泥泵、溶药池、加药泵、污泥凝聚混合设备、空压机、泥饼输送机、滤布冲洗水泵等。
应合理布置，组合使用。
2、每台带式压滤机应单独设置一台不易堵塞的污泥进泥泵。
污泥管道应耐腐蚀。
3、每台带式压滤机应单独设置耐腐蚀加药泵，并有计量、调节装置。
4、溶药池应耐腐蚀，并分成两室，其容积应满足一天的液体用量。
5、应按产品要求配置空气压缩机，至少应1台备用机。
6、滤饼宜用带式输送机输送。
输送机应选用槽型上托辊式。
以接近水平传送为好，倾斜坡度应小于20度。
7、应配置冲洗泵，其压力宜采用0.4-0.6Mpa，其流量可按5.5-11M/M（宽度）.H计算。
只要应有一台备用泵。
执行本规范条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。
1、表示很严格，非这样作不可的用词，如必须、严禁
2、表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的词，如宜或可，不宜。